WO1995023040A1 - System for permitting repeated use of aerosol-type pressurized containers - Google Patents

System for permitting repeated use of aerosol-type pressurized containers Download PDF

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WO1995023040A1
WO1995023040A1 PCT/EP1995/000712 EP9500712W WO9523040A1 WO 1995023040 A1 WO1995023040 A1 WO 1995023040A1 EP 9500712 W EP9500712 W EP 9500712W WO 9523040 A1 WO9523040 A1 WO 9523040A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vacuum
pressure
low
boiler
valve unit
Prior art date
Application number
PCT/EP1995/000712
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Böcker
Theo Janscheid
Franz Josef Weber
Original Assignee
Boecker Michael
Theo Janscheid
Franz Josef Weber
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boecker Michael, Theo Janscheid, Franz Josef Weber filed Critical Boecker Michael
Publication of WO1995023040A1 publication Critical patent/WO1995023040A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C9/00—Devices for emptying bottles, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/30—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking and having conveyors
    • B08B9/32—Rotating conveyors

Definitions

  • the invention relates to a system for enabling multiple use of spray can-like pressure containers.
  • DE 42 04 836 A1 discloses a device of the type mentioned at the outset, in which spray cans, that is to say single-use “pressure vessels”, are introduced into a zone in which there is a pressure below the ambient pressure. The spray cans are cut open from the bottom and then rinsed and disposed of. With the known device, packaging scrap and residual ingredients are recovered; the actually usable package is destroyed.
  • a further disadvantage of this known device is that the head of the spray can or the pressure vessel, which often contains materials other than metals, still has to be separated from the pressure vessel and therefore requires an additional operation.
  • the pressure vessel is irretrievably lost and cannot be refilled.
  • the object is to provide a system for enabling multiple use of spray can-like pressure containers, in which pressure containers known per se are brought into a refillable state without destroying the entire container, it also being possible should reliably remove the contents of the pressure vessel and, if appropriate, reuse them.
  • pressure vessels are equipped with a removable, preferably pull-out, valve unit arranged on one of the base sides, these pressure vessels of different filling levels in one of several vacuum locks in a lid of a closed vacuum vessel, in which a Negative pressure is maintained, are introduced, the negative pressure lock can be released towards the inside of the boiler and the pressure container held therein can be opened, the contents of the pressure container can be emptied into the negative pressure boiler, and in which the pressure container can be washed out and, after washing, the empty and cleaned pressure vessels can be discharged from the vacuum zone, the lid of the vacuum vessel being designed to be tight and intermittent and carrying at least two vacuum locks, the vessel coinciding with the possible angular positions of the vacuum A lock station, an opening station, a cleaning station and a discharge station are provided, and the pressure containers with the removable valve unit are inserted overhead into the vacuum lock and can be opened there by removing (pulling out) the valve unit in the opening station.
  • the invention accordingly enables a reusable principle with a special logistics variant.
  • the reusable system required for returning spray cans or pressure containers can be carried out, for example, in the form of a network of depots.
  • the packaging or transport packaging for full and empty spray cans can also be offered in the depots.
  • the depot system is implemented by a nationwide depot network, which enables the reusable packaging to be made available for various contents, in particular polyurethane (PU). After they have been used, the reusable packs for PU are picked up at the point of empties and returned to the next possible depot.
  • PU polyurethane
  • the basis of the reusable system is a specially designed spray can-like pressure container.
  • An adapter device can be arranged in this, in which the valve unit is held with a clamping device.
  • the valve unit is at least partially surrounded by a circumferential groove.
  • This groove has two functions: on the one hand it can accommodate a sealing element which ensures that the valve unit is sealed off from the adapter device. On the other hand, the groove enables and facilitates the extraction process when the pressure vessel is opened.
  • the valve unit can be detached by inserting a gripping chuck which deforms the valve unit and pulls it out of the adapter device by pulling it back.
  • An adjustable scraper strips the deformed valve unit from the gripping chuck.
  • ORIGINAL DOCUMENTS holds a screw fastened valve mechanically, for example by a jaw gripper.
  • the valve is separated from the base body, for example by rotary and / or translational movement, depending on the fastening mechanism.
  • the pressure container e.g. serve a multi-function gripper head, which is part of a handling machine.
  • the liquid, pasty or solid contents of the pressure vessel are sucked or pressed into the interior of the hermetically sealed vessel by the pressure difference.
  • a solvent is used to clean the pressure vessel open at its head end, which is sprayed onto the inner wall of the pressure vessel, for example with the aid of a flushing probe or lance. These are solvents that can be circulated and can be used several times after cleaning.
  • the residues can in many cases be worked up or reused, i.e. serve for the new filling of pressure vessels, for example with the addition of virgin material.
  • the gases are in a gas separator, e.g. separated in a gas dome and withdrawn into different gas containers.
  • a gas separator e.g. separated in a gas dome and withdrawn into different gas containers.
  • An essential aspect of the invention is that the focus is on faster and synchronized cycle work when cleaning and reusing the pressure vessels. Attaching and clamping the pressure vessel above the vacuum zone,
  • the system preferably has a hermetically sealed boiler or converter, the upper part of which consists of a cover with the vacuum locks and an intermediate plate, the cover being rotatably arranged above the intermediate plate.
  • the intermediate washer is provided with a plurality of openings, which are possible with ! -> Angular positions of the vacuum locks coincide in their working positions and allow access to the vacuum locks.
  • the intermediate disk which can also be addressed as an inner cover, thus has at least two openings which are accessible from the boiler 0 selseite ago and are covered successively during the rotation of the lid.
  • the boiler wall is penetrated by a height-adjustable, flie ⁇ quietly mounted shaft, which carries the gripper chuck for ab asde valve unit 5 at its free end.
  • the shaft is carried at least on one side.
  • the filling valves which have been removed and falling from the gripping chuck will have to be discharged from the vacuum boiler via a pipeline.
  • the cleaning station can be connected to a separate vacuum unit, which allows the contents of the pressure container to be sucked off independently of the pressure inside the boiler. Furthermore, it is proposed to arrange a height-adjustable flushing lance in one of the workstations, which can penetrate into the exposed opening of the pressure vessel.
  • the pressure containers intended for disposal are preferably clamped in universal automatic clamping jaws which are present in the vacuum locks in the lid. It is also possible to provide the openings with suitable seats and seals which ensure the required tightness between the pressure container and the cover. It should also be noted that the vacuum inside the boiler promotes tightness through its suction effect.
  • the shaft or the flushing lance is arranged to be vertically movable by means of corresponding hydraulic and pneumatic adjustment devices.
  • the pressure vessel can be held in the vacuum lock by means of fluidically driven clamping jaws. It is advantageous if the vacuum lock is designed in such a way that the pressure vessel can be pushed in over part of its length, the head part of the pressure vessel coming to rest in the interior of the vacuum vessel.
  • Another aspect of the invention is to separate the basic substances (in particular solvents in PU) obtained during the opening and rinsing process.
  • the abbreviation "PU" means the material polyurethane.
  • the vacuum vessel is connected to a collecting container which contains an ultrasound unit. By continuing to use ultrasound in the range between 40 kHz to 3 MHz, the individual basic substances of the mixture of cleaning solvent and PU are separated and completely separated.
  • ORIGINAL DOCUMENTS 1 shows a schematic representation of a processing device for partially filled pressure vessels
  • Fig. 2 shows the device of FIG. 1 seen from above, also in a schematic representation.
  • pressure vessels are selected which contain one-component polyurethane foams and a propellant.
  • the application of the invention is not limited to such pressure vessels and additives.
  • the pressure vessels 1 selected as the exemplary embodiment are provided with an adapter device 51 on their head, as shown in FIG. 3.
  • the adapter device has a circumferential mounting element 60. This is essentially wedge-shaped.
  • a circumferential seal 58 is arranged in an annular recess. This can have an annular or elliptical cross section, for example.
  • a valve unit 52 is arranged in the adapter device 51.
  • the valve unit 52 consists of an outer
  • the valve housing 57 has a substantially cup-shaped shape.
  • the part of the valve housing facing the pressure vessel 1 is cylindrical.
  • a funnel-shaped part adjoins the cylindrical part.
  • the valve housing is preferably approximately half-cylindrical and the other half funnel-shaped.
  • the adapter device 51 has an adapter recess 61. It is designed to be compatible with the outer shape of the valve housing 57. It is essential that the valve housing 57 is held by a clamping device 53 which surrounds the adapter recess 61 all around. It is also essential that the valve housing 57 has an annular groove 54 into which a seal 59 is inserted.
  • an insert stamp 62 is used. This has a recess 63. When inserted, the insert punch 62 moves into the valve unit 52 to such an extent that it abuts the valve base 64 of the valve housing 57.
  • the actual valve 56 in particular its actuating elements, is located in the interior of the recess 63 of the insert die 62.
  • the diameter D1 of the valve housing 57 is larger than the diameter D2 of the opening which is left free by the annular groove 54. If the valve unit 52 is pressed in, the valve housing 57 fits adaptively into the recess 63. The upper ring of the valve housing 57, which has the diameter D1, engages behind the clamping device 53 after insertion. The circumferential pressing nose of the clamping device 53 ensures that the valve housing 57 is firmly in the adapter.
  • the pressure vessel 1 can then be filled in a known manner.
  • the completely or partially sprayed empty, i.e. "Used" pressure vessels 1 are checked and sorted by means of a sorting device with the aid of a digital identifier, it being possible to determine by measuring physical parameters whether they are cans with a predominantly liquid, pasty one or fixed content. Accordingly, a suitable solvent can be supplied to the vacuum kettle.
  • the presorted pressure vessels are delivered to a conveyor belt 4 and transported to a device according to the invention with a vacuum boiler 5.
  • the vacuum boiler 5 consists of a funnel-shaped, hermetically sealable jacket 6, an intermediate disc 7 and an outer, rotatable cover 8, the axis of rotation 12 of which coincides with a vertical axis 13 of the jacket 6.
  • the upper part of the jacket 6 ends with a circular running rail 10, in which rollers 11 run.
  • rollers 11 are attached to the side of the cover 8 and support it.
  • the lid is driven in rotation with the aid of a rotary drive, not shown, arranged above it.
  • a vacuum pump 24 is connected to the vacuum boiler 5, with which a vacuum can be generated and maintained in the interior of the vacuum boiler.
  • vacuum boiler 5 is also a
  • Collection container 33 connected.
  • An ultrasound device 36 is integrated in the collecting container 33.
  • the collecting container 33 is closed with a suction bell 37. At its bottom there is a valve 38 which is connected to a discharge screw 39 via a line.
  • the cover 8 has six vacuum locks 14, 14 with openings and sealing pads 16, 16 ', which are arranged peripherally at equal intervals on a circular line 15.
  • two openings 9, 9 ' are arranged in the intermediate disk 7, at the same distance as the vacuum locks 14', so that the openings 14 of the cover are covered during rotation of the cover and when the cover is reached intermittently
  • Two vacuum locks 14, 14 ' coincide with each other via two openings 9, 9'.
  • a flushing probe 17 is arranged coaxially below the one opening 9 and is pneumatically adjustable in height by means of a piston-cylinder arrangement 18.
  • the other opening 9 ' represents a three-way discharge station 19 for removing and removing the valve unit 52 on the pressure vessels. Here, the ingredients are sucked off and recovered.
  • the incoming pressure vessels 1 are inserted into the vacuum lock 14 'overhead in the cycle T1, wherein they are held by universal clamping jaws (not shown) and pressed onto the cover in the sealing pad 16'.
  • the inner shape of the sealing pad 16 adapts to the outer shape of the pressure vessel head 28. Sufficient space is left so that in the cycle area T2, i.e. at the next opening 9 of the intermediate disk 7, a height-adjustable shaft 20 with a gripping chuck 20 'grips the valve unit 52 to remove it from the adapter.
  • the removal process of the valve unit 52 from the adapter device 51 is shown schematically in FIG. 5.
  • the height-adjustable shaft 20 is longitudinally grooved. This ensures very precise adjustment of the shaft 20.
  • a scraper 55 is adjustably arranged in these grooves. Of course, it is also possible to move only the scraper and only the shaft longitudinal groove in a guided manner.
  • the gripping chuck 20 When shutting down the height-adjustable shaft 20, the gripping chuck 20 pushes' in the valve housing 57 and pushes it in the direction of the container interior of Druck ⁇ housing 1.
  • the gripping chuck 20 is formed for this purpose specifically aus ⁇ . It is provided with a recess 63 'which is so large that it can accommodate the valve 56 without moving.
  • a circumferential recess as a keyway 65 is arranged approximately at the inner end of the recess 63 '.
  • the gripping chuck 20 has a press cylinder 66.
  • the outer diameter of the press cylinder is dimensioned such that it can be guided past the wall of the annular groove 54 pointing towards the inside of the valve housing.
  • the diameter of the gripping chuck 20 ' is D3 minus the wall thickness of the valve housing 57. If the gripping chuck 20' designed in this way moves into the valve housing 57, the funnel-shaped part of the valve housing on the cylinder-shaped part of the valve housing 57 when pressed further towards the inside Pushed in the wall of the adapter device. Here, the annular border 67 of the valve housing 57 is pressed into the keyway 65. When the valve housing is shut down, it is pulled out of the adapter device 51. Then, by pushing the scraper 55 forward, the
  • valve housing 57 formed valve housing 57 and thus the entire valve unit pushed off.
  • the adapter device 52 and the valve housing 57 are made of metal, plastic or the like.
  • Stiffness, elasticity and the like of the material can be adapted to the corresponding requirements in a known manner.
  • the valve unit is thrown into a container 22 via a transfer tube 21, and the line 21 can be opened and closed synchronously with the movement of the cover.
  • the pressure component 1 which is usually under pressure, is explosively pressed into the vacuum vessel 5.
  • the negative pressure prevailing in the negative pressure vessel itself supports this emptying, it being possible to assume that the gases, liquids and part of the pasty solids in the pressure container 1 are thrown out.
  • the pressure vessel 1 Since the pressure vessel is usually not completely emptied, a rinse cycle is still required.
  • the pressure vessel 1 is displaced by the same angular distance over the opening 9 of the intermediate disk 7 in the cycle T3.
  • the pressure vessel 1 In the vacuum lock 14 shown in FIG. 1, the pressure vessel 1 is held in an analogous manner in the sealing pad 16.
  • the rinsing probe 17 moves into the interior of the open pressure container and sprays the inner wall thereof with solvent.
  • the solvent is moved from a container 25 through a flexible tube (26).
  • the detergent along with the remaining content runs down the vacuum tank wall and can be separated again.
  • a protective gas can be supplied via a spray head 30, which is located below the cover.
  • the height-adjustable shaft and / or flushing lance can be moved by a fluidically driven piston-cylinder arrangement.
  • the vacuum locks can be designed as closed containers or simply as seats for the pressure containers, which are only incorporated into the cover 8. Both embodiments are to be understood under the word "vacuum locks”.
  • the solvent content mixture can be removed via a controlled valve 34 in the lower part of the vacuum vessel.
  • a targeted treatment of the solvent / PUR mixture specifically addresses the solvent and leads to faster evaporation.
  • the suction bell 37 arranged above the collecting container 33 which is also made from a filling funnel, ensures that the solvent gases are drawn off into a downstream separator (for reuse), which is designed in a known manner.
  • the outgassing is achieved by a low energy supply (approx. 1,400 watts). Part of the solvent is thus recovered.
  • a much smaller part of the solvent must remain in the PUR mixture so that curing of the material is avoided and the transmission of the ultrasonic waves is ensured. This portion is fed into the collecting container 39 via the valve 38.
  • the treatment process described is continued to such an extent that cell disruption is achieved by cavitation by the action of the ultrasound waves with a specific power and frequency.
  • a further application of ultrasound is achieved in the cleaned pressure vessels 1.
  • the pressure vessels are passed through a quality control 40 (vision system) and checked from the inside.
  • the pressure vessels (cf. FIG. 1) are guided via a buffer section 41 into a turntable 8 'which corresponds to the turntable 8 already described, but which is arranged in a solvent bath 43 below the surface.
  • the turntable 8 ' is used for the cyclical processing of the pressure containers 1.
  • the ultrasound is also generated here by an ultrasound device, which are designed as sensors 42.
  • the sonors 42 for delivering the ultrasonic waves are attached to a rinsing probe 17 '.
  • the flushing probe 17 In terms of structure and function, the flushing probe 17 'corresponds to the flushing probe 17 already described. This flushing probe 17 moves into the pressure vessel 1. Ultrasonic cleaning of the corners begins. The particular advantage of this form of cleaning consists in a low environmental impact, which is characterized by achieving a high level of efficiency with a comparable low energy input.
  • the solvent bath is supplied by a
  • Boiler 43 ' which corresponds in shape and form to that of the pressure vessel.
  • the vessel 43 ' is also provided with a valve 47.
  • valve 47 When valve 47 is opened, the new solvent obtained can be passed into a collecting container 47 in a mixture of the residual PU solvent.
  • the mixture can either be bunkered in this collecting container, or it can also be fed directly to the collecting container 33 via a line 46.
  • this newly occurring mixture can either be separated separately in the manner described. However, it is also possible to separate the newly obtained mixture together with the resulting mixture which is contained in the vacuum container 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Abstract

In a system for permitting repeated use of aerosol-type pressurized containers, the pressurized containers (1) are fitted, on one of the base sides, with a removable, preferably extractable, valve unit. The pressurized containers (1) of different fill factors are introduced into one of several low-pressure locks (14, 14') in a lid (8) of at least one sealed low-pressure boiler in which a partial vacuum is maintained. The low-pressure lock (14, 14') can be opened into the inside of the boiler and the pressurized containers (1) contained therein are opened. The contents of the pressurized containers (1) can be emptied into the low-pressure boiler (5). The low-pressure boiler (5) has a tightly sealed, intermittently rotatable lid (8) bearing at least two low-pressure locks (14, 14'). In the low-pressure boiler, coinciding with the possible angular positions of the low-pressure locks (14, 14'), there are an inward transfer station, an opening station, a cleaning station (17) and an outward transfer station (19'). The pressurized containers are, with the removable valve unit uppermost, inserted in the low-pressure lock and opened into the opening station by removal (extraction) of the valve unit. The cleaned pressurized containers (1) are checked in a quality control (14) device. They are conveyed via a buffer section (41) to an additional intermittently rotatable lid (8'). The additional lid (8') is located above a solvent bath (43). An additional cleaning station (17', 42) is located below the additional lid (8'). The low-pressure boiler (5) and the solvent bath (43) are connected to a collecting container (33) in which an ultrasonic device (36) is arranged.

Description

System zur Ermöglichung einer Mehrfachverwendung von spraydosenartigen DruckbehälternSystem for the multiple use of spray can-like pressure vessels
Die Erfindung betrifft ein System zur Ermöglichung einer Mehrfachverwendung von spraydosenartigen Druckbehältern.The invention relates to a system for enabling multiple use of spray can-like pressure containers.
Aus der DE 42 04 836 AI ist eine Vorrichtung der ein- gangs genannten Art bekannt, bei dem Spraydosen, also für den Einmalgebrauch bestimmte "Druckbehälter", in eine Zone eingeführt werden, in der ein Druck unterhalb des Umgebungsdruckes herrscht. Die Spraydosen werden vom Boden her aufgeschnitten und anschließend gespült und entsorgt. Es werden mithilfe der bekannten Vorrichtung zwar Verpackungsschrott und Restinhaltsstoffe wiederge¬ wonnen; die eigentlich noch benutzbare Packung wird je¬ doch zerstört.DE 42 04 836 A1 discloses a device of the type mentioned at the outset, in which spray cans, that is to say single-use “pressure vessels”, are introduced into a zone in which there is a pressure below the ambient pressure. The spray cans are cut open from the bottom and then rinsed and disposed of. With the known device, packaging scrap and residual ingredients are recovered; the actually usable package is destroyed.
Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist weiter¬ hin, daß der Kopf der Spradose bzw. des Druckbehälters, der häufig andere Materialien als Metalle enthält, von dem Druckbehälters noch getrennt werden muß und daher einen zusätzlichen Arbeitsgang erfordert. Darüber hinaus geht der Druckbehälter unwiederbringlich verloren und kann nicht wieder befüllt werden.A further disadvantage of this known device is that the head of the spray can or the pressure vessel, which often contains materials other than metals, still has to be separated from the pressure vessel and therefore requires an additional operation. In addition, the pressure vessel is irretrievably lost and cannot be refilled.
ORIGINAL UNTERLAGEN Es stellt sich die Aufgabe, ausgehend von dem bekannten Stand der Technik, ein System zur Ermöglichung einer Mehrfachverwendung von spraydosenartigen Druckbehältern anzugeben, bei dem an sich bekannte Druckbehälter ohne Zerstörung des gesaraten Behälters in einen wiederbefüll- baren Zustand gebracht werden, wobei es auch ermöglicht sein soll, den Inhalt des Druckbehälters zuverlässig zu entfernen und, soweit geeignet, einer Wiederverwendung zuzuführen.ORIGINAL DOCUMENTS Based on the known state of the art, the object is to provide a system for enabling multiple use of spray can-like pressure containers, in which pressure containers known per se are brought into a refillable state without destroying the entire container, it also being possible should reliably remove the contents of the pressure vessel and, if appropriate, reuse them.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein System der eingangs genannten Art, bei dem Druckbehälter mit einer an einer der Grundseiten angeordneten, abnehmbaren, vorzugsweise herausziehbaren Ventileinheit ausgerüstet sind, diese Druckbehälter verschiedener Füllungsgrade in eine von mehreren Unterdruckschleusen in einem Deckel eines geschlossenen Unterdruckkessels, in dem ein Unterdruck aufrecht erhalten wird, eingeführt werden, die Unterdruckschleuse zum Kesselinneren hin freigebbar und der darin gehaltene Druckbehälter zu öffnen ist, die Inhaltsstoffe der Druckbehälter in den Unterdruck-Kessel entleerbar sind, und bei dem die Druckbehälter auswaschbar und nach dem Auswa¬ schen die leeren und gereinigten Druckbehälter aus der Unterdruckzone ausschleusbar sind, wobei der Deckel des Unterdruckkessels dichtsσhließend und intermittierend ausgebildet ist und wenigstens zwei Unterdruckschleusen trägt, wobei im Kessel koinzidierend mit den möglichen Winkelpo- sitionen der Unterdruckschleusen eine Einschleusstation, eine Öffnungsstation, eine Reinigungsstation und eine Ausschleusstation vorhanden sind, und wobei die Druckbe¬ hälter mit der abnehmbaren Ventileinheit über Kopf in die Unterdruckschleuse eingesetzt werden und dort durch Abnehmen (Herausziehen) der Ventileinheit in der Öff¬ nungsstation zu öffnen sind.This object is achieved by a system of the type mentioned at the outset, in which pressure vessels are equipped with a removable, preferably pull-out, valve unit arranged on one of the base sides, these pressure vessels of different filling levels in one of several vacuum locks in a lid of a closed vacuum vessel, in which a Negative pressure is maintained, are introduced, the negative pressure lock can be released towards the inside of the boiler and the pressure container held therein can be opened, the contents of the pressure container can be emptied into the negative pressure boiler, and in which the pressure container can be washed out and, after washing, the empty and cleaned pressure vessels can be discharged from the vacuum zone, the lid of the vacuum vessel being designed to be tight and intermittent and carrying at least two vacuum locks, the vessel coinciding with the possible angular positions of the vacuum A lock station, an opening station, a cleaning station and a discharge station are provided, and the pressure containers with the removable valve unit are inserted overhead into the vacuum lock and can be opened there by removing (pulling out) the valve unit in the opening station.
ORIGINAL UNTERLAGEN Anstelle eines Kessels mit einem Deckel kann ein ebensolche weitere Einheit eingesetzt werden.ORIGINAL DOCUMENTS Instead of a boiler with a lid, another such unit can be used.
Die Erfindung ermöglicht demnach ein Mehrwegprinzip mit einer speziellen Logistikvariante. Das zur Rückführung von Spraydosen oder Druckbehältern erforderliche Mehr¬ wegsystem kann beispielsweise in Form eines Verbunds von Depots durchgeführt werden. In den Depots kann auch die Verpackung bzw. Transportverpackung für volle und leere Spraydose angeboten werden. Realisiert wird das Depot¬ system durch ein flächendeckendes Depotnetz, wodurch eine Bereitstellung der Mehrwegverpackungen für verschie¬ dene Inhalte, insbesondere Polyurethan (PU), ermöglicht wird. Nach ihrer Nutzung werden die Mehrwegpackungen für PU an der Leergutanfallstelle abgeholt und in das nächst¬ mögliche Depot zurückgeführt.The invention accordingly enables a reusable principle with a special logistics variant. The reusable system required for returning spray cans or pressure containers can be carried out, for example, in the form of a network of depots. The packaging or transport packaging for full and empty spray cans can also be offered in the depots. The depot system is implemented by a nationwide depot network, which enables the reusable packaging to be made available for various contents, in particular polyurethane (PU). After they have been used, the reusable packs for PU are picked up at the point of empties and returned to the next possible depot.
Grundlage des Mehrwegsystems ist ein speziell ausgebilde¬ ter spraydosenartiger Druckbehälter. In diesem kann eine Adaptereinrichtung angeordnet sein, in der die Ventilein¬ heit mit einer Klemmeinrichtung gehalten ist. Die Ventil¬ einheit ist wenigstens teilweise mit einer umlaufenden Nut umgeben. Diese Nut hat zwei Funktionen: Zum einen kann sie ein Abdichtungselement aufnehmen, das dafür sorgt, daß die Ventileinheit gegenüber der Adapterein¬ richtung abgedichtet ist. Zum anderen ermöglicht und er¬ leichtert die Nut den Herausziehvorgang beim Öffnen des Druckbehälters.The basis of the reusable system is a specially designed spray can-like pressure container. An adapter device can be arranged in this, in which the valve unit is held with a clamping device. The valve unit is at least partially surrounded by a circumferential groove. This groove has two functions: on the one hand it can accommodate a sealing element which ensures that the valve unit is sealed off from the adapter device. On the other hand, the groove enables and facilitates the extraction process when the pressure vessel is opened.
Die Ablösung der Ventileinheit kann durch das Einführen eines Greiffutters erfolgen, das die Ventileinheit ver¬ formt und aus der Adaptereinrichtung durch Zurückziehen mitzieht. Ein verstellbarer Abstreifer streift die ver¬ formte Ventileinheit vom Greiffutter ab.The valve unit can be detached by inserting a gripping chuck which deforms the valve unit and pulls it out of the adapter device by pulling it back. An adjustable scraper strips the deformed valve unit from the gripping chuck.
Eine weitere Möglichkeit ist durch ein Universalhand¬ habungsgerät gegeben, welches das beispielsweise durchAnother possibility is given by a universal handling device, which for example by
ORIGINAL UNTERLAGEN einen Schraubverschluß befestigte Ventil mechanisch fest¬ hält, beispielsweise durch eine Backengreifer. Das Ventil wird von dem Grundkörper getrennt, beispielsweise durch rotatorische und/oder translatorische Bewegung, je nach Befestigungsmechanismus.ORIGINAL DOCUMENTS holds a screw fastened valve mechanically, for example by a jaw gripper. The valve is separated from the base body, for example by rotary and / or translational movement, depending on the fastening mechanism.
Für dieses Öffnen des Druckbehälters kann z.B. ein Multi- funktions-Greiferkopf dienen, der Teil eines Handhabungs¬ automaten ist.For this opening of the pressure container, e.g. serve a multi-function gripper head, which is part of a handling machine.
Ähnlich wie bei dem Stand der Technik wird der flüssige, pastöse oder feste Inhalt des Druckbehälters durch die Druckdifferenz in das Innere des hermetisch abgeschlosse¬ nen Kessel abgesaugt bzw. eingedrückt. Der Reinigung des an seinem Kopfende geöffneten Druckbehälters dient ein Lösungsmittel, das beispielsweise mit Hilfe einer Spül¬ sonde oder -lanze an die Innenwand des Druckbehälters ge¬ sprüht wird. Es handelt sich um Lösungsmittel, die im Kreislauf geführt werden können und nach Reinigung mehr- fach zu nutzen sind.Similar to the prior art, the liquid, pasty or solid contents of the pressure vessel are sucked or pressed into the interior of the hermetically sealed vessel by the pressure difference. A solvent is used to clean the pressure vessel open at its head end, which is sprayed onto the inner wall of the pressure vessel, for example with the aid of a flushing probe or lance. These are solvents that can be circulated and can be used several times after cleaning.
Nach Abdestillation des Lösungsmittels können die Rest¬ stoffe in vielen Fällen aufgearbeitet oder neu genutzt werden, d.h. zur neuen Befüllung von Druckbehältern die- nen, beispielsweise unter Zumischung von jungfräulichem Material.After the solvent has been distilled off, the residues can in many cases be worked up or reused, i.e. serve for the new filling of pressure vessels, for example with the addition of virgin material.
Die Gase werden in einem Gasabscheider, z.B. in einem Gasdom getrennt und in verschiedene Gasbehälter abgezo- gen. Diese Teilaggregate sind bereits im Stand der Tech¬ nik beschrieben worden und daher bekannt.The gases are in a gas separator, e.g. separated in a gas dome and withdrawn into different gas containers. These sub-assemblies have already been described in the prior art and are therefore known.
Ein wesentlicher Gesichtspunkt der Erfindung ist, daß eine schnellere und synchronisierte Taktarbeit bei der Reinigung und Wiederverwendung des Druckbehältern in den Mittelpunkt gestellt wird. Das Aufsetzen und Einspannen des Druckbehälters oberhalb der Unterdruckzone, das Ein-An essential aspect of the invention is that the focus is on faster and synchronized cycle work when cleaning and reusing the pressure vessels. Attaching and clamping the pressure vessel above the vacuum zone,
ORIGINAL UNTERLAGEN schleusen, Entleeren, Spülen und die Abnahme werden an einer Stelle mit großer Leistung konzentriert. Dabei ist der Schwerpunkt auf die Wiederverwertung speziell kon- struiuerter spraydosenähnlicher, einheitlicher Druckbe¬ hälter gelegt. Die Druckbehälter werden auch nicht zer¬ stört, sondern sie können, gegebenenfalls unter Anwen¬ dung neuer Dichtungen, wiederverwendet werden.ORIGINAL DOCUMENTS Sluice, emptying, rinsing and acceptance are concentrated in one place with great performance. The focus here is on the recycling of specially designed spray can-like, uniform pressure vessels. The pressure vessels are not destroyed either, but they can be reused, if necessary with the use of new seals.
Vorzugsweise besitzt das System einen hermetisch ge¬ 0 schlossenen Kessel oder Konverter, dessen oberer Teil aus einem Deckel mit den Unterdruckschleusen sowie aus einer Zwischenscheibe besteht, wobei der Deckel oberhalb der Zwischenscheibe drehbar angeordnet ist. Die Zwischen¬ scheibe ist mit mehreren Öffnungen versehen, die mit mög- !-> liehen Winkelpositionen der Unterdruckschleusen in deren Arbeitspositionen koinzidieren und einen Zugang zu den Unterdruckschleusen erlauben. Die Zwischenscheibe, die auch als innerer Deckel angesprochen werden kann, weist demnach mindestens zwei Öffnungen auf, die von der Kes- 0 selseite her zugänglich sind und während des Drehens des Deckels aufeinanderfolgend abgedeckt werden.The system preferably has a hermetically sealed boiler or converter, the upper part of which consists of a cover with the vacuum locks and an intermediate plate, the cover being rotatably arranged above the intermediate plate. The intermediate washer is provided with a plurality of openings, which are possible with ! -> Angular positions of the vacuum locks coincide in their working positions and allow access to the vacuum locks. The intermediate disk, which can also be addressed as an inner cover, thus has at least two openings which are accessible from the boiler 0 selseite ago and are covered successively during the rotation of the lid.
Die Kesselwand wird von einer höhenverstellbaren, flie¬ gend gelagerten Welle durchsetzt, die an ihrem freien 5 Ende das Greiffutter für die abzunehmende Ventileinheit trägt. Die Welle ist wenigstens einseitig mitgeführt. Vorzugsweise werden die abgenommenen und aus dem Greif¬ futter fallenden Einfüllventile über eine Rohrleitung aus dem Unterdruckkessel auszuschleusen sein.The boiler wall is penetrated by a height-adjustable, flie¬ quietly mounted shaft, which carries the gripper chuck for abzunehmende valve unit 5 at its free end. The shaft is carried at least on one side. Preferably, the filling valves which have been removed and falling from the gripping chuck will have to be discharged from the vacuum boiler via a pipeline.
Die Reinigungsstation kann mit einem gesonderten Vakuu¬ maggregat verbunden sein, die das Absaugen des Druckbe¬ hälterinhaltes unabhängig vom Druck im Inneren des Kes¬ sels erlaubt. Weiterhin wird vorgeschlagen, in einer der Arbeitsstationen eine höhenverstellbare Spüllanze anzu¬ ordnen, die in die freigelegte Öffnung des Druckbehäl¬ ters eindringen kann.The cleaning station can be connected to a separate vacuum unit, which allows the contents of the pressure container to be sucked off independently of the pressure inside the boiler. Furthermore, it is proposed to arrange a height-adjustable flushing lance in one of the workstations, which can penetrate into the exposed opening of the pressure vessel.
ORIGINAL UNTERLAGEN Die zur Entsorgung vorgesehenen Druckbehälter werden vor¬ zugsweise in Universal-Spannbackenautomaten eingespannt, die in den Unterdruckschleusen im Deckel vorhanden sind. Es ist auch möglich, die Öffnungen mit passenden Sitzen und Dichtungen zu versehen, die die erforderliche Dich¬ tigkeit zwischen des Druckbehälters und dem Deckel ge¬ währleisten. Es sei auch angemerkt, daß der innerhalb des Kessels vorhandene Unterdruck durch seinen Saug- effekt die Dichtigkeit fördert.ORIGINAL DOCUMENTS The pressure containers intended for disposal are preferably clamped in universal automatic clamping jaws which are present in the vacuum locks in the lid. It is also possible to provide the openings with suitable seats and seals which ensure the required tightness between the pressure container and the cover. It should also be noted that the vacuum inside the boiler promotes tightness through its suction effect.
Durch entsprechende Hydraulik- und Pneumatik-Verstell- vorrichtungen ist die Welle bzw. die Spüllanze höhenbe¬ weglich angeordnet. Ebenso kann der Druckbehälter in der Unterdruckschleuse mittels fluidisch angetriebener Spann¬ backen gehalten sein. Es ist vorteilhaft, wenn die Unter¬ druckschleuse so gestaltet ist, daß der Druckbehälter über einen Teil seiner Länge einschiebbar ist, wobei der Kopfteil des Druckbehälters im Inneren des Unterdruckkes- sels zu liegen kommt.The shaft or the flushing lance is arranged to be vertically movable by means of corresponding hydraulic and pneumatic adjustment devices. Likewise, the pressure vessel can be held in the vacuum lock by means of fluidically driven clamping jaws. It is advantageous if the vacuum lock is designed in such a way that the pressure vessel can be pushed in over part of its length, the head part of the pressure vessel coming to rest in the interior of the vacuum vessel.
Ein weiterer Gesichtspunkt der Erfindung ist, die beim Öffnungs- und Spülvorgang anfallenden Grundsubstanzen, (insbesondere Lösungsmittel in PU) zu trennen. Unter der Abkürzung "PU" wird im folgenden der Werkstoff Polyure¬ than verstanden. Um den Gewinnungs- und Trennungsprozess durchführen zu können, ist der Unterdruckkessel mit einem Auffangbehälter verbunden, der eine Ultraschallein¬ heit enthält. Durch eine fortgesetzte Anwendung von Ul- traschall im Bereich zwischen 40 kHz bis 3 MHz werden die einzelnen Grundsubstanzen des Gemisches aus Reini- gungs-Lösungsmittel und PU getrennt und vollständig sepa¬ riert.Another aspect of the invention is to separate the basic substances (in particular solvents in PU) obtained during the opening and rinsing process. In the following, the abbreviation "PU" means the material polyurethane. In order to be able to carry out the extraction and separation process, the vacuum vessel is connected to a collecting container which contains an ultrasound unit. By continuing to use ultrasound in the range between 40 kHz to 3 MHz, the individual basic substances of the mixture of cleaning solvent and PU are separated and completely separated.
Die weitere Beschreibung erfolgt anhand der Zeichnung, deren Figuren zeigen:The further description is based on the drawing, the figures of which show:
ORIGINAL UNTERLAGEN Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Aufberei- tungsvorrichtung für teilgeweise gefüllte Druck¬ behälterORIGINAL DOCUMENTS 1 shows a schematic representation of a processing device for partially filled pressure vessels
Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 von oben gesehen, auch in schematischer Darstellung.Fig. 2 shows the device of FIG. 1 seen from above, also in a schematic representation.
Fig. 3 bis 5 einen Druckbehälter mit einer Ventileinheit in unterschiedlichen Einsatzvarianten.3 to 5 a pressure vessel with a valve unit in different application variants.
Die Aufbereitung und Entsorgung von spraydosenähnlichen Druckbehältern wird anhand der Zeichnung erläutert. Als Ausführungsbeispiel sind Druckbehälter gewählt, die Po- lyurethan-Einkomponenten-Schaumstoffe und ein Treibgas enthalten. Es sei aber ausdrücklich angemerkt, daß die Anwendung der Erfindung sich nicht nur auf derartige Druckbehälter und Zusatzstoffe beschränkt.The preparation and disposal of spray can-like pressure vessels is explained with the aid of the drawing. As an exemplary embodiment, pressure vessels are selected which contain one-component polyurethane foams and a propellant. However, it should be expressly noted that the application of the invention is not limited to such pressure vessels and additives.
Die als Ausführungsbeispiel gewählten Druckbehälter 1 sind an ihrem Kopf, wie Fig. 3 zeigt, mit einer Adapter¬ einrichtung 51 versehen. Die Adaptereinrichtung weist ein umlaufendes Halterungselement 60 auf. Dieses ist im wesentlichen keilförmig ausgebildet. In einer ringförmi- gen Ausnehmung ist eine umlaufende Dichtung 58 ange¬ ordnet. Diese kann beispielsweise einen ringförmigen oder elliptischen Querschnitt haben. Beim Einsetzen der Adaptereinrichtung 51 in den Druckbehälter 1 wird mit Hilfe eines Unterdrucks ein festes Aufpressen erreicht. Hierbei drückt sich die gekrümmte Außenfläche des Druck¬ behälters festhaltend in die abgeschrägte Außenfläche des Halterungselements 60, so daß die Adaptereinrichtung 51 zum einen festgehalten und zum anderen die Dichtung 58 fest aufgepreßt wird.The pressure vessels 1 selected as the exemplary embodiment are provided with an adapter device 51 on their head, as shown in FIG. 3. The adapter device has a circumferential mounting element 60. This is essentially wedge-shaped. A circumferential seal 58 is arranged in an annular recess. This can have an annular or elliptical cross section, for example. When the adapter device 51 is inserted into the pressure vessel 1, a firm pressing is achieved with the aid of a negative pressure. Here, the curved outer surface of the pressure container presses firmly into the bevelled outer surface of the holding element 60, so that the adapter device 51 is held on the one hand and the seal 58 is pressed firmly on the other.
In der Adaptereinrichtung 51 ist eine Ventileinheit 52 angeordnet. Die Ventileinheit 52 besteht aus einem äuße-A valve unit 52 is arranged in the adapter device 51. The valve unit 52 consists of an outer
ORIGINAL UNTERLAGEN ren Ventilgehäuse 57 und einem in ihm gehaltenen Ventil 56. Das Ventilgehäuse 57 hat eine im wesentlichen tassen- förmige Form. Der zum Druckbehälter 1 zeigende Teil des Ventilgehäuses ist zylinderförmig ausgebildet. An den zy- linderförmigen Teil schließt sich ein trichterförmiger Teil an. Vorzugsweise ist das Ventilgehäuse in etwa zur Hälfe zylinderförmig und zur anderen Hälfte trichterför¬ mig ausgebildet. Die Adaptereinrichtung 51 weist eine Adapterausnehmung 61 auf. Sie ist zur äußeren Form des Ventilgehäuse 57 kompatibel ausgebildet. Wesentlich ist, daß das Ventilgehäuse 57 von einer Klemmeinrichtung 53 gehalten wird, die die Adapterausnehmung 61 umlaufend umgibt. Wesentlich ist darüberhinaus, daß das Ventilge¬ häuse 57 eine Ringnut 54 aufweist, in die eine Dichtung 59 eingelegt ist.ORIGINAL DOCUMENTS Ren valve housing 57 and a valve 56 held in it. The valve housing 57 has a substantially cup-shaped shape. The part of the valve housing facing the pressure vessel 1 is cylindrical. A funnel-shaped part adjoins the cylindrical part. The valve housing is preferably approximately half-cylindrical and the other half funnel-shaped. The adapter device 51 has an adapter recess 61. It is designed to be compatible with the outer shape of the valve housing 57. It is essential that the valve housing 57 is held by a clamping device 53 which surrounds the adapter recess 61 all around. It is also essential that the valve housing 57 has an annular groove 54 into which a seal 59 is inserted.
Um die Ventileinheit 52 einsetzen zu können, wird ein Einsatzstempel 62 verwendet. Dieser weist eine Ausneh¬ mung 63 auf. Beim Einsetzen fährt der Einsatzstempel 62 in die Ventileinheit 52 soweit ein, daß er auf dem Ven¬ tilboden 64 des Ventilgehäuse 57 anstößt. Das eigent¬ liche Ventil 56, insbesondere dessen Betätigungselemen¬ te, befindet sich dabei im Inneren der Ausnehmung 63 des Einsatzstempels 62. Beim Eindrücken der Ventileinheit 52 in die Adaptereinrichtung 51 und/oder in die Materialien des Ventilgehäuses 57 oder der Klemmeinrichtung 53 geben diese nach.In order to be able to use the valve unit 52, an insert stamp 62 is used. This has a recess 63. When inserted, the insert punch 62 moves into the valve unit 52 to such an extent that it abuts the valve base 64 of the valve housing 57. The actual valve 56, in particular its actuating elements, is located in the interior of the recess 63 of the insert die 62. When the valve unit 52 is pressed into the adapter device 51 and / or into the materials of the valve housing 57 or the clamping device 53, these give way .
Wie die Fig. 4 zeigt, ist der Durchmesser Dl des Ventil- gehäuses 57 größer als der Durchmesser D2 der Öffnung, die durch die Ringnut 54 freigelassen wird. Ist die Ven¬ tileinheit 52 eingepreßt, legt sich das Ventilgehäuse 57 adaptiv in die Ausnehmung 63 ein. Der obere Ring des Ven¬ tilgehäuses 57, der den Durchmesser Dl hat, rastet nach dem Einsetzen hinter der Klemmeinrichtung 53 ein. Die umlaufende Anpreßnase der Klemmeinrichtung 53 sorgt dabei dafür, daß das Ventilgehäuse 57 fest in der Adap-As shown in FIG. 4, the diameter D1 of the valve housing 57 is larger than the diameter D2 of the opening which is left free by the annular groove 54. If the valve unit 52 is pressed in, the valve housing 57 fits adaptively into the recess 63. The upper ring of the valve housing 57, which has the diameter D1, engages behind the clamping device 53 after insertion. The circumferential pressing nose of the clamping device 53 ensures that the valve housing 57 is firmly in the adapter.
ORIGINAL UNTERLAGEN tereinrichtung 51 gehalten wird. Danach kann der Druckbe¬ hälter 1 in bekannter Art und Weise befüllt werden.ORIGINAL DOCUMENTS tereinrichtung 51 is held. The pressure vessel 1 can then be filled in a known manner.
Die ganz oder teilweise leer gesprühten, d.h. "verbrauch- ten" Druckbehälter 1, werden mittels einer Sortiervor¬ richtung unter Zuhilfenahme einer digitalen Kennung kon¬ trolliert und sortiert, wobei durch Auswertung gemesse¬ ner physikalischer Parameter festgehalten werden kann, ob es sich um Dosen mit einem vorwiegend flüssigen, pa- stösen oder festen Inhalt handelt. Dementsprechend kann dem Unterdruckkessel ein geeignetes Lösungsmittel zuge¬ führt werden.The completely or partially sprayed empty, i.e. "Used" pressure vessels 1 are checked and sorted by means of a sorting device with the aid of a digital identifier, it being possible to determine by measuring physical parameters whether they are cans with a predominantly liquid, pasty one or fixed content. Accordingly, a suitable solvent can be supplied to the vacuum kettle.
Wie Fig. 1 zeigt, werden die vorsortierten Druckbehälter an ein Förderband 4 geliefert und zu einer Vorrichtung gemäß Erfindung mit einem Unterdruckkessel 5 transport¬ iert. Der Unterdruckkessel 5 besteht aus einem trichter¬ förmigen, hermetisch verschließbaren Mantel 6, einer Zwi¬ schenscheibe 7 und einem äußeren, drehbaren Deckel 8, dessen Drehachse 12 mit einer vertikalen Achse 13 des Mantels 6 übereinstimmt.As shown in FIG. 1, the presorted pressure vessels are delivered to a conveyor belt 4 and transported to a device according to the invention with a vacuum boiler 5. The vacuum boiler 5 consists of a funnel-shaped, hermetically sealable jacket 6, an intermediate disc 7 and an outer, rotatable cover 8, the axis of rotation 12 of which coincides with a vertical axis 13 of the jacket 6.
Der obere Teil des Mantels 6 schließt mit einer kreis¬ förmigen Laufschiene 10 ab, in der Rollen 11 laufen. Sechs derartiger Rollen 11 sind an dem Deckel 8 seitlich angebracht und stützen ihn ab. Der Deckel ist rotierend angetrieben mit Hilfe eines nicht dargestellten, über ihm angeordneten Drehantriebes.The upper part of the jacket 6 ends with a circular running rail 10, in which rollers 11 run. Six such rollers 11 are attached to the side of the cover 8 and support it. The lid is driven in rotation with the aid of a rotary drive, not shown, arranged above it.
Ferner ist an den Unterdruckkessel 5 eine Vakuumpumpe 24 angeschlossen, mit der im Inneren des Unterdruckkessels ein Unterdruck erzeugt und aufrecht erhalten werden kann.Furthermore, a vacuum pump 24 is connected to the vacuum boiler 5, with which a vacuum can be generated and maintained in the interior of the vacuum boiler.
Ferner ist darüberhinaus an den Unterdruckkessel 5 einFurthermore, the vacuum boiler 5 is also a
Auffangbehälter 33 angeschlossen. In den Auffangbehälter 33 ist eine Ultraschalleinrichtung 36 integriert. Selbst-Collection container 33 connected. An ultrasound device 36 is integrated in the collecting container 33. Self-
ORIGINAL UNTERLAGEN verständlich ist es auch möglich, die Ultraschalleinrich¬ tung außerhalb des Druckbehälters zu positionieren. Der Auffangbehälter 33 ist mit einer Saugglocke 37 verschlos¬ sen. An seinem Boden ist ein Ventil 38 vorgesehen, das über eine Leitung mit einem Austragsschnecke 39 verbun¬ den ist.ORIGINAL DOCUMENTS it is understandably also possible to position the ultrasonic device outside the pressure vessel. The collecting container 33 is closed with a suction bell 37. At its bottom there is a valve 38 which is connected to a discharge screw 39 via a line.
Wie Fig. 2 zeigt, weist der Deckel 8 sechs Unterdruck¬ schleusen 14, 14 mit Öffnungen und Dichtungspolster 16, 16' auf, die peripher in gleichen Abständen auf einer Kreislinie 15 angeordnet sind. Auf derselben Kreislinie 15 sind zwei Öffnungen 9, 9' in der Zwischenscheibe 7 an¬ geordnet, und zwar im gleichen Abstand wie die Unter¬ druckschleusen 14', so daß während der Verdrehung des Deckels die Öffnungen 14 des Deckels abgedeckt sind und bei intermittierend erreichter Koinzidenzstellung zwei Unterdruckschleusen 14, 14' über jeweils zwei Öffnungen 9,9' stehen.As FIG. 2 shows, the cover 8 has six vacuum locks 14, 14 with openings and sealing pads 16, 16 ', which are arranged peripherally at equal intervals on a circular line 15. On the same circular line 15, two openings 9, 9 'are arranged in the intermediate disk 7, at the same distance as the vacuum locks 14', so that the openings 14 of the cover are covered during rotation of the cover and when the cover is reached intermittently Two vacuum locks 14, 14 'coincide with each other via two openings 9, 9'.
Unterhalb der einen Öffnung 9 ist koaxial eine Spülsonde 17 angeordnet, die pneumatisch durch eine Kolben-Zylin¬ der-Anordnung 18 höhenverstellbar ist. Die andere Öff¬ nung 9' dagegen stellt eine Drei-Wege-Ausschleusstation 19 für das Abnehmen und Entfernen der Ventileinheit 52 an den Druckbehältern dar. Hier werden die Inhaltsstoffe abgesaugt und zurückgewonnen.A flushing probe 17 is arranged coaxially below the one opening 9 and is pneumatically adjustable in height by means of a piston-cylinder arrangement 18. The other opening 9 ', on the other hand, represents a three-way discharge station 19 for removing and removing the valve unit 52 on the pressure vessels. Here, the ingredients are sucked off and recovered.
Die ankommenden Druckbehälter 1 werden im Takt Tl über Kopf in die Unterdruckschleuse 14' eingesetzt, wobei sie durch Universal-Spannbacken (nicht dargestellt) gehalten und auf den Deckel in das Dichtungspolster 16' einge¬ drückt werden. Die innere Form des Dichtungspolsters 16 paßt sich der äußeren Form des Druckbehälterkopfes 28 an. Dabei wird soviel Platz gelassen, daß im Taktbereich T2, d.h., bei der nächsten Öffnung 9 der Zwischenscheibe 7, eine höhenverstellbare Welle 20 mit einem Greiffutter 20' die Ventileinheit 52 hinterfaßt, sie aus der Adapter-The incoming pressure vessels 1 are inserted into the vacuum lock 14 'overhead in the cycle T1, wherein they are held by universal clamping jaws (not shown) and pressed onto the cover in the sealing pad 16'. The inner shape of the sealing pad 16 adapts to the outer shape of the pressure vessel head 28. Sufficient space is left so that in the cycle area T2, i.e. at the next opening 9 of the intermediate disk 7, a height-adjustable shaft 20 with a gripping chuck 20 'grips the valve unit 52 to remove it from the adapter.
ORIGINAL UNTERLAGEN einrichtung 51 herauszieht und beim Herunterfahren mit¬ nimmt.ORIGINAL DOCUMENTS pulls out device 51 and takes it along when shutting down.
Der HerauslösungsVorgang der Ventileinheit 52 aus der Adaptereinrichtung 51 ist in Fig. 5 schematisch darge¬ stellt. Die höhenverstellbare Welle 20 ist längs genu¬ tet. Hierdurch wird sehr präzises Verstellen der Welle 20 gesichert. In diesen Nuten ist darüberhinaus ein Ab¬ streifer 55 verstellbar angeordnet. Selbstverständlich ist es auch möglich, nur den Abstreifer und nur die Wel¬ lelängsnut geführt zu verschieben.The removal process of the valve unit 52 from the adapter device 51 is shown schematically in FIG. 5. The height-adjustable shaft 20 is longitudinally grooved. This ensures very precise adjustment of the shaft 20. In addition, a scraper 55 is adjustably arranged in these grooves. Of course, it is also possible to move only the scraper and only the shaft longitudinal groove in a guided manner.
Beim Herunterfahren der höhenverstellbaren Welle 20 schiebt sich das Greiffutter 20' in das Ventilgehäuse 57 und drückt es in Richtung des Behälterinneren des Druck¬ gehäuses 1. Das Greiffutter 20, ist hierzu speziell aus¬ gebildet. Es ist mit einer Ausnehmung 63' versehen, die so groß ausgebildet ist, daß sie das Ventil 56 ohne ein Verschieben aufnehmen kann. Etwa am inneren Abschluß der Ausnehmung 63' ist eine umlaufende Ausnehmung als Keil¬ nut 65 angeordnet. An seinem unteren Ende weist das Greiffutter 20 einen Preßzylinder 66 auf. Der äußere Durchmesser des Preßzylinders ist dabei so bemessen, daß er an der zum Inneren des Ventilgehäuses zeigenden Wan- düng der Ringnut 54 vorbeigeführt werden kann.When shutting down the height-adjustable shaft 20, the gripping chuck 20 pushes' in the valve housing 57 and pushes it in the direction of the container interior of Druck¬ housing 1. The gripping chuck 20 is formed for this purpose specifically aus¬. It is provided with a recess 63 'which is so large that it can accommodate the valve 56 without moving. A circumferential recess as a keyway 65 is arranged approximately at the inner end of the recess 63 '. At its lower end, the gripping chuck 20 has a press cylinder 66. The outer diameter of the press cylinder is dimensioned such that it can be guided past the wall of the annular groove 54 pointing towards the inside of the valve housing.
Der Durchmesser des Greiffutters 20' ist D3 minus Wand¬ stärke des Ventilgehäuses 57. Fährt das so ausgebildete Greiffutter 20' in das Ventilgehäuse 57 ein, wird bei einem Weiterdrücken in Richtung Inneres des Druckbehäl¬ ters 1 der trichterförmige Teil des Ventilgehäuses an der zylinderför igen Wandung der Adaptereinrichtung vor¬ beigeschoben. Hierbei wird die ringförmige Umrandung 67 des Ventilgehäuses 57 in die Keilnut 65 gedrückt. Beim Herunterfahren wird das so verkeilte Ventilgehäuse aus der Adaptereinrichtung 51 herausgezogen. Anschließend wird durch ein Vorschieben des Abstreifers 55 das ver-The diameter of the gripping chuck 20 'is D3 minus the wall thickness of the valve housing 57. If the gripping chuck 20' designed in this way moves into the valve housing 57, the funnel-shaped part of the valve housing on the cylinder-shaped part of the valve housing 57 when pressed further towards the inside Pushed in the wall of the adapter device. Here, the annular border 67 of the valve housing 57 is pressed into the keyway 65. When the valve housing is shut down, it is pulled out of the adapter device 51. Then, by pushing the scraper 55 forward, the
ORIGINAL UNTERLAGEN formte Ventilgehäuse 57 und damit die gesamte Ventilein¬ heit abgeschoben. Um dem Eindrück- und Herausziehvorgang standhalten zu können, sind die Adaptereinrichtung 52 und das Ventilgehäuse 57 aus Metall, Kunststoff oder der¬ gleichen ausgebildet.ORIGINAL DOCUMENTS formed valve housing 57 and thus the entire valve unit pushed off. In order to be able to withstand the pushing-in and pulling-out process, the adapter device 52 and the valve housing 57 are made of metal, plastic or the like.
Steifigkeiten, Elastizität und dergleichen der Werkstof¬ fe können den entsprechenden Erfordernissen in bekannter Art und Weise angepaßt werden.Stiffness, elasticity and the like of the material can be adapted to the corresponding requirements in a known manner.
Über ein Überleitungsrohr 21 wird die Ventileinheit in einen Behälter 22 eingeworfen, wobei synchron zu der Be¬ wegung des Deckels ein Öffnen und Verschließen der Lei¬ tung 21 erfolgen kann.The valve unit is thrown into a container 22 via a transfer tube 21, and the line 21 can be opened and closed synchronously with the movement of the cover.
Sofort nach dem Entfernen der Ventileinheit wird der üblicherweise unter Druck stehende Inhaltsstoff des Druckbehälters 1 explosionsartig in den Unterdruckkessel 5 hineingedrückt. Der Unterdruck, der in dem Unterdruck- kessel selbst herrscht, unterstützt diese Entleerung, wobei davon ausgegangen werden kann, daß die sich in dem Druckbehälter 1 befindlichen Gase, Flüssigkeiten und ein Teil der pastösen Feststoffe herausgeschleudert werden.Immediately after removal of the valve unit, the pressure component 1, which is usually under pressure, is explosively pressed into the vacuum vessel 5. The negative pressure prevailing in the negative pressure vessel itself supports this emptying, it being possible to assume that the gases, liquids and part of the pasty solids in the pressure container 1 are thrown out.
Da üblicherweise der Druckbehälter nicht völlig entleert ist, ist noch ein Spülgang erforderlich. Der Druckbehäl¬ ter 1 wird um den gleichen Winkelabstand über die Öff¬ nung 9 der Zwischenscheibe 7 im Takt T3 verschoben. In der in Fig. 1 gezeigten Unterdruckschleuse 14 wird der Druckbehälter 1 in analoger Weise in dem Dichtungspol¬ ster 16 eingedrückt gehalten. Die Spülsonde 17 fährt in das Innere der geöffneten Druckbehälters hinein und be¬ sprüht mit Lösungsmittel dessen Innenwand. Das Lösungs¬ mittel wird aus einem Behälter 25 durch ein flexibles Rohr (26) hineingerückt. Das Spülmittel zusammen mit dem gelösten Restinhalt läuft an der Unterdruckkesselwand nach unten und kann wiederum getrennt werden.Since the pressure vessel is usually not completely emptied, a rinse cycle is still required. The pressure vessel 1 is displaced by the same angular distance over the opening 9 of the intermediate disk 7 in the cycle T3. In the vacuum lock 14 shown in FIG. 1, the pressure vessel 1 is held in an analogous manner in the sealing pad 16. The rinsing probe 17 moves into the interior of the open pressure container and sprays the inner wall thereof with solvent. The solvent is moved from a container 25 through a flexible tube (26). The detergent along with the remaining content runs down the vacuum tank wall and can be separated again.
ORIGINAL UNTERLAGEN Da während der Takte T2 und T3 des Arbeitsablaufes das Vakuum im Unterdruckkessel aufrecht erhalten bleiben muß, ist dafür zu sorgen, daß der Deckel und die übrigen Aggregate abgedichtet gegenüber dem Innenraum des Unter¬ druckkessel sind. Die Oberfläche der Zwischenscheibe 7 ist daher mit einem reibungsresistenten Material, vor- zugssweise mit PTFE beschichtet, damit mit der Zwischen¬ scheibe in Kontakt kommende Teile der Unterdruckschleu¬ sen nicht über der Zwischenscheibe 7 gleiten können. Ein derartiges Dichtungssegment ist in Fig. 2 mit der Bezugs¬ zahl 31 bezeichnet.ORIGINAL DOCUMENTS Since the vacuum in the vacuum tank must be maintained during cycles T2 and T3 of the workflow, care must be taken to ensure that the cover and the other units are sealed off from the interior of the vacuum tank. The surface of the intermediate disk 7 is therefore coated with a friction-resistant material, preferably with PTFE, so that parts of the vacuum locks that come into contact with the intermediate disk cannot slide over the intermediate disk 7. Such a sealing segment is designated by the reference number 31 in FIG. 2.
Durch entsprechende Zusammenstellung und Aufrechter- haltung der Atmosphäre im Unterdruckkessel 5 kann eine Explosionsgefahr ständig mini alisiert werden. Ein Schutzgas kann über einen Sprühkopf 30, der sich unter¬ halb des Deckels befindet, zugeführt werden.By appropriately compiling and maintaining the atmosphere in the vacuum boiler 5, an explosion risk can be minimized continuously. A protective gas can be supplied via a spray head 30, which is located below the cover.
ES ist auch möglich, über den Sprühkopf 30 weiteres Lö¬ sungsmittel über eine Leitung 32 heranzuführen. Das über den Sprühkopf 30 verteilte Lösungsmittel löst die aus den Druckbehältern herauskommenden Feststoffe, so daß sich im unteren Teil des Unterdruckkessels 5 eine Lösung bildet, aus der Restgase leicht aufsteigen können.It is also possible to introduce further solvent via a line 32 via the spray head 30. The solvent distributed over the spray head 30 dissolves the solids coming out of the pressure vessels, so that a solution forms in the lower part of the vacuum vessel 5 from which residual gases can easily rise.
Es sei darauf hingewiesen, daß die höhenverstellbare Welle und/oder Spüllanze durch eine fluidisch angetriebe¬ ne Kolben-Zylinder-Anordnung bewegbar sind. Die Unter- druckschleusen können als geschlossene Behälter oder aber lediglich als die Druckbehälter über Kopf aufnehmen¬ de Sitze gestaltet werden, die lediglich in den Deckel 8 eingearbeitet sind. Beide Ausführungsformen sollen unter dem Wort "Unterdruckschleusen" verstanden werden.It should be pointed out that the height-adjustable shaft and / or flushing lance can be moved by a fluidically driven piston-cylinder arrangement. The vacuum locks can be designed as closed containers or simply as seats for the pressure containers, which are only incorporated into the cover 8. Both embodiments are to be understood under the word "vacuum locks".
Über ein gesteuertes Ventil 34 im unteren Teil des Unter¬ druckkessels kann das Lösungsmittel-Inhaltsgemisch abge-The solvent content mixture can be removed via a controlled valve 34 in the lower part of the vacuum vessel.
ORIGINAL UNTERLAGEN zogen und einer weiteren Trennung dem Auffangbehälter 33 zugeführt. Das Trennen der gewonnenen Substanzen (Lö¬ sungsmittel, PU, Reststoffe) im Auffangbehälter 33 er¬ folgt mittels Ultraschall. Ultraschall besitzt einen sehr hohen Wirkungsgrad in flüssigen Medien. Nach dem Einbringen des Lösungsmittels durch den Sprühkopf 30 in den zuvor geöffneten Druckbehälter 1 läuft der Restin¬ halt honigartig in den Unterdruckkessel 5. Von dort läuft das Gemisch über das Abzugsventil 34 in den Auf- fangbehälter 33. Im Auffangbehälter wird das Gemisch mit einem Ultraschallfeld, erzeugt durch die Ultraschallein¬ richtung 36, die vorzugsweise als Sonoren ausgildet ist, behandelt.ORIGINAL DOCUMENTS pulled and a further separation fed to the collecting container 33. The separation of the substances obtained (solvent, PU, residues) in the collecting container 33 takes place by means of ultrasound. Ultrasound is very efficient in liquid media. After the solvent has been introduced through the spray head 30 into the previously opened pressure vessel 1, the remaining content runs honey-like into the vacuum vessel 5. From there, the mixture runs through the drain valve 34 into the collecting vessel 33. The mixture is transferred to the collecting vessel with an ultrasound field , generated by the ultrasonic device 36, which is preferably designed as a son, treated.
Durch eine gerichtete Behandlung des Lösungsmittel/PUR- Gemisches wird das Lösungsmittel gezielt angesprochen und zur schnelleren Verdampfung geführt. Die über dem Auffangbehälter 33 angeordnete Saugglocke 37, die eben¬ falls aus Einfülltrichter ausgeführt ist, sorgt für einen Abzug der Lösungsmittelgase in einen nachgeschalte¬ ten Abscheider (zur Wiederverwendung), der in bekannter Art und Weise ausgebildet ist. Die Ausgasung wird schon durch eine geringe Energiezufuhr (ca. 1.400 Watt) er¬ reicht. Ein Teil des Lösungsmittels wird somit zurückge- wonnen. Ein weitaus geringerer Teil des Lösungsmittels muß noch weiter im PUR-Gemisch verbleiben, damit noch eine Aushärtung des Toffes vermieden wird und die Über¬ tragung der Ultraschallwellen gewährleistet ist. Über das Ventil 38 wird dieser Anteil in den Auffangbehälter 39 gegeben. Der beschriebene Behandlungsvorgang wird soweit fortgesetzt, daß ein Zellaufschluß durch Kavita¬ tion durch Einwirkung der Ultraschallwellen mit einer spezifischen Leistung und Frequenz erzielt wird.A targeted treatment of the solvent / PUR mixture specifically addresses the solvent and leads to faster evaporation. The suction bell 37 arranged above the collecting container 33, which is also made from a filling funnel, ensures that the solvent gases are drawn off into a downstream separator (for reuse), which is designed in a known manner. The outgassing is achieved by a low energy supply (approx. 1,400 watts). Part of the solvent is thus recovered. A much smaller part of the solvent must remain in the PUR mixture so that curing of the material is avoided and the transmission of the ultrasonic waves is ensured. This portion is fed into the collecting container 39 via the valve 38. The treatment process described is continued to such an extent that cell disruption is achieved by cavitation by the action of the ultrasound waves with a specific power and frequency.
Durch die fortgesetzte Anwendung des Ultraschalls in Be¬ reich von 40 kHz bis 3 MHz mit den erwähnten Möglichkei¬ ten werden die einzelnen Inhaltsstoffe des Gemisches ausDue to the continued use of ultrasound in the range from 40 kHz to 3 MHz with the possibilities mentioned, the individual ingredients of the mixture are eliminated
ORIGINAL UNTERLAGEN Reinigungs-/Lösungsmittel und PUR des gereinigten Druck¬ behälters getrennt und vollständig separiert. Durch die Erzeugung von Kavitation können in Mikrosekunden Lebens¬ zeit der erzeugten Kavitationsbläschen, Temperaturen über 5000 Kelvin und Drücke über 400 bar erzeugt werden. Damit wird das Polyurethan (PUR) in polyähnliche Kompo¬ nenten aufgespalten. Mit dieser Technik wird die allgem¬ ein übliche thermoplastische Verarbeitung ermöglicht. Das stark erhitzte PUR-Gemisch wird in den Extruder 39 geleitet, um hieraus gleich eine Vielzahl neuer Produkte herstellen zu können.ORIGINAL DOCUMENTS Cleaning / solvent and PUR of the cleaned pressure vessel are separated and completely separated. By producing cavitation, the lifetime of the cavitation bubbles produced, temperatures above 5000 Kelvin and pressures above 400 bar can be generated in microseconds. The polyurethane (PUR) is thus split into poly-like components. This technique enables the general thermoplastic processing. The strongly heated PUR mixture is fed into the extruder 39 in order to be able to produce a large number of new products from it.
Eine weitere Anwendung des Ultraschalls wird bei den ger¬ einigten Druckbehältern 1 erzielt. Mittels eines Stetig- förderers werden die Druckbehälter durch eine Qualitäts¬ kontrolle 40 (Vision System) geführt und von innen ge¬ prüft. Bei Restanhaftungen werden die Druckbehälter (vgl. Fig. 1) über eine Pufferstrecke 41 in einen Dreh¬ teller 8' geführt, der dem bereits beschriebenen Drehtel- ler 8 entspricht, der aber in einem Lösungsmittelbad 43 unterhalb der Oberfläche angeordnet ist. Der Drehteller 8' dient auch hier der taktweisen Bearbeitung der Druck¬ behälter 1. Erzeugt wird auch hier der Ultraschall durch eine Ultraschalleinrichtung, die als Sonoren 42 ausgebil- det sind. Die Sonoren 42 zur Ausbringung der Ultraschall¬ wellen sind an einer Spülsonde 17' angebracht. Hinsicht¬ lich Aufbau und Funktion entspricht die Spülsonde 17' der bereits beschriebenen Spülsonde 17. Diese Spülsonde 17 fährt in den Druckbehälter 1 ein. Die Reinigung der Ecken durch Ultraschall beginnt. Der besondere Vorteil dieser Form der Reinigung besteht in einer geringen Umweltbelastung, die durch die Erzielung eines hohen Wirkungsgrades unter vergleichbarer geringer Energiezufuhr gekennzeichnet ist.A further application of ultrasound is achieved in the cleaned pressure vessels 1. By means of a continuous conveyor, the pressure vessels are passed through a quality control 40 (vision system) and checked from the inside. In the event of residual buildup, the pressure vessels (cf. FIG. 1) are guided via a buffer section 41 into a turntable 8 'which corresponds to the turntable 8 already described, but which is arranged in a solvent bath 43 below the surface. Here, too, the turntable 8 'is used for the cyclical processing of the pressure containers 1. The ultrasound is also generated here by an ultrasound device, which are designed as sensors 42. The sonors 42 for delivering the ultrasonic waves are attached to a rinsing probe 17 '. In terms of structure and function, the flushing probe 17 'corresponds to the flushing probe 17 already described. This flushing probe 17 moves into the pressure vessel 1. Ultrasonic cleaning of the corners begins. The particular advantage of this form of cleaning consists in a low environmental impact, which is characterized by achieving a high level of efficiency with a comparable low energy input.
Die Speisung des Lösungsmittelbades erfolgt durch eineThe solvent bath is supplied by a
ORIGINAL UNTERLAGEN Zuführung 44, die in das in dem Behälter 47 aufgefangene Lösungsmittel hineinragt, aus der über die Leitung 26 der Spülkopf 25 gespeist wird. Selbstverständlich ist auch eine andere Speisung des Lösungsmittelbades 43 mög- lieh. Das Lösungsmittelbad 43 befindet sich in einemORIGINAL DOCUMENTS Feed 44, which projects into the solvent collected in the container 47, from which the flushing head 25 is fed via the line 26. A different supply of the solvent bath 43 is of course also possible. The solvent bath 43 is in one
Kessel 43', der in Gestalt und Form dem des Druckkessels entspricht. Ebenfalls wie beim Druckkessel 5 ist auch hier der Kessel 43' mit einem Ventil 47 versehen. Beim Öffnung des Ventils 47 kann das anfallende neue Lösungs- mittel im Gemisch aus der PUR-Restmenge-Lösungsmittel in einen Auffangbehälter 47 geleitet werden. In diesem Auf- fangbehälter kann entweder das Gemisch gebunkert werden, oder aber auch direkt über eine Leitung 46 dem Auffangbe¬ hälter 33 zugeführt werden. Hier kann dieses neu anfal- lende Gemisch entweder separat in der beschriebenen Art und Weise getrennt werden. Möglich ist aber auch eine Trennung des neu anfallenden Gemisches zusammen mit dem anfallenden Gemisch, das in dem Unterdruckbehälter 5 ent¬ halten ist.Boiler 43 ', which corresponds in shape and form to that of the pressure vessel. As with the pressure vessel 5, the vessel 43 'is also provided with a valve 47. When valve 47 is opened, the new solvent obtained can be passed into a collecting container 47 in a mixture of the residual PU solvent. The mixture can either be bunkered in this collecting container, or it can also be fed directly to the collecting container 33 via a line 46. Here, this newly occurring mixture can either be separated separately in the manner described. However, it is also possible to separate the newly obtained mixture together with the resulting mixture which is contained in the vacuum container 5.
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Claims

Patentansprüche: Claims:
1. System zur Ermöglichung einer Mehrfachverwendung von spraydosenartigen Druckbehältern, bei dem Druckbehälter (1) mit einer an einer der Grundseiten angeordneten, abnehmbaren, vorzugsweise herausziehbaren Ventileinheit ausgerüstet sind, diese Druckbehälter (1) verschiedener Füllungsgrade in eine von mehreren Unterdruckschleusen (14, 14') in einem Deckel eines geschlossenen Unterdruckkessels (5) , in dem ein Unterdruck aufrecht erhalten wird, eingeführt werden, die Unterdruckschleuse zum Kesselinneren hin freigebbar und der darin gehaltene Druckbehälter (1) zu öffnen ist, die Inhaltsstoffe der Druckbehälter (1) in den Unter¬ druck-Kessel (5) entleerbar sind, und bei dem die Druckbehälter (1) auswaschbar und nach dem Auswaschen die leeren und gereinigten Druckbehälter (1) aus der Unterdruckzone ausschleusbar sind, wobei der Deckel (8) des Unterdruckkessels (5) dicht¬ schließend und intermittierend ausgebildet ist und wenig¬ stens zwei Unterdruckschleusen (1 ,14') trägt, wobei im Kessel koinzidierend mit den möglichen Winkelpo- sitionen der Unterdruckschleusen eine Einschleusstation, eine Öffnungsstation, eine Reinigungsstation und eine Ausschleusstation vorhanden sind, und wobei die Druckbehälter (1) mit der abnehmbaren Ventileinheit (52) über Kopf in die Unterdruckschleuse eingesetzt werden und dort durch Abnehmen (Herausziehen) der Ventileinheit in der Öffnungsstation zu öffnen sind.1. System for enabling multiple use of spray can-like pressure vessels, in which pressure vessels (1) are equipped with a removable, preferably pull-out valve unit arranged on one of the base sides, these pressure vessels (1) of different filling levels into one of several vacuum locks (14, 14 ') ) are introduced into a lid of a closed vacuum tank (5), in which a vacuum is maintained, the vacuum lock can be released towards the inside of the boiler and the pressure vessel (1) held therein can be opened, the contents of the pressure vessel (1) into the bottom ¬ pressure vessel (5) can be emptied, and in which the pressure vessel (1) can be washed out and, after washing, the empty and cleaned pressure vessel (1) can be discharged from the vacuum zone, the lid (8) of the vacuum vessel (5) being tight is designed to be closing and intermittent and carries at least two vacuum locks (1, 14 ') , in which a feed-in station, an opening station, a cleaning station and a discharge station are present in the boiler, coinciding with the possible angular positions of the vacuum locks, and the pressure vessels (1) with the removable valve unit (52) are inserted overhead into the vacuum lock and there can be opened by removing (pulling out) the valve unit in the opening station.
2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Druckbehälter (1) eine Adaptereinrichtung (51) angeordnet ist, in die die Ventileinheit (52), die eine Ringnut (54) aufweist, mit einer Klemmeinrichtung (53) gehalten ist.2. System according to claim 1, characterized in that in the pressure vessel (1) an adapter device (51) is arranged, in which the valve unit (52), which has an annular groove (54), is held with a clamping device (53).
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3. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (8) mit den Unterdruckschleusen oberhalb einer Zwischenscheibe (7) drehbar angeordnet ist, die mit mehreren Öffnungen versehen ist, die mit möglichen Winkelpositionen der Unterdruckschleusen in deren Arbeitspositionen koinzidieren und einen Eingriff in die Unterdruckschleusen erlauben.3. System according to claim 1, characterized in that the cover (8) with the vacuum locks above a washer (7) is rotatably arranged, which is provided with a plurality of openings which coincide with possible angular positions of the vacuum locks in their working positions and an engagement in allow the vacuum locks.
4. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß daß die Kesselwand von einer höhenverstellbaren, fliegend gelagerten Welle (20) durchsetzt ist, die an ihrem freien Ende ein Greiffutter (20') für die Ventileinheit trägt.4. System according to claim 3, characterized in that the boiler wall is penetrated by a height-adjustable, overhung shaft (20) which carries at its free end a gripping chuck (20 ') for the valve unit.
5. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Greiffutter (20#) mit einem verstellbaren Abstreifer (55) versehen ist.5. System according to any one of the preceding claims, characterized in that the gripping chuck (20 # ) is provided with an adjustable scraper (55).
6. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die abgenommenen und von dem Greiffutter (20') abgestreiften Ventileinheiten (52) über eine Rohrleitung aus dem Unterdruckkessel aus¬ schleusbar sind.6. System according to any one of the preceding claims, characterized in that the valve units (52) which have been removed and stripped from the gripping chuck (20 ') can be discharged via a pipeline from the vacuum boiler.
7. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsstation mit einem gesonderten Vakuumaggregat (21) verbunden ist, die das Absaugen des Spraydoseninhaltes erlaubt.7. System according to any one of the preceding claims, characterized in that the cleaning station is connected to a separate vacuum unit (21) which allows the spray can contents to be sucked off.
8. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einer der Arbeits¬ stationen eine höhenverstellbare Spüllanze (17) vorhanden ist.8. System according to any one of the preceding claims, characterized in that a height-adjustable flushing lance (17) is present in one of the work stations.
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9. System nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die höhenverstellbare Welle und/oder Spüllanze durch eine fluidisch angetriebene Kolben- Zylinder-Anordnung (18;r23) bewegbar ist.9. System according to one of claims 4 to 8, characterized in that the height-adjustable shaft and / or flushing lance is movable by a fluidically driven piston-cylinder arrangement (18; r23).
10. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spraydosen in den Unterdruckschleusen mittels fluidisch angetriebener Spannbacken gehalten sind.10. System according to any one of the preceding claims, characterized in that the spray cans are held in the vacuum locks by means of fluidically driven jaws.
11. System nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine Unterdruckschleuse, in die die Spraydose (1) über einen Teil ihrer Länge einschiebbar ist, wobei der Kopfteil der Spraydose im Inneren des Unterdruckkessels (6) liegt.11. System according to claim 10, characterized by a vacuum lock, into which the spray can (1) can be inserted over part of its length, the head part of the spray can being inside the vacuum tank (6).
12. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruckkessel (5) mit einem Auffangbehälter (33) verbunden ist, der eine Ultraschalleinheit (36) enthält.12. System according to any one of the preceding claims, characterized in that the vacuum vessel (5) is connected to a collecting container (33) which contains an ultrasonic unit (36).
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