WO1996004093A1 - Procede et dispositif de commande d'un cable ou fil, en particulier diamante, pour la coupe dans des blocs - Google Patents

Procede et dispositif de commande d'un cable ou fil, en particulier diamante, pour la coupe dans des blocs Download PDF

Info

Publication number
WO1996004093A1
WO1996004093A1 PCT/BE1994/000048 BE9400048W WO9604093A1 WO 1996004093 A1 WO1996004093 A1 WO 1996004093A1 BE 9400048 W BE9400048 W BE 9400048W WO 9604093 A1 WO9604093 A1 WO 9604093A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cable
diamond
measurement
sleeves
location
Prior art date
Application number
PCT/BE1994/000048
Other languages
English (en)
Inventor
James Whitehead
Original Assignee
'diamant Boart'
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 'diamant Boart' filed Critical 'diamant Boart'
Priority to PCT/BE1994/000048 priority Critical patent/WO1996004093A1/fr
Publication of WO1996004093A1 publication Critical patent/WO1996004093A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
    • B23D57/003—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D57/0061—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts of devices for guiding or feeding saw wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/08—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with saw-blades of endless cutter-type, e.g. chain saws, i.e. saw chains, strap saws

Definitions

  • the present invention relates to a method for controlling a cutting cable or wire in a cutting machine, in particular a diamond cable for cutting in blocks, in particular of natural stone, the cable comprising, distributed and fixed along from its longitudinal axis, diamond sleeves which ensure the cut, the process comprising circulating the cable in the form of an endless loop.
  • Diamond cables of this type are known in which the diamond sleeves are fixed to the cable, for example by an injected material, such as plastic, or by a vulcanized material, such as rubber.
  • a cable of this kind generally circulates in a closed loop (endless) in this type of machine, on at least two pulleys of large diameter located on either side of the block which it is desired to cut for example into plates. It has been found that the wear of the diamond sleeves of this cable during cutting is distributed irregularly around the periphery of the sleeves and that generally wear in flat or ovalization takes place. Therefore, if the sleeves are cylindrical, they lose their rotational symmetry and no longer have the possibility of automatically presenting for cutting another part of their periphery.
  • the cylindrical sleeves and the cable may have a tendency to rotate on themselves around their longitudinal axis, in particular in the stretched (cutting) strand and in the strand. slack (back) in between pulleys.
  • wear forms these flats or ovalizations and the cable and sleeves quickly manage to no longer rotate around their longitudinal axis but to wear out continuously in the same place.
  • the profitability of the diamond cable thus used is very low.
  • the method according to the invention comprises a determination on the diamond cable of at least one direction passing through the latter and fixed relative to it and in a determined direction on this direction, a location in the space of said transverse direction and of the determined direction, at a given moment, during their passage through at least one zone of measurement, a comparison of the transverse direction and determined direction located with a transverse direction and a determined reference direction, and a possible modification, as a function of the comparison of the transverse direction and / or of the determined direction.
  • the invention also relates to a device for implementing the method for controlling the invention.
  • Said device of the invention comprises an aforementioned cutting machine and its control.
  • said device further comprises, for determining the transverse directions and directions, possibly radial, fixed on the cable, a locating element, for example magnetized, the spatial distribution of the magnetic field of which is known and has directions and particular fixed directions, the magnetic element being fixed to the cable so that the particular directions and directions of its magnetic field are associated with the aforementioned transverse direction and directions, and for measuring the magnetic field produced by the magnetic element, in measurement locations located in the aforementioned measurement zone, each time at least one magnetic induction detector resulting from the aforementioned field, the detector having at least one measurement direction fixed in a determined orientation.
  • FIG. 1 shows in elevation and from the front a device for cutting a stone block capable of implementing the method of the invention.
  • Figure 2 is a diagrammatic representation in perspective, broken and to another scale, of a further cutting device capable of implementing the method of the invention, with an alignment adjusting two pulleys 1 driving and guiding the cable diamond.
  • Figures 3 to 6 schematically show in section, on an enlarged scale, four ways of rolling a diamond wire in two different directions on the sides of a pulley.
  • Figure 7 shows in enlarged cross section an embodiment of a polygonal diamond sleeve.
  • FIG. 8 schematically shows an arrangement of a measurement area for implementing the method of the invention.
  • FIG. 9 shows a detail of a functional diagram for the implementation of the invention.
  • Figure 10 shows in plan view, with cut and broken, on another scale, means for changing position and / or alignment of a pulley of the device of the invention.
  • Figure 11 shows a section along line XI-XI of Figure 10.
  • Figure 12 shows a section similar to that of Figure 10, the diamond cable pulley being in an inclined position.
  • Figure 13 schematically shows in section, on another scale, another kind of guidance by the sides of the pulley for a sleeve of rectangular shape.
  • FIG. 14 shows in a plan view, on another scale, the two pulleys of FIG. 2 with another adjustment of alignment of the latter relative to that of FIG. 1.
  • FIG. 15 shows in a perspective view and schematically, with broken lines, another cutting device capable of implementing the method of the invention with another type of alignment alignment of the cutting cable strand.
  • the process according to 1 • invention is intended for controlling a diamond wire 1 (FIGS. 1 and 2) in a cutting machine, generally designated by 2 and intended for example to cut blocks 3 of natural stone into plates .
  • the diamond cable 1 can be composed inter alia (FIG. 2) of a cable 4 proper, for example of steel, of composite materials, with strands, etc., and of "diamond beads" or diamond sleeves 5 threaded on the cable 4 and distributed, preferably regularly, along the longitudinal axis A of the cable 4.
  • the diamond sleeves 5 are fixed to the cable 4 as already explained above.
  • the cutting machine 2 is of the so-called stationary type. It is therefore generally a stationary machine to which the large block of stone 3 is brought, which has been extracted from a quarry and which must be cut into slices or plates.
  • the usual cutting machine 2 comprises for example a driving pulley 6 and a receiving pulley 7 located on either side of the block 3 to be cut and arranged to drive, guide and tension, the diamond cable 1 passed around the two pulleys 6, 7 in the form of an endless loop.
  • the axes of rotation 8, 9 of the respective pulleys 6, 7 are substantially horizontal and only the lower strand 10 of the diamond wire 1, located between the two pulleys 6, 7, is to be brought into contact with the block 3 to ensure cutting by friction of the 5 pushed diamond sleeves against the block 3 by the tension in the diamond wire 1.
  • the control method is carried out as follows.
  • a transverse direction 11 which passes through the latter and which is fixed with respect to the cable 1 is determined on the diamond cable 1 and a direction 12 is determined on this direction 11.
  • the diamond cable 1 is put into circulation by rotation of the driving pulley 6.
  • a transverse direction 11 is chosen a radial direction 110 and, by the above-mentioned comparison, a rota ⁇ ti is detected, among other things it is possible from this radial direction 110 around the longitudinal axis A of the diamond wire 1, therefore a corresponding possible rotation of the diamond wire 1 and the sleeves 5 around the longitudinal axis A. It is for example thus possible to detect an absence of rotation of a cable provided with cylindrical sleeves 5 and advantageously act accordingly on the cable 1 to cause its rotation so that this results in a substantially uniform distribution of the peripheral wear of the diamond sleeves 5. This gives localization necessarily variable direction 11 or 110 and direction 12 when they pass successively through the measurement area 13.
  • the above location in the space of the radial direction 110 includes the location of the crossing point 14 of said radial direction 110 and of the axis longitudinal A and that, on the other hand, the comparison includes that of the location of the crossing point 14 relative to a reference point or to a plurality of reference points, in order to deduce from this last comparison for example an advance of the diamond wire 1 in block 3 during cutting.
  • control method according to the invention comprises, for the aforesaid modification as a function of the comparison of the direction 11 or 110 and the direction 12, an action to maintain their locations substantially identical during successive passages through the measurement area 13, for example in order to prevent a rotation of the diamond wire about itself around its longitudinal axis A when it is provided with sleeves of polygonal section 5.
  • the control method according to the invention may also include, as a function of the comparison of said locations, a modification of a relative position between the diamond cable 1 and the block 3 during cutting, for example by a translation, preferably vertical, of one or more pulleys 6, 7 to continue cutting in the block while maintaining the above-mentioned optimal inclinations of the diamond wire 1 relative to the faces of the block 3.
  • a modification of the tension of the cable 1, for example by translation of a pulley 6, 7, can also be undertaken following said comparison, when the latter determines among other things the need, for example if said direction 11 or 110 n is not located at fixed or substantially regular time intervals between successive passages of the steering by the measurement location 13 and if it is determined that there is slippage between the driving pulley 6 and the cable 1.
  • the need for a modification of the drive for the circulation of the cable 1 can be detected for example when it has been possible to determine by said comparison that the direction 11 or 110 passes at regular time intervals s by measurement zone 13, but at a rate different from a selected rate.
  • the peripheral surface 15 of the diamond wire consisting mainly of that of the sleeves 5.
  • contact is made the peripheral surface 15 of the diamond cable 1 and a wall 16 and a relative displacement is caused between peripheral surface 15 and wall 16 to cause rolling of the cable 1 on the latter which, very advantageously, can be an internal flank 17 of a groove 18 for guiding the cable 1 in one of the pulleys 6, 7 or in the latter.
  • the above modification as a function of the comparison may be a modification of alignment of the pulley or pulleys 6, 7 with respect to a portion 19, of a strand 20 of the cable 1 in a loop, which comes into contact with an internal flank 17 and / or relative to a portion 21 of a strand 20 of the cable 1, which leaves the side 17.
  • This modification of alignment is carried out so that (FIG. 2) the diamond cable 1 is pressed against the side 17 corresponding to the desired direction of rotation for the cable 1 , so that it can roll practically without sliding on this side 17 to the bottom of the groove 18 ( Figures 3 and 4) for a strand 20 which arrives on the pulley 6,7 or vice versa from the bottom of the throat 18 (FIGS.
  • the arrows of rotation of the cable 1 on itself are only to be considered as an example only indicative of a desired rotation in one direction and not in alternating directions, in the two upper and lower strands 20.
  • the pulley 7 is "moved back" by a distance ⁇ along its axis 9, the starting position of which is horizontal, and then the axis of the pulley 7 is pivoted by an angle ⁇ so that the pulley occupies the position drawn in the figure.
  • the amplitude of the rotation of the cable 1 around its axis A can therefore be adjusted, for its maximum value, to a measure determined by the depth of the groove 18 and by the inclination of the sidewall 17 relative to a plane perpendicular to the pulley axis 6, 7, and, for intermediate values between the maximum value and zero, by the place where the diamond wire comes into contact with the side 17 of pulley 6, 7 whose axis of rotation is not perpendicular to the strand 20 considered.
  • the above pressing of the diamond cable 1 against the side 17 can also be carried out by methods other than that of the modification of the above alignment.
  • sleeves 5 with a polygonal section the number of peripheral faces of which is high, it is also possible to act by the above-mentioned bearing.
  • sleeves (FIG. 7) of polygonal section the number of peripheral faces 23 of which is small (3, 4, 5, etc.) and / or the faces of which are not equal, it is preferable to cause them to rotate or to be immobilized of rotation, on themselves about the axis A, by guiding for this purpose one or more of said peripheral faces 23 of one or more sleeves 5B.
  • the magnetic axis SN of the magnetized element 24 and said magnet can be made to coincide direction 110, the orientation SN of the magnetic element 24 then giving the determined direction 12.
  • the location of the direction 110 (or 11) and the direction 12 can then take place, according to the invention (FIG. 8), by measuring at measurement locations Mi (where 1 ⁇ i ⁇ n) of the area of measurement 13, at a determined time and for each of the measurement locations Mi taken into consideration, a value Vmi and its sign which are indicative of a vector value, for example of the magnetic induction, which is produced there by the magnetic field of the magnetic element 24 present in the measurement zone 13 at this determined time.
  • the measurement locations Mi are distributed regularly over three circles Cx, Cy, Cz in three respective parallel planes Px, Py, Pz substantially perpendicular to the theoretical direction of the longitudinal axis A , for example when the cable 1 is in circulation, ready to cut but not yet in contact with the block 3.
  • the circles are practically centered on this theoretical direction.
  • the measured indicator values Vmi those which are the most significant are selected (for example the largest absolute values, etc.).
  • the latter which are then the only ones taken into consideration in the following, are compared with one or more indicative values of the same kind evaluated, for example by calculation, Vci at the same measurement locations Mi for one or more possible known locations of the magnetic element 24 in the measurement zone 13 at the same given time.
  • the location of the magnetic element 24 is then chosen to be that of which, for each measurement location Mi taken into consideration, the evaluated indicator value Vci, taken separately or globally with the other values Vci, is included in a given tolerance. with respect to the corresponding measured indicator value Vmi, taken respectively separately or globally with the other Vmi values considered.
  • the fictitious location is considered to be the actual location of the magnetic element 24, thus defined for example by the position in space of its center at point 14 and by the orientation of direction 11 and direction 12.
  • a vector value measurable at a location in a magnetic field is the magnetic induction.
  • An indicator value Vi of this induction is for example a projection on a straight line or direction of the measurement D (FIG. 8) of this magnetic induction, thus, the values Vmi and Vci are advantageously respectively measured and calculated values, at each location of measure Mi considered, of a projection of the magnetic induction in this place Mi.
  • two separate measurement areas 13 are determined (including one only one is shown) along the closed loop of cable 1 and in each of them, as above, one realizes aforesaid location either for a group [point 14, direction 11, direction 12] or for two similar groups [14 , 11, 12] and [114, 111, 112] with the use of comparisons of the respective locations in each of the zones 13, for example to note a rotation of the cable 1 on itself between the two zones 13.
  • the device for the invention for the implementation of the above-mentioned control method, is shown diagrammatically as a whole in FIGS. 1 and 2. It can comprise the usual means constituting the known machines arranged for cutting blocks of natural stone with a diamond cable 1.
  • a driving pulley 6 and a receiving pulley 7 arranged so that their axes 8, 9 of rotation are substantially horizontal and parallel, at least during an initial adjustment of the device.
  • Each pulley 6, 7 can be mounted, in a manner known for the driving pulley 6 and in a manner explained below for the receiving pulley 7, so that the two strands 20 of the diamond wire 1 are substantially horizontal one at above the other, at least in an initial setting.
  • auxiliary guide pulleys 141 may be provided at one or at each end of one or both strands 20.
  • the driving and receiving pulleys 6, 7 may each have a V-shaped groove 18 for guiding the cable 1.
  • the internal sides 17 of the groove are usually made of plastic or rubber.
  • the depth of the groove 18 is preferably substantially greater than the diameter of the diamond cable 1.
  • this magnetic element 24 can have the shape of a magnetic sleeve 524 and be threaded and fixed on the cable 4 like the diamond sleeves 5, this magnetic element 24 preferably having a substantially radial North-South magnetic axis used as a reference for the direction. 11, 110, 111 and the meaning 12, 112 above.
  • the crossing point 14 can then be that of this magnetic axis and of the longitudinal axis A of the diamond cable 1.
  • this magnetic sleeve 524 can advantageously have the same shapes and dimensions as the diamond sleeves 5 and, if necessary, also be diamond.
  • the magnetic element 524 in these latter configurations practically does not disturb the operation of the diamond cable 1 because it does not constitute a heterogeneous element with respect to a conventional diamond cable 1.
  • each measurement location Mi there may be at each measurement location Mi (FIG. 8) a detector 40 of magnetic induction (shown diagrammatically in FIG. 8 in M13) which can be formed two known Hall effect detectors, mounted so that their measurement directions D are on the same straight line and that their measurement direction are opposite, and each measuring the projection of the magnetic induction resulting, at this location Mi, from the field of item 24.
  • a detector 40 of magnetic induction shown diagrammatically in FIG. 8 in M13
  • two known Hall effect detectors mounted so that their measurement directions D are on the same straight line and that their measurement direction are opposite, and each measuring the projection of the magnetic induction resulting, at this location Mi, from the field of item 24.
  • Each magnetic induction detector 40 can for example be positioned (FIG. 8) so that a reference point of the latter is on a circle C in a measurement plane P, at the corresponding measurement location Mi.
  • the detectors 40 attached to the plane Px for example each measure a projection along a coordinate axis of the abscissae x
  • the detectors 40 attached to the plane Py can be arranged to each measure a projection along a coordinate axis of the ordinates y and those which are attached on the plane Pz on their side a projection along an axis of coordinates in elevation z.
  • detectors 40 can be arranged according to other configurations in the measurement zone 13, for example by using only one or two of the aforementioned planes P, or by mixing directions in the same plane. D along axes of different coordinates, or having another arrangement tion of the measurement locations Mi as the circles C in the planes P, etc.
  • the magnetic induction detectors 40 used are connected (FIG. 9) to an operating unit 41 for measuring the magnetic induction, comprising inter alia calculation means 42 for localization according to the above method, a memory 47 for storing therein, for example, the above-mentioned tolerance allowed, means of comparison 46 of the measured values Vmi and calculated Vci with respect to said allowed tolerance, and interface means 43 for acting as a function of the comparison, d on the one hand, on the usual command 44 (FIGS. 1 and 9) for circulating the cable 1 and for vertical displacement of the pulleys 6, 7 and, on the other hand, on means 45 (FIGS.
  • said change means 45 can be produced under a shape shown schematically in Figures 10 to 12 and be applied to the axis 9 of the receiving pulley 7.
  • FIG. 10 a vertical upright 50 of Figure 1.
  • a carriage 51 for the height positioning of the cable 1, inter alia during cutting of the block 3.
  • the carriage 51 carries, by means of bearings 53, a console 54, substantially horizontal, so that this latter can pivot in the carriage 51.
  • a jack 55 has its cylinder 56 fixed to the carriage 51 and its rod 57 fixed to the console 54 to cause the latter to pivot controlled by the interface 43 to change the inclination ⁇ of the receiving pulley 7.
  • Another carriage 58 can circulate by means biconical rollers 59 on the console 54.
  • This other carriage 58 carries a mounting 60 for the receiving pulley 7 and it can be moved along the console 54 by means of a jack 61 whose cylinder is fixed to the latter and the rod to the carriage 58.
  • this jack 61 it is possible inter alia to adjust the tension in the cable 1, also by the interface 43 to which the jack 62 can be connected.
  • the assembly 60 for the pulley 7 comprises a shaft 62 which, at one end, supports the pulley 7 by bearings and, at the other end, is threaded and screwed into a wheel 63 of a worm gear reducer: end 64 ⁇ the latter being mounted on a shaft of an electric motor 65 fixed to the reduction gear.
  • the shaft 62 is carried between the wheel 63 and the pulley 7 by a sleeve 66 fixed to the other carriage 58 and in which the shaft 62 cannot rotate due to a key 67 fixed to the shaft 62 and retained in a longitudinal groove of the sleeve 66 so as to allow it to slide therein.
  • the motor 65 can also be connected to the interface 43 for its control.
  • the endless screw 64 causes the rotation of the wheel 63 in one direction or the other and therefore the "screwing” or “unscrewing” of the wheel 63 on the shaft 62 which cannot rotate because of the key 67. Since the wheel 63 cannot move axially in the reducer, it is the shaft 62 which enters or leaves the latter, in the same way moving the pulley 7 to modify the alignment by a maximum value + ⁇ or - ⁇ (figure 11).
  • diamond sleeves 5C of cross section for example rectan- gular (FIG.
  • the device according to the invention comprises, in the form of parallel sides 17 of the pulleys 6, 7, guide means arranged to come into contact with at least one face of said sleeves 5C, in order to control their rotation , and therefore that of the cable 1, around the longitudinal axis A.
  • These sides 17 provided for example on the pulley 7 can thus be moved by the motor 65 and / or otherwise inclined by the jack 55 connected for this actuation to the interface 43.
  • the pulleys 41 can be of fixed alignment and position, except in a vertical direction necessary so that the cable l can follow the progress of the cut, thus a change in position and / or d alignment of one or more pulleys 6, 7 may not modify the alignment of the diamond wire 1 in the block 3 during cutting.
  • the sensors 8 may be preferred to arrange the sensors 8 (FIG. 8) on a portion of a circle (support in a half-moon shape) or on another open contour, so as to allow cable 1 to pass from the outside to the inside. this contour without having to either open the cable or dismantle support elements for the sensors 8.
  • the detection orientation of these sensors may be only "radial” or "tangential" to the chosen contour.
  • FIG. 15 schematically shows a device * . _: in which the axes of rotation 9 and 8 of the pulleys 7 and 6 are kept parallel to each other and for example horizontal.
  • One or more auxiliary pulleys 80 (A, B, C), for example with vertical axes 81 (A, B, C), can be arranged in abutment against a portion of strand 19 or 21, between saw block 3 and pulley 6 and / or 7, to modify the contact of the strand portion with one or more flanks 17 of the pulley or pulleys 6, 7.
  • the auxiliary pulley 80A can be arranged so as to follow, along its fixed vertical axis 81A, the vertical downward movement of the strand 20 th during cutting. Then, the pulley 7 can be arranged to be moved along its movable horizontal axis parallel to itself for the advance of cc-ie, ⁇ OU ⁇ modify the contact ent -1 - * »1 « - inc 1 ⁇ - portion rut 21 and therefore 1 J rotation of the rut 20 around its longitudinal .ve. This arrangement allows the cutting strand 20 to progress along a fixed vertical plane.
  • another auxiliary pulley 80B with vertical axis 81B is disposed between the pulley 7 and the auxiliary hen 80A then located near the saw block 3, the auxiliary pulley 80B being located on the other side of the strand 20 relative to the auxiliary pulley 80A.
  • the auxiliary pulley 80B can then be mounted so that it can also follow the vertical cutting stroke of the strand 20 but so that it can be further displaced in a horizontal direction perpendicular to said strand of cable 20.
  • the pulley 7, for its part, can be arranged so as to be able only to carry out the vertical stroke of the section of the strand 20, with or without displacement along its own axis of rotation 9.
  • the displacement of the auxiliary pulley 80B in said horizontal direction allows to modify the contact between portion of strand 21 and sidewall 17 without modifying the position of the vertical cutting plane of strand 20, which is given by the position of the pulley 80A.
  • the cable 1 is, for example at rest of the device and in a starting position of the auxiliary pulleys 80A and 80B, in contact with the largest diameter of the sidewall 17 chosen for the desired direction of rotation of the cable 1.
  • pulley or pulleys 80A and 80B can be applied in fact to any portion of strand 19 or 21 identified in FIG. 2 or optionally to any which combination of these strands 19 and 21 (see in FIG. 15, the pulleys 80C) without departing from the scope of the present invention filed in priority in Belgium on July 23, 1993 under the number 09300773 and from which it is clear that the adjustment of the desired rotation is obtained by a relative displacement between portions (s) of strand 19, 21 and flank (s) 17 of pulleys (s) 6, 7 this relative displacement can even result from a change of orientation of one or more axes of rotation 81A, 81B, 81C.
  • the pulleys 141 (FIG. 1) and / or 80 (FIG. 15) can be mounted on means for changing the position and / or aligning their axes of rotation, these means being able to be motorized and connected to the measurement measurement unit 41 (possibly in place of, or in combination with the change means 45 above) which, in this case, can be arranged to further activate the change means of said auxiliary pulleys.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

Procédé de commande d'un câble ou fil de coupe (1) dans une machine de coupe, en particulier d'un câble diamanté (1) pour la coupe dans des blocs (3), notamment en pierre naturelle, le câble diamanté (1) comportant des manchons diamantés (5) qui assurent la coupe, le procédé comprenant une mise en circulation du câble diamanté (1) sous la forme d'une boucle sans fin, une détermination sur le câble diamanté (1) d'au moins une direction (11) passant à travers ce dernier et fixe par rapport à lui et d'un sens (12) sur cette direction (11), une localisation dans l'espace de ladite direction (11) et du sens (12), à un moment donné, une comparaison des directions transversales (11) et sens (12) localisés avec une direction et un sens de référence, et une modification éventuelle, en fonction de la comparaison, de la direction (11) et/ou du sens (12), et dispositif pour la mise en ÷uvre du procédé.

Description

"Procédé et dispositif de c<*ι*rnτm»ι*nd-j d'un câble ou fil. en particulier diamanté. pour la coupe dans des blocs"
La présente invention concerne un procédé de commande d'un câble ou fil de coupe dans une machine de coupe, en particulier d'un câble diamanté pour la coupe dans des blocs, notamment en pierre naturelle, le câble comportant, répartis et fixés le long de son axe longitudinal, des manchons diamantés qui assurent la coupe, Je procédé comprenant une mise en circulation du câble sous la forme d'une boucle sans fin.
On connait des câbles diamantés de ce genre dans lesquels les manchons diamantés sont fixés au câble par exemple par une matière injectée, telle que de la matière plastique, ou par une matière vulcanisée, comme du caoutchouc. Un câble de ce genre circule généralement en boucle fermée (sans fin) dans ce type de machine, sur au moins deux poulies de grand diamètre situées de part et d'autres du bloc que l'on souhaite couper par exemple en plaques. On a constaté que l'usure des manchons diamantés de ce câble en cours de coupe se répartit de façon irrégulière sur le pourtour des manchons et que généralement une usure en méplat ou par ovalisation a lieu. De ce fait, si les manchons sont cylindriques, ils perdent leur symétrie de rotation et n'ont plus la possibilité de présenter automatiquement pour la coupe une autre partie de leur pourtour. On constate en effet qu'avec un nouveau câble sortant de fabrication, les manchons cylindriques et le câble peuvent avoir une tendance à tourner sur eux-mêmes autour de leur axe longitudinal, en particulier dans le brin tendu (de coupe) et dans le brin mou (de retour) entre les deux poulies. Cependant, avec le temps, l'usure forme ces méplats ou ovalisations et le câble et les manchons arrivent rapidement à ne plus tourner autour de leur axe longitudinal mais à s'user continuellement au même endroit. On doit alors rebuter tout le câble et ses manchons alors, qu'une surface périphérique importante de ceux-ci est encore garnie de diamant mais ne peut pas être mise en service à cause de la tendance du câble et des manchons à remettre automatiquement les méplats ou ovalisations en contact avec le bloc à couper, en raison de la loi du plus court chemin recherché par le câble tendu, au moins en cours de coupe. La rentabilité du câble diamanté ainsi utilisé est très faible.
Dans le cas de manchons à section trans- versale polygonale, on constate aussi une usure non contrôlée plus grande de certaines faces latérales par rapport à d'autres, à la suite d'une absence de contrôle et de commande de rotation du câble et des manchons autour de leur axe longitudinal. Ici aussi la rentabi- lité du câble de ce genre est très faible.
On constate donc que, dans les deux types de manchons, d'une part, polygonaux et, d'autre part, cylindriques, il est nécessaire de commander positive¬ ment ladite rotation pour commander une usure régulière- ment répartie, soit par exemple en empêchant et/ou en réalisant de façon commandée cette rotation pour des manchons polygonaux, soit par exemple en commandant une rotation sensiblement constante et régulière des man¬ chons cylindriques. A cet effet, le procédé, suivant l'inven¬ tion, comporte un détermination sur le câble diamanté d'au moins une direction passant à travers ce dernier et fixe par rapport à lui et d'un sens déterminé sur cette direction, une localisation dans l'espace de ladite direction transversale et du sens déterminé, à un moment donné, lors de leur passage par au moins une zone de mesure, une comparaison des direction transversale et sens déterminé localisés avec une direction transversale et un sens déterminé de référence, et une modification éventuelle, en fonction de la comparaison de la direc- tion transversale et/ou du sens déterminé.
L'invention concerne aussi un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de commande de l'in¬ vention.
Ledit dispositif de l'invention comporte une machine de coupe précitée et sa commande.
Suivant l'invention, ledit dispositif comporte en outre, pour la détermination des direction et sens transversaux, éventuellement radiaux, fixes sur le câble, un élément de repérage, par exemple aimanté dont la distribution spatiale du champ magnétique est connue et présente des direction et sens particuliers fixes, l'élément aimanté étant fixé au câble pour que les direction et sens particuliers de son champ magnéti¬ que soient associés aux direction et sens transversaux susdits, et pour la mesure du champ magnétique produit par l'élément aimanté, en des endroits de mesure situés dans la zone de mesure susdite, chaque fois au moins un détecteur d'induction magnétique résultant du champ susdit, le détecteur présentant au moins une direction de mesure fixée dans une orientation déterminée.
D'autres détails et particularités ressor- tiront des revendications secondaires et de la descrip¬ tion des dessins qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, le procédé et des formes de réalisation particulières du dispositif suivant l'invention.
La figure 1 montre en élévation et de face un dispositif de coupe de bloc de pierre pouvant mettre en oeuvre le procédé de l'invention. La figure 2 est une représentation schéma¬ tique en perspective, avec brisures et à une autre échelle, d'un autre dispositif de coupe pouvant mettre en oeuvre le procédé de l'invention, avec un type de réglage d'alignement de deux poulies d1entraînement et de guidage du câble diamanté. Les figures 3 à 6 montrent schématiquement en coupe, à échelle agrandie, quatre façons de faire rouler un câble diamanté dans deux sens différents sur les flancs d'une poulie.
La figure 7 montre en coupe transversale agrandie une forme de réalisation d'un manchon diamanté polygonal.
La figure 8 montre schématiquement un agencement d'une zone de mesure pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. La figure 9 montre un détail de schéma fonctionnel pour la mise en oeuvre de l'invention.
La figure 10 montre en vue en plan, avec coupe et brisures, à une autre échelle, des moyens de changement de position et/ou d'alignement d'une poulie du dispositif de l'invention.
La figure 11 montre une coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 10.
La figure 12 montre une coupe semblable à celle de la figure 10, la poulie de câble diamanté étant en position inclinée.
La figure 13 montre schématiquement en coupe, à une autre échelle, un autre genre de guidage par les flancs de la poulie pour un manchon de forme rectangulaire. La figure 14 montre dans une vue en plan, à une autre échelle, les deux poulies de la figure 2 avec un autre réglage d'alignement de ces dernières par rapport à celui de la figure 1.
La figure 15 montre dans une vue en perspective et schématiquement, avec brisures, un autre dispositif de coupe pouvant mettre en oeuvre le procédé de l'invention avec un autre type de réglage d'aligne¬ ment du brin de câble de coupe.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Le procédé suivant 1•invention est destiné à la commande d'un câble diamanté 1 (figures 1 et 2) dans une machine de coupe, désignée dans l'ensemble par 2 et destinée par exemple à couper des blocs 3 de pierre naturelle en plaques.
Le câble diamanté 1 peut être composé entre autres (figure 2) d'un câble 4 proprement dit, par exemple en acier, en matériaux composites, avec torons, etc., et de "perles dia antées" ou manchons diamantés 5 enfilés sur le câble 4 et répartis, de préférence régulièrement, le long de l'axe longitudinal A du câble 4. Les manchons diamantés 5 sont fixés sur le câble 4 comme cela est déjà expliqué ci-dessus.
Dans le présent mode de réalisation de l'invention, décrit à titre d'exemple, la machine de coupe 2 est du type dit stationnaire. Il s'agit donc généralement d'une machine fixe à laquelle on apporte le bloc de pierre 3 de grande dimension, qui a été extrait d'une carrière et qui doit être débité en tranches ou plaques. A cet effet, la machine de coupe 2 usuelle comporte par exemple une poulie motrice 6 et une poulie réceptrice 7 situées de part et d'autre du bloc 3 à couper et agencées pour entraîner, guider et tendre, le câble diamanté 1 passé autour des deux poulies 6, 7 sous la forme d'une boucle sans fin. Usuellement, les axes de rotation 8, 9 des poulies 6, 7 respectives sont sensiblement horizontaux et seul le brin inférieur 10 du câble diamanté 1, situé entre les deux poulies 6, 7, est à mettre en contact avec le bloc 3 pour en assurer la coupe par le frottement des manchons diamantés 5 poussés contre le bloc 3 par la tension dans le câble diamanté 1.
Suivant l'invention, le procédé de com¬ mande est réalisé de la façon suivante. On détermine sur le câble diamanté 1 une direction transversale 11 qui passe à travers celui-ci et qui est fixe par rapport au câble 1 et on détermine sur cette direction 11 un sens 12. On met en circulation le câble diamanté 1 par mise en rotation de la poulie motrice 6. On localise dans l'espace la direction transversale il et le sens déterminé 12 à un moment déterminé lors de leur passage dans une zone 13 dite de mesure, par exemple la zone rectangulaire 13 de la figure 2, sensiblement transver¬ sale à l'axe longitudinal A. On compare ces direction transversale 11 et sens détermine 12 à une direction transversale et un sens déterminé de référence et, en fonction de la comparaison, selon le cas, on modifie ou non ladite direction transversale et/ou le sens détermi¬ né, en agissant sur le câble diamanté 1. On choisit de préférence comme direction transversale 11 une direction radiale 110 et, par la comparaison susdite, on détecte entre autres une rota¬ tion éventuelle de cette direction radiale 110 autour de l'axe longitudinal A du câble diamanté 1, donc une rotation éventuelle correspondante du câble diamanté 1 et des manchons 5 autour de l'axe longitudinal A. On peut par exemple détecter ainsi une absence de rotation d'un câble muni de manchons cylindriques 5 et avantageu¬ sement agir en conséquence sur le câble 1 pour provoquer sa rotation afin qu'il en résulte une répartition sensiblement uniforme de l'usure périphérique des manchons diamantés 5. On obtient ainsi des localisa¬ tions nécessairement variables de la direction 11 ou 110 et du sens 12 lors de leurs passages successifs par la zone de mesure 13. Par la comparaison susdite, on peut aussi détecter une variation d'inclinaison de la direction radiale 110 par rapport à une direction longitudinale de référence de mise en circulation du câble 1, cette direction longitudinale de référence étant par exemple une direction optimale pour la coupe, tangente à l'axe A du câble 1 au croisement de ce dernier et d'une face d'entrée ou de sortie du câble 1 dans le bloc 3. Cette détection d'inclinaison permet alors d'agir en consé- quence sur le câble 1, par exemple en déplaçant une ou les poulies 6, 7 de manière à maintenir l'axe A du câble 1 sensiblement dans cette position optimale.
Pour la commande du câble diamanté l, il est avantageux que, d'une part, la localisation susdite dans l'espace de la direction radiale 110 comporte la localisation du point de croisement 14 de ladite direc¬ tion radiale 110 et de l'axe longitudinal A et que, d'autre part, la comparaison comporte celle de la localisation du point de croisement 14 par rapport à un point de référence ou à une pluralité de points de référence, afin de déduire de cette dernière comparaison par exemple une avance du câble diamanté 1 dans le bloc 3 pendant la coupe.
Avantageusement, le procédé de commande suivant l'invention comporte pour la modification susdite en fonction de la comparaison de la direction 11 ou 110 et du sens 12, une action pour maintenir leurs localisations sensiblement identiques lors de passages successifs par la zone de mesure 13, par exemple en vue d'empêcher une rotation du câble diamanté sur lui-même autour de son axe longitudinal A lorsqu'il est muni de manchons à section polygonale 5.
Le procédé de commande suivant l'invention peut comporter en outre en fonction de la comparaison desdites localisations une modification d'un positionne¬ ment relatif entre le câble diamanté 1 et le bloc 3 pendant la coupe, par exemple par une translation, de préférence verticale, d'une ou des poulies 6, 7 pour poursuivre la coupe dans le bloc en conservant des inclinaisons optimales susdites du câble diamanté 1 par rapport aux faces du bloc 3. Une modification de la tension du câble 1, par exemple par translation d'une poulie 6, 7, peut aussi être entreprise à la suite de ladite comparaison, lorsque celle-ci en détermine entre autres la nécessité, par exemple si ladite direction 11 ou 110 n'est pas localisée à intervalles de temps fixes ou sensiblement réguliers entre des passages successifs de la direction par l'endroit de mesure 13 et s'il est déterminé qu'il y a glissement entre la poulie motrice 6 et le câble 1. De même, la nécessité d'une modifica- tion de l'entraînement pour la mise en circulation du câble l peut être détectée par exemple lorsqu'on a pu déterminer par ladite comparaison que la direction 11 ou 110 passe à des intervalles de temps réguliers par la zone de mesure 13, mais à une cadence différente d'une cadence sélectionnée.
Suivant l'invention, pour modifier ladite direction 11, 110 et/ou le sens déterminé sur elle, on agit sur la surface périphérique 15 du câble diamanté constituée principalement par celle des manchons 5. De préférence, à cet effet, on met en contact la surface périphérique 15 du câble diamanté 1 et une paroi 16 et l'on provoque un déplacement relatif entre surface périphérique 15 et paroi 16 pour provoquer un roulement du câble 1 sur cette dernière qui, très avantageusement, peut être un flanc interne 17 d'une gorge 18 de guidage du câble 1 dans une des poulies 6, 7 ou dans celles-ci. Dans ce cas, la modification susdite en fonction de la comparaison peut être une modification d'alignement de la ou des poulies 6, 7 par rapport à une portion 19, d'un brin 20 du câble 1 en boucle, qui arrive en contact avec un flanc interne 17 et/ou par rapport à une portion 21 d'un brin 20 du câble 1, qui quitte le flanc 17. Cette modification d'alignement est réalisée de façon que (figure 2) le câble diamanté 1 soit pressé contre le flanc 17 correspondant au sens de rotation souhaité pour le câble 1, afin que celui-ci puisse rouler pratiquement sans glissement sur ce flanc 17 jusqu'au fond de la gorge 18 (figures 3 et 4) pour un brin 20 qui arrive sur la poulie 6,7 ou bien inversement depuis le fond de la gorge 18 (figures 5 et 6) pour un brin 20 qui quitte la poulie 6, 7. A la figure 2, les flèches de rotation du câble 1 sur lui-même ne sont à considérer qu'à titre d'exemple uniquement indicatif d'une rotation voulue dans un seul sens et non dans des sens alternés, dans les deux brins 20 supérieur et inférieur. A titre d'exemple, à la figure 2, pour modifier l'alignement, la poulie 7 est "reculée" d'une distance Δ suivant son axe 9 dont la position de départ est à l'horizontale, et ensuite l'axe de la poulie 7 est pivoté d'un angle γ pour que la poulie occupe la posi- tion dessinée dans la figure. Les valeurs Δ et γ ont été exagérées dans la représentation de cette figure afin d'y être perceptibles mais sans tenir compte de leur compatibilité avec les sens de rotation du câble 1 sur lui-même et expliqués en détail aux figures 3 à 6. A titre d'exemple aussi, à la figure 14 la poulie 7 est "avancée" suivant son axe de rotation et celui-ci est ensuite pivoté pour que la poulie occupe la position dessinée. Dans cette figure aussi, les sens de rotation du câble 1 sur lui-même ne sont donnés qu'à titre d'exemple d'une rotation dans un seul sens, également sans tenir compte de leur compatibilité avec les sens de rotation expliqués en détail aux figures 3 à 6.
L'amplitude de la rotation du câble 1 autour de son axe A peut donc être réglée, pour sa valeur maximum, dans une mesure déterminée par la profondeur de la gorge 18 et par l'inclinaison du flanc 17 par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe de poulie 6, 7, et, pour des valeurs intermédiaires entre la valeur maximum et zéro, par l'endroit où le câble diamanté entre en contact avec le flanc 17 de poulie 6, 7 dont l'axe de rotation n'est pas perpendiculaire au brin 20 considéré.
L'homme de métier comprend aisément que cette rotation relative du câble autour de son axe A et commandée peut être exploitée pour s'opposer au moins localement à une rotation automatique du câble diamanté 1 sur lui-même autour de son axe A.
Le pressage susdit du câble diamanté 1 contre le flanc 17 peut être réalisé aussi par des procédés autres que celui de la modification d'aligne¬ ment susdit.
Pour des manchons 5 à section polygonale, dont le nombre de faces périphériques est élevé, on peut aussi agit par le roulement susdit. Pour des manchons 5B (figure 7) à section polygonale, dont le nombre de faces périphériques 23 est faible (3, 4, 5...) et/ou dont les faces ne sont pas égales, on préfère provoquer leur rotation ou leur immobilisation de rotation, sur eux-mêmes autour de l'axe A, en guidant à cet effet une ou plusieurs desdites faces périphériques 23 d'un ou de plusieurs manchons 5B.
Suivant l'invention, pour déterminer sur le câble diamanté l la direction transversale 11, ou de préférence radiale 110, on peut avantageusement agencer sur le câble diamanté 1 un élément aimanté 24 dont la distribution spatiale du champ magnétique est connue et est fixée, dans la présente forme de réalisation, par rapport à ladite direction radiale 110 et au sens déterminé 12. A cet effet, on peut faire coïncider l'axe magnétique S-N de l'élément aimanté 24 et ladite direction 110, l'orientation S-N de l'élément aimanté 24 donnant alors le sens déterminé 12.
La localisation de la direction 110 (ou 11) et du sens 12 peut alors avoir lieu, suivant l'in- vention (figure 8) , en mesurant en des endroits de mesure Mi (où 1 < i < n) de la zone de mesure 13, à un moment déterminé et pour chacun des endroits de mesure Mi pris en considération, une valeur Vmi et son signe qui sont indicateurs d'une valeur vectorielle, par exemple de l'induction magnétique, qui y est produite par le champ magnétique de l'élément aimanté 24 présent dans la zone de mesure 13 à ce moment déterminé.
Dans le cas de l'exemple de la figure 8, les endroits de mesure Mi sont répartis régulièrement sur trois cercles Cx, Cy, Cz dans trois plans parallèles respectifs Px, Py, Pz sensiblement perpendiculaires à la direction théorique de l'axe longitudinal A, par exemple lorsque le câble 1 est en circulation, prêt à couper mais pas encore en contact avec le bloc 3. Les cercles sont pratiquement centrés sur cette direction théorique.
De préférence, on sélectionne parmi les valeurs indicatrices mesurées Vmi celles qui sont les plus significatives (par exemple les valeurs absolues les plus grandes, etc...). Ces dernières, qui sont alors les seules prises en considération dans la suite, sont comparées à une ou plusieurs valeurs indicatrices de même genre évaluées, par exemple par calcul, Vci aux mêmes endroits de mesure Mi pour une ou des localisa¬ tions connues possibles de l'élément aimanté 24 dans la zone de mesure 13 au même moment donné. On choisit alors comme localisation de l'élément aimanté 24 celle dont, pour chaque endroit de mesure Mi pris en considé¬ ration, la valeur indicatrice évaluée Vci, prise séparé¬ ment ou globalement avec les autres valeurs Vci, est comprise dans une tolérance donnée par rapport à la valeur indicatrice mesurée Vmi correspondante, prise respectivement séparément ou globalement avec les autres valeurs Vmi considérées.
Par exemple, pour vérifier cette toléran¬ ce, on peut appliquer pour toutes les valeurs mesurées considérées et celles calculées correspondantes : 0 < ∑j (Vmi - Vci)2 < la tolérance susdite.
Pour un élément aimanté 24 donné, on peut établir, en fonction d'une pluralité de positions du point 14 associé à cet élément aimanté 24 dans la zone de mesure 13 et en fonction d'une pluralité de direc¬ tions 11 et sens 12 pour le même élément 24 autour de chaque point 14, un répertoire de valeurs Vci en tous les endroits de mesure Mi. La comparaison des valeurs mesurées Vmi considérées peut alors avoir lieu, par exemple par ordinateur, avec les valeurs Vci corres¬ pondantes du tableau, pour en déduire la position du point 14 et les direction 11 et sens 12 pour l'élément aimanté 24 au moment de la mesure considérée.
On préfère cependant, après une mesure de valeurs Vmi et une sélection de celles qui sont prises en considération, effectuer pour une localisation fictive possible de l'élément aimanté 24 un calcul de la valeur indicatrice Vci de l'induction magnétique résul¬ tante en chaque endroit de mesure Mi dont la valeur Vmi est prise en considération. On fait alors une comparai¬ son des valeurs Vmi et Vci respectives. Si le résultat de la comparaison est dans ladite tolérance, la locali¬ sation fictive est considérée comme étant la localisa¬ tion réelle de l'élément aimanté 24, définie ainsi par exemple par la position dans l'espace de son centre au point 14 et par l'orientation de la direction 11 et du sens 12. Par contre, si le résultat de la comparaison est en dehors de la tolérance, on choisit une nouvelle localisation fictive pour faire un nouveau calcul, une nouvelle comparaison et un nouvel examen par rapport à la tolérance, jusqu'à être dans la tolérance admise et décider que la dernière localisation fictive est consi¬ dérée comme étant la localisation réelle de l'élément magnétique 24.
Une valeur vectorielle mesurable en un endroit d'un champ magnétique est l'induction magnéti¬ que. Une valeur indicatrice Vi de cette induction est par exemple une projection sur une droite ou direction de la mesure D (figure 8) de cette induction magnétique, ainsi, les valeurs Vmi et Vci sont avantageusement des valeurs respectivement mesurées et calculées, en chaque endroit de mesure Mi considéré, d'une projection de l'induction magnétique en cet endroit Mi.
Si, par exemple, on désire vérifier entre autres un battement du câble 1 dans une direction transversale et/ou, entre deux points axiaux 14, 114 (figure 2) écartés l'un de l'autre, une rotation rela¬ tive variable, on peut déterminer à cet effet en corres¬ pondance avec ces deux points 14, 114 (figure 2) deux directions 11, 111 et sens 12, 112 respectifs correspon- dant à des éléments aimantés 24, 124 respectifs. Des localisations respectives correspondantes sont alors déterminées par mesure et calcul à des moments donnés respectifs et elles sont alors utilisées pour commander la modification de rotation du câble 1. Suivant un aspect de l'invention, on détermine deux zones de mesure 13 distinctes (dont une seule est représentée) le long de la boucle fermée du câble 1 et l'on réalise dans chacune, comme ci-dessus, une localisation précitée soit pour un groupe [point 14, direction 11, sens 12] soit pour deux groupes semblables [14, 11, 12] et [114, 111, 112] avec l'exploitation de comparaisons des localisations respectives en chacune des zones 13, par exemple pour constater une rotation du câble 1 sur lui-même entre les deux zones 13. Le dispositif de l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé de commande susdit, est schématisé dans son ensemble aux figures l et 2. Il peut comporter des moyens usuels constituant les machines connues agencées pour la coupe de blocs de pierre naturelle avec un câble diamanté 1. Parmi ces moyens, il peut y avoir une poulie motrice 6 et une poulie réceptrice 7 agencées pour que leurs axes 8, 9 de rotation soient sensiblement horizontaux et parallèles, au moins lors d'un réglage initial du dispositif. Chaque poulie 6, 7 peut être montée, de façon connue pour la poulie motrice 6 et d'une façon expliquée ci-après pour la poulie réceptrice 7, de manière que les deux brins 20 du câble diamanté 1 soient sensiblement horizontaux l'un au-dessus de l'autre, au moins dans un réglage initial.
Le cas échéant (figure 1), des poulies de guidage auxiliaires 141 peuvent être prévues à une ou à chaque extrémité d'un ou des deux brins 20.
Les poulies motrice et réceptrice 6, 7 peuvent présenter chacune une gorge 18 profilée en V pour le guidage du câble 1. Les flancs internes 17 de la gorge sont usuellement en matière plastique ou en caoutchouc. La profondeur de la gorge 18 est de préfé¬ rence sensiblement plus grande que le diamètre du câble diamanté 1.
Pour la détermination des directions 11, 110, 111 et sens 12, 112 fixes sur le câble diamanté 1, ce dernier comporte un élément aimanté 24 en chaque endroit que l'on souhaite surveiller pour la commande. Avantageusement, cet élément aimanté 24 peut avoir une forme de manchon aimanté 524 et être enfilé et fixé sur le câble 4 comme les manchons diamantés 5, cet élément aimanté 24 présentant de préférence un axe magnétique Nord-Sud sensiblement radial utilisé comme référence pour la direction 11, 110, 111 et le sens 12, 112 susdits. Le point de croisement 14 peut alors être celui de cet axe magnétique et de l'axe longitudinal A du câble diamanté 1. De plus, ce manchon aimanté 524 peut avoir avantageusement les mêmes formes et dimen¬ sions que les manchons diamantés 5 et, le cas échéant, être aussi diamanté. Ainsi, l'élément aimanté 524 sous ces dernières configurations ne perturbe pratiquement pas le fonctionnement du câble diamanté 1 parce qu'il n'y constitue pas un élément hétérogène par rapport à un câble diamanté 1 usuel.
Pour la mesure du champ magnétique produit par l'élément aimanté 24, il peut y avoir en chaque endroit de mesure Mi (figure 8) un détecteur 40 d'induc¬ tion magnétique (schématisé à la figure 8 en M13) qui peut être formé de deux détecteurs à effet Hall connus, montés pour que leurs directions de mesure D soient sur une même droite et que leur sens de mesure soient opposés, et mesurant chacun la projection de l'induction magnétique résultant, en cet endroit Mi, du champ de l'élément 24.
Chaque détecteur 40 d'induction magnétique peut par exemple être positionné (figure 8) pour qu'un point de référence de ce dernier soit sur un cercle C dans un plan P de mesure, à l'endroit de mesure Mi correspondant. Les détecteurs 40 adjoints au plan Px mesurent par exemple chacun une projection suivant un axe de coordonnées des abscisses x, les détecteurs 40 adjoints au plan Py peuvent être agencés pour mesurer chacun une projection suivant un axe de coordonnées des ordonnées y et ceux qui sont adjoints au plan Pz de leur côté une projection suivant un axe de coordonnées en élévation z. Bien sûr, selon le cas, on peut agencer des détecteurs 40 suivant d'autres configurations dans la zone de mesure 13, par exemple en n'utilisant qu'un ou deux des plans P précités, ou en panachant dans un même plan des directions D suivant des axes de coordon- nées différents, ou encore en ayant une autre disposi- tion des endroits de mesure Mi que les cercles C dans les plans P, etc....
Les détecteurs 40 d'induction magnétique utilisés sont raccordés (figure 9) à une unité d'exploi- tation 41 de la mesure de l'induction magnétique, comprenant entre autres des moyens de calcul 42 pour la localisation suivant le procédé ci-dessus, une mémoire 47 pour y stocker par exemple la tolérance susdite admise, des moyens de comparaison 46 des valeurs mesu- rées Vmi et calculées Vci par rapport à ladite tolérance admise, et des moyens d'interface 43 pour agir en fonction de la comparaison, d'une part, sur la commande usuelle 44 (figures 1 et 9) de mise en circulation du câble 1 et de déplacement vertical des poulies 6, 7 et, d'autre part, sur des moyens 45 (figures 9 et 10) de changement de la position et/ou de l'alignement de l'axe de rotation 9 de, par exemple, la poulie réceptrice 7 ou encore sur des moyens de réglage de tension 61 du câble diamanté 1. Pour la modification de la direction transversale il, 110, 111 et du sens 12, 112, en parti¬ culier par déplacement relatif entre câble 1 et paroi ou flanc 17 d'une gorge de poulie 6, 7 en vue d'une rota¬ tion précitée du câble 1 ou d'un blocage de cette rotation, lesdits moyens de changement 45 peuvent être réalisés sous une forme représentée schématiquement aux figures 10 à 12 et être appliqués à l'axe 9 de la poulie réceptrice 7.
On retrouve à la figure 10 un montant vertical 50 de la figure 1. Sur ce montant vertical est guidé et circule, au moyen de galets biconiques 52, un chariot 51 pour le positionnement en hauteur du câble 1, entre autres en cours de coupe du bloc 3. Le chariot 51 porte, par l'intermédiaire de roulements 53, une console 54, sensiblement horizontale, de façon que cette der¬ nière puisse pivoter dans le chariot 51. Un vérin 55 a son cylindre 56 fixé au chariot 51 et sa tige 57 fixée à la console 54 pour provoquer un pivotement de celle-ci commandé par l'interface 43 pour changer l'inclinaison γ de la poulie réceptrice 7. Un autre chariot 58 peut circuler au moyen de galets de roulement biconiques 59 sur la console 54. Cet autre chariot 58 porte un montage 60 pour la poulie réceptrice 7 et il peut être déplacé le long de la console 54 au moyen d'un vérin 61 dont le cylindre est fixé à cette dernière et la tige au chariot 58. Par ce vérin 61, on peut entre autres régler la tension dans le câble 1, aussi par l'interface 43 à laquelle le vérin 62 peut être relié.
Le montage 60 pour la poulie 7 comprend un arbre 62 qui, à une extrémité, supporte par roulements la poulie 7 et, à l'autre extrémité, est fileté et vissé dans une roue 63 d'un réducteur à vis sans:fin 64^ cette dernière étant montée sur un arbre d'un moteur électri¬ que 65 fixé au réducteur. L'arbre 62 est porté entre la roue 63 et la poulie 7 par un manchon 66 fixé à l'autre chariot 58 et dans lequel l'arbre 62 ne peut pas tourner en raison d'une clavette 67 fixée à l'arbre 62 et retenue dans une rainure longitudinale du manchon 66 de façon à y permettre un coulissement. Le moteur 65 peut aussi être relié à l'interface 43 pour sa commande . Par une rotation du moteur 65, la vis sans fin 64 provoque la rotation de la roue 63 dans un sens ou dans l'autre et donc le "vissa¬ ge" ou le "dévissage" de la roue 63 sur l'arbre 62 qui ne peut pas tourner à cause de la clavette 67. La roue 63 ne pouvant pas se déplacer axialement dans le réduc¬ teur, c'est l'arbre 62 qui entre ou sort de celui-ci, en déplaçant de la même façon la poulie 7 pour en modifier l'alignement d'une valeur maximale +Δ ou -Δ (figure 11) . Dans un cas plus particulier de manchons diamantés 5C de section transversale par exemple rectan- gulaire (figure 13), le dispositif suivant l'invention comporte, sous forme de flancs parallèles 17 des poulies 6, 7, des moyens de guidage agencés pour entrer en contact avec au moins une face desdits manchons 5C, en vue de commander leur rotation, et donc celle du câble 1, autour de l'axe longitudinal A. Ces flancs 17 prévus par exemple sur la poulie 7 peuvent ainsi être déplacés par le moteur 65 et/ou inclinés autrement par le vérin 55 reliés pour cet actionnement à l'interface 43. II doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre de la présente invention.
Ainsi, on comprend qu'au lieu de modifier la position et l'inclinaison de la poulie 7, on peut le faire pour la poulie 6, pour les poulies 141, pour plusieurs poulies, ...
De plus, lorsqu'elles sont présentes, les poulies 41 peuvent être d'alignement et de position fixes, sauf dans une direction verticale nécessaire pour que le câble l puisse suivre la progression de la coupe, ainsi une modification de position et/ou d'alignement d'une ou des poulies 6, 7 peut ne pas modifier l'aligne¬ ment du câble diamanté 1 dans le bloc 3 pendant la coupe.
Il peut être préféré d'agencer les cap¬ teurs 8 (figure 8) sur une portion de cercle (support en demi-lune) ou sur un autre contour ouvert, de façon à permettre de passer le câble 1 depuis l'extérieur jusque dans ce contour sans avoir à soit ouvrir le câble soit démonter des éléments de support des capteurs 8. L'o¬ rientation de détection de ces capteurs peut n'être que "radiale" ou "tangentielle" au contour choisi.
Au lieu de moyens magnétiques, l'invention peut aussi être réalisée par exemple avec des moyens optiques. Par exemple ssi, la figure 15 montre schématiquement un disposi*. _: dans lequel les axes de rotation 9 et 8 des poulies 7 et 6 sont maintenus parallèles l'un à l'autre et par exemple horizontaux. Une ou des poulies auxiliaires 80 (A, B, C) , par exemple à axes verticaux 81 (A, B, C) , peuvent être agences en appui contre une portion de brin 19 ou 21, entre bloc à scier 3 et poulie 6 et/ou 7, pour modifier le contact de la portion de brin avec un ou les flancs 17 de la ou des poulies 6, 7.
La poulie auxiliaire 80A peut être agencée de façon à suivre le long de son axe vertical fixe 81A le déplacement vertical, vers le bas, du brin 20 e cours de coupe. Alors, la poulie 7 peut être agenc pour être déplacée le long de son axe horizontal mobile parallèlement à lui-même pour 1 'avance de cc-ie, ΌOUΓ modifier le contact ent-1-*» 1«- inc 1<- portion orin 21 et donc 1 J rotation du orin 20 autour de son .ve longitudinal. Cet agencement permet au brin de coupe 20 de progresser selon un plan vertical fixe.
Dans une autre configuration du dispositif de la figure 15, une autre poulie auxiliaire 80B à axe vertical 81B est disposée entre la poulie 7 et la poule auxiliaire 80A située alors près du bloc à scier 3, la poulie auxiliaire 80B étant située de l'autre côté du brin 20 par rapport à la poulie auxiliaire 80A. La poulie auxiliaire 80B peut alors être montée de façon à pouvoir également suivre la course verticale de coupe du brin 20 mais de façon à pouvoir être déplacée en plus suivant une direction horizontale perpendiculaire audit brin de câble 20. La poulie 7, de son côté, peut être agencée pour ne pouvoir que réaliser la course verticale du coupe du brin 20, avec ou sans déplacement le long de son propre axe de rotation 9. Dans ce cas, le déplace- ment de la poulie auxiliaire 80B suivant ladite direc¬ tion horizontale permet de modifier le contact entre portion de brin 21 et flanc 17 sans modifier la position du plan de coupe vertical du brin 20, qui est donnée par la position de la poulie 80A. Le câble 1 est, par exemple au repos du dispositif et dans une position du départ des poulies auxiliaires 80A et 80B, en contact avec le plus grand diamètre du flanc 17 choisi pour le sens de rotation souhaité du câble 1.
L'une et/ou l'autre des constructions décrites ci-dessus pour la ou les poulies 80A et 80B peuvent être appliquées en fait à n'importe quelle portion de brin 19 ou 21 repérée à la figure 2 ou éventuellement à n'importe quelle combinaison de ces brins 19 et 21 (voir à la figure 15, les poulies 80C) sans sortir du cadre de la présente invention déposée en priorité en Belgique le 23 juillet 1993 sous le numéro 09300773 et dont il ressort clairement que le réglage de la rotation souhaitée est obtenu par un déplacement relatif entre portions(s) de brin 19, 21 et flanc(s) 17 de poulies(s) 6, 7 ce déplacement relatif pouvant même résulter d'un changement d'orientation d'un ou des axes de rotation 81A, 81B, 81C.
Dans ce même contexte, les poulies 141 (figure 1) et/ou 80 (figure 15) peuvent être montées sur des moyens de changement de position et/ou d'alignement de leurs axes de rotation, ces moyens pouvant être motorisés et raccordés à l'unité d'exploitation de la mesure 41 (éventuellement à la place des, ou en combi¬ naison avec les moyens de changement 45 ci-dessus) qui, dans ce cas, peut être agencée pour actionner en outre les moyens de changement desdites poulies auxiliaires.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de commande d'un câble ou fil de coupe (1) dans une machine de coupe, en particulier d'un câble diamanté (1) pour la coupe dans des blocs (3) , notamment en pierre naturelle, le câble diamanté (1) comportant, répartis et fixés le long de son axe longitudinal, des manchons diamantés (5) qui assurent la coupe, le procédé comprenant une mise en circulation du câble diamanté (1) sous la forme d'une boucle sans fin, le procédé étant caractérisé par : une détermination sur le câble diamanté (1) d'au moins une direction (11, 111) passant à travers ce dernier et fixe par rapport à lui et d'un sens (12, 112) déterminé sur cette direction (11, 111) , - une localisation dans l'espace de ladite direction transversale (11, 111) et du sens déterminé (12, 112) , à un moment donné, lors de leur passage par au moins une zone de mesure (13) , - une comparaison des direction transversale (11, 111) et sens déterminé (12, 112) localisés avec une direction transversale et un sens déterminé de référence, et une modification éventuelle, en fonction de la comparaison, de la direction transversale (11, 111) et/ou du sens déterminé (12, 112).
2. Procédé de commande suivant la reven¬ dication 1, caractérisé en ce que l'on sélectionne comme direction transversale (11, 111) une direction radiale (110) et en ce que la comparaison comporte une détection au moins d'une rotation éventuelle de la direction radiale (110) autour de l'axe longitudinal (A) du câble diamanté (1) et/ou d'une variation d'inclinaison de la direction radiale (110) par rapport à une direction longitudinale de référence de la mise en circulation du câble.
3. Procédé de commande suivant la reven¬ dication 2, caractérisé en ce que la localisation susdite comporte en outre celle du point de croisement (14, 114) de la direction radiale (110) et de l'axe longitudinal (A) du câble diamanté (1) et en ce que la comparaison précitée comporte en outre celle de la localisation du point de croisement (14, 114) par rapport à la localisation d'un point de référence.
4. Procédé de commande suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la modification susdite est effectuée de façon à maintenir sensiblement identiques les localisations nécessaires, lors de passages successifs par la zone de mesure (13) de la direction transversale (11, lll) et du sens déterminé (12, 112).
5. Procédé de commande suivant 1•une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la modification susdite est effectuée de façon à obtenir de manière commandée des localisations successi- ves variables, lors de passages successifs par la zone de mesure de la direction transversale (11, 111) et du sens déterminé (12, 112).
6. Procédé de commande suivant 1•une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la modification comporte en outre, en fonction de ladite comparaison, une modification d'un positionnement relatif entre le câble diamanté (1) et le bloc (3) en cours de coupe et/ou une modification de tension du câble diamanté (1) et/ou une modification d'un entraîne- ment pour la mise en circulation du câble diamanté (1) .
7. Procédé de commande suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que pour la modification de la direction transversale (11, 111) et/ou du sens déterminé (12, 112) précités, on agit sur la surface périphérique (15) du câble (4) et des manchons (5) .
8. Procédé de commande suivant la reven¬ dication 7, caractérisé en ce que pour agir sur la surface périphérique (15) susdite : on met en contact, d'une part, le câble (4) et les manchons (5) et, d'autre part, une paroi (16) , et on provoque un déplacement relatif, entre le câble (4) et les manchons (5), d'une part, et la paroi (16) , d'autre part, conférant un roulement commandé du câble et des manchons sur la paroi.
9. Procédé de commande suivant la reven¬ dication 8, caractérisé en ce que ladite mise en circu¬ lation du câble diamanté (1) sous la forme d'une boucle sans fin à lieu au moyen d'au moins une poulie à gorge (6,7) et en ce que la modification susdite comporte alors une modification d'alignement de la poulie (6,7) par rapport à un brin (20) du câble qui arrive sur la poulie et/ou un brin (20) du câble qui quitte la poulie, pour que le câble (4) et les manchons (5) roulent dans un sens souhaité sur un flanc (17) de la gorge (18), faisant office de paroi (16) , avant de parvenir à fond de gorge et/ou vice versa, suivant un sens de rotation souhaité.
10. Procédé de commande suivant 1•une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que pour des manchons (5B, 5C) à section transversale polygonale, on guide ces derniers par au moins une de leurs faces (23) pour agir sur la surface périphérique (15) du câble (4) et des manchons (5) .
11. Procédé de commande suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que : pour la détermination sur le câble diamanté (l) de ladite direction transversale (11, 111) , éventuelle¬ ment radiale (110), et du sens (12, 112) déterminé sur cette direction, on agence sur le câble diamanté (1) un élément aimanté (24) dont la distribution spatiale du champ magnétique est connue et est fixée par rapport à ladite direction transversale et audit sens déterminé, et pour la localisation précitée, au moment donné et en des endroits de mesure (Mi) fixés de la zone de mesure (13) , pour chacun de ceux-ci on mesure au moins une valeur (Vmi) , y compris son signe, indica¬ trice d'une valeur vectorielle dudit champ magnéti¬ que en cet endroit, on compare la valeur indicatrice mesurée (Vmi) à chaque endroit de mesure (Mi) considéré à au moins une valeur indicatrice de même genre évaluée (Vci) au même endroit de mesure en fonction d'une localisation connue possible pour l'élément aimanté (24) dans la zone de mesure (13) au moment donné, et l'on choisit comme localisation celle dont, pour chaque endroit de mesure (Mi) considéré, la valeur indicatrice évaluée (Vci) prise séparément ou globalement est comprise dans une tolérance admise par rapport à la valeur indicatrice mesurée (Vmi) prise de façon correspondante.
12. Procédé de commande suivant la reven¬ dication 11, caractérisé en ce que pour une évaluation de la valeur indicatrice (Vci) susdite en chaque endroit de mesure (Mi) , on calcule sur base dudit champ magnéti- que connu cette valeur indicatrice (Vci) pour ladite localisation connue possible de l'élément aimanté (24) dans la zone de mesure (13) au moment donné, on compare la valeur indicatrice calculée (Vci) et celle mesurée (Vmi) et, si la comparaison donne un écart supérieur à la tolérance admise, on effectue un nouveau calcul et une nouvelle comparaison pour une nouvelle localisation connue possible, jusqu'à ce que la valeur indicatrice calculée (Vci) prise séparément ou globalement soit comprise dans la tolérance admise par rapport à la valeur indicatrice mesurée (Vmi) prise de façon corres¬ pondante.
13. Procédé de commande suivant l'une ou l'autre des revendications il et 12, caractérisé en ce que comme valeur indicatrice on mesure et on évalue à l'endroit de mesure (Mi), suivant une direction de mesure (D) , une projection de l'induction magnétique du champ magnétique de l'élément aimanté (24).
14. Procédé de commande suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte la détermination d'au moins deux direc- tions transversales (11, 111) et sens déterminés (12, 112) correspondants, et éventuellement les points de croisement (14, 114) correspondants, et, en vue de ladite modification, une localisation respective des directions transversales et sens déterminés dans ladite zone de mesure (13), à des moments donnés respectifs.
15. Procédé de commande suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte la détermination d'au moins deux zones de mesure (13) semblables à celle susdite, le long de la boucle du câble diamanté (1) , et une exploitation des mesures respectives en ces zones pour ladite modifica¬ tion.
16. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de commande suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 15, comportant entre autres au moins une poulie (6, 7) pour l'entraînement et/ou le guidage du câble diamanté (1) susdit, caractérisé en ce qu'il comporte : pour la détermination des direction (11, 111) et sens (12, 112) transversaux, éventuellement radiaux (110), fixes sur le câble diamanté (1), un élément aimanté (24) dont la distribution spatiale du champ magnétique est connue et présente des direction et sens particuliers fixes, l'élément aimanté (24) étant fixé au câble (4) pour que les direction et sens particuliers de son champ magnétique soient associés aux direction et sens transversaux susdits, et pour la mesure du champ magnétique produit par l'élément aimanté (24), en des endroits de mesure (Mi) situés dans la zone de mesure (13) susdite, chaque fois au moins un détecteur (40) d'induction magnétique résultant du champ susdit, le détecteur (40) présentant au moins une direction de mesure (D) fixée dans une orientation déterminée.
17. Dispositif suivant la revendication
16, caractérisé en ce que l'élément aimanté (24) a une forme de manchon (524) , est enfilé et fixé sur le câble (4) et en ce que de préférence il présente un axe Nord- Sud sensiblement radial.
18. Dispositif suivant la revendication
17, caractérisé en ce que l'élément aimanté (524) en forme de manchon a les mêmes dimensions que les manchons diamantés (5) et est également diamanté comme ceux-ci.
19. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que le détecteur d'induction magnétique (40) est relié à une unité (41) d'exploitation de la mesure du champ magnéti¬ que, agencée pour déduire de la mesure du champ la localisation dans l'espace de la direction transversale (il, 110, lll)et/ou du sens déterminé (12, 112).
20. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte, pour la modification de la direction transver¬ sale (11, 110, 111) et/ou du sens déterminé (12, 112), en particulier par déplacement relatif entre le câble diamanté (1) et la paroi (16) susdite, des moyens de changement (45) de la position et/ou de l'alignement de l'axe de rotation d'au moins la poulie susdite, ces moyens de changement (45) étant éventuellement motorisés et raccordés à l'unité d'exploitation de la mesure (41) qui est, le cas échéant, agencée pour l'actionnement de ces moyens de changement (45) .
21. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que dans le cas de manchons à section transversale polygonale (5B, 5C) il comporte des moyens de guidage (17B) agencés pour entrer en contact avec au moins une face (23) des manchons (5B, 5C) en vue de commander leur rotation autour de l'axe longitudinal du câble, ces moyens de guidage (17B) étant éventuellement motorisés et raccor¬ dés à l'unité d'exploitation de la mesure (41) qui, le cas échéant, est agencée pour l'actionnement de ces moyens de guidage.
22. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte, pour la modification de la direction transver¬ sale (11, 110, 111) et/ou du sens déterminé (12, 112), en particulier par déplacement relatif entre le câble diamanté (1) et la paroi (16) susdite, au moins une poulie auxiliaire (141, 80A, 80B) et des moyens de changement de la position et/ou d'alignement de l'axe de rotation de la poulie auxiliaire, ces moyens de change¬ ment étant éventuellement motorisés et raccordés à l'unité d'exploitation de la mesure (41) qui est, le cas échéant, agencée pour l'actionnement de ces moyens de changement.
PCT/BE1994/000048 1994-07-29 1994-07-29 Procede et dispositif de commande d'un cable ou fil, en particulier diamante, pour la coupe dans des blocs WO1996004093A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/BE1994/000048 WO1996004093A1 (fr) 1994-07-29 1994-07-29 Procede et dispositif de commande d'un cable ou fil, en particulier diamante, pour la coupe dans des blocs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/BE1994/000048 WO1996004093A1 (fr) 1994-07-29 1994-07-29 Procede et dispositif de commande d'un cable ou fil, en particulier diamante, pour la coupe dans des blocs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1996004093A1 true WO1996004093A1 (fr) 1996-02-15

Family

ID=3887888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/BE1994/000048 WO1996004093A1 (fr) 1994-07-29 1994-07-29 Procede et dispositif de commande d'un cable ou fil, en particulier diamante, pour la coupe dans des blocs

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO1996004093A1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998035802A1 (fr) * 1997-02-14 1998-08-20 Emilio Brocco Machine a scier permettant de couper des blocs de materiaux de pierre en plaques
EP0914893A2 (fr) * 1997-11-05 1999-05-12 HILTI Aktiengesellschaft Scie à fil à main
EP0980745A2 (fr) * 1998-08-20 2000-02-23 A. Benetti Macchine S.r.l. Dispositif de coupe de pierre ayant des moyens anti-glissement pour une courroie de coupe diamantée
KR100523591B1 (ko) * 2002-04-09 2005-10-26 이근홍 희토류 금속을 이용한 복합산화물 전극 및 그 제조방법
CN106032757A (zh) * 2015-03-20 2016-10-19 赵兵 可变向盲切轮组

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1236396B (de) * 1961-01-18 1967-03-09 Wilhelm Ellerich Saegekabel zum Schneiden von Bloecken aus Natur- oder Kunststein und aehnlich hartem Material
US4067312A (en) * 1976-09-08 1978-01-10 Elberton Granite Association, Inc. Automatic feedback control for wire saw
JPS61274203A (ja) * 1985-05-30 1986-12-04 Komatsu Ltd クレ−ンの振れ角検出装置
FR2655904A1 (fr) * 1989-12-14 1991-06-21 Diamind Sa Systeme de decoupe de corps solides du type "a cable".
US5176055A (en) * 1987-03-05 1993-01-05 Seneca Sawmill Company Bandmill with automatic track and strain control system
WO1995003147A1 (fr) * 1993-07-23 1995-02-02 Diamant Boart Procede et dispositif de commande d'un cable ou fil, en particulier diamante, pour la coupe dans des blocs

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1236396B (de) * 1961-01-18 1967-03-09 Wilhelm Ellerich Saegekabel zum Schneiden von Bloecken aus Natur- oder Kunststein und aehnlich hartem Material
US4067312A (en) * 1976-09-08 1978-01-10 Elberton Granite Association, Inc. Automatic feedback control for wire saw
JPS61274203A (ja) * 1985-05-30 1986-12-04 Komatsu Ltd クレ−ンの振れ角検出装置
US5176055A (en) * 1987-03-05 1993-01-05 Seneca Sawmill Company Bandmill with automatic track and strain control system
FR2655904A1 (fr) * 1989-12-14 1991-06-21 Diamind Sa Systeme de decoupe de corps solides du type "a cable".
WO1995003147A1 (fr) * 1993-07-23 1995-02-02 Diamant Boart Procede et dispositif de commande d'un cable ou fil, en particulier diamante, pour la coupe dans des blocs

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 11, no. 134 (P - 571) 28 April 1987 (1987-04-28) *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998035802A1 (fr) * 1997-02-14 1998-08-20 Emilio Brocco Machine a scier permettant de couper des blocs de materiaux de pierre en plaques
EP0914893A2 (fr) * 1997-11-05 1999-05-12 HILTI Aktiengesellschaft Scie à fil à main
EP0914893A3 (fr) * 1997-11-05 2002-03-06 HILTI Aktiengesellschaft Scie à fil à main
EP0980745A2 (fr) * 1998-08-20 2000-02-23 A. Benetti Macchine S.r.l. Dispositif de coupe de pierre ayant des moyens anti-glissement pour une courroie de coupe diamantée
EP0980745A3 (fr) * 1998-08-20 2002-03-13 A. Benetti Macchine S.r.l. Dispositif de coupe de pierre ayant des moyens anti-glissement pour une courroie de coupe diamantée
KR100523591B1 (ko) * 2002-04-09 2005-10-26 이근홍 희토류 금속을 이용한 복합산화물 전극 및 그 제조방법
CN106032757A (zh) * 2015-03-20 2016-10-19 赵兵 可变向盲切轮组

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2103525C (fr) Procede de fabrication d&#39;un pneumatique et machine de fabrication d&#39;un renfort de sommet pour pneumatique
EP2707204B1 (fr) Outil de pose d&#39;une bandelette pour la realisation d&#39;une ebauche de pneumatique et procédé de réalisation d&#39;une ébauche de pneumatique
EP2676114B1 (fr) Procédé de contrôle dynamique de la denture d&#39;une pièce et dispositif de contrôle mettant en oeuvre ledit procédé
EP0699113B1 (fr) Procede et dispositif de commande d&#39;un cable ou fil, en particulier diamante, pour la coupe dans des blocs
FR2888157A1 (fr) Methode de regulation de tension d&#39;un renfort de pneumatique
FR2679031A1 (fr) Machine d&#39;equilibrage pour des roues de vehicules automobiles.
FR2730056A1 (fr) Dispositif de detection et de mesure d&#39;emplacement sur corps tournant, et machine d&#39;equilibrage de corps tournant
WO1996004093A1 (fr) Procede et dispositif de commande d&#39;un cable ou fil, en particulier diamante, pour la coupe dans des blocs
FR2687341A1 (fr) Procede de galetage de pieces metalliques, en particulier de roues en alliage leger, et dispositif de mise en óoeuvre dudit procede.
FR2818295A1 (fr) Dispositif de tirage en continu pour machine a tricoter
EP0081533B1 (fr) Procede et dispositif pour enfiler des rayons sur un moyeu de roue a rayons
EP0540722A1 (fr) Dispositif et procede permettant le formage a froid de cannelures sur la paroi d&#39;une piece de revolution.
EP1208963A1 (fr) Appareil d&#39;application d&#39;un câblé sur une surface rotative
EP0223683A1 (fr) Installation pour l&#39;assemblage et/ou l&#39;usinage de pièces portées par des palettes et palette faisant partie de cette installation
EP0593361B1 (fr) Procédé de meulage de la jonction bout-à-bout par soudage notamment de deux rails et machine de meulage pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2516109A1 (fr) Machine pour le rainurage et le sciage de chaussees en beton
EP3271109B1 (fr) Procédé de réparation de la denture d&#39;une couronne dentée
FR2949450A1 (fr) Procede pour l&#39;enroulement d&#39;un cable, ou similaire sur un support d&#39;enroulement, et dispositif pour l&#39;enroulement d&#39;un cable, en tant que tel
EP3375541A1 (fr) Laminoir multimandrin, méthode de réglage de la position des mandrins d&#39;un tel laminoir et procédé de laminage en continu au moyen d&#39;un tel laminoir
FR2571650A1 (fr) Dispositif pour le lissage d&#39;elements en beton moules
FR2712273A1 (fr) Procédé et dispositif pour contrôler l&#39;opération de bobinage d&#39;une bobineuse.
FR2649352A1 (fr) Dispositif pour realiser des surfaces courbes dans des blocs de roches
WO1996033840A1 (fr) Mecanisme d&#39;accrochage de cassettes d&#39;outillage pour unite d&#39;usinage a commande numerique
FR2600375A1 (fr) Procede d&#39;exploitation de carriere et de debitage direct de pierres ou autres et dispositif pour sa mise en oeuvre
FR2575955A1 (fr) Procede et installation pour la rectification et le controle du diametre d&#39;une meule

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA