WO1995031271A1 - Vorrichtung zur entgiftung von abgasen aus mobilen anlagen - Google Patents

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WO1995031271A1
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Jörg KIESER
Markus Klein
Günter LINS
Robert SEEBÖCK
Michael RÖMHELD
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Siemens Aktiengesellschaft
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Definitions

  • the invention relates to a device for the decontamination of exhaust gases from mobile systems, in which the exhaust gas passes through a plasma reactor which works according to the principle of dielectric barrier discharge and is formed from an arrangement of flat plates in which metallic and dielectric layers alternate, whereby several spatially arranged discharge sections are formed, which are connected in parallel in terms of flow.
  • silent discharges are generated between electrodes arranged in a gas volume, between which there is at least one dielectric layer or a dielectric body in such a way that a gas discharge is carried out directly, i.e. from metal to metal, is not possible.
  • Devices for generating stylish discharges are known from the prior art. Such devices are often used for ozonizers and usually have a coaxial geometry. Other devices corresponding to the prior art for generating silent discharges have plane-parallel arrangements of electrodes and are used, for example, to generate UV radiation.
  • a device is already known from DE-OS 37 08 508 which is intended to reduce pollutants in combustion exhaust gases, in which at least one reaction space is arranged in the exhaust gas duct and is formed from metallic, parallel plates or concentric tubes. wherein at least one plate or a tube of the reaction space is coated with an electrically insulating dielectric material.
  • WO-A-92/19361 in which an exhaust gas flows into a space with an annular cross section an outer metal cylinder and an inner cylinder made of ceramic.
  • the prior art in particular is concerned with clarifying the functioning of the method for detoxifying exhaust gases according to the principle of dielectric barrier discharge. Power plants on the one hand and also motor vehicles on the other hand are addressed there, although the design of the devices is not precisely specified.
  • a compact and space-saving design of the plasma reactor is imperative, particularly for use in mobile systems. At the same time, however, a large effective electrode area, i.e. especially a long length, can be ensured within the reaction space.
  • the object is achieved according to the invention in that the discharge paths adjoin at most a single metallic electrode area and in that the electrical power is supplied from two different sides, the metallic layers having alternating polarities.
  • the plates are preferably designed for supplying the electrical power from opposite sides.
  • the plasma reactor for operating the silent discharge is arranged in a housing with a predetermined cross section, in particular with a rectangular cross section.
  • the plasma reactor is formed from a discharge vessel which is delimited by plates made of insulating material, in particular ceramic or plates coated with insulating material, which in the housing have one Form cuboids.
  • the space between the housing and the discharge vessel is filled with a filling material.
  • the filler material preferably consists of Al2O3 wool.
  • a predetermined number of flat rectangular electrodes and a number of flat rectangular insulating material plates reduced by 1 compared to the predetermined number are preferably arranged parallel to one another in the discharge vessel, spacer bodies being arranged between the electrodes and the insulating material plates, which determine the range of the silent discharge.
  • the electrodes or the insulating material plates are flat, since it is proposed in particular to cover the electrodes on their entire surface with a firmly adhering, uniformly thick layer of insulating material, or an insulating material plate with a to cover metallic layer, which acts as an electrode.
  • the space between the plate-shaped electrodes can now itself through
  • Insulating body must be filled, provided that the cross section of the insulating body is traversed by channels.
  • a bundle of insulating fibers can be used as the insulating body, each of which fills the space between two electrodes.
  • the insulating material can consist of a ceramic catalyst and / or the metal layers can consist entirely or partly of catalytically active metal.
  • Figure 1 shows a device for detoxification of exhaust gases from mobile plants with a large cross-section and compact
  • Figure 2 is a section of Figure 1 along the line II / II, Figures 3 and 4 corresponding representations of a modified device and
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a device according to FIG. 1.
  • a reactor for operating a silent discharge consists of a housing with the general rectangular cross-section corresponding to FIG. 2.
  • a discharge vessel is formed by four ceramic insulating plates 61, which are arranged in the housing 50 in such a way that they face the discharge Surfaces form the lateral surfaces of a cuboid.
  • the space between the housing 50 and the discharge vessel 60 is filled with a filling material 52 made of, for example, Al 2 O 3 wool, which is used for thermal insulation and, especially in mobile systems, also for shock absorption.
  • an even number of flat rectangular electrodes 62 and a reduced number of flat rectangular insulating plates 64 are arranged parallel to one another and to two of the insulating material plates 61 forming the discharge vessel in such a way that an insulating material plate 64 is located between two electrodes 62 .
  • spacers 66 are arranged between each insulating plate 64 and the electrode 62 adjacent to it. These keep the electrodes 62 and the insulating material plates 64 at a distance s from one another, as a result of which the striking distance of the silent discharge is determined.
  • the electrodes 62 are connected to a generator 40 in such a way that two adjacent electrodes 62 each have different polarities.
  • the reactor 50 has at its ends a gas inlet socket 56 on the one hand and a gas outlet socket 57 on the other hand Insulating bushings 59 and 56 located opposite electrodes 62 allow current to be supplied through the wall of the gas inlet and gas outlet connections 56 and 57, respectively.
  • a liquid feed 42 with a spray head 44 is introduced specifically in the gas inlet nozzle 56 and is connected to a liquid reservoir 48 via a feed pump 46. It is thus possible to introduce a liquid in a controlled manner to support or implement certain chemical reactions.
  • This liquid can e.g. Be water in which other chemicals are dissolved as active ingredients.
  • the generally hot exhaust gases such as those produced in an internal combustion engine, flow through the reactor 50.
  • the application of a voltage of a suitable frequency, signal shape and amplitude causes silent discharges to occur between the electrodes 62 and their neighboring insulating material plates 64.
  • the desired detoxification takes place.
  • the housing 50 is designed with its discharge vessel in accordance with FIG. 1.
  • the discharge vessel 60 there are any number of flat rectangular ceramic plates 74 parallel to one another and to two of them
  • Discharge vessel-forming insulating plates 61 arranged.
  • the ceramic plates 74 are each covered on one side by a firmly adhering, uniformly thick metal layer 72 as an electrode.
  • Spacers 66 are again provided, which are arranged between two ceramic plates 74 and determine the striking distance s of the electrical discharge. In this case, this is the distance between a metallic layer 72 and the adjacent ceramic plate 74.
  • the insulating layer 74 for the dielectric can also be applied as a thin layer on the metallic electrodes 72 in the discharge vessel 60.
  • the dielectric layer 74 advantageously consists of a material with a high dielectric constant, which is realized, for example, by aluminum oxide or also by a connection from the field of ferroelectrics. This is the case, for example, with barium titanate.
  • the layers can be applied by plasma spraying in a layer thickness of, for example, 100 ⁇ m. It is also possible to produce such dielectric layers 74 by electrochemical methods such as, for example, anodizing the electrode 72 to be covered. Due to the small layer thickness and / or the large dielectric constant, a large capacitance can be achieved in any case, which enables optimal power coupling.
  • the housing 50 and the discharge vessel 60 are designed as in FIG. 1 and each have parallel electrode plates 62.
  • the insulating material plates 64 instead of the insulating material plates 64, there are specific insulating material bodies 84 which completely fill the space between two adjacent electrodes 62 .
  • each of these channels extends from the gas inlet side to the gas outlet side.
  • the channels each have a cross section of approximately 1 mm 2 .
  • the insulating body 84 can also consist of a material which contains a large number of randomly distributed, interconnected cavities with volumes in the order of magnitude of, for example, 1 mm 3 .
  • Pores allow the gas flow from the inlet side to the gas outlet side of the reactor. It is also possible to use a bundle of ceramic insulating fibers, each of which fills the space between two electrodes 82.
  • the metal layers can consist entirely or partly of catalytically active metal, for which purpose platinum in particular is suitable.
  • the individual metallic layers are each brought to high-voltage potential with alternating polarities by suitably applying a predeterminable AC voltage to the metallic electrodes.
  • silent discharges are generated in the channels or the pores of the insulating material body 84 or in the spaces between the individual fibers, with each discharge path adjoining at most one metallic layer.
  • corresponding electrical voltages must be generated with the generator 40.
  • the generator 40 can be a pulse generator in the manner of a transistor or thyristor ignition system customary in motor vehicle technology.
  • the pulse repetition frequency is a function of the engine speed.
  • the pulse repetition frequency can in particular be an integer multiple of the engine speed and can be, for example, in the range from 50 Hz to 5000 Hz. It is also adjustable and can also be controlled by the measured exhaust gas rate.
  • the electrical power is supplied to the individual electrodes from different sides, in particular in each case from opposite sides. This considerably simplifies the construction and handling of the plasma reactor.

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Abstract

Beipielsweise bei Kraftfahrzeugen soll das Abgas einen nach dem Prinzip der dielektrisch behinderten ('stillen') Entladung arbeitenden Plasmareaktor durchlaufen, der aus einer Anordnung ebener Platten gebildet ist, bei denen metallische und dielektrische Schichten miteinander abwechseln, wodurch mehrere räumlich nebeneinander angeordnete Entladungsstrecken gebildet sind, die strömungsmäßig parallelgeschaltet sind. Erfindungsgemäß grenzen die Entladungsstrecken allenfalls an eine einzige metallische Elektrodenfläche bzw. Schicht (62, 72) und erfolgt die Zuführung (58, 59) der elektrischen Leistung von zwei unterschiedlichen Seiten, wobei die metallischen Schichten (62, 72) alternierende Polaritäten aufweisen.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zur Entgiftung von Abgasen aus mobilen Anlagen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Entgif¬ tung von Abgasen aus mobilen Anlagen, bei der das Abgas einen nach dem Prinzip der dielektrisch behinderten Entladung arbeitenden Plasmareaktor durchläuft, der aus einer Anordnung ebener Platten gebildet ist, bei denen metallische und dielektrische Schichten abwechseln, wodurch mehrere räumlich nebeneinander angeordnete Entladungsstrecken gebildet sind, die strömungsmäßig parallelgeschaltet sind.
Bei dielektrisch behinderten Entladungen spricht man auch von "stillen Entladungen". Derartige stille Entladungen werden zwischen in einem Gasvolumen angeordneten Elektroden erzeugt, zwischen denen sich mindestens eine dielektrische Schicht oder ein dielektrischer Körper befindet und zwar derart, daß eine Gasentladung auf direktem Wege, d.h. von Metall zu Metall, nicht möglich ist.
Vom Stand der Technik sind Vorrichtungen zur Erzeugung stil¬ ler Entladungen bekannt. Häufig werden derartige Vorrichtun¬ gen für Ozonisatoren verwendet und haben üblicherweise eine koaxiale Geometrie. Andere dem Stand der Technik entspre¬ chende Vorrichtungen zur Erzeugung von stillen Entladungen besitzen planparallele Anordnungen von Elektroden und dienen beispielsweise der Erzeugung von UV-Strahlung. Aus der DE-OS 37 08 508 ist bereits eine Einrichtung bekannt, die zum Ver- mindern von Schadstoffen in Verbrennungsabgasen dienen soll, bei der im Abgaskanal mindestens ein Reaktionsraum angeordnet ist, der aus metallischen, parallelen Platten oder konzentri¬ schen Rohren gebildet ist, wobei mindestens eine Platte oder ein Rohr des Reaktionsraums mit einem elektrisch isolierenden dielektrischen Material überzogen ist. Weiterhin ist aus der WO-A-92/19361 eine derartige Vorrichtung bekannt, bei der ein Abgas in einen Raum mit ringförmigem Querschnitt zwischen einem äußeren Metalizylinder und einem Innenzylinder aus Keramik geleitet wird.
Bei vorstehendem Stand der Technik geht es insbesondere darum, das Verfahren zur Entgiftung von Abgasen nach dem Prinzip der dielektrisch behinderten Entladung in seiner Funktionsweise zu verdeutlichen. Es werden dort jeweils Kraftwerke einerseits und auch Kraftfahrzeuge andererseits angesprochen, wobei die konstruktive Ausbildung der Vorrich- tungen nicht genau spezifiziert ist.
Insbesondere zur Verwendung bei mobilen Anlagen ist eine kom¬ pakte und raumsparende Bauweise des Plasmareaktors zwingend erforderlich. Gleichzeitig muß aber eine große wirksame Elek- trodenflache, d.h. insbesondere eine große Länge, innerhalb des Reaktionsraums sichergestellt sein.
Ausgehend von dem bekannten Plasmareaktor mit mehreren räum¬ lich nebeneinander angeordneten Entladungsstrecken ist es da- her Aufgabe der Erfindung, bei kompakter Bauweise eine große wirksame Länge zu realisieren.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ent- ladungsstrecken allenfalls an eine einzige metallische Elek- trodenflache angrenzen und daß die Zuführung der elektrischen Leistung von zwei unterschiedlichen Seiten erfolgt, wobei die metallischen Schichten alternierende Polaritäten aufweisen. Vorzugsweise sind die Platten für die Zuführung der elektri¬ schen Leistung von gegenüberliegenden Seiten ausgebildet.
Bei der Erfindung ist der Plasmareaktor für den Betrieb der stillen Entladung in einem Gehäuse mit vorgegebenem Quer¬ schnitt, insbesondere mit rechteckigem Querschnitt, angeord¬ net. Dabei ist der Plasmareaktor aus einem Entladungsgefäß gebildet, das von Platten aus isolierendem Material, insbe¬ sondere aus Keramik oder aus mit isolierendem Material be¬ schichteten Platten, begrenzt ist, welche im Gehäuse einen Quader bilden. Insbesondere ist der Raum zwischen Gehäuse und dem Entladungsgefäß mit einem Füllmaterial ausgefüllt. Vor¬ zugsweise besteht das Füllmaterial aus AI2O3-Wolle.
Vorzugsweise sind im Entladungsgefäß eine vorgegebene Anzahl ebener rechteckiger Elektroden sowie eine gegenüber der vor¬ gegebenen Anzahl um 1 verringerte Anzahl ebener rechteckiger Isolierstoffplatten parallel zueinander angeordnet, wobei zwischen den Elektroden und den Isolierstoffplatten jeweils Distanzkörper angeordnet sind, welche die Schlagweite der stillen Entladung bestimmen.
Bei der Erfindung wird in vorteilhafter Weise ausgenutzt, daß die Elektroden bzw. die Isolierstoffplatten eben ausgebildet sind, da insbesondere vorgeschlagen wird, die Elektroden auf ihrer gesamten Oberfläche von einer festhaftenden, gleich¬ mäßig dicken IsolierstoffSchicht zu bedecken bzw. eine Iso- lierstoffplatte mit einer metallischen Schicht zu belegen, welche als Elektrode wirkt. Der Zwischenraum zwischen den plattenförmigen Elektroden kann nunmehr auch selbst durch
Isolierstoffkörper ausgefüllt sein, sofern der Isolierstoff¬ körper in seinem Querschnitt von Kanälen durchzogen ist. Als Isolierstoffkörper kann neben einem mit Poren behafteten Material auch ein Bündel von Isolierstoffasern verwendet wer- den, welche jeweils den Raum zwischen zwei Elektroden ausfül¬ len. Gegebenenfalls können der Isolierstoff aus einem kerami¬ schen Katalysator und/oder die Metallschichten vollständig oder zum Teil aus katalytisch wirksamem Metall bestehen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung von Ausführungsbei- spielen. Es zeigen
Figur 1 eine Vorrichtung zur Entgiftung von Abgasen aus mobi len Anlagen mit großem Querschnitt bei kompakter
Bauweise, die Figur 2 einen Schnitt der Figur 1 längs der Linie II/II, die Figuren 3 und 4 entsprechende Darstellungen einer abgewandelten Vorrichtung und
Figur 5 eine weitere Ausbildung einer Vorrichtung gemäß Figur 1.
In Figur 1 besteht ein Reaktor für den Betrieb einer stillen Entladung aus einem Gehäuse mit dem allgemeinen rechteckigen Querschnitt entsprechend Figur 2. Ein Entladungsgefäß wird von vier Isolierstoffplatten 61 aus Keramik gebildet, die so im Gehäuse 50 angeordnet sind, daß ihre der Entladung zuge¬ wandten Flächen die Mantelflächen eines Quaders bilden. Der Zwischenraum zwischen dem Gehäuse 50 und dem Entladungsgefäß 60 ist mit einem Füllmaterial 52 beispielsweise aus AI2O3- Wolle ausgefüllt, das der Wärmeisolation und speziell bei mobilen Anlagen auch der Stoßdämpfung dient.
Im Entladungsgefäß sind eine beispielsweise gerade Anzahl ebener rechteckiger Elektroden 62 sowie eine um eins verrin- gerte Anzahl ebener rechteckiger Isolierplatten 64 parallel zueinander und zu zwei der das Entladungsgefäß bildenden Iso¬ lierstoffplatten 61 derart angeordnet, daß jeweils zwischen zwei Elektroden 62 jeweils eine Isolierstoffplatte 64 liegt. Damit sind einzelne Entladungsstrecken definiert, die strö- mungsmäßig parallel geschaltet sind.
Aus Figur 2 ist ersichtlich, daß zwischen jeweils einer Iso¬ lierstoffplatte 64 und der ihr benachbarten Elektrode 62 Distanzkörper 66 angeordnet sind. Diese halten die Elektroden 62 und die Isolierstoffplatten 64 im Abstand s zueinander, wodurch die Schlagweite der stillen Entladung bestimmt ist.
Die Elektroden 62 sind derart mit einem Generator 40 verbun¬ den, daß zwei benachbarte Elektroden 62 jeweils unterschied- liehe Polarität besitzen. Der Reaktor 50 hat an seinen Enden einerseits einen Gaseinlaßstutzen 56 und andererseits einen Gasauslaßstutzen 57. Im Gehäuse 50 bezüglich alternierender Elektroden 62 gegenüberliegende Isolierdurchführungen 59 und 56 ermöglichen eine Stromzufuhr durch die Wandung der Gasein¬ laß- und Gasauslaßstutzen 56 bzw. 57 hindurch.
Speziell in der Gaseinlaßdüse 56 ist eine Flüssigkeitszufüh¬ rung 42 mit einem Sprühkopf 44 eingebracht, die über eine Förderpumpe 46 mit einem Flüssigkeitsreservoir 48 verbunden ist. Damit ist es möglich, zur Unterstützung bzw. Realisie¬ rung bestimmter chemischer Reaktionen eine Flüssigkeit gere- gelt einzubringen. Diese Flüssigkeit kann z.B. Wasser sein, in dem gegebenenfalls weitere Chemikalien als Wirkstoffe ge¬ löst sind.
Beim Betrieb einer Anlage gemäß den Figuren 1 und 2 wird der Reaktor 50 von den im allgemeinen heißen Abgasen, wie sie bei einem Verbrennungsmotor entstehen, durchströmt. Das Anlegen einer Spannung geeigneter Frequenz, Signalform und Amplitude bewirkt das Auftreten stiller Entladungen zwischen den Elek¬ troden 62 und ihren benachbarten Isolierstoffplatten 64. Damit erfolgt die gewünschte Entgiftung.
In Figur 3 und Figur 4 ist das Gehäuse 50 mit seinem Ent¬ ladungsgefäß entsprechend Figur 1 ausgeführt. Im Entladungs¬ gefäß 60 sind hier eine beliebige Anzahl ebener rechteckiger Keramikplatten 74 parallel zueinander und zu zwei der das
Entladungsgefäß bildenden Isolierstoffplatten 61 angeordnet. Die Keramikplatten 74 sind jeweils einseitig von einer fest¬ haftenden, gleichmäßig dicken Metallschicht 72 als Elektrode bedeckt. Es sind jeweils wieder Distanzkörper 66 vorhanden, die zwischen zwei Keramikplatten 74 angeordnet sind und die Schlagweite s der elektrischen Entladung bestimmen. Das ist in diesem Fall der Abstand zwischen einer metallischen Schicht 72 und der benachbarten Keramikplatte 74.
In Umkehrung letzteren Prinzips kann auch im Entladungsgefäß 60 die Isolierstoffschicht 74 für das Dielektrikum als dünne Schicht auf die metallischen Elektroden 72 aufgebracht sein. Die dielektrische Schicht 74 besteht dabei vorteilhaf erweise aus einem Material großer Dielektrizitätskonstante, was bei¬ spielsweise durch Aluminiumoxid oder auch durch eine Verbin¬ dung aus dem Bereich der Ferroelektrika realisiert ist. Dies ist beispielsweise bei Bariumtitanat der Fall. Die Schichten können durch Plasmaspritzen in einer Schichtdicke von z.B. 100 μm aufgebracht werden. Es ist auch möglich, derartige dielektrische Schichten 74 durch elektrochemische Verfahren wie z.B. Anodisieren der zu belegenden Elektrode 72 herzu- stellen. Durch die geringe Schichtdicke und/oder die große Dielektrizitätskonstante kann in jedem Fall eine große Kapa¬ zität erzielt werden, die eine optimale Leistungseinkopplung ermöglicht.
Bei Figur 5 ist das Gehäuse 50 und das Entladungsgefäß 60 wie in Figur 1 ausgeführt und hat jeweils parallele Elektroden¬ platten 62. In diesem Fall sind statt der Isolierstoffplatten 64 spezifische Isolierstoffkörper 84 vorhanden, die den Raum zwischen zwei benachbarten Elektroden 62 vollständig ausfül- len. Zur Erfüllung des bestimmungsgemäßen Zweckes sind die
Isolierstoffkörper auf ihrem gesamten Querschnitt von Kanälen durchzogen, wobei jeder dieser Kanäle von der Gaseinlaßseite bis zur Gasauslaßseite reicht. Beispielsweise haben die Kanä¬ le jeweils einen Querschnitt von etwa 1 mm2.
In Abwandlung letzterer Ausführungsform kann der Isolier¬ stoffkörper 84 auch aus einem Material bestehen, das eine große Anzahl zufällig verteilter, untereinander verbundener Hohlräume mit Volumina in der Größenordnung von beispielswei- se 1 mm3 enthält. Durch derartige, miteinander verbundene
Poren wird der Gasfluß von der Eingangsseite zur Gasausgangs¬ seite des Reaktors ermöglicht. Es ist auch möglich, dafür ein Bündel von keramischen Isolierstoffasern zu verwenden, die jeweils den Raum zwischen zwei Elektroden 82 ausfüllen.
Es ist auch möglich, als Isolierstoff katalytische Materia¬ lien zu verwenden. Dafür kommen insbesondere Mischungen, die Titanoxid, Vanadiumoxid und Wolframoxid enthalten, in Frage. Entsprechend können die Metallschichten vollständig oder zum Teil aus katalytisch wirkendem Metall bestehen, wofür insbe¬ sondere Platin in Frage kommt.
Bei allen vorstehend beschriebenen Beispielen werden durch geeignetes Anlegen einer vorgebbaren WechselSpannung an die metallischen Elektroden die einzelnen metallischen Schichten jeweils auf Hochspannungspotential mit alternierenden Polari- täten gebracht. In Kombination mit jeweils einer keramischen Schicht werden in den Kanälen bzw. den Poren des Isolier¬ stoffkörpers 84 bzw. in den Zwischenräumen zwischen den ein¬ zelnen Fasern stille Entladungen erzeugt, wobei jede Entla¬ dungsstrecke höchstens an eine metallische Schicht angrenzt. Dazu müssen mit dem Generator 40 entsprechende elektrische Spannungen erzeugt werden.
Bei den beschriebenen Beispielen kann der Generator 40 ein Impulsgenerator in der Art einer in der Kraftfahrzeugtechnik gebräuchlichen Transistor- oder Thyristorzündanlage sein. Da¬ bei ist die Pulsfolgefrequenz eine Funktion der Motordreh¬ zahl. Die Pulsfolgefrequenz kann insbesondere ein ganzzahli¬ ges Vielfaches der Motordrehzahl sein und beispielsweise im Bereich von 50 Hz bis 5000 Hz liegen. Sie ist im übrigen regelbar und kann auch durch die gemessene Abgasrate gesteu¬ ert werden. Die Zuführung der elektrischen Leistung zu den einzelnen Elektroden erfolgt bei allen beschriebenen Ausfüh¬ rungsformen von unterschiedlichen Seiten, insbesondere jeweils von gegenüberliegenden Seiten. Dadurch wird der Auf- bau und die Handhabung des Plasmareaktors wesentlich verein¬ facht.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Entgiftung von Abgasen aus mobilen Anla¬ gen, bei der das Abgas einen nach dem Prinzip der dielek- trisch behinderten Entladung arbeitenden Plasmareaktor durch¬ strömt, der aus einer Anordnung ebener Platten gebildet ist, bei denen metallische und dielektrische Schichten miteinander abwechseln, wodurch mehrere räumlich nebeneinander angeord¬ nete Entladungsstrecken gebildet sind, die strömungsmäßig parallelgeschaltet sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Entladungsstrecken allenfalls an eine einzige metallische Elektrodenfläche bzw. Schicht (62, 72) angrenzen und daß die Zuführung (58, 59) der elektrischen Leistung von zwei unterschiedlichen Seiten er- folgt, wobei die metallischen Schichten (62, 72) jeweils al¬ ternierende Polaritäten aufweisen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß die Platten (62, 72) des Plasmareaktors (1) für die Zuführung der elektrischen
Leistung von gegenüberliegenden Seiten ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß der Plasmareaktor (1) für den Betrieb der stillen Entladung in einem Gehäuse (50) mit vor¬ gegebenem Querschnitt, insbesondere mit rechteckigem Quer¬ schnitt, angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e - k e n n z e i c h n e t , daß der Plasmareaktor (1) aus einem Entladungsgefäß (60) gebildet ist, das von wenigstens zwei weiteren Platten (61) aus isolierendem Material, insbe¬ sondere aus Keramik, oder aus mit isolierendem Material be¬ schichteten Platten begrenzt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß vier weitere Platten (61) aus isolierendem Material, die parallel zur Durchströmungsrich- tung angeordnet sind und einen im allgemeinen rechteckigen Querschnitt umschließen, das Entladungsgefäß (60) begrenzen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie Anspruch 4 oder 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Raum zwischen dem Gehäuse (50) und dem Entladungsgefäß (60) minde- stens teilweise mit einem Füllmaterial (52) ausgefüllt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß das Füllmaterial (52) aus Al2θ3~Wolle besteht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Ent¬ ladungsgefäß (60) eine Anzahl (n) ebener rechteckiger Elek¬ troden (72) sowie mindestens eine um eins verringerte Anzahl (n-1) ebener rechteckiger Isolierstoffplatten (74) parallel zueinander angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß zwischen den Elektroden (72) und den Isolierstoffplatten (74) jeweils Distanzkörper ange¬ ordnet sind, welche die Schlagweite der stillen Entladung be¬ stimmen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Ent¬ ladungsgefäß (60) eine beliebige Anzahl ebener rechteckiger Elektroden (72) parallel zueinander angeordnet sind, wobei die Elektroden (72) auf ihrer gesamten Oberfläche von einer festhaftenden, gleichmäßig dicken IsolierstoffSchicht (74) bedeckt sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß der Isolierstoff aus einem keramischen Katalysator besteht, insbesondere aus Mischungen, die Titanoxid, Vanadiumoxid und Wolframoxid enthalten.
12. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Ent¬ ladungsgefäß eine beliebige Anzahl ebener rechteckiger Iso¬ lierstoffplatten parallel zueinander angeordnet sind, die einseitig mit einer als Elektrode wirkenden metallischen Schicht belegt sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß die Metallschichten vollstän- dig oder zum Teil aus katalytisch wirkendem Metall, bei¬ spielsweise Platin, besteht.
14. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Ent- ladungsgefäß (60) der Zwischenraum zwischen plattenförmigen Elektroden (72) durch Isolierstoffkörper (84) ausgefüllt ist, welche Isolierstoffkörper (84) auf ihrem gesamten Querschnitt von Kanälen (85) durchzogen sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß die Kanäle (85) in den Iso¬ lierstoffkörpern (84) einen Querschnitt der Größenordnung von 1 mm2 haben und daß jeder Kanal (85) vom dem Gaseinlaßstutzen (56) bis zum dem Gasauslaßstutzen (57) des Entladungsgefäßes (60) zugewandten Ende des Isolierstoffkörpers (84) reicht.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß der Isolierstoffkörper (84) aus einem Material mit Poren besteht, das eine große Anzahl zufällig verteilter, untereinander verbundener Hohlräume ent¬ hält, derart, daß ein Gasfluß von dem Gaseinlaßstutzen (56) zum Gasauslaßstutzen (57) des Entladungsgefäßes (60) möglich ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 14, d a d u r c h g e - k e n n z e i c h n e t , daß als Isolierstoffkörper (8) ein Bündel von Isolierstoffasern verwendet wird, welche Iso¬ lierstoffasern den Raum zwischen je zwei Elektroden (72) aus¬ füllen.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß dem Plas¬ mareaktor Mittel zur Zugabe von Flüssigkeiten und chemischen Wirkstoffen zugeordnet sind.
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Zünd¬ anlage als Generator ausgebildet ist.
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