EP2121504B1 - Machine de remplissage equipee d'un dispositif de nettoyage - Google Patents

Machine de remplissage equipee d'un dispositif de nettoyage Download PDF

Info

Publication number
EP2121504B1
EP2121504B1 EP08761769A EP08761769A EP2121504B1 EP 2121504 B1 EP2121504 B1 EP 2121504B1 EP 08761769 A EP08761769 A EP 08761769A EP 08761769 A EP08761769 A EP 08761769A EP 2121504 B1 EP2121504 B1 EP 2121504B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
displacement
spout
ring
retracted position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP08761769A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2121504A1 (fr
Inventor
Philippe Macquet
Jean-Marie Maubois
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel Participations SAS
Original Assignee
Sidel Participations SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sidel Participations SAS filed Critical Sidel Participations SAS
Publication of EP2121504A1 publication Critical patent/EP2121504A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2121504B1 publication Critical patent/EP2121504B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
    • B67C3/002—Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads
    • B67C3/004—Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads permanently attached to the filling machine and movable between a rest and a working position

Definitions

  • the present invention relates to a filling machine equipped with a cleaning device.
  • the invention relates more particularly to a rotary machine equipped with a plurality of filling spouts for filling hollow containers, such as bottles or pots, with a food product.
  • Such rotary filling machines conventionally comprise a rotary carousel carrying a tank of filling material and a plurality of filling stations, each filling station comprising a filling spout connected to the tank, a support system for supporting a container made of filling material. below the filling spout, and metering means for delivering a determined amount of filler into each container.
  • Such machines must be regularly cleaned with a cleaning agent, usually liquid, which is circulated in the machine in place of the filler, to remove any trace of the product, dust or other body aliens, and / or possible biological or bacteriological contaminants.
  • a cleaning agent usually liquid
  • These cleaning devices may comprise a plurality of movable collecting elements, such as tubes or vases, each collecting element being movable vertically between a high operating position in which the collecting element comes into sealing contact with a filling spout for recovering the cleaning agent delivered by said spout, and a lowered position retracted wherein said tube is spaced apart from said filler spout for filling containers.
  • the collector elements are connected to the same annular collector movably mounted on a fixed frame to move all the collector elements between their two positions by vertical translation.
  • the collector elements can come all together on cylindrical parts of the filling spouts, wiper seals being then provided to ensure sealing.
  • Such recovery tubes equipped with scraper seals and coming on the spouts, provide a good seal, even when the machine comprises a large number of filling nozzles, with differences in height between the nozzles.
  • their bulk may be incompatible with conventional container support systems.
  • collector elements equipped at the upper end with an O-ring capable of bearing against the conical outer surface of the filling spout or against the lower annular edge surrounding the outlet orifice of the spout.
  • Such sealing with an O-ring can not be suitable on a machine equipped with a large number of filling nozzles, because in practice, the differences height between the filling spouts will necessarily be greater than crushing an O-ring.
  • each filling spout is equipped with a fixed collector element which surrounds the discharge orifice of the filling spout and which has a passage opening disposed below the discharge orifice of the spout. filling, and a discharge duct opening into the internal space of the collector element for the evacuation and recycling of the cleaning agent.
  • the device then comprises a shutter member movable between a retracted position in which said shutter member is spaced from the filling spout to allow filling of a container placed under the filling spout, and a service position in which said shutter member sealingly closes the passage opening of the collector element for effector cleaning operations.
  • Some machines are equipped with an individual displacement system for each shutter element, the displacement between the service and retracted positions then being made by rotation about an axis perpendicular to the axis of the filling spout.
  • These individual displacement systems are particularly bulky, and such a rotational movement requires a significant space under and around the filling spout.
  • the object of the present invention is to provide a filling machine with a cleaning device overcomes at least one of the aforementioned drawbacks, which allows in particular to have a good seal during cleaning operations, and / or a small footprint.
  • the displacement means being able to move the shutter member since its
  • the shutter member in a retracted position is disposed above the passage opening, next to the filling spout, and its displacement between its two positions is effected by combining a movement vertical and a horizontal movement.
  • a displacement requires little space under the filling spout, and can in particular be achieved without being hindered by the bottle support systems.
  • This combination of simple movements makes it possible in particular in the case of a machine equipped with a plurality of filling spouts, to use simple common displacement means for moving all the shutter elements between their positions.
  • the horizontal displacement is followed by a displacement in vertical translation upwardly substantially along the longitudinal axis of the filling spout to bring the closure member into the service position.
  • the shutter elements are preferably moved simultaneously between their retracted position and their service position by common means of travel.
  • the machine is of rotary type, said filling stations being arranged at regular angular gaps under a rotary support, the closure elements are mounted on a ring assembled under said rotary support via translational displacement means. vertically and in rotation, said horizontal displacement consisting of a rotation about the axis of rotation of said rotary support, on an angle corresponding to a half step between two successive filling spouts.
  • the closure elements may be mounted at regular angular gaps on a support consisting of an annular plate, in one or more parts or sectors, assembled to the ring, for example inside the cylindrical wall of the ring, said support being provided with openings between the closure elements to allow the passage of the filling nozzles equipped with their collector element in the retracted position of the closure elements.
  • the ring carries internally said shut-off elements and is provided with at least two mounting lugs extending radially outwards, each lug being assembled by a vertical jack on a carriage, which is slidably mounted. on a horizontal guide rail integral with the rotary support, at least one jack mounted between the tank and a carriage ensuring the rotational movement of the ring.
  • the above-mentioned filler liquid storage means are part of integral of the machine and consist of a rotating storage tank, for example annular, the aforementioned rotary support being formed by the bottom wall of the tank, the filling nozzles being mounted directly on the bottom wall.
  • the filling stations are assembled to a rotary support in the form of an annular plate, and are connected via a spider-type distribution system, known per se, to a remote storage tank.
  • the machine advantageously comprises means for centering the ring in the retracted position and in the service position, these centering means being formed for example of abutments on the guide rail and / or pads integral with the tank which cooperate with the mounting tabs.
  • Each filling station may comprise container support means comprising at least one holding element adapted to cooperate with the neck of a container, for example a clamp-type holding element, able to grip the containers by their neck, said shutter member passing between said holding member and the collector member.
  • container support means comprising at least one holding element adapted to cooperate with the neck of a container, for example a clamp-type holding element, able to grip the containers by their neck, said shutter member passing between said holding member and the collector member.
  • each closure member is formed of an inflatable deformable membrane as described below.
  • each element is formed of a deformable membrane stretched on an annular support. In the service position, said annular support is disposed horizontally above the passage orifice of the collecting element, so that the membrane is stretched against the lower edge defining the passage opening.
  • the figures illustrate a rotary filling machine 1 equipped with a cleaning device according to the invention, which is more particularly suitable for filling plastic bottles, for example polyethylene terephthalate, with a liquid such as water, milk or fruit juice.
  • a cleaning device according to the invention, which is more particularly suitable for filling plastic bottles, for example polyethylene terephthalate, with a liquid such as water, milk or fruit juice.
  • the invention can be applied to the filling of any type of container with any type of product.
  • the rotary machine 1 comprises a carousel 11 intended to be rotatably mounted on a fixed frame (not shown), about a vertical axis of rotation.
  • the carousel carries a tank 2 of cylindrical filling liquid, and a plurality of filling stations 3 arranged at regular angular gaps around the axis of rotation.
  • Each filling station 3 comprises a filling nozzle 32 or with a discharge port 321 in fluid communication with the filling tank, and means 31 for supporting a container B, here a bottle, for the maintenance of a container under the filling spout.
  • the carousel is formed by an annular tank 2, and the spouts are mounted vertically, directly under a rotary support 21 here constituted by the bottom wall of the filling tank, with their discharge port 321 facing towards the bottom.
  • Each filling spout 32 having a longitudinal axis C, comprises a cylindrical upper portion 322, equipped with a flange 322a for its sealing connection to the tank, on the contour of a circular opening of its bottom wall, this upper part extending by a frustoconical lower portion 323 defined by the discharge port 321 circular.
  • Each filling spout 32 is equipped with a collector element 4, integral with the spout, which surrounds the spout at its discharge orifice, and which has a circular passage opening 41 disposed directly above the discharge orifice 321 along the longitudinal axis C of the filling spout 32.
  • This passage orifice is of greater diameter than the discharge port to allow passage of the neck of a bottle during filling operations.
  • Each collector element 4 comprises a lateral discharge conduit 42 opening into the interior space of the collector element.
  • the ducts 42 for evacuation will advantageously be arranged radially with respect to the axis of the tank and connected, for example by flexible ducts, to a manifold mounted under the bottom wall of the tank and connected to the tank by an equipped circuit. a pump for recycling in a closed circuit from the cleaning agent to the tank.
  • the filling spout and its collector member are formed in one piece having the exterior shape of a single cylinder, the cylindrical wall of the upper portion 322 of the spout extends beyond its portion frustoconical 323 to form a skirt constituting said collector element, the lower edge 43, here of circular shape, of each of the collector elements 4 defining said passage opening 41.
  • each bottle support means 31 comprises a holding element 311, constituted here by a clamp, capable of grasping the bottle B below its collar which is situated at the base of its neck, a base 312 for supporting the bottle by its bottom, and an intermediate shim 313 against the cylindrical wall of the bottle.
  • the clamp comprises for example two opposite levers 311a pivotally mounted on a base 311b.
  • the levers are elastically biased by springs in a clamping position of the bottles, and are able to move elastically for the introduction or the release of a bottle.
  • the clamp is assembled by its base at the free end of a rod 314a mounted on the ring 34 above.
  • a vertical rod 315 mounted on the base of the clamp carries said base 312 at its lower end, as well as the intermediate shim 313.
  • Dosing means are associated with each filling spout for delivering a determined quantity of product into each bottle brought under the filling spout.
  • These dosing means for example of weight type, comprise a valve 33, mounted in the filling spout and controlled in opening and closing by a jack (not shown), this jack being arranged in the upper part of the tank and controlled by a weighing system 134 associated with the rod 134a.
  • the machine according to the invention may be equipped with other metering means, for example volumetric type, flow meter, or allowing the detection of the level of filling of the container.
  • the machine will also comprise a system for supplying empty bottles, such as a belt conveyor, and an evacuation system, constituted for example by a downstream portion of the above-mentioned belt conveyor, making it possible to evacuate the filled bottles.
  • a system for supplying empty bottles such as a belt conveyor
  • an evacuation system constituted for example by a downstream portion of the above-mentioned belt conveyor, making it possible to evacuate the filled bottles.
  • the cleaning device comprises a plurality of movable shutter elements 5, able to close off the through holes 41 of the collector elements.
  • these closure elements 5 comprise circular deformable membranes 51 carried by the same ring 6, said ring being mounted movably on the tank 2.
  • the ring comprises a vertical cylindrical wall 61, with a diameter greater than that of the circle described by the spouts. during the rotation of the tank, this cylindrical wall carrying a support 62, in the form of horizontal annular plate, which extends inwards from the lower edge of the wall cylindrical, as well as lugs 63 extending radially outwardly.
  • the membranes are mounted at regular angular gaps on the upper surface 62a of the support plate, at a spacing pitch between membranes corresponding to that of the filling spouts, and in a circle corresponding to that described by said filling spouts.
  • the support plate has between the membranes cutouts defining openings 64 of sufficient size to allow the passage of the beaks vertically, as described below.
  • the support plate thus has an alternation of membranes for cleaning operations and openings for filling operations.
  • the inner circular edge 62b of the support plate has an alternation of concave portions and convex portions delimiting respectively said openings 64 and areas for mounting the membranes on the upper surface 62a of the support plate.
  • the support plate may have a circular inner edge, said openings being formed by circular cuts through the support plate.
  • each membrane is sealingly mounted in a circular recess 621 of the support plate, and is held in the latter by means of an annular mounting flange 65 fixed to the support plate by means of screws 66, for example at the number of three.
  • the membrane forms with the bottom of the recess a deformation chamber 67.
  • the membrane is provided with a peripheral bead 511 which comes to housed in a corresponding annular groove 621a of the recess.
  • said groove is defined by an annular rib 621b provided on the bottom of the recess, the membrane thus being stretched on this annular rib away from the bottom of the recess.
  • the deformation chamber 67 may be supplied with fluid under pressure by a feed channel 68 opening on the bottom of the recess.
  • Each feed channel consists of a first vertical bore 681 formed from the center of the recess and opening into a second horizontal bore 682 formed from the outer edge 62c circular of the annular plate. This second bore is closed at the end by a suitable plug 69, and a third vertical bore 683 formed in the thickness of the cylindrical wall 61 from its upper edge 61a opens into the second bore, the fluid supply being carried out from this edge superior of the crown.
  • the ring is formed of several sectors of cylinder assembled to each other and each carrying an annular sector of the support plate.
  • the machine comprises fifteen filling stations, the ring is formed of three sectors assembled to each other by the three mounting lugs, each ring sector carrying an annular sector on which five membranes are mounted.
  • the upper edge of each crown sector is provided with an annular groove 611 into which the vertical bores 683 of the supply channels of the chambers open. The throat is closed sealed manner by a cover 70 equipped with a seal.
  • each supply channel opens at the periphery of the recess and a groove formed on the underside of the support plate, near its outer edge 62c circular.
  • Each membrane is made of an elastomeric material, for example of the silicone, EPDM, EPT nitrile or EPDM type. Its diameter and that of its recess 621 are greater than that of the diameter of the collector elements. When the chamber is pressurized, the membrane swells and deforms outwardly as illustrated in FIG. figure 5 .
  • the ring is mounted under the tank, parallel to its bottom wall, and centered along the axis of rotation of the tank, via its mounting tabs 63, with a system of displacement in rotation and in vertical translation interposed between its legs and tank.
  • the diameter of the ring is smaller than that of the tank, and its mounting tabs extend beyond the outer wall 22, cylindrical, of the tank.
  • Each leg of the crown is connected via a jack 81 vertical, called up / down, on a carriage 82, the latter being slidably mounted on a guide rail 83 in a fixed arc horizontally to the tank, the rotational movement of the ring relative to the tank, and around the axis of the latter, being made with at least one jack 84, said rotation, acting on one of the carriages.
  • the guide rail 83 is fixed, parallel and at a distance from the outer wall of the tank, between two brackets 831 assembled by one of their branches to the bottom wall of the tank constituting the aforementioned rotary support 21.
  • the carriage generally consists of a rectangular plate bearing on one side four diabolo-shaped wheels 832 arranged in an upper pair and a lower pair, the plate being mounted by placing the rail between the two pairs of wheels.
  • the raising / lowering cylinder 81 is fixed vertically by its cylinder on the other face of the plate, while its free end is assembled to the mounting lug.
  • the cylinder of the rotation cylinder is pivotally assembled to the end of an arm fixed to the bottom wall of the tank, to deport the cylinder body outwards, and its free end is pivotally assembled. to the carriage, for example on the upper edge of the plate.
  • the centering means further comprise three vertical studs 87 mounted by their collar on the bottom wall of the tank, and which are inserted into cylindrical housings 631 ( figure 2 and 7 ) provided on the upper face of the legs of the ring, in order to wedge in rotation the ring in its retracted high position. These pads also serve vertical stops during the rise of the crown to its retracted high position.
  • the up / down jacks are firstly controlled to perform a vertical translational movement towards the bottom of the crown. from the retracted high position to a first low position, in which the membranes are arranged below the slats, and in particular the lower edges 43 of their collector element 4.
  • the ring is then rotated in a clockwise direction on a angle corresponding to a half-step between two successive beaks, to bring the crown into a second low position in which the membranes are arranged under the beaks.
  • the Figures 7A to 7B illustrate an intermediate position of the ring during its rotational movement between the first and second low positions.
  • the low positions of the crown are defined so that the support plate can pass between the support means 31 of a container, in particular the clamps, and the lower edge 43 of the collector elements 4.
  • the lower edges of the collector elements pass flush with the flanges 65 for mounting the membranes, without contact with the latter.
  • the screws 66 for fixing the flanges are arranged so that the collector elements pass between the screw heads during rotation.
  • each membrane is substantially centered along the longitudinal axis C ( figure 5 ) of a spout, the carriages being in abutment against left stops 88 of the rail, which constitute another part of the aforementioned centering means ( Figures 8A and 8B ).
  • the up / down jacks are then retracted to slightly raise the crown of this second low position towards a service position, illustrated in FIGS. figures 5 , 8A and 8B wherein the lower edges 43 are disposed below the upper surface of the fastening flange.
  • This service position is defined for a theoretical position of the membranes in which they are arranged just below the lower edges of the collecting elements.
  • a fluid under pressure can be injected into the deformation chambers, in order to inflate the membranes so that they bear against the lower edges 43 of the collector elements 4, as illustrated in FIG. figure 5 , and they thus come to close the passage orifices in a sealed manner.
  • the theoretical distance between the lower edges of the collector elements and the membranes in the non-inflated state in the service position of the ring is between 1 and 3 millimeters (mm), for example of the order 2 mm, the height differences between the nozzles being at most +/- 1 mm.
  • the pressure in the chamber will be between 0.5 and 6 bar, and the vertical deformation of the membrane is between 3 and 7 mm in the absence of spout vis-à-vis. This vertical deformation is greater than the differences in height between the filling spouts, and is defined so that the membranes all bear against the collector elements of the nozzles, the back pressure in the chamber ensuring a sufficient bearing force to obtain a good seal.
  • the membranes are deflated by bringing the deformation chambers to atmospheric pressure, by placing the supply channels in communication with the outside, and the ring is returned to its retracted high position by performing the previously described sequence in the opposite direction: downward movement by vertical translation from the service position to the second low position, counterclockwise rotation of a half step to the first lower position, and upward displacement by vertical translation in the retracted high position.
  • the crown is held in the retracted high position and rotates with the tank.
  • a cleaning agent is loaded into the filling liquid tank and the tank is preferably stopped in rotation.
  • the crown is then brought into the operating position by actuating the cylinders and the deformation chambers are pressurized to inflate the membranes and thus seal all the collector elements.
  • the flap valves are controlled in the open position to circulate the cleaning agent in the beaks and recover it through the exhaust pipes 42.
  • the discharge tubes are connected to the tank via a collector for the recycling of the cleaning agent.
  • the membranes will be kept under pressure for the duration of the washing operation with a cleaning agent.
  • the displacement of the crown to its service position is by vertical translation downwards and rotation of a half-step, without additional vertical translation upwards.
  • the operating position corresponds to the second low position above, the membrane then being able to deform sufficiently during the pressurization of the chamber to come to press against the collector elements and ensure a tight closure of the latter.
  • the membranes may have an annular shape, and be mounted in annular recesses able to be supplied with fluid under pressure.
  • this form of membrane allowing, according to the shape of the nozzles, to prevent the membrane in the inflated state comes into contact with the frustoconical portion of the nozzle, and in particular to close the discharge orifice.
  • the membrane may have a circular shape, but with a circular central portion of low elasticity, surrounded by an annular portion of greater elasticity, so that, during pressurization, the annular portion of the membrane centered along the circular edge of the collector element deforms more than the central part.

Description

  • La présente invention concerne une machine de remplissage équipée d'un dispositif de nettoyage. L'invention concerne plus particulièrement une machine rotative équipée d'une pluralité de becs de remplissage pour le remplissage de récipients creux, tel que des bouteilles où des pots, avec un produit alimentaire.
  • De telles machines rotatives de remplissage comprennent classiquement un carrousel rotatif portant une cuve de produit de remplissage et une pluralité de postes de remplissage, chaque poste de remplissage comprenant un bec de remplissage relié à la cuve, un système de support permettant de supporter un récipient en dessous du bec de remplissage, et des moyens de dosage pour délivrer une quantité déterminée de produit de remplissage dans chaque récipient.
  • De telles machines doivent être régulièrement nettoyées à l'aide d'un agent de nettoyage, généralement liquide, que l'on fait circuler dans la machine à la place du produit de remplissage, pour enlever toute trace du produit, les poussières ou autres corps étrangers, et/ou d'éventuels contaminants biologiques ou bactériologiques.
  • Pour limiter la consommation d'agent de nettoyage, il est connu de prévoir des dispositifs de nettoyage permettant la récupération de l'agent de nettoyage en sortie des becs de remplissage en vue de son recyclage en circuit fermé.
  • Ces dispositifs de nettoyage peuvent comprendre une pluralité d'éléments collecteur mobiles, tels que des tubes ou vases, chaque élément collecteur étant déplaçable verticalement entre une position haute de service dans laquelle l'élément collecteur vient en contact de manière étanche avec un bec de remplissage pour récupérer l'agent de nettoyage délivré par ledit bec, et une position basse escamotée dans laquelle ledit tube est écarté dudit bec de remplissage pour permettre le remplissage de récipients. Les éléments collecteurs sont connectés à un même collecteur annulaire monté mobile sur un bâti fixe pour déplacer l'ensemble des éléments collecteurs entre leurs deux positions par translation verticale.
  • Les éléments collecteurs peuvent venir s'emmancher tous ensemble sur des parties cylindriques des becs de remplissage, des joints racleurs étant alors prévus pour assurer l'étanchéité. De tels tubes de récupération, équipés de joints racleurs et venant s'emmancher sur les becs, assurent une bonne étanchéité, même lorsque la machine comprend un grand nombre de becs de remplissage, avec des différences de hauteur entre les becs. Toutefois, leur encombrement peut s'avérer incompatible avec les systèmes de support de récipient classiques.
  • On peut également prévoir des éléments collecteurs équipés en extrémité supérieure d'un joint torique apte à venir en appui contre la surface extérieure conique du bec de remplissage ou contre le bord annulaire inférieur entourant l'orifice de décharge du bec. Une telle étanchéité avec un joint torique ne peut convenir sur une machine équipée d'un grand nombre de becs de remplissage, car en pratique, les différences de hauteur entre les becs de remplissage seront forcément supérieures à l'écrasement d'un joint torique.
  • Selon un autre type de dispositif de nettoyage, chaque bec de remplissage est équipé d'un élément collecteur fixe qui entoure l'orifice de décharge du bec de remplissage et qui présente un orifice de passage disposé en dessous de l'orifice de décharge du bec de remplissage, ainsi qu'un conduit d'évacuation débouchant dans l'espace interne de l'élément collecteur pour l'évacuation et le recyclage de l'agent de nettoyage. Le dispositif comprend alors un élément d'obturation déplaçable entre une position escamotée dans laquelle ledit élément d'obturation est écarté du bec de remplissage pour permettre le remplissage d'un récipient placé sous le bec de remplissage, et une position de service dans laquelle ledit élément d'obturation vient obturer de manière étanche l'orifice de passage de l'élément collecteur pour effecteur des opérations de nettoyage.
  • Un déplacement par translation verticale vers le haut des éléments d'obturation via un système de déplacement commun, pour les amener dans leur position de service, pose les mêmes problèmes d'encombrement précités, ainsi que les mêmes problèmes d'étanchéité lorsque les becs ne sont pas parfaitement alignés en hauteur. Certaines machines sont équipées d'un système de déplacement individuel pour chaque élément d'obturation, le déplacement entre les positions de service et escamotée étant alors réalisé par rotation autour d'un axe perpendiculaire à l'axe du bec de remplissage. Ces systèmes de déplacement individuels sont particulièrement encombrants, et un tel mouvement de rotation nécessite un espace disponible important sous le bec de remplissage et autour de ce dernier.
  • Le document US 2005/172580 décrit une machine de remplissage selon le préambule de la revendication 1.
  • Le but de la présente invention est de proposer une machine de remplissage avec un dispositif de nettoyage palliant au moins l'un des inconvénients précités, qui permet notamment d'avoir une bonne étanchéité lors des opérations de nettoyage, et/ou un encombrement réduit.
  • A cet effet, la présente invention a pour objet une machine de remplissage de récipients comprenant
    • plusieurs postes de remplissage, chaque poste de remplissage comprenant un bec de remplissage, relié à des moyens de stockage de liquide de remplissage, et
    • un dispositif de nettoyage comprenant, pour chaque poste de remplissage,
    • un élément collecteur fixe entourant l'orifice de décharge du bec de remplissage et présentant un orifice de passage disposé en dessous de l'orifice de décharge du bec de remplissage,
    • un élément d'obturation déplaçable entre une position escamotée dans laquelle ledit élément d'obturation est écarté du bec de remplissage, pour permettre le remplissage d'un récipient placé sous le bec de remplissage, et une position de service dans laquelle ledit élément d'obturation est apte à venir obturer de manière étanche l'orifice de passage de l'élément collecteur pour effectuer des opérations de nettoyage, et
    • des moyens de déplacement dudit élément d'obturation entre sa position de service et sa position escamotée,
  • les moyens de déplacement étant aptes à déplacer l'élément d'obturation depuis sa
  • position escamotée vers sa position de service par au moins un déplacement en translation verticale vers le bas, parallèlement à l'axe longitudinal du bec de remplissage, suivi d'un déplacement horizontal, perpendiculairement à l'axe longitudinal du bec de remplissage, de sorte que l'élément d'obturation soit sensiblement centré selon l'axe longitudinal du bec de remplissage, caractérisée en ce que lesdits éléments d'obturation sont disposés entre les becs de remplissage dans leur position escamotée haute.
  • Ainsi, selon l'invention, l'élément d'obturation dans une position escamotée est disposé au-dessus de l'orifice de passage, à côté du bec de remplissage, et son déplacement entre ses deux positions s'effectue en combinant un mouvement vertical et un mouvement horizontal. Un tel déplacement nécessite peu d'espace sous le bec de remplissage, et peut notamment être réalisé sans être gêné par les systèmes de support de bouteille. Cette combinaison de mouvements simples permet notamment dans le cas d'une machine équipée d'une pluralité de becs de remplissage, d'utiliser des moyens de déplacement communs simples pour déplacer l'ensemble des éléments d'obturation entre leurs positions.
  • De préférence, le déplacement horizontal est suivi d'un déplacement en translation verticale vers le haut sensiblement selon l'axe longitudinal du bec de remplissage pour amener l'élément d'obturation en position de service.
  • Selon un mode de réalisation, les éléments d'obturation sont de préférence déplacés simultanément entre leur position escamotée et leur position de service par des moyens de déplacement communs.
  • Selon un mode de réalisation, la machine est de type rotative, lesdits postes de remplissage étant disposés à espaces angulaires régulier sous un support rotatif, les éléments d'obturation sont montés sur une couronne assemblée sous ledit support rotatif via des moyens de déplacement en translation verticale et en rotation, ledit déplacement horizontal consistant en une rotation autour de l'axe de rotation dudit support rotatif, sur un angle correspondant à un demi pas entre deux becs de remplissage successifs.
  • Les éléments d'obturation peuvent être montés à espaces angulaires réguliers sur un support constitué d'une plaque annulaire, en une ou plusieurs parties ou secteurs, assemblé à la couronne, par exemple à l'intérieur de la paroi cylindrique de la couronne, ledit support étant muni d'ouvertures entre les éléments d'obturation pour permettre le passage des becs de remplissage équipés de leur élément collecteur dans la position escamotée des éléments d'obturation.
  • Selon un mode de réalisation la couronne porte intérieurement lesdits éléments d'obturation et est munie d'au moins deux pattes de montage s'étendant radialement vers l'extérieur, chaque patte étant assemblée par un vérin vertical sur un chariot, qui est monté coulissant sur un rail de guidage horizontal solidaire du support rotatif, au moins un vérin monté entre la cuve et un chariot assurant le déplacement en rotation de la couronne.
  • Selon un mode de réalisation, les moyens de stockage de liquide de remplissage précités font partie intégrante de la machine et sont constitués d'une cuve de stockage rotative, par exemple annulaire, le support rotatif précité étant formé par la paroi de fond de la cuve, les becs de remplissage étant montés directement sur cette paroi de fond.
  • Selon un autre mode de réalisation, les postes de remplissage sont assemblés à un support rotatif sous la forme d'une plaque annulaire, et sont connectés, via un système de distribution de type araignée, connu en soi, à une cuve de stockage déportée.
  • La machine comprend avantageusement des moyens de centrage de la couronne dans la position escamotée et dans la position de service, ces moyens de centrage étant formés par exemple de butées sur le rail de guidage et/ou de plots solidaires de la cuve qui coopèrent avec les pattes de montage.
  • Chaque poste de remplissage peut comprendre des moyens de support de récipient comprenant au moins un élément de maintien apte à coopérer avec le col d'un récipient, par exemple un élément de maintien de type pince, apte à saisir les récipients par leur col, ledit élément d'obturation passant entre ledit élément de maintien et l'élément collecteur.
  • Dans un mode de réalisation, chaque élément d'obturation est formé d'une membrane déformable gonflable tel que décrit ci-après. Selon un autre mode de réalisation, chaque élément est formé d'une membrane déformable tendue sur un support annulaire. Dans la position de service, ledit support annulaire est disposé horizontalement au dessus de l'orifice de passage de l'élément collecteur, de sorte que la membrane soit tendue contre le bord inférieur définissant l'orifice de passage.
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres détails, caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation particulier actuellement préféré de l'invention, en référence au dessin schématique annexé, sur lequel :
    • la figure 1 représente une vue en perspective d'une machine rotative de remplissage selon l'invention, équipée d'un dispositif de nettoyage;
    • la figure 2 représente une vue en perspective de la couronne d'éléments d'obturation du dispositif de nettoyage de la figure 1 ;
    • la figure 3 représente une vue agrandie du détail A de la figure 2 ;
    • la figure 4 représente une vue partielle agrandie en coupe de la couronne de la figure 2, selon un plan de coupe radial passant par le canal d'alimentation d'un élément d'obturation dans un état non gonflé ou non déformé;
    • la figure 5 est une vue schématique partielle en coupe d'un bec de remplissage et de son élément d'obturation associé en position de service et à l'état gonflé :
    • les figures 6A et 6B représentent deux vues partielles en perspective de la machine de la figure 1, illustrant les éléments d'obturation en position escamotée, la cuve n'étant pas représentée sur la figure 6A ;
    • les figures 7A et 7B représentent deux vues analogues à celles des figures 6A et 6B, illustrant les éléments d'obturation dans une position basse intermédiaire, entre une première position basse et une deuxième position basse;
    • les figures 8A et 8B représentent deux vues analogues à celles des figures 6A et 6B, illustrant les éléments d'obturation en position de service ;
    • la figure 9 représente une vue schématique en coupe d'un poste de remplissage avec son élément d'obturation en position escamotée ; et,
    • la figure 10 représente une vue analogue à la figure 9, avec l'élément d'obturation dans une position basse intermédiaire.
  • Les figures illustrent une machine 1 rotative de remplissage équipée d'un dispositif de nettoyage selon l'invention, qui est plus particulièrement adaptée au remplissage de bouteilles en matériau plastique, par exemple en polyéthylène téréphtalate, avec un liquide tel que de l'eau, du lait ou du jus de fruit. Bien entendu, l'invention peut être appliquée au remplissage de tout type de récipient avec tout type de produit.
  • En référence aux figures 1, 5 et 9, la machine 1 rotative comprend un carrousel 11 destiné à être monté tournant sur un bâti fixe (non représenté), autour d'un axe de rotation vertical. Le carrousel porte une cuve 2 de liquide remplissage cylindrique, et une pluralité de postes 3 de remplissage disposés à espaces angulaires réguliers autour de l'axe de rotation. Chaque poste 3 de remplissage comprend une buse ou bec de remplissage 32 avec un orifice de décharge 321 en communication fluidique avec la cuve de remplissage, et des moyens 31 de support d'un récipient B, ici une bouteille, pour le maintien d'un récipient sous le bec de remplissage. Dans le présent mode de réalisation, le carrousel est formé par une cuve 2 annulaire, et les becs sont montés verticalement, directement sous un support rotatif 21 constitué ici par la paroi de fond de la cuve de remplissage, avec leur orifice de décharge 321 orientés vers le bas.
  • Chaque bec de remplissage 32, d'axe longitudinal C, comprend une partie supérieure 322 cylindrique, équipée d'une collerette 322a pour son raccord de manière étanche à la cuve, sur le contour d'une ouverture circulaire de sa paroi de fond, cette partie supérieure se prolongeant par une partie inférieure tronconique 323 délimitée par l'orifice de décharge 321 circulaire.
  • Chaque bec de remplissage 32 est équipé d'un élément collecteur 4, solidaire du bec, qui entoure ce dernier au niveau de son orifice de décharge, et qui présente un orifice de passage 41 circulaire disposé à l'aplomb de l'orifice de décharge 321 selon l'axe longitudinal C du bec de remplissage 32. Cet orifice de passage est de diamètre supérieur à celui de l'orifice de décharge pour permettre le passage du col d'une bouteille lors des opérations de remplissage. Chaque élément collecteur 4 comprend un conduit 42 latéral d'évacuation débouchant dans l'espace intérieur de l'élément collecteur. Les conduits 42 d'évacuation seront avantageusement disposés radialement par rapport à l'axe de la cuve et raccordés, par exemple par des conduits flexibles, à un collecteur monté sous la paroi de fond de la cuve et relié à la cuve par un circuit équipé d'une pompe pour le recyclage en circuit fermé de l'agent de nettoyage vers la cuve.
  • Dans le présent mode de réalisation, le bec de remplissage et son élément collecteur sont formés d'une seule pièce présentant extérieurement la forme d'un simple cylindre, la paroi cylindrique de la partie supérieure 322 du bec se prolonge au-delà de sa partie tronconique 323 pour former une jupe constituant ledit élément collecteur, le bord inférieur 43, ici de forme circulaire, de chacun des éléments collecteurs 4 définissant ledit orifice de passage 41.
  • En référence à la figure 9, les moyens 31 de support d'un récipient B, lorsqu'il s'agit d'une bouteille, sont montés à espace angulaire régulier sur un anneau 34 disposé dans la zone centrale creuse de la cuve, cet anneau étant par exemple fixé à la paroi cylindrique intérieure 23 de la cuve. Chaque moyen 31 de support de bouteille comprend un élément de maintien 311, constitué ici par une pince, apte à saisir la bouteille B en dessous de sa collerette qui est située à la base de son col, un socle 312 pour soutenir la bouteille par son fond, et une cale intermédiaire 313 venant contre la paroi cylindrique de la bouteille. La pince comprend par exemple deux leviers 311a opposés montés pivotants sur une embase 311b. Les leviers sont sollicités élastiquement par des ressorts dans une position de serrage des bouteilles, et sont aptes à s'écarter élastiquement pour l'introduction ou le dégagement d'une bouteille. La pince est assemblée par son embase à l'extrémité libre d'une tige 314a montée sur l'anneau 34 précité. Une tige verticale 315 montée sur l'embase de la pince porte ledit socle 312 à son extrémité inférieure, ainsi que la cale intermédiaire 313.
  • Des moyens de dosage, connus en soi, sont associés à chaque bec de remplissage pour délivrer une quantité déterminée de produit dans chaque bouteille amenée sous le bec de remplissage. Ces moyens de dosage, par exemple de type pondéral, comprennent un clapet 33, monté dans le bec de remplissage et commandé en ouverture et en fermeture par un vérin (non représenté), ce vérin étant disposé en partie supérieure de la cuve et asservi par un système de pesée 134 associé à la tige 134a. La machine selon l'invention pourra être équipée d'autres moyens de dosage, par exemple de type volumétrique, débitmétrique, ou permettant la détection du niveau de remplissage du récipient.
  • La machine comprendra en outre un système d'amenée de bouteilles vides, tel qu'un convoyeur à bande, et un système d'évacuation, constitué par exemple par une portion aval du convoyeur à bande précité, permettant d'évacuer les bouteilles remplies.
  • En combinaison avec les éléments collecteurs précités, le dispositif de nettoyage comprend une pluralité d'éléments d'obturation 5 mobiles, aptes à venir obturer les orifices de passage 41 des éléments collecteurs. En référence aux figures 2 et 3, ces éléments d'obturation 5 comprennent des membranes 51 déformables circulaires portées par une même couronne 6, ladite couronne étant montée mobile sur la cuve 2. La couronne comprend une paroi cylindrique 61 verticale, de diamètre supérieur à celui du cercle décrit par les becs de remplissage lors de la rotation de la cuve, cette paroi cylindrique portant un support 62, en forme de plaque annulaire horizontale, qui s'étend vers l'intérieur depuis le bord inférieur de la paroi cylindrique, ainsi que des pattes 63 s'étendant radialement vers l'extérieur. Les membranes sont montées à espaces angulaires réguliers sur la surface supérieure 62a de la plaque support, selon un pas d'écartement entre membranes correspondant à celui des becs de remplissage, et selon un cercle correspondant à celui décrit par lesdits becs de remplissage. La plaque support présente entre les membranes des découpes définissant des ouvertures 64 de dimensions suffisantes pour permettre le passage des becs verticalement, tel que décrit ci-après. La plaque support présente ainsi une alternance de membranes pour les opérations de nettoyage et d'ouvertures pour les opérations de remplissage. Dans le mode de réalisation illustré, le bord circulaire interne 62b de la plaque support présente une alternance de portions concaves et de portions convexes délimitant respectivement lesdites ouvertures 64 et des zones pour le montage des membranes sur la surface supérieure 62a de la plaque support. En variante, la plaque support peut présenter un bord interne circulaire, lesdites ouvertures étant formées par des découpes circulaires à travers la plaque support.
  • En référence aux figures 4 et 5, chaque membrane est montée de manière étanche dans un renfoncement 621 circulaire de la plaqué support, et est maintenue dans ce dernier au moyen d'une bride 65 annulaire de montage fixée sur la plaque support au moyen de vis 66, par exemple au nombre de trois. La membrane forme avec le fond du renfoncement une chambre 67 de déformation. Pour garantir un bon positionnement de la membrane dans le renfoncement ainsi qu'une bonne étanchéité, la membrane est munie d'un bourrelet périphérique 511 qui vient se loger dans une rainure annulaire 621a correspondante du renfoncement. Afin d'écarter légèrement la membrane par rapport au fond du renfoncement, ladite rainure est définie par une nervure annulaire 621b prévue sur le fond du renfoncement, la membrane étant ainsi tendue sur cette nervure annulaire à distance du fond du renfoncement.
  • La chambre 67 de déformation peut être alimentée en fluide sous pression par un canal d'alimentation 68 débouchant sur le fond du renfoncement. Chaque canal d'alimentation est constitué d'un premier alésage vertical 681 formé depuis le centre du renfoncement et débouchant dans un deuxième alésage horizontal 682 formé depuis le bord extérieur 62c circulaire de la plaque annulaire. Ce deuxième alésage est obturé en extrémité par un bouchon 69 approprié, et un troisième alésage vertical 683 formé dans l'épaisseur de la paroi cylindrique 61 depuis son bord supérieur 61a débouche dans le deuxième alésage, l'alimentation en fluide étant effectuée depuis ce bord supérieur de la couronne.
  • Afin de faciliter le montage de la couronne sur la cuve, la couronne est formée de plusieurs secteurs de cylindre assemblés les uns aux autres et portant chacun un secteur annulaire de plaque support. Dans le présent mode de réalisation, la machine comprend quinze postes de remplissage, la couronne est formée de trois secteurs assemblés les uns aux autres par les trois pattes de montage, chaque secteur de couronne portant un secteur annulaire sur lequel sont montées cinq membranes. Avantageusement, le bord supérieur de chaque secteur de couronne est muni d'une gorge annulaire 611 dans laquelle débouchent les alésages verticaux 683 des canaux d'alimentation des chambres. La gorge est refermée de manière étanche par un couvercle 70 équipé d'un joint d'étanchéité. La mise en communication de la gorge avec un circuit de fluide sous pression, par exemple au moyen d'un conduit flexible (non représenté) piqué sur le couvercle et connecté par un système de vannes à un circuit d'air comprimé, permettra de mettre sous pression simultanément toutes les chambres d'un même secteur de couronne. En variante, l'alimentation des chambres s'effectue depuis le bas de la couronne, chaque canal d'alimentation débouche à la périphérie du renfoncement et sur une rainure formée sur la face inférieure de la plaque support, à proximité de son bord extérieur 62c circulaire.
  • Chaque membrane est réalisée en un matériau élastomère, par exemple de type silicone, EPDM, nitrile EPT ou EPDM. Son diamètre, ainsi que celui de son renfoncement 621 sont supérieurs à celui du diamètre des éléments collecteurs. Lorsque la chambre est mise sous pression, la membrane se gonfle et se déforme vers l'extérieur tel qu'illustré à la figure 5.
  • La couronne est montée sous la cuve, parallèlement à sa paroi de fond, et centrée selon l'axe de rotation de la cuve, via ses pattes 63 de montage, avec un système de déplacement en rotation et en translation verticale intercalé entre ses pattes et la cuve. Comme visible à la figure 1, le diamètre de la couronne est inférieur à celui de la cuve, et ses pattes de montage s'étendent au-delà de la paroi extérieure 22, cylindrique, de la cuve. Chaque patte de la couronne est reliée via un vérin 81 vertical, dit de montée/descente, sur un chariot 82, ce dernier étant monté coulissant sur un rail de guidage 83 en arc de cercle fixé horizontalement à la cuve, le déplacement en rotation de la couronne par rapport à la cuve, et autour de l'axe de cette dernière, étant réalisé avec au moins un vérin 84, dit de rotation, agissant sur l'un des chariots. Suivant notamment les figures 6A et 6B, le rail de guidage 83 est fixé, parallèlement et à distance de la paroi extérieure de la cuve, entre deux équerres 831 assemblées par l'une de leur branche à la paroi de fond de la cuve constituant le support rotatif 21 précité. Le chariot consiste globalement en une platine rectangulaire portant sur une face quatre roues 832 en forme de diabolo disposées en une paire supérieure et une paire inférieure, la platine étant montée en plaçant le rail entre les deux paires de roues. Le vérin 81 de montée/descente est fixé verticalement par son cylindre sur l'autre face de la platine, tandis que son extrémité libre est assemblée à la patte de montage. Le cylindre du vérin de rotation est assemblé de manière pivotante à l'extrémité d'un bras fixé à la paroi de fond de la cuve, afin de déporter le corps de vérin vers l'extérieur, et son extrémité libre est assemblée de manière pivotante au chariot, par exemple sur le bord supérieur de la platine.
  • Dans une position, dite haute escamotée, de la plaque annulaire ou de la couronne, qui est illustrée aux figures 6A, 6B et 9, les becs de remplissage entourés de leur élément collecteur sont disposés au niveau des ouvertures de la plaque support, le bord inférieur 43 des éléments collecteurs 4 légèrement en dessous de la plaque support. Les membranes sont ainsi encastrées entre les becs, directement en vis-à-vis de la paroi de fond de la cuve. Les vérins de montée/descente sont dans une position rétractée, et chacun des trois chariots est en butée contre des moyens de centrage comprenant une butée droite 86 fixée à l'une des équerres de son rail de guidage. Les moyens de centrage comprennent en outre trois plots verticaux 87 montés par leur collerette sur la paroi de fond de la cuve, et qui viennent s'insérer dans des logements cylindriques 631 (figure 2 et 7) prévus sur la face supérieure des pattes de la couronne, afin de caler en rotation la couronne dans sa position haute escamotée. Ces plots servent en outre de butées verticales lors de la montée de la couronne vers sa position haute escamotée.
  • Pour amener la couronne dans une position de service permettant l'obturation des orifices de passage 41 au moyen des membranes 51 déformables, les vérins de montée/descente sont dans un premier temps commandés pour effectuer un déplacement en translation verticale vers le bas de la couronne depuis la position haute escamotée jusqu'à une première position basse, dans laquelle les membranes sont disposées en dessous des becs, et notamment des bords inférieurs 43 de leur élément collecteur 4.. La couronne est ensuite déplacée en rotation dans le sens horaire sur un angle correspondant à un demi-pas entre deux becs successifs, pour amener la couronne dans une deuxième position basse dans laquelle les membranes sont disposées sous les becs. Les figures 7A à 7B illustrent une position intermédiaire de la couronne lors de son mouvement de rotation entre les première et deuxième positions basses. Comme illustré à la figure 10, sur laquelle la couronne est dans la deuxième position basse, les positions basses de la couronne sont définies de sorte que la plaque support puisse passer entre les moyens 31 de support d'un récipient, en particulier les pinces, et le bord inférieur 43 des éléments collecteurs 4. Lors du mouvement de rotation, les bords inférieurs des éléments collecteurs passent au ras des brides 65 de montage des membranes, sans contact avec ces dernières. Les vis 66 de fixation des brides sont disposées de sorte que les éléments collecteurs passent entre les têtes de vis lors de la rotation. Dans cette deuxième position basse, chaque membrane est sensiblement centrée selon l'axe longitudinal C (figure 5) d'un bec, les chariots étant en butée contre des butées gauches 88 du rail, qui constituent une autre partie des moyens de centrage susmentionnés (Figures 8A et 8B). Dans un troisième temps, les vérins de montée /descente sont ensuite rétractés pour monter légèrement la couronne de cette deuxième position basse vers une position de service, illustrée aux figures 5, 8A et 8B, dans laquelle les bords inférieurs 43 sont disposés sous la surface supérieure de la bride de fixation. Cette position de service est définie pour une position théorique des membranes dans laquelle elles sont disposées juste en dessous des bords inférieurs des éléments collecteurs. Toutefois, en fonction d'éventuels jeux de quelques dixièmes de millimètre entre les becs, certaines membranes peuvent éventuellement être en contact avec les bords inférieurs d'éléments collecteurs. Trois autres plots 89 servant de butée verticale de nettoyage sont également montés sur la paroi de fond de la cuve pour venir en butée par leur extrémité libre contre la face supérieure des pattes lorsque la couronne est en position de service. Ces plots 89 peuvent également venir s'insérer partiellement dans les logements cylindriques
  • 631 des pattes de la couronne pour le centrage en rotation de la couronne en position de service.
  • Dans cette position de service, un fluide sous pression peut être injecté dans les chambres de déformation, afin de gonfler les membranes pour qu'elles viennent en appui contre les bords inférieurs 43 des éléments collecteurs 4, tel qu'illustré à la figure 5, et qu'elles viennent ainsi fermer de manière étanche les orifices de passage.
  • À titre d'exemple, la distance théorique entre les bords inférieurs des éléments collecteurs et les membranes à l'état non gonflé dans la position de service de la couronne est comprise entre 1 et 3 millimètres (mm), par exemple de l'ordre de 2 mm, les différences de hauteur entre les becs étant au plus de +/- 1 mm. La pression dans la chambre sera comprise entre 0,5 et 6 bars, et la déformation verticale de la membrane est comprise entre 3 et 7 mm en l'absence de bec en vis-à-vis. Cette déformation verticale est supérieure aux différences de hauteur entre les becs de remplissage, et est définie de sorte que les membranes viennent toutes en appui contre les éléments collecteurs des becs, la contre-pression dans la chambre garantissant une force d'appui suffisante pour obtenir une bonne étanchéité.
  • Une fois l'opération de nettoyage terminée, les membranes sont dégonflées en ramenant les chambres de déformation à la pression atmosphérique, par mise en communication des canaux d'alimentation avec l'extérieur, et la couronne est ramenée dans sa position haute escamotée en effectuant la séquence décrite précédemment dans le sens inverse : déplacement vers le bas par translation verticale de la position de service vers la deuxième position basse, rotation dans le sens antihoraire d'un demi pas vers la première position basse, puis déplacement vers le haut par translation verticale dans la position haute escamotée.
  • Lors des opérations de remplissage de récipients, la couronne est maintenue en position haute escamotée et tourne avec la cuve. Pour le nettoyage de la machine, un agent de nettoyage est chargé dans la cuve de liquide de remplissage et la cuve est de préférence stoppée en rotation. La couronne est alors amenée en position de service par actionnement des vérins puis les chambres de déformation sont mises sous pression pour gonfler les membranes et ainsi obturer l'ensemble des éléments collecteurs. Les clapets des becs sont commandés en position ouverte pour faire circuler l'agent de nettoyage dans les becs et le récupérer par les conduits 42 d'évacuation. Tel que décrit précédemment, les tubes d'évacuation sont connectés à la cuve via un collecteur pour le recyclage de l'agent de nettoyage Les membranes seront maintenues sous pression pendant toute la durée de l'opération de lavage avec un agent de nettoyage.
  • En variante, le déplacement de la couronne vers sa position de service s'effectue par translation verticale vers le bas puis rotation d'un demi-pas, sans translation verticale supplémentaire vers le haut. La position de service correspond à la deuxième position basse précitée, la membrane étant alors apte à se déformer suffisamment lors de la mise sous pression de la chambre pour venir se plaquer contre les éléments collecteurs et assurer une fermeture étanche de ces derniers.
  • Par ailleurs, selon un mode de réalisation, les membranes peuvent présenter une forme annulaire, et être montées dans des renfoncements annulaires aptes à être alimentés en fluide sous pression. Ainsi, cette forme de membrane permettant, suivant la forme des becs, d'éviter que la membrane à l'état gonflé ne vienne en contact avec la partie tronconique du bec, et notamment obturer l'orifice de décharge. En variante, la membrane peut présenter une forme circulaire, mais avec une partie centrale circulaire de faible élasticité, entourée d'une partie annulaire d'élasticité plus importante, de sorte que, lors de la mise sous pression, la partie annulaire de la membrane centrée selon le bord circulaire de l'élément collecteur se déforme davantage que la partie centrale.

Claims (8)

  1. Machine (1) de remplissage de récipients (B) comprenant
    - plusieurs postes de remplissage (3), chaque poste de remplissage comprenant un bec de remplissage (32) relié à des moyens de stockage (2) de liquide de remplissage, et
    - un dispositif de nettoyage comprenant, pour chaque poste de remplissage (3),
    - un élément collecteur fixe (4) entourant l'orifice de décharge (321) du bec de remplissage et présentant un orifice de passage (41) disposé en dessous de l'orifice de décharge du bec de remplissage,
    - un élément d'obturation (5) déplaçable entre une position escamotée dans laquelle ledit élément d'obturation est écarté du bec de remplissage (32), pour permettre le remplissage d'un récipient (B) placé sous le bec de remplissage, et une position de service dans laquelle ledit élément d'obturation (5) est apte à venir obturer de manière étanche l'orifice de passage (41) de l'élément collecteur (4) pour effectuer des opérations de nettoyage, et
    - des moyens de déplacement (81-84) dudit élément d'obturation (5) entre sa position de service et sa position escamotée,
    les moyens de déplacement (81-84) étant aptes à déplacer l'élément d'obturation (5) depuis sa position escamotée vers sa position de service par au moins un déplacement en translation verticale vers le bas, parallèlement à l'axe longitudinal du bec de remplissage, suivi d'un déplacement horizontal, perpendiculairement à l'axe longitudinal (C) du bec de remplissage (32), de sorte que l'élément d'obturation soit sensiblement centré selon l'axe longitudinal du bec de remplissage, caractérisée en ce que lesdits éléments d'obturation (5) sont disposés entre les becs de remplissage (32) dans leur position escamotée haute.
  2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le déplacement horizontal est suivi d'un déplacement en translation verticale vers le haut sensiblement selon l'axe longitudinal (C) du bec de remplissage (32) pour amener l'élément d'obturation (5) en position de service.
  3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les éléments d'obturation (5) sont déplacés simultanément entre leur position escamotée et leur position de service par des moyens de déplacement (81-84) communs.
  4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle est de type rotative, lesdits postes (3) de remplissage étant disposés à espaces angulaires réguliers sous un support rotatif (21), les éléments d'obturation (5) sont montés sur une couronne (6) assemblée sous ledit support rotatif via des moyens de déplacement (81-84) en translation verticale et en rotation, ledit déplacement horizontal consistant en une rotation autour de l'axe de rotation du support rotatif, sur un angle correspondant à un demi pas entre deux becs de remplissage successifs.
  5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que les éléments d'obturation (5) sont montés à espaces angulaires réguliers sur un support (62) constitué d'une plaque annulaire assemblée à la couronne (6), ledit support étant muni d'ouvertures (64) entre les éléments d'obturation pour permettre le passage des becs de remplissage (32) équipés de leur élément collecteur (4) dans la position escamotée des éléments d'obturation.
  6. Machine selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que la couronne (6) porte intérieurement lesdits éléments d'obturation (5) et est munie d'au moins deux pattes (63) de montage s'étendant radialement vers l'extérieur, chaque patte étant assemblée par un vérin (81) vertical sur un chariot (82), qui est monté coulissant sur un rail de guidage (83) horizontal solidaire du support rotatif (21), au moins un vérin (84) monté entre le support rotatif et un chariot assurant le déplacement en rotation de la couronne.
  7. Machine selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de centrage (86-88) de la couronne (6) dans la position escamotée et dans la position de service.
  8. Machine selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que chaque poste (3) de remplissage comprend des moyens (31) de support de récipient (B) comprenant au moins un élément de maintien (311) apte à coopérer avec le col d'un récipient, ledit élément d'obturation (5) passant entre ledit élément de maintien (311) et l'élément collecteur (4).
EP08761769A 2007-01-22 2008-01-16 Machine de remplissage equipee d'un dispositif de nettoyage Not-in-force EP2121504B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0700398A FR2911595B1 (fr) 2007-01-22 2007-01-22 Machine de remplissage equipee d'un dispositif de nettoyage
PCT/FR2008/000049 WO2008107540A1 (fr) 2007-01-22 2008-01-16 Machine de remplissage equipee d'un dispositif de nettoyage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2121504A1 EP2121504A1 (fr) 2009-11-25
EP2121504B1 true EP2121504B1 (fr) 2012-03-14

Family

ID=38434531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08761769A Not-in-force EP2121504B1 (fr) 2007-01-22 2008-01-16 Machine de remplissage equipee d'un dispositif de nettoyage

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8261783B2 (fr)
EP (1) EP2121504B1 (fr)
JP (1) JP5145358B2 (fr)
CN (1) CN101626974B (fr)
AT (1) ATE549292T1 (fr)
FR (1) FR2911595B1 (fr)
MX (1) MX2009007798A (fr)
WO (1) WO2008107540A1 (fr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2899220B1 (fr) * 2006-03-31 2008-05-30 Sidel Participations Dispositif de nettoyage pour machine de remplissage
DE102007022259A1 (de) * 2007-05-09 2009-01-15 Khs Ag Füllsystem sowie Verfahren zum Steuern eines Füllsystems
FR2945274A1 (fr) 2009-05-05 2010-11-12 Sidel Participations Machine de remplissage a debit variable
FR2950609B1 (fr) * 2009-09-29 2011-12-09 Sidel Participations Machine de remplissage equipee d'un dispositif de nettoyage en place a elements collecteurs individuels
DE102009051160A1 (de) * 2009-10-29 2011-05-05 Khs Gmbh Füllelement sowie Füllmaschine zum Füllen von Behältern
DE102013113494A1 (de) * 2013-12-04 2015-06-11 Krones Ag Vorrichtung zum Behandeln eines Behälters in einer Getränkeabfüllanlage und ein Verfahren zur Reinigung der Vorrichtung
EP2921451B1 (fr) * 2014-03-18 2016-09-21 SIDEL S.p.A. con Socio Unico Unité de remplissage pour contenants avec des produits coulants
CN107473162A (zh) * 2017-06-21 2017-12-15 苏州首达机械有限公司 回旋灌装机
US10994879B2 (en) * 2019-09-20 2021-05-04 Spee-Dee Packaging Machinery, Inc. Rotary filling machine
DE102019135472A1 (de) * 2019-12-20 2021-06-24 Khs Gmbh Füllmaschine

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1389884A (fr) 1964-03-25 1965-02-19 Berner Christian Ab Système de nettoyage pour machines servant à remplir de liquide des bouteilles et autres récipients
SE304453B (fr) 1965-04-14 1968-09-23 Berner Ch Ab
US3447281A (en) 1966-05-19 1969-06-03 Charles G Buford Apparatus for filling containers
US3430639A (en) 1966-11-08 1969-03-04 Pomona Valley Creamery Cleaning means for liquid dispensers
US3513024A (en) 1968-01-19 1970-05-19 Diversey Corp Method for cleaning automatic liquid filling machine valves
US3716083A (en) 1971-03-30 1973-02-13 Tetra Pak Ab Equipment for cleasing and/or sterilising the filler tube in packaging machines
US4024896A (en) 1975-05-13 1977-05-24 Shibuya Kogyo Company, Ltd. Washing device for rotary filling machine
US4414036A (en) 1981-09-18 1983-11-08 Anderson Frank E Sanitizer system and sanitizing method for carbonated beverage container filler machine
US4534494A (en) 1982-11-15 1985-08-13 Societe Anonyme Dite: Etude De Realisation De Chaines Automatiques Erca Cleaning system for filler
US5145008A (en) 1985-04-05 1992-09-08 Crown Cork & Seal Company, Inc. Filling valve for counterpressure filling of cans
FR2593490B1 (fr) 1986-01-28 1989-02-03 Dardaine Edgar Support-poussoir pour recipients destines a etre remplis d'un produit quelconque et machine utilisant ce support-poussoir
ES2006386A6 (es) 1988-03-21 1989-04-16 Perrier Iberica Perfeccionamientos en cabezales llenadores de botellas a presion.
CH679768A5 (fr) 1989-05-02 1992-04-15 Nestle Sa
US4987934A (en) 1989-07-05 1991-01-29 Fmc Corporation Cleaner for filler nozzles
US5054257A (en) * 1989-07-27 1991-10-08 Grip-Pak, Inc. Cut-off device for can-container packaging equipment
DE4133713A1 (de) 1991-10-11 1993-04-15 Kronseder Maschf Krones Verfahren und vorrichtung zur fuellung eines gefaesses mit einer fluessigkeit
FR2692243A1 (fr) 1992-06-11 1993-12-17 Scoma Sa Installation pour le remplissage de bouteilles par un liquide.
US5348058A (en) 1992-11-06 1994-09-20 National Instrument Company, Inc. Clean-in-place filling machine
JP3175133B2 (ja) 1992-11-06 2001-06-11 澁谷工業株式会社 回転式充填装置の洗浄装置
CN2167084Y (zh) * 1993-09-11 1994-06-01 北京燕化实业开发总公司润滑油调和厂 液体计量灌装机
DE4343425A1 (de) 1993-12-18 1995-06-22 Khs Masch & Anlagenbau Ag Hubvorrichtung für eine Füllmaschine sowie Füllmaschine mit einer solchen Hubvorrichtung
DE4411629A1 (de) 1994-04-02 1995-11-02 Tetra Laval Holdings & Finance Ventil zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Verpackungen
FR2720733B1 (fr) * 1994-06-02 1996-07-19 Serac Sa Dispositif de remplissage comportant un collecteur de nettoyage fixé à un conduit de distribution.
US5782274A (en) 1997-03-11 1998-07-21 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Elliptical cleaning box for filling apparatus
US5845683A (en) 1997-03-28 1998-12-08 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Method and apparatus for cleaning a fill pipe of a liquid packaging machine
IT1293960B1 (it) 1997-06-20 1999-03-11 Mbf Spa Macchina riempitrice rotativa per il riempimento di contenitori con liquidi
JPH1191877A (ja) * 1997-09-12 1999-04-06 Toyo Shokuhin Kikai Kk 充填バルブの洗浄装置
JPH11165797A (ja) 1997-12-02 1999-06-22 Shikoku Kakoki Co Ltd 充填ノズルの洗浄装置および方法
US6070622A (en) 1998-05-07 2000-06-06 Packaging Systems, L.L.C. High speed aseptic filling machine
FR2788047B1 (fr) 1999-01-06 2001-01-26 Sidel Sa Machine de remplissage comportant des moyens perfectionnes de nettoyage
FR2791338B1 (fr) * 1999-03-26 2002-07-12 Serac Group Dispositif de remplissage de recipients equipe d'un dispositif de nettoyage integre
JP3929208B2 (ja) * 1999-07-22 2007-06-13 日立造船株式会社 ロータリー式充填機のノズル洗浄装置
JP4622142B2 (ja) 2001-04-18 2011-02-02 澁谷工業株式会社 充填機の洗浄装置
ITBO20020584A1 (it) 2002-09-17 2004-03-18 Pietro Dovesi Gruppo di uscita per l'alimentazione di sostanze,
DE10359779B4 (de) * 2003-12-19 2006-03-16 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Füllelement einer Füllmaschine
DE202004020362U1 (de) * 2004-03-10 2005-05-19 Krones Ag Füllorgan für Gefäße
ZA200803539B (en) 2005-08-08 2009-09-30 Le Roux Etienne Method and apparatus for automated cleaning bottling equipment
US7686043B2 (en) 2005-12-14 2010-03-30 Evergreen Packaging Inc. Container filling apparatus including cleaning system
FR2899220B1 (fr) 2006-03-31 2008-05-30 Sidel Participations Dispositif de nettoyage pour machine de remplissage
FR2911594B1 (fr) 2007-01-22 2009-04-03 Sidel Participations Machine de remplissage equipee d'un dispositif de nettoyage avec membrane deformable

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008107540A1 (fr) 2008-09-12
EP2121504A1 (fr) 2009-11-25
MX2009007798A (es) 2009-07-31
JP2010516566A (ja) 2010-05-20
CN101626974A (zh) 2010-01-13
JP5145358B2 (ja) 2013-02-13
FR2911595B1 (fr) 2011-04-08
US8261783B2 (en) 2012-09-11
ATE549292T1 (de) 2012-03-15
FR2911595A1 (fr) 2008-07-25
CN101626974B (zh) 2011-08-10
US20100084046A1 (en) 2010-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2121503B1 (fr) Machine de remplissage équipée d'un dispositif de nettoyage avec membrane deformable
EP2121504B1 (fr) Machine de remplissage equipee d'un dispositif de nettoyage
EP2483195B1 (fr) Machine de remplissage equipee d'un dispositif de nettoyage en place a elements collecteurs individuels
EP2001788B1 (fr) Dispositif de nettoyage pour machine de remplissage
EP1244597B1 (fr) Installation de remplissage de recipients
EP1173383B1 (fr) Machine de remplissage comportant des moyens perfectionnes de nettoyage
EP2427378B1 (fr) Machine de remplissage a debit variable
EP1242303A1 (fr) Machine de remplissage comportant au moins une enceinte a atmosphere controlee
EP1432616B1 (fr) Dispositif d' operculage d' emballages pour machine de conditionnement sous atmosphere controlee
EP1173384B1 (fr) Machine de remplissage avec tetes de remplissage comportant chacune une vanne deportee vers le bas
FR2950608A1 (fr) Dispositif de remplissage avec bec particulier
EP3880598B1 (fr) Dispositif de tireuse pour machine de remplissage et machine comportant de tels dispositifs
FR2593490A1 (fr) Support-poussoir pour recipients destines a etre remplis d'un produit quelconque et machine utilisant ce support-poussoir
FR2810634A1 (fr) Dispositif de dosage pour produits liquides ou pateux
FR2925886A1 (fr) Dispositif de prehension de recipient par le col et application a un remplissage ponderal
EP2069226A1 (fr) Machine rotative de remplissage
FR3107513A1 (fr) Machine de remplissage comportant un cycle de nettoyage
FR2953414A1 (fr) Dispositif de traitement pour la sterilisation de recipients et le remplissage desdits recipients
FR2672232A1 (fr) Dispositif pour l'obturation du conduit d'evacuation d'une centrifugeuse a cycles.
FR2468524A1 (fr) Installation pour le stockage et la vidange d'une matiere pateuse maintenue en milieu sterile

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090528

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 549292

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120315

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602008014130

Country of ref document: DE

Effective date: 20120510

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120614

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20120314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120615

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 549292

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120716

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

26N No opposition filed

Effective date: 20121217

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602008014130

Country of ref document: DE

Effective date: 20121217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120625

BERE Be: lapsed

Owner name: SIDEL PARTICIPATIONS

Effective date: 20130131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120614

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130116

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130116

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20080116

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20151125

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20160127

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20160122

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 602008014130

Country of ref document: DE

Owner name: HEMA, FR

Free format text: FORMER OWNER: SIDEL PARTICIPATIONS, OCTEVILLE SUR MER, FR

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: HEMA, FR

Effective date: 20170426

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602008014130

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170929

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170116