WO1995007129A1 - Dispositif de retenue, positionnement et liaison etanche de l'avant d'une manche de filtrage, pour filtre a manches - Google Patents
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- WO1995007129A1 WO1995007129A1 PCT/FR1994/001040 FR9401040W WO9507129A1 WO 1995007129 A1 WO1995007129 A1 WO 1995007129A1 FR 9401040 W FR9401040 W FR 9401040W WO 9507129 A1 WO9507129 A1 WO 9507129A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
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- B01D—SEPARATION
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- B01D2265/06—Details of supporting structures for filtering material, e.g. cores
Definitions
- the invention relates to a device for retaining, positioning and sealing the front part of a dusty gas filtering sleeve, on a plate with holes in a filter box, the sleeve being intended for equipping bag filters used for filtering the air discharged to the outside, in order not to pollute the environment, and cleaning up industrial and / or commercial premises, in order to improve working conditions personnel as well as the productivity and performance of machines generating dust, but sensitive to their presence in the surrounding air, thereby providing a quality environment for personnel and machines.
- the bag filters known for this purpose generally include a dust inlet gas hood, generally air, a filter proper, a dust gas hood, a cleaning device and a device evacuation of filtered dust.
- the dusty gas inlet cover the location and shape of which can be adapted to all configurations, can be of parallelepipedal shape, and disposed above the filter itself if the latter has horizontal filtration sleeves.
- the filter proper comprises an enclosure, arranged in a sealed box, containing a battery of tubular filtering sleeves, for example of substantially cylindrical or oval section, with filtering wall, extending parallel to one another and arranged either vertically or horizontally, between a hole plate and, according to a particular embodiment of the state of the art, support plates and / or rods and corrugated rods adjacent to the bottom of the box, on the side opposite to the hole plate.
- the dusty air enters the box from the inlet cover, then is sucked inside the sleeves made of a flexible, breathable filter medium (generally a felted felt), on which are deposited dust with a diameter greater than 0.5 ⁇ m, or even 0.1 ⁇ m.
- the dust collected on the external lateral surface of the sleeves is then expelled from the sleeves by a cleaning operation briefly described below.
- the dust-free gas hood connecting to a gas recirculation line, is generally in the form of a parallelepipedal shape and attached to the filter box, opposite the hole plate, to collect the clean gas leaving the filtering sleeves through their openings ends each retained with sealing, for example by an end bead, in a respective hole of the plate with holes.
- the dust-free gas hood is provided with access doors to the hole plate, for mainte ⁇ nance and maintenance operations on the filter bags.
- the unclogging device may include fixed ramps, opposite each row of sleeves, and facing the hole plate, each ramp being a ramp for blowing a gas (such as air), compressed or pulsed , fitted with nozzles allowing gas to be injected against the current through the sleeves through their openings opening into the holes in the hole plate. Clogging occurs mainly by swelling effect, due to induced gas (air) entrained by the injected gas (air).
- the unclogging installation is a mobile assembly mounted on a trolley translating horizontally in front of the plate with holes, and transporting either a ventilator or a reservoir of compressed gas (air) as well as at least a ramp with nozzles for injecting forced air or compressed gas against the current in the filtering sleeves.
- the unclogging installation moves step by step to unclog each row of sleeves individually, according to a programmed automatic sequence. In both types of installation, unclogging is ensured by a flow against a current.
- the dust evacuation device comprises a hopper at the base of the filter casing, to collect the dust which falls from the filtering sleeves, the base of the hopper opening, with sealing vis-à-vis the outside of the filter, on a dust evacuation conveyor, for example with a worm screw.
- each sleeve is supported, between the plate with holes and the support and positioning means adjacent to the bottom of the box, by a frame consisting of a screened mannequin, for example made of welded longitudinal and transverse metal wires.
- mesh supports have a special shape, with an elongated cross section and oriented vertically, and may have a roof with two inclined sides extending downwards by wavy side walls.
- each sleeve is a single tubular section, the front end of which defines its opening, can be retained in a hole in the plate by a sewn bead, projecting outwards, around the opening, to take support on the plate with holes, around the hole, being locked in position.
- Installing a sewn bead is a delicate job, requiring expensive manual or mechanical intervention and a significant investment in machinery.
- blocking often requires the use of a tool.
- the pierced sleeve In the event of a leak in a sleeve (for example at the level of a tearing of the filtering media on one end of a metal wire of its screened mannequin), the pierced sleeve swells and fills with dusty gas. As the filtering sleeves are arranged in close proximity to one another, a pierced and inflated sleeve cannot be removed without also disassembling several adjacent sleeves, which leads to plugging the pierced sleeve at its opening in the plate to holes, with a sealing pad, pending a planned stop to replace the pierced sleeves.
- the object of the invention is to remedy these drawbacks of known bag filters, and to propose a device for retaining, positioning and sealing the front part of the filter bags without a sewn bead, which may comprise a single section of tubular filtration or be a U-shaped sleeve, with two tubular filtration sections connected by a base arranged towards the bottom of the filter box.
- the invention provides a device for retaining, positioning and sealing the front part of a dusty gas filtering sleeve, for a bag filter, on a plate with holes in a filter box, said sleeve comprising at least one flexible tubular filtration section, fitted on an openwork mannequin supporting it between, on the one hand, said plate with holes, in a hole from which the front end of said filtration section is retained with sealing and opens out by a opening for the removal of the dusted gas at the crossing of its side wall, and, on the other hand, support means and positioning of its rear part, on the side of the bottom of the filter box, and which is characterized in that it includes:
- a front end piece comprising, on the one hand, a skirt which fits around the front end of the corresponding dummy, fitting between the latter and the filtration section, and , on the other hand, external and internal walls, which substantially extend the skirt towards the front of the dummy, and between which engages the front end part of the filtration section which is folded back on itself towards 1 ' interior,
- a mouth cap closing the hole around the filter section (s), and comprising a peripheral crown for covering and pressing against the edge of the corresponding hole of the plate with holes, and, for each filtration section, a chimney, for the passage of gas dedusted and the injection of unclogging gas against the current in the opening of the front end of the filtration section, and which fits resiliently in the internal wall of the corresponding front end piece, so as to pinch the the folded front end of the filtration section, by the external and internal walls between which it is engaged,
- the front part of the sleeve can be retained with sealing in the appropriate position, without the need to sew a bead, using a device whose mounting on the plate with holes and the tight assembly to the sleeve are ensured manually, without tools, by simple and fast operations.
- the device is advantageously such that its mouthpiece cap includes, between its two chimneys, a central zone having at least one stiffening deformation, against which the member bears. removable elastic retention of the cap against the hole plate.
- the removable holding member is advantageously an elastically deformable elongated U-shaped pin, the ends of which are detachably retained in notches formed in projecting ribs forward on the plate with holes, and the central part of which is in elastic support against the mouthpiece.
- these parts are preferably made of stamped sheet metal, in particular of thin stainless steel sheet, providing a spring effect allowing the pieces to s 'Adapt to the variable thicknesses of the wall of the sleeves, as well as to the tolerances of positioning and production of these parts themselves, as well as of the mannequins.
- At least one stiffening deformation is a vertically elongated deformation with a lower part and an upper part which are curved projecting towards the inside of the corresponding hole, and a central curved part and projecting towards the outside of this hole ,
- each front end piece is formed by internal wall elements obtained by bending against the inside of the punctured end piece formed in an extension of the skirt, and on which the external wall is formed by external wall elements delimited between the punctures,
- each front end piece has at least one tab folded inwards towards the inside of the end piece to ensure the retention of the corresponding chimney of the mouth cap in the end piece by engagement of the leg in at least one opening in the side wall of the corresponding chimney,
- each end piece has retaining tabs on the corresponding mannequin, which are legs folded for mounting around or against the constituent elements of the mannequin, and at least some of which are formed by punctures in the skirt of the end piece,
- Each end piece has the shape of a hollow profile, open along its generatrix over a small width in an end part of its cross section, the profile having a section enveloping that of the mannequin,
- FIG. 1 is a schematic view partly in section and partly in side elevation of a front end piece mounted on the front part of a filtration section of a sleeve,
- FIG. 2 is a sectional view along II-II of FIG. 1, showing the end piece mounted on the front end of the mannequin,
- FIG. 3 is a sectional view along III-III of FIG. 1,
- FIG. 4 is a front view showing a device mouth cap held in position in front of a hole in the front hole plate in which is housed the front part of a horizontal U-shaped sleeve with two sections of filtration,
- FIG. 5 is a view in transverse and vertical section of the cover of FIG. 4, representing the hole of the plate with holes in which the front end of a single filtration section has been shown with its front end,
- FIG. 6 is a view in transverse and horizontal section of the device mounted on the front part of the U-shaped sleeve and on the plate with holes,
- FIGS. 7 and 8 are sectional views respectively according to VII-VII and VIII-VIII of FIG. 5, and
- FIGS. 1 to 3 1 shows the wall of the front end part of a tubular filtration section of a horizontal bag of dusty gas filtering.
- This sleeve may be a single filtration section, or two sections if it is a U-shaped sleeve.
- the wall 1 of substantially oval cross section very flattened and oriented vertically, is fitted onto a screened mannequin 2 It is made up of parallel longitudinal metal wires 3, which are welded to transverse frames 4, regularly spaced, and each made up of two corrugated metal wires 4a and 4b, pressing against each other by the internal tops of the corrugations , and whose upper parts are inclined in the shape of a roof.
- a tip 5, produced by stamping in a stainless steel sheet 0.8 mm thick for example, is shaped as a hollow or tubular profile, the section of which has a shape which envelops the frame 4 of the front end of the dummy 2, that is to say a rectangular shape of great length and small width, extending by an isosceles triangle at its upper end.
- This profile is open according to its generator over a small width, in its lower part.
- the end piece 5 has a skirt 6, periphery and of section enveloping that of the mannequin, by which it is fitted around the front end of the screened mannequin 2, the skirt 6 being inserted between this mannequin quin 2 and the sleeve 1, until the legs 7 come into abutment, formed by punctures in the skirt 6, and folded perpendicularly towards the inside thereof, against the frame 4 of the front end of the mannequin 2.
- the end piece 5 is also held on the mannequin by two legs 8 formed in the base or lower part of the skirt 6, and folded during assembly and towards the inside of the skirt 6 around the front ends of the longitudinal metal wires 3 of the base of the mannequin 2.
- the end piece 5 has an extension 9 of the skirt 6.
- Three large punctures of rectangular shape are formed in the opposite parallel flanks of the extension 9 and are folded towards the inside of the end piece 5 and counter-bent so as to form internal wall elements 10 extending towards the front end of the end piece 5.
- the parts delimited on the extension 9 between the punctures 10 constitute internal wall elements 11 which also extend towards the front end of the end piece 5.
- the internal wall 10 and external 11 elements thus form respectively an inner wall and an outer wall between which is retained, by elastic clamping, the front end part of the filtration section 1 which is folded in on itself towards the inside, as shown in FIGS. 1 and 3.
- some internal wall elements 10 have a small tab 12 cut in their free edge and folded inwardly of the nozzle 5, to ensure, as described below, the retention of a corres ⁇ pondant chimney d a mouth cap, which the device comprises for sealing the hole in the plate with holes, around the front end of the filtration section 1 and its end piece 5.
- FIGS. 4 to 6 a retaining, positioning and sealed connection device has been shown in a configuration adapted to the front part of a U-shaped filter sleeve, comprising two tubular filter sections with a wall 1a or 1b fitted, for each section, on one respectively of two dummies 2a, 2b on which are mounted two tips 5a and 5b, as described above with reference to Figures 1 to 3.
- Figures 4 to 6 show a cap cap suitable for such a U-shaped handle, the front ends of the two filtration sections 1a and 1b of which are received with the corresponding end pieces 5a and 5b, in the same hole 14 of the hole plate 13.
- the cap 15 is also a stamped part in stainless steel sheet 0.8 mm thick, and has a peripheral ring 16 covering the edge of the hole 14, as well as two annular chimneys 17a and 17b (one for each end of the filtration section), projecting towards the hole 14.
- Each of the chimneys 17a and 17b fits elastically inside the wall internal 10a or 10b of one of the front ends 5a and 5b respectively, so as to pinch well the front end of the filtration wall la or lb, between the internal walls 10a or 10b and external lia or 11b of l '' tip 5a or 5b.
- the retention of the chimney 17a or 17b fitted into the end piece 5a or 5b is ensured by the elastic snap-fastening, during the nesting, of the small tabs 12, projecting inwards on the internal walls 10a and 10b of the tip 5a or 5b, in small openings 17c formed in the side wall of the chimneys 17a and 17b.
- the latter constitute conduits for the outlet of the dedusted air and the countercurrent injection of gas, for example air, of unclogging in the openings before the filtration sections of the bag.
- a seal 18, made of silicone elastomer for example, is placed under the crown 16 to be applied with sealing against the front face of the plate with holes 13, on the periphery of the hole 14, and simultaneously to be applied with pressure and sealingly against the portion of the front end of the filtration walls 1a and 1b which surrounds the external wall 11a or 11b of the end pieces 5a and 5b, outside the hole plate 13.
- the cover 15 comprises an elongated and vertical central zone 19, having a wavy stiffening deformation, visible in FIG. 8.
- the zone central 19 thus comprises an upper part 19a and a lower part 19b which are curved and have their convexity towards the inside of the hole 14, in which they project relative to the central part 19c, which is curved towards the front of the plate with holes 13, and projecting towards the outside of the hole 14.
- the central area 19 also has a boss 19d at its lower end for pressing the cap 15 against the lower edge of the hole 14 correspondent of plate 13.
- the pin 20 is arranged so that its two elongated branches 21 extend between the chimneys 17a and 17b and are in elastic abutment by their central part against the convex central part 19c of the cap 15, the rounded base 22 of the pin 20 being detachably retained in a notch 23, in the form of a mortise (see FIG. 9), formed in a horizontal rib 24 projecting forward on the plate with holes 13, while the free upper ends of the branches 21 of the pin 20 are removably engaged in another similar notch, in the form of a mortise 23, in another horizontal rib 24 parallel to that retaining the base 22.
- Figure 8 shows that the pin 20 is more domed and has its convexity turned against the central part 19c of the cap 15, thus applied against the plate 13 by the pin 20 bearing at its ends in the ribs 24 of the hole plate 13.
- the vertical centering of the cap 15 is ensured by its positioning, practically without play, between two neighboring ribs 23.
- the transverse centering is ensured by the positioning of the pin 20 practically without play between the two chimneys 17a and 17b of the cover 15.
- FIG. 4 shows that each notch in the form of a mortise 23 simultaneously receives the rounded base 22 of a pin 20 upper and the free ends of the branches 20 of a pin 20 lower.
- each cap 15 is thus suitably positioned in vertical and horizontal rows, each cap 15 having, seen from the front, a general general shape which corresponds to that of the holes 14 of the plate 13, namely a shape of rectangle standing on a small side and whose l he upper end has the shape of an isosceles trapezoid.
- the sealing at the level of the filtration sections 1a and 1b is ensured by their pressurization by pinching between flat metal faces and not on edges or angles.
- the mouth cap has only one chimney, in the central position, and the removable member which keeps it elastically applied and centered against the plate with holes can also be a pin, the two branches of which are sufficiently spaced to pass on either side of the central chimney of the cap.
- a pin can also rest on fixed points secured to the plate with holes by inserting at its ends in notches formed in parallel horizontal ribs on the front face of the plate with holes.
- a front end piece (5) comprising, on the one hand, a skirt (6) which fits around the front end of the corresponding mannequin (2), by being inserted between the latter and the filtration section (1), and, on the other hand, external (11) and internal (10) walls, which substantially extend the skirt (6) towards the front of the mannequin ( 2), and between which engages the front end part of the filtration section (1) which is folded in on itself towards the inside, - a mouth cap (15), closing the hole
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Abstract
Le dispositif comprend, pour chaque tronçon filtrant (1a, 1b) d'une manche, un embout (5a, 5b) avec jupe insérée entre le mannequin (2a, 2b) correspondant et le tronçon (1a, 1b), et des parois externe (11a, 11b) et interne (10a, 10b) entre lesquelles est pincée l'extrémité avant du tronçon (1a, 1b) repliée sur elle-même, une coiffe d'embouchure (15) à couronne (16) périphérique d'appui contre le bord du trou (14) de la plaque (13) et une cheminée (17a, 17b) emboîtée dans la paroi interne (10a, 10b) de l'embout (5a, 5b) correspondant et un organe (20) de maintien élastique et centré de la coiffe (15) contre la plaque (13) par appui sur des points fixes de cette dernière. Application à l'équipement des filtres à manches.
Description
"DISPOSITIF DE RETENUE, POSITIONNEMENT ET LIAISON ETANCHE DE L'AVANT D'UNE MANCHE DE FILTRAGE. POUR FILTRE A MANCHES"
L'invention se rapporte à un dispositif de retenue, positionnement et liaison étanche de la partie avant d'une manche de filtrage de gaz empoussléré, sur une plaque à trous d'un caisson de filtre, la manche étant destinée à l'équipement des filtres à manches utilisés pour la filtra- ion de l'air rejeté vers l'extérieur, afin de ne pas polluer l'environnement, et l'assainissement de locaux industriels et/ou commerciaux, afin d'améliorer les condi¬ tions de travail du personnel ainsi que la productivité et les performances de machines générant des poussières, mais sensibles à leur présence dans l'air environnant, pour procurer ainsi un environnement de qualité au personnel et aux machines.
Les filtres à manches connus à cet effet compren¬ nent, généralement, un capot d'arrivée de gaz empoussléré, en général de l'air, un filtre proprement dit, un capot de gaz dépoussiéré, un dispositif de décolmatage ainsi qu'un dispositif d'évacuation des poussières filtrées.
Le capot d'arrivée de gaz empoussléré, dont l'empla¬ cement et la forme peuvent être adaptés à toutes les configurations, peut être de forme parallèlépipédique, et disposé au dessus du filtre proprement dit si ce dernier comporte des manches de filtration horizontales.
Le filtre proprement dit comporte une enceinte, aménagée en caisson étanche, contenant une batterie de manches de filtrage tubulaires, par exemple de section sensiblement cylindrique ou ovale, à paroi filtrante, s'étendant parallèlement entre elles et disposées soit verticalement, soit horizontalement, entre une plaque à trous et, selon une réalisation particulière de l'état de la technique, des plaques et/ou tiges de support et des tiges ondulées de positionnement voisines du fond du caisson, du côté opposé à la plaque à trous. L'air empoussléré pénètre dans le caisson en provenance du capot d'arrivée, puis est
aspiré à 1'intérieur des manches constituées d'un média filtrant souple, perméable à l'air (en général un feutre alguilleté), sur lequel se déposent les poussières de diamètre supérieur à 0,5 μm, voire même 0,1 μm. Les poussiè- res arrêtées sur la surface latérale externe des manches sont ensuite chassées des manches par une opération de décolmatage brièvement décrite ci-dessous.
Le capot de gaz dépoussiéré, se raccordant à une conduite de recirculation du gaz, est en général de forme parailèlépipédique et accolé au caisson du filtre, en regard de la plaque à trous, pour collecter le gaz propre sortant des manches de filtrage par leurs ouvertures d'extrémité retenues chacune avec étanchéité, par exemple par un bourrelet d'extrémité, dans un trou respectif de la plaque à trous. Le capot de gaz dépoussiéré est muni de portes d'accès à la plaque à trous, pour les opérations de mainte¬ nance et d'entretien sur les manches de filtrage.
Le dispositif de décolmatage peut comporter des rampes fixes, en face de chaque rangée de manches, et en regard de la plaque à trous, chaque rampe étant une rampe de soufflage d'un gaz (tel que de l'air), comprimé ou puisé, munie de buses permettant d'injecter du gaz à contre courant dans les manches par leurs ouvertures débouchant dans les trous de la plaque à trous. Le décolmatage se produit essentiellement par effet de gonflement, dû à du gaz (de l'air) induit entraîné par le gaz (l'air) injecté. En variante, l'installation de décolmatage est un équipage mobile monté sur un chariot se translatant horizontalement devant la plaque à trous, et transportant soit un ventila- teur, soit un réservoir de gaz (de l'air) comprimé ainsi qu'au moins une rampe à buses d'injection d'air puisé ou de gaz comprimé à contre courant dans les manches de filtrage. L'installation de décolmatage se déplace pas à pas pour décolmater individuellement chaque rangée de manches, suivant une séquence automatique programmée. Dans les deux types d'installation, le décolmatage est assuré par un flux
à contre courant.
Le dispositif d'évacuation des poussières comprend une trémie à la base du caisson du filtre, pour collecter les poussières qui tombent des manches de filtrage, la base de la trémie s'ouvrant, avec étanchéité vis-à-vis de l'extérieur du filtre, sur un transporteur d'évacuation des poussières, par exemple à vis sans fin.
Le média filtrant tubulaire de chaque manche est supporté, entre la plaque à trous et les moyens de support et de positionnement voisins du fond du caisson, par une armature constituée d'un mannequin grillagé, par exemple en fils métalliques longitudinaux et transversaux soudés. Ces supports grillagés ont une forme spéciale, avec une section transversale allongée et orientée verticalement, et peuvent présenter un toit à deux pans inclinés se prolongeant vers le bas par des parois latérales ondulées. Ces mannequins grillagés, sur lesquels les manches de filtrage tubulaires de section transversale sensiblement ovale à grand axe vertical sont emmanchées, non seulement supportent les médias filtrants en service, en préservant une faible déformation mécanique de ces médias, pour garder intactes leurs qualités de rétention des fines poussières, et en évitant que des manches froissées ne viennent en contact avec des manches voisines, mais facilitent également la mise en place des manches dans la plaque à trous et sur les moyens de support et positionnement voisins du fond, ainsi que le retrait des manches. Celles-ci, grâce aux mannequins qu'elles entourent, conservent une section centrale d'écou¬ lement non nulle, malgré la pression du gaz empoussléré qui tend à resserrer chaque manche sur elle-même, et la partie supérieure en forme de toit des manches facilite la chute des poussières vers la trémie collectrice, dans le cas de manches horizontales.
Ces filtres à manches connus présentent de nombreux inconvénients du fait de la structure des manches dont ils sont équipés et des moyens de retenue, positionnement et
liaison étanche de la partie avant des manches sur la plaque à trous. En effet, chaque manche est un unique tronçon tubulaire, dont l'extrémité avant, délimitant son ouverture, peut être retenue dans un trou de la plaque par un bourrelet cousu, en saillie vers l'extérieur, autour de l'ouverture, pour prendre appui sur la plaque à trous, autour du trou, en étant bloqué en position. La pose d'un bourrelet cousu est un travail délicat, nécessitant une intervention manuelle ou mécanique coûteuse et un investissement en machine impor- tant. De plus, le blocage nécessite souvent l'usage d'un outil.
En cas de fuite dans une manche (par exemple au niveau d'une déchirure du média filtrant sur une extrémité d'un fil métallique de son mannequin grillagé), la manche percée se gonfle et se remplit de gaz empoussléré. Comme les manches de filtrage sont disposées à proximité immédiate les unes des autres, une manche percée et gonflée ne peut être retirée sans démonter également plusieurs manches adjacen¬ tes, ce qui conduit à boucher la manche percée au niveau de son ouverture dans la plaque à trous, avec un tampon d'obturation, en attendant un arrêt planifié pour remplacer les manches percées.
Le remplacement d'une manche du type ci-dessus est une opération délicate, car il faut intervenir au niveau notamment du bourrelet d'étanchéité et de retenue sur la plaque à trous, ainsi que de son dispositif de blocage, non seulement pour la manche à remplacer mais également pour plusieurs manches voisines, ce qui oblige à des manipula¬ tions délicates, longues et répétées. De plus, ces moyens de retenue, positionnement et liaison étanche sur la plaque à trous ne conviennent pas à la réception des parties avant de manches en U, du type proposé par la Demanderesse dans une demande de brevet conjointe, et dont les extrémités avant des deux tronçons de filtration tubulaires de chacune sont reçues dans un même trou de la plaque à trous.
Le but de 1'invention est de remédier à ces inconvé¬ nients des filtres à manches connus, et de proposer un dispositif de retenue, positionnement et liaison étanche de la partie avant de manches de filtrage sans bourrelet cousu, pouvant comporter un seul tronçon de filtration tubulaire ou être une manche en U, avec deux tronçons de filtration tubulaires reliés par une base disposée vers le fond du caisson de filtre.
A cet effet, l'invention propose un dispositif de retenue, positionnement et liaison étanche de la partie avant d'une manche de filtrage de gaz empoussléré, pour filtre à manches, sur une plaque à trous d'un caisson de filtre, ladite manche comportant au moins un tronçon tubulaire de filtration souple, emmanché sur un mannequin ajouré le supportant entre, d'une part, ladite plaque à trous, dans un trou de laquelle l'extrémité avant dudit tronçon de filtration est retenue avec étanchéité et débouche par une ouverture de sortie du gaz dépoussiéré à la traversée de sa paroi latérale, et, d'autre part, des moyens de support et positionnement de sa partie arrière, du côté du fond du caisson de filtre, et qui se caractérise en ce qu'il comprend :
- pour chaque tronçon de filtration, un embout avant, comportant, d'une part, une jupe qui s'emboîte autour de l'extrémité avant du mannequin correspondant, en s'insé¬ rant entre ce dernier et le tronçon de filtration, et, d'autre part, des parois externe et interne, qui prolongent sensiblement la jupe vers l'avant du mannequin, et entre lesquelles s'engage la partie d'extrémité avant du tronçon de filtration qui est repliée sur elle-même vers 1'inté¬ rieur,
- une coiffe d'embouchure, obturant le trou autour du ou des tronçons de filtration, et comportant une couronne périphérique de recouvrement et d'appui contre le bord du trou correspondant de la plaque à trous, et, pour chaque tronçon de filtration, une cheminée, pour le passage du gaz
dépoussiéré et l'injection de gaz de décolmatage à contre- courant dans l'ouverture de l'extrémité avant du tronçon de filtration, et qui s'emboîte élastique ent dans la paroi interne de 1'embout avant correspondant, de façon à pincer l'extrémité avant repliée du tronçon de filtration, par les parois externe et interne entre lesquelles elle est engagée,
- un joint d'étanchéité, disposé sous la couronne périphérique, pour assurer un contact étanche contre le bord du trou de la plaque à trous et contre la portion du tronçon de filtration qui entoure l'embout avant correspondant, et,
- un organe amovible de maintien longitudinal et centré de la manche par rapport à la plaque à trous, par application élastique et centrée de la coiffe d'embouchure contre la plaque à trous, en prenant appui sur des points fixes par rapport à la plaque à trous.
Ainsi, la partie avant de la manche peut être retenue avec étanchéité dans la position qui convient, sans qu'il soit nécessaire de lui coudre un bourrelet, à l'aide d'un dispositif dont le montage sur la plaque à trous et l'assemblage étanche à la manche sont assurés manuellement, sans outil, par des opérations simples et rapides.
Lorsque la manche de filtrage est du type en U, le dispositif est avantageusement tel que sa coiffe d'embou¬ chure comprend, entre ses deux cheminées, une zone centrale présentant au moins une déformation de raidissement, contre laquelle s'appuie l'organe amovible de maintien élastique de la coiffe contre la plaque à trous.
Afin de faciliter la mise en place et le démontage de la coiffe d'embouchure, l'organe amovible de maintien est avantageusement une épingle en U allongée élastiquement déformable, dont les extrémités sont retenues de manière amovible dans des encoches ménagées dans des nervures en saillie vers l'avant sur la plaque à trous, et dont la partie centrale est en appui élastique contre la coiffe d'embouchure.
Afin que les pièces telles que chaque embout avant
et la coiffe d'embouchure puissent être fixées par emboîte¬ ment élastique pour se maintenir en place, ces pièces sont de préférence réalisées en tôle emboutie, en particulier en tôle mince d'acier inoxydable, procurant un effet de ressort permettant aux pièces de s'adapter aux épaisseurs variables de la paroi des manches, ainsi qu'aux tolérances de posi¬ tionnement et de réalisation de ces pièces elles-mêmes, ainsi que du ou des mannequins.
Dans des modes de réalisation préférés, on a recours, en outre, à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- au moins une déformation de raidissement est une déformation allongée verticalement avec une partie infé¬ rieure et une partie supérieure qui sont bombées en saillie vers l'intérieur du trou correspondant, et une partie centrale bombée et en saillie vers l'extérieur de ce trou,
- la paroi interne de chaque embout avant est formée par des éléments de paroi interne obtenus par pliage contre- coudé vers l'intérieur de l'embout de crevés formés dans un prolongement de la jupe, et sur lequel la paroi externe est formée par des éléments de paroi externe délimités entre les crevés,
- au moins un élément de paroi interne de chaque embout avant présente au moins une patte repliée vers l'intérieur de l'embout pour assurer la retenue de la cheminée correspondante de la coiffe d'embouchure dans 1'embout par engagement de la patte dans au moins une ouver¬ ture dans la paroi latérale de la cheminée correspondante,
- chaque embout présente des pattes de retenue sur le mannequin correspondant, qui sont des pattes pliées au montage autour ou contre des éléments constitutifs du mannequin, et dont certaines au moins sont formées par des crevés dans la jupe de l'embout,
- chaque embout a la forme d'un profilé creux, ouvert selon sa génératrice sur une faible largeur dans une partie d'extrémité de sa section transversale, le profilé
ayant une section enveloppant celle du mannequin,
- la coiffe d'embouchure se positionne sur la plaque à trous par sa couronne périphérique entre deux nervures voisines sur la plaque à trous. D'autres avantages et caractéristiques de l'inven¬ tion découlent de la description donnée ci-dessous, à titre non limitatif, d'un exemple de réalisation décrit en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en partie en coupe et en partie en élévation latérale d'un embout avant monté à la partie avant d'un tronçon de filtration d'une manche,
- la figure 2 est une vue en coupe selon II-II de la figure 1, montrant l'embout monté sur l'extrémité avant du mannequin,
- la figure 3 est une vue en coupe selon III-III de la figure 1,
- la figure 4 est une vue de face représentant une coiffe d'embouchure de dispositif maintenue en position en face d'un trou de la plaque à trous frontale dans lequel est logée la partie avant d'une manche en U horizontale à deux tronçons de filtration,
- la figure 5 est une vue en coupe transversale et verticale de la coiffe de la figure 4, représentant le trou de la plaque à trous dans lequel l'extrémité avant d'un seul tronçon de filtration a été représentée avec son embout avant,
- la figure 6 est une vue en coupe transversale et horizontale du dispositif monté sur la partie avant de la manche en U et sur la plaque à trous,
- les figures 7 et 8 sont des vues en coupe respec¬ tivement selon VII-VII et VIII-VIII de la figure 5, et
- la figure 9 est une vue schématique et partielle en plan d'une nervure de la plaque à trous avec un logement de blocage d'une extrémité de l'épingle ressort de maintien de la coiffe sur la plaque à trous.
Sur les figures 1 à 3, on a représenté en 1 la paroi de la partie d'extrémité avant d'un tronçon de filtration tubulaire d'une manche horizontale de filtrage de gaz empoussléré. Cette manche peut être à un seul tronçon de filtration, ou à deux tronçons s'il s'agit d'une manche en U. La paroi 1, de section transversale sensiblement ovale très aplatie et orientée verticalement, est emmanchée sur un mannequin grillagé 2. Il est constitué de fils métalliques longitudinaux 3 parallèles, qui sont soudés à des cadres transversaux 4, régulièrement espacés, et constitués chacun de deux fils métalliques 4a et 4b ondulés, en appui l'un contre l'autre par les sommets internes des ondulations, et dont les parties supérieures sont inclinées en forme de toit. Un embout 5, réalisé par emboutissage dans une tôle d'acier inoxydable de 0,8 mm d'épaisseur par exemple, est conformé en profilé creux ou tubulaire, dont la section présente une forme qui enveloppe le cadre 4 d'extrémité avant du mannequin 2, c'est-à-dire une forme rectangulaire à grande longueur et petite largeur, se prolongeant par un triangle isocèle à son extrémité supérieure. Ce profilé est ouvert selon sa génératrice sur une faible largeur, dans sa partie inférieure. L'embout 5 présente une jupe 6, périphé¬ rique et de section enveloppant celle du mannequin, par laquelle il est emboîté autour de l'extrémité avant du mannequin grillagé 2, la jupe 6 s'insérant entre ce manne¬ quin 2 et la manche 1, jusqu'à la venue en butée de pattes 7, formées par des crevés dans la jupe 6, et repliées perpendiculairement vers 1'intérieur de celle-ci, contre le cadre 4 d'extrémité avant du mannequin 2. L'embout 5 est également maintenu sur le mannequin par deux pattes 8 formées dans la base ou partie inférieure de la jupe 6, et repliées au montage et vers l'intérieur de la jupe 6 autour des extrémités avant des fils métalliques longitudinaux 3 de la base du mannequin 2. A l'avant des pattes 7, l'embout 5 présente un prolongement 9 de la jupe 6. Trois grands crevés
de forme rectangulaire sont pratiqués dans les flancs parallèles opposés du prolongement 9 et sont plies vers l'intérieur de l'embout 5 et contre-coudés de façon à former des éléments de paroi interne 10 s'étendant vers 1'extrémité avant de l'embout 5. Les parties délimitées sur le prolonge¬ ment 9 entre les crevés 10 constituent des éléments de paroi interne 11 qui s'étendent également vers l'extrémité avant de l'embout 5. Les éléments de parois interne 10 et externe 11 forment ainsi respectivement une paroi interne et une paroi externe entre lesquelles est retenue, par pincement élastique, la partie d'extrémité avant du tronçon de filtration 1 qui est repliée sur elle-même vers l'intérieur, comme représenté sur les figures 1 et 3.
De plus, certains éléments de paroi interne 10 présentent une petite patte 12 découpée dans leur bord libre et repliée vers l'intérieur de l'embout 5, pour assurer, comme décrit ci-dessous, la retenue d'une cheminée corres¬ pondante d'une coiffe d'embouchure, que le dispositif comporte pour obturer de manière étanche le trou de la plaque à trous, autour de l'extrémité avant du tronçon de filtration 1 et de son embout 5.
Sur les figures 4 à 6, on a représenté un dispositif de retenue, positionnement et liaison étanche dans une configuration adaptée à la partie avant d'une manche de filtrage en U, comportant deux tronçons de filtration tubulaires à paroi la ou lb emmanchée, pour chaque tronçon, sur l'un respectivement de deux mannequins 2a, 2b sur lesquels sont montés deux embouts 5a et 5b, comme décrit ci- dessus en référence aux figures 1 à 3. Les figures 4 à 6 représentent une coiffe d'embou¬ chure convenant à une telle manche en U, dont les extrémités avant des deux tronçons de filtration la et lb sont reçues avec les embouts 5a et 5b correspondants, dans le même trou 14 de la plaque à trous 13. La coiffe 15 est une pièce également emboutie dans de la tôle d'acier inoxydable de 0,8 mm d'épaisseur, et présente une couronne périphérique 16
recouvrant le bord du trou 14, ainsi que deux cheminées 17a et 17b annulaires (une pour chaque extrémité de tronçon de filtration), en saillie vers le trou 14. Chacune des cheminées 17a et 17b s'emboîte élastiquement à l'intérieur de la paroi interne 10a ou 10b de l'un respectivement des embouts avant 5a et 5b, de façon à bien ancrer par pincement l'extrémité avant de la paroi de filtration la ou lb, entre les parois interne 10a ou 10b et externe lia ou 11b de l'embout 5a ou 5b. La retenue de la cheminée 17a ou 17b emmanchée dans l'embout 5a ou 5b est assurée par l'encliquetage élastique, au cours de l'emboîtement, des petites pattes 12, en saillie vers l'intérieur sur les parois internes 10a et 10b de l'embout 5a ou 5b, dans des petites ouvertures 17c ménagées dans la paroi latérale des cheminées 17a et 17b. Ces dernières constituent des conduits pour la sortie de 1'air dépoussiéré et l'injection à contre-courant de gaz, par exemple d'air, de décolmatage dans les ouvertures avant des tronçons de filtration de la manche. Un joint d'étanchéité 18, en élastomère de silicone par exemple, est placé sous la couronne 16 pour être appliqué avec étanchéité contre la face avant de la plaque à trous 13, sur la périphérie du trou 14, et simultanément pour s'appliquer avec pression et de manière étanche contre la portion de l'extrémité avant des parois de filtration la et lb qui entoure la paroi externe lia ou 11b des embouts 5a et 5b, à l'extérieur de la plaque à trous 13.
Entre les deux cheminées 17a et 17b, de section transversale ayant la même forme que celle des embouts 5a, 5b, la coiffe 15 comporte une zone centrale allongée et verticale 19, présentant une déformation de raidissement ondulée, visible sur la figure 8. La zone centrale 19 comporte ainsi une partie supérieure 19a et une partie inférieure 19b qui sont bombées et présentent leur convexité vers l'intérieur du trou 14, dans lequel elles font saillie par rapport à la partie centrale 19c, qui est bombée vers
l'avant de la plaque à trous 13, et en saillie vers l'exté¬ rieur du trou 14. La zone centrale 19 présente également un bossage 19d à son extrémité inférieure pour l'appui de la coiffe 15 contre le bord inférieur du trou 14 correspondant de la plaque 13.
Une épingle allongée 20, en forme de U éventuelle¬ ment évasé à sa partie supérieure, réalisée par pliage d'un tronçon de fil à ressort, est utilisée pour maintenir la coiffe 15 élastiquement appliquée contre la face externe de la plaque à trous 13.
L'épingle 20 est disposée de sorte que ses deux branches allongées 21 s'étendent entre les cheminées 17a et 17b et sont en appui élastique par leur partie centrale contre la partie centrale bombée 19c de la coiffe 15, la base arrondie 22 de l'épingle 20 étant retenue de manière amovible dans une encoche 23, en forme de mortaise (voir figure 9), ménagée dans une nervure horizontale 24 en saillie vers l'avant sur la plaque à trous 13, tandis que les extrémités supérieures libres des branches 21 de l'épingle 20 sont engagées de manière amovible dans une autre encoche analogue, en forme de mortaise 23, dans une autre nervure 24 horizontale parallèle à celle retenant la base 22.
La figure 8 montre que l'épingle 20 est de plus bombée et présente sa convexité tournée contre la partie centrale 19c de la coiffe 15, ainsi appliquée contre la plaque 13 par l'épingle 20 prenant appui par ses extrémités dans les nervures 24 de la plaque à trous 13. Le centrage vertical de la coiffe 15 est assuré par son positionnement, pratiquement sans jeu, entre deux nervures 23 voisines. Le centrage transversal est assuré par le positionnement de l'épingle 20 pratiquement sans jeu entre les deux cheminées 17a et 17b de la coiffe 15. La figure 4 montre que chaque encoche en forme de mortaise 23 reçoit simultanément la base arrondie 22 d'une épingle 20 supérieure et les extrémités libres des branches 20 d'une épingle 20 inférieure. Les
coiffes 15 sont ainsi convenablement positionnées en rangées verticales et horizontales, chaque coiffe 15 ayant, vue de face, unie forme générale qui correspond à celle des trous 14 de la plaque 13, à savoir une forme de rectangle debout sur un petit côté et dont l'extrémité supérieure a la forme d'un trapèze isocèle.
On comprend qu'il est aisé de retirer chaque épingle 20 en rapprochant l'une de l'autre ses deux branches 21 pour les dégager de la mortaise 23 les recevant, puis pour dégager la base 22, de sorte qu'il est aisé de désolidariser la coiffe 15 de la plaque à trous 13.
Par l'intermédiaire de la coiffe 15 et de ses cheminées 17a et 17b s'emboîtant élastiquement dans les embouts 5a et 5b, ces derniers ainsi que les tronçons de filtration la et lb de la manche sont également maintenus longitudinalement et centrés par rapport à la plaque à trous 13.
Dans une telle réalisation, l'étanchéité au niveau des tronçons de filtration la et lb est assurée par leur mise en pression par pincement entre des faces planes métalliques et non sur des arrêtes ou angles.
Lorsque la manche de filtrage ne comporte qu'un seul tronçon de filtration, la coiffe d'embouchure ne comporte qu'une seule cheminée, en position centrale, et l'organe amovible qui la maintient élastiquement appliquée et centrée contre la plaque à trous peut également être une épingle, dont les deux branches sont suffisamment écartées pour passer de part et d'autre de la cheminée centrale de la coiffe. Une telle épingle peut également prendre appui sur des points fixes solidaires de la plaque à trous en s'insé¬ rant par ses extrémités dans des encoches ménagées dans des nervures horizontales parallèles sur la face avant de la plaque à trous.
On notera enfin que le montage et le démontage de ce dispositif ne nécessite pas d'outillage particulier, ni de qualification spéciale des opérateurs.
REVENDICATIONS
1. Dispositif de retenue, positionnement et liaison étanche de la partie avant d'une manche de filtrage de gaz empoussléré, pour filtre à manches, sur une plaque (13) à trous (14) d'un caisson de filtre, ladite manche comportant au moins un tronçon (1) tubulaire de filtration souple, emmanché sur un mannequin (2) ajouré le supportant entre, d'une part, ladite plaque à trous (13), dans un trou (14) de laquelle l'extrémité avant dudit tronçon (1) de filtration est retenue avec étanchéité et débouche par une ouverture de sortie du gaz dépoussiéré à la traversée de sa paroi latérale, et, d'autre part, des moyens de support et positionnement de sa partie arrière, du côté du fond du caisson de filtre, caractérisé en ce qu'il comprend :
- pour chaque tronçon (1) de filtration, un embout avant (5), comportant, d'une part, une jupe (6) qui s'em¬ boîte autour de l'extrémité avant du mannequin (2) corres¬ pondant, en s'insérant entre ce dernier et le tronçon (1) de filtration, et, d'autre part, des parois externe (11) et interne (10), qui prolongent sensiblement la jupe (6) vers l'avant du mannequin (2) , et entre lesquelles s'engage la partie d'extrémité avant du tronçon (1) de filtration qui est repliée sur elle-même vers l'intérieur, - une coiffe d'embouchure (15), obturant le trou
(14) autour du ou des tronçons (la, lb) de filtration, et comportant une couronne (15) périphérique de recouvrement et d'appui contre le bord du trou (14) correspondant de la plaque à trous (13), et, pour chaque tronçon de filtration, une cheminée (17a, 17b), pour le passage du gaz dépoussiéré et l'injection de gaz de décolmatage à contre-courant dans l'ouverture de l'extrémité avant du tronçon (la, lb) de filtration, et qui s'emboîte élastiquement dans la paroi interne (10a, 10b) de l'embout avant correspondant (5a, 5b), de façon à pincer l'extrémité avant repliée du tronçon de filtration, par les parois externe (lia, 11b) et interne
Claims
(10a, 10b) entre lesquelles elle est engagée,
- un joint d'étanchéité (18), disposé sous la couronne périphérique (16), pour assurer un contact étanche contre le bord du trou (14) de la plaque à trous (13) et contre la portion du tronçon de filtration (la, lb) qui entoure l'embout avant correspondant (5a, 5b), et,
- un organe (20) amovible de maintien longitudinal et centré de la manche par rapport à la plaque à trous (13), par application élastique et centrée de la coiffe d'embou- chure (15) contre la plaque à trous (13), en prenant appui sur des points (23, 24) fixes par rapport à la plaque à trous (13).
2. Dispositif selon la revendication 1, pour la retenue, le positionnement et la liaison étanche de la partie avant d'une manche de filtrage en U, à deux tronçons tubulaires de filtration (la, lb) reliés par une base et chacun emmanché sur un mannequin ajouré (2a, 2b), caracté¬ risé en ce que sa coiffe d'embouchure (15) comprend, entre ses deux cheminées (17a, 17b), une zone centrale (19) présentant au moins une déformation (19a, 19b,19c) de raidissement, contre laquelle s'appuie l'organe amovible (20) de maintien élastique de la coiffe (15) contre la plaque à trous (13).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que au moins une déformation de raidissement (19) est une déformation allongée verticalement avec une partie infé¬ rieure (19b) et une partie supérieure (19a) qui sont bombées en saillie vers l'intérieur du trou (14) correspondant, et une partie centrale (19c) bombée et en saillie vers l'exté- rieur de ce trou (14).
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendica¬ tions précédentes, caractérisé en ce que la paroi interne (10a, 10b) de chaque embout avant (5a, 5b) est formée par des éléments de paroi interne (10) obtenus par pliage contre-coudé vers l'intérieur de l'embout (5a, 5b) de crevés formés dans un prolongement (9) de la jupe (6a, 6b), et sur lequel la paroi externe (lia, 11b) est formée par des éléments de paroi externe (11) délimités entre les crevés.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que au moins un élément de paroi interne (10) de chaque embout (5a, 5b) présente au moins une patte (12) repliée vers l'intérieur de l'embout (5a, 5b) pour assurer la retenue de la cheminée (17a, 17b) correspondante dans l'embout (5a, 5b) par engagement de la patte (12) dans au moins une ouverture (17c) dans la paroi latérale de la cheminée correspondante de la coiffe d'embouchure (15).
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendica¬ tions précédentes, caractérisé en ce que chaque embout (5) présente des pattes (7, 8) de retenue sur le mannequin (2) correspondant, qui sont des pattes pliées au montage autour ou contre des éléments constitutifs (3, 4) du mannequin (2), et dont certaines au moins (7) sont formées par des crevés dans la jupe (6) de l'embout (5).
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendica¬ tions précédentes, caractérisé en ce que chaque embout (5) a la forme d'un profilé creux, ouvert selon sa génératrice sur une faible largeur dans une partie d'extrémité de sa section transversale, le profilé ayant une section envelop¬ pant celle du mannequin (2).
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que ledit organe amovible de maintien est une épingle en U (20) allongée, élastiquement déformable, dont les extrémités (21, 22) sont retenues de manière amovible dans des encoches (23) ménagées dans des nervures (24) en saillie vers l'avant sur la plaque à trous (13), et dont la partie centrale est en appui élastique contre la coiffe d'embouchure (15).
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la coiffe d'embouchure (15) se positionne sur la plaque à trous (13) par sa couronne périphérique (16) entre deux nervures (24) voisines sur la plaque à trous (13).
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendica¬ tions précédentes, caractérisé en ce que la coiffe d'embou¬ chure (15) ainsi que chaque embout (5a, 5b) avant sont réalisés en tôle emboutie, et l'organe (20) amovible de maintien en fil métallique replié.
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|---|---|---|---|
| FR93/10569 | 1993-09-06 | ||
| FR9310569A FR2709803B1 (fr) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | Dispositif de retenue, positionnement et liaison étanche de l'avant d'une manche de filtrage, pour filtre à manches. |
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Family
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106902582A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-06-30 | 成都瑞柯林工程技术有限公司 | 将过滤元件安装到孔板上的刚性构件及应用它的过滤结构 |
| CN106943808A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-14 | 成都瑞柯林工程技术有限公司 | 从气体中过滤悬浮颗粒物的装置 |
| CN108543352A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-09-18 | 成都易态科技有限公司 | 滤芯接头及其组件 |
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| FR2476785A1 (fr) * | 1980-02-23 | 1981-08-28 | Margraf Adolf | Garniture d'etancheite du bord de l'ouverture de sacs filtrants dans un filtre pour gaz charges de poussieres |
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- 1993-09-06 FR FR9310569A patent/FR2709803B1/fr not_active Expired - Fee Related
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1994
- 1994-09-05 WO PCT/FR1994/001040 patent/WO1995007129A1/fr active Application Filing
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| CN106902582B (zh) * | 2017-04-28 | 2023-05-05 | 成都瑞柯林工程技术有限公司 | 将过滤元件安装到孔板上的刚性构件及应用它的过滤结构 |
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| CN108543352A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-09-18 | 成都易态科技有限公司 | 滤芯接头及其组件 |
| CN108543352B (zh) * | 2018-06-14 | 2023-12-12 | 成都易态科技有限公司 | 滤芯接头及其组件 |
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