DE4406137C2 - Device for enabling the multiple use of spray can-like pressure containers - Google Patents

Device for enabling the multiple use of spray can-like pressure containers

Info

Publication number
DE4406137C2
DE4406137C2 DE19944406137 DE4406137A DE4406137C2 DE 4406137 C2 DE4406137 C2 DE 4406137C2 DE 19944406137 DE19944406137 DE 19944406137 DE 4406137 A DE4406137 A DE 4406137A DE 4406137 C2 DE4406137 C2 DE 4406137C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
vacuum
spray
openings
height
pressure vessel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19944406137
Other languages
German (de)
Other versions
DE4406137A1 (en
Inventor
Michael Boecker
Theo Janscheidt
Franz Josef Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19944406137 priority Critical patent/DE4406137C2/en
Priority to PCT/EP1995/000712 priority patent/WO1995023040A1/en
Publication of DE4406137A1 publication Critical patent/DE4406137A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4406137C2 publication Critical patent/DE4406137C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67CCLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C9/00Devices for emptying bottles, not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/30Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking and having conveyors
    • B08B9/32Rotating conveyors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ermöglichung der Mehrfachverwendung von spraydosenartigen Druckbehäl­ tern verschiedener Füllungsgrade.The invention relates to a device for enabling the multiple use of spray can-like pressure vessels different fill levels.

Der DE 42 04 836 A1 ist eine Vorrichtung der eingangs ge­ nannten Art bekannt, bei der Spraydosen, also nach TRG 300 für den Einmalgebrauch bestimmte "Druckbehälter", in eine Zone eingeführt werden, in der ein Druck unterhalb des Umgebungsdruckes herrscht. Die Spraydosen werden vom Boden her aufgeschnitten und anschließend gespült und entsorgt.DE 42 04 836 A1 is a device of the beginning known type known in the spray cans, so according to TRG 300 "pressure vessels" for single use, in a zone will be introduced in which a pressure below of the ambient pressure prevails. The spray cans are from Cut open the bottom and then rinsed and disposed of.

Nachteilig ist, daß mit Hilfe der bekannten Vorrichtung im Prinzip nur Verpackungsschrott und Restinhaltsstoffe wiedergewonnen werden. Die eigentlich noch benutzbare Packung wird jedoch zerstört. Zwar wird auf das Öffnen der Spraydose von der Kopfseite durch Abdrehen des Deckels hingewiesen, mit dem Vorteil, daß die Spraydose eventuell wieder befüllt werden kann. Allerdings ist die Vorrichtung nicht so ausgebildet, daß sie ein solches Öffnen des Druckbehälters und damit eine Wiederverwendung ermöglicht.The disadvantage is that with the help of the known device in principle only packaging scrap and residual ingredients be recovered. The actually still usable However, the package is destroyed. While opening is the spray can from the top by turning off the Lid pointed out with the advantage that the spray can can possibly be refilled. However, it is  Device not designed to be such Open the pressure vessel and thus one Allows reuse.

Zu finden ist aus der BE 717 029 eine Transporteinrich­ tung, die Behälter durch Verdrehen einer Scheibe nach­ einander in bestimmte Bearbeitungsstationen bringt. Die Behälter selbst sind mit zu untersuchenden Stoffen gefüllt. Hauptanwendungsgebiet der Einrichtung ist allerdings die Labortechnik.A transport device can be found from BE 717 029 the containers by twisting a disc brings each other to certain processing stations. The Containers themselves are with substances to be examined filled. The main application area of the facility is however the laboratory technology.

Es stellt sich demnach die Aufgabe, die aus dem erstgenannten Stand der Technik bekannte Vorrichtung so zu einer Vorrichtung zur Ermöglichung der Mehrfachverwendung von spraydosen­ artigen Druckbehältern verschiedener Füllungsgrade weiterzuentwickeln, daß an sich bekannte Druckbehälter, die ein abnehmbares Einfüllventil besitzen, in einen wiederbefüllbaren Zustand gebracht werden können.Accordingly, the task arises from the first-mentioned state device known in the art to a device to enable multiple use of spray cans like pressure vessels of different filling levels further develop that known pressure vessel, which have a removable filler valve, in one refillable condition can be brought.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1 solved.

Die Erfindung ermöglicht demnach ein Mehrwegprinzip mit einer speziellen Logistikvariante. Das zur Rückführung von Spraydosen oder Druckbehältern erforderliche Mehr­ wegsystem kann beispielsweise in Form eines Systems von Depots durchgeführt werden. In den Depots kann auch die Verpackung bzw. Transportverpackung für volle und leere Spraydose angeboten werden. Realisiert wird das Depot­ system durch ein flächendeckendes Depotnetz, wodurch eine Bereitstellung der Mehrwegverpackungen für verschie­ dene Inhalte, insbesondere Polyurethan, ermöglicht wird. Nach ihrer Nutzung werden die Mehrwegpackungen für PU an der Leergutanfallstelle abgeholt und in das nächstmög­ liche Depot zurückgeführt.The invention accordingly enables a reusable principle a special logistics variant. That for repatriation More of spray cans or pressure vessels required way system can for example in the form of a system of Depots are carried out. In the depots, too Packaging or transport packaging for full and empty Spray can be offered. The depot is realized system through a comprehensive depot network, whereby a provision of reusable packaging for various content, especially polyurethane, is made possible. After their use, the reusable packs for PU are on picked up at the empties collection point and in the next possible custody account.

Die Möglichkeit der Ablösung des abnehmbaren Ventils von dem Druckbehälter ist durch ein Universalhandhabungs­ gerät gegeben, welches das beispielsweise durch einen Schraubverschluß befestigte Ventil mechanisch durch das Greiffutter festhält. Das Ventil wird von dem Grund­ körper getrennt, beispielsweise durch rotatorische und/oder translatorische Bewegung, je nach Befestigungs­ mechanismus.The possibility of detaching the removable valve from  the pressure vessel is through a universal handling given device, which for example by a Screw fastened valve mechanically through the Holds gripping chuck. The valve is from the bottom body separated, for example by rotary and / or translational movement, depending on the attachment mechanism.

Das dem Öffnen des Druckbehälters dienende Greiffutter kann auch Teil eines Handhabungsautomaten sein.The gripping chuck used to open the pressure container can also be part of an automatic handling machine.

Ähnlich wie bei dem Stand der Technik wird der flüssige, pastöse oder feste Inhalt des Druckbehälters durch die Druckdifferenz in das Innere des hermetisch abgeschlosse­ nen Kessel abgesaugt bzw. eingedrückt. Der Reinigung des an seinem Kopfende geöffneten Druckbehälters dient ein Lösungsmittel, das mit Hilfe der Spülsonde an die Innen­ wand des Druckbehälters gesprüht wird. Es handelt sich um Lösungsmittel, die im Kreislauf geführt werden können und nach Reinigung mehrfach zu nutzen sind.Similar to the prior art, the liquid, pasty or solid contents of the pressure vessel through the Differential pressure inside the hermetically sealed vacuumed or pressed in a boiler. The cleaning of the at the top end of the pressure vessel is used Solvent that is flushed to the inside with the help of the rinsing probe wall of the pressure vessel is sprayed. It is about to solvents that can be recycled and can be used several times after cleaning.

Nach Abdestillation des Lösungsmittels können die Rest­ stoffe in vielen Fällen aufgearbeitet oder neu genutzt werden, d. h. zur neuen Befüllung von Druckbehältern die­ nen, beispielsweise unter Zumischung von jungfräulichem Material.After distilling off the solvent, the rest in many cases, fabrics are refurbished or reused become, d. H. for the new filling of pressure vessels NEN, for example with the addition of virgin Material.

Die Gase werden in einem Gasabscheider, z. B. in einem Gasdom getrennt und in verschiedene Gasbehälter abgezo­ gen. Diese Teilaggregate sind bereits im Stand der Tech­ nik beschrieben worden und daher bekannt.The gases are in a gas separator, e.g. B. in one Gas dome separated and stripped into different gas containers gen. These sub-assemblies are already in the Tech nik described and therefore known.

Ein wesentlicher Gesichtspunkt der Erfindung ist, daß eine schnellere und synchronisierte Taktarbeit bei der Reinigung und Wiederverwendung von Druckbehältern in den Mittelpunkt gestellt wird. Das Aufsetzen und Einspannen des Druckbehälters oberhalb der Unterdruckzone, das Ein­ schleusen, Entleeren, Spülen und die Abnahme werden an einer Stelle mit großer Leistung konzentriert. Dabei ist der Schwerpunkt auf die Wiederverwertung speziell kon­ struierter spraydosenähnlicher, einheitlicher Druckbe­ hälter gelegt. Die Druckbehälter werden auch nicht zer­ stört, sondern sie können, gegebenenfalls unter Anwen­ dung neuer Dichtungen, wiederverwendet werden.An essential aspect of the invention is that faster and synchronized cycle work at the Cleaning and reusing pressure vessels in the Is the focus. Put on and clamp of the pressure vessel above the vacuum zone, the on  lock, empty, rinse and take off concentrated in one place with great performance. It is the focus on recycling specifically kon structured spray can-like, uniform pressure laid down. The pressure vessels are also not destroyed disturbing, but they can, if necessary, under users new seals can be reused.

Vorzugsweise werden die abgeschraubten und aus dem Greif­ futter fallenden Einfüllventile über eine Rohrleitung aus dem Unterdruckkessel auszuschleusen sein.Preferably, the unscrewed and out of the griffin feed valves covered by a pipeline can be discharged from the vacuum boiler.

Die Reinigungsstation kann mit einem gesonderten Vakuu­ maggregat verbunden sein, das das Absaugen des Druckbe­ hälterinhaltes unabhängig vom Druck im Inneren des Kes­ sels erlaubt.The cleaning station can be operated with a separate vacuum maggregat be connected, the suction of Druckbe content regardless of the pressure inside the core sels allowed.

Die zur Entsorgung vorgesehenen Druckbehälter werden vor­ zugsweise in Universal-Spannbackenautomaten einge­ spannt, die in den Unterdruckschleusen im Deckel vorhan­ den sind. Es ist auch möglich, die Öffnungen mit passen­ den Sitzen und Dichtungen zu versehen, die die erforder­ liche Dichtigkeit zwischen des Druckbehälters und dem Deckel gewährleisten. Es sei auch angemerkt, daß der in­ nerhalb des Kessels vorhandene Unterdruck durch seinen Saugeffekt die Dichtigkeit fördert.The pressure vessels intended for disposal are preferably used in universal automatic jaws spans that exist in the vacuum locks in the lid they are. It is also possible to fit the openings with the seats and seals that the required Leak tightness between the pressure vessel and the Ensure the lid. It should also be noted that the in vacuum inside the boiler due to its Suction effect that promotes tightness.

Durch entsprechende Hydraulik- und Pneumatik-Verstell­ vorrichtungen ist die Welle bzw. die Spüllanze höhenbe­ weglich angeordnet. Ebenso kann der Druckbehälter in der Unterdruckschleuse mittels fluidisch angetriebener Spann­ backen gehalten sein. Es ist vorteilhaft, wenn die Unter­ druckschleuse so gestaltet ist, daß der Druckbehälter über einen Teil seiner Länge einschiebbar ist, wobei der Kopfteil des Druckbehälters im Inneren des Unterdruckkes­ sels zu liegen kommt.With appropriate hydraulic and pneumatic adjustment devices, the shaft or the flushing lance is level arranged movably. Likewise, the pressure vessel in the Vacuum lock by means of a fluidically driven tension be kept baking. It is beneficial if the sub pressure lock is designed so that the pressure vessel is insertable over part of its length, the Head part of the pressure vessel inside the vacuum cup sels comes to rest.

Die weitere Beschreibung erfolgt anhand der Zeichnung, deren Figuren zeigen:The further description is based on the drawing, whose figures show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung, Fig. 1 is a schematic representation of the device,

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 von oben gesehen, auch in schematischer Darstellung. Fig. 2 shows the device of FIG. 1 seen from above, also in a schematic representation.

Die Aufbereitung und Entsorgung von spraydosenähnlichen Druckbehältern wird anhand der Zeichnung erläutert. Als Ausführungsbeispiel sind Druckbehälter gewählt, die Po­ lyurethan-Einkomponenten-Schaumstoffe und ein Treibgas enthalten. Es sei aber ausdrücklich angemerkt, daß die Anwendung der Erfindung sich nicht nur auf derartige Druckbehälter beschränkt. Die als Ausführungsbeispiel ge­ wählten Druckbehälter sind an ihrem Kopf mit einem äuße­ ren Gewinde versehen, auf das ein Sprühkopf aufge­ schraubt ist.The preparation and disposal of spray can-like Pressure vessels will be explained with reference to the drawing. As Embodiment pressure tanks are chosen, the Po one-component lyurethane foams and a propellant contain. However, it should be expressly noted that the Application of the invention does not only apply to such Pressure vessel limited. The ge as an embodiment Chosen pressure vessels are on their head with an outer Ren thread on which a spray head is applied is screwed.

Die ganz oder teilweise leer gesprühten, d. h. "ver­ brauchten" Druckbehälter 1, werden mittels einer Sortier­ vorrichtung unter Zuhilfenahme einer digitalen Kennung kontrolliert und sortiert, wobei durch Auswertung gemes­ sener physikalischer Parameter festgehalten werden kann, ob es sich um Dosen mit einem vorwiegend flüssigen, pa­ stösen oder festen Inhalt handelt. Dementsprechend kann dem Unterdruckkessel ein geeignetes Lösungsmittel zuge­ führt werden.The completely or partially sprayed empty, ie "used" pressure vessel 1 , are checked and sorted by means of a sorting device with the aid of a digital identifier, it being possible to determine whether the cans with a predominantly liquid, pa is content or solid content. Accordingly, a suitable solvent can be supplied to the vacuum kettle.

Die vorsortierten Druckbehälter werden an ein Förderband 4 geliefert und zu einer Vorrichtung gemäß Erfindung mit einem Unterdruckkessel 5 transportiert. Der Unterdruck­ kessel 5 besteht aus einem trichterförmigen, hermetisch verschließbaren Mantel 6, einer Zwischenscheibe 7 und einem äußeren, drehbaren Deckel 8, dessen Drehachse 12 mit einer vertikalen Achse 13 des Mantels 6 überein­ stimmt. The presorted pressure vessels are delivered to a conveyor belt 4 and transported to a device according to the invention with a vacuum boiler 5 . The vacuum boiler 5 consists of a funnel-shaped, hermetically sealable jacket 6 , an intermediate plate 7 and an outer, rotatable cover 8 , the axis of rotation 12 of which coincides with a vertical axis 13 of the jacket 6 .

Der obere Teil des Mantels 6 schließt mit einer kreis­ förmigen Laufschiene 10 ab, in der Rollen 11 laufen. Sechs derartiger Rollen 11 sind an dem Deckel 8 seitlich angebracht und stützen ihn ab. Der Deckel ist rotierend angetrieben mit Hilfe eines nicht dargestellten, über ihm angeordneten Drehantriebes.The upper part of the jacket 6 ends with a circular running rail 10 , in the rollers 11 run. Six such rollers 11 are attached to the side of the cover 8 and support it. The lid is driven in rotation with the aid of a rotary drive, not shown, arranged above it.

Ferner ist an den Unterdruckkessel 5 eine Vakuumpumpe 24 angeschlossen, mit der im Inneren des Unterdruckkessels ein Unterdruck erzeugt und aufrecht erhalten werden kann.Furthermore, a vacuum pump 24 is connected to the vacuum boiler 5 , with which a vacuum can be generated and maintained in the interior of the vacuum boiler.

Wie Fig. 2 zeigt, weist der Deckel 8 sechs Durch­ brechungen 14 auf, die peripher in gleichen Abständen auf einer Kreislinie 15 angeordnet sind. Auf derselben Kreislinie 15 sind zwei Öffnungen 9, 9′ in der Zwischen­ scheibe 7 angeordnet, und zwar im gleichen Abstand wie die Durchbrechungen 14, so daß während der Verdrehung des Deckels die Durchbrechungen 14 des Deckels abgedeckt sind und bei intermittierend erreichter Koinzidenzstel­ lung zwei Durchbrechungen 14 über jeweils zwei Öffnungen 9, 9′ stehen und sich Unterdruckschleusen 14′ bilden.As Fig. 2 shows, on the lid 8 six apertures 14 which are circumferentially arranged at equal intervals on a circular line 15.. On the same circular line 15 , two openings 9 , 9 'in the intermediate disc 7 are arranged, namely at the same distance as the openings 14 , so that the openings 14 of the cover are covered during rotation of the cover and two openings at an intermittently achieved coincidence setting 14 stand over two openings 9, 9 'and form vacuum locks 14 '.

Unterhalb der einen Öffnung 9 ist koaxial eine Spülsonde 17 angeordnet, die pneumatisch durch eine Kolben-Zylin­ der-Anordnung 18 höhenverstellbar ist. Die andere Öff­ nung 9′ dagegen stellt eine Drei-Wege-Ausschleusstation 19 für das Abdrehen und Entfernen der Sprühventile an den Druckbehältern dar. Hier werden die Inhaltsstoffe ab­ gesaugt und zurückgewonnen.Below the one opening 9 , a flushing probe 17 is arranged coaxially, the height of which can be adjusted pneumatically by a piston-cylinder arrangement 18 . The other opening 9 ', on the other hand, represents a three-way ejection station 19 for turning and removing the spray valves on the pressure vessels. Here, the ingredients are sucked off and recovered.

Die ankommenden Druckbehälter 1 werden im Takt T1 über Kopf in die Durchbrechungen 14 eingesetzt, wobei sie durch Universal-Spannbacken (nicht dargestellt) gehalten und auf den Deckel in ein Dichtungspolster 16 einge­ drückt werden. Die innere Form des Dichtungspolsters 16 paßt sich der äußeren Form des Druckbehälterkopfes 28 an. Dabei wird soviel Platz gelassen, daß im Taktbereich T2, d. h., bei der nächsten Öffnung 9 der Zwischenscheibe 7, eine höhenverstellbare Welle 20 in der Unterdruck­ schleuse 14′ mit einem Greiffutter 20′ das abzu­ schraubende Einfüllventil ergreift, es abschraubt und beim Herunterfahren mitnimmt. Das Greiffutter öffnet sich dann, so daß das Sprühventil herausfallen kann. Über ein Ableitungsrohr 21 wird es in einen Behälter 22 hineingeworfen, wobei synchron zu der Bewegung des Dec­ kels ein Öffnen und Verschließen der Leitung 21 erfolgen kann.The incoming pressure vessel 1 are used in the cycle T1 overhead in the openings 14 , being held by universal clamping jaws (not shown) and pressed onto the cover in a sealing pad 16 . The inner shape of the sealing pad 16 adapts to the outer shape of the pressure vessel head 28 . So much space is left that in the cycle area T2, that is, at the next opening 9 of the washer 7 , a height-adjustable shaft 20 in the vacuum lock 14 'with a gripping chuck 20 ' grips the filling valve to be unscrewed, unscrews it and takes it with it when shutting down. The gripping chuck then opens so that the spray valve can fall out. About a discharge pipe 21 it is thrown into a container 22 , wherein opening and closing of the line 21 can take place synchronously with the movement of the Dec kels.

Sofort nach dem Entfernen des Sprühventiles wird der üblicherweise unter Druck stehende Inhaltsstoff des Druckbehälters 1 in den Unterdruckkessel 5 hineinge­ drückt. Der Unterdruck, der in dem Unterdruckkessel selbst herrscht, unterstützt diese explosionsartige Ent­ leerung, wobei davon ausgegangen werden kann, daß die sich in dem Druckbehälter 1 befindlichen Gase, Flüssig­ keiten und ein Teil der pastösen Feststoffe herausge­ schleudert werden.Immediately after removal of the spray valve, the pressure component 1 , which is usually under pressure, is pressed into the vacuum vessel 5 . The negative pressure that prevails in the vacuum vessel itself supports this explosive Ent emptying, it can be assumed that the gases, liquids and some of the pasty solids in the pressure vessel 1 are flung out.

Da üblicherweise der Druckbehälter nicht völlig entleert ist, ist noch ein Spülgang erforderlich. Der Druckbehäl­ ter 1 wird um den gleichen Winkelabstand über die Öff­ nung 9 der Zwischenscheibe 7 im Takt T3 verschoben. Die Spülsonde 17 fährt in das Innere der geöffneten Druckbe­ hälters hinein und besprüht mit Lösungsmittel dessen In­ nenwand. Das Lösungsmittel wird aus einem Behälter 25 durch ein flexibles Rohr (26) hineingerückt. Das Spülmit­ tel zusammen mit dem gelösten Restinhalt läuft an der Un­ terdruckkesselwand nach unten und kann wiederum getrennt werden.Since the pressure vessel is usually not completely emptied, a rinse cycle is still required. The pressure vessel ter 1 is shifted by the same angular distance via the opening 9 of the washer 7 in the cycle T3. The rinsing probe 17 moves into the interior of the open pressure vessel and sprayed with solvent in the inner wall. The solvent is pushed into a container 25 through a flexible tube ( 26 ). The detergent together with the remaining content runs down the vacuum tank wall and can be separated again.

Da während der Takte T2 und T3 des Arbeitsablaufes das Vakuum im Unterdruckkessel aufrecht erhalten bleiben muß, ist dafür zu sorgen, daß der Deckel und die übrigen Aggregate abgedichtet gegenüber dem Innenraum des Unter­ druckkessels sind. Die Oberfläche der Zwischenscheibe 7 ist daher mit einem reibungsresistenten Material, vorzu­ gsweise mit PTFE beschichtet, damit mit der Zwischen­ scheibe in Kontakt kommende Teile der Unterdruckschleu­ sen dicht über der Zwischenscheibe 7 gleiten können. Ein derartiges Dichtungssegment ist in Fig. 2 mit der Bezugs­ zahl 31 bezeichnet.Since during the cycles T2 and T3 of the workflow, the vacuum in the vacuum boiler must be maintained, it must be ensured that the lid and the other units are sealed against the interior of the vacuum boiler. The surface of the intermediate plate 7 is therefore coated with a friction-resistant material, preferably with PTFE, so that parts of the vacuum locks coming into contact with the intermediate plate can slide closely over the intermediate plate 7 . Such a sealing segment is designated in Fig. 2 with the reference number 31 .

Durch entsprechende Zusammenstellung und Aufrechter­ haltung der Atmosphäre im Unterdruckkessel 5 kann eine Explosionsgefahr ständig minimalisiert werden. Ein Schutzgas kann über einen Sprühkopf 30, der sich unter­ halb des Deckels befindet, zugeführt werden.By appropriately compiling and maintaining the atmosphere in the vacuum boiler 5 , an explosion risk can be minimized constantly. A protective gas can be supplied via a spray head 30 , which is located under half of the lid.

Es ist auch möglich, über den Sprühkopf 30 weiteres Lö­ sungsmittel über eine Leitung 32 heranzuführen. Das über den Sprühkopf 30 verteilte Lösungsmittel löst die aus den Druckbehältern herauskommenden Feststoffe, so daß sich im unteren Teil des Unterdruckkessels 5 eine Lösung bildet, aus der Restgase leicht aufsteigen können.It is also possible to introduce further solvent via a line 32 via the spray head 30 . The solvent distributed over the spray head 30 dissolves the solids coming out of the pressure vessels, so that a solution forms in the lower part of the vacuum vessel 5 from which residual gases can easily rise.

Über ein gesteuertes Abzugsventil 34 im unteren Teil des Unterdruckkessels kann das Lösungsmittel-Inhaltsgemisch abgezogen und einer weiteren Trennung zugeführt werden.The solvent-content mixture can be drawn off and fed to a further separation via a controlled discharge valve 34 in the lower part of the vacuum boiler.

Der vorgenannten Vorrichtung sind ferner ein Gasdom, Lö­ sungsmittelabscheider und Gasbehälter zugeordnet, wie sie auch im Stand der Technik verwendet werden. Damit können die wiedergewonnenen Gase unter sich getrennt und ebenfalls einer Wiederverwertung bzw. zur Ausnutzung ihrer Energieausbeute zugeführt werden. Es sei darauf hingewiesen, daß die höhenverstellbare Welle und/oder Spülsonde durch eine fluidisch angetriebene Kolben- Zylinder-Anordnung bewegbar sind. Die Durchbrechungen 14 können als geschlossene Behälter oder aber lediglich als die Druckbehälter über Kopf aufnehmende Sitze gestaltet werden, die lediglich in den Deckel 8 eingearbeitet sind. Beide Ausführungsformen sollen unter dem Wort "Durchbrechungen" verstanden werden.The aforementioned device is also assigned a gas dome, solvent separator and gas container, as are also used in the prior art. In this way, the recovered gases can be separated from one another and can also be recycled or used to utilize their energy yield. It should be noted that the height-adjustable shaft and / or flushing probe can be moved by a fluidically driven piston-cylinder arrangement. The openings 14 can be designed as closed containers or only as the pressure receptacles receiving seats overhead, which are only incorporated into the cover 8 . Both embodiments are to be understood under the word "openings".

Claims (7)

1. Vorrichtung zur Ermöglichung der Mehrfachverwen­ dung von spraydosenartigen Druckbehältern (1) verschiede­ ner Füllungsgrade, umfassend
  • - einen Unterdruckkessel (5), in dem ein Unterdruck aufrechterhalten wird und der von einer Zwischen­ scheibe (7) verschlossen ist, über der ein äußerer Deckel (8) drehbar angeordnet ist,
  • - wobei die Zwischenscheibe (7) auf einer Kreislinie (15) mit zwei Öffnungen (9, 9′) versehen ist und
  • - wobei in den Deckel (8) auf der gleichen Kreislinie (15) wenigstens drei Durchbrechungen (14) derart eingebracht sind, daß bei einem Verdrehen des Deckels (8) zwei der Durchbrechungen (14) mit den Öffnungen (9, 9′) in der Drehscheibe (7) in Koinzidenzstellung stehen und Unterdruckschleusen (14′) bilden, während die übrigen Durchbrechungen (14) abgedeckt sind,
  • - eine höhenverstellbare Welle (20) mit einem Greiffutter (20′), die unterhalb der ersten Öffnung (19′) angeordnet ist und
  • - eine höhenverstellbare Spülsonde (17), die unterhalb der zweiten Öffnung angeordnet ist,
1. A device for enabling the multiple use of spray can-like pressure vessels ( 1 ) various degrees of filling, comprising
  • - A vacuum tank ( 5 ) in which a vacuum is maintained and which is closed by an intermediate disc ( 7 ) over which an outer cover ( 8 ) is rotatably arranged,
  • - The washer ( 7 ) is provided on a circular line ( 15 ) with two openings ( 9 , 9 ') and
  • - In the lid ( 8 ) on the same circular line ( 15 ) at least three openings ( 14 ) are introduced such that when the lid ( 8 ) is rotated two of the openings ( 14 ) with the openings ( 9 , 9 ') in the turntable ( 7 ) is in the coincidence position and forms vacuum locks ( 14 '), while the other openings ( 14 ) are covered,
  • - A height-adjustable shaft ( 20 ) with a gripping chuck ( 20 ') which is arranged below the first opening ( 19 ') and
  • a height-adjustable flushing probe ( 17 ) which is arranged below the second opening,
so daß durch die möglichen Winkelpositionen jeder Durchbrechung (14) des drehbaren Deckels (8) gegenüber den Öffnungen (9, 9′) der Zwischenscheibe (7) für die Druckbehälter (1) mit abnehmbarem, an einer der Grundseiten angeordnetem, Einfüllventil vorhanden sind:
  • - eine Einsetzstation, in der die Druckbehälter (1) über Kopf einsetzbar sind,
  • - eine Öffnungs- und Entleerungsstation in der ersten Unterdruckschleuse (14′), in der die Einzelventile durch die höhenverstellbare Welle (20) mit dem Greiffutter (20′) abnehmbar und die Füllstoffe in den Unterdruckbehälter (5) entleerbar sind,
  • - eine Reinigungsstation in der zweiten Unterdruck­ schleuse (14′), in der die geöffneten Druckbehälter (1) durch die höhenverstellbare Spülsonde (17) mit einem ausgewählten Lösungsmittel reinigbar sind und
  • - eine Ausschleusposition, in der die Druckbehälter (1) abnehmbar und einer Wiederverwendbarkeit zuführbar sind.
So that due to the possible angular positions of each opening ( 14 ) of the rotatable cover ( 8 ) in relation to the openings ( 9 , 9 ') of the intermediate disc ( 7 ) for the pressure vessel ( 1 ) with a removable filling valve arranged on one of the base sides, there are:
  • - an insertion station in which the pressure vessels ( 1 ) can be inserted overhead,
  • - An opening and emptying station in the first vacuum lock ( 14 '), in which the individual valves can be removed by the height-adjustable shaft ( 20 ) with the gripping chuck ( 20 ') and the fillers can be emptied into the vacuum container ( 5 ),
  • - A cleaning station in the second vacuum lock ( 14 '), in which the open pressure vessel ( 1 ) by the height-adjustable rinsing probe ( 17 ) can be cleaned with a selected solvent and
  • - A discharge position in which the pressure vessel ( 1 ) can be removed and can be reused.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruckkessel (5) mit einem gesonderten Vakuumaggregat (21) verbunden ist, das das Absaugen des Spraydoseninhaltes erlaubt.2. Device according to claim 1, characterized in that the vacuum vessel ( 5 ) is connected to a separate vacuum unit ( 21 ) which allows the spray can contents to be sucked off. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die abgeschraubten und aus dem Greiffutter (20′) fallenden Einfüllventile über eine Rohrleitung aus dem Unterdruckkessel ausschleusbar sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the unscrewed and from the gripping chuck ( 20 ') falling filling valves can be discharged via a pipe from the vacuum boiler. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die höhenverstellbare Welle und/oder Spüllanze durch eine fluidisch angetriebene Kolben- Zylinder-Anordnung (18; 23) bewegbar ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the height-adjustable shaft and / or flushing lance is movable by a fluidically driven piston-cylinder arrangement ( 18 ; 23 ). 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spraydosen in den Unterdruckschleusen mittels fluidisch angetriebener Spannbacken gehalten sind.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the spray cans in the Vacuum locks by means of fluidically driven Jaws are held. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Unterdruckschleuse, in die die Spraydose (1) über einen Teil ihrer Länge einschiebbar ist, wobei der Kopfteil der Spraydose im Inneren des Unterdruckkessels (5) liegt.6. The device according to claim 5, characterized by a vacuum lock, into which the spray can ( 1 ) can be inserted over part of its length, the head part of the spray can inside the vacuum tank ( 5 ).
DE19944406137 1994-02-25 1994-02-25 Device for enabling the multiple use of spray can-like pressure containers Expired - Fee Related DE4406137C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944406137 DE4406137C2 (en) 1994-02-25 1994-02-25 Device for enabling the multiple use of spray can-like pressure containers
PCT/EP1995/000712 WO1995023040A1 (en) 1994-02-25 1995-02-27 System for permitting repeated use of aerosol-type pressurized containers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944406137 DE4406137C2 (en) 1994-02-25 1994-02-25 Device for enabling the multiple use of spray can-like pressure containers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4406137A1 DE4406137A1 (en) 1995-09-07
DE4406137C2 true DE4406137C2 (en) 1996-06-13

Family

ID=6511193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19944406137 Expired - Fee Related DE4406137C2 (en) 1994-02-25 1994-02-25 Device for enabling the multiple use of spray can-like pressure containers

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE4406137C2 (en)
WO (1) WO1995023040A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19932519A1 (en) * 1999-07-12 2001-05-17 Hasenpusch Siegfried Device for emptying of spray nozzles has opening device inserting outflow opening into bottom of spray nozzle plus sealing head which surrounds outflow opening in emptying position

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE717029A (en) * 1968-06-24 1968-12-24 Berger L.J. & Renson Reunis Sprl MATERIAL SAMPLE TRANSPORTATION
US5067529A (en) * 1989-10-30 1991-11-26 Depressurized Technologies International, Inc. Aerosol can recycling apparatus and methods
DE4204836C2 (en) * 1992-02-18 1994-11-24 Franz Josef Weber Process and device for the preparation and disposal of spray cans of different filling levels

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19932519A1 (en) * 1999-07-12 2001-05-17 Hasenpusch Siegfried Device for emptying of spray nozzles has opening device inserting outflow opening into bottom of spray nozzle plus sealing head which surrounds outflow opening in emptying position
DE19932519C2 (en) * 1999-07-12 2001-10-18 Hasenpusch Siegfried Device for emptying spray cans
DE19932519C5 (en) * 1999-07-12 2009-07-09 Hasenpusch, Siegfried Device for emptying spray cans

Also Published As

Publication number Publication date
DE4406137A1 (en) 1995-09-07
WO1995023040A1 (en) 1995-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0358053B1 (en) Container assembly for the transport and storage of liquid or powdery products
DE60105450T4 (en) METHOD AND APPENDIX FOR EMPTYING BASKETS
DE102009029765A1 (en) Apparatus for producing a three-dimensional object by sequential selective solidification of layers of a building material, comprises a construction chamber arranged in a construction space, a coating device, and an irradiation device
DE102020102768A1 (en) Isolator system for filling a container with a liquid, transfer station for transferring a container and method therefor
WO2018069401A1 (en) Method and device for mixing pulverous or granular materials
DE4204836C2 (en) Process and device for the preparation and disposal of spray cans of different filling levels
DE2408504A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR VACUUM PACKAGING
DE4406137C2 (en) Device for enabling the multiple use of spray can-like pressure containers
DE3631891C2 (en) Device for transferring unfilled packaging tubes
DE102014116190B3 (en) Apparatus for laser deposition welding for the additive production of three-dimensional objects
DE102005062715A1 (en) Device for interrupting a continuous product flow of a rotary press
CH456480A (en) Method and device for filling aerosol containers
DE60307861T2 (en) COATING PROCESS AND PLANT FOR CONTAINERS
DE4445171C1 (en) Process for dismantling bulky parts of pressure vessel internals of a nuclear facility and for picking up the dismantled parts
EP1890940B1 (en) Method and device for the low-emission emptying of contents from large soft packagings
DE2657531A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR EXTRACTION OF OXYGEN-CONTAINING ATMOSPHERES FROM FLOOR CONTAINERS AND FOR PACKING PRODUCTS IN THE BOTTOM CONTAINERS, WHICH ARE SUBSTANTLY FREE OF OXYGEN-CONTAINING ATMOSPHERE
DE19932519C5 (en) Device for emptying spray cans
WO1992014651A1 (en) Method and device for filling paper bags, etc.
DE102020131081B3 (en) Method for emptying viscous material from a cartridge that is open on both sides, as well as a suitable emptying device
DE102008014489A1 (en) Treatment device and method for treating an open bag filled with a bulk material
DE3207437A1 (en) Apparatus for emptying containers
DE2800430A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR IMPRAEGNATING ONE OR MORE BODIES WHICH CONSIST WHOLE OR PARTLY OF ORGANIC FLUID-PERMEABLE MATERIAL
DE19631812A1 (en) Sampling unit for working plant e.g. paint, fermentation
DE4226616C2 (en) Device for treating containers before filling
WO2020254174A1 (en) Method and device for producing filled containers from preforms

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee