WO1995029606A1 - Procede d'assemblage d'une chaussure et chaussure obtenue par assemblage selon un tel procede - Google Patents

Procede d'assemblage d'une chaussure et chaussure obtenue par assemblage selon un tel procede Download PDF

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WO1995029606A1
WO1995029606A1 PCT/FR1995/000439 FR9500439W WO9529606A1 WO 1995029606 A1 WO1995029606 A1 WO 1995029606A1 FR 9500439 W FR9500439 W FR 9500439W WO 9529606 A1 WO9529606 A1 WO 9529606A1
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sole
cavity
shoe
adhesive
filling
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PCT/FR1995/000439
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Joël Bourdeau
Frédéric Cretinon
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Salomon S.A.
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    • A43D25/06—Devices for gluing soles on shoe bottoms
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    • B29L2031/504—Soles

Definitions

  • the present invention relates to the field of bonding shoes, in particular those which have a relatively rigid sole.
  • such shoes are used in sports such as surfing, skiing, mountain hiking, roller skating or the like.
  • a classic example is that of shoes with flexible soles.
  • the rod is mounted on a rigid and glued form.
  • the sole is then displayed on the upper, then a pressure is exerted between the sole and the shape so as to effect the bonding.
  • the flexibility of the sole allows it to fit well on the upper mounted on the form.
  • the quality of the bonding essentially depends on the pressure exerted during this operation.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks by developing an economical and easy-to-implement bonding process as well as a shoe designed for carrying out such a process.
  • the filling is done at low pressure, for example by simple gravity at atmospheric pressure.
  • the technique used according to the method of the invention does not require an injection mold, which considerably reduces financial investments.
  • FIG. 1 shows the assembly of a rod and a sole before bonding
  • FIG. 2 shows the filling with adhesive of the cavity defined between the sole and the upper, by a hole located at the rear of the sole
  • FIG. 3 represents a sole and a rod glued together
  • FIG. 4 is a section on IV -IV of FIG. 3,
  • FIG. 5 is a section on V-V in FIG. 4,
  • FIG. 6 shows a sole and a rod where the sealing of the cavity defined between the sole and the rod is ensured by a seal.
  • Figure 1 shows schematically the upper 2 and the sole 3 used for the manufacture of a shoe 1 using the method according to the invention.
  • the rod 2 is a conventional upper rod, an upper end 4 of which surrounds the lower leg and a lower part 5 of which surrounds the foot of a user.
  • the sole 3 is relatively rigid and in particular comprises a heel 6 located on its lower side 8. It is preferably a shell type sole made of molded material or resin / fiber composite.
  • the sole 3 is extended vertically by a belt 13 whose upper contour forms a line or peripheral edge 18, and which goes up along the upper
  • This belt 13 successively comprises a side wall 9, a front end 10, a side wall 11 and a rear end 12.
  • the bonding method according to the invention comprises a first step which consists in assembling the upper 2 and the sole 3 as indicated by the arrow F1 in FIG. 1.
  • the shapes of the upper 2 and of the sole 3 are designed so as to delimit between them after assembly or display a cavity 14 (which will be shown in the following figures) extending over the entire surface of the sole 3.
  • the cavity 14 communicates with the outside via a filling orifice 15 made for example in the thickness of the sole 3.
  • FIG. 2 A second step in the process according to the invention is shown in FIG. 2.
  • the shoe 1 is positioned in such a way that the sole
  • the orifice 15 which opens into the cavity 14 is located at the rear end 12 of the sole 3.
  • An adhesive 16, more or less liquid, is prepared for example in a container 17.
  • This adhesive 16 can be mono or multi-component; the glue 16 can also be a resin or any other substance with adhesive properties, whether in the form of foam or not.
  • the filling of the cavity 14 with the adhesive 16 is carried out through the orifice 15, which is therefore located above the cavity 14 in the filling position, by pouring the adhesive 16 from the container 17 by simple gravity effect.
  • the method has the advantage of being simple and easy to implement.
  • the adhesive 16 When the adhesive 16 has filled the cavity 14, it suffices to wait until the setting is final in order to be able to use the shoe 1.
  • the pressure is then that available in most workshops and between 0 and 10 bars.
  • the shoe 1 does not necessarily have to be kept in a vertical position during the implementation of the process which is the subject of the invention, since the pressure replaces the effect of gravity.
  • the sole 3 behaves like a mold capable of retaining its shape when it is subjected to reduced pressure.
  • the method makes it possible to obtain a bonding of the upper 2 and of the sole 3 to form a shoe 1 such as that shown diagrammatically in FIG. 3.
  • a longitudinal section V-V of the shoe 1 shown in FIG. 5 shows the distribution of the adhesive 16 inside the cavity 14 in a longitudinal direction of the shoe 1.
  • these two transverse sections IV-IV and longitudinal V-V illustrate the complete distribution of the adhesive 16 in the cavity 14, which cavity extends over the entire surface of the sole 3 opposite the rod 2.
  • the adhesive 16 therefore fills the cavity 14 in all directions without discontinuity, and over the entire surface of the sole.
  • the continuity of the thickness of glue guarantees that the connection between the upper 2 and the sole 3 is made on a surface which is as large as possible, and in any case greater than that obtained in the traditional gluing technique.
  • the stresses will be less at equal stress, especially since the sole does not tend to return to its initial shape, since it has not been deformed during bonding and the bonding is therefore significantly improved.
  • the cavity 14 can be made watertight simply by the complementarity of the shapes of the upper 2 and of the sole 3.
  • peripheral edge 18 of the sole 3 is designed so as to be flexible enough to form a sealing lip which conforms to the external contour of the upper.
  • the cavity 14 can also be sealed before bonding by means of a peripheral seal 20, an example of affixing of which is shown in FIG. 6.
  • the seal 20 can for example be made of a flexible waterproof tape glued along the line 18, straddling the rod 2 and the sole 3.
  • a rubber band 1 mm thick and 20 mm wide, for example, is perfectly suitable.
  • the seal 20 may remain integral with the shoe 1 after bonding and then constitutes a decorative or utility element by providing an additional seal.
  • the seal 20 could be a sealing paste applied between the sole 3 and the rod 2.
  • the stopper can remain permanently on the shoe and play an aesthetic role; but it can also play a functional role by preventing the adhesive 16 from flowing from the cavity 14 after filling. It is then possible to move the shoe 1 even if the adhesive setting has not been completed.
  • the cap can also be used to avoid overflow in the case where the adhesive 16 is an expandable foam.
  • the foam exerts a slight pressure by its expansion between the sole 3 and the upper 2, which guarantees perfect distribution.
  • the low pressure does not cause significant deformation of the upper materials which would be carried out to the detriment of the footwear volume or the comfort (by compression of the foams) since the sole is rigid and therefore supposed not to deform (or very little),
  • the process makes it possible to play very easily on the quantity of glue incorporated between sole and upper to compensate for the variations in volume of the cavity defined between the sole and the upper due to the number of materials used for it, which does not is not the case for the rod injection process, in which the volume of the sole is defined by a mold applied directly against the rod, and which therefore tolerates only very slight differences in volume or thickness of the rod.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de collage de la tige (2) et de la semelle (3) d'une chaussure (1). Le procédé comprend les étapes consistant à: assembler la semelle (3) et la tige (2) en délimitant une cavité (14) étanche entre les deux, remplir la cavité (14) au moyen d'une colle (16), laisser sécher ou polymériser la colle (16). L'invention concerne également la chaussure obtenue par le procédé.

Description

Procédé d'assemblage d'une chaussure et chaussure obtenue par assemblage selon un tel procédé.
La présente invention concerne le domaine du collage des chaussures, en particulier celles qui comportent une semelle relativement rigide.
D'une manière générale, de telles chaussures sont utilisées dans des sports tels que le surf, le ski, la randonnée en montagne, le patin à roulettes ou autre.
Ces sports exigent que la chaussure permette à un utilisateur de prendre des appuis fiables, tout en lui apportant un certain confort.
Une semelle rigide permet par exemple de solidariser une chaussure à un engin de glisse comme un surf ou un ski, ou encore de réduire la fatigue du pied de l'utilisateur en évitant la contraction des muscles de la voûte plantaire notamment en cas d'appui ponctuel de la semelle sur le sol.
Cependant, quel que soit le mode ou le domaine d'utilisation de ce type de chaussure, d'importantes sollicitations mécaniques sont exercées au niveau de la liaison entre la tige et la semelle.
En effet, les efforts exercés par l'utilisateur et les mouvements de flexion de la jambe par rapport au pied sollicitent la liaison entre la tige et la semelle ; il est donc nécessaire que cette liaison soit forte si l'on veut éviter tout risque de désolidarisation.
D'un point de vue général, un bon collage est obtenu entre deux pièces lorsque celles-ci sont fortement pressées l'une sur l'autre pendant le séchage ou la polymérisation de la colle.
Un exemple classique est celui des chaussures à semelle souple. La tige est montée sur une forme rigide et encollée. On affiche ensuite la semelle sur la tige, puis on exerce une pression entre la semelle et la forme de façon à effectuer le collage.
La souplesse de la semelle lui permet de bien se plaquer sur la tige montée sur la forme. La qualité du collage dépend essentiellement de la pression exercée lors de cette opération.
Le problème est plus complexe dans le cas des chaussures à semelle rigide. Il est impossible d'employer la technique traditionnelle de collage parce que la semelle ne peut pas se déformer suffisamment pour se plaquer sur la tige quelle que soit la pression exercée.
La solution consiste alors à emprisonner la semelle et la tige montée sur forme à l'intérieur d'un moule. Ensuite, il suffit d'injecter de la colle sous une pression élevée entre la semelle et la tige afin que la colle remplisse tous les vides et "rattrape" les différences de forme entre la tige et la semelle. Cependant, un tel procédé de collage par injection possède de nombreux inconvénients. Tout d'abord, il nécessite de nombreux moules (un pour chaque pointure) dont la réalisation est souvent longue et coûteuse, et dont l'amortissement financier impose une fabrication des chaussures en grande série.
Par ailleurs tout changement de modèle de chaussure entraîne un changement de moule également coûteux.
L'injection sous pression de la colle nécessite un matériel approprié.
La mise en oeuvre d'un tel procédé est complexe et exige du matériel sophistiqué et des personnes qualifiées.
Par conséquent, un tel procédé de collage n'est pas réellement satisfaisant.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients par la mise au point d'un procédé de collage économique et facile à mettre en oeuvre ainsi que d'une chaussure conçue pour la mise en oeuvre d'un tel procédé.
Le procédé de collage de la tige et de la semelle d'une chaussure selon l'invention, est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
- assembler la semelle et la tige en délimitant une cavité étanche entre les deux,
- remplir la cavité au moyen d'une colle,
- et à laisser sécher ou polymériser la colle.
De préférence, le remplissage est fait à basse pression, par exemple par simple gravité à la pression atmosphérique.
De façon surprenante, le remplissage de la cavité à basse pression, et notamment à la pression atmosphérique, s'est avéré suffisant pour une bonne répartition de la colle entre la tige et la semelle.
Par ailleurs, la technique employée selon le procédé de l'invention ne nécessite pas de moule d'injection, ce qui réduit considérablement les investissements financiers.
Cela permet donc de produire à volonté des petites ou des grandes séries de chaussures et facilite donc l'adaptation aux contraintes de l'offre et de la demande des marchés.
Comme la colle est introduite à basse pression en l'absence de tout matériel coûteux et complexe, la mise en oeuvre est facile et ne nécessite pas de qualification particulière.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre, en regard du dessin schématique annexé illustrant, à titre d'exemple non limitatif.comment le procédé peut être mis en oeuvre et dans lequel :
- la figure 1 représente l'assemblage d'une tige et d'une semelle avant collage,
- la figure 2 montre le remplissage par de la colle de la cavité définie entre la semelle et la tige, par un trou situé à l'arrière de la semelle, - la figure 3 représente une semelle et une tige collées ensemble,
- la figure 4 est une coupe selon IV -IV de la figure 3,
- la figure 5 est une coupe selon V-V de la figure 4,
- la figure 6 représente une semelle et une tige où l'étanchéité de la cavité définie entre la semelle et la tige est assurée par un joint.
La figure 1 représente schématiquement la tige 2 et la semelle 3 utilisées pour la fabrication d'une chaussure 1 à l'aide du procédé selon l'invention.
La tige 2 est une tige haute classique dont une extrémité supérieure 4 entoure le bas de jambe et dont une partie inférieure 5 entoure le pied d'un utilisateur.
Il pourrait également s'agir d'une tige dite basse qui comporte uniquement une partie 5.
La semelle 3 est relativement rigide et comprend notamment un talon 6 situé sur son côté inférieur 8. Il s'agit de préférence d'une semelle de type coque en matériau moulé ou composite résine/fibres.
La semelle 3 est prolongée verticalement par une ceinture 13 dont le contour supérieur forme une ligne ou bord périphérique 18, et qui remonte le long de la tige
2 de la chaussure.
Cette ceinture 13 comprend successivement une paroi latérale 9, une extrémité avant 10, une paroi latérale 11 et une extrémité arrière 12.
Le procédé de collage selon l'invention comprend une première étape qui consiste à assembler la tige 2 et la semelle 3 comme il est indiqué par la flèche F1 de la figure 1.
Les formes de la tige 2 et de la semelle 3 sont conçues de façon à délimiter entre elles après assemblage ou affichage une cavité 14 (qui sera montrée sur des figures suivantes) s'étendant sur toute la surface de la semelle 3.
La cavité 14 communique avec l'extérieur par un orifice de remplissage 15 pratiqué par exemple dans l'épaisseur de la semelle 3.
Une deuxième étape du procédé selon l'invention est représentée à la figure 2. De manière préférée, la chaussure 1 est positionnée de telle façon que la semelle
3 est sensiblement verticale. L'orifice 15 qui débouche dans la cavité 14 est situé à l'extrémité arrière 12 de la semelle 3. Une colle 16 plus ou moins liquide est préparée par exemple dans un récipient 17.
Cette colle 16 peut être mono ou multi-composants ; la colle 16 peut aussi être une résine ou toute autre substance aux propriétés adhésives, se présentant sous forme de mousse ou non.
On peut par exemple employer une colle de type polyuréthane à deux composants telle que celle de référence 2018 de CIBA-CEIGY. Dans tous les cas, le remplissage est effectué à température ambiante ou basse, ce qui n'entraîne pas de contrainte particulière sur le choix des matériaux de tige ou de semelle contrairement à ce qui se passe pour l'injection qui doit être effectuée à des températures beaucoup plus élevées.
Le remplissage de la cavité 14 par la colle 16 est effectué par l'orifice 15, qui est donc situé au-dessus de la cavité 14 dans la position de remplissage, en versant la colle 16 du récipient 17 par simple effet de gravité.
Le procédé a l'avantage d'être simple et facile à mettre en oeuvre. Lorsque la colle 16 a rempli la cavité 14, il suffit d'attendre que la prise soit définitive pour pouvoir utiliser la chaussure 1.
On peut également envisager d'effectuer le remplissage de la cavité 14 à basse pression, par tout moyen connu de l'homme de l'art.
La pression est alors celle disponible dans la plupart des ateliers et comprise entre 0 et 10 bars.
Dans ce cas, la chaussure 1 ne doit pas forcément être maintenue en position verticale pendant la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention, puisque la pression remplace l'effet de gravité.
Cette technique est possible parce que la rigidité de la semelle et de sa ceinture évite toute déformation.
En quelque sorte, la semelle 3 se comporte comme un moule capable de garder sa forme quand il est soumis à une pression réduite.
Dans tous les cas, le procédé permet d'obtenir un collage de la tige 2 et de la semelle 3 pour former une chaussure 1 telle que celle schématisée à la figure 3.
Une coupe transversale IV-IV de la chaussure 1 représentée à la figure 4 montre la répartition de la colle 16 à l'intérieur de la cavité 14 dans une direction transversale de la chaussure 1.
D'autre part, une coupe longitudinale V-V de la chaussure 1 représentée à la figure 5 montre la répartition de la colle 16 à l'intérieur de la cavité 14 dans une direction longitudinale de la chaussure 1.
En définitive, ces deux coupes transversale IV-IV et longitudinale V-V illustrent la complète répartition de la colle 16 dans la cavité 14, laquelle cavité s'étend sur toute la surface de la semelle 3 en regard de la tige 2.
La colle 16 remplit donc la cavité 14 dans toutes les directions sans discontinuité, et sur toute la surface de la semelle.
La continuité de l'épaisseur de colle garantit que la liaison entre la tige 2 et la semelle 3 se fait sur une surface qui est la plus grande possible, et en tout cas plus grande que celles obtenues dans la technique de collage traditionnelle.
Par conséquent, les contraintes seront moindres à sollicitation égale, d'autant plus que la semelle ne tend pas à reprendre sa forme initiale, puisqu'elle n'a pas été déformée pendant le collage et le collage est donc nettement amélioré. Pour une bonne mise en oeuvre du procédé, il est souhaitable que la cavité 14 soit étanche de façon à éviter les pertes de colle pendant le collage de la tige 2 et de la semelle 3.
La cavité 14 peut être rendue étanche simplement par la complémentarité des formes de la tige 2 et de la semelle 3.
Dans un tel cas, le bord périphérique 18 de la semelle 3 est conçu de manière à être suffisamment souple pour former une lèvre d'étanchéité venant épouser le contour extérieur de la tige.
Cette solution est envisageable parce que la pression subie par la colle 16 pendant l'assemblage est réduite.
La cavité 14 peut aussi être rendue étanche avant le collage au moyen d'un joint périphérique 20, dont un exemple d'apposition est montré à la figure 6.
Le joint 20 peut par exemple être fait d'un ruban étanche souple collé le long de la ligne 18, à cheval sur la tige 2 et sur la semelle 3.
Un ruban de caoutchouc de 1 mm d'épaisseur et de 20 mm de large, par exemple, convient parfaitement.
Eventuellement, le joint 20 peut rester solidaire de la chaussure 1 après le collage et constitue alors un élément décoratif ou utilitaire en fournissant une étanchéité supplémentaire.
Selon un autre mode de réalisation, le joint 20 pourrait être une pâte d'étanchéité appliquée entre la semelle 3 et la tige 2.
Dans tous les cas, il est possible d'adjoindre un bouchon non représenté pour fermer la cavité 14 en remplissant l'orifice 15, en attendant que la prise soit définitive.
Le bouchon peut rester à demeure sur la chaussure et jouer un rôle esthétique ; mais il peut aussi jouer un rôle fonctionnel en empêchant la colle 16 de s'écouler de la cavité 14 après remplissage. Il est alors possible de déplacer la chaussure 1 même si la prise de colle n'est pas terminée.
Il s'ensuit avantageusement un gain de temps de production.
Le bouchon peut également encore servir à éviter un débordement dans le cas où la colle 16 est une mousse expansible. Dans ce cas, la mousse exerce par son expansion une légère pression entre la semelle 3 et la tige 2, ce qui garantit une répartition parfaite.
Par ailleurs, l'emploi d'une mousse expansible garantit un remplissage optimal de la cavité 14.
On notera que la mise en oeuvre du procédé selon l'invention à basse pression est également particulièrement avantageux pour les raisons suivantes :
- la faiblesse de la pression n'entraîne pas des déformations importantes des matériaux de tige qui s'effectueraient au détriment du volume chaussant ou du confort (par compression des mousses) puisque la semelle est rigide et donc sensée ne plus (ou très peu) se déformer,
- le procédé permet de jouer très facilement sur la quantité de colle incorporée entre semelle et tige pour compenser les variations de volume de la cavité définies entre la semelle et la tige du fait du nombre de matériaux utilisés pour celle-ci, ce qui n'est pas le cas pour le procédé d'injection sur tige, dans lequel le volume de la semelle est défini par un moule appliqué directement contre la tige, et qui ne tolère donc que de très faibles différences de volume ou épaisseur de la tige.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de collage de la tige (2) et de la semelle (3) d'une chaussure (1), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
- assembler la semelle (3) et la tige (2) en délimitant une cavité (14) étanche entre les deux,
- remplir la cavité (14) au moyen d'une colle (16),
- et à laisser sécher ou polymériser la colle (16).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le remplissage est fait à basse pression.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le remplissage est fait par gravité.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cavité (14) est rendue étanche au moyen d'un joint (20) avant le collage.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le joint (20) reste solidaire de la chaussure (1) après le collage.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cavité (14) est rendue étanche par la complémentarité des formes de la tige (2) et de la semelle (3).
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la colle (16) est une résine.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le remplissage de la cavité (14) par la colle (16) est fait par un orifice (15) situé au-dessus de la cavité (14) dans la position de remplissage de celle-ci.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'orifice (15) est situé à une extrémité arrière (12) de la semelle (3).
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'un bouchon ferme la cavité (14) en remplissant l'orifice (15).
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la cavité (14) s'étend sur toute la surface de la semelle (3) en regard de la tige (2).
12. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la semelle de la chaussure est rigide et forme une coque remontant le long de la tige de la chaussure.
13. Chaussure (1) caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.
PCT/FR1995/000439 1994-04-29 1995-04-06 Procede d'assemblage d'une chaussure et chaussure obtenue par assemblage selon un tel procede WO1995029606A1 (fr)

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