JPH09510508A - Nonwoven carding device and nonwoven fabric manufacturing method - Google Patents

Nonwoven carding device and nonwoven fabric manufacturing method

Info

Publication number
JPH09510508A
JPH09510508A JP7517204A JP51720494A JPH09510508A JP H09510508 A JPH09510508 A JP H09510508A JP 7517204 A JP7517204 A JP 7517204A JP 51720494 A JP51720494 A JP 51720494A JP H09510508 A JPH09510508 A JP H09510508A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
doffing
rollers
fibrous
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7517204A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
ムエス、ヘルムス
Original Assignee
ヘルゲス ホリングスワース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフツング
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ヘルゲス ホリングスワース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフツング filed Critical ヘルゲス ホリングスワース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフツング
Publication of JPH09510508A publication Critical patent/JPH09510508A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02Carding machines
    • D01G15/04Carding machines with worker and stripper or like rollers operating in association with a main cylinder
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02Carding machines
    • D01G15/12Details
    • D01G15/46Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 メーンシリンダ(1)と、2本のウェブ形成ローラ(2、4;2、6)であって、メーンシリンダ(1)と係合状態にあり、そのそれぞれが一種類の繊維状ウェブをメーンシリンダ(1)からテークオフするものと、ウェブ形成ローラ(2、4;2、6)の下流の玉揚げ手段(6、8)と、テークオフ手段(14、16)とを含んで成り、メーンシリンダ(1)からテークオフされる繊維状ウェブ(3、5)が二重になるようにした、繊維状材料の不織布製造用不織布カーディング装置において、テークオフ手段(14、16)前方の共通ローラ(6、10、12)が、ウェブ形成ローラ(2、4;2、6)によってメーンシリンダ(1)からテークオフされた少なくとも二種類の繊維状ウェブ(3、5)を二重にするようにしてある。 (57) [Summary] The main cylinder (1) and the two web forming rollers (2, 4; 2, 6) are in engagement with the main cylinder (1), and each of them is of one type. Including take-off of the fibrous web from the main cylinder (1), doffing means (6, 8) downstream of the web-forming rollers (2, 4; 2, 6) and take-off means (14, 16). And a fibrous web (3, 5) taken off from the main cylinder (1) is doubled, in a non-woven carding apparatus for producing a non-woven fabric of fibrous material, in front of the take-off means (14, 16). Common rollers (6, 10, 12) of the doubled at least two fibrous webs (3, 5) taken off from the main cylinder (1) by the web forming rollers (2, 4; 2, 6). To do A.

Description

【発明の詳細な説明】 不織布カーディング装置および不織布製造方法 本発明は繊維状材料の不織布製造用不織布カーディング装置に関し、この装置 はメーンシリンダと、このメーンシリンダと係合している2本のウェブ形成ロー ラと、メーンシリンダからテークオフされ、かつテークオフ手段の前方で二重に される少なくとも2種類の繊維状ウェブとを含んで構成される。 更に、本発明は請求項15のプレアンブル(precharacterizing part)による不 織布カーディング装置によって繊維状材料の不織布を製造するための方法に関す る。 EP 0 330 750 A2からランダムウェブカーディング装置は知られており、この 装置はメーンシリンダと同一方向に回転する少なくとも3本のワーキングドラム であって、第一のワーキングドラムはメーンシリンダと係合し、一方2本の別の ワーキングドラムはそれぞれ第一ワーキングドラムと係合するものを含んで構成 されている。第一ワーキングドラムと係合状態にある、この2本の下流ワーキン グドラムは第一ワーキングドラムによって形成された繊維状ウェブの分割を行い 、この繊維状ウェブは下流のコンベアベルト上で再び二重にされる。 更に、ヘルゲス、ホリングワース会社のカード設備(カードモデルH 6.345)は 知られており、ここにおいて2本のランダム化ローラがメーンシリンダと係合し て各1種類のランダムウェブを生成し、これは最終的にそれぞれ1本のコンベア ベルト上に横たえられる。2種類のランダムウェブの二重化は、2種類の繊維状 ウェブをコンベアベルト上に一緒に運んで来ることによって行われる。 このようにして生成された不織布は、2種類の繊維状ウェブ層から成っており 、それらは不都合なことには単に互いにバラバラに横たわっており、かつそれら は互いに架橋されていない。層の結合はカードに引き続く、単に1乃至数種類の 処理段階において行われる。 本発明の目的は最後に述べた種類の不織布カーディング装置ならびに不織布を 製造するための方法を提供することであるが、ここにおいて製造された不織布は カード内で既に架橋されており、この場合特に軽量繊維状ウェブおよび高生産速 度を伴う製造方法を、より良好に制御することが可能であり、またこの際生産機 械に関する構造上の要件が減少されるものである。 この目的は請求項1および15の特徴によってそれぞれ解決される。 本発明は、テークオフ手段前方の共通ローラが、ウェブ形成ローラによってメ ーンシリンダから引き継がれた少なくとも2種類の繊維状ウェブを二重にするこ とにより有利である。 この種のカーディング装置は、ウェブ形成ローラの後方、かつテークオフ手段 前方のカード内で既に二重化と同時の架橋を許容するものである。別の利点は、 単一のテークオフ手段のみ、そして単一のコンベアベルトのみが玉揚げローラの 後方に必要とされることから成る。このような訳で、二重にされた繊維状ウェブ の製造に関する構造的要件が減少され、特に軽量繊維状ウェブおよび高生産速度 を伴う製造方法がより良好に制御可能となる。 本発明の一実施態様は、単一の玉揚げローラが2本のウェブ形成ローラと係合 し、その2本のローラそれぞれからの1種類の繊維状ウェブを引き継ぎ、そして それらの繊維状ウェブを二重にすることを提供する点で有利である。二重化は直 ぐ後方のウェブ形成ローラによって行われるので、単一の玉揚げローラのみが必 要である。 各ウェブ形成ローラ下流に1本の玉揚げローラを備えたカーディング装置の別 の実施態様によれば、単一のスタッフィングローラが両玉揚げローラと係合し、 2本の玉揚げローラのそれぞれ1種類の繊維状ウェブを引き継ぎ、そしてそれら の繊維状ウェブを二重にすることを提供するものである。本発明の変形において 、二重化は玉揚げ手段の後方に至るまで、すなわちスタッフィング手段の第一ス タッフィングローラにおいては行われない。更に、この実施態様において、所要 機械要素の減少が行われている。それは1本のテークオフ手段および単一のコン ベアベルトのみが玉揚げ手段の後方に必要とされるからである。更に、この実施 態様は、高生産速度における軽量二重化不織布を製造するのに特に適している。 カーディング装置の他の実施態様は、ウェブ形成ローラであって、メーンシリ ンダと係合状態にあり、かつ同一方向に回転するものならびに同様にウェブ形成 ローラとして使用され、かつメーンシリンダと逆方向に回転する玉揚げローラを 含んで構成されている。ランダム化ローラおよび玉揚げローラはそれぞれ1種類 の繊維状ウェブをメーンシリンダからテークオフし、逆方向に回転する玉揚げロ ーラはウェブ形成ランダム化ローラに割り当てられる。単一のスタッフィングロ ーラは両玉揚げローラと係合状態にあり、そして2本の玉揚げローラのそれぞれ 1種類の繊維状ウェブを引き継ぎ、これはスタッフィングローラ上で二重にされ るものである。この実施態様はスタッフィング工程によって2種類の構造的に異 なる繊維状ウェブの架橋を許容する。 最後に述べた実施態様の変形は、スタッフィング手段が2本の第一スタッフィ ングローラを含んで成り、それらは各々玉揚げローラと係合し、繊維状ウェブは 、両第一スタッフィングローラと係合状態にある第二スタッフィングローラ上で 二重にされる。 記載した実施態様の他の効果は、メーンシリンダの周縁上にウォーカストリッ ピング対または固定カーディングセグメントのための更に多くのスペースが残さ れることである。 メーンシリンダ下流の少なくとも1本のウェブ形成ローラおよびこのウェブ形 成ローラ下流の少なくとも1本の玉揚げローラを備える本発明の開発において、 玉揚げローラが少なくとも1本のウェブ形成ローラならびにメーンシリンダと係 合状態にあり、各ローラから1種類の繊維状ウェブを引き継ぎ、そしてこれらの 繊維状ウェブを二重にすることがもたらされる。 この種のカーディング装置において、メーンシリンダから1種類の繊維状ウェ ブを直接引き継ぎ、別の繊維状ウェブはメーンシリンダと係合状態にあるウェブ 形成ローラから引継ぐ玉揚げローラ上でのみその繊維状ウェブが二重化され、所 要機械エレメントの数は更に減少される。 従って、玉揚げローラは一方でウェブ形成ローラの機能を、そして異なった方 法において生成された2種類の繊維状ウェブを二重にする機能を引き受ける。そ れ故、この製造方法は1本のウェブ形成ローラ、たとえばランダム化ローラと単 一の玉揚げローラのみを必要とするものであり、それにより上述の実施態様とは 比較して別のローラを節約することが可能である。 たとえば、別のランダム化ローラをメーンシリンダおよび玉揚げローラと同時 に係合させ、それによって3種類の繊維状ウェブを玉揚げローラ上で二重にし得 ることは明白である。 この方法において、ランダムウェブと長手方向に配列した不織布との組み合わ せからなる二重にした繊維状ウェブを製造することが可能である。また、緊密な 架橋結合を有する繊維状ウェブを製造することが出来る。 好ましいのは、メーンシリンダおよび少なくとも1本の玉揚げローラ間に少な くとも1本のウェブ形成ローラがランダム化ローラを配列することである。 更に、別の効果は従属請求項から得ることが出来る。 以下に、本発明の実施態様を図面を参照することにより詳細に説明する。 図面において、 図1 は本発明による不織布カーディング装置の第一実施態様を示し、 図2A はスタッフィング工程によって2種類のランダム配列させた繊維状ウ ェブの緊密な架橋が行われる他の実施態様を示し、 図2B 図2Aの実施態様の変形、 図3 別個の繊維を架橋させることによって2種類の構造的に異なった繊維 状ウェブの緊密な架橋が行われる第三実施態様、そして 図4 スタッフィング工程によって2種類の構造的に異なった繊維状ウェブ の架橋が行われる第四実施態様。 図1は、インテーク・トラフ19およびインテーク・ローラ21から成るイン テーク手段22を備えた不織布カーディング装置の第一実施態様を示している。 リッカイン・タンブア(tambour)24は2個のウォーカおよびストリッピング 対20を備えている。 この配列には、供給された繊維状ウェブをメーンシリンダ1上へ移動させる移 送ローラ26が続く。 メーンドラム1は5個のウォーカおよびストリッピング対20を備えている。 回転方向におけるウォーカおよびストリッピング対の後方では、2本のウェブ形 成ランダム化ローラ2、4が回転方向においてメーンシリンダ1と連続的に係合 状態にあり、そしてメーンシリンダ1からそれぞれ1個の繊維状ウェブ3、5を テークオフさせる。単一の玉揚げローラ6はランダム化ローラ2、4から両繊維 状ウェブ3、5を引き継ぎ、そしてそれらを二重にして、二重にされた繊維状ウ ェブ9は次のスタッフィング手段10、12ならびにそのスタッフィング手段1 0、12の後方に整列されたテークオフ手段14、16上に移動される。このテ ークオフ手段14、16から二重にされた不織布17はコンベアベルト18に達 する。 図1の実施態様において、2本のランダム化ローラ2、4と1本の玉揚げロー ラ6のみを組み合わせる場合にはランダム化ローラ同士を近ずけて配置すること が可能であり、そうすればメーンシリンダ1の周縁には付加的なウォーカおよび ストリッピング対20のためのスペースが残る。付加的なウォーカおよびストリ ッビング対20によってカーディング性能を向上させることが出来る。 図2Aは第二実施態様を示しており、ここにおいて各ランダム化ローラ2、4 についてそれぞれ1本の玉揚げローラ6、8が設けられており、両玉揚げローラ 6、8はそれらの繊維状ウェブ3、5をスタッフィング手段10、12の共通ス タッフィングローラ10上に移動させるので、繊維状ウェブ3、5は最初に記載 した実施態様とは対照的に、この玉揚げ段階では二重にはされず、そのすぐ後で 二重にされる。 ウェブ形成ローラ3、4、好ましくはランダム化ローラは異なった速度あるい は直径を有していてもよく、それによって二重にされる繊維状ウェブ3、5の性 状に影響を及ぼすことが出来る。図1および2の実施態様において、メーンシリ ンダ1はウェブ形成ローラ2、4より太いことが好ましい。 好ましいのは、玉揚げローラ6、8もまたウェブ形成ローラ2、4より大きい 直径を有することである。 図2Bは第二実施態様の変形であり、ここにおいて繊維状ウェブ3、5は先ず 玉揚げローラ6、8からスタッフィング手段10、12の1本のローラ10a、 10bにそれぞれ移送され、この繊維状ウェブ3、5は共通の第二スタッフィン グローラ12上で二重にされる。スタッフィング手段10、12の共通第二スタ ッフィングローラ12は第一スタッフィングローラ10a、10bより大きな直 径を有し、好ましくは玉揚げローラ6、8の直径よりすら大直径を有するものと する。 図3に示す第三実施態様はインテーク手段22を備えた不織布カーディング装 置、カーディングセグメント28と共にメーンシリンダ1、ウェブ形成ランダム 化ローラ2および玉揚げローラ6を示しており、この玉揚げローラはランダム化 ローラ2およびメーンシリンダ1と同時に係合状態にある。玉揚げローラ6のみ がランダム化ローラ2からの繊維状ウェブならびにメーンシリンダ1からの繊維 を引き継ぐ結果、二種類の繊維状ウェブ3、5は単一の玉揚げローラ6であって 、同時にウェブ形成ローラとして機能するローラ上で二重にされる。図1の実施 態様によれば、二重にされた繊維状ウェブ9はスタッフィング手段10、12お よびテークオフ手段14、16を介してコンベアベルト18上に移送される。 この実施態様において、玉揚げローラ6はメーンシリンダ1と略同一の直径を 有することができる。図3に示すように、二重にした繊維状ウェブ9がテークオ フした直後に第三実施態様による不織布カーディング装置は緊密に架橋した不織 布15を生成し、その不織布の下側は長手方向に延伸した繊維状ウェブであり、 またその上側はランダムウェブから成っている。 玉揚げローラ6、8の寸法はウェブのランダム配列に影響を及ぼす。それらの 位置、すなわちそれらの相互距離およびそれらのメーンシリンダ1に対する距離 に関連ずけて、ランダム化ローラ2および玉揚げローラ6を設定することが出来 る。 図1および図2の実施態様におけるように、ウォーカおよびストリッピング対 20をカーディングセグメント28の代わりに使用することが可能である。 図4に示す第四実施態様は、不織布カーディング装置を示しており、その基本 構造はメーンドラム1までが図1および2の実施態様に対応している。メーンド ラム1と同一方向に回転するランダム化ローラ2ならびにこのランダム化ローラ 2から離れており、そしてメーンドラム1とは逆に回転する玉揚げローラ8はメ ーンドラム1と係合状態にある。この玉揚げローラ8はウェブ形成ローラとして 使用される。 ランダム化ローラ2の下流には、玉揚げローラ6が配列されており、繊維状ウ ェブ3をランダム化ローラ2から引き継ぐ。両玉揚げローラ6、8は、それらの 繊維状ウェブ3、5をスタッフィング手段10、12の共通スタッフィングロー ラ10上に移送する。従って、この実施態様においても、繊維状ウェブ3、5は 玉揚げ工程の直ぐ後で二重にされる。また、この実施態様はスタッフィング工程 を経由して二種類の構造的に異なった繊維状ウェブの架橋を許容する。Detailed Description of the Invention                Nonwoven carding device and nonwoven fabric manufacturing method   The present invention relates to a non-woven carding device for manufacturing non-woven fabric of fibrous material, and this device Is the main cylinder and the two web forming rows engaged with the main cylinder. And the take-off from the main cylinder and double in front of the take-off means. And at least two types of fibrous webs.   Furthermore, the present invention is not subject to the preamble (precharacterizing part) of claim 15. A method for producing a nonwoven of fibrous material by a woven carding machine You.   A random web carding device is known from EP 0 330 750 A2 and this The device is at least three working drums that rotate in the same direction as the main cylinder. And the first working drum engages the main cylinder while one of the two other Each of the working drums includes one that engages with the first working drum Have been. These two downstream workings in engagement with the first working drum Gudrum performs the division of the fibrous web formed by the first working drum , The fibrous web is doubled again on the downstream conveyor belt.   Furthermore, the card equipment (card model H 6.345) of the Helges and Hollingworth companies It is known that two randomizing rollers engage the main cylinder To generate one kind of random web, which is finally one conveyor each. Can be laid on a belt. Duplexing of two types of random web is two types of fibrous This is done by bringing the web together on a conveyor belt.   The non-woven fabric thus produced consists of two types of fibrous web layers. , They are disadvantageously simply lying apart from each other, and they Are not cross-linked to each other. Layer bonding follows the card, just one or a few It is performed in the processing stage.   The object of the present invention is to provide a non-woven carding device and non-woven fabric of the last-mentioned type. The non-woven fabric produced here is to provide a method for producing Already crosslinked in the card, in this case especially lightweight fibrous webs and high production speeds It is possible to better control the production method involving the degree of The structural requirements for the machine are reduced.   This object is solved by the features of claims 1 and 15, respectively.   In the present invention, the common roller in front of the take-off means is made by the web forming roller. At least two fibrous webs taken over from the chain cylinder And is more advantageous.   This type of carding device is provided behind the web forming roller and at the take-off means. It already allows crosslinking at the same time as duplexing in the front card. Another advantage is Only a single take-off means, and only a single conveyor belt Consists of what is needed at the rear. Thus, the doubled fibrous web The structural requirements for the manufacture of, especially lightweight fibrous webs and high production rates The manufacturing method involving is better controllable.   In one embodiment of the invention, a single doffing roller engages two web forming rollers. Take one fibrous web from each of the two rollers, and It is advantageous in providing that the fibrous webs are doubled. Duplication is straightforward Only a single doffing roller is required as it is done by the web forming rollers behind the web. It is important.   Separate carding device with one doffing roller downstream of each web forming roller According to an embodiment of the invention, a single stuffing roller engages both doffing rollers, Takes up one fibrous web each of two doffing rollers, and To provide a doubling of the fibrous web of. In a variant of the invention , The duplication is to the rear of the doffing means, that is, the first step of the stuffing means. Not at the toffing roller. Furthermore, in this embodiment, the required Machine elements are being reduced. It has one take-off means and a single This is because only the bare belt is needed behind the doffing means. Furthermore, this implementation Embodiments are particularly suitable for producing lightweight, duplexed nonwovens at high production rates.   Another embodiment of the carding device is a web forming roller, which comprises That are in engagement with the binder and rotate in the same direction as well as web formation A doffing roller that is used as a roller and rotates in the opposite direction to the main cylinder. It is configured to include. One randomizing roller and one doffing roller Take off the fibrous web from the main cylinder and rotate it in the opposite direction. The rollers are assigned to a web forming randomizing roller. Single stuffing Is in engagement with both doffing rollers, and each of the two doffing rollers Takes up one type of fibrous web, which is doubled on a stuffing roller Things. This embodiment has two structural differences depending on the stuffing process. To allow cross-linking of the fibrous web.   A variant of the last-mentioned embodiment is a first stuffing with two stuffing means. Bronze rollers, each of which engages a doffing roller, the fibrous web , On the second stuffing roller in engagement with both first stuffing rollers Duplicated.   Another advantage of the described embodiment is that the walk strip on the periphery of the main cylinder. More space left for ping pairs or fixed carding segments Is to be done.   At least one web forming roller downstream of the main cylinder and this web form In the development of the invention comprising at least one doffing roller downstream of the forming roller, A doffing roller is associated with at least one web forming roller and main cylinder. Mating, taking one fibrous web from each roller, and This results in doubling the fibrous web.   In this type of carding device, one type of fibrous wa The web directly takes over and the other fibrous web is in engagement with the main cylinder. The fibrous web is doubled only on the doffing roller that is taken over from the forming roller. The number of mechanical elements required is further reduced.   Therefore, the doffing roller, on the one hand, functions as a web forming roller, and It takes on the function of doubling the two fibrous webs produced in the process. So Therefore, this method of manufacture uses a single web forming roller, such as a randomizing roller, as a single Only one doffing roller is required, which is why By comparison, it is possible to save another roller.   For example, another randomizing roller can be used simultaneously with the main cylinder and doffing roller. To allow the three types of fibrous webs to be doubled on the doffing roller. It is obvious.   In this method, a combination of a random web and a longitudinally arranged nonwoven fabric is used. It is possible to produce a doubled fibrous web of bark. Also close Fibrous webs having crosslinks can be produced.   Preference is given to a small number of main cylinders and at least one doffing roller. At least one web forming roller is an array of randomizing rollers.   Further advantages can be obtained from the dependent claims.   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawing,   FIG. 1 shows a first embodiment of a nonwoven carding device according to the present invention,   Figure 2A shows two types of randomly arranged fibrous weaves through the stuffing process.           Figure 5 shows another embodiment in which a tight cross-linking of the web is performed,   2B is a modification of the embodiment of FIG. 2A,   Figure 3 Two structurally distinct fibers by cross-linking separate fibers           A third embodiment in which the intimate cross-linking of the strip-shaped web takes place, and   Figure 4 Two types of structurally different fibrous webs depending on the stuffing process           A fourth embodiment in which the cross-linking is performed.   FIG. 1 shows an intake trough 19 and an intake roller 21. 1 shows a first embodiment of a non-woven carding device with a take 22.   Rikkain tambour 24 has two walkers and stripping It has a pair 20.   This arrangement includes a transfer for moving the fed fibrous web onto the main cylinder 1. The feed roller 26 follows.   The main drum 1 is equipped with five walkers and stripping pairs 20. Behind the walker and stripping pair in the direction of rotation, two web shapes The randomizing rollers 2 and 4 continuously engage with the main cylinder 1 in the rotation direction. And one fibrous web 3, 5 each from the main cylinder 1. Take off. Single doffing roller 6 from randomizing rollers 2, 4 to both fibers The fibrous webs 3 and 5 are taken over, and they are doubled Web 9 is the next stuffing means 10, 12 and its stuffing means 1 It is moved onto the take-off means 14, 16 aligned behind 0, 12. This The non-woven fabric 17 doubled from the break-off means 14 and 16 reaches the conveyor belt 18. I do.   In the embodiment of FIG. 1, two randomizing rollers 2, 4 and one doffing row When combining only LA6, place the randomizing rollers close to each other Is possible, and at the periphery of the main cylinder 1 an additional walker and Space remains for stripping pair 20. Additional walkers and strikes The carding performance can be improved by the subbing pair 20.   FIG. 2A shows a second embodiment, in which each randomizing roller 2, 4 is For each, one doffing roller 6 and 8 are provided. 6 and 8 connect these fibrous webs 3 and 5 to the common cloth of the stuffing means 10 and 12. The fibrous webs 3, 5 are first described as they are moved onto the toffing roller 10. In contrast to the embodiment of the Duplicated.   The web forming rollers 3, 4, preferably the randomizing rollers, have different speeds or May have a diameter, whereby the nature of the fibrous webs 3, 5 which are doubled Can affect the condition. In the embodiment of FIGS. 1 and 2, mainsiri The binder 1 is preferably thicker than the web forming rollers 2 and 4.   Preferably, the doffing rollers 6,8 are also larger than the web forming rollers 2,4 To have a diameter.   FIG. 2B is a modification of the second embodiment, in which the fibrous webs 3, 5 are first Doffing rollers 6,8 to one roller 10a of stuffing means 10,12, 10b, each of which has a fibrous web 3, 5 which is a common second stuffing. Doubled on the grawler 12. Second common staff for stuffing means 10 and 12 The luffing roller 12 is larger than the first stuffing rollers 10a and 10b. The diameter of the doffing rollers 6, 8 even larger than the diameter of the doffing rollers 6, 8. I do.   The third embodiment shown in FIG. 3 is a non-woven carding device having an intake means 22. Placement, carding segment 28 with main cylinder 1, web forming random Fig. 2 shows a lumping roller 2 and a doffing roller 6, which are randomized. The roller 2 and the main cylinder 1 are in an engaged state at the same time. Doffing roller 6 only Is the fibrous web from the randomizing roller 2 and the fibers from the main cylinder 1 As a result, the two types of fibrous webs 3, 5 are a single doffing roller 6. , Doubled on a roller that simultaneously functions as a web forming roller. Implementation of Figure 1 According to an embodiment, the doubled fibrous web 9 comprises stuffing means 10, 12 and And via take-off means 14, 16 onto a conveyor belt 18.   In this embodiment, the doffing roller 6 has substantially the same diameter as the main cylinder 1. Can have. As shown in FIG. 3, the doubled fibrous web 9 is Immediately after being blown, the non-woven carding device according to the third embodiment is Producing a cloth 15, the underside of which is a longitudinally stretched fibrous web, Moreover, the upper side consists of a random web.   The dimensions of the doffing rollers 6, 8 influence the random alignment of the web. Them Positions, ie their mutual distance and their distance to the main cylinder 1. Randomizing roller 2 and doffing roller 6 can be set independently of You.   As in the embodiment of FIGS. 1 and 2, a walker and stripping pair It is possible to use 20 instead of carding segment 28.   The fourth embodiment shown in FIG. 4 shows a non-woven carding device, the basic of which is shown in FIG. The structure up to the main drum 1 corresponds to the embodiment of FIGS. Maine Randomizing roller 2 rotating in the same direction as ram 1 and this randomizing roller 2 and the doffing roller 8 rotating opposite to the main drum 1 It is in engagement with the drum 1. This doffing roller 8 is used as a web forming roller. used.   Downstream of the randomizing roller 2, a doffing roller 6 is arranged, and Web 3 is taken over from Randomizing Roller 2. Both doffing rollers 6 and 8 are The fibrous webs 3 and 5 are the common stuffing rows of the stuffing means 10 and 12. Transfer to La 10. Therefore, in this embodiment as well, the fibrous webs 3, 5 are Doubled immediately after the doffing process. Also, this embodiment is a stuffing process. Allows the cross-linking of two structurally different fibrous webs via.

【手続補正書】特許法第184条の8 【提出日】1996年1月9日 【補正内容】 請求の範囲 1.メーンシリンダ(1)と、 2本のウェブ形成ローラ(2、4;2、6)であって、メーンシリンダ( 1)と係合状態にあり、そのそれぞれが一種類の繊維状ウェブをメーンシリンダ (1)からテークオフするものと、 ウェブ形成ローラ(2、4;2、6)下流の玉揚げ手段(6、8)と、 テークオフ手段(14、16)前方の共通ローラ(6、10、12)であ って、ウェブ形成ローラ(2、4;2、6)によってメーンシリンダ(1)から 引き継がれた二種類の繊維状ウェブ(3、5)を二重にするものと、 テークオフ手段(14、16)とを含んで成り、 メーンシリンダ(1)とテークオフ手段(14、16)との間に整列され たウェブ形成ローラ(2、4)の少なくとも1本が繊維状ウェブ(3、5)のラ ンダム配置層を製造するためのランダム化ローラであることを特徴とする繊維状 材料の不織布製造用不織布カーディング装置。 2.2本の相互に独立したウェブ形成ローラ(2、4)はメーンシリンダ(1 )と係合状態にあり、そして前記シリンダと同一方向において回転し、そのそれ ぞれがメーンシリンダ(1)から1種類の繊維状ウェブ(3、5)をテークオフ すること、ならびに玉揚げ手段の単一の玉揚げローラ(6)は両ウェブ形成ロー ラ(2、4)と係合状態にあり、2本のローラ(2、4)のそれぞれから1種類 の繊維状ウェブ(3、5)を引き継ぎ、そしてこれら繊維状ウェブ(3、5)を 二重にすることを特徴とする請求項1による不織布カーディング装置。 3.2本の互いに独立したウェブ形成ローラ(2、4)であって、メーンシリ ンダ(1)と係合状態にあり、かつ前記シリンダと同一方向に回転するもののそ れぞれがメーンシリンダ(1)から1種類の繊維状ウェブ(3、5)をテークオ フすること、逆方向に回転する玉揚げローラ(6、8)が各ウェブ形成ローラ( 2、4)に割り当てられること、および単一のスタッフィングローラ(10)が 両玉揚げローラ(6、8)と係合状態にあり、かつ1種類の繊維状ウェブ(3、 5)を2本の玉揚げローラ(6、8)のそれぞれから引き継ぎ、これらの繊維状 ウェブを二重にすることを特徴とする請求項1による不織布カーディング 装置。 4.メーンシリンダ(1)と係合状態にあり、かつ同一方向で回転するウェブ 形成ローラ(2)ならびにウェブ形成ローラとしても使用され、かつメーンシリ ンダと逆方向に回転する玉揚げローラ(8)がそれぞれメーンシリンダ(1)か ら1種類の繊維状ウェブをテークオフすること、逆方向回転する玉揚げローラ( 6)がウェブ形成ローラ(2)に割り当てられること、および単一のスタッフィ ングローラ(10)が両玉揚げローラ(6、8)からそれぞれ1種類の繊維状ウ ェブ(3、5)を引き継ぎ、かつそれらの繊維状ウェブを二重にすることを特徴 とする請求項1による不織布カーディング装置。 5.ウェブ形成ローラ(2、4)が異なった速度を有することを特徴とする請 求項1乃至4のいずれかによる不織布カーディング装置。 6.ウェブ形成ローラ(2、4)が異なった直径を有することを特徴とする請 求項1乃至5のいずれかによる不織布カーディング装置。 7.メーンシリンダ(1)がローラ(2、4)より大きい直径を有することを 特徴とする請求項1乃至6のいずれかによる不織布カーディング装置。 8.玉揚げ手段が単一の玉揚げローラ(6)であって、ウェブ形成ローラ(2 、6)としても使用され、かつメーンシリンダ(1)と逆方向に回転するものか ら成ること、そして玉揚げローラ(6)がウェブ形成ローラ(2)およびメーン シリンダ(1)の双方と係合状態にあり、2本のローラ(1、2)のそれぞれか ら1種類の繊維状ウェブ(3、5)を引き継ぎ、かつそれらの繊維状ウェブを二 重にすることを特徴とする請求項1による不織布カーディング装置。 9.少なくとも1本の玉揚げローラ(6、8)がウェブ形成ローラ(2、4) より大きい直径を有することを特徴とする請求項1乃至7のいずれかによる不織 布カーディング装置。 10.玉揚げローラ(6)がメーンシリンダ(1)のそれと略同一の直径を有 することを特徴とする請求項8または9による不織布カーディング装置。 11.スタッフィング手段(10、12)が玉揚げ手段(6)とテークオフ手 段(14、16)との間に整列されることを特徴とする請求項1乃至10のいず れかによる不織布カーディング装置。 12.2本の互いに独立したウェブ形成ローラ(2、4)であって、メーンシ リンダ(1)と係合状態にあり、かつ前記シリンダと同一方向に回転するものの それぞれがメーンシリンダ(1)から1種類の繊維状ウェブをテークオフし、ま たそれを玉揚げ手段の1本の玉揚げローラ(6、8)にそれぞれ移送すること、 スタッフィング手段(10、12)が玉揚げ手段(6、8)とテークオフ手段( 14、16)との間に整列されること、およびスタッフィング手段(10、12 )の第一スタッフィングローラ(10)が玉揚げローラ(6、8)から繊維状ウ ェブ(3、5)を引き継ぎ、かつそれら繊維状ウェブを二重にすることを特徴と する請求項1による不織布カーディング装置。 13.2本の互いに独立したウェブ形成ローラ(2、4)であって、メーンシ リンダ(1)と係合状態にあり、かつ前記シリンダと同一方向に回転するものの それぞれがメーンシリンダ(1)から1種類の繊維状ウェブをテークオフし、ま たそれを玉揚げ手段の1本の玉揚げローラ(6、8)にそれぞれ移送すること、 スタッフィング手段(10、12)が玉揚げ手段(6、8)とテークオフ手段( 14、16)との間に整列されること、スタッフィング手段(10、12)は2 本の第一スタッフィングローラ(10a、10b)を含んで成り、それらの各々 は玉揚げローラ(6、8)と係合状態にあること、およびスタッフィング手段の 第二スタッフィングローラ(12)が第一スタッフィングローラ(10a、10 b)から繊維状ウェブ(3、5)を引き継ぎ、かつそれら繊維状ウェブを二重に することを特徴とする請求項1による不織布カーディング装置。 14.カーディング工程において、繊維状材料をメーンシリンダ(1)上でカ ーディングし、 ウェブ形成工程において、2本の互いに独立のローラ(2、4;2、6 ;2、8)により2種類の繊維状ウェブ(3、5)をメーンシリンダ(1)から テークオフし、 玉揚げ手段(6)により玉揚げ工程において繊維状ウェブ(3、5)を 引き継ぎ、 玉揚げ工程の後、繊維状ウェブ(3、5)をテークオフし、そして 少なくとも2種類の繊維状ウェブ(3、5)を一緒に共通ローラ(6、 10、12)上に運んで来ることによりウェブ形成工程において形成された繊維 状ウェブ(3、5)を二重にされた繊維状ウェブ(9)に二重化することによっ て不織布カーディング装置等により繊維状材料の不織布を製造する方法において 、メーンシリンダ(1)および少なくとも1種類の玉揚げ手段(6、8)間の少 なくとも1本のウェブ形成ランダム化ローラ(2、4)を用い、かつ玉揚げ工程 中あるいはその直後に二重にすることにより繊維状ウェブ(3)のランダム配置 層を製造することを特徴とする方法。 15.ローラ(2、4)により引き渡された繊維状ウェブ(3、5)を、両ロ ーラ(2、4)に共通の玉揚げローラ(6)上で二重にすることを特徴とする請 求項14による方法。 16.玉揚げ手段から引き渡された繊維状ウェブ(3、5)を2本の玉揚げロ ーラ(6、8)によってスタッフィングし、かつ玉揚げローラ(6、8)により 引き渡された繊維状ウェブ(3、5)を、両玉揚げローラ(6、8)に共通であ るスタッフィングローラ(10)上で二重にすることを特徴とする請求項14に よる方法。 17.2本の玉揚げローラ(6、8)により玉揚げ手段から引き継がれた繊維 状ウェブ(3、5)を、各第一スタッフィングローラ(10a、10b)であっ て、それぞれ1本の玉揚げローラ(6、8)と係合状態にあるものによってスタ ッフィングすること、および第一スタッフィングローラ(10a、10b)によ り引き渡された繊維状ウェブ(3、5)を、両第一スタッフィングローラ(10 a、10b)に共通である単一の第二スタッフィングローラ(12)上で二重に することを特徴とする請求項14による方法。 18.ウェブ形成ランダム化ローラ(2)によってメーンシリンダ(1)から 引き継がれ、かつ玉揚げローラ(6)上に移送された繊維状ウェブと、別の玉揚 げローラ(8)であって、ウェブ形成ローラとして使用されるものによってメー ンシリンダ(1)から直接引き継がれた繊維状ウェブとを同時に、両玉揚げロー ラ(6、8)に共通であるスタッフィングローラ上で二重にすることを特徴とす る請求項14による方法。 19.ウェブ形成ローラ(2)によってメーンシリンダ(1)から引き継がれ た繊維状ウェブ(3)と、玉揚げ手段(6)であって、ウェブ形成ローラとして 使用されるものによってメーンシリンダ(1)から直接引き継がれた繊維状ウェ ブ(5)とを同時に、玉揚げ手段(6)上で二重にすることを特徴とする請求項 16による方法。[Procedure of Amendment] Article 184-8 of the Patent Act [Submission date] January 9, 1996 [Correction contents] The scope of the claims   1. Main cylinder (1),       Two web forming rollers (2, 4; 2, 6), which are main cylinders ( 1) in engagement with each one of the fibrous webs of the main cylinder Those that take off from (1),       Doffing means (6, 8) downstream of the web forming rollers (2, 4; 2, 6);       A common roller (6, 10, 12) in front of the take-off means (14, 16) From the main cylinder (1) by means of web forming rollers (2, 4; 2, 6) Double the two types of fibrous webs (3, 5) that have been taken over,       Comprising take-off means (14, 16),       Aligned between the main cylinder (1) and the take-off means (14, 16) At least one of the web forming rollers (2, 4) is a fibrous web (3, 5). Fibrous, characterized in that it is a randomized roller for producing a randomized layer Non-woven carding equipment for manufacturing non-woven materials.   2. Two mutually independent web forming rollers (2, 4) are connected to the main cylinder (1 ) And rotate in the same direction as the cylinder, which Each takes off one type of fibrous web (3, 5) from the main cylinder (1) As well as a single doffing roller (6) of the doffing means One type from each of the two rollers (2, 4) in engagement with the la (2, 4) The fibrous webs (3, 5) of Nonwoven carding device according to claim 1, characterized in that it is doubled.   3. Two independent web forming rollers (2, 4), That is in engagement with the connector (1) and rotates in the same direction as the cylinder. Each takes one fibrous web (3, 5) from the main cylinder (1). The doffing rollers (6, 8) that rotate in the opposite direction. 2, 4) and a single stuffing roller (10) In engagement with both doffing rollers (6, 8) and with one type of fibrous web (3, 5) is taken over from each of the two doffing rollers (6, 8) and these fibrous Nonwoven carding according to claim 1, characterized in that the web is doubled apparatus.   4. Web in engagement with main cylinder (1) and rotating in the same direction Also used as forming roller (2) and web forming roller and The doffing roller (8) rotating in the opposite direction to the main cylinder (1) Take-off of one type of fibrous web, doffing roller ( 6) is assigned to the web forming roller (2) and a single stuff Ring roller (10) from each doffing roller (6, 8) to one type of fibrous Characterized by taking over webs (3, 5) and doubling their fibrous webs A nonwoven carding device according to claim 1.   5. Contracting characterized in that the web forming rollers (2, 4) have different speeds A nonwoven fabric carding apparatus according to any one of claims 1 to 4.   6. Contract characterized in that the web forming rollers (2, 4) have different diameters A nonwoven fabric carding device according to any one of claims 1 to 5.   7. That the main cylinder (1) has a larger diameter than the rollers (2, 4) A non-woven carding device according to any one of claims 1 to 6.   8. The doffing means is a single doffing roller (6) which comprises a web forming roller (2 , 6) and also rotates in the opposite direction to the main cylinder (1) A doffing roller (6) comprising a web forming roller (2) and a main. It is in engagement with both cylinders (1) and each of the two rollers (1, 2) From one of the fibrous webs (3, 5) and two of these fibrous webs. The non-woven carding device according to claim 1, wherein the carding device is heavy.   9. At least one doffing roller (6, 8) is a web forming roller (2, 4) Nonwoven according to any one of the preceding claims having a larger diameter. Cloth carding equipment.   10. The doffing roller (6) has approximately the same diameter as that of the main cylinder (1). The nonwoven carding device according to claim 8 or 9, characterized in that.   11. The stuffing means (10, 12) is the doffing means (6) and the take-off hand. 11. Any one of claims 1 to 10 characterized in that it is aligned between the steps (14, 16). Nonwoven carding equipment by Reka.   12. Two independent web forming rollers (2, 4), Although engaged with the Linda (1) and rotating in the same direction as the cylinder Each takes off one type of fibrous web from the main cylinder (1), And transfer it to one doffing roller (6, 8) of the doffing means, The stuffing means (10, 12) are the doffing means (6, 8) and the take-off means ( 14, 16) and stuffing means (10, 12) ) The first stuffing roller (10) from the doffing roller (6, 8) is Webs (3, 5) and take up the fibrous webs The non-woven carding device according to claim 1.   13. Two independent web forming rollers (2, 4), Although engaged with the Linda (1) and rotating in the same direction as the cylinder Each takes off one type of fibrous web from the main cylinder (1), And transfer it to one doffing roller (6, 8) of the doffing means, The stuffing means (10, 12) are the doffing means (6, 8) and the take-off means ( 14 and 16), the stuffing means (10, 12) are 2 The book comprises first stuffing rollers (10a, 10b), each of which Is in engagement with the doffing rollers (6, 8) and of the stuffing means. The second stuffing roller (12) is the first stuffing roller (10a, 10). take over the fibrous webs (3, 5) from b) and double them The non-woven carding device according to claim 1, wherein   14. In the carding process, the fibrous material is covered on the main cylinder (1). And then         In the web forming process, two independent rollers (2, 4; 2, 6) are used. 2,8) two fibrous webs (3,5) from the main cylinder (1) Take off,         In the doffing step, the fibrous web (3, 5) is removed by the doffing means (6). Take over,         After the doffing step, take off the fibrous web (3, 5), and         At least two fibrous webs (3, 5) are brought together by a common roller (6, 10, 12) Fibers formed in the web forming process by being carried over By doubling the fibrous web (3, 5) into a doubled fibrous web (9) In the method of manufacturing non-woven fabric of fibrous material by using non-woven carding equipment Between the main cylinder (1) and at least one doffing means (6, 8) At least one random web forming roller (2, 4) and doffing process Random placement of fibrous web (3) by doubling in or immediately after A method of manufacturing a layer.   15. The fibrous web (3, 5) delivered by the rollers (2, 4) is passed through both rolls. Which is doubled on the doffing roller (6) common to the rollers (2, 4) The method according to claim 14.   16. The fibrous web (3, 5) delivered from the doffing means is put into two doffing rolls. Staff (6, 8) and stuffing rollers (6, 8) The delivered fibrous web (3, 5) is common to both doffing rollers (6, 8). 15. Duplexing on a stuffing roller (10) according to claim 14. According method.   17. Fiber taken over from doffing means by two doffing rollers (6, 8) The webs (3, 5) on each of the first stuffing rollers (10a, 10b). Each of which is in engagement with one doffing roller (6, 8). And the first stuffing roller (10a, 10b). The fibrous web (3, 5) handed over is transferred to both first stuffing rollers (10 a, 10b) double on a single second stuffing roller (12) The method according to claim 14, characterized in that   18. From the main cylinder (1) by the web forming randomizing roller (2) The fibrous web that has been taken over and transferred onto the doffing roller (6) and another doffing Buffing roller (8) used as a web forming roller. At the same time with the fibrous web directly taken from the cylinder (1) Characterized by doubling on a stuffing roller that is common to la (6, 8) The method according to claim 14, wherein   19. Taken over from the main cylinder (1) by the web forming roller (2) A fibrous web (3) and a doffing means (6) as a web forming roller Depending on what is used, the fibrous wafer directly taken over from the main cylinder (1) Double buoys (5) simultaneously on the doffing means (6). Method according to 16.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1.メーンシリンダ(1)と、 2本のウェブ形成ローラ(2、4;2、6)であって、メーンシリンダ( 1)と係合状態にあり、そのそれぞれが一種類の繊維状ウェブをメーンシリンダ (1)からテークオフするものと、 ウェブ形成ローラ(2、4;2、6)の下流の玉揚げ手段(6、8)と、 テークオフ手段(14、16)とを含んで成り、 メーンシリンダ(1)からテークオフされた繊維状ウェブ(3、5)が二 重になるようにした、繊維状材料の不織布製造用不織布カーディング装置におい て、 テークオフ手段(14、16)前方の共通ローラ(6、10、12)が、 ウェブ形成ローラ(2、4;2、6)によってメーンシリンダ(1)から引き継 がれた少なくとも二種類の繊維状ウェブ(3、5)を二重にすることを特徴とす る不織布カーディング装置。 2.2本の相互に独立したウェブ形成ローラ(2、4)はメーンシリンダ(1 )と係合状態にあり、そして前記シリンダと同一方向において回転し、そのそれ ぞれがメーンシリンダ(1)から1種類の繊維状ウェブ(3、5)をテークオフ すること、ならびに玉揚げ手段の単一の玉揚げローラ(6)は両ウェブ形成ロー ラ(2、4)と係合状態にあり、2本のローラ(2、4)のそれぞれから1種類 の繊維状ウェブ(3、5)を引き継ぎ、そしてこれら繊維状ウェブ(3、5)を 二重にすることを特徴とする請求項1による不織布カーディング装置。 3.2本の互いに独立したウェブ形成ローラ(2、4)であって、メーンシリ ンダ(1)と係合状態にあり、かつ前記シリンダと同一方向に回転するもののそ れぞれがメーンシリンダ(1)から1種類の繊維状ウェブをテークオフすること 、逆方向に回転する玉揚げローラ(6、8)が各ウェブ形成ローラ(2、4)に 割り当てられること、および単一のスタッフィングローラ(10)が両玉揚げロ ーラ(6、8)と係合状態にあり、かつ1種類の繊維状ウェブ(3、5)を2本 の玉揚げローラ(6、8)のそれぞれから引き継ぎ、これらの繊維状ウェブを二 重にすることを特徴とする請求項1による不織布カーディング装置。 4.メーンシリンダ(1)と係合状態にあり、かつ同一方向で回転するウェブ 形成ローラ(2)ならびにウェブ形成ローラとしても使用され、かつメーンシリ ンダと逆方向に回転する玉揚げローラ(8)がそれぞれメーンシリンダ(1)か ら1種類の繊維状ウェブをテークオフすること、逆方向回転する玉揚げローラ( 6)がウェブ形成ローラ(2)に割り当てられること、および単一のスタッフィ ングローラ(10)が両玉揚げローラ(6、8)からそれぞれ1種類の繊維状ウ ェブ(3、5)を引き継ぎ、かつそれらの繊維状ウェブを二重にすることを特徴 とする請求項1による不織布カーディング装置。 5.ウェブ形成ローラ(2、4)が異なった速度を有することを特徴とする請 求項1乃至4のいずれかによる不織布カーディング装置。 6.ウェブ形成ローラ(2、4)が異なった直径を有することを特徴とする請 求項1乃至5のいずれかによる不織布カーディング装置。 7.メーンシリンダ(1)がローラ(2、4)より大きい直径を有することを 特徴とする請求項1乃至6のいずれかによる不織布カーディング装置。 8.玉揚げ手段が単一の玉揚げローラ(6)であって、ウェブ形成ローラ(2 、6)としても使用され、かつメーンシリンダ(1)と逆方向に回転するものか ら成ること、そして玉揚げローラ(6)がウェブ形成ローラ(2)およびメーン シリンダ(1)の双方と係合状態にあり、2本のローラ(1、2)のそれぞれか ら1種類の繊維状ウェブ(3、5)を引き継ぎ、かつそれらの繊維状ウェブを二 重にすることを特徴とする請求項1による不織布カーディング装置。 9.少なくとも1本の玉揚げローラ(6、8)がウェブ形成ローラ(2、4) より大きい直径を有することを特徴とする請求項1乃至7のいずれかによる不織 布カーディング装置。 10.玉揚げローラ(6)がメーンシリンダ(1)のそれと略同一の直径を有 することを特徴とする請求項8または9による不織布カーディング装置。 11.スタッフィング手段(10、12)が玉揚げ手段(6)とテークオフ手 段(14、16)との間に整列されることを特徴とする請求項1乃至10のいず れかによる不織布カーディング装置。 12.2本の互いに独立したウェブ形成ローラ(2、4)であって、メーンシ リンダ(1)と係合状態にあり、かつ前記シリンダと同一方向に回転するものの それぞれがメーンシリンダ(1)から1種類の繊維状ウェブをテークオフし、ま たそれを玉揚げ手段の1本の玉揚げローラ(6、8)にそれぞれ移送すること、 スタッフィング手段(10、12)が玉揚げ手段(6、8)とテークオフ手段( 14、16)との間に整列されること、およびスタッフィング手段(10、12 )の第一スタッフィングローラ(10)が玉揚げローラ(6、8)から繊維状ウ ェブ(3、5)を引き継ぎ、かつそれら繊維状ウェブを二重にすることを特徴と する請求項1による不織布カーディング装置。 13.2本の互いに独立したウェブ形成ローラ(2、4)であって、メーンシ リンダ(1)と係合状態にあり、かつ前記シリンダと同一方向に回転するものの それぞれがメーンシリンダ(1)から1種類の繊維状ウェブをテークオフし、ま たそれを玉揚げ手段の1本の玉揚げローラ(6、8)にそれぞれ移送すること、 スタッフィング手段(10、12)が玉揚げ手段(6、8)とテークオフ手段( 14、16)との間に整列されること、スタッフィング手段(10、12)は2 本の第一スタッフィングローラ(10a、10b)を含んで成り、それらの各々 は玉揚げローラ(6、8)と係合状態にあること、およびスタッフィング手段の 第二スタッフィングローラ(12)が第一スタッフィングローラ(10a、10 b)から繊維状ウェブ(3、5)を引き継ぎ、かつそれら繊維状ウェブを二重に することを特徴とする請求項1による不織布カーディング装置。 14.メーンシリンダ(1)とテークオフ手段(14、16)との間に整列さ れたウェブ形成ローラ(2、4)の少なくとも1本がランダム化ローラであるこ とを特徴とする請求項1乃至13のいずれかによる不織布カーディング装置。 15.カーディング工程において、繊維状材料をメーンシリンダ(1)上でカ ーディングし、 ウェブ形成工程において、2本の互いに独立のローラ(2、4;2、6 ;2、8)により2種類の繊維状ウェブ(3、5)をメーンシリンダ(1)から テークオフし、 玉揚げ手段(6)により玉揚げ工程において繊維状ウェブ(3、5)を 引き継ぎ、 玉揚げ工程の後、繊維状ウェブ(3、5)をテークオフし、そして 繊維状ウェブ(3、5)を二重にされた繊維状ウェブ(3、5)に二重 化することによって不織布カーディング装置等により繊維状材料の不織布を製造 する方法において、玉揚げ工程中あるいはその直後に少なくとも2種類の繊維状 ウェブ(3、5)を一緒に共通ローラ(6、10、12)上に運んで来ることに よりウェブ形成工程において形成された繊維状ウェブ(3、5)を二重にするこ とを特徴とする方法。 16.ローラ(2、4)により引き渡された繊維状ウェブ(3、5)を、両ロ ーラ(2、4)に共通の玉揚げローラ(6)上で二重にすることを特徴とする請 求項15による方法。 17.玉揚げ手段から引き渡された繊維状ウェブ(3、5)を2本の玉揚げロ ーラ(6、8)によってスタッフィングし、かつ玉揚げローラ(6、8)により 引き渡された繊維状ウェブ(3、5)を、両玉揚げローラ(6、8)に共通であ るスタッフィングローラ(10)上で二重にすることを特徴とする請求項15に よる方法。 18.2本の玉揚げローラ(6、8)により玉揚げ手段から引き継がれた繊維 状ウェブ(3、5)を、各第一スタッフィングローラ(10a、10b)であっ て、それぞれ1本の玉揚げローラ(6、8)と係合状態にあるものによってスタ ッフィングすること、および第一スタッフィングローラ(10a、10b)によ り引き渡された繊維状ウェブ(3、5)を、両第一スタッフィングローラ(10 a、10b)に共通である単一の第二スタッフィングローラ(12)上で二重に することを特徴とする請求項15による方法。 19.ウェブ形成ランダム化ローラ(2)によってメーンシリンダ(1)から 引き継がれ、かつ玉揚げローラ(6)上に移送された繊維状ウェブと、別の玉揚 げローラ(8)であって、ウェブ形成ローラとして使用されるものによってメー ンシリンダ(1)から直接引き継がれた繊維状ウェブとを同時に、両玉揚げロー ラ(6、8)に共通であるスタッフィングローラ上で二重にすることを特徴とす る請求項15による方法。 20.ウェブ形成ローラ(2)によってメーンシリンダ(1)から引き継がれ た繊維状ウェブ(3)と、玉揚げ手段(6)であって、ウェブ形成ローラとして 使用されるものによってメーンシリンダ(1)から直接引き継がれた繊維状ウェ ブ(5)とを同時に、玉揚げ手段(6)上で二重にすることを特徴とする請求項 17による方法。 21.繊維状ウェブ(3)のランダム配置層を、メーンシリンダ(1)および 少なくとも1種類の玉揚げ手段(6、8)間の少なくとも1本のウェブ形成ラン ダム化ローラ(2、4)によって製造することを特徴とする請求項17乃至20 のいずれかによる方法。[Claims]   1. Main cylinder (1),       Two web forming rollers (2, 4; 2, 6), which are main cylinders ( 1) in engagement with each one of the fibrous webs of the main cylinder Those that take off from (1),       Doffing means (6, 8) downstream of the web forming rollers (2, 4; 2, 6);       Comprising take-off means (14, 16),       The fibrous web (3, 5) taken off from the main cylinder (1) is A non-woven fabric carding device for manufacturing non-woven fabrics made of fibrous material hand,       The common rollers (6, 10, 12) in front of the take-off means (14, 16) are Take over from main cylinder (1) by web forming rollers (2, 4; 2, 6) Characterized by doubling at least two types of fibrous webs (3, 5) Non-woven carding equipment.   2. Two mutually independent web forming rollers (2, 4) are connected to the main cylinder (1 ) And rotate in the same direction as the cylinder, which Each takes off one type of fibrous web (3, 5) from the main cylinder (1) As well as a single doffing roller (6) of the doffing means One type from each of the two rollers (2, 4) in engagement with the la (2, 4) The fibrous webs (3, 5) of Nonwoven carding device according to claim 1, characterized in that it is doubled.   3. Two independent web forming rollers (2, 4), That is in engagement with the connector (1) and rotates in the same direction as the cylinder. Taking off one type of fibrous web from the main cylinder (1) each , The doffing rollers (6, 8) rotating in the opposite direction are attached to each web forming roller (2, 4). To be assigned and a single stuffing roller (10) Two fibrous webs (3, 5) in engagement with the roller (6, 8) From each of the doffing rollers (6, 8) of The non-woven carding device according to claim 1, wherein the carding device is heavy.   4. Web in engagement with main cylinder (1) and rotating in the same direction Also used as forming roller (2) and web forming roller and The doffing roller (8) rotating in the opposite direction to the main cylinder (1) Take-off of one type of fibrous web, doffing roller ( 6) is assigned to the web forming roller (2) and a single stuff Ring roller (10) from each doffing roller (6, 8) to one type of fibrous Characterized by taking over webs (3, 5) and doubling their fibrous webs A nonwoven carding device according to claim 1.   5. Contracting characterized in that the web forming rollers (2, 4) have different speeds A nonwoven fabric carding apparatus according to any one of claims 1 to 4.   6. Contract characterized in that the web forming rollers (2, 4) have different diameters A nonwoven fabric carding device according to any one of claims 1 to 5.   7. That the main cylinder (1) has a larger diameter than the rollers (2, 4) A non-woven carding device according to any one of claims 1 to 6.   8. The doffing means is a single doffing roller (6) which comprises a web forming roller (2 , 6) and also rotates in the opposite direction to the main cylinder (1) A doffing roller (6) comprising a web forming roller (2) and a main. It is in engagement with both cylinders (1) and each of the two rollers (1, 2) From one of the fibrous webs (3, 5) and two of these fibrous webs. The non-woven carding device according to claim 1, wherein the carding device is heavy.   9. At least one doffing roller (6, 8) is a web forming roller (2, 4) Nonwoven according to any one of the preceding claims having a larger diameter. Cloth carding equipment.   10. The doffing roller (6) has approximately the same diameter as that of the main cylinder (1). The nonwoven carding device according to claim 8 or 9, characterized in that.   11. The stuffing means (10, 12) is the doffing means (6) and the take-off hand. 11. Any one of claims 1 to 10 characterized in that it is aligned between the steps (14, 16). Nonwoven carding equipment by Reka.   12. Two independent web forming rollers (2, 4), Although engaged with the Linda (1) and rotating in the same direction as the cylinder Each takes off one type of fibrous web from the main cylinder (1), And transfer it to one doffing roller (6, 8) of the doffing means, The stuffing means (10, 12) are the doffing means (6, 8) and the take-off means ( 14, 16) and stuffing means (10, 12) ) The first stuffing roller (10) from the doffing roller (6, 8) is Webs (3, 5) and take up the fibrous webs The non-woven carding device according to claim 1.   13. Two independent web forming rollers (2, 4), Although engaged with the Linda (1) and rotating in the same direction as the cylinder Each takes off one type of fibrous web from the main cylinder (1), And transfer it to one doffing roller (6, 8) of the doffing means, The stuffing means (10, 12) are the doffing means (6, 8) and the take-off means ( 14 and 16), the stuffing means (10, 12) are 2 The book comprises first stuffing rollers (10a, 10b), each of which Is in engagement with the doffing rollers (6, 8) and of the stuffing means. The second stuffing roller (12) is the first stuffing roller (10a, 10). take over the fibrous webs (3, 5) from b) and double them The non-woven carding device according to claim 1, wherein   14. Aligned between the main cylinder (1) and the take-off means (14, 16) At least one of the web forming rollers (2, 4) that has been formed is a randomizing roller. The non-woven carding device according to any one of claims 1 to 13, wherein   15. In the carding process, the fibrous material is covered on the main cylinder (1). And then         In the web forming process, two independent rollers (2, 4; 2, 6) are used. 2,8) two fibrous webs (3,5) from the main cylinder (1) Take off,         In the doffing step, the fibrous web (3, 5) is removed by the doffing means (6). Take over,         After the doffing step, take off the fibrous web (3, 5), and         Double fibrous web (3, 5) to doubled fibrous web (3, 5) To produce non-woven fabric of fibrous material by using non-woven carding equipment Method, at least two types of fibrous materials are formed during or immediately after the doffing process. To bring the webs (3, 5) together on a common roller (6, 10, 12) The fibrous web (3, 5) formed in the web forming process can be doubled. And the method characterized by the above.   16. The fibrous web (3, 5) delivered by the rollers (2, 4) is passed through both rolls. Which is doubled on the doffing roller (6) common to the rollers (2, 4) The method according to claim 15.   17. The fibrous web (3, 5) delivered from the doffing means is put into two doffing rolls. Staff (6, 8) and stuffing rollers (6, 8) The delivered fibrous web (3, 5) is common to both doffing rollers (6, 8). Duplexing on a stuffing roller (10) according to claim 15. According method.   18. Fibers taken over from doffing means by two doffing rollers (6, 8) The webs (3, 5) on each of the first stuffing rollers (10a, 10b). Each of which is in engagement with one doffing roller (6, 8). And the first stuffing roller (10a, 10b). The fibrous web (3, 5) handed over is transferred to both first stuffing rollers (10 a, 10b) double on a single second stuffing roller (12) The method according to claim 15, characterized in that   19. From the main cylinder (1) by the web forming randomizing roller (2) The fibrous web that has been taken over and transferred onto the doffing roller (6) and another doffing Buffing roller (8) used as a web forming roller. At the same time with the fibrous web directly taken from the cylinder (1) Characterized by doubling on a stuffing roller that is common to la (6, 8) 16. The method according to claim 15, wherein   20. Taken over from the main cylinder (1) by the web forming roller (2) A fibrous web (3) and a doffing means (6) as a web forming roller Depending on what is used, the fibrous wafer directly taken over from the main cylinder (1) Double buoys (5) simultaneously on the doffing means (6). Method according to 17.   21. Randomly arranged layers of fibrous web (3) on main cylinder (1) and At least one web forming run between at least one doffing means (6, 8) 21. Manufactured by damming rollers (2, 4). By either method.
JP7517204A 1993-12-23 1994-12-22 Nonwoven carding device and nonwoven fabric manufacturing method Pending JPH09510508A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4344226A DE4344226A1 (en) 1993-12-23 1993-12-23 Fleece card, as well as processes for fleece production
DE4344226.9 1993-12-23
PCT/EP1994/004283 WO1995017540A1 (en) 1993-12-23 1994-12-22 Intermediate card and process for producing card web

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09510508A true JPH09510508A (en) 1997-10-21

Family

ID=6506048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7517204A Pending JPH09510508A (en) 1993-12-23 1994-12-22 Nonwoven carding device and nonwoven fabric manufacturing method

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0661394B1 (en)
JP (1) JPH09510508A (en)
DE (2) DE4344226A1 (en)
WO (1) WO1995017540A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19511904B4 (en) * 1995-03-31 2006-07-20 Dilo, Johann Philipp Plant and process for the production of nonwoven webs
DE19521778A1 (en) * 1995-06-20 1997-01-02 Hollingsworth Gmbh Fleece card, as well as processes for fleece production
EP0837163B1 (en) 1996-10-11 2002-06-19 Dilo, Johann, Philipp Apparatus and method for the web production from fiber material
DE10023011B4 (en) * 2000-05-11 2018-10-11 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Device on a card for processing fiber material, in particular cotton, man-made fibers u. like.
CN103046169B (en) * 2012-12-31 2015-12-16 天津工业大学 A kind of Special fiber carding machine
CN103225137A (en) * 2013-05-15 2013-07-31 海门市麒新纺织机械有限公司 Single-cylinder double-doffer carding machine
DE102017112927B3 (en) 2017-03-31 2018-08-16 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft stuff
DE102017117761A1 (en) * 2017-08-04 2019-02-07 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG stuff
CN110777450B (en) 2018-07-31 2022-08-30 特吕茨施勒集团欧洲公司 Method for producing a nonwoven fabric by means of a carding machine
CN112609267B (en) * 2020-12-09 2021-09-03 佛山如虹纺织有限公司 Novel efficient double-doffer carding machine

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE105533C (en) *
FR331414A (en) * 1903-04-22 1903-09-12 Johann Arnold Braun Advanced universal card
FR1138108A (en) * 1955-12-16 1957-06-11 Carding improvements
GB1188482A (en) * 1967-01-13 1970-04-15 Ezio Bettoni Carding Method and Apparatus
DE3643304C1 (en) * 1985-09-07 1988-03-31 Spinnbau Gmbh Card for the production of nonwoven from fibre material

Also Published As

Publication number Publication date
WO1995017540A1 (en) 1995-06-29
DE4344226A1 (en) 1995-06-29
EP0661394A1 (en) 1995-07-05
EP0661394B1 (en) 1999-06-30
DE59408443D1 (en) 1999-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0972873B1 (en) Wet process for manufacturing nonwoven fabric and apparatus therefor
US6050469A (en) Suction cylinder which transfers fiber web from a conveyer belt to two calendering cylinders
CN1121520C (en) Method for producing a complex nonwoven material and resulting novel material
US3879820A (en) Apparatus for producing non-woven papermakers felt
JPH09510508A (en) Nonwoven carding device and nonwoven fabric manufacturing method
EP1747313B1 (en) Wide non-woven and methods therefor and production machine
US3920511A (en) Non-woven papermakers felt
JP4288764B2 (en) Method for improving the washability of a coated belt having a web needled on its inner surface
US4279060A (en) Method of and apparatus for the production of open non-woven fabric from fibrous material
US6073313A (en) Intermediate card and a web-production process
US5226214A (en) Drum carding machine for making non woven fabrics and natural or synthetic fiber webs
US4955114A (en) Apparatus for causing the shrinking of a cloth
EP0817875B1 (en) Apparatus and device for the production of nonwovens
JPS60239526A (en) Method and apparatus for producing uneven fiber web from spun material
US2982667A (en) Method of reorienting fibers and bonding the fibers into a nonwoven fabric
WO2023146171A1 (en) Manufacturing method for laminated fabric for clothing
JPH10505638A (en) Method for producing card and aerodynamically formed fibrous web
US4481759A (en) Process and device for making spun yarns comprising a core
FI88413C (en) APPARAT FOER TILLVERKNING AV EN FILTVIRA FOER TILLVERKNING AV PAPPER
JPH06207327A (en) Method for separating polypropylene in processing of silk and apparatus for separating polypropylene using this method
US5201103A (en) Method and apparatus for joining nonwoven fiber fabrics, in particular textile fiber fabrics
CN207016907U (en) A kind of color spins the proofing facility of sliver
EP1357217B1 (en) Fabric finishing range and process for fabric finishing
US2884678A (en) Fabric napping mechanism
CN115369523B (en) Device and method for uniformly mixing color fibers