WO1995017540A1 - Intermediate card and process for producing card web - Google Patents

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WO1995017540A1
WO1995017540A1 PCT/EP1994/004283 EP9404283W WO9517540A1 WO 1995017540 A1 WO1995017540 A1 WO 1995017540A1 EP 9404283 W EP9404283 W EP 9404283W WO 9517540 A1 WO9517540 A1 WO 9517540A1
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Helmuth Mues
Werner Lasenga
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Hergeth Hollingsworth Gmbh
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
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    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers

Abstract

In an intermediate card to produce card web from fibrous material, having a main cylinder (1), two web-forming rollers (2, 4; 2, 6) that engage with the main cylinder (1) and each take off a fibrous web (3, 5) from the main cylinder (1), a doffer (6, 8) connected downstream of the web-forming rollers (2, 4; 2, 6) and a take-off device (14, 16), the fibrous webs taken off from the main cylinder (1) being doublable, the invention provides that the combined rollers (6, 10, 12) upstream of the take-off device double the at least two fibrous webs taken up by the web-forming rollers (2, 4; 2, 6) from the main cylinder (1).

Description

Vlieskrempel, sowie Verfahren zur VliesherstellungFleece card, as well as processes for fleece production
Die Erfindung betrifft eine Vlieskrempel für die Vliesher¬ stellung aus Fasermaterial, mit einem Hauptzylinder, mit zwei mit dem Hauptzylinder im Eingriff befindlichen flor¬ bildenden Walzen, wobei mindestens zwei Flore von dem Hauptzylinder abgenommen werden und vor einer Abnahme¬ einrichtung dubliert werden.The invention relates to a nonwoven card for nonwoven manufacture from fiber material, with a master cylinder, with two pile-forming rollers which are in engagement with the master cylinder, at least two sheets being removed from the master cylinder and being duplicated in front of a removal device.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Vliesher¬ stellung aus Fasermaterial mittels einer Vlieskrempel der zuvor genannten Art nach dem Oberbegriff des Anspruchs 15.The invention further relates to a method for producing nonwovens from fiber material by means of a nonwoven card of the aforementioned type according to the preamble of claim 15.
Aus der EP 0 330 750 A2 ist eine Wirrvlieskrempel mit mindestens drei mit dem Hauptzylinder gleichsinnig rotie¬ renden Arbeitstrommeln bekannt, bei der die erste Arbeits¬ trommel mit dem Hauptzylinder im Eingriff ist, während die beiden weiteren Arbeitstrommein jeweils mit der ersten Arbeitstrommel im Eingriff sind. Die beiden nachgeschalte¬ ten, mit der ersten Arbeitstrommel im Eingriff stehenden Arbeitstrommeln bewirken eine Aufteilung des von der ersten Arbeitstrom el gebildeten Flores, wobei die Flore auf nachgeschalteten Transportbändern wieder dubliert werden.EP 0 330 750 A2 discloses a random nonwoven card with at least three working drums rotating in the same direction as the master cylinder, in which the first working drum engages with the master cylinder, while the other two working drums are each engaged with the first working drum . The two downstream work drums, which are in engagement with the first work drum, effect a division of the pile formed by the first work flow, whereby the pile be duplicated on downstream conveyor belts.
Es sind ferner Krempelanlagen der Firma Hergeth Hollings- worth bekannt (Krempel Modell H 6.345), in denen zwei Wirrwalzen mit einem Hauptzylinder im Eingriff sind, die jeweils einen Wirrfaserflor erzeugen, der letztlich auf je ein Transportband abgelegt wird. Das Dublieren der beiden Wirrfaserflore erfolgt durch Zusammenführen der beiden Flore auf dem Transportband.Carding machines from Hergeth Hollingsworth are also known (carding machine model H 6.345), in which two tangling rollers are engaged with a master cylinder, each of which produces a tangled fiber web, which is ultimately placed on a conveyor belt. The two tangled fiber webs are duplicated by bringing the two webs together on the conveyor belt.
Das so erzeugte Vlies besteht aus' zwei Florlagen, die nachteiligerweise nur lose aufeinanderliegen und nicht miteinander vernetzt sind. Eine Verbindung der Lagen er¬ folgt erst in einer oder mehreren der Krempel nachfolgen¬ den Verarbeitungsstufen.The fleece produced in this way consists of two pile layers, which disadvantageously lie only loosely on one another and are not networked with one another. The layers are only connected in one or more processing stages following the card.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vlieskrem¬ pel der zuletzt genannten Art, sowie ein Verfahren zur Vliesherstellung zu schaffen, bei denen bereits eine Ver¬ netzung des hergestellten Vlieses in der Krempel erfolgt und bei denen der Herstellprozeß, insbesondere bei leich¬ ten Floren und hohen Produktionsgeschwindigkeiten besser kontrollierbar ist und bei denen der konstruktive Aufwand für die Produktionsmaschine reduziert ist.The invention is based on the object of providing a nonwoven roll of the last-mentioned type and a process for nonwoven manufacture in which the nonwoven produced is already crosslinked in the card and in which the manufacturing process, in particular in the case of light pile and high production speeds can be better controlled and in which the design effort for the production machine is reduced.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale der Patent¬ ansprüche 1 bzw. 15.The features of patent claims 1 and 15 serve to achieve this object.
Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, daß eine gemeinsame Walze vor der Abnahmeeinrichtung, die minde¬ stens zwei von den florbildenden Walzen von dem Hauptzy¬ linder übernommenen Faserflore dubliert. Eine derartige Vlieskrempel ermöglicht eine Dublierung und gleichzeitige Vernetzung bereits in der Krempel nach den florbildenden Walzen und vor der Abnahmeeinrichtung. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß hinter der Dofferwalze nur noch eine einzige Abnahmeeinrichtung und nur ein ein¬ ziges Transportband benötigt werden. Auf diese Weise ist der konstruktive Aufwand für die Herstellung von dublier¬ ten Faserfloren reduziert, wobei der Herstellprozeß, ins¬ besondere bei leichten Floren und hohen Produktionsge- schwindigkeiten besser kontrollierbar ist.The invention advantageously provides that a common roller in front of the removal device, which duplicates at least two fiber webs taken over from the pile-forming rollers by the main cylinder. Such a fleece card enables duplication and simultaneous networking already in the card after the pile-forming rollers and before the removal device. Another advantage is that only a single removal device and only a single conveyor belt are required behind the doffer roller. In this way, the design effort for the production of duplicated fiber pile is reduced, the manufacturing process being easier to control, particularly in the case of light pile and high production speeds.
Bei einem Auεführungsbeispiel der Erfindung ist in vor¬ teilhafter Weise vorgesehen, daß eine einzige Dofferwalze mit zwei florbildenden Walzen im Eingriff ist, von beiden Walzen jeweils einen Faserflor übernimmt und die Fa¬ serflore dubliert. Das Dublieren erfolgt unmittelbar hin¬ ter den florbildenden Walzen, so daß nur eine einzige Dofferwalze benötigt wird.In an exemplary embodiment of the invention, it is advantageously provided that a single doffer roller engages with two pile-forming rollers, takes over a pile of fibers from each of the rollers and duplicates the pile of fibers. Duplication takes place immediately behind the pile-forming rollers, so that only a single doffer roller is required.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Vlieskrempel mit je einer einer florbildenden Walze nachgeordneten Dofferwalze ist vorgesehen, daß eine einzige Stauchwalze mit beiden Dofferwalzen im Eingriff ist und von beiden Dofferwalzen je einen Faserflor übernimmt und die Faser¬ flore dubliert. Bei dieser Variante der Erfindung erfolgt das Dublieren erst hinter der Doffereinrichtung, und zwar an der ersten Stauchwalze einer Staucheinrichtung. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel erfolgt eine Reduzierung der erforderlichen Maschinenelemente, da hinter der Dof¬ fereinrichtung nur eine Abnahmeeinrichtung und ein ein¬ ziges Transportband benötigt werden. Auch dieses Ausfüh¬ rungsbeispiel eignet sich insbesondere zur Herstellung von leichten dublierten Faservliesen bei hoher Produktions- geschwindigkeit. Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vlieskrempel weist eine mit dem Hauptzylinder im Eingriff befindliche und mit diesem gleichsinnig rotierende florbildende Walze sowie eine ebenfalls als florbildende Walze verwendete, gegen¬ läufig zu dem Hauptzylinder rotierende Dofferwalze auf. Die Wirrwalze und die Dofferwalze nehmen je einen Flor von dem Hauptzylinder ab, wobei der florbildenden Wirrwalze eine gegenläufig rotierende Dofferwalze zugeordnet ist. Eine einzige Stauchwalze ist mit beiden Dofferwalzen im Eingriff und übernimmt von beiden Dofferwalzen je einen Faserflor, der auf der Stauchwalze dubliert wird. Dieses Ausführungsbeispiel ermöglicht die • Vernetzung von zwei strukturell unterschiedlichen Floren über einen Stauch¬ prozeß.According to a further embodiment of the nonwoven card, each with a doffer roller arranged downstream of a pile-forming roller, it is provided that a single upsetting roller engages with both doffer rollers and takes over a fiber pile from each of the two doffer rollers and duplicates the fiber pile. In this variant of the invention, duplication takes place only behind the doffer device, specifically on the first upsetting roller of an upsetting device. In this exemplary embodiment, too, the required machine elements are reduced, since behind the doffing device only one removal device and a single conveyor belt are required. This exemplary embodiment is also particularly suitable for producing light, doubled nonwoven fabrics at high production speeds. Another embodiment of the fleece card has a pile-forming roller which is in engagement with the master cylinder and rotates in the same direction with it, and a doffer roller which also rotates as a pile-forming roller and rotates counter to the master cylinder. The tangling roller and the doffer roller each take one pile off the master cylinder, the pile-forming tangling roller being assigned a counter-rotating doffer roller. A single upsetting roller engages with both doffer rollers and takes over a pile of fiber from both doffer rollers, which is duplicated on the upsetting roller. This embodiment enables • Networking of two structurally different floras process over a Stauch¬.
Eine Variante des zuletzt genannten Ausführungsbeispiels besteht darin, daß die Staucheinrichtung zwei erste Stauchwalzen aufweist, die jeweils mit einer Dofferwalze im Eingriff sind, wobei die Faserflore auf einer zweiten Stauchwalze dubliert werden, die mit beiden ersten Stauch¬ walzen im Eingriff ist.A variant of the last-mentioned exemplary embodiment is that the upsetting device has two first upsetting rollers, each of which is in engagement with a doffer roller, the pile of fibers being duplicated on a second upsetting roller which is in engagement with both first upsetting rollers.
Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Ausführungsbeispie¬ le besteht darin, daß auf dem Umfang des HauptZylinders mehr Platz für Arbeiterwenderpaare oder feststehende Kar- diersegmente verbleibt.Another advantage of the exemplary embodiments described is that there is more space for pairs of worker users or fixed carding segments on the circumference of the master cylinder.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung mit mindestens einer dem Hauptzylinder nachgeschalteten florbildenden Walze und mindestens einer dieser florbildenden Walze nachgeschal¬ teten Dofferwalze ist vorgesehen, daß die Dofferwalze sowohl mit mindestens einer vliesbildenden Walze als auch mit dem Hauptzylinder im Eingriff ist, von jeder Walze je einen Faserflor übernimmt und die Faserflore dubliert. Bei einer derartigen Vlieskrempel ist die Anzahl der er¬ forderlichen Maschinenelemente noch weiter reduziert, wobei die Faserflore auf der einzigen Dofferwalze dubliert werden, die einen Faserflor direkt von dem Hauptzylinder und einen weiteren Faserflor von der florbildenden, mit dem Hauptzylinder im Eingriff befindlichen Walze über¬ nimmt.In a further development of the invention with at least one pile-forming roller connected downstream of the master cylinder and at least one doffer roller connected downstream of this pile-forming roller, it is provided that the doffer roller engages with at least one fleece-forming roller and also with the master cylinder, a fiber pile from each roller takes over and duplicates the fiber pile. In the case of such a nonwoven card, the number of machine elements required is reduced even further, the fiber webs being duplicated on the single doffer roller, which overlays a fiber web directly from the master cylinder and another fiber web from the pile-forming roller which is in engagement with the master cylinder takes.
Die Dofferwalze übernimmt demzufolge einerseits die Funk¬ tion der florbildenden Walze und die Funktion des Dublie- rens von zwei unterschiedlich erzeugten Faserfloren. Der Herstellprozeß benötigt daher nur eine florbildende Walze, z.B. eine Wirrwalze und eine einzige Dofferwalze, wodurch gegenüber den vorgenannten Ausführungsbeispielen eine weitere Walze eingespart werden kann.The doffer roller consequently takes on the one hand the function of the pile-forming roller and the function of duplicating two differently produced fiber webs. The manufacturing process therefore only requires a pile-forming roller, e.g. a tangled roller and a single doffer roller, whereby a further roller can be saved compared to the aforementioned exemplary embodiments.
Es versteht sich, daß z.B. eine weitere Wirrwalze zugleich mit dem Hauptzylinder und der Dofferwalze im Eingriff sein kann, wodurch drei Faserflore auf der Dofferwalze dubliert werden können.It is understood that e.g. a further tangled roller can be in engagement with the master cylinder and the doffer roller at the same time, whereby three fiber webs can be duplicated on the doffer roller.
Dabei sind dublierte Faserflore herstellbar, die eine Kombination von einem Wirrfaserflor und einem längsorien¬ tierten Vlies darstellen. Es ist ein Faserflor mit inniger Vernetzung herstellbar.Duplicated fiber webs can be produced, which represent a combination of a tangled fiber web and a longitudinally oriented fleece. A fiber web with an intimate network can be produced.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die mindestens eine, zwischen Hauptzylinder und der mindestens einen Doffer¬ walze angeordnete, florbildende Walze eine Wirrwalze ist.It is preferably provided that the at least one pile-forming roller arranged between the master cylinder and the at least one doffer roller is a random roller.
Weitere vorteilhafte Merkmale sind den Unteranεprüchen zu entnehmen. Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert .Further advantageous features can be found in the subclaims. Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfin¬ dungsgemäßen Vlieskrempel,1 shows a first embodiment of a fleece card according to the invention,
Fig. 2A ein weiteres Ausführungbeispiel, bei dem die innige Vernetzung von zwei wirrorientierten Flo¬ ren über einen Stauchprozeß erfolgt,2A shows a further exemplary embodiment in which the intimate networking of two wiro-oriented floats takes place via an upsetting process,
Fig. 2B eine Variante zu dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2A,2B shows a variant of the embodiment of FIG. 2A,
Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel, bei dem die innige Vernetzung von zwei strukturell unter¬ schiedlichen Floren durch Vernetzung der Einzel- fasern erfolgt, und3 shows a third exemplary embodiment in which the intimate networking of two structurally different floras takes place by networking the individual fibers, and
Fig. 4 ein viertes Ausführungsbeispiel, bei dem die Vernetzung von zwei strukturell unterschiedli¬ chen Floren über einen Stauchprozeß erfolgt.4 shows a fourth exemplary embodiment, in which the networking of two structurally different floras takes place via a compression process.
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vlies¬ krempel mit einer Einzugseinrichtung 22, bestehend aus einer Einzugsmulde 19 und einer Einzugswalze 21.1 shows a first embodiment of a fleece card with a feed device 22, consisting of a feed trough 19 and a feed roller 21.
Die nachfolgende Vorreißeinrichtung 27 besteht aus einer Vorwalze 23 und einem Vorreißertambour 24. Der Vorreißer¬ tambour 24 ist mit zwei Arbeiter- und Wenderpaaren 20 versehen. Darauf folgt eine Übertragungswalze 26, die den zugeführ¬ ten Faserflor auf den Hauptzylinder 1 überträgt.The following licker-in device 27 consists of a roughing roller 23 and a licker-in drum 24. The liner 24 is provided with two pairs of workers and turner 20. This is followed by a transfer roller 26, which transfers the fiber web supplied to the master cylinder 1.
Die Haupttrommel 1 ist mit fünf Arbeiter- und Wenderpaaren 20 versehen. In Drehrichtung hinter den Arbeiter- und Wenderpaaren sind zwei florbildende Wirrwalzen 2,4 in Drehrichtung nacheinander mit dem Hauptzylinder 1 im Ein¬ griff und nehmen jeweils einen Faserflor 3,5 von dem Hauptzylinder 1 ab. Eine einzige Dofferwalze 6 übernimmt beide Faserflore 3,5 von den Wirrwalzen 2,4 und αubliert diese, so daß ein dublierter Faserflor 9 auf die nachfol¬ gende Staucheinrichtung 10,12 und die hinter der Stauch¬ einrichtung 10,12 angeordnete Abnahmeeinrichtung 14,16 übertragen wird. Von der Abnahmeeinrichtung 14,16 gelangt das dublierte Faservlies 17 auf ein Transportband 18.The main drum 1 is provided with five pairs of workers and turner 20. In the direction of rotation behind the pairs of workers and turner, two pile-forming tangling rollers 2, 4 are engaged in succession in the direction of rotation with the master cylinder 1 and each take a pile of fiber 3, 5 from the master cylinder 1. A single doffer roller 6 takes over both fiber webs 3, 5 from the tangling rollers 2, 4 and duplicates them, so that a duplicated fiber web 9 onto the following upsetting device 10, 12 and the removal device 14, 16 arranged behind the upsetting device 10, 12 is transmitted. The doubled fiber fleece 17 arrives on the conveyor belt 18 from the removal device 14, 16.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 können bei der Kombination von zwei Wirrwalzen 2,4 mit nur einer einzigen Dofferwalze 6 die Wirrwalzen eng zusammenliegen, wodurch auf dem Umfang des Hauptzylinders 1 Platz für ein zusätz¬ liches Arbeiter- und Wenderpaar 20 verbleibt. Bei einem zusätzlichen Arbeiter- und Wenderpaar 20 kann die Kardier- leistung gesteigert werden.In the embodiment of FIG. 1, the combination of two tangling rollers 2, 4 with only a single doffer roller 6 allows the tangling rollers to lie closely together, as a result of which there is space on the periphery of the master cylinder 1 for an additional pair of workers and turner 20. With an additional pair of workers and turner 20, the carding performance can be increased.
Fig. 2A zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel, bei dem für jede Wirrwalze 2,4 je eine Dofferwalze 6,8 vorgesehen ist, wobei beide Dofferwalzen 6,8 ihren Faserflor 3,5 auf eine gemeinsame Stauchwalze 10 der Staucheinrichtung 10,12 übertragen, so daß die Faserflore 3,5 im Gegensatz zu dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel nicht in der Dofferstufe dubliert werden, sondern unmittelbar danach.2A shows a second exemplary embodiment, in which a doffer roller 6,8 is provided for each tangling roller 2,4, both doffer rollers 6,8 transferring their fiber pile 3,5 to a common upsetting roller 10 of the upsetting device 10, 12, so that in contrast to the exemplary embodiment described first, the fiber webs 3.5 are not duplicated in the doffer stage, but immediately afterwards.
Die florbildenden Walzen 2,4, vorzugsweise Wirrwalzen, können eine unterschiedliche Drehzahl oder einen unter- schiedlichen Durchmesser aufweisen, wodurch die Eigen¬ schaften der zu dublierenden Faserflore 3,5 beeinflußt werden können. Bei den Ausführungsbeispielen der Fign. 1 und 2 ist der Hauptzylinder 1 vorzugsweise größer als die florbildenden Walzen 2,4.The pile-forming rollers 2, 4, preferably random rollers, can have a different speed or a lower have different diameters, as a result of which the properties of the fiber pile 3, 5 to be duplicated can be influenced. In the embodiments of FIGS. 1 and 2, the master cylinder 1 is preferably larger than the pile-forming rollers 2.4.
Dabei haben auch die Dofferwalzen 6,8 vorzugsweise einen größeren Durchmesser als die florbildenden Walzen 2,4.The doffer rollers 6, 8 also preferably have a larger diameter than the pile-forming rollers 2, 4.
Fig. 2B ist eine Variante des zweiten Ausführungsbei- spiels, bei der der Faserflor 3,5 von den Dofferwalzen 6,8 zunächst auf jeweils eine Stauchwalze 10a, 10b der Stauch¬ einrichtung 10,12 übertragen wird, wobei die Faserflore 3,5 auf der gemeinsamen zweiten Stauchwalze 12 dubliert werden. Die gemeinsame zweite Stauchwalze 12 der Stauch¬ einrichtung 10,12 weist einen größeren Durchmesser als die ersten Stauchwalzen 10a, 10b auf, vorzugsweise auch einen größeren Durchmesser als der Durchmesser der Dofferwalzen 6, 8.FIG. 2B is a variant of the second exemplary embodiment, in which the fibrous web 3, 5 is first transferred from the doffer rollers 6, 8 to a respective upsetting roller 10a, 10b of the upsetting device 10, 12, the fibrous web 3, 5 the common second upsetting roller 12 are duplicated. The common second upsetting roller 12 of the upsetting device 10, 12 has a larger diameter than the first upsetting rollers 10a, 10b, preferably also a larger diameter than the diameter of the doffer rollers 6, 8.
Das in Fig. 3 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel zeigt eine Vlieskrempel mit einer Einzugseinrichtung 22, einem Hauptzylinder 1 mit Kardiersegmenten 28, einer flor¬ bildenden Wirrwalze 2 und einer Dofferwalze 6, die zu¬ gleich mit der Wirrwalze 2 und dem Hauptzylinder 1 im Eingriff ist. Die einzige Dofferwalze 6 übernimmt sowohl einen Faserflor von der Wirrwalze 2 sowie Fasern von dem Hauptzylinder 1, so daß wiederum zwei Faserflore 3,5 auf einer einzigen, zugleich als florbildende Walze dienenden Dofferwalze 6 dubliert werden. Der dublierte Faserflor 9 wird entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 über eine Staucheinrichtung 10,12 und eine Abnahmeeinrichtung 14,16 auf ein Transportband 18 übertragen. Bei diesem Ausführungsbeispiel kann die Dofferwalze 6 einen im wesentlichen gleichen Durchmesser aufweisen wie der Hauptzylinder 1. Die Vlieskrempel gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel erzeugt bei einer Abnahme des dublier¬ ten Faserflores 9 wie in Fig. 3 gezeigt ein innig vernetz- tes Faservlies 15, dessen Unterseite aus einem längsorien¬ tierten Flor und dessen Oberseite aus einem Wirrflor be¬ steht .The third exemplary embodiment shown in FIG. 3 shows a fleece card with a drawing-in device 22, a master cylinder 1 with carding segments 28, a pile-forming tangling roller 2 and a doffer roller 6, which at the same time engages with the tangling roller 2 and the master cylinder 1. The single doffer roller 6 takes over both a pile of fibers from the tangled roller 2 and fibers from the master cylinder 1, so that again two fiber layers 3, 5 are doubled on a single doffer roller 6, which also serves as a pile-forming roller. In accordance with the exemplary embodiment in FIG. 1, the doubled fiber web 9 is transferred to a conveyor belt 18 via an upsetting device 10, 12 and a removal device 14, 16. In this embodiment, the doffer roller 6 can have an essentially same diameter as the master cylinder 1. The fleece card according to the third embodiment produces an intimately networked fiber fleece 15, the underside of which, when the doubled fiber pile 9 is removed, as shown in FIG. 3 consists of a longitudinally oriented pile and the top of which consists of a tangled pile.
Die Größe der Dofferwalze 6,8 beeinflußt die Wirrlage. Die Wirrwalze 2 und die Dofferwalze 6 sind hinsichtlich ihrer Lage, d.h. ihrer gegenseitigen Abstände und ihrer Abstände zum Hauptzylinder 1 einstellbar.The size of the doffer roller 6,8 affects the confusion. The random roller 2 and the doffer roller 6 are in terms of their position, i.e. their mutual distances and their distances to the master cylinder 1 adjustable.
Anstelle der Kardierseg ente 28 können auch wie bei den Ausführungsbeispielen der Fign. 1 und 2 Arbeiter- und Wenderpaare 20 treten.Instead of the carding segment 28, as in the exemplary embodiments of FIGS. 1 and 2 pairs of workers and tedders 20 kick.
Das in Fig. 4 dargestellte vierte Ausführungsbeispiel zeigt eine Vlieskrempel, deren grundsätzlicher Aufbau bis zur Haupttrommel 1 den Ausführungsbeispielen der Fign. 1 und 2 entspricht. Mit der Haupttrommel 1 ist eine gleich¬ sinnig mit der Haupttrommel 1 rotierende Wirrwalze 2 sowie separat von der Wirrwalze 2 eine gegenläufig zu der Haupt- trom el 1 rotierende Dofferwalze 8 im Eingriff. Die Dof¬ ferwalze 8 wird als florbildende Walze verwendet.The fourth exemplary embodiment shown in FIG. 4 shows a fleece card, the basic structure of which up to the main drum 1 corresponds to the exemplary embodiments of FIGS. 1 and 2 corresponds. With the main drum 1, a tangling roller 2 rotating in the same sense as the main drum 1 and, separately from the tangling roller 2, a doffer roller 8 rotating in opposite direction to the main drum 1 is engaged. The doffer roller 8 is used as a pile-forming roller.
Der Wirrwalze 2 ist eine Dofferwalze 6 nachgeschaltet, die den Faserflor 3 von der Wirrwalze 2 übernimmt. Beide Dof¬ ferwalzen 6,8 übertragen ihren Faserflor 3,5 auf eine gemeinsame Stauchwalze 10 der Staucheinrichtung 10,12. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel werden demzufolge die Faserflore 3,5 unmittelbar nach der Dofferstufe dubliert. Auch dieses Ausführungsbeispiel ermöglicht die Vernetzung von zwei strukturell unterschiedlichen Floren über einen Stauchprozeß. The tangling roller 2 is followed by a doffer roller 6, which takes over the fiber web 3 from the tangling roller 2. Both doffing rollers 6, 8 transfer their fiber pile 3, 5 to a common upsetting roller 10 of the upsetting device 10, 12. In this exemplary embodiment, too, the fibrous web 3, 5 is duplicated immediately after the doffer stage. This embodiment also enables networking of two structurally different floras via a compression process.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vlieskrempel für die Vliesherstellung aus Fasermate¬ rial ,1. fleece card for the manufacture of fleece from fiber material,
mit einem Hauptzylinder (1) ,with a master cylinder (1),
mit zwei mit dem Hauptzylinder (1) im Eingriff be¬ findlichen florbildenden Walzen (2,4;2,6), die je ein Faserflor von dem Hauptzylinder (1) abnehmen, mit einer den florbildenden Walzen (2,4,-2,6) nachge¬ schalteten Doffereinrichtung (6,8), undwith two pile-forming rollers (2, 4; 2, 6) which are in engagement with the master cylinder (1) and each take a pile of fiber from the master cylinder (1), with one of the pile-forming rollers (2, 4, 2, 6) downstream doffer device (6,8), and
mit einer Abnahmeeinrichtung (14,16),with a removal device (14, 16),
wobei die von dem Hauptzylinder (1) abgenommenen Faserflore (3,5) dublierbar sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine gemeinsame Walze (6,10,12) vor der Abnahme¬ einrichtung (14,16) die mindestens zwei von den flor¬ bildenden Walzen (2,4,-2,6) von dem Hauptzylinder (1) übernommenen Faserflore (3,5) dubliert.the fiber webs (3, 5) removed from the master cylinder (1) being duplicable, characterized in that a common roller (6, 10, 12) in front of the removal device (14, 16) the at least two of the pile-forming rollers (2,4, -2,6) from the master cylinder (1) taken over fiber web (3,5).
2. Vlieskrempel nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zwei mit dem Hauptzylinder (1) im Ein¬ griff befindliche und mit diesem gleichsinnig rotie¬ rende, voneinander unabhängige florbildende Walzen (2,4) je einen Faserflor (3,5) von dem Hauptzylinder (1) abnehmen, und daß eine einzige Dofferwalze (6) der Doffereinrichtung mit beiden florbildenden Walzen2. fleece card according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that two with the master cylinder (1) in engagement and with this in the same direction rotating, mutually independent pile-forming rollers (2,4) each have a fiber web (3,5) from the master cylinder (1) and that a single doffer roller (6) of the doffer device with both pile-forming rollers
(2.4) im Eingriff ist, von beiden Walzen (2,4) je einen Faserflor (3,5) übernimmt und die Faserflore(2.4) is engaged, each of two rolls (2.4) takes over a pile (3.5) and the pile
(3.5) dubliert. (3.5) duplicated.
3. Vlieskrempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei mit dem Hauptzylinder (1) im Eingriff be¬ findliche und mit diesem gleichsinnig rotierende, voneinander unabhängige florbildende Walzen (2,4) je einen Flor von dem Hauptzylinder (1) abnehmen, daß jeder florbildenden Walze (2,4) eine gegenläufig rotierende Dofferwalze (6,8) zugeordnet ist, und daß eine einzige Stauchwalze (10) mit beiden Dofferwalzen (6,8) im Eingriff ist und von beiden Dofferwalzen (6,8) je einen Faserflor (3,5) übernimmt und die Fa¬ serflore dubliert.3. fleece card according to claim 1, characterized in that two with the master cylinder (1) in engagement and with this rotating in the same direction, independent pile-forming rollers (2,4) each remove a pile from the master cylinder (1) that each pile-forming roller (2,4) is assigned an oppositely rotating doffer roller (6,8), and that a single upsetting roller (10) engages with both doffer rollers (6,8) and one of each doffer roller (6,8) Fiber pile (3.5) takes over and the fiber pile is duplicated.
4. Vlieskrempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit dem Hauptzylinder (1) im Eingriff be¬ findliche und mit diesem gleichsinnig rotierende florbildende Walze (2) und eine ebenfalls als flor¬ bildende Walze verwendete gegenläufig zu dem Haupt¬ zylinder (1) rotierende Dofferwalze (8) je einen Flor von dem Hauptzylinder (1) abnehmen, daß der florbil¬ denden Walze (2) eine gegenläufig rotierende Doffer¬ walze (6) zugeordnet ist, und daß eine einzige Stauchwalze (10) mit beiden Dofferwalzen (6,8) je einen Faserflor (3,5) übernimmt und die Faserflore dubliert .4. fleece card according to claim 1, characterized in that a be¬ with the master cylinder (1) in engagement and with this rotating in the same direction pile-forming roller (2) and also used as a pile-forming roller in opposite directions to the master cylinder (1 ) rotating doffer roller (8) remove one pile each from the master cylinder (1), that the florbil¬ ding roller (2) is assigned a counter-rotating doffer roller (6), and that a single upsetting roller (10) with both doffer rollers ( 6.8) each take a pile (3.5) and duplicate the pile.
5. Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da¬ durch gekennzeichnet, daß die florbildenden Walzen5. fleece card according to one of claims 1 to 4, da¬ characterized in that the pile-forming rollers
(2,4) eine unterschiedliche Drehzahl aufweisen.(2,4) have a different speed.
6. Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da¬ durch gekennzeichnet, daß die florbildenden Walzen (2,4) einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen. 6. fleece card according to one of claims 1 to 5, da¬ characterized in that the pile-forming rollers (2,4) have a different diameter.
Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Hauptzylinder (1) einen größeren Durchmesser als die Walzen (2,4) aufweist. Nonwoven card according to one of claims 1 to 6, characterized in that the master cylinder (1) has a larger diameter than the rollers (2,4).
Vlieskrempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Doffereinrichtung aus einer einzigen auch als florbildende Walze (2,6) verwendeten gegenläufig zu dem Hauptzylinder (1) rotierenden Dofferwalze (6) besteht, und daß die Dofferwalze (6) sowohl mit der florbildenden Walze (2) als auch mit dem Hauptzylin¬ der (1) im Eingriff ist, von beiden Walzen (1,2) je ein Faserflor (3,5) übernimmt und die Faserflore dubliert.Fleece carding machine according to claim 1, characterized in that the doffer device consists of a single doffer roller (6), which is also used as a pile-forming roller (2,6) and rotates counter to the master cylinder (1), and that the doffer roller (6) with both the pile-forming roller (2) as well as with the main cylinder (1) is engaged, each of the two rolls (1, 2) takes over a pile (3,5) and doubles the pile.
Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da¬ durch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Dof¬ ferwalze (6,8) einen größeren Durchmesser als die florbildenden Walzen (2,4) aufweist.Fleece carding machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the at least one double roller (6, 8) has a larger diameter than the pile-forming rollers (2, 4).
10. Vlieskrempel nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Dofferwalze (6) einen im wesentli¬ chen gleichen Durchmesser wie der Hauptzylinder (1) aufweist.10. fleece card according to claim 8 or 9, characterized gekenn¬ characterized in that the doffer roller (6) has a substantially the same diameter as the master cylinder (1).
11. Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da¬ durch gekennzeichnet, daß zwischen Doffereinrichtung11. fleece card according to one of claims 1 to 10, da¬ characterized in that between doffer device
(6)und Abnahmeeinrichtung (14,16) eine Staucheinrich¬ tung (10,12) angeordnet ist.(6) and removal device (14, 16), a compression device (10, 12) is arranged.
12. Vlieskrempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei mit dem Hauptzylinder (1) im Eingriff be¬ findliche und mit diesem gleichsinnig rotierende, voneinander unabhängige florbildende Walzen (2,4) je einen Faserflor (3,5) von dem Hauptzylinder (1) ab¬ nehmen und auf jeweils eine Dofferwalze (6,8) der Doffereinrichtung übertragen, daß zwischen Doffereinrichtung (6,8) und Abnahmee¬ inrichtung (14,16) eine Staucheinrichtung (10,12) angeordnet ist, und daß eine erste Stauchwalze (10) der Staucheinrichtung (10,12) die Faserflore (3,5) von den Dofferwalzen (6,8) übernimmt und die Faserflore dubliert.12. fleece card according to claim 1, characterized in that two with the master cylinder (1) in engagement and be¬ with this rotating in the same direction, independent pile-forming rollers (2,4) each remove a fibrous web (3,5) from the master cylinder (1) and transfer it to a doffer roller (6,8) of the doffer device, that between the doffer device (6,8) and the take-off device (14,16) a compression device ( 10, 12) is arranged, and that a first upsetting roller (10) of the upsetting device (10, 12) takes over the fiber webs (3,5) from the doffer rollers (6,8) and duplicates the fiber webs.
13. Vlieskrempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei mit dem Hauptzylinder (1) im Eingriff be¬ findliche und mit diesem gleichsinnig rotierende, voneinander unabhängige florbildende Walzen (2,4) je einen Faserflor (3,5) von dem Hauptzylinder (1) ab¬ nehmen und auf jeweils eine Dofferwalze (6,8) der Doffereinrichtung übertragen , daß zwischen Doffereinrichtung (6,8) und Abnahmee¬ inrichtung (14,16) eine Staucheinrichtung (10,12) angeordnet ist, daß die Staucheinrichtung (10,12) zwei erste Stauch¬ walzen (10a,10b) aufweist, die jeweils mit einer Dofferwalze (6,8) im Eingriff sind, und daß eine zweite Stauchwalze (12) der Staucheinrich¬ tung die Faserflore (3,5) von den ersten Stauchwalzen (10a,10b) übernimmt und die Faserflore dubliert.13. Nonwoven card according to claim 1, characterized in that two with the master cylinder (1) in engagement and with this rotating in the same direction, independent pile-forming rollers (2,4) each have a pile (3,5) of the master cylinder ( 1) and transfer to a doffer roller (6, 8) of the doffer device, that an upsetting device (10, 12) is arranged between the doffer device (6, 8) and the removal device (14, 16), that the upsetting device ( 10, 12) has two first upsetting rollers (10a, 10b), each of which engages with a doffer roller (6, 8), and that a second upsetting roller (12) of the upsetting device removes the fiber web (3, 5) from takes over the first upsetting rollers (10a, 10b) and duplicates the fiber web.
14. Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, da¬ durch gekennzeichnet, daß mindestens eine der zwi¬ schen Hauptzylinder (1) und Abnahmeeinrichtung (14, 16) angeordneten florbildenden Walzen (2,4) eine Wirrwalze ist. 14. fleece card according to one of claims 1 to 13, characterized in that at least one of the inter mediate master cylinder (1) and removal device (14, 16) arranged pile-forming rollers (2,4) is a random roller.
15. Verfahren zur Vliesherstellung aus Fasermaterial mittels einer Vlieskrempel o.dgl. durch Kardieren des Fasermaterials auf einem Hauptzylinder (1) in einer Kardierstufe, durch Abnehmen von zwei Faserfloren (3,5) von dem Hauptzylinder (1) mit zwei voneinander un¬ abhängigen Walzen (2,4;2, 6;2, 8) in einer Flor¬ bildungsstufe, durch Übernehmen der Faserflore (3,5) in einer Dofferstufe mit einer Doffereinrichtung (6) , durch Abnehmen der Faserflore (3,5) nach der Dofferstufe, und durch Dublieren der Faserflore (3,5) zu einem dublierten Faserflor (9) , g e k e n n z e i c h n e t d u r c h das Dublieren der in der Florbildungsstufe gebildeten Faserflore (3,5) durch Zusammenführen von mindestens zwei Faserfloren (3,5) auf einer gemeinsamen Walze (6,10,12) in oder unmittelbar nach der Dofferstufe.15. Process for the production of nonwoven from fiber material by means of a nonwoven card or the like. by carding the fiber material on a master cylinder (1) in one carding stage, by removing two fiber webs (3, 5) from the master cylinder (1) with two mutually independent rollers (2, 4; 2, 6; 2, 8) in a pile formation stage, by taking over the fiber pile (3,5) in a doffer stage with a doffer device (6), by removing the fiber pile (3,5) after the doffer stage, and by duplicating the fiber pile (3,5) into one duplicated fiber web (9), characterized by duplicating the fiber web (3,5) formed in the pile formation stage by bringing together at least two fiber webs (3,5) on a common roller (6,10,12) in or immediately after the doffer stage.
16. Verfahren nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch das Dublieren der von den Walzen (2,4) übergebenen Fa¬ serflore (3,5) auf einer für beide Walzen (2,4) ge¬ meinsamen Dofferwalze (6) .16. The method according to claim 15, characterized by duplicating the fiber pile (3,5) transferred from the rollers (2,4) on a ge for both rollers (2,4) ge doffer roller (6).
17. Verfahren nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch das Stauchen der von der Doffereinrichtung mit zwei Dof¬ ferwalzen (6,8) übernommenen Faserflore (3,5) und das Dublieren der von den Dofferwalzen (6,8) übergebenen Faserflore (3,5) auf einer für beide Dofferwalzen (6,8) gemeinsamen Stauchwalze (10) .17. The method according to claim 15, characterized by upsetting the fiber web (3,5) taken over by the doffer device with two doffer rollers (6,8) and duplicating the fiber web (3,5) transferred by the doffer roller (6,8) ) on a compression roller (10) common to both doffer rollers (6, 8).
18. Verfahren nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch das Stauchen der von der Doffereinrichtung mit zwei Dof- ferwalzen (6,8) übernommenen Faserflore (3,5) mit jeweils einer ersten mit jeweils einer Dofferwalze18. The method according to claim 15, characterized by the upsetting of the Doffer device with two Dof Ferwalzen (6,8) taken over fiber pile (3,5) each with a first with a doffer roller
(6,8) im Eingriff befindlichen Stauchwalze (10a, 10b) und das Dublieren der von den ersten Stauchwalzen(6,8) engaging upset roller (10a, 10b) and duplicating from the first upset rollers
(10a, 10b) übergebenen Faserflore (3,5) auf einer einzigen, für beide ersten Stauchwalzen (10a, 10b) gemeinsamen zweiten Stauchwalze (12) .(10a, 10b) transferred fiber web (3, 5) on a single second upsetting roller (12) common to both first upsetting rollers (10a, 10b).
19. Verfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch das Dublieren eines von einer florbildenden Wirrwalze (2) von dem Hauptzylinder (1) übernommenen und auf eine Dofferwalze (6) übertragenen Faserflores mit einem von dem Hauptzylinder (1) direkt von einer weiteren, zugleich als florbildende Walze verwendeten Doffer¬ walze (8) übernommenen Faserflor auf einer für beide Dofferwalzen (6,8) gemeinsamen Stauchwalze (10) .19. The method according to claim 13, characterized by the duplication of one of a pile-forming tangled roller (2) from the master cylinder (1) and transferred to a doffer roller (6) transferred to a fiber pile of the master cylinder (1) directly from another, at the same time as Foil-forming roller used doffer roller (8) taken over fiber pile on a compression roller (10) common to both doffer rollers (6, 8).
20. Verfahren nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch das Dublieren eines von der florbildenden Walze (2) von dem Hauptzylinder (1) übernommenen Faserflores20. The method according to claim 17, characterized by the duplication of one of the pile-forming roller (2) from the master cylinder (1) taken over fiber pile
(3) mit einem von dem Hauptzylinder (1) direkt von der zugleich als florbildende Walze verwendeten Dof¬ fereinrichtung (6) übernommenen Faserflor (5) auf der Doffereinrichtung (6) .(3) with a fiber pile (5) on the doffer device (6), which is taken over by the master cylinder (1) directly from the doffing device (6) which is also used as the pile-forming roller.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, gekenn¬ zeichnet durch das Erzeugen einer Wirrlage des Fa¬ serflores (3) durch Verwendung mindestens einer florbildenden Wirrwalze (2,4) zwischen Hauptzylinder (1) und der mindestens einen Doffereinrichtung (6,8) . 21. The method according to any one of claims 17 to 20, marked by generating a tangle of the fiber pile (3) by using at least one pile-forming tangle roller (2, 4) between the master cylinder (1) and the at least one doffer device (6, 8th) .
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