WO1995032702A1

WO1995032702A1 - Sauger

Info

Publication number: WO1995032702A1
Application number: PCT/DE1995/000680
Authority: WO
Inventors: Hartwig Görgens; Alexandra Gentner
Original assignee: Continua Kunststoffverarbeitung Gmbh & Co. Kg
Priority date: 1994-05-27
Filing date: 1995-05-24
Publication date: 1995-12-07
Also published as: EP0760645A1

Abstract

Es sind Sauger mit einem Mundstück mit einer erhöhten Sicherheit und einfache Verfahren zu dessen Herstellung beschrieben. Der Sauger ist von einem Signalstreifen durchzogen, welcher der Kontur des Mundstücks in Längsrichtung folgend angeordnet ist. Der Signalstreifen hält ein abgebissenes Saugerteil am verbleibenden Rest des Saugers fest, so daß der abgebissene Teil nicht versehentlich verschluckt werden kann.

Description

Beschreibung Sauger

Die Erfindung bezieht sich auf einen Sauger mit einem Mundstück gemäß Anspruch 1, und auf Verfahren zu dessen Herstellung gemäß den Ansprüchen 6, 7 und 15.

Herkömmliche Sauger sind im allgemeinen hutförmige Teile, die aus einem weichen Material hergestellt sind. Derar¬ tige Sauger haben einen Saugabschnitt und einen Befesti¬ gungsabschnitt- wobei der Befestigungsabschnitt material- einheitlich und einstückig mit dem Saugabschnitt ausge¬ bildet ist. Der von Befestigungsabschnitt und Saugab¬ schnitt begrenzte, durchgehende Innenraum ist an der Seite des Befestigungsabschnitts offen, bei entsprechen¬ der Verwendung des Saugers an einer Milchflasche ist auch eine Öffnung in der Nähe des freien Endes des Saugab¬ schnitts vorgesehen. So ist beispielsweise für die Ver¬ wendung des Saugers mit einer Milchflasche der Befesti¬ gungsabschnitt als Flansch ausgebildet, welcher mit einer Überwurfmutter an einem Flaschenhals befestigbar ist. Bei Verwendung herkömmlicher Sauger für Schlaf- und Beruhi¬ gungssauger ist der Befestigungsabschnitt des Saugers durch eine Bohrung in einem Mundschild geführt und in dieser mittels einem in das offene Ende des Befestigungs¬ abschnitts eingepressten Stopfen verriegelt.

Solche herkömmlichen Sauger werden im Spritzgußverfahren hergestellt. Beim Spritzgußverfahren wird der Kunststoff in eine Kavität, deren Kontur der späteren Außenkontur des Gegenstands entspricht, unter Druck in den zwischen dem Kern und der Wandung der Form verbleibenden Hohlraum eingespritzt, bis dieser vollständig gefüllt ist. Herkömmliche Sauger werden auch aus Silikonkautschuk her¬ gestellt. Das Herstellungsverfahren unterscheidet sich von dem zuvor geschilderten thermischen Spritzgußverfah¬ ren dahingehend, daß das Saugermaterial nicht geschmolzen wird, bevor es in die Spritzgußform eingespritzt wird. Im Falle von Silikonkautschuk wird häufig eine Flüssigkaut¬ schuk-Technologie (LSR = Liquid Silikone Rubber) einge¬ setzt, bei der zwei fließfähige Komponenten in die Spritzgußform eingespritzt werden, die erst in der Spritzgußform zum fertigen Silikonkautschuk vulkanisie¬ ren. Dazu kann die Spritzform entsprechend den gewählten Silikonkautschukmaterialien geheizt oder gekühlt sein, um den Aushärtungsvorgang zu beschleunigen.

Sauger aus Naturkautschuk werden üblicherweise in einem Tauchverfahren hergestellt. Bei diesem Verfahren wird ein in der Form seiner Außenkontur dem späteren Sauger ent¬ sprechender Körper mehrfach in eine Latexdispersion ge¬ taucht.

Dabei lagern sich bei jedem Tauchvorgang Kautschukschich¬ ten auf dem Körper ab. Zwischen den einzelnen Tauchvor¬ gängen werden die Kautschukschichten getrocknet. Wenn auf diese Weise eine ausreichende Schichtdicke auf den Körper aufgebracht ist, wird der abgelagerte Kautschuk in einer Heißluft-Vulkanisation stabilisiert. Bei der Vulkanisa¬ tion verbinden sich die einzelnen Kautschukschichten mit¬ einander, so daß ein materialeinheitlicher Sauger ent¬ steht.

Im Folgenden wird vorab auf die Fig. 2 eingegangen, in der ein herkömmlicher Sauger dargestellt ist. Gemäß Fig. 2 hat ein Sauger 1 nach dem Stand der Technik einen Befe¬ stigungsabschnitt 2 und einen Saugabschnitt 4, die ein- stückig und materialeinheitlich ausgeführt sind. Der in Fig. 2 dargestellte Sauger 1 wird von einer Überwurfmut- ter (nicht dargestellt) an einem Flaschenhals (nicht dar¬ gestellt) gehalten. Dazu wird der flanschförmig ausgebil¬ dete Befestigungsabschnitt 2 von der Verschraubung gegen den Flaschenhals gepreßt. Das elastische Saugermaterial dient in diesem Bereich gleichzeitig als Dichtung der Verbindung zwischen Flaschenhals und Sauger, wobei der elastische Flansch 2 eine Flachdichtung ersetzt. Die Zähne des Benutzers halten den Sauger bei der Benutzung an der Einschnürung des Saugers zwischen dem Befesti- gungsabschnitt 2 und dem Saugabschnitt 4 fest. Dieser Be¬ reich ist dem Zugriff der Zähne, meist sogar an der glei¬ chen Stelle des Saugers ausgesetzt und daher besonders belastet.

Herkömmliche Sauger, insbesondere die zuvor beschriebenen Sauger aus Silikonkautschuk haben, wie zuvor ausgeführt, den Nachteil, daß sie leicht vom Benutzer abgebissen und verschluckt werden können.

Um diesen Nachteil zu beseitigen, wurde in dem deutschen Gebrauchsmuster G 92 13 576.5 ein Beruhigungssauger vor¬ geschlagen, der ein Mundstück aus weichem Material und einen daran angeformten Träger aus hartem Material auf¬ weist, wobei der vorgeschlagene Sauger einen sich vom Träger in Längsrichtung des Mundstücks erstreckenden, über dessen freies Ende hinweg zurück zum Träger verlau¬ fenden Sicherheitsstreifen hat, der materialeinheitlich mit dem Träger ausgebildet ist. Der Sicherheitsstreifen aus dem harten Trägermaterial soll ein Abbeißen des Mund- Stücks verhindern. Das weiche Material des Mundstücks und das harte Material des Trägers sind miteinander vernetzt.

Für die Herstellung des beschrieben Saugers wird ein

Spritzgußverfahren vorgeschlagen, bei dem die Vernetzung bzw. Verschweißung des Materials von Mundstück und Träger des beschriebenen Saugers dadurch erreicht wird, daß der Sauger in einem Zwei-Komponenten-Verfahren hergestellt wird, wobei zunächst der Träger und danach das Mundstück in einem Zyklus in einer gemeinsamen Spritzform spritzge¬ gossen wird.

Dieser Sauger hat gegenüber herkömmlichen Saugern neben einer Verhärtung des Mundstücks durch den Träger den Nachteil, daß aufwendige Werkzeuge für die Fertigung er¬ forderlich sind.

In der DE-PS 41 33 004 wird ein Sauger mit einem Signal- εtreifen vorgeschlagen, der mit seinen Endabschnitten in der Mundplatte des Saugers verankert ist. Diese Variante hat den Nachteil, daß sie lediglich auf Beruhigungssauger mit Mundplatte anwendbar ist, jedoch für Flaschensauger nicht verwendbar ist, da diese keine Mundplatte aufwei¬ sen. Des weiteren hat diese Variante den Nachteil, daß der Signalstreifen aufgrund der Verankerung in der Mund¬ platte elastischen Verformungen des Mundstücks nicht im- mer folgen kann, so daß es zu einem Ausreißen des Signal¬ streifens kommen kann.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Sauger mit ei¬ nem Mundstück mit verbesserter Sicherheit und einfache Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Saugers durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1, und hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale der Ansprüche 6, 7 und 15 gelöst. Der erfindungsgemäße Sauger hat einen flexi¬ blen Signalstreifen, der der Kontur des Mundstücks im we¬ sentlichen dessen Längsrichtung folgend angeordnet und mit diesem fest verbunden ist, um ein Abbeißen des Mund¬ stücks zu verhindern. Der Begriff "Längsrichtung" umfaßt dabei auch Lösungen, bei denen der Signalstreifen spiral¬ förmig oder nur entlang eines "Längsrichtungs"-Abschnitts vorgesehen ist. Beim versehentlichen Abbeißen des Mund¬ stücks besteht die Gefahr, daß der abgebissene Teil in den Rachen des Benutzers gelangt und dessen Atmung behin¬ dert. Bei einem Sauger gemäß der Erfindung wird ein ver- sehentlich abgebissener Teil des Saugers durch den Si¬ gnalstreifen zuverlässig am verbleibenden Rest des Sau¬ gers gehalten und kann so ggf. aus dem Rachen des Benut¬ zers entfernt werden. Da der Signalfaden im Mundstück eingebettet ist, bedarf es keiner Verankerung in einer Mundplatte, so daß der Sauger eine breite Anwendung fin¬ det.

Der erfindungsgemäße Sauger eignet sich sowohl für die Verwendung als Sauger an Milchflaschen oder dgl., als auch für Schlaf- oder Beruhigungssauger.

Gemäß einer vorteilhaften Ausbildung ist der flexible Si¬ gnalstreifen vollständig in das Saugermaterial eingebet¬ tet, so daß der Signalstreifen die Oberflächeneigenschaf- ten des Saugers, insbesondere Eigenschaften wie Glattheit des Materials, Reinigungsmöglichkeit und physiologische Unbedenklichkeit nicht beeinflußt.

Ferner kann eine Vielzahl reißfester, flexibler Materia- lien, wie Wollfäden, Kunststoffasern und -folien sowie Textilmaterialien und Vlies für den Signalstreifen ver¬ wendet werden, welche einerseits die Flexibilität des Saugers nicht beeinträchtigen und andererseits hygienisch unbedenklich sind.

Der Signalstreifen kann auch netzartig gestaltet sein, so daß der Streifen von Brücken oder Stegen aus Saugermate¬ rial durchzogen ist, und dadurch sehr fest mit dem Sauger verbunden ist. Die netzartige Struktur des Signalstrei- fens kann durch Weben oder Häkeln von Fasern oder auch durch Perforation eines Folienstreifens hergestellt sein. Diese netzartige Struktur ist auch bei einem aus Einzel¬ fäden gehäkelten Faden gegeben, der vorzugsweise einen im wesentlichen runden Querschnitt hat. Durch diesen Quer¬ schnitt wird das Einlegen des Fadens erleichtert, da nicht auf Verdrehungen geachtet werden muß.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des er¬ findungsgemäßen Saugers aus transparentem Material kann der Signalstreifen mit einem auf Feuchtigkeitsveränderun- gen mit Farbumschlag reagierenden Indikator getränkt sein, so daß selbst kleine Risse in der Saugeroberfläche durch den Farbumschlag angezeigt werden. Bei einer sol¬ chen Ausbildung des erfindungsgemäßen Saugers wird einem überraschenden Abreißen des Saugers oder Undichtigkeiten entgegengewirkt, da viele der für Sauger verwendeten ela¬ stischen Materialien eine mangelnde Einreißfestigkeit ha¬ ben, und schon an kleinen Rissen bei geringer Belastung weiterreißen.

Ebenso kann der Signalstreifen zur Farbmarkierung einzel¬ ner Charakteristika und Anwendungsbereiche verschiedener Saugertypen verwendet werden. So kann beispielsweise die Form, die Altersgruppe, oder das Nahrungsmittel, für die der jeweilige Sauger geeignet ist, durch eine Farbe oder Farbkombination des Signalstreifens dargestellt werden. Ebenso kann eine Kombination dieser Eigenschaften durch eine entsprechende Farbkombination des Signalstreifens wiedergegeben werden.

Der erfindungsgemäße Sauger kann in allen Formen wie bei¬ spielsweise Kirschform, Flachform oder kieferorthopädi¬ scher Form hergestellt sein.

In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung kann der Si- gnalstreifen aus einem Material sein, dessen Dehnung ge¬ ringer ist als die zulässige Dehnung des Saugermaterials, so daß ein einmal überdehnter Sauger einen abgerissenen Signalstreifen hat. Dies trägt zur Sicherheit bei, da durch den abgerissenen Signalstreifen ein notwendig ge¬ wordener Austausch des Saugers rechtzeitig angezeigt wird.

Die Sauger können aus Naturkautschuk in einem Tauchver¬ fahren gefertigt werden. Bei diesem Verfahren wird eine Saugerform in verflüssigtes, sich dabei schichtweise an der Saugerform ablagerndes Saugermaterial getaucht. Der Signalstreifen wird dabei vorzugsweise zwischen minde¬ stens zwei Tauchvorgängen auf die zu tauchende Saugerform aufgelegt, so daß der Signalstreifen beidseitig von einer Kautschukschicht überdeckt ist. Der Signalstreifen kann aber auch bereits vor dem ersten Tauchgang aufgebracht werden.

Der Signalstreifen kann bei diesem Verfahren vorzugsweise als über die Saugerform verlaufender Abschnitt eines End- losbands, oder als festes Einlegeteil, welches auf die Saugerform aufgesteckt wird, gestaltet sein.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Sau¬ gers ist, gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Signalstreifen als Einlegeteil in die Kavität einer das Saugermaterial formenden Form eingebracht wird. Der Signalstreifen wird bei diesen Verfahren als separates Teil an dem Sauger angebracht, bzw. in den Sauger einge¬ bracht.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des vorgenannten erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Sauger im Spritz¬ gießverfahren hergestellt, wobei der eigentliche Spritz¬ gießvorgang vorteilhafterweise in zwei Teilvorgänge un- terteilt ist, bei denen der Signalfaden zunächst mit ein¬ gespritztem Kunststoff auf dem Formkern der Spritzgieß- form festgelegt wird und in einem sich anschließenden Vorgang die eigentliche Formgebung des Saugers erfolgt. Die Verfahrenssteuerung erfolgt dabei derart, daß der Kunststoff beim ersten Teilvorgang nicht aushärtet oder nur teilvulkanisiert, so daß eine innige Verbindung der im ersten Teilvorgang und im zweiten Teilvorgang einge¬ spritzten Materialien erfolgen kann.

Für die Herstellung erfindungsgemäßer Sauger, die aus Si- likonkautschuk gefertigt sind, werden im erfindungsgemä¬ ßen Verfahren vorzugsweise zwei Komponenten, die in der Spritzgießform zum fertigen Silikonkautschuk vulkanisie¬ ren, in die Kavität der Spritzform eingespritzt.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemä¬ ßen Verfahrens wird der Signalstreifen als Abschnitt ei¬ nes endlosen Bands von einem Kern beim Schließen der Form mitgenommen und auf diese Weise in die Kavität einge¬ bracht.

Ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren ist, gemäß Pa¬ tentanspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Signal¬ streifen vor dem Einbringen in die Spritzform mit einem in der Spritzform mindestens teilweise aushärtenden Fluid beschichtet oder getränkt wird, um den Streifen für den nachfolgenden Spritzvorgang in der Spritzform festzuhal¬ ten.

Besonders vorteilhaft ist obiges Verfahren bei der Her- Stellung des Saugers aus Silikonkautschuk nach dem LSR- Spritzgießverfahren, wobei, gemäß Patentanspruch 16, der Signalstreifen vor dem Einbringen des Streifens in die Form mit einer vulkanisierfähigen Mischung der Silikon¬ kautschukkomponenten getränkt wird und dann auf den Kern, der eine Vulkanisierungstemperatur hat aufgelegt wird, so daß der von dem Signalstreifen aufgenommene Silikonkaut- schuk zumindest teilweise ausvulkanisiert und dadurch auf dem Kern vorübergehend fixiert ist. Somit wird der Si¬ gnalstreifen während des anschließenden Spritzgießvor¬ gangs in seiner Position gehalten und nicht durch den an- schließend eingespritzten Silikonkautschuk weggeschwemmt oder verschoben, so daß der Signalstreifen zuverlässig von dem Saugermaterial umhüllt wird, eine besonders inni¬ ge Verbindung zwischen dem Signalstreifen und dem Sauger¬ material erzielt wird und die erwünschte glatte und flüs- sigkeitsdichte Oberfläche des Saugers erhalten wird. Dazu trägt die Umhüllung des Signalstreifens mit dem ausvulka- nierten Silikonmaterial bei, wobei auch die dem Kern zu¬ gewandte Seite des Signalstreifens durch den Eintauch- und Vulkanisiervorgang auf dem Kern stets von einer Schicht Saugermaterial bedeckt ist.

Die Verbindung zwischen dem Saugermaterial wird nicht nur mechanisch, d.h. durch eine entsprechend offene, von dem Silikonmaterial gut durchdringbare GewebeStruktur, son- dern auch durch eine geeignete Materialpaarung Saugerma¬ terial/Signalstreifenmaterial beeinflußt. Materialpaarun¬ gen mit guter Benetzbarkeit des Signalstreifens mit dem Saugermaterial sind beispielsweise Polyester/Silikonkaut¬ schuk; Silikonbeschichtete Glasgewebe/Silikonkautschuk; Baumwolle/Silikonkautschuk und Polyamid 66/Silikonkaut¬ schuk. Die Ausführungen hinsichtlich der Struktur des Si¬ gnalstreifens gelten bei diesem Verfahren entsprechend.

Sollte der Signalstreifen als Endlosband in die Form ein- gebracht werden, so kann der Streifen zuvor ein Tauchbad aus vulkanisierfähigem Silikonkautschuk passieren. Am Auslaß des Tauchbads können geeignete Abstreifer vorgese¬ hen sein, die überschüssiges Silikonmaterial von dem Si¬ gnalstreifen abnehmen bzw. eine gleichmäige und glatte Beschichtung des Streifens ermöglichen. Bei der vorstehend beschriebenen Vorgehensweise verblei¬ ben die fertigen Sauger an dem Endlosband aufgereiht und werden erst anschließend vereinzelt. Die Form kann aber auch derart gestaltet sein, daß der Signalstreifen unmit- telbar am Rand der Kavität durch geeignete, am Kern oder an der Form angebrachte Schneidekanten beim Schließen der Form abgetrennt wird.

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Signalstreifen als Einlegeteil, bei¬ spielsweise von einem Handhabungsgerät, in die Kaiität eingelegt, bevor die Spritzgießform geschlossen wird. Ein derartiges Verfahren ermöglicht weitgehend eine freie Ge¬ staltung und Wahl der Eigenschaften des Einlegeteils, da der Signalstreifen vorgefertigt werden kann.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemä¬ ßen Verfahren und des erfindungsgemäßen Saugers sind Ge¬ genstand der Unteransprüche.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausfüh- rungbeispiels eines erfindungsgemäßen Saugers.

Fig. 2 zeigt einen Sauger nach dem Stand der Technik in einer perspektivischen Darstellung.

Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Kerns, auf den erfindungsgemäß ein Signalstreifen als Einlegeteil aufgesteckt ist.

Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung der Mitnahme eines als Endlosband vorliegenden Signalstreifens durch einen Kern. Fig. 5 zeigt eine Kavität mit einem darin eingebrachten Signalstreifen.

Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Sauger 1 mit einem Saugabschnitt 4 und einem Befestigungsabschnitt 2, die in ihrer Funktion und Gestaltung unter Fig. 2 bei der Würdi¬ gung des Stands der Technik bereits ausführlich beschrie¬ ben wurden, so daß hier auf eine Wiederholung verzichtet wird. Gemäß Fig. 1 hat der erfindungsgemäße Sauger 1 ei¬ nen in das Saugermaterial eingebetteten Signalstreifen 3 . Der Signalstreifen 3 erstreckt sich auf der einen Seite des Saugers 1 von dessen Befestigungsabschnitt 2 über die Spitze des Saugers hinweg zu einer dem Ausgangspunkt des Signalstreifens 3 gegenüberliegenden Stelle auf der ande¬ ren Seite des Saugers. Hierdurch wird erreicht, daß der sich verjüngende Bereich des Saugers 1 zwischen Befesti¬ gungsabschnitt 2 und Saugabschnitt 4, welcher besonders der Gefahr des Abbeißens ausgesetzt ist, durch den einge- legten Signalstreifen 3 überbrückt , und somit gegen Ab¬ trennen gesichert ist.

Beispielhaft wird im folgenden anhand der Figuren 3 bis 5 ein Spritzgießverfahren zur Herstellung erfindungsgemäßer Sauger beschrieben.

Beim Spritzgießverfahren wird das zu verarbeitende Mate¬ rial in eine Kavität 10 eingespritzt, bis die zwischen einem Kern 5 und einem Formnest 6 nach dem Schließen der Spritzform verbleibende Kavität 10 vollständig gefüllt ist. Der Signalstreifen 3 ist vor dem Einspritzen des Kunststoffs in die Kavität 10 in diese eingebracht wor¬ den.

Fig. 3 zeigt einen Kern 5, auf den ein Signalstreifen 3 als Einlegeteil aufgelegt ist. Der Signalstreifen 3 kann dazu von einer Handhabungseinrichtung automatisch, oder auch manuell auf den Kern aufgelegt werden. Anschließend wird der Kern 5 in ein entsprechendes Formnest (nicht dargestellt) eingeführt. Der Signalstreifen 3 kann so ge- formt oder mit geeigneten Abstandshaltern (nicht gezeigt) versehen sein, daß er im wesentlichen vom Kern 5 beab¬ standet ist, damit der anschließend eingespritzte Kunst¬ stoff den Signalstreifen 3 allseitig umfließt, so daß der Signalstreifen 3 anschließend in das Saugermaterial ein- gebettet ist. Ferner kann der Signalstreifen auch durch geeignete Wahl des Wärmedehnungsverhaltens des Streifen¬ materials von der Wandung der Kavität beabstandet werden, so daß der Signalstreifen ebenfalls beim anschließenden Einspritzen des Kunststoffs in das Saugermaterial einge- bettet wird. Es wird jedoch bevorzugt, auf den Formkern 5 eine umlaufende Aufnahmenut 20 aufzubringen, die in Fig. 3 gestrichelt angedeutet ist. Die Aufnahmenut 20 dient als Teilaufnahme für den Signalstreifen 3, der von der in Fig. 3 gezeigten Einführposition per Hand oder durch ein Handlingsgerät in die Aufnahmenut 20 eingedrückt wird.

Anschließend wird nach dem Schließen der Form in einem ersten Spritzgießvorgang eine vergleichsweise geringe Kunststoffmenge eingespritzt, so daß der Signalstreifen 3 auf dem Formkern 5 fixiert ist, ohne daß die eigentliche Saugerkontur ausgeformt wird.

In einem weiteren Arbeitsgang wird dann die eigentliche Formteilkontur ausgespritzt. Für die beiden Vorgänge kön- nen der gleiche Kunststoff, vorzugsweise Silikonkautschuk oder unterschiedliche Materialien verwendet werden.

Aufgrund der Aufnahmenut 20 ragt der Signalstreifen 3 beim fertigen Sauger 1 etwas in den Saugerinnenraum hin- ein, was aber beim praktischen Gebrauch nicht stört, da die Außenkontur das Saugers unverändert bleibt. Der Signalstreifen 3 kann in vorbestimmter Länge oder als Endlosmaterial (siehe folgende Ausführungen) verarbeitet werden.

Bei dem oben beschriebenen Verfahren wird vorzugsweise ein Mehrnutzenwerkzeug verwendet, das als Verschiebewerk¬ zeug ausgebildet ist. Ein derartiges Werkzeug hat zwei Formnestblöcke, die wechselweise mit Bezug zu den Form- kernen 5 ausrichtbar sind. Im ersten Formnestblock sind die Kavitäten derart ausgebildet, daß der Signalstreifen nur in seinem Umfangsabschnitt umspritzt wird und dadurch auf dem Formkern 5 festgelegt wird. Durch Verschieben der Formnestblöcke werden dann die größeren Kavitäten des zweiten Formnestblockes zu den entsprechenden Formkernen ausgerichtet und durch Einspritzen die eigentliche Sau¬ gerkontur hergestellt.

Bei diesem Verfahren wird vorzugsweise Silikonkautschuk verwendet, wobei der Einspritzvorgang so gesteuert ist, daß das Material im ersten Formnestblock nicht ausvulka¬ nisiert, so daß beim "Fertigspritzen" des Saugers eine innige Verbindung der nacheinander eingespritzten Mate¬ rialien erfolgen kann. Durch die Einbettung wird einer- seits eine feste Verbindung des Signalstreifens 3 mit dem Saugermaterial erzielt, andererseits bleiben die Oberflä¬ cheneigenschaften des Saugermaterials erhalten.

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform des Signalstreifens 3 als endloses Band, das zwischen einem Kern 5 und einem Formnest 6 angeordnet ist. Beim Schließen der Spritzform, gemäß Pfeil A, wird der Signalstreifen 3 von dem Kern 5 in das Formnest 6 mitgenommen. Das Band kann jedoch auch mittels eines geeigneten Handlingsgerätes in die Aufnah- menut 20 des Formkerns 5 eingelegt werden. Bei einem Mehrfachwerkzeug sind Formkerne 5 in einer Reihe hinter- einander angeordnet, so daß das Endlosband zunächst quer über der Formkernreihe angeordnet wird und dann über das Handlingsgerät gleichzeitig auf alle Formkerne der Reihe aufgebracht werden kann. Der Signalstreifen 3 kann von an der Form angebrachten Schneideinrichtungen 7 beim Schlie¬ ßen der Form abgetrennt werden.

Wie Fig. 5 zeigt, liegt der Signalstreifen 3, der hier als Abschnitt eines Endlosbands ausgebildet ist und gemäß der unter Bezugnahme auf die Fig. 4 beschriebenen Weise in die zwischen dem Kern 5 und dem Formnest 6 verbleiben¬ den Kavität 10 eingebracht wurde, in der Kavität 10 vor, bevor der Kunststoff in die Kavität 10 eingespritzt wird.

Das einzuspritzende Material kann ein thermisch erweich¬ ter Kunststoff sein, der in einer Abkühlphase in der Ka¬ vität 10 aushärtet. Ebenso kannen zwei oder mehrere Kom¬ ponenten, die in der Kavität 10 miteinander vulkanisie¬ ren, verwendet werden, wie dies beispielsweise bei der Verarbeitung von Silikonkautschuk der Fall ist. Nach dem Aushärten des Kunststoffs wird die Form geöffnet, d.h. der Kern 5 aus dem Formnest 6 entfernt und der fertige Sauger 1 der Form entnommen.

Bei dem Verfahren zur Herstellung des Saugers aus zwei oder mehr Komponenten, die in der Kavität miteinander vulkanisieren, kann der Signalstreifen vor dem Auflegen auf den Kern mit vulkanisierfähigem Komponentengemisch getränkt sein, so daß das Komponentengemisch in und an dem Streifen beim Auflegen auf den Kern dort bereits aus¬ vulkanisiert, so daß der Streifen in seiner Sollposition an dem Kern haftet und während des nachfolgenden Ein¬ spritzvorgangs sicher gehalten ist.

Die Entnahme des fertigen Saugers aus der Form kann durch in der Spritzform angeordnete Auswerfer, durch Handha- bungseinrichtungen oder durch Ausblasen mit Druckluft er¬ folgen. Je nach Gestaltung von Kern und Formnest kann der Sauger nach dem Öffnen der Form entweder auf dem Kern oder im Formnest gehalten sein, so daß die Zuführung ei¬ nes neuen Einlegeteils und die Entnahme des fertigen Sau¬ gers gleichzeitig erfolgen können, wodurch die unproduk¬ tiven Intervalle mit geöffneter Form verkürzt, und damit die Leistung der Spritzgußmaschine gesteigert werden kann.

Bei der Verwendung eines Endlosbands für den Signalstrei¬ fen 3, wie in Fig. 4 dargestellt, kann die Entnahme des fertigen Saugers auch durch Ziehen an dem Signalstreifen 3 erfolgen, wenn dieser nicht beim Schließen der Form durch Schneideinrichtungen 7 abgetrennt wurde. Auf diese Weise können Entnahme des Saugers und die erneute Posi¬ tionierung des Signalstreifens 3 zwischen dem Kern 5 und dem Formnest 6 in einem gemeinsamen Arbeitsschritt erfol¬ gen. Die an dem Signalstreifen als Endlosband aufgereih- ten Sauger können dann anschließend vereinzelt werden, wobei die Bündelung mehrerer Sauger auch bis zum Endver¬ braucher erhalten bleiben kann, so daß hierdurch Zählvor¬ gänge und Verpackungen eingespart werden können.

Vorstehend sind ein Sauger mit einer erhöhten Sicherheit und einfache Verfahren zu dessen Herstellung beschrieben. Der Sauger ist von einem Signalstreifen durchzogen, wel¬ cher der Kontur des Saugers in Längsrichtung folgend an¬ geordnet ist. Der Signalstreifen hält ein abgebissenes Saugerteil am verbleibenden Rest des Saugers fest, so daß der abgebissene Teil nicht versehentlich verschluckt wer¬ den kann. Nach den erfindungsgemäßen Verfahren wird der Signalstreifen als Einlegeteil eingebracht und in das Saugermaterial eingebettet, so daß eine feste Verbindung zwischen dem Signalstreifen und dem Sauger erzielt wird. Bei einer Herstellung des Saugers aus in der Spritzform miteinander vulkanisierenden Komponenten wird der signal¬ streifen vor dem Einführen in die Form oder dem Auflegen auf den Kern mit einem vulkanisierfähigen Gemisch der Komponenten getränkt, so daß das am Streifen befindliche Material dort ausvulkanisiert und den Signalstreifen wäh¬ rend des nachfolgenden Einspritzens des Saugermaterials in seiner Position hält.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn der Signalstrei- fen im Spritzgießverfahren hergestellt wird und dabei zu¬ nächst in eine Aufnahmenut eines Formkerns eingelegt wird, anschließend durch einen Formgebungsvorgang durch flüssigen Kunststoff oder ein anderes Fluid auf dem Form¬ kern fixiert wird un erst anschließend die eigentliche Formgebung des Saugers erfolgt. Auf diese Weise ist der Signalstreifen während des Spritzgießvorgangs zuverlässig auf dem Formkern festgelegt, so daß er nicht verrutschen kann.

Claims

Patentansprüche

1. Sauger mit einem Mundstück und einem flexiblen Si- gnalstreifen (3), der der Kontur des Mundstücks (1) im wesentlichen in dessen Längsrichtung folgt, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Sauger (1) im Mundstück fest verankert ist.

2. Sauger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sauger (1) aus einem thermoplastischen Elastomer oder aus Silikonkautschuk gefertigt ist.

3. Sauger nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Signalstreifen (3) aus Kunst¬ fasern oder Textilmaterial, vorzugsweise aus einer Kunststoffschnür mit rundem Querschnitt ist.

4. Sauger nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Signalstreifen (3) einen auf

Feuchtigkeitsveränderung mit Farbumschlag reagieren¬ den Indikator aufweist, so daß Undichtigkeiten des Saugers (1) angezeigt werden.

5. Sauger nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Signalstreifen (3) farbig ist, um die einzelnen Charakteristika verschiedener Saugertypen zu kennzeichnen.

6. Verfahren zur Herstellung eines Saugers, insbesondere eines Saugers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Signalstreifen (3) zwischen mindestens zwei Tauchgängen einer Saugerform in verflüssigtes, sich dabei schichtweise an die Saugerform anlagerndes Saugermaterial in die Saugerform eingelegt wird.

7. Verfahren zur Herstellung eines Saugers, insbesondere eines Saugers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Signalstreifen (3) als Einlegeteil in die Kavität (10) einer das Saugermaterial formenden Form eingebracht wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurhc gekennzeichnet, daß der Sauger im Spritzgießverfahren hergestellt wird und der Signalstreifen (3) ein einem ersten Ar- beitsgang auf einem Formkkern einer Spritzgießform aufgelegt wird, in einem zweiten Arbeitsgang ein Kunststoff eingespritzt wird, so daß der Signalstrei¬ fen (3) auf dem Formkern haftet und daß in einem wei¬ teren Arbeitsgang der Kunststoff zur Ausbildung der Saugerkontur in die Kavität eingespritzt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei der Formkern mit ei¬ ner Ausnehmung zur teilweisen Aufnahme des Signal¬ streifens versehen ist.

10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der zweite Arbeitsgang und der weitere Arbeitsgang durch einen Einspritzvorgang zusammenge¬ faßt sind.

11. Verfahren zur Herstellung eines Saugers nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei eine Spritzgießform mit zwei Formnestblöcken (Verschiebewerkzeuge) verwendet wird, von denen ein Formnestblock dem ersten und/oder zweiten Arbeitsgang und der zweite Forranestblock dem weiteren Arbeitsgang zugeordnet ist.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei miteinander rea- gierende Komponenten eines Saugermaterials, Vorzugs- weise Silikonkautschukkomponenten in die Kavität (10) eingespritzt werden.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Signalstreifen (3) als End¬ losband in die Form eingebracht wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Signalstreifen (3) als Form- körper in die Form eingebracht wird.

15. Verfahren zur Herstellung eines Saugers, insbesondere eines Saugers nach Anspruch 1, in einem Spritzgieß¬ verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß ein Signal- streifen (3) vor dem Einbringen in die Spritzform mit einem in der Spritzform mindestens teilweise aushär¬ tenden Fluid beschichtet oder getränkt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 15 zur Herstellung eines Sau- gers aus Silikonkautschuk nach dem LSRSpritzgießver- fahren, gekennzeichnet durch die Schritte:

Herstellen einer vulkanisierfähigen Silkonkautschuk- Mischung,

Tränken des Signalstreifens (3) mit der vulkanisier¬ fähigen Silikonkautschuk-Mischung,

Auflegen des mit vulkanisierfähigem Silikonkautschuk getränkten Signalstreifens (3) auf den Kern (5) einer Spritzgießform mit Vulkanisierungstemperatur, wobei die Silikonkautschuk-Mischung im Signalstreifen (3) mindestens teilweise ausvulkanisiert und den Signal¬ streifen (3) auf dem Kern (5) vorübergehend fixiert, Schließen der Spritzgießform und Ausspritzen der Ka¬ vität (10) mit der vulkanisierfähigen Silikonkaut¬ schukMischung, wobei der Signalstreifen (3) in das Saugermaterial eingebettet wird,

Öffnen der Spritzgießform und Entnahme des fertigen Saugers.