WO1995015222A1 - Verfahren und vorrichtung zum reinigen von tiefgezogenen oder fliessgepressten metallteilen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum reinigen von tiefgezogenen oder fliessgepressten metallteilen Download PDF

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WO1995015222A1
WO1995015222A1 PCT/CH1994/000230 CH9400230W WO9515222A1 WO 1995015222 A1 WO1995015222 A1 WO 1995015222A1 CH 9400230 W CH9400230 W CH 9400230W WO 9515222 A1 WO9515222 A1 WO 9515222A1
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cleaning
cleaning medium
medium
module
reservoir
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PCT/CH1994/000230
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French (fr)
Inventor
Martin Nussbaum
Original Assignee
E. Nussbaum Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by E. Nussbaum Ag filed Critical E. Nussbaum Ag
Publication of WO1995015222A1 publication Critical patent/WO1995015222A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work

Definitions

  • the invention is in the field of the production of deep-drawn and extruded metal parts and relates to a method and a device according to the preambles of the corresponding independent claims for cleaning, extruded or deep-drawn metal parts occurring in a continuous flow with a liquid cleaning medium, in particular before the parts to be cleaned are painted.
  • Deep-drawn or extruded metal parts for example cans made of aluminum, aluminum alloys, copper, brass, etc.
  • lubricants which are applied to the metal blanks to be deformed for extrusion or deep-drawing.
  • their surfaces must be carefully cleaned of this lubricant as well as of all other contaminants. This is usually done by immersing the metal parts in succession in different, mutually independent baths or spraying them in succession in different, mutually independent spray chambers, specifically with one the liquid cleaning medium specially matched to the lubricant used.
  • this cleaning medium is an organic solvent, for example perchlorethylene. If, on the other hand, a lubricant based on alkali or metal soap is used, water can be used as the cleaning medium with the addition of a commercially available industrial cleaning additive.
  • the method according to the invention for cleaning metal parts obtained in a continuous flow consists of a number of cleaning steps which are carried out by the parts to be cleaned. In each cleaning step, the parts are brought into contact with a liquid cleaning medium, part of the contamination being removed from the metal parts and part of the cleaning energy of the cleaning medium being used up as a result.
  • cleaning energy can be generated and / or supplied from the outside in each cleaning step
  • the cleaning steps are functionally connected to one another in such a way that cleaning energy, which cannot be used in a cleaning step, is passed into a stream of cleaning medium or a plurality of further purification steps lying upstream of the conveying stream is fed in such a way that a stream of cleaning medium with cleaning energy flows in counterflow to the conveying stream.
  • the supplied and generated cleaning energy is optimally used.
  • Cleaning energy which can be transported from one cleaning step to another cleaning step even without cleaning agents, such as thermal energy by heat conduction, can also be conveyed in the direction of the flow from cleaning step to cleaning step.
  • Cleaning energy is to be understood here above all as the dirt-holding capacity of the cleaning medium, the chemical cleaning power of the cleaning medium, the temperature of the cleaning medium and mechanical cleaning energy in the form of accelerated cleaning medium.
  • the device according to the invention for carrying out the method consists of a number of essentially identical cleaning modules which are arranged in series with one another and through which the delivery flow passes.
  • Each cleaning module has means for generating mechanical cleaning supply energy and means for supplying and removing cleaning medium. Furthermore, it can have means for generating thermal cleaning energy and for supplying additives to the cleaning medium (cleaning additives).
  • the modules are functionally connected to one another at least in groups in such a way that a stream of cleaning medium can flow as a counterflow to the conveying stream, through which cleaning energy is transported outward of the conveying stream.
  • Each cleaning module is configured for the specific application and for its function in the cleaning process and can be regulated for constant operation.
  • the method according to the invention permits cleaning with essentially the same device, which can be precisely matched to a given cleaning problem by the choice of cleaning media or cleaning additives or by specific configuration for setting cleaning parameters and which simple control can be operated automatically both during operation and during the start-up phase. It can easily be ensured that the cleaning energy is optimally used.
  • Figure 1 is a diagram for explaining the inventive method and the inventive device
  • Figure 2 is a schematic of a cleaning module
  • FIG. 3 examples of differently configured cleaning modules
  • FIGS. 4 and 5 configured cleaning modules combined to form exemplary embodiments of the device according to the invention
  • FIG. 6 shows a detailed diagram of an exemplary, individual cleaning module configured for the interior of a cleaning group
  • FIG. 7 shows a detailed diagram of an exemplary individual cleaning module configured for the beginning or end of a cleaning group
  • Figures 8a and b a cleaning system for cleaning deep-drawn or extruded metal cans as a front and side view.
  • FIG. 1 schematically shows the method according to the invention and the device according to the invention.
  • One cleaning step is carried out in any number of cleaning modules 1, 2, 3....
  • a conveying stream D in which deep-drawn or extruded metal parts are continuously conveyed, passes through the cleaning steps from 1 to a, the parts entering cleaning step 1 being dirty and dry, and the parts leaving cleaning step a being clean and wet.
  • the cleaning medium is moved in an open circular flow, the mass flow K "being adjustable.
  • cleaning medium is supplied and cleaning medium removed, the amounts of the cleaning medium supplied from the counterflow (ES n ) and from externally (EE ⁇ ) or into the counterflow (AS n ) and externally (AA-, ) discharged cleaning medium can be set to a limited extent.
  • the amount of cleaning medium supplied for each cleaning module must be equal to the amount removed plus any losses due to evaporation and / or discharge from the metal parts.
  • a cleaning temperature T n can be set and regulated in each cleaning step, and a cleaning additive (liquid or powder) can be added to a concentration Z n .
  • Figure 2 shows a schematically illustrated cleaning module. It has a cleaning chamber 1, a reservoir 2 for the cleaning medium, means 3 for generating a cleaning medium circuit flow between the reservoir and the cleaning chamber, a cleaning medium supply line 4 and a cleaning medium discharge line 5.
  • the cleaning medium flow through the cleaning module is determined by four configurable switching points 41, 42, 43 and 44, which are at least partially also adjustable.
  • the reservoir can have means 6 for generating and / or maintaining a cleaning temperature.
  • the cleaning chamber 1 is, for example, a spray chamber, and a liquid pump with an intake line and a line system to spray heads and a corresponding, at least partially open return to the reservoir are provided as means 3 for generating a circulating flow.
  • the circulating current K 1 is configured via the means 6, the cleaning temperature, via the pump output (for example regulation of the pump speed via a frequency converter) and the design of the spray heads.
  • the switching points 41, 42, 43 and 44 are used to configure the flow through the cleaning module and to configure the metering of additives, that is to say to configure the cleaning parameters ES n , EE ⁇ , AS n , AE n and Z n .
  • These are, for example, adjustable and controllable multi-way valves or valve systems with which the various connections can either be opened or closed for different flow rates. can be sen.
  • the switching points can also be permanently configured for constant use during assembly, in such a way that they are implemented by one or more, correspondingly running, fixed lines with or without regulating valves (see FIGS. 6 and 7).
  • An internal switching point 41 on the supply line determines whether the supplied cleaning medium is fed into the circulating current or into the reservoir and / or whether the module is bypassed through a bypass line 7.
  • the supplied quantity is determined by an external switching point 42 on the supply side and, from where and from where the supplied cleaning medium comes, externally and / or from the countercurrent, and whether an additive is added.
  • An internal switching point 44 on the discharge side determines whether the cleaning medium flowing out of the module comes from the reservoir and / or from the bypass.
  • An external switching point 43 on the discharge side determines where the cleaning medium flows out of the module, into the countercurrent and / or externally.
  • FIG. 3 now shows examples of specially configured cleaning modules RM.l to RM.14.
  • RM.l to RM.6 are configuration examples for the two inner switching points (41 and 44, Figure 2), ie inner configurations.
  • RM.7 to RM.ll are configuration examples for the external switching point on the supply side (42, Figure 2), i.e. supply line configurations, and
  • RM.12 to RM.14 are configuration examples for the configuration of the external switching point on the supply side ( 44, FIG. 2), that is, derivative configurations.
  • the diagrams are drawn in such a way that pipes that do not flow through are not are drawn, so they also represent line diagrams of modules that are permanently configured during assembly.
  • the cleaning module RM. 1 is configured on the inside in such a way that the circulating current is partly fed from the reservoir and partly from the feed line.
  • the cleaning medium flows out of the reservoir by regulating the outer switching point (43, FIG. 2) on the discharge side, for example by level monitoring in the reservoir.
  • the cleaning module RM.2 is configured on the inside in such a way that the circulating current is fed entirely from the supply line (not from the reservoir). No cleaning medium is added to RM.3, at least not continuously.
  • RM.4 shows a circuit current without feed and a flow of cleaning medium that bypasses the module.
  • RM.5 shows no circuit current and a cleaning medium bypass.
  • RM.6 shows a flowed through reservoir without circular flow.
  • RM.9 supply partly from the neighboring module downstream of the flow and partly from the outside with or without metering; RM.10 supply line only from external cleaning medium source without metering; RM.ll like RM.10 with metering;
  • RM.12 discharge only in neighboring module upstream of the flow; RM.13 Derivation partly in the upstream flow module, partly externally; RM.14 derivation only external.
  • the last module RM.2 / 7/13 of FIG. 3 is completely configured, namely on the inside like RM.2, on the outside on the supply side like RM.7, on the outside on the discharge side like RM.13. From this last module RM.2 / 7/13 corresponding combinations of the configuration variants shown in FIG. 3 and further conceivable configuration variants, devices according to the invention of various combinations can now be constructed. Figures 4 and 5 show two examples of use.
  • FIG. 4 shows a simple device according to the invention consisting of four cleaning modules.
  • the flow rate of the parts to be cleaned is indicated by the arrow D.
  • the cleaning device has modules (in the downward flow direction) with the following configurations (corresponding to FIG. 3): RM.1 / 7/14, RM.1 / 11/12, RM.1 / 8/14 and RM .2 / 10/12.
  • the modules are grouped into two cleaning groups 10 and 20, in each of which a cleaning medium is used.
  • a cleaning additive is added to the cleaning medium in the cleaning group 10, specifically in both modules, so that the additional concentration in the cleaning medium rises upstream of the flow.
  • the cleaning medium of the cleaning group 10 is fed in from an external cleaning medium source, for example the water network, and drained into an external drain. No additive is metered into group 20 and the cleaning medium is processed in a treatment plant 21 and returned to the device.
  • Methods and devices with two cleaning groups are conceivable when using wetting water and adding detergents, which may contain plasticizers and wetting agents, in a first cleaning group 10 (washing group) and using deionized water without addition in a second cleaning group 20 (rinsing group).
  • a method with only one cleaning group is conceivable when using network water, to which additives are added in the cleaning steps upstream of the conveying stream.
  • the parts to be cleaned are, for example, fed directly and continuously from the fabrication, that is to say while they are still warm, into the washing system.
  • FIG. 5 shows a cleaning device according to the invention with six cleaning modules, which are combined in four cleaning groups: 30 (prewashing, pretreatment to dissolve the soiling), 10 (washing), 20 (rinsing), 40 (aftertreatment of the clean surfaces).
  • the flow of the cleaning medium conveyed by a cleaning group in counterflow to the conveying flow only has to be configured by the configuration on the supply side. internal switching point of the last module downstream of the flow rate are determined in such a way that an acceptable dirt concentration is established in the circuit currents of the individual cleaning modules, at most such that in the last cleaning step the entire circuit stream is supplied with fresh cleaning medium (no supply from the reservoir, configuration RM.2).
  • the cleaning medium flow must be so large that it can make up for all losses of cleaning medium by evaporation, carrying along on the parts to be cleaned, etc., without sealing up within the group. The larger the cleaning medium flow, the lower the Dirt concentrations in the individual circulating flows (with constant flow).
  • FIG. 6 now shows a detailed diagram of a cleaning module n, which is arranged between two modules (n-1, n + 1) of the same group and is configured in accordance with RM.1 / 7/12 (FIG. 3), in part by lines which are routed functionally in parallel .
  • the module has a cleaning chamber 61 and a reservoir 62, between which a circular flow of cleaning step-specific size is maintained with the aid of a pressure-generating means 63.
  • the circuit flow is open, that is to say, for example, that the cleaning medium is sprayed onto the parts of the conveying flow D to be cleaned by the pressure-generating means 63 in supply lines 64 through spray heads (not shown) and that the cleaning medium dripping from the parts is sprayed by a Drain 65 is returned to the reservoir 62.
  • a feed line 67 opens into the suction line of the pressure-generating means 63 by means of an adjustable three-way valve 66 and is fed from the reservoir of the next downstream module (n + 1).
  • the three-way valve 66 is controlled by means of a level measurement 68 in this reservoir.
  • the reservoir 62 also has an outlet line 69 which opens into the suction line of the pressure-generating means of the next module (n-1) upstream of the flow.
  • a metering valve 70 which can be is controlled in the reservoir, is metered directly into the cleaning additive reservoir.
  • a powdery cleaning additive is to be used, it is advantageous to dissolve it in an appropriate solvent, for example water, before metering in. In the sense of recycling the cleaning agent, it makes sense to obtain the water used to dissolve the cleaning additive from a cleaning module located further down the flow.
  • an appropriate solvent for example water
  • a heater 72 which is controlled by a temperature sensor 73, an agitator 74 and a drain cock 75 for removing contaminants that settle and for emptying the reservoir for maintenance work.
  • the module can have a feed (not shown), which is provided only for filling the reservoir after total emptying.
  • the cleaning medium flow through the module shown is permanently configured in terms of connections, and can be configured and regulated with limited quantity.
  • the function of the supply-side, inner switching point (41, Figure 2) is performed by the three-way valve 66 and its fixed connections (no bypass line).
  • the function of the discharge-side, internal switching point is carried out by the fixed discharge line 69 (no bypass line).
  • the function of the supply-side, external switching point is taken over by the metering valve 70 (no external supply line), that of the discharge-side, external switching point by the fixed connection between the reservoir and the flow module upstream of the next module (no external discharge). Due to the lack of external supply and discharge lines, it is not possible to configure the amount of cleaning medium that flows through the module.
  • the portion fed in from the next module downstream of the flow is given by the condition of a constant level in module n + 1, the amount flowing off by the condition of a constant level in module n. Only the metering and the power of the pressure-generating agent are freely configurable.
  • FIG. 7 shows two module parts in the same representation as FIG. 6, namely the discharge side of a first module 1 of a cleaning group upstream of the flow rate and the supply side of the last module a of a cleaning group downstream.
  • Module 1 is configured on the discharge side according to RM.14, module a on the supply side according to RM.10.
  • the three-way valve 66 ' can be configured in terms of quantity within wide limits.
  • the flow of the cleaning medium through the cleaning group is set at this valve. As indicated in the figure, it can also be regulated via a sensor 76, which measures the quantity and / or the quality of the cleaning medium in the drain of the cleaning group, and a control (78) processing the measurement signal of this sensor.
  • the outflow from module 1 is controlled such that the level in the reservoir remains constant, for example by means of a drain valve 77, which is controlled by a level sensor.
  • FIGS. 8a and b show the spatial arrangement of an exemplary embodiment of the device according to the invention for cleaning deep-drawn or extruded metal parts, in particular cans, for example made of aluminum.
  • the device has four cleaning modules, each of which has a cleaning chamber 81 (81.1 / 2/3/4) and a reservoir 82 (82.1 / 2/3/4), and a conveying means 83 which passes the parts to be cleaned through the rows - Funding modules.
  • the conveying means is, for example, a transport chain with mandrels arranged transversely to the conveying direction F, to each of which a can is attached.
  • the cleaning chambers are designed to be narrow and high, with the transport chain leading from above into each cleaning chamber, from above goes down and then from bottom to top and leaves again at the top.
  • Each chamber has a deflection wheel 84 in its lower part for deflecting the chain.
  • the chain rotating in the cleaning device is driven, for example, by an electric motor which can be controlled by a frequency converter.
  • Automatic, electromechanical couplings are advantageously to be provided for the frequency and phase synchronization with corresponding chain drives of upstream (cutting device) or downstream (painting device) devices.
  • the cleaning chambers and in particular the conveying paths in the cleaning chambers are at an angle ⁇ with respect to the vertical.
  • the cans thus do not hang on a horizontal mandrel, but on an obliquely upward-pointing mandrel, so that the cleaning medium can also run out of cans with a neck unhindered.
  • the spray heads can also be arranged differently in different chambers, such that, for example, a longer drip path is provided in a last chamber of a cleaning group, so that the cleaning medium is carried as little as possible into the next group in which another medium is used becomes.
  • the dripping of the cleaning medium from the parts to be cleaned can also be supported by dripping devices, which can be attached in the area of the exit from the cleaning chambers.
  • dripping devices can be attached in the area of the exit from the cleaning chambers.
  • These can be passive devices which protrude into the transport path of the parts to be cleaned in the sense of movement backdrops and push them out of their hanging position and let them fall back again, drops being detached and falling into the chamber.
  • active elements can also be involved, which, for example, create a draft through which the parts are conveyed and are detached from them by the droplet hanging from the parts.
  • the parts to be cleaned are transferred to the conveyor chain in a corresponding transfer device 85 before entering the first cleaning chamber 81.1 and, after leaving the device according to the invention, transferred to a further conveyor by a corresponding further transfer device 86.
  • the cleaned parts are usually conveyed from the cleaning device according to the invention into a drying installation, for example an oven, in which the last residues of the cleaning medium are removed by evaporation.
  • a drying installation for example an oven
  • the change of position from the inclined hanging position of the cleaning to the vertical hanging position of the drying and the transfer to another conveying means also act as draining aids, which is why these steps are carried out in the upper part of the last cleaning chamber or above a draining basin, so that the draining cleaning medium can be returned to the process.

Abstract

Die zu reinigenden fliessgepressten oder tiefgezogenen Metallteile durchlaufen als Förderstrom (D) eine Reihe von Reinigungsmodulen, in denen die zu reinigenden Teile in einem Kreisstrom eines Reinigungsmediums gereinigt werden. Die Reinigungsmodule sind dabei derart funktionell zu mindestens einer Reinigungsgruppe zusammengeschlossen, dass in jeder Gruppe das Reinigungsmedium im Gegenstrom zum Förderstrom gefördert wird. Die Reinigungsmodule sind im wesentlichen alle gleich, werden aber für die spezifische Anwendung und für ihre, ihrer Stellung im Förderstrom und im Reinigungsverfahren entsprechende Funktion konfiguriert.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM REINIGEN VON TIEFGEZOGENEN ODER FLIESSGEPRESSTEN METALLTEILEN
Die Erfindung liegt auf dem Gebiete der Herstellung von tiefgezogenen und fliessgepressten Metallteilen und bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäss den Oberbegriffen der entsprechenden unabhängigen Patentansprüche zum Reinigen von in einem kontinuierlichen Förderstrom anfallenden, fliessgepressten oder tiefgezogenen Metallteilen mit einem flüssi¬ gen Reinigungsmedium, insbesondere bevor die zu reinigenden Teile lackiert werden.
Tiefgezogene oder fliessgepresste Metallteile beispielsweise Dosen aus Alumi¬ nium, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Messing etc. sind nach ihrer Herstel¬ lung verschmutzt, vor allem mit Schmiermittel, das für des Fliesspressen oder Tiefziehen auf die zu verformenden Metallrohlinge aufgebracht wird. Damit die Metallteile weiterverarbeitet, insbesondere lackiert werden können, müs- sen ihre Oberflächen sowohl von diesem Schmiermittel als auch von allen anderen Verschmutzungen sorgfältigst gereinigt werden. Dies geschieht übli¬ cherweise, indem die Metallteile in verschiedenen, voneinander unabhängigen Bädern nacheinander getaucht oder in verschiedenen, voneinander unabhängi¬ gen Sprühkammern nacheinander besprüht werden, und zwar mit einem auf die für das verwendete Schmiermittel im speziellen abgestimmten, flüssigen Reinigungsmedium. Dieses Reinigungsmedium ist bei Verwendung von mine¬ ralischen Schmiermitteln ein organisches Lösungsmittel, beispielsweise Per- chlorethylen. Wird hingegen ein Schmiermittel auf der Basis von Alkali- oder Metallseife verwendet, kann als Reinigungsmedium Wasser unter Zusatz eines handelsüblichen Industrie-Reinigungszusatzes verwendet werden.
Es zeigt sich nun, dass es mit den für die Reinigung von teifgezogenen oder fliessgepressten Metallteilen bis anhin angewendeten Verfahren und Vorrich¬ tungen schwierig ist, in allen Anwendungsfällen optimal saubere Metallober¬ flächen zu erhalten und dabei gleichzeitig die Reinigungskraft der verwende¬ ten Reinigungsmedien optimal auszunützen, derart, dass das Verfahren auch ökonomisch und ökologisch optimal ist.
Es ist nun die Aufgabe der Erfindung, Verfahren und Vorrichtung zum Reini¬ gen von fliessgepressten oder tiefgezogenen Metallteilen, die nach der Her¬ stellung in der Form eines kontinuierlichen Förderstromes anfallen, zu verbes- sern, derart, dass sie einfach anpassbar sind an eine grosse Zahl von Anwen¬ dungsfällen, und derart, dass sie die Reinigungsenergie des Reinigungsmedi¬ ums optimal ausnützen, sodass sie mit einem Minimum an Reinigungsmedium und Energie betreibbar sind. Dabei sollen Verfahren und Vorrichtungen inte¬ griert in vollautomatische Herstellungsprozesse für derartige Metallteile ihrer- seits vollautomatisch betrieben werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren und die Vorrichtung gemäss den entsprechenden unabhängigen Patentansprüchen. Das erfindungsgemässe Verfahren zur Reinigung von in einem kontinuierli¬ chen Förderstrom anfallenden Metallteilen besteht aus einer Anzahl von Rei¬ nigungsschritten, die von den zu reinigenden Teilen durchlaufen werden. In jedem Reinigungsschritt werden die Teile mit einem flüssigen Reinigungs- medium in Kontakt gebracht, wobei ein Teil der Verschmutzung von den Metallteilen entfernt und dadurch ein Teil der Reimgungsenergie des Reini¬ gungsmediums verbraucht wird. Dabei kann in jedem Reinigungsschritt einer¬ seits Reinigungsenergie erzeugt und/oder von aussen zugeführt werden, ande¬ rerseits sind die Reinigungsschritte derart funktionell miteinander verbunden, dass Reinigungsenergie, die in einem Reinigungsschritt nicht ausgenützt wer¬ den kann, in einem Strom von Reinigungsmedium einem oder mehreren wei¬ ter Förderstrom-aufwärts liegenden Reinigungsschritten zugeführt wird, derart dass im Gegenstrom zum Förderstrom ein Strom von Reinigungsmedium mit Reinigungsenergie fliesst. Auf diese Weise wird die zugeführte und erzeugte Reinigungsenergie optimal ausgenützt. Reinigungsenergie, die auch ohne Reinigungsmittel von einem Reinigungsschritt zu einem anderen Reinigungs¬ schritt transportiert werden kann, wie beispielsweise Wärmeenergie durch Wärmeleitung, kann auch in der Richtung des Förderstromes von Reinigungs¬ schritt zu Reinigungsschritt gefördert werden.
Unter Reinigungsenergie soll hier vor allem die Schmutzaufnahme-Kapazität des Reinigungsmediums, die chemische Reinigungskraft des Reinigungsmedi¬ ums, die Temperatur des Reinigungsmediums und mechanische Reinigungs- energie in Form von beschleunigtem Reinigungsmedium verstanden werden.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer Anzahl von im wesentlichen gleichen Reinigungsmodulen, die in Serie aneinander gereiht sind und vom Förderstrom durchlaufen werden. Je¬ des Reinigungsmodul weist Mittel zur Erzeugung von mechanischer Reini- gungsenergie auf und Mittel zur Zuführung und Abführung von Reinigungs¬ medium. Ferner kann es Mittel zur Erzeugung von thermischer Reinigungs¬ energie und zur Zuführung von Zusätzen zum Reinigungsmedium (Reini- gungszusätze) aufweisen. Die Module sind zumindest gruppenweise derart funktioneil miteinander verbunden, dass ein Strom von Reinigungsmedium als Gegenstrom zum Förderstrom fliessen kann, durch den Reimgungsenergie Förderstrom-au wärts transportiert wird. Jedes Reinigungsmodul ist für die spezifische Anwendung und für seine Funktion im Reinigungsverfahren kon¬ figuriert und für einen konstanten Betrieb regulierbar.
Das erfindungsgemässe Verfahren erlaubt bei im wesentlichen gleichbleiben¬ der Vorrichtung eine Reinigung die durch die Wahl des oder der Reinigungs¬ medien, des oder der Reinigungszusätze und durch spezifische Konfiguration zur Einstellung von Reinigungsparametern auf ein gegebenes Reinigungspro¬ blem genau abgestimmt werden kann und die mit einer einfachen Steuerung sowohl während dem Betrieb als auch während der Anlaufphase automatisch betrieben werden kann. Dabei kann einfach gewährleistet werden, dass die Reinigungsenergie optimal ausgenützt wird.
Das erfindungsgemässe Verfahren und die erfindungsgemässe Vorrichtung werden anhand der folgenden Figuren detailliert beschrieben. Dabei zeigen:
Figur 1 ein Schema zur Erläuterung des erfindungsgemässen Verfahrens und der erfindungsgemässen Vorrichtung;
Figur 2 ein Schema eines Reinigungsmoduls;
Figur 3 Beispiele für verschieden konfigurierte Reinigungsmodule; Figuren 4 und 5 zu beispielhaften Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung zusammengefügte, konfigurierte Reinigungsmodule;
Figur 6 ein detailliertes Schema eines beispielhaften, einzelnen Reinigungs- moduls, konfiguriert für das Innere einer Reinigungsgruppe;
Figur 7 ein detailliertes Schema eines beispielhaften, einzelnen Reinigungs¬ moduls, konfiguriert für Anfang oder Ende einer Reinigungsgruppe;
Figuren 8a und b eine Reinigungsanlage zur Reinigung von tiefgezogenen oder fliessgepressten Metalldosen als Front- und Seitenansicht.
Figur 1 zeigt schematisch das erfindungsgemässe Verfahren und die erfin- dungsgemässe Vorrichtung. In einer beliebigen Anzahl von Reinigungsmodu¬ len l,2,3...n...a wird je ein Reinigungsschritt durchgeführt. Ein Förderstrom D, in dem tiefgezogene oder fliessgepresste Metallteile kontinuierlich gefördert werden, durchläuft die Reinigungsschritte von 1 bis a, wobei die in den Reini- gungsschritt 1 einlaufenden Teile verschmutzt und trocken, die aus dem Reini- gungsschritt a auslaufenden Teile sauber und nass sind.
In jedem Reinigungsschritt wird das Reinigungsmedium in einem offenen Kreisstrom bewegt, wobei der Massenstrom K„ einstellbar ist. In jeden Reini- gungsschritt wird Reinigungsmedium zugeführt und Reinigungsmedium abge¬ führt, wobei die Mengen des aus dem Gegenstrom (ESn) und von extern (EEπ) zugeführten Reinigungsmediums bzw. des in den Gegenstrom (ASn) und extern (AA-,) abgeführten Reinigungsmediums beschränkt einstellbar sind. Für einen konstanten Betrieb muss für jedes Reinigungsmodul die zugeführte Menge von Reinigungsmedium gleich der abgeführten Menge plus eventueller Verluste durch Verdunstung und/oder Austragen an den Metallteilen sein. Ferner kann in jedem Reinigungsschritt eine Reinigungstemperatur Tn ein¬ stellbar und regulierbar sein und ein Reinigungszusatz (flüssig oder pulver- förmig) zu einer Konzentration Zn zudosiert werden.
Figur 2 zeigt ein schematisch dargestelltes Reinigungsmodul. Es weist eine Reinigungskammer 1, ein Reservoir 2 für des Reinigungsmedium, Mittel 3 zur Erzeugung eines Reinigungsmedium-Kreisstromes zwischen Reservoir und Reinigungskammer, eine Reinigungsmedium-Zuleitung 4 und eine Reinigungs- medium- Ableitung 5 auf. Durch vier konfigurierbare Schaltstellen 41, 42, 43 und 44, die mindestens teilweise auch regulierbar sind, wird der Reini- gungsmediumfluss durch das Reinigungsmodul bestimmt. Ferner kann das Re¬ servoir Mittel 6 zur Erzeugung und/oder Aufrechterhaltung einer Reinigungs¬ temperatur aufweisen.
Die Reinigungskammer 1 ist beispielsweise eine Sprühkammer und als Mittel 3 zur Erzeugung eines Kreisstromes sind eine Flüssigkeitspumpe mit einer Ansaugleitung und einem Leitungssystem zu Sprühköpfen und ein entspre- chender wenigstens teilweise offener Rücklauf ins Reservoir vorgesehen.
Über die Pumpenleistung (beispielsweise Regulierung der Pumpendrehzahl über einen Frequenzumrichter) und die Ausgestaltung der Sprühköpfe wird der Kreisstrom K-,, über die Mittel 6 die Reinigungstemperamr konfiguriert. Die Schaltstellen 41, 42, 43 und 44 dienen der Konfiguration des Durchflusses durch das Reinigungsmodul und der Konfiguration der Zudosierung von Zu¬ sätzen, also zur Konfiguration der Reinigungsparameter ESn, EEπ, ASn, AEn und Zn. Es handelt sich dabei beispielsweise um einstell- und steuerbare Mehr-Weg-Ventile oder Ventilsysteme, mit denen die verschiedenen An¬ schlüsse wahlweise für verschiedene Durchflussmengen geöffnet oder geschlos- sen werden können. Die Schaltstellen können aber für gleichbleibende An¬ wendung auch schon bei der Montage fest konfiguriert werden, derart, dass sie durch eine oder mehrere, entsprechend verlaufende, feste Leitungen mit oder ohne Regulierventilen realisiert sind (siehe Figuren 6 und 7).
Durch eine Zuleitungs-seitige, innere Schaltstelle 41 wird bestimmt, ob das zugeleitete Reinigungsmedium in den Kreisstrom oder ins Reservoir gespeist wird und/oder das Modul durch eine Bypassleitung 7 bypassiert wird. Durch eine Zuleitungs-seitige, äussere Schaltstelle 42 wird die zugeleitete Menge be¬ stimmt und, woher das zugeleitete Reinigungsmedium kommt, von extern und/oder aus dem Gegenstrom, und ob ein Zusatz zudosiert wird. Durch eine Ableitungs-seitige, innere Schaltstelle 44 wird bestimmt, ob das aus dem Mo¬ dul abfliessende Reinigungsmedium aus dem Reservoir und/oder aus dem By- pass kommt. Durch eine Ableitungs-seitige, äussere Schaltstelle 43 wird be¬ stimmt, wohin das Reinigungsmedium aus dem Modul abfliesst, in den Gegen¬ strom und/oder nach extern. Weitere Variationsmöglichkeiten, insbesondere Kombinationen der oben genannten Varianten, ergeben sich, wenn die Schalt¬ stellen 41 bis 44 als Ventilsysteme und die Verbindungsleitungen als funktio- nal parallel verlaufende Mehrzahl von Leitungen ausgestaltet werden.
Figur 3 zeigt nun Beispiele von speziell konfigurierten Reinigungsmodulen RM.l bis RM.14. RM.l bis RM.6 sind Konfigurationsbeispiele für die beiden inneren Schaltstellen (41 und 44, Figur 2) also innere Konfigurationen. RM.7 bis RM.ll sind Konfigurationsbeispiele für die Zuleitungs-seitige, äussere Schaltstelle (42, Figur 2), also Zuleitungs-Konfigurationen, und RM.12 bis RM.14 sind Konfigurationsbeispiele für die Konfiguration der Ableitungs- seitigen, äusseren Schaltstelle (44, Figur 2) also Ableitungs-Konfigurationen. Die Schemas sind derart gezeichnet, dass nicht durchflossene Leitungen nicht gezeichnet sind, sie stellen also auch Leitungsbilder von bei der Montage fest konfigurierten Modulen dar.
Das Reinigungsmodul RM.l ist innen derartig konfiguriert, dass der Kreis¬ strom teilweise aus dem Reservoir, teilweise von der Zuleitung gespeist wird. Das Reinigungsmedium fliesst aus dem Reservoir ab, indem die Ableitungs- seitige, äussere Schaltstelle (43, Figur 2) beispielsweise durch eine Niveau¬ überwachung im Reservoir reguliert wird.
Das Reinigungsmodul RM.2 ist innen derart konfiguriert, dass der Kreisstrom ganz aus der Zuleitung (nicht aus dem Reservoir) gespeist wird. Zu RM.3 wird kein Reinigungsmedium zugeführt, wenigstens nicht kontinuierlich. RM.4 zeigt einen Kreisstrom ohne Zuspeisung und einen das Modul bypassierenden Strom von Reinigungsmedium. RM.5 zeigt keinen Kreisstrom und einen Rei- nigungsmedium-Bypass. RM.6 zeigt ein durchflossenes Reservoir ohne Kreis¬ strom.
Alle Konfigurationsvarianten RM.l bis RM.6, lassen sich, soweit sie Zu- und Ableitung aufweisen, kombinieren mit möglichen Zuleitungs-seitigen (Bei¬ spiele RM.7 bis RM.ll) und möglichen Ableitungs-seitigen ( Beispiele RM.12 bis RM.14) äusseren Konfigurationen. Dabei zeigen: RM.7 Zuleitung aus Förderstrom-abwärts liegendem Nachbarmodul mit Zudosierung von Reinigungszusatz; RM.8 wie RM.7 ohne Zudosierung;
RM.9 Zuleitung teilweise aus Förderstrom-abwärts liegendem Nachbar¬ modul und teilweise von extern mit oder ohne Zudosierung; RM.10 Zuleitung nur aus externer Reinigungsmediumquelle ohne Zudosie¬ rung; RM.ll wie RM.10 mit Zudosierung;
RM.12 Ableitung nur in Förderstrom-aufwärts liegendes Nachbarmodul; RM.13 Ableitung teilweise in Förderstrom-aufwärts liegendes Nachbarmo¬ dul, teilweise extern; RM.14 Ableitung nur extern.
Das letzte Modul RM.2/7/13 der Figur 3 ist ganz konfiguriert und zwar innen wie RM.2, aussen Zuleitungs-seitig wie RM.7, aussen Ableitungs-seitig wie RM.13. Aus diesem letzten Modul RM.2/7/13 entsprechenden Kombinatio¬ nen der in der Figur 3 dargestellten Konfigurationsvarianten und weiteren denkbaren Konfigurationsvarianten lassen sich nun erfindungsgemässe Vor¬ richtungen verschiedenster Zusammenstellung aufbauen. Figuren 4 und 5 zeigen davon zwei -Anwendungsbeispiele.
Figur 4 zeigt eine einfache, aus vier Reinigungsmodulen bestehende erfin¬ dungsgemässe Vorrichtung. Der Förderstrom der zu reinigenden Teile ist mit dem Pfeil D angedeutet. Die Reinigungsvorrichtung weist Module (in Förder- strom-abwärts gerichteter Reihenfolge) mit den folgenden Konfigurationen (entsprechend Figur 3) auf: RM.1/7/14, RM.1/11/12, RM.1/8/14 und RM.2/10/12. Die Module sind in zwei Reinigungsgruppen 10 bzw. 20 zusam- mengefasst, in denen je ein Reinigungsmedium verwendet wird. Dabei wird zum Reinigungsmedium in der Reinigungsgruppe 10 beispielsweise ein Reini- gungszusatz zudosiert und zwar in beiden Modulen, sodass die Zusatzkonzen¬ tration im Reinigungsmedium Förderstrom-aufwärts steigt. Das Reinigungs¬ medium der Reinigungsgruppe 10 wird von einer externen Reinigungsmedi¬ umquelle, beispielsweise dem Wassernetz, eingespeist und in einen externen Abfluss abgelassen. In der Gruppe 20 wird kein Zusatz zudosiert und das Rei- nigungsmedium wird in einer Aufbereitungsanlage 21 aufbereitet und in die Vorrichtung zurückgeführt. Verfahren und Vorrichtungen mit zwei Reinigungsgruppen, wie als Beispiel in der Figur 4 dargestellt, sind vorstellbar bei Verwendung von Netzwasser und Zusatz von Detergentien, die Weichmacher und Netzmittel enthalten können, in einer ersten Reinigungsgruppe 10 (Waschgruppe) und Verwendung von teüentsalztem Wasser ohne Zusatz in einer zweiten Reinigungsgruppe 20 (Spühlgruppe). Ein Verfahren mit nur einer Reinigungsgruppe ist vorstellbar bei Verwendung von Netzwasser, dem in den Förderstrom-aufwärts liegenden Reinigungsschritten Zusätze zugegeben werden.
In einem Reinigungssystem, wie es in der Figur 4 dargestellt ist, werden die zu reinigenden Teile beispielsweise direkt und kontinuierlich aus der Fabrika¬ tion, das heisst in noch warmem Zustand, in die Waschanlage geführt. In ei- nem solchen Falle mag es sich als vorteilhaft erweisen, die Reservoirs der beiden Reinigungsmodule der Gruppe 10 nur durch eine dünne, metallische Wand zu trennen, damit die durch die Teile in das Reinigungsverfahren zu¬ geführte Wärme durch Wärmeleitung sich in Richtung des Förderstromes in ein weiteres Reinigungsmodul verbreiten kann.
Figur 5 zeigt eine erfindungsgemässe Reinigungsvorrichtung mit sechs Reini¬ gungsmodulen, die in vier Reinigungsgruppen: 30 (Vorwaschen, Vorbehandeln zur Lösung der Verschmutzungen), 10 (Waschen), 20 (Spülen), 40 (Nachbe- handeln der sauberen Oberflächen) zusammengefasst sind.
Da in den Beispielen der Figuren 4 und 5 zwischen den Modulen einer Grup¬ pe von extern kein Reinigungsmedium zugespeist wird, muss der Mengenfluss des durch eine Reinigungsgruppe im Gegenstrom zum Förderstrom geförder¬ ten Reinigungsmediums nur durch die Konfiguration der Zuleimngs-seitigen, inneren Schaltstelle des Förderstrom-abwärts letzten Moduls derart bestimmt werden, dass sich in den Kreisströmen der einzelnen Reinigungsmodule eine akzeptable Schmutzkonzentration einstellt, maximal derart, dass im letzten Reinigungsschritt der ganze Kreisstrom mit frischem Reinigungsmedium ver- sorgt wird (keine Speisung aus dem Reservoir, Konfiguration RM.2). Der Reinigungsmediumstrom muss andererseits derart gross sein, dass er alle Ver¬ luste an Reinigungsmedium durch Verdampfung, Mittragen an den zu reini¬ genden Teilen etc. wettmachen kann, ohne innerhalb der Gruppe zu versie¬ gen. Je grösser der Reinigungsmediumstrom ist, desto niedriger die Schmutzkonzentrationen in den einzelnen Kreisströmen (bei gleichbleibendem Förderstrom).
Figur 6 zeigt nun ein Detailschema eines Reinigungsmoduls n, das zwischen zwei Modulen (n-1, n+ 1) derselben Gruppe angeordnet sei und gemäss RM.1/7/12 (Figur 3) konfiguriert ist, teilweise durch funktional parallel ge¬ führte Leitungen. Das Modul weist eine Reinigungskammer 61 und ein Re¬ servoir 62 auf, zwischen denen mit Hilfe eines druckerzeugenden Mittels 63 ein Kreisstrom von Reinigungsschritt-spezifischer Grosse aufrechterhalten wird. Der Kreisstrom ist offen, das heisst beispielsweise, dass das Reinigungs¬ medium durch das druckerzeugende Mittel 63 in Zuleitungen 64 durch Sprüh¬ köpfe (nicht dargestellt) auf die zu reinigenden Teile des Förderstromes D gesprüht wird und dass das von den Teilen abtropfende Reinigungsmedium durch einen Abfluss 65 wieder ins Reservoir 62 geleitet wird. In die Sauglei- tung des druckerzeugenden Mittels 63 mündet mittels eines einstellbaren Dreiwege-Ventils 66 eine Zuleitung 67, die aus dem Reservoir des Förder¬ strom-abwärts nächsten Moduls (n+ 1) gespeist wird. Das Dreiwegeventil 66 wird mittels einer Niveaumessung 68 in diesem Reservoir gesteuert. Das Re¬ servoir 62 besitzt auch eine Ausgangsleitung 69, die in die Saugleitung des druckerzeugenden Mittels des Förderstrom-aufwärts nächsten Moduls (n-1) mündet. Mit Hilfe eines Dosierventils 70, das beispielsweise von einem Leitfä- higkeitssensor im Reservoir gesteuert ist, wird direkt ins Reservoir Reini¬ gungszusatz zudosiert.
Soll ein pulverförmiger Reinigungszusatz verwendet werden, ist es vorteilhaft, diesen vor der Zudosierung in einem entsprechenden Lösungsmittel, beispiels¬ weise Wasser, aufzulösen. Im Sinne der Rückführung des Reinigungsmittels ist es sinnvoll, das für die Auflösung des Reinigungszusatzes verwendete Wasser aus einer weiter Förderstrom-abwärts liegenden Reinigungsmodul zu bezie- hen.
Weitere Elemente des Reservoirs sind eine Heizung 72, die über einen Tem¬ peratursensor 73 gesteuert wird, ein Rührwerk 74 und ein Ablasshahn 75 zum Entnehmen von sich absetzenden Verschmutzungen und zum Entleeren des Reservoirs für Unterhaltsarbeiten. Ferner kann das Modul eine Zuführung (nicht dargestellt) aufweisen, die nur für die Füllung des Reservoirs nach einer totalen Entleerung vorgesehen ist.
Der Reinigungsmedium-Durchfluss durch das dargestellte Modul ist verbin- dungsmässig fest konfiguriert, mengenmässig beschränkt konfigurier- und regulierbar. Die Funktion der Zuleitungs-seitigen, inneren Schaltstelle (41, Figur 2) wird ausgeübt durch das Dreiwegeventil 66 und seine festen Verbin- düngen (keine Bypassleitung). Die Funktion der Ableitungs-seitigen, inneren Schaltstelle wird ausgeübt durch die feste Abflussleitung 69 (keine Bypass¬ leitung). Die Funktion der Zuleitungs-seitigen, äusseren Schaltstelle wird übernommen vom Dosierventil 70 (keine externe Zuleitung), diejenige der Ableitungs-seitigen, äusseren Schaltstelle durch die feste Verbindung zwischen Reservoir und Förderstrom-aufwärts nächstem Modul (keine externe Ablei¬ tung). Durch das Fehlen von externen Zu- und Ableitungen ist eine Konfiguration der Menge von Reinigungsmedium, die das Modul durchströmt, nicht möglich. Der aus dem Förderstrom-abwärts nächsten Modul zugespeiste Anteil ist gegeben durch die Bedingung eines konstanten Niveaus im Modul n+ 1, die abfliessende Menge durch die Bedingung eines konstanten Niveaus im Modul n. Einzig die Zudosierung und die Leistung des druckerzeugenden Mittels sind frei konfigurierbar.
Figur 7 zeigt in gleicher Darstellungsweise wie Figur 6 zwei Modulteile und zwar die Ableitungs-Seite eines Förderstrom-aufwärts ersten Moduls 1 einer Reinigungsgruppe und die Zuleitungs-Seite eines Förderstrom-abwärts letzten Moduls a einer Reinigungsgruppe. Das Modul 1 ist Ableitungs-seitig gemäss RM.14 konfiguriert, das Modul a Zuleitungs-seitig gemäss RM.10. das Drei¬ wegeventil 66' ist mengenmässig in weiten Grenzen konfigurierbar. An diesem Ventil wird der Strom des Reinigungsmediums durch die Reinigungsgruppe eingestellt. Es kann auch, wie in der Figur angedeutet, über einen Sensor 76, der im Abfluss der Reinigungsgruppe die Menge und/oder die Qualität des Reinigungsmediums misst, und eine das Messsignal dieses Sensors verarbei¬ tende Steuerung (78) reguliert werden.
Der Abfluss aus dem Modul 1 wird derart gesteuert, dass das Niveau im Re- servoir konstant bleibt, beispielsweise durch ein Ablassventil 77, das über einen Niveausensor gesteuert wird.
Figuren 8a und b zeigen die räumliche Anordnung einer beispielhaften Aus- führungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Reinigen von tiefge¬ zogenen oder fliessgepressten Metallteilen, insbesondere Dosen, beispiels- weise aus Aluminium. Die Vorrichtung hat vier Reinigungsmodule, die je eine Reinigungskammer 81 (81.1/2/3/4) und ein Reservoir 82 (82.1/2/3/4) auf¬ weisen, und ein Fördermittel 83, das die zu reinigenden Teile durch die Rei- nigungsmodule fördert. Das Fördermittel ist beispielsweise eine Transportket- te mit quer zur Förderrichtung F angeordneten Dornen, an denen je eine Dose angehängt ist. Um auf möglichst wenig Platz, möglichst lange Förderwe¬ ge in den Reinigungskammern und damit genügend lange Verweilzeiten der Dosen in den Reinigungskammern zu ermöglichen, sind die Reinigungskam¬ mern schmal und hoch konzipiert, wobei die Transportkette von oben in jede Reinigungskammer führt, diese von oben nach unten und dann von unten nach oben durchläuft und oben wieder verlässt. Jede Kammer weist zur Um- lenkung der Kette in ihrem unteren Teil ein Umlenkrad 84 auf.
Die in der Reinigungsvorrichtung umlaufende Kette wird angetrieben bei¬ spielsweise durch einen über einen Frequenzumrichter steuerbaren Elektro¬ motor. Für die frequenzmässige und phasenmässige Synchronisation mit ent¬ sprechenden Kettenantrieben von vorgeschalteten (Bechneidevorrichtung) oder nachgeschalteten (Lackiervorrichtung) Vorrichtungen sind vorteilhafter- weise automatische, elektromechanische Kupplungen vorzusehen.
Insbesondere für die Reinigung von Dosen ist es vorteilhaft die Reinigungs¬ kammern und insbesondere die Förderstrecken in den Reinigungskammern gegenüber der Senkrechten mit einem Winkel α geneigt anzuordnen. Die Dosen hängen damit nicht an einem waagrechten Dorn, sondern an einem schief gegen oben gerichteten Dorn, sodass das Reinigungsmedium ungehin¬ dert auch aus Dosen mit Hals auslaufen kann. Um das Verschleppen von Reinigungsmedium an den zu reinigenden Teilen von einer Reinigungskammer in die nächste zu minimieren, ist es vorteilhaft, die Sprühköpfe nicht über der ganzen Höhe der Reinigungskammern anzu¬ ordnen. Auf diese Weise wird ein oberer Teil der Förderstrecke in der Kam- mer als Abtropfstrecke ausgenützt, über die das Reinigungsmedium möglichst vollständig von den Teilen abtropft. Die Sprühköpfe können auch in verschie¬ denen Kammern verschieden angeordnet sein, derart, dass beispielsweise in einer letzten Kammer einer Reinigungsgruppe ein längerer Abtropfweg vor¬ gesehen ist, sodass das Reinigungsmedium möglichst wenig in die nächste Gruppe, in der ein anderes Medium verwendet wird, getragen wird.
Das Abtropfen des Reinigungsmediums von den zu reinigenden Teilen kann auch unterstützt werden durch Abtropfvorrichtungen, die im Bereiche des Ausganges von Reinigungskammern angebracht sein können. Es kann sich dabei um passive Vorrichtungen handeln, die im Sinne von Bewegungskulissen in den Transportweg der zu reinigenden Teile ragen und diese aus ihrer Hän¬ gelage stossen und wieder zurückfallen lassen, wobei Tropfen abgelöst werden und in die Kammer fallen. Es kann sich aber auch um aktive Elemente han- dein, die beispielsweise einen Luftzug erzeugen, durch den die Teile gefördert werden und durch den an den Teilen hängende Tropfen von diesen gelöst werden.
Die zu reinigenden Teile werden vor dem Eingang in die erste Reinigungs¬ kammer 81.1 in einer entsprechenden Übergabevorrichtung 85 an die Förder¬ kette übergeben und nach dem Ausgang aus der erfindungsgemässen Vor¬ richtung durch eine entsprechende weitere Übergabevorrichtung 86 an ein weiteres Fördermittel übergeben. Es ist aber auch denkbar, dass die Teile mit demselben Fördermittel auch in die nächste Prozessstufe gefördert werden. Üblicherweise werden die gereinigten Teile von der erfindungsgemässen Rei¬ nigungsvorrichtung in eine Trocknungsanlage, beispielsweise einen Ofen, gefördert, in der die letzten Reste des Reinigungsmediums durch Verdamp¬ fung entfernt werden. Für das Reinigen von Dosen ist es vorteilhaft, diese in senkrechter Lage mit der Öffnung nach unten durch die Trocknungsanlage zu führen. Der Lagewechsel von der schiefen Hängelage der Reinigung zur senk¬ rechten Hängelage der Trocknung und die Übergabe an ein anderes Förder¬ mittel wirken ebenfalls als Abtropfhilfen, weshalb diese Schritte im oberen Teil der letzen Reinigungskammer oder aber über einem Abtropfbecken ausgeführt werden, sodass das abtropfende Reinigungsmedium in das Ver¬ fahren zurückgeführt werden kann.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Verfahren zum Reinigen von in einem Förderstrom kontinuierlich trans¬ portierten, tiefgezogenen oder fliessgepressten Metallteilen mit einem flüssigen Reinigungsmedium, dadurch gekennzeichnet, dass der Förder¬ strom (D) eine beliebige Anzahl (a) von im wesentlichen gleichen Reini- gungsschritten (1, 2, 3,... n .. a) durchläuft, wobei aufeinanderfolgende
Reinigungsschritte derart funktioneil zu mindestens einer Reinigungsgrup¬ pe verknüpft sind, dass ein Strom von Reinigungsmedium Reinigungs¬ energie im Gegenstrom zum Förderstrom von Reinigungsschritt zu Reini¬ gungsschritt einer Reinigungsgruppe transportiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich Reinigungsenergie in Form von Wärmeenergie durch Wärmeleitung auch in Richtung des Förderstromes transportiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zu reinigenden Metallteile in den Reinigungsschritten in einem Kreisstrom des Reinigungsmediums gereinigt werden, wobei das Reinigungsmedium jedes Kreisstromes wenigstens teilweise kontinuierlich erneuert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in verschiedenen Reinigungsgruppen verschiedene Reinigungsmedien verwendet werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem der Reinigungsschritte ein Reinigungszusatz zum Reinigungsmedium zudosiert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Reini¬ gungszusatz pulverförmig ist und für die Zudosierung in Reinigungsmedi¬ um aufgelöst wird und dass das Reinigungsmedium für die Auflösung des Reinigungszusatzes aus einem im Förderstrom weiter abwärts angeord- neten Reinigungsmodul zugeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Reinigungsschritt (n) die Reinigungsparameter: Kreisstrom- stärke (K„), Menge von extern zugeführtem Reinigungsmedium (EEn),
Menge von aus einem folgenden Reinigungsschritt zugeführtem Reini¬ gungsmedium (ESn), Menge von in einen vorgängigen Reinigungsschritt abgeleitetes Reinigungsmedium (ASn), Menge von nach extern abgeleite¬ tem Reinigungsmedium (AEn), Reinigungstemperatur (Tn) und Zusatz- konzentration (Zn) durch Konfiguration wenigstens begrenzt einstellbar sind.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsmedium im wesentlichen Wasser ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Reini¬ gungszusatz Weichmacher und Netzmittel enthält.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Fördermittel zur Förderung der zu reinigenden Teile und mindestens zwei Reinigungsmodule mit je einer Reinigungskammer (1) aufweist, dass die Reinigungsmodule derart angeordnet sind, dass ihre Reinigungskammern nacheinander vom För¬ dermittel durchlaufen werden, dass jedes Reinigungsmodul zusäztlich zur Reinigungskammer (1) ein Reservoir (2) für Reinigungsmedium, Mittel (3) zur Erzeugung eines Kreisstroms des Reinigungsmediums und je eine Reinigungsmedium-Zuleitung (4) und eine Reinigungsmedium-Ableitung (5) aufweist, die an je einer inneren (41 bzw. 44) und einer äusseren (42 bzw. 43) Schaltstelle anwendungsspezifisch konfigurierbar oder konfigu¬ riert sind, und dass Ableitungen und Zuleitungen von Modulen wenig¬ stens teilweise derart miteinander verbunden sind, dass Reinigungsmedi¬ um von einem Modul zu einem oder mehreren Förderstom-abwärts an- geordneten Modulen transportierbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (3) zur Erzeugung des Reinigungsmedium-Kreisstromes ein druckerzeu- gendes Mittel (63) mit einer Saugleitung aus dem Reservoir (2) und/oder der Reinigungsmedium-Zuleitung in das Reinigungsmodul und einer in die Reinigungskammer mündenden Förderleitung (64), ein Leitungssy¬ stem in der Reinigungskammer (1) mit mindestens einem Sprühkopf und eine Abflussleitung (69) von der Reinigungskammer ins Reservoir (2) auf- weisen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das druck¬ erzeugende Mittel (63) eine über einen Frequenzumleiter gespeiste Elek- tropumpe ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass durch Kon¬ figuration der Zuleitungs-seitigen inneren Schaltstelle (41) die Zuleitung (4) wahlweise mit der Saugleitung des druckerzeugenden Mittels (63) oder mit einer Bypassleitung (7) oder mit beidem verbunden ist, dass durch Konfiguration der Zuleitungs-seitigen äusseren Schaltstelle
(42) die Zuleitung (4) wahlweise mit einer Ableitung des Förderstrom- aufwärts liegenden Nachbarmoduls oder einer externen Zuleitung für Reinigungsmedium oder mit beidem verbunden ist, dass durch Konfiguration der Ableitungs-seitigen inneren Schaltstelle (44) die Ableitung (5) wahlweise mit dem Reservoir (2) oder mit der Bypass¬ leitung oder mit beidem verbunden ist, und dass durch Konfiguration der Ableitungs-seitigen äusseren Schalt¬ stelle (43) die Ableitung (5) wahlweise mit einem externen Abfluss oder mit der Zuleitung des Förderstrom-aufwärts liegenden Nachbarmoduls oder mit beidem verbunden ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalt¬ stellen (41, 42, 43, 44) konfigurierbare Mehr- Wege-Ventile (66) oder Ventilsysteme an mindestens teilweise funktional parallel geführten Lei¬ tungen sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Module Mittel zur Regulierung der Mehr-Wege-Ventile auf¬ weist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Regulierung der Mehrwegeventile sensorische Mittel (68) zur Über¬ wachung des Reservoir-Niveaus aufweisen.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeich¬ net, dass mindestens eines der Module Mittel (70) zur Zudosierung eines Zusatzes zum Reinigungsmedium aufweist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Zudo- sierungsmittel an der Zuleitungs-seitigen äusseren Schaltstelle (42) oder direkt am Reservoir angeschlossen sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Zudo- sierungsmittel (70) regulierbar sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Zudo- sierungsmittel für die Regulierung sensorische Mittel (71) zur Überwa¬ chung der Zusatzkonzentration im Reservoir aufweisen.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die sensori¬ schen Mittel (71) aus einem Leitfähigkeitssensor bestehen.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 21, dadurch gekennzeich¬ net, dass mindestens eines der Module eine Heizung (72) und Mittel (73) zu deren Regulierung aufweist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 22, dadurch gekennzeich- net, dass mindestens zwei der Module derart nebeneinander angeordnet sind, dass durch Wärmeleitung Wärme vom Reservoir des einen Moduls zum Reservoir des anderen Moduls transportierbar ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 23, dadurch gekennzeich¬ net, dass das Fördermittel eine Transportkette mit senkrecht zur Förder¬ richtung angeordneten Dornen ist, dass die Transportkette derart ange¬ ordnet ist, dass sie von oben in die Reinigungskammern führt und diese gegen oben verlässt und dass der Förderweg der Transportkette innerhalb der Reinigungskammer im wesentlichen in einer schiefen Ebene verläuft, sodass die Dornen schief gegen oben gerichtet sind.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Trans- portkette durch einen über einen Frequenzumrichter angespeisten Elek¬ tromotor angetrieben ist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass in den Reinigungskammern mindestens ein Sprühkopf derart angeordnet ist, dass die durch die Reinigungskammern transportierten Teile in einem unteren Bereich der Kammer besprüht werden und das Reini¬ gungsmedium in einem oberen Bereich . der Kammer von den Teilen abtropft.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 26, dadurch gekennzei- chent, dass im Bereich des Ausgangs des Fördermittels aus mindestens einer Reinigungskammer aktive oder passive Abropfelemente vorgesehen sind.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass als Abtropf¬ element eine in den Transportweg ragende Bewegungskulisse vorgesehen ist.
29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass als Abtopf- element ein einen Luftzug erzeugendes Element vorgesehen ist.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 29, dadurch gekennzeich¬ net, dass das Fördermittel nach dem Ausgang aus der Reinigungskammer des letzten Reinigungsmoduls in eine Übernahmevorrichtung führt, in der die gereinigeten Teile von einem anderen Fördermittel übernommen werden, wobei ihre Lage verändert wird.
31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 30, dadurch gekennzeich¬ net, dass das Förderelement derart angeordnet ist, dass es von der Reini¬ gungskammer des letzten Reinigungsmoduls in eine Trocknungsanlage führt.
32. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Förder¬ element zwischen der letzten Reinigungskammer und der Trocknungsanlage derart geführt ist, dass sich die Lage der gereinigten
Teile, die vom Förderelement transportiert werden, ändert.
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