【発明の詳細な説明】
不織布カーディング装置および不織布製造方法
本発明は繊維状材料の不織布製造用不織布カーディング装置に関し、この装置
はメーンシリンダと、このメーンシリンダと係合している２本のウェブ形成ロー
ラと、メーンシリンダからテークオフされ、かつテークオフ手段の前方で二重に
される少なくとも２種類の繊維状ウェブとを含んで構成される。
更に、本発明は請求項１５のプレアンブル(precharacterizing part)による不
織布カーディング装置によって繊維状材料の不織布を製造するための方法に関す
る。
EP 0 330 750 A2からランダムウェブカーディング装置は知られており、この
装置はメーンシリンダと同一方向に回転する少なくとも３本のワーキングドラム
であって、第一のワーキングドラムはメーンシリンダと係合し、一方２本の別の
ワーキングドラムはそれぞれ第一ワーキングドラムと係合するものを含んで構成
されている。第一ワーキングドラムと係合状態にある、この２本の下流ワーキン
グドラムは第一ワーキングドラムによって形成された繊維状ウェブの分割を行い
、この繊維状ウェブは下流のコンベアベルト上で再び二重にされる。
更に、ヘルゲス、ホリングワース会社のカード設備(カードモデルH 6.345)は
知られており、ここにおいて２本のランダム化ローラがメーンシリンダと係合し
て各１種類のランダムウェブを生成し、これは最終的にそれぞれ１本のコンベア
ベルト上に横たえられる。２種類のランダムウェブの二重化は、２種類の繊維状
ウェブをコンベアベルト上に一緒に運んで来ることによって行われる。
このようにして生成された不織布は、２種類の繊維状ウェブ層から成っており
、それらは不都合なことには単に互いにバラバラに横たわっており、かつそれら
は互いに架橋されていない。層の結合はカードに引き続く、単に１乃至数種類の
処理段階において行われる。
本発明の目的は最後に述べた種類の不織布カーディング装置ならびに不織布を
製造するための方法を提供することであるが、ここにおいて製造された不織布は
カード内で既に架橋されており、この場合特に軽量繊維状ウェブおよび高生産速
度を伴う製造方法を、より良好に制御することが可能であり、またこの際生産機
械に関する構造上の要件が減少されるものである。
この目的は請求項１および１５の特徴によってそれぞれ解決される。
本発明は、テークオフ手段前方の共通ローラが、ウェブ形成ローラによってメ
ーンシリンダから引き継がれた少なくとも２種類の繊維状ウェブを二重にするこ
とにより有利である。
この種のカーディング装置は、ウェブ形成ローラの後方、かつテークオフ手段
前方のカード内で既に二重化と同時の架橋を許容するものである。別の利点は、
単一のテークオフ手段のみ、そして単一のコンベアベルトのみが玉揚げローラの
後方に必要とされることから成る。このような訳で、二重にされた繊維状ウェブ
の製造に関する構造的要件が減少され、特に軽量繊維状ウェブおよび高生産速度
を伴う製造方法がより良好に制御可能となる。
本発明の一実施態様は、単一の玉揚げローラが２本のウェブ形成ローラと係合
し、その２本のローラそれぞれからの１種類の繊維状ウェブを引き継ぎ、そして
それらの繊維状ウェブを二重にすることを提供する点で有利である。二重化は直
ぐ後方のウェブ形成ローラによって行われるので、単一の玉揚げローラのみが必
要である。
各ウェブ形成ローラ下流に１本の玉揚げローラを備えたカーディング装置の別
の実施態様によれば、単一のスタッフィングローラが両玉揚げローラと係合し、
２本の玉揚げローラのそれぞれ１種類の繊維状ウェブを引き継ぎ、そしてそれら
の繊維状ウェブを二重にすることを提供するものである。本発明の変形において
、二重化は玉揚げ手段の後方に至るまで、すなわちスタッフィング手段の第一ス
タッフィングローラにおいては行われない。更に、この実施態様において、所要
機械要素の減少が行われている。それは１本のテークオフ手段および単一のコン
ベアベルトのみが玉揚げ手段の後方に必要とされるからである。更に、この実施
態様は、高生産速度における軽量二重化不織布を製造するのに特に適している。
カーディング装置の他の実施態様は、ウェブ形成ローラであって、メーンシリ
ンダと係合状態にあり、かつ同一方向に回転するものならびに同様にウェブ形成
ローラとして使用され、かつメーンシリンダと逆方向に回転する玉揚げローラを
含んで構成されている。ランダム化ローラおよび玉揚げローラはそれぞれ１種類
の繊維状ウェブをメーンシリンダからテークオフし、逆方向に回転する玉揚げロ
ーラはウェブ形成ランダム化ローラに割り当てられる。単一のスタッフィングロ
ーラは両玉揚げローラと係合状態にあり、そして２本の玉揚げローラのそれぞれ
１種類の繊維状ウェブを引き継ぎ、これはスタッフィングローラ上で二重にされ
るものである。この実施態様はスタッフィング工程によって２種類の構造的に異
なる繊維状ウェブの架橋を許容する。
最後に述べた実施態様の変形は、スタッフィング手段が２本の第一スタッフィ
ングローラを含んで成り、それらは各々玉揚げローラと係合し、繊維状ウェブは
、両第一スタッフィングローラと係合状態にある第二スタッフィングローラ上で
二重にされる。
記載した実施態様の他の効果は、メーンシリンダの周縁上にウォーカストリッ
ピング対または固定カーディングセグメントのための更に多くのスペースが残さ
れることである。
メーンシリンダ下流の少なくとも１本のウェブ形成ローラおよびこのウェブ形
成ローラ下流の少なくとも１本の玉揚げローラを備える本発明の開発において、
玉揚げローラが少なくとも１本のウェブ形成ローラならびにメーンシリンダと係
合状態にあり、各ローラから１種類の繊維状ウェブを引き継ぎ、そしてこれらの
繊維状ウェブを二重にすることがもたらされる。
この種のカーディング装置において、メーンシリンダから１種類の繊維状ウェ
ブを直接引き継ぎ、別の繊維状ウェブはメーンシリンダと係合状態にあるウェブ
形成ローラから引継ぐ玉揚げローラ上でのみその繊維状ウェブが二重化され、所
要機械エレメントの数は更に減少される。
従って、玉揚げローラは一方でウェブ形成ローラの機能を、そして異なった方
法において生成された２種類の繊維状ウェブを二重にする機能を引き受ける。そ
れ故、この製造方法は１本のウェブ形成ローラ、たとえばランダム化ローラと単
一の玉揚げローラのみを必要とするものであり、それにより上述の実施態様とは
比較して別のローラを節約することが可能である。
たとえば、別のランダム化ローラをメーンシリンダおよび玉揚げローラと同時
に係合させ、それによって３種類の繊維状ウェブを玉揚げローラ上で二重にし得
ることは明白である。
この方法において、ランダムウェブと長手方向に配列した不織布との組み合わ
せからなる二重にした繊維状ウェブを製造することが可能である。また、緊密な
架橋結合を有する繊維状ウェブを製造することが出来る。
好ましいのは、メーンシリンダおよび少なくとも１本の玉揚げローラ間に少な
くとも１本のウェブ形成ローラがランダム化ローラを配列することである。
更に、別の効果は従属請求項から得ることが出来る。
以下に、本発明の実施態様を図面を参照することにより詳細に説明する。
図面において、
図１ は本発明による不織布カーディング装置の第一実施態様を示し、
図２Ａ はスタッフィング工程によって２種類のランダム配列させた繊維状ウ
ェブの緊密な架橋が行われる他の実施態様を示し、
図２Ｂ 図２Ａの実施態様の変形、
図３ 別個の繊維を架橋させることによって２種類の構造的に異なった繊維
状ウェブの緊密な架橋が行われる第三実施態様、そして
図４ スタッフィング工程によって２種類の構造的に異なった繊維状ウェブ
の架橋が行われる第四実施態様。
図１は、インテーク・トラフ１９およびインテーク・ローラ２１から成るイン
テーク手段２２を備えた不織布カーディング装置の第一実施態様を示している。
リッカイン・タンブア(tambour)２４は２個のウォーカおよびストリッピング
対２０を備えている。
この配列には、供給された繊維状ウェブをメーンシリンダ１上へ移動させる移
送ローラ２６が続く。
メーンドラム１は５個のウォーカおよびストリッピング対２０を備えている。
回転方向におけるウォーカおよびストリッピング対の後方では、２本のウェブ形
成ランダム化ローラ２、４が回転方向においてメーンシリンダ１と連続的に係合
状態にあり、そしてメーンシリンダ１からそれぞれ１個の繊維状ウェブ３、５を
テークオフさせる。単一の玉揚げローラ６はランダム化ローラ２、４から両繊維
状ウェブ３、５を引き継ぎ、そしてそれらを二重にして、二重にされた繊維状ウ
ェブ９は次のスタッフィング手段１０、１２ならびにそのスタッフィング手段１
０、１２の後方に整列されたテークオフ手段１４、１６上に移動される。このテ
ークオフ手段１４、１６から二重にされた不織布１７はコンベアベルト１８に達
する。
図１の実施態様において、２本のランダム化ローラ２、４と１本の玉揚げロー
ラ６のみを組み合わせる場合にはランダム化ローラ同士を近ずけて配置すること
が可能であり、そうすればメーンシリンダ１の周縁には付加的なウォーカおよび
ストリッピング対２０のためのスペースが残る。付加的なウォーカおよびストリ
ッビング対２０によってカーディング性能を向上させることが出来る。
図２Ａは第二実施態様を示しており、ここにおいて各ランダム化ローラ２、４
についてそれぞれ１本の玉揚げローラ６、８が設けられており、両玉揚げローラ
６、８はそれらの繊維状ウェブ３、５をスタッフィング手段１０、１２の共通ス
タッフィングローラ１０上に移動させるので、繊維状ウェブ３、５は最初に記載
した実施態様とは対照的に、この玉揚げ段階では二重にはされず、そのすぐ後で
二重にされる。
ウェブ形成ローラ３、４、好ましくはランダム化ローラは異なった速度あるい
は直径を有していてもよく、それによって二重にされる繊維状ウェブ３、５の性
状に影響を及ぼすことが出来る。図１および２の実施態様において、メーンシリ
ンダ１はウェブ形成ローラ２、４より太いことが好ましい。
好ましいのは、玉揚げローラ６、８もまたウェブ形成ローラ２、４より大きい
直径を有することである。
図２Ｂは第二実施態様の変形であり、ここにおいて繊維状ウェブ３、５は先ず
玉揚げローラ６、８からスタッフィング手段１０、１２の１本のローラ１０ａ、
１０ｂにそれぞれ移送され、この繊維状ウェブ３、５は共通の第二スタッフィン
グローラ１２上で二重にされる。スタッフィング手段１０、１２の共通第二スタ
ッフィングローラ１２は第一スタッフィングローラ１０ａ、１０ｂより大きな直
径を有し、好ましくは玉揚げローラ６、８の直径よりすら大直径を有するものと
する。
図３に示す第三実施態様はインテーク手段２２を備えた不織布カーディング装
置、カーディングセグメント２８と共にメーンシリンダ１、ウェブ形成ランダム
化ローラ２および玉揚げローラ６を示しており、この玉揚げローラはランダム化
ローラ２およびメーンシリンダ１と同時に係合状態にある。玉揚げローラ６のみ
がランダム化ローラ２からの繊維状ウェブならびにメーンシリンダ１からの繊維
を引き継ぐ結果、二種類の繊維状ウェブ３、５は単一の玉揚げローラ６であって
、同時にウェブ形成ローラとして機能するローラ上で二重にされる。図１の実施
態様によれば、二重にされた繊維状ウェブ９はスタッフィング手段１０、１２お
よびテークオフ手段１４、１６を介してコンベアベルト１８上に移送される。
この実施態様において、玉揚げローラ６はメーンシリンダ１と略同一の直径を
有することができる。図３に示すように、二重にした繊維状ウェブ９がテークオ
フした直後に第三実施態様による不織布カーディング装置は緊密に架橋した不織
布１５を生成し、その不織布の下側は長手方向に延伸した繊維状ウェブであり、
またその上側はランダムウェブから成っている。
玉揚げローラ６、８の寸法はウェブのランダム配列に影響を及ぼす。それらの
位置、すなわちそれらの相互距離およびそれらのメーンシリンダ１に対する距離
に関連ずけて、ランダム化ローラ２および玉揚げローラ６を設定することが出来
る。
図１および図２の実施態様におけるように、ウォーカおよびストリッピング対
２０をカーディングセグメント２８の代わりに使用することが可能である。
図４に示す第四実施態様は、不織布カーディング装置を示しており、その基本
構造はメーンドラム１までが図１および２の実施態様に対応している。メーンド
ラム１と同一方向に回転するランダム化ローラ２ならびにこのランダム化ローラ
２から離れており、そしてメーンドラム１とは逆に回転する玉揚げローラ８はメ
ーンドラム１と係合状態にある。この玉揚げローラ８はウェブ形成ローラとして
使用される。
ランダム化ローラ２の下流には、玉揚げローラ６が配列されており、繊維状ウ
ェブ３をランダム化ローラ２から引き継ぐ。両玉揚げローラ６、８は、それらの
繊維状ウェブ３、５をスタッフィング手段１０、１２の共通スタッフィングロー
ラ１０上に移送する。従って、この実施態様においても、繊維状ウェブ３、５は
玉揚げ工程の直ぐ後で二重にされる。また、この実施態様はスタッフィング工程
を経由して二種類の構造的に異なった繊維状ウェブの架橋を許容する。Detailed Description of the Invention
Nonwoven carding device and nonwoven fabric manufacturing method
The present invention relates to a non-woven carding device for manufacturing non-woven fabric of fibrous material, and this device
Is the main cylinder and the two web forming rows engaged with the main cylinder.
And the take-off from the main cylinder and double in front of the take-off means.
And at least two types of fibrous webs.
Furthermore, the present invention is not subject to the preamble (precharacterizing part) of claim 15.
A method for producing a nonwoven of fibrous material by a woven carding machine
You.
A random web carding device is known from EP 0 330 750 A2 and this
The device is at least three working drums that rotate in the same direction as the main cylinder.
And the first working drum engages the main cylinder while one of the two other
Each of the working drums includes one that engages with the first working drum
Have been. These two downstream workings in engagement with the first working drum
Gudrum performs the division of the fibrous web formed by the first working drum
, The fibrous web is doubled again on the downstream conveyor belt.
Furthermore, the card equipment (card model H 6.345) of the Helges and Hollingworth companies
It is known that two randomizing rollers engage the main cylinder
To generate one kind of random web, which is finally one conveyor each.
Can be laid on a belt. Duplexing of two types of random web is two types of fibrous
This is done by bringing the web together on a conveyor belt.
The non-woven fabric thus produced consists of two types of fibrous web layers.
, They are disadvantageously simply lying apart from each other, and they
Are not cross-linked to each other. Layer bonding follows the card, just one or a few
It is performed in the processing stage.
The object of the present invention is to provide a non-woven carding device and non-woven fabric of the last-mentioned type.
The non-woven fabric produced here is to provide a method for producing
Already crosslinked in the card, in this case especially lightweight fibrous webs and high production speeds
It is possible to better control the production method involving the degree of
The structural requirements for the machine are reduced.
This object is solved by the features of claims 1 and 15, respectively.
In the present invention, the common roller in front of the take-off means is made by the web forming roller.
At least two fibrous webs taken over from the chain cylinder
And is more advantageous.
This type of carding device is provided behind the web forming roller and at the take-off means.
It already allows crosslinking at the same time as duplexing in the front card. Another advantage is
Only a single take-off means, and only a single conveyor belt
Consists of what is needed at the rear. Thus, the doubled fibrous web
The structural requirements for the manufacture of, especially lightweight fibrous webs and high production rates
The manufacturing method involving is better controllable.
In one embodiment of the invention, a single doffing roller engages two web forming rollers.
Take one fibrous web from each of the two rollers, and
It is advantageous in providing that the fibrous webs are doubled. Duplication is straightforward
Only a single doffing roller is required as it is done by the web forming rollers behind the web.
It is important.
Separate carding device with one doffing roller downstream of each web forming roller
According to an embodiment of the invention, a single stuffing roller engages both doffing rollers,
Takes up one fibrous web each of two doffing rollers, and
To provide a doubling of the fibrous web of. In a variant of the invention
, The duplication is to the rear of the doffing means, that is, the first step of the stuffing means.
Not at the toffing roller. Furthermore, in this embodiment, the required
Machine elements are being reduced. It has one take-off means and a single
This is because only the bare belt is needed behind the doffing means. Furthermore, this implementation
Embodiments are particularly suitable for producing lightweight, duplexed nonwovens at high production rates.
Another embodiment of the carding device is a web forming roller, which comprises
That are in engagement with the binder and rotate in the same direction as well as web formation
A doffing roller that is used as a roller and rotates in the opposite direction to the main cylinder.
It is configured to include. One randomizing roller and one doffing roller
Take off the fibrous web from the main cylinder and rotate it in the opposite direction.
The rollers are assigned to a web forming randomizing roller. Single stuffing
Is in engagement with both doffing rollers, and each of the two doffing rollers
Takes up one type of fibrous web, which is doubled on a stuffing roller
Things. This embodiment has two structural differences depending on the stuffing process.
To allow cross-linking of the fibrous web.
A variant of the last-mentioned embodiment is a first stuffing with two stuffing means.
Bronze rollers, each of which engages a doffing roller, the fibrous web
, On the second stuffing roller in engagement with both first stuffing rollers
Duplicated.
Another advantage of the described embodiment is that the walk strip on the periphery of the main cylinder.
More space left for ping pairs or fixed carding segments
Is to be done.
At least one web forming roller downstream of the main cylinder and this web form
In the development of the invention comprising at least one doffing roller downstream of the forming roller,
A doffing roller is associated with at least one web forming roller and main cylinder.
Mating, taking one fibrous web from each roller, and
This results in doubling the fibrous web.
In this type of carding device, one type of fibrous wa
The web directly takes over and the other fibrous web is in engagement with the main cylinder.
The fibrous web is doubled only on the doffing roller that is taken over from the forming roller.
The number of mechanical elements required is further reduced.
Therefore, the doffing roller, on the one hand, functions as a web forming roller, and
It takes on the function of doubling the two fibrous webs produced in the process. So
Therefore, this method of manufacture uses a single web forming roller, such as a randomizing roller, as a single
Only one doffing roller is required, which is why
By comparison, it is possible to save another roller.
For example, another randomizing roller can be used simultaneously with the main cylinder and doffing roller.
To allow the three types of fibrous webs to be doubled on the doffing roller.
It is obvious.
In this method, a combination of a random web and a longitudinally arranged nonwoven fabric is used.
It is possible to produce a doubled fibrous web of bark. Also close
Fibrous webs having crosslinks can be produced.
Preference is given to a small number of main cylinders and at least one doffing roller.
At least one web forming roller is an array of randomizing rollers.
Further advantages can be obtained from the dependent claims.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
In the drawing,
FIG. 1 shows a first embodiment of a nonwoven carding device according to the present invention,
Figure 2A shows two types of randomly arranged fibrous weaves through the stuffing process.
Figure 5 shows another embodiment in which a tight cross-linking of the web is performed,
2B is a modification of the embodiment of FIG. 2A,
Figure 3 Two structurally distinct fibers by cross-linking separate fibers
A third embodiment in which the intimate cross-linking of the strip-shaped web takes place, and
Figure 4 Two types of structurally different fibrous webs depending on the stuffing process
A fourth embodiment in which the cross-linking is performed.
FIG. 1 shows an intake trough 19 and an intake roller 21.
1 shows a first embodiment of a non-woven carding device with a take 22.
Rikkain tambour 24 has two walkers and stripping
It has a pair 20.
This arrangement includes a transfer for moving the fed fibrous web onto the main cylinder 1.
The feed roller 26 follows.
The main drum 1 is equipped with five walkers and stripping pairs 20.
Behind the walker and stripping pair in the direction of rotation, two web shapes
The randomizing rollers 2 and 4 continuously engage with the main cylinder 1 in the rotation direction.
And one fibrous web 3, 5 each from the main cylinder 1.
Take off. Single doffing roller 6 from randomizing rollers 2, 4 to both fibers
The fibrous webs 3 and 5 are taken over, and they are doubled
Web 9 is the next stuffing means 10, 12 and its stuffing means 1
It is moved onto the take-off means 14, 16 aligned behind 0, 12. This
The non-woven fabric 17 doubled from the break-off means 14 and 16 reaches the conveyor belt 18.
I do.
In the embodiment of FIG. 1, two randomizing rollers 2, 4 and one doffing row
When combining only LA6, place the randomizing rollers close to each other
Is possible, and at the periphery of the main cylinder 1 an additional walker and
Space remains for stripping pair 20. Additional walkers and strikes
The carding performance can be improved by the subbing pair 20.
FIG. 2A shows a second embodiment, in which each randomizing roller 2, 4 is
For each, one doffing roller 6 and 8 are provided.
6 and 8 connect these fibrous webs 3 and 5 to the common cloth of the stuffing means 10 and 12.
The fibrous webs 3, 5 are first described as they are moved onto the toffing roller 10.
In contrast to the embodiment of the
Duplicated.
The web forming rollers 3, 4, preferably the randomizing rollers, have different speeds or
May have a diameter, whereby the nature of the fibrous webs 3, 5 which are doubled
Can affect the condition. In the embodiment of FIGS. 1 and 2, mainsiri
The binder 1 is preferably thicker than the web forming rollers 2 and 4.
Preferably, the doffing rollers 6,8 are also larger than the web forming rollers 2,4
To have a diameter.
FIG. 2B is a modification of the second embodiment, in which the fibrous webs 3, 5 are first
Doffing rollers 6,8 to one roller 10a of stuffing means 10,12,
10b, each of which has a fibrous web 3, 5 which is a common second stuffing.
Doubled on the grawler 12. Second common staff for stuffing means 10 and 12
The luffing roller 12 is larger than the first stuffing rollers 10a and 10b.
The diameter of the doffing rollers 6, 8 even larger than the diameter of the doffing rollers 6, 8.
I do.
The third embodiment shown in FIG. 3 is a non-woven carding device having an intake means 22.
Placement, carding segment 28 with main cylinder 1, web forming random
Fig. 2 shows a lumping roller 2 and a doffing roller 6, which are randomized.
The roller 2 and the main cylinder 1 are in an engaged state at the same time. Doffing roller 6 only
Is the fibrous web from the randomizing roller 2 and the fibers from the main cylinder 1
As a result, the two types of fibrous webs 3, 5 are a single doffing roller 6.
, Doubled on a roller that simultaneously functions as a web forming roller. Implementation of Figure 1
According to an embodiment, the doubled fibrous web 9 comprises stuffing means 10, 12 and
And via take-off means 14, 16 onto a conveyor belt 18.
In this embodiment, the doffing roller 6 has substantially the same diameter as the main cylinder 1.
Can have. As shown in FIG. 3, the doubled fibrous web 9 is
Immediately after being blown, the non-woven carding device according to the third embodiment is
Producing a cloth 15, the underside of which is a longitudinally stretched fibrous web,
Moreover, the upper side consists of a random web.
The dimensions of the doffing rollers 6, 8 influence the random alignment of the web. Them
Positions, ie their mutual distance and their distance to the main cylinder 1.
Randomizing roller 2 and doffing roller 6 can be set independently of
You.
As in the embodiment of FIGS. 1 and 2, a walker and stripping pair
It is possible to use 20 instead of carding segment 28.
The fourth embodiment shown in FIG. 4 shows a non-woven carding device, the basic of which is shown in FIG.
The structure up to the main drum 1 corresponds to the embodiment of FIGS. Maine
Randomizing roller 2 rotating in the same direction as ram 1 and this randomizing roller
2 and the doffing roller 8 rotating opposite to the main drum 1
It is in engagement with the drum 1. This doffing roller 8 is used as a web forming roller.
used.
Downstream of the randomizing roller 2, a doffing roller 6 is arranged, and
Web 3 is taken over from Randomizing Roller 2. Both doffing rollers 6 and 8 are
The fibrous webs 3 and 5 are the common stuffing rows of the stuffing means 10 and 12.
Transfer to La 10. Therefore, in this embodiment as well, the fibrous webs 3, 5 are
Doubled immediately after the doffing process. Also, this embodiment is a stuffing process.
Allows the cross-linking of two structurally different fibrous webs via.
【手続補正書】特許法第１８４条の８
【提出日】１９９６年１月９日
【補正内容】
請求の範囲
１．メーンシリンダ（１）と、
２本のウェブ形成ローラ（２、４；２、６）であって、メーンシリンダ（
１）と係合状態にあり、そのそれぞれが一種類の繊維状ウェブをメーンシリンダ
（１）からテークオフするものと、
ウェブ形成ローラ（２、４；２、６）下流の玉揚げ手段（６、８）と、
テークオフ手段（１４、１６）前方の共通ローラ（６、１０、１２）であ
って、ウェブ形成ローラ（２、４；２、６）によってメーンシリンダ（１）から
引き継がれた二種類の繊維状ウェブ（３、５）を二重にするものと、
テークオフ手段（１４、１６）とを含んで成り、
メーンシリンダ（１）とテークオフ手段（１４、１６）との間に整列され
たウェブ形成ローラ（２、４）の少なくとも１本が繊維状ウェブ（３、５）のラ
ンダム配置層を製造するためのランダム化ローラであることを特徴とする繊維状
材料の不織布製造用不織布カーディング装置。
２．２本の相互に独立したウェブ形成ローラ（２、４）はメーンシリンダ（１
）と係合状態にあり、そして前記シリンダと同一方向において回転し、そのそれ
ぞれがメーンシリンダ（１）から１種類の繊維状ウェブ（３、５）をテークオフ
すること、ならびに玉揚げ手段の単一の玉揚げローラ（６）は両ウェブ形成ロー
ラ（２、４）と係合状態にあり、２本のローラ（２、４）のそれぞれから１種類
の繊維状ウェブ（３、５）を引き継ぎ、そしてこれら繊維状ウェブ（３、５）を
二重にすることを特徴とする請求項１による不織布カーディング装置。
３．２本の互いに独立したウェブ形成ローラ（２、４）であって、メーンシリ
ンダ（１）と係合状態にあり、かつ前記シリンダと同一方向に回転するもののそ
れぞれがメーンシリンダ（１）から１種類の繊維状ウェブ（３、５）をテークオ
フすること、逆方向に回転する玉揚げローラ（６、８）が各ウェブ形成ローラ（
２、４）に割り当てられること、および単一のスタッフィングローラ（１０）が
両玉揚げローラ（６、８）と係合状態にあり、かつ１種類の繊維状ウェブ（３、
５）を２本の玉揚げローラ（６、８）のそれぞれから引き継ぎ、これらの繊維状
ウェブを二重にすることを特徴とする請求項１による不織布カーディング
装置。
４．メーンシリンダ（１）と係合状態にあり、かつ同一方向で回転するウェブ
形成ローラ（２）ならびにウェブ形成ローラとしても使用され、かつメーンシリ
ンダと逆方向に回転する玉揚げローラ（８）がそれぞれメーンシリンダ（１）か
ら１種類の繊維状ウェブをテークオフすること、逆方向回転する玉揚げローラ（
６）がウェブ形成ローラ（２）に割り当てられること、および単一のスタッフィ
ングローラ（１０）が両玉揚げローラ（６、８）からそれぞれ１種類の繊維状ウ
ェブ（３、５）を引き継ぎ、かつそれらの繊維状ウェブを二重にすることを特徴
とする請求項１による不織布カーディング装置。
５．ウェブ形成ローラ（２、４）が異なった速度を有することを特徴とする請
求項１乃至４のいずれかによる不織布カーディング装置。
６．ウェブ形成ローラ（２、４）が異なった直径を有することを特徴とする請
求項１乃至５のいずれかによる不織布カーディング装置。
７．メーンシリンダ（１）がローラ（２、４）より大きい直径を有することを
特徴とする請求項１乃至６のいずれかによる不織布カーディング装置。
８．玉揚げ手段が単一の玉揚げローラ（６）であって、ウェブ形成ローラ（２
、６）としても使用され、かつメーンシリンダ（１）と逆方向に回転するものか
ら成ること、そして玉揚げローラ（６）がウェブ形成ローラ（２）およびメーン
シリンダ（１）の双方と係合状態にあり、２本のローラ（１、２）のそれぞれか
ら１種類の繊維状ウェブ（３、５）を引き継ぎ、かつそれらの繊維状ウェブを二
重にすることを特徴とする請求項１による不織布カーディング装置。
９．少なくとも１本の玉揚げローラ（６、８）がウェブ形成ローラ（２、４）
より大きい直径を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかによる不織
布カーディング装置。
１０．玉揚げローラ（６）がメーンシリンダ（１）のそれと略同一の直径を有
することを特徴とする請求項８または９による不織布カーディング装置。
１１．スタッフィング手段（１０、１２）が玉揚げ手段（６）とテークオフ手
段（１４、１６）との間に整列されることを特徴とする請求項１乃至１０のいず
れかによる不織布カーディング装置。
１２．２本の互いに独立したウェブ形成ローラ（２、４）であって、メーンシ
リンダ（１）と係合状態にあり、かつ前記シリンダと同一方向に回転するものの
それぞれがメーンシリンダ（１）から１種類の繊維状ウェブをテークオフし、ま
たそれを玉揚げ手段の１本の玉揚げローラ（６、８）にそれぞれ移送すること、
スタッフィング手段（１０、１２）が玉揚げ手段（６、８）とテークオフ手段（
１４、１６）との間に整列されること、およびスタッフィング手段（１０、１２
）の第一スタッフィングローラ（１０）が玉揚げローラ（６、８）から繊維状ウ
ェブ（３、５）を引き継ぎ、かつそれら繊維状ウェブを二重にすることを特徴と
する請求項１による不織布カーディング装置。
１３．２本の互いに独立したウェブ形成ローラ（２、４）であって、メーンシ
リンダ（１）と係合状態にあり、かつ前記シリンダと同一方向に回転するものの
それぞれがメーンシリンダ（１）から１種類の繊維状ウェブをテークオフし、ま
たそれを玉揚げ手段の１本の玉揚げローラ（６、８）にそれぞれ移送すること、
スタッフィング手段（１０、１２）が玉揚げ手段（６、８）とテークオフ手段（
１４、１６）との間に整列されること、スタッフィング手段（１０、１２）は２
本の第一スタッフィングローラ（１０ａ、１０ｂ）を含んで成り、それらの各々
は玉揚げローラ（６、８）と係合状態にあること、およびスタッフィング手段の
第二スタッフィングローラ（１２）が第一スタッフィングローラ（１０ａ、１０
ｂ）から繊維状ウェブ（３、５）を引き継ぎ、かつそれら繊維状ウェブを二重に
することを特徴とする請求項１による不織布カーディング装置。
１４．カーディング工程において、繊維状材料をメーンシリンダ（１）上でカ
ーディングし、
ウェブ形成工程において、２本の互いに独立のローラ（２、４；２、６
；２、８）により２種類の繊維状ウェブ（３、５）をメーンシリンダ（１）から
テークオフし、
玉揚げ手段（６）により玉揚げ工程において繊維状ウェブ（３、５）を
引き継ぎ、
玉揚げ工程の後、繊維状ウェブ（３、５）をテークオフし、そして
少なくとも２種類の繊維状ウェブ（３、５）を一緒に共通ローラ（６、
１０、１２）上に運んで来ることによりウェブ形成工程において形成された繊維
状ウェブ（３、５）を二重にされた繊維状ウェブ（９）に二重化することによっ
て不織布カーディング装置等により繊維状材料の不織布を製造する方法において
、メーンシリンダ（１）および少なくとも１種類の玉揚げ手段（６、８）間の少
なくとも１本のウェブ形成ランダム化ローラ（２、４）を用い、かつ玉揚げ工程
中あるいはその直後に二重にすることにより繊維状ウェブ（３）のランダム配置
層を製造することを特徴とする方法。
１５．ローラ（２、４）により引き渡された繊維状ウェブ（３、５）を、両ロ
ーラ（２、４）に共通の玉揚げローラ（６）上で二重にすることを特徴とする請
求項１４による方法。
１６．玉揚げ手段から引き渡された繊維状ウェブ（３、５）を２本の玉揚げロ
ーラ（６、８）によってスタッフィングし、かつ玉揚げローラ（６、８）により
引き渡された繊維状ウェブ（３、５）を、両玉揚げローラ（６、８）に共通であ
るスタッフィングローラ（１０）上で二重にすることを特徴とする請求項１４に
よる方法。
１７．２本の玉揚げローラ（６、８）により玉揚げ手段から引き継がれた繊維
状ウェブ（３、５）を、各第一スタッフィングローラ（１０ａ、１０ｂ）であっ
て、それぞれ１本の玉揚げローラ（６、８）と係合状態にあるものによってスタ
ッフィングすること、および第一スタッフィングローラ（１０ａ、１０ｂ）によ
り引き渡された繊維状ウェブ（３、５）を、両第一スタッフィングローラ（１０
ａ、１０ｂ）に共通である単一の第二スタッフィングローラ（１２）上で二重に
することを特徴とする請求項１４による方法。
１８．ウェブ形成ランダム化ローラ（２）によってメーンシリンダ（１）から
引き継がれ、かつ玉揚げローラ（６）上に移送された繊維状ウェブと、別の玉揚
げローラ（８）であって、ウェブ形成ローラとして使用されるものによってメー
ンシリンダ（１）から直接引き継がれた繊維状ウェブとを同時に、両玉揚げロー
ラ（６、８）に共通であるスタッフィングローラ上で二重にすることを特徴とす
る請求項１４による方法。
１９．ウェブ形成ローラ（２）によってメーンシリンダ（１）から引き継がれ
た繊維状ウェブ（３）と、玉揚げ手段（６）であって、ウェブ形成ローラとして
使用されるものによってメーンシリンダ（１）から直接引き継がれた繊維状ウェ
ブ（５）とを同時に、玉揚げ手段（６）上で二重にすることを特徴とする請求項
１６による方法。[Procedure of Amendment] Article 184-8 of the Patent Act
[Submission date] January 9, 1996
[Correction contents]
The scope of the claims
1. Main cylinder (1),
Two web forming rollers (2, 4; 2, 6), which are main cylinders (
1) in engagement with each one of the fibrous webs of the main cylinder
Those that take off from (1),
Doffing means (6, 8) downstream of the web forming rollers (2, 4; 2, 6);
A common roller (6, 10, 12) in front of the take-off means (14, 16)
From the main cylinder (1) by means of web forming rollers (2, 4; 2, 6)
Double the two types of fibrous webs (3, 5) that have been taken over,
Comprising take-off means (14, 16),
Aligned between the main cylinder (1) and the take-off means (14, 16)
At least one of the web forming rollers (2, 4) is a fibrous web (3, 5).
Fibrous, characterized in that it is a randomized roller for producing a randomized layer
Non-woven carding equipment for manufacturing non-woven materials.
2. Two mutually independent web forming rollers (2, 4) are connected to the main cylinder (1
) And rotate in the same direction as the cylinder, which
Each takes off one type of fibrous web (3, 5) from the main cylinder (1)
As well as a single doffing roller (6) of the doffing means
One type from each of the two rollers (2, 4) in engagement with the la (2, 4)
The fibrous webs (3, 5) of
Nonwoven carding device according to claim 1, characterized in that it is doubled.
3. Two independent web forming rollers (2, 4),
That is in engagement with the connector (1) and rotates in the same direction as the cylinder.
Each takes one fibrous web (3, 5) from the main cylinder (1).
The doffing rollers (6, 8) that rotate in the opposite direction.
2, 4) and a single stuffing roller (10)
In engagement with both doffing rollers (6, 8) and with one type of fibrous web (3,
5) is taken over from each of the two doffing rollers (6, 8) and these fibrous
Nonwoven carding according to claim 1, characterized in that the web is doubled
apparatus.
4. Web in engagement with main cylinder (1) and rotating in the same direction
Also used as forming roller (2) and web forming roller and
The doffing roller (8) rotating in the opposite direction to the main cylinder (1)
Take-off of one type of fibrous web, doffing roller (
6) is assigned to the web forming roller (2) and a single stuff
Ring roller (10) from each doffing roller (6, 8) to one type of fibrous
Characterized by taking over webs (3, 5) and doubling their fibrous webs
A nonwoven carding device according to claim 1.
5. Contracting characterized in that the web forming rollers (2, 4) have different speeds
A nonwoven fabric carding apparatus according to any one of claims 1 to 4.
6. Contract characterized in that the web forming rollers (2, 4) have different diameters
A nonwoven fabric carding device according to any one of claims 1 to 5.
7. That the main cylinder (1) has a larger diameter than the rollers (2, 4)
A non-woven carding device according to any one of claims 1 to 6.
8. The doffing means is a single doffing roller (6) which comprises a web forming roller (2
, 6) and also rotates in the opposite direction to the main cylinder (1)
A doffing roller (6) comprising a web forming roller (2) and a main.
It is in engagement with both cylinders (1) and each of the two rollers (1, 2)
From one of the fibrous webs (3, 5) and two of these fibrous webs.
The non-woven carding device according to claim 1, wherein the carding device is heavy.
9. At least one doffing roller (6, 8) is a web forming roller (2, 4)
Nonwoven according to any one of the preceding claims having a larger diameter.
Cloth carding equipment.
10. The doffing roller (6) has approximately the same diameter as that of the main cylinder (1).
The nonwoven carding device according to claim 8 or 9, characterized in that.
11. The stuffing means (10, 12) is the doffing means (6) and the take-off hand.
11. Any one of claims 1 to 10 characterized in that it is aligned between the steps (14, 16).
Nonwoven carding equipment by Reka.
12. Two independent web forming rollers (2, 4),
Although engaged with the Linda (1) and rotating in the same direction as the cylinder
Each takes off one type of fibrous web from the main cylinder (1),
And transfer it to one doffing roller (6, 8) of the doffing means,
The stuffing means (10, 12) are the doffing means (6, 8) and the take-off means (
14, 16) and stuffing means (10, 12)
) The first stuffing roller (10) from the doffing roller (6, 8) is
Webs (3, 5) and take up the fibrous webs
The non-woven carding device according to claim 1.
13. Two independent web forming rollers (2, 4),
Although engaged with the Linda (1) and rotating in the same direction as the cylinder
Each takes off one type of fibrous web from the main cylinder (1),
And transfer it to one doffing roller (6, 8) of the doffing means,
The stuffing means (10, 12) are the doffing means (6, 8) and the take-off means (
14 and 16), the stuffing means (10, 12) are 2
The book comprises first stuffing rollers (10a, 10b), each of which
Is in engagement with the doffing rollers (6, 8) and of the stuffing means.
The second stuffing roller (12) is the first stuffing roller (10a, 10).
take over the fibrous webs (3, 5) from b) and double them
The non-woven carding device according to claim 1, wherein
14． In the carding process, the fibrous material is covered on the main cylinder (1).
And then
In the web forming process, two independent rollers (2, 4; 2, 6) are used.
2,8) two fibrous webs (3,5) from the main cylinder (1)
Take off,
In the doffing step, the fibrous web (3, 5) is removed by the doffing means (6).
Take over,
After the doffing step, take off the fibrous web (3, 5), and
At least two fibrous webs (3, 5) are brought together by a common roller (6,
10, 12) Fibers formed in the web forming process by being carried over
By doubling the fibrous web (3, 5) into a doubled fibrous web (9)
In the method of manufacturing non-woven fabric of fibrous material by using non-woven carding equipment
Between the main cylinder (1) and at least one doffing means (6, 8)
At least one random web forming roller (2, 4) and doffing process
Random placement of fibrous web (3) by doubling in or immediately after
A method of manufacturing a layer.
15. The fibrous web (3, 5) delivered by the rollers (2, 4) is passed through both rolls.
Which is doubled on the doffing roller (6) common to the rollers (2, 4)
The method according to claim 14.
16. The fibrous web (3, 5) delivered from the doffing means is put into two doffing rolls.
Staff (6, 8) and stuffing rollers (6, 8)
The delivered fibrous web (3, 5) is common to both doffing rollers (6, 8).
15. Duplexing on a stuffing roller (10) according to claim 14.
According method.
17. Fiber taken over from doffing means by two doffing rollers (6, 8)
The webs (3, 5) on each of the first stuffing rollers (10a, 10b).
Each of which is in engagement with one doffing roller (6, 8).
And the first stuffing roller (10a, 10b).
The fibrous web (3, 5) handed over is transferred to both first stuffing rollers (10
a, 10b) double on a single second stuffing roller (12)
The method according to claim 14, characterized in that
18. From the main cylinder (1) by the web forming randomizing roller (2)
The fibrous web that has been taken over and transferred onto the doffing roller (6) and another doffing
Buffing roller (8) used as a web forming roller.
At the same time with the fibrous web directly taken from the cylinder (1)
Characterized by doubling on a stuffing roller that is common to la (6, 8)
The method according to claim 14, wherein
19. Taken over from the main cylinder (1) by the web forming roller (2)
A fibrous web (3) and a doffing means (6) as a web forming roller
Depending on what is used, the fibrous wafer directly taken over from the main cylinder (1)
Double buoys (5) simultaneously on the doffing means (6).
Method according to 16.