WO1994025234A1 - Processes and installations for the manufacture of products consisting of fibres and hydraulic binder - Google Patents

Processes and installations for the manufacture of products consisting of fibres and hydraulic binder Download PDF

Info

Publication number
WO1994025234A1
WO1994025234A1 PCT/AT1994/000051 AT9400051W WO9425234A1 WO 1994025234 A1 WO1994025234 A1 WO 1994025234A1 AT 9400051 W AT9400051 W AT 9400051W WO 9425234 A1 WO9425234 A1 WO 9425234A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
conveyor belt
water
earth
roller
Prior art date
Application number
PCT/AT1994/000051
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
WO1994025234B1 (en
Inventor
Hans-Jürgen Miko
Hermann Pohn
Martin Gruber
Original Assignee
Eternit-Werke Ludwig Hatschek Aktiengesellschaft
Redco N.V.
Etex
Eternit Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eternit-Werke Ludwig Hatschek Aktiengesellschaft, Redco N.V., Etex, Eternit Ag filed Critical Eternit-Werke Ludwig Hatschek Aktiengesellschaft
Priority to AT94913437T priority Critical patent/ATE157583T1/en
Priority to PL94311221A priority patent/PL175123B1/en
Priority to AU65597/94A priority patent/AU6559794A/en
Priority to SK1215-95A priority patent/SK121595A3/en
Priority to EP94913437A priority patent/EP0725715B1/en
Priority to DE59403989T priority patent/DE59403989D1/en
Publication of WO1994025234A1 publication Critical patent/WO1994025234A1/en
Publication of WO1994025234B1 publication Critical patent/WO1994025234B1/en
Priority to NO953702A priority patent/NO302512B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/30—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon
    • B28B1/40—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon by wrapping, e.g. winding
    • B28B1/42—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon by wrapping, e.g. winding using mixtures containing fibres, e.g. for making sheets by slitting the wound layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/521—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement from dry mixtures to which a setting agent is applied after forming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/522—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement for producing multi-layered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/526—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement by delivering the materials on a conveyor of the endless-belt type

Definitions

  • the invention relates to methods and systems for the production of products, in particular moldings, consisting of fibers and hydraulic binders, in particular cement.
  • a mixture of a fiber phase and a binder and, in particular, aggregate phase is produced in the process and this mixture is applied in an air transport process to an air- and possibly water-permeable circulating transport belt to form a layer, the layer being subjected to a compaction process while it remains on the transport belt. and is subjected to an irrigation process.
  • the equipment affected by the invention comprise at means for mixing a fiber phase and a binder and in particular award phase, a circulating air and optionally water permeable conveying belt, at least one device of the mixture f ' ⁇ r the feed in the air transport to the conveyor belt, at least one compression and optionally smoothing device and at least one irrigation device.
  • HATSCHEK The most common process for manufacturing fiber cement components is the HATSCHEK process.
  • a mixture consisting of a cement-bound matrix with inert or reactive fillers and of process and / or reinforcing fibers with a considerable excess of water is prepared and dewatered via one or more cylinder screens.
  • the resulting nonwoven fabric is applied to a transport device, further dewatered by means of a vacuum and wound onto a rotating cylinder, namely a format roller, until the desired component thickness is reached.
  • the flat, two-dimensional fiber alignment is an advantage here, as it almost exclusively pulls the fibers and thus makes optimal use of their properties.
  • This process has a high process water requirement, which can only be reduced with great effort.
  • strongly alkaline water is produced, which must be treated.
  • the systems for circulating and cleaning the process water are sometimes very complex.
  • the use of process fibers with a filter effect is essential. Despite these process fibers, a part is possible of the material through the sieve of the sieve cylinder and must be returned to the mixture, which results in longer residence times in the process water, which can lead to a reduction in the quality of the binder used.
  • EP-PS 0 295 441 describes the compression of shaped bodies on a forming belt. It is about the continuous production of gypsum fiberboard as well as fiberboard and chipboard. Above all, a moistened mixture of gypsum and fibrous materials with the simultaneous addition of water to form the shaped body is sprinkled onto the forming belt by means of a multiple spreading head and then compacted thereon. The water is added in advance. There is therefore a high water consumption again.
  • EP-PS 0 024 980 is concerned with the continuous pouring of a liquid gypsum-water mixture onto a belt; here the water requirement is extraordinarily high again.
  • the present invention is based on a process for the production of products consisting of fibers and hydraulic binder, in particular shaped articles, in which a mixture is produced from a fiber phase and a binder and in particular aggregate phase, and this mixture is air-transported in an air transport process - And optionally water-permeable circulating conveyor belt is applied to form a layer.
  • the aim of the invention is primarily in such a method not only to reduce the process water requirement, but also to avoid the disadvantages of introducing the mixture into the dry state, such as disturbing the environment and segregating before the actual application of the mixture.
  • perfect fiber-binder products, in particular cement products, preferably molded articles are to be produced.
  • a method and a system are therefore proposed according to the invention, in which the material mixture, consisting of the above-mentioned raw materials, is expediently applied to an earth-moist mass, in particular with a content of 5 to 20, before application to the conveyor belt, 8-12 % Of water, based on the total mass of the mixture, processed, and this earth-moist mass sprinkled directly onto the moving conveyor belt by means of the air transport method known per se to form a layer, and this earth-moist layer scattered after the sprinkling area during its movement with the conveyor belt, as is known per se , compressed and optionally smoothed, and additional water on this layer after or during its compression and optionally smoothing, at least in the amount required for the manufacture of the product, in particular for hydration or setting, in particular up to a total water content of 15 to 50%, expediently 30-45%, based on the total mass of the layer, and after the additional water has been applied, the layer is wound up in several layers on a winding or format roller.
  • the mixture in the process or in the system according to the above-mentioned US Pat. No. 4,233,368 is applied as a dry mixture to a moving surface for the purpose of forming the plate, whereupon the total amount of setting water is reached until a plastic one is reached Consistency supplied, the plate is formed by applying pressure and this plate is then dried.
  • An earth-moist starting mixture is not specified. It is consequently not suggested in this prior publication that an earth-moist mixture should be applied directly to the tape, i.e. not to a plastic pre-layer (film) already present on the tape, as is the case with the known methods in which a plate is used or a layer of fiber cement is sprinkled on a top layer.
  • the production of the material web is particularly advantageous in practice if, according to the invention, either the additional water in the compaction or smoothing area is fed via the inside of a compaction or smoothing roller to the layer formed from a mass scattered from the earth, this roller directly feeding it Contacted layer or the additional water, in particular between compression and winding of the layer, as known per se, is applied in the form of water vapor to the layer formed from a mass scattered with earth moisture after or during its compaction.
  • the structure of the material web can thus be controlled well.
  • the path of a secured chemical reaction can be followed in that the additional amount of water required for hydration or setting Amount of water exceeding the amount of water applied to the layer formed from an earth-moist scattered mass and, during the compression and / or winding up, water pressed out as water additive to form the scatterable earth-moist mass is used again, in particular recycled.
  • Multi-layer products in particular boards, or sandwich boards or the like.
  • the surface of the products can be designed in any way by sprinkling a pigment cover layer on the compacted and irrigated layer (s) sprinkled as earth-moist mass before being wound up in several layers on the format roller, preferably followed by separate watering of the pigment layer before winding.
  • a plant for the production of products consisting of fibers and hydraulic binders, in particular cement, in particular moldings contains a device for mixing a fiber phase and a binder and, in particular, aggregate phase, an all-round air and optionally water-permeable conveyor belt, at least a device for supplying the mixture in air transport to the conveyor belt, at least one compression and optionally smoothing device and at least one irrigation device for carrying out the method according to the invention primarily characterized in that the mixing device connected to a water inflow with devices for forming a scatterable, earth-moist mixture from the Fiber phase, binder and optionally aggregate phase and water is provided that the mixture feed device, as known per se, a scattering device with air Transport to sprinkle the earth-moist mixture directly on the conveyor belt and that the at least one irrigation device downstream of the scattering device for applying the additional water to the formed, earth-moist sprinkled layer formed at least in an amount required for the manufacture of the product, in particular the hydration or for setting,
  • the mixer for forming the scatterable earth-moist mixture has a liquid addition device (line) for metering in liquid during the mixing process.
  • the leveling and compacting of the layer applied to the conveyor belt can be made particularly favorable if the compacting and optionally smoothing device, as known per se, consists of a roller arranged above the conveyor belt and acting directly on the layer of earth-moistened soil, in particular with a smooth jacket, and there is a counter-holding element provided below the conveyor belt, in particular impermeable.
  • the compaction or smoothing process can be optimized in that the compaction and optionally smoothing device, as known per se, has a driven circulating belt, preferably with a smooth surface, which runs above and at an angle to the surface of the earth-moist layer the strand facing the conveyor belt moves in the direction of movement of the conveyor belt and this strand and the conveyor belt enclose an angle that decreases in the direction of movement.
  • the compaction effect can be enhanced or improved by the fact that, as is known per se, the counter-holding element for compaction of the earth-moist layer is a circulating belt, preferably driven synchronously with the air-permeable conveyor belt, suitably provided with a smooth surface.
  • a favorable compression effect can also be achieved if the counter-holding element is a plate which is preferably coated to reduce friction.
  • the smoothing of the material can additionally be advantageously designed in that on the discharge side of the compression or Smoothing device for the sprinkled earth-moist mixture, in particular a smoothing roller, is arranged, for example, a wiping element contacting it or arranged at a short distance therefrom, in particular a doctor blade.
  • At least one irrigation device preferably, as is known per se, can be arranged transversely to the direction of movement of the Conveyor belt running spray tube, in the region of the compression and optionally smoothing device, preferably at least partially in the area that has started up from the scattered earth-moist layer.
  • the irrigation device can therefore only be used for partial irrigation of the area of the compression or smoothing device that has started up from the scattered layer.
  • the system according to the invention can also be constructed in such a way that the at least one irrigation device for dispensing water is arranged over the interior of the compression or smoothing device, in particular for dispensing water onto the run of a circulating belt attacking the layer that is scattered with the earth-moist layer.
  • the water is added to the layer applied to the earth moist via a perforated smoothing roller, into the interior of which a water supply, which is at a standstill during operation of the system and leads through its storage, opens.
  • At least one irrigation device for the layer which is applied to the conveyor belt in an earth-moist manner can preferably be provided between the compression device and the winding roller, a spray tube running transversely to the direction of movement of the conveyor belt.
  • a scattering device for sprinkling a pigment layer onto the layer applied to the earth-moist on the conveyor belt can be provided between the compacting device and the winding roller, expediently an irrigation device for irrigating the pigment layer and the winding roller Pigment layer is provided.
  • a further system according to the invention which is advantageous in practice is obtained if, in a manner known per se, at least one collector arranged below the conveyor belt with a settling tank for receiving accumulating and / or smoothing device and / or take-up roller from the earth-moist mass scattered on the conveyor belt Squeezed water and optionally washing liquid running off a belt washing device are provided, the water balance can be designed favorably if, according to the invention, the settling tank in the clear liquid area has a liquid discharge for supplying clear liquid as irrigation liquid to the irrigation device, and as washing liquid for the conveyor belt to one in the return area of the conveyor belt between one the counter roll to the winding roll forming breast roll and its sprinkling area arranged belt washing device. It can also be advantageous if, according to the invention, the settling tank in the sediment area has a return line for the metered return of a sediment / water mixture to the mixing device for the scatterable, earth-moist mass.
  • Irrigation can also be carried out using water vapor instead of (liquid) water, in that according to the invention, as the spreading device and the compacting device and optionally the smoothing device, an irrigation device downstream of the known, earth-moist, sprinkled layer forms a water vapor supply known per se, e.g. a steam blow box is provided.
  • FIG. 1 schematically shows the most important parts of the overall system with a processing or mixing container and two spreading devices
  • FIG. 2 shows a component produced with it
  • FIG. 3 shows a modified system with two processing or mixing containers and two spreading devices
  • FIG. 7 a further embodiment of the invention with water supplied in the form of water vapor
  • FIG. 8 a water supply via the interior of the compression or smoothing roller.
  • the raw materials are mixed homogeneously in the mixer 1 using suitable devices and made earth-moist with water, in particular by water to a moisture content of 5-20%, preferably 8 - 12% based on the total mass.
  • This mass is thrown onto an air-permeable conveyor belt 3 by means of a scattering device 2, this process taking place in the air transportation method.
  • the material cake 4 thus formed moves on to the smoothing roller 5, which has the task of leveling or pre-compacting the material in order to level out any irregularities that may occur.
  • the necessary back pressure is applied by the air-impermeable surface as a counter-holding element 6.
  • the layer formed from an earth-moist scattered mass is thus compressed and, if necessary, smoothed by pressure application known per se immediately above and below the single conveyor belt so that the adhesive forces acting within the compacted layer are sufficient, which - as explained later - finally on the winding or format roller, if necessary, cut open a tube consisting of several layers, detach it from the roller and spread it out without separations between the individual layers or within the layers.
  • the leveled and pre-compressed material layer 7 is further moistened with water by means of a suitable moistening device 8, so that a total water content of 15-50%, preferably 30-45%, based on the total mass, is obtained.
  • This layer now arrives at the format roller 9, on which it is wound up in several layers, with further compression being brought about by the counter roller 10.
  • This counter roller 10 also serves as the drive roller of the conveyor belt 3.
  • the roll 11 is cut off from the format roller 9 and spread out evenly, this e.g. can be divided into smaller units by means of punching and three-dimensionally deformed or, if necessary, further compressed by pressing.
  • the cleaning device 12 serves to remove any adhering material from the conveyor belt 3.
  • a component with two cover layers and a middle layer is produced as follows:
  • the spreading device 2 is in operation, which is synchronized with the format roller 9 in such a way that the length of the scattered layer corresponds to the circumference or a multiple of the circumference of the format roller 9. Then the spreading device 2 is switched off and the spreading device 14 is switched on, with which one or more layers are also spread.
  • the lowermost component layer can in turn consist of material from the scattering device 2.
  • This sandwich structure makes sense if the component thickness is to be more than 10 mm.
  • the middle layer which is statically less stressed when loaded, can be formed either from cheaper raw materials or also partly from secondary raw materials, which brings about cost savings on the raw material side.
  • any desired coloring of the component on the upper side can be achieved in that a further scattering device 15 applies a pigmented layer to the pre-compressed and moistened material layer
  • the spreading device 15 is also synchronized with the format roller 9 in order to apply the ink layer precisely to the uppermost component layer.
  • FIG. 2 A possible component structure produced in accordance with the type described above, consisting of a color layer a, (a) cover layer (s) b, (a) middle layer (s) c and (a) further cover layer (s) d, is shown in FIG. 2.
  • the layer-by-layer structure of the component according to the invention differs from known scattering methods in which the material is applied to a transport device at one time and then compacted, as a result of which the component consists of only one layer and the reinforcing fibers are distributed three-dimensionally. Some of the fibers can therefore not absorb the tensile forces that occur under bending tensile loading, since they lie transversely to the direction of loading. In the single-layer production method, even and adequate moistening is very problematic when using cement as a binder.
  • the method according to the invention ensures that all the raw materials used enter the component in the correct dosage, regardless of the geometric or other properties of these substances.
  • the type and composition of the raw materials in the process according to the invention can be varied within very wide limits, since practically all types of fibrous to fine-grained materials can be applied by the scattering or distributing devices. Liquid additives can be added to the dampening water.
  • two different spreadable mixtures from mixers 1 and 13 are fed to two separate spreading devices 2 and 14; These mixers 1, 13 are fed with a solid / liquid mixture from the settling tank 18 for processing at 1 'or 13' fibers, binders and additives and at 1 "or 13".
  • the sprinkled material cake 4 is compressed by a smoothing roller 5, a non-driven endless belt 6 'being provided as a counter-holding element 6 against the deflection of the conveyor belt 3.
  • the compressed material layer 7 is removed via a moistening device 8 in the form of a spray tube with clear liquid Process water settling tank 18 irrigated.
  • a pigmented scattering composition - a so-called scattering layer - can be applied to the irrigated layer in a known manner by means of a roller spreader of a spreading device 15 and can be irrigated separately via a spray tube 16. Then the gap between the format roller 9 and the counter roller 10 is run up and the roll 11 drained there is wound up in layers on the format roller 9.
  • a spray tube of a cleaning device 12 for washing the belt is provided; a belt dry suction is not shown since it is not required per se, especially since a certain water content on the conveyor belt 3 is aimed for.
  • the squeezing liquid and the strip washing liquid running off on the counter roll 10 are collected in the collecting cup 17 and returned to the settling tank 18.
  • Fresh water to the settling tank 18 is sent via line 19, clear liquid to the humidifying device 8, to the cleaning device 12 and to the spray tube 16 via lines 20, 20 ', 20 "and 20'” and the solid / liquid mixture from the settling area of the settling tank 18 of the treatment 1 and fed to mixer 13 via line 21.
  • a liquid and gas permeable compressor endless sieve belt 22 is provided, the strand 22 'of the sprinkled material cake 4' at the beginning of the compression area is irrigated from the outside with the spray tube 8 ', clear liquid passing through to the material cake 4.
  • the compressor endless belt 57 is an impermeable or a permeable belt; the compressed material layer 7 is watered here via the spray tube of the moistening device 8.
  • a smooth compressor smoothing roller 5 is provided and the spray tube 8 "for moistening the sprinkled material cake 4 is against the starting gap between the material cake 4th and compressor smoothing roller 5 and directed against the run-up area of the compressor smoothing roller 5, solid particles adhering to the compressor smoothing roller 5 being washed off.
  • Fig. 7 shows schematically a fleece moistening 8 '' by means of steam.
  • a steam blow box 8 '' known from the paper industry can be considered.
  • the surface or the jacket 5 'of the smoothing roller 5 expediently consists of a perforated plastic or steel layer in this embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Hydroponics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

The invention relates to processes and installations for the manufacture of products consisting of fibres and hydraulic binder in which, in the process, a mixture of a fibre phase and a binder phase is produced and said mixture is applied in the pneumatic conveying process on an air-permeable circulating conveyor belt (3) to form a layer (4) and in which, during its time on the conveyor belt, the layer is subjected to a densification and moistening cycle (5). The main feature of the process of the invention is that the mixture is processed into a moist mass before its transfer to the conveyor belt (3) and said moist mass is scattered directly on the moving conveyor belt (3) by means of the pneumatic conveying process to form a layer (4), it is densified during its movement on the conveyor belt (3) downstream of the scattering region, additional water (8) in at least the quantity needed for making the product is applied to said layer after or during its densification and, after the addition of the extra water, said layer is wound in several layers on a winding or format roller (9).

Description

Verfahren und Anlagen zur Herstellung von aus Fasern und hydraulischem Bindemittel bestehenden ProduktenProcesses and plants for the production of products consisting of fibers and hydraulic binders
Die Erfindung betrifft Verfahren und Anlagen zur Herstellung von aus Fasern und hydraulischem Bindemittel, insbesondere Zement, bestehenden Produkten, insbesondere Formkörpern. Hiebei wird bei den Verfahren eine Mischung aus einer Faserphase und einer Bindemittel- und insbesondere Zuschlagphase hergestellt und diese Mischung im Lufttransportverfahren auf ein luft- und gegebenenfalls wasserdurchlässiges umlaufendes Transportband unter Bildung einer Schicht aufgebracht, wobei die Schicht während ihres Verbleibs auf dem Transportband einem Verdichtungs- und einem Bewässerungsvorgang unterworfen wird. Die von der Erfindung betroffenen Anlagen enthalten dabei eine Einrichtung zur Mischung einer Faserphase und einer Bindemittel- und insbesondere Zuschlagphase, ein umlaufendes luft- und gegebenenfalls wasserdurchlässiges Transportband, mindestens eine Vorrichtung f'ύr die Zuführung der Mischung im Lufttransport zum Transportband, mindestens eine Verdichtungs- und gegebenenfalls Glättungseinrichtung und mindestens eine Bewässerungseinrichtung.The invention relates to methods and systems for the production of products, in particular moldings, consisting of fibers and hydraulic binders, in particular cement. In the process, a mixture of a fiber phase and a binder and, in particular, aggregate phase is produced in the process and this mixture is applied in an air transport process to an air- and possibly water-permeable circulating transport belt to form a layer, the layer being subjected to a compaction process while it remains on the transport belt. and is subjected to an irrigation process. The equipment affected by the invention comprise at means for mixing a fiber phase and a binder and in particular award phase, a circulating air and optionally water permeable conveying belt, at least one device of the mixture f 'ύr the feed in the air transport to the conveyor belt, at least one compression and optionally smoothing device and at least one irrigation device.
Das gebräuchlichste Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Faserzement ist das HATSCHEK-Verfahren. Bei diesem Verfahren wird eine Mischung, bestehend aus einer zementgebundenen Matrix mit inerten oder reaktiven Füllstoffen sowie aus Prozeß- und bzw. oder Armierungsfasern mit einem erheblichen Wasserüberschuß angesetzt und über einen oder mehrere Rundsiebzylinder entwässert. Das dabei entstehende Stoffvlies wird auf eine Transportvorrichtung aufgebracht, mittels Vakuum weiter entwässert und auf einen rotierenden Zylinder, nämlich eine Formatwalze, aufgewickelt, bis die gewünschte Bauteildicke erreicht ist.The most common process for manufacturing fiber cement components is the HATSCHEK process. In this process, a mixture consisting of a cement-bound matrix with inert or reactive fillers and of process and / or reinforcing fibers with a considerable excess of water is prepared and dewatered via one or more cylinder screens. The resulting nonwoven fabric is applied to a transport device, further dewatered by means of a vacuum and wound onto a rotating cylinder, namely a format roller, until the desired component thickness is reached.
Dabei ist die flächige, zweidimensionale Faserausrichtung von Vorteil, die eine Beanspruchung der Fasern fast ausschließlich auf Zug bewirkt und so deren Eigenschaften optimal nutzt. Dieses Verfahren weist einen hohen Prozeßwasserbedarf auf, welcher nur mit großem Aufwand reduziert werden kann. Beim Abstellen bzw. Reinigen der Produktionsanlagen fällt stark alkalisches Wasser an, welches aufbereitet werden muß. Die Anlagen zur Kreisführung bzw. Reinigung des Prozeßwassers sind zum Teil sehr aufwendig. Beim HATSCHEK-Verfahren ist der Einsatz von Prozeßfasern mit Filterwirkung unerläßlich. Trotz dieser Prozeßfasern geht aber ein Teil des Materials durch das Sieb des Siebzylinders hindurch und muß wieder der Mischung zugeführt werden, wodurch sich längere Aufenthaltszeiten im Prozeßwasser ergeben, welche zu Qualitätsminderungen des eingesetzten Bindemittels führen können.The flat, two-dimensional fiber alignment is an advantage here, as it almost exclusively pulls the fibers and thus makes optimal use of their properties. This process has a high process water requirement, which can only be reduced with great effort. When the production facilities are shut down or cleaned, strongly alkaline water is produced, which must be treated. The systems for circulating and cleaning the process water are sometimes very complex. In the HATSCHEK process, the use of process fibers with a filter effect is essential. Despite these process fibers, a part is possible of the material through the sieve of the sieve cylinder and must be returned to the mixture, which results in longer residence times in the process water, which can lead to a reduction in the quality of the binder used.
Gemäß der US-PS 4 233 368 wird zur Bildung einer Konstruktionsplatte eine Trockenmischung aus Fasern und Zement durch einen Luftstrom auf eine bewegte gelochte Fläche aufgebracht, worauf die gesamte Abbindewassermenge zugeführt, dann die Platte durch Druckanwendung geformt und schließlich diese Platte getrocknet wird. Abgesehen von den Nachteilen einer Trockenmischung für die Arbeitsbedingungen im Betrieb ist auch hier wieder ein hoher Wasserverbrauch zu verzeichnen.According to US Pat. No. 4,233,368, a dry mixture of fibers and cement is applied to a moving perforated surface by means of an air stream to form a construction panel, whereupon the entire amount of setting water is supplied, then the panel is shaped by application of pressure and finally this panel is dried. Apart from the disadvantages of a dry mix for the working conditions in the company, there is again a high water consumption.
Durch die AT-PS 389 841 wurde eine Anlage zur Herstellung von Faserzementrohren mit einem umlaufenden Siebband zur Aufnahme einer Faserzementvliesschicht bekannt. Dabei wird aus zwei Stoffbädern über Siebzylinder die zweilagige Faserzementvliesschicht auf das Siebband aufgebracht. Außerdem ist eine Aufnahmewalze zur Bewicklung mit dem Faserzementvlies vorgesehen. Es handelt sich dabei um eine voll mit Wasser versehene Mischung, somit um das übliche Naßverfahren mit vorgeschilderten Nachteilen beim hohen Wasserbedarf.From AT-PS 389 841 a plant for the production of fiber cement pipes with a rotating sieve belt for receiving a fiber cement fleece layer was known. The two-layer fiber cement fleece layer is applied to the sieve belt from two fabric baths via sieve cylinders. In addition, a take-up roller is provided for winding with the fiber cement fleece. It is a fully water-filled mixture, which is the usual wet process with the disadvantages described above for high water requirements.
Beim Verfahren nach der US-PS 4 545 946 geht es um das Verdichten einer gegossenen Betonmischung. Für diesen Verdichtungsvorgang werden Gleisketten benutzt, die durch die Verbindung von starren Platten hergestellt werden. Abgesehen davon, daß es sich dabei um keine Faser-Bindemittel-Mischung handelt, ist bei diesem bekannten Verfahren der Wasserbedarf wieder erheblich.The process according to US Pat. No. 4,545,946 is about compacting a poured concrete mixture. For this compaction process, caterpillars are used, which are produced by connecting rigid plates. Apart from the fact that this is not a fiber-binder mixture, the water requirement is considerable again in this known method.
In der EP-PS 0 295 441 ist das Verdichten von Formkörpern auf einem Formband beschrieben. Es geht dabei sowohl um die kontinuierliche Herstellung von Gipsfaserplatten als auch von Faserplatten und Spanplatten. Dabei wird vor allem eine angefeuchtete Mischung aus Gips und Faserstoffen unter gleichzeitigem Zusatz von Wasser zur Bildung des Formkörper auf das Formband mittels eines Mehrfachstreukopfes aufgestreut und hierauf verdichtet. Die Wasserzugabe erfolgt somit vorneweg. Es liegt daher wieder ein hoher Wasserverbrauch vor. Die EP-PS 0 024 980 befaßt sich mit einem kontinuierlichen Aufgießen einer flüssigen Gips-Wasser-Mischung auf ein Band; hier ist der Wasserbedarf wieder außerordentlich hoch.EP-PS 0 295 441 describes the compression of shaped bodies on a forming belt. It is about the continuous production of gypsum fiberboard as well as fiberboard and chipboard. Above all, a moistened mixture of gypsum and fibrous materials with the simultaneous addition of water to form the shaped body is sprinkled onto the forming belt by means of a multiple spreading head and then compacted thereon. The water is added in advance. There is therefore a high water consumption again. EP-PS 0 024 980 is concerned with the continuous pouring of a liquid gypsum-water mixture onto a belt; here the water requirement is extraordinarily high again.
Wie einleitend ausgeführt, geht die vorliegende Erfindung von einem Verfahren zur Herstellung von aus Fasern und hydraulischem Bindemittel bestehenden Produkten, insbesondere Formkörpern, aus, bei dem eine Mischung aus einer Faserphase und einer Bindemittel- und insbesondere Zuschlagphase hergestellt und diese Mischung im Lufttransportverfahren auf ein luft- und gegebenenfalls wasserdurchlässiges umlaufendes Transportband unter Bildung einer Schicht aufgebracht wird. Ziel der Erfindung ist vornehmlich, bei einem derartigen Verfahren nicht nur den Prozeßwasserbedarf zu reduzieren, sondern auch die Nachteile einer Trockeneinbringung der Mischung wie Störung der Umwelt und Entmischung vor der eigentlichen Aufbringung der Mischung zu vermeiden. Dabei sollen außerdem einwandfreie Faser-Bindemittel-, insbesondere -Zementprodukte, vorzugsweise -Formkörper hergestellt werden.As stated in the introduction, the present invention is based on a process for the production of products consisting of fibers and hydraulic binder, in particular shaped articles, in which a mixture is produced from a fiber phase and a binder and in particular aggregate phase, and this mixture is air-transported in an air transport process - And optionally water-permeable circulating conveyor belt is applied to form a layer. The aim of the invention is primarily in such a method not only to reduce the process water requirement, but also to avoid the disadvantages of introducing the mixture into the dry state, such as disturbing the environment and segregating before the actual application of the mixture. In addition, perfect fiber-binder products, in particular cement products, preferably molded articles, are to be produced.
Deshalb wird erfindungsgemäß ein Verfahren sowie eine Anlage vorgeschlagen, bei welchem bzw. bei welcher die Materialmischung, bestehend aus den oben erwähnten Rohstoffen, vor dem Aufbringen auf das Transportband zu einer erdfeuchten Masse, insbesondere mit einem Gehalt von 5 bis 20 , zweckmäßig 8-12 % Wasser, bezogen auf die Gesamtmasse der Mischung, verarbeitet sowie diese erdfeuchte Masse mittels des an sich bekannten Lufttransportverfahrens unmittelbar auf das bewegte Transportband unter Bildung einer Schicht aufgestreut sowie diese erdfeucht aufgestreute Schicht nach dem Aufstreubereich während ihrer Bewegung mit dem Transportband, wie an sich bekannt, verdichtet und gegebenenfalls geglättet wird sowie auf diese Schicht nach bzw. während ihrer Verdichtung und gegebenenfalls Glättung zusätzliches Wasser zumindest in für die Fertigung des Produkts, insbesondere zur Hydratation bzw. zum Abbinden, erforderlicher Menge, insbesondere bis zu einem Gesamtwassergehalt von 15 bis 50 %, zweckmäßig 30-45 %, bezogen auf die Gesamtmasse der Schicht aufgebracht und nach dem Aufbringen des zusätzlichen Wassers die Schicht auf einer Aufwickel- bzw. Formatwalze in mehreren Lagen aufgewickelt wird. Damit lassen sich die einleitend geschilderten Nachteile vermeiden, nämlich der hohe Prozeßwasserbedarf, der Anfall von stark alkalischem Wasser beim Abstellen bzw. Reinigen der bekannten Produktionsanlagen, der hohe Aufwand der bekannten Anlagen zur Kreisführung bzw. Reinigung des Prozeßwassers sowie die unbedingte Notwendigkeit des Einsatzes von Prozeßfasern mit Filterwirkung. Erfindungsgemäß wird außerdem weitestgehend sichergestellt, daß die eingesetzten Rohstoffe in der richtigen Dosierung in den Bauteil bzw. in das Faser-Bindemittel-Produkt, insbesondere den Formkörper aus Faser-Zement od.dgl. gelangen, u.zw. weitestgehend ohne Rücksicht auf geometrische Formen und Stoffeigenschaften. Außerdem ist im Gegensatz zum bekannten Naßverfahren erfindungsgemäß die Art und Zusammensetzung der verwendbaren Rohstoffe in weitesten Grenzen variabel.A method and a system are therefore proposed according to the invention, in which the material mixture, consisting of the above-mentioned raw materials, is expediently applied to an earth-moist mass, in particular with a content of 5 to 20, before application to the conveyor belt, 8-12 % Of water, based on the total mass of the mixture, processed, and this earth-moist mass sprinkled directly onto the moving conveyor belt by means of the air transport method known per se to form a layer, and this earth-moist layer scattered after the sprinkling area during its movement with the conveyor belt, as is known per se , compressed and optionally smoothed, and additional water on this layer after or during its compression and optionally smoothing, at least in the amount required for the manufacture of the product, in particular for hydration or setting, in particular up to a total water content of 15 to 50%, expediently 30-45%, based on the total mass of the layer, and after the additional water has been applied, the layer is wound up in several layers on a winding or format roller. The disadvantages described in the introduction can thus be avoided, namely the high process water requirement, the accumulation of strongly alkaline water when switching off or cleaning the known production plants, the high outlay of the known plants for circulating or cleaning the process water and the absolute necessity of using process fibers with a filter effect. According to the invention it is also largely ensured that the raw materials used in the correct dosage in the component or in the fiber-binder product, in particular the molded article made of fiber cement or the like. arrive, etc. largely without regard to geometric shapes and material properties. In addition, in contrast to the known wet process, the type and composition of the raw materials that can be used are variable within the broadest limits.
Demgegenüber wird zur Bildung einer Konstruktions-Platte die Mischung bei dem Verfahren bzw. bei der Anlage nach der bereits oben genannten US-PS 4 233 368 als Trockenmischung auf eine bewegte Fläche zwecks Bildung der Platte aufgebracht, worauf die gesamte Abbindewassermenge bis zur Erreichung einer plastischen Konsistenz zugeführt, die Platte durch Druckanwendung geformt und diese Platte hierauf getrocknet wird. Ein erdfeuchtes Ausgangs-Gemisch wird nicht angegeben. Es wird folgerichtig in dieser Vorveröffentlichung daher auch nicht vorgeschlagen, daß eine erdfeuchte Mischung unmittelbar auf das Band, also nicht auf eine schon auf dem Band vorhandene plastische Vorschicht (Film) aufzubringen ist, wie dies bei den bekannten Verfahren geschieht, bei denen auf eine Platte oder Schicht aus Faserzement eine Deckschicht aufgestreut wird. In dieser Vorveröffentlichung ist außerdem, was für die vorliegende Erfindung besonders wichtig ist, nicht von einem unmittelbar nach dem Aufbringen des bzw. von zusätzlichen(m) Wasser(s) erfolgenden Aufwickeln der Schicht in mehreren Lagen auf einer Formatwalze als abschließender Behandlungsschritt die Rede. Vielmehr passiert nach den Ausführungen in dieser Vorveröffentlichung die wasserbehandelte Bahn Verdichtungswalzen, um eine sehr harte dichte Platte zu schaffen, die dann getrocknet wird. Erfindungsgemäß ist zunächst vor allem die Aufbringung einer erdfeuchten Mischung von eminenter Bedeutung. Beim erfindungsgemäß eingesetzten Mehrkomponentensystem aus Stoffen unterschiedlicher Partikelgröße käme es ohne Wasserzusatz in der Streueinrichtung wie oben erwähnt zu Entmischungsvorgängen. Im übrigen wird dabei der Umstand genutzt, daß mit der für die praktische Arbeit vorgesehenen Rückführung von aufgelöstem Weichabfall (vom Kantenzurichten) automatisch Feuchtigkeit eingebracht wird. Wesentlich beim erfindungsgemäßen Streuverfahren in der Form eines unmittelbaren Aufstreuens einer erdfeuchten Masse auf das bewegte Transportband ist, daß unmittelbar auf dem Transportband eine lockere Schicht mit im wesentlichen statistisch nach allen drei Dimensionen ausgerichteten Fasern entsteht. Die pulverförmigen Bestandteile wirken dabei eher als Trennmittel, das die gegenseitige Berührung der Fasern behindert. Durch das Verdichten und gegebenenfalls Glätten und durch das nunmehr erfolgende Besprühen mit dem zusätzlichen Wasser, also des für das eigentliche Abbinden od.dgl. erforderlichen Wassers, wird ein minimaler Zusammenhalt der Schicht erzielt. Daß dieser ausreicht, um eine Übertragung vom stützenden Transportband auf eine rotierende Trommel und ein Aufwickeln auf derselben zu erlauben, ist weder naheliegend noch aus dem bisherigen Stand der Technik ableitbar. Wichtig für die Erfindung ist außerdem, daß das zusätzliche Wasser nach bzw. während der Verdichtung auf die Schicht und nicht wie nach der vorerwähnten Literaturstelle vor der Verdichtung aufgebracht wird. Nur so können die vorerwähnten Vorteile zur Geltung kommen.In contrast, to form a construction plate, the mixture in the process or in the system according to the above-mentioned US Pat. No. 4,233,368 is applied as a dry mixture to a moving surface for the purpose of forming the plate, whereupon the total amount of setting water is reached until a plastic one is reached Consistency supplied, the plate is formed by applying pressure and this plate is then dried. An earth-moist starting mixture is not specified. It is consequently not suggested in this prior publication that an earth-moist mixture should be applied directly to the tape, i.e. not to a plastic pre-layer (film) already present on the tape, as is the case with the known methods in which a plate is used or a layer of fiber cement is sprinkled on a top layer. In this prior publication, moreover, what is particularly important for the present invention, does not refer to winding up the layer in several layers on a format roller immediately after the application of the additional water (s) as a final treatment step. Rather, according to the statements in this prior publication, the water-treated web passes compacting rollers to create a very hard dense plate which is then dried. According to the invention, the application of an earth-moist mixture is of primary importance. In the multicomponent system of substances of different particle size used according to the invention, separation processes would occur without the addition of water in the scattering device, as mentioned above. For the rest, the fact is used that with the return of dissolved that is intended for practical work Soft waste (from edging) moisture is automatically introduced. It is essential in the spreading method according to the invention in the form of a direct sprinkling of an earth-moist mass on the moving conveyor belt that a loose layer with fibers statistically oriented according to all three dimensions is formed directly on the conveyor belt. The powdery components act more as a release agent, which prevents the fibers from touching each other. By compacting and optionally smoothing and by now spraying with the additional water, that is, or the like for the actual setting. required water, a minimal cohesion of the layer is achieved. The fact that this is sufficient to allow a transfer from the supporting conveyor belt to a rotating drum and a winding thereon is neither obvious nor can it be derived from the prior art. It is also important for the invention that the additional water is applied to the layer after or during the compression and not before the compression as in the aforementioned literature reference. This is the only way to achieve the advantages mentioned above.
Erfindungsgemäß wird die Herstellung der Materialbahn für die Praxis besonders vorteilhaft, wenn erfindungsgemäß entweder das zusätzliche Wasser im Verdichtungs- bzw. Glättungsbereich über das Innere einer Verdichtungs¬ bzw. Gl ttwalze der aus einer erdfeucht aufgestreuten Masse gebildeten Schicht zugeführt wird, wobei diese Walze unmittelbar diese Schicht kontaktiert oder das zusätzliche Wasser, insbesondere zwischen Verdichtung und Aufwickeln der Schicht, wie an sich bekannt, in Form von Wasserdampf auf die aus einer erdfeucht aufgestreuten Masse gebildete Schicht nach oder während ihrer Verdichtung aufgebracht wird. Damit läßt sich der Aufbau der Materialbahn gut steuern. Deren Gestaltung und vor allem die Einsparung von Wasser bzw. Abwasser wird besonders erfolgversprechend, wenn die Faserphase mit der Bindemittel- und Zuschlägephase unter Zusatz von mindestens 5 Masse-%, insbesondere 5 - 20 Masse-%, vorzugsweise 8 - 12 Masse-% Wasser, bezogen auf die Gesamtmasse, zu einer streubaren homogenen Masse verarbeitet wird. Gemäß der weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann trotz der angestrebten Wassereinsparung der Weg einer abgesicherten chemischen Reaktion dadurch beschritten werden, daß als zusätzliche Wassermenge eine die zur Hydratation bzw. zum Abbinden nötige Wassermenge übersteigende Wassermenge auf die aus einer erdfeucht aufgestreuten Masse gebildete Schicht aufgebracht und bei der Verdichtung und bzw. oder dem Aufwickeln ausgepreßtes Wasser als Wasserzusatz zur Bildung der streubaren erdfeuchten Masse wieder verwendet, insbesondere rückgeführt, wird.According to the invention, the production of the material web is particularly advantageous in practice if, according to the invention, either the additional water in the compaction or smoothing area is fed via the inside of a compaction or smoothing roller to the layer formed from a mass scattered from the earth, this roller directly feeding it Contacted layer or the additional water, in particular between compression and winding of the layer, as known per se, is applied in the form of water vapor to the layer formed from a mass scattered with earth moisture after or during its compaction. The structure of the material web can thus be controlled well. Their design and above all the saving of water and wastewater is particularly promising if the fiber phase with the binder and aggregate phase with the addition of at least 5% by mass, in particular 5-20% by mass, preferably 8-12% by mass of water , based on the total mass, is processed into a scatterable, homogeneous mass. According to the further embodiment of the invention, despite the desired water saving, the path of a secured chemical reaction can be followed in that the additional amount of water required for hydration or setting Amount of water exceeding the amount of water applied to the layer formed from an earth-moist scattered mass and, during the compression and / or winding up, water pressed out as water additive to form the scatterable earth-moist mass is used again, in particular recycled.
Mehrschichtprodukte, insbesondere -platten, bzw. Sandwichplatten od.dgl. lassen sich erfindungsgemäß dann herstellen, wenn erdfeuchte Massen verschiedener bzw. wechselnder Zusammensetzung, insbesondere alternierend bzw. periodisch bzw. wiederholt, unmittelbar auf das luft- und gegebenenfalls wasserdurchlässige Transportband aufgestreut werden, wobei die Schichtbildung, wie an sich bekannt, mit der Drehbewegung der Aufwickelwalze synchronisiert ist. Dabei läßt sich die Oberfläche der Produkte erfindungsgemäß in beliebiger Weise ausgestalten, indem auf die verdichtete(n) und bewässerte(n) als erdfeuchte Masse aufgestreute(n) Schicht(en) vor dem Aufwickeln in mehreren Lagen auf die Formatwalze eine Pigmentdeckschicht aufgestreut wird, vorzugsweise gefolgt von einer gesonderten Bewässerung der Pigmentschicht vor dem Aufwickeln.Multi-layer products, in particular boards, or sandwich boards or the like. can be produced according to the invention if earth-moist masses of different or changing composition, in particular alternating or periodic or repeated, are sprinkled directly onto the air- and optionally water-permeable conveyor belt, the layer formation, as is known per se, with the rotary movement of the winding roller is synchronized. According to the invention, the surface of the products can be designed in any way by sprinkling a pigment cover layer on the compacted and irrigated layer (s) sprinkled as earth-moist mass before being wound up in several layers on the format roller, preferably followed by separate watering of the pigment layer before winding.
Gemäß der weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist eine Anlage zur Herstellung von aus Fasern und hydraulischem Bindemittel, insbesondere Zement bestehenden Produkten, insbesondere Formkörpern enthaltend eine Einrichtung zur Mischung einer Faserphase und einer Bindemittel- und insbesondere Zuschlagphase, ein umlaufendes luft- und gegebenenfalls wasserdurchlässiges Transportband, mindestens eine Vorrichtung für die Zuführung der Mischung im Lufttransport zum Transportband, mindestens eine Verdichtungs- und gegebenenfalls Glättungseinrichtung und mindestens eine Bewässerungseinrichtung zur Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahren vornehmlich dadurch gekennzeichnet, daß die mit einem Wasserzufluß verbundene Mischeinrichtung mit Vorrichtungen zur Bildung eines streubaren, erdfeuchten Gemisches aus der Faserphase, Bindemittel- und gegebenenfalls Zuschlagphase sowie Wasser versehen ist, daß die Mischungszuführvorrichtung, wie an sich bekannt, eine Streuvorrichtung mit Lufttransport zum Aufstreuen des erdfeuchten Gemisches unmittelbar auf das Transportband ist sowie daß die mindestens eine der Streueinrichtung nachgeschaltete Bewässerungseinrichtung für die Aufbringung des zusätzlichen Wassers auf die gebildete, erdfeucht aufgestreute Schicht zumindest in einer für die Fertigung des Produkts, insbesondere die Hydratation bzw. zum Abbinden, erforderlichen Menge ausgebildet und der Verdichtungs- und gegebenenfalls GlattungseinrichtungAccording to the further embodiment of the invention, a plant for the production of products consisting of fibers and hydraulic binders, in particular cement, in particular moldings, contains a device for mixing a fiber phase and a binder and, in particular, aggregate phase, an all-round air and optionally water-permeable conveyor belt, at least a device for supplying the mixture in air transport to the conveyor belt, at least one compression and optionally smoothing device and at least one irrigation device for carrying out the method according to the invention primarily characterized in that the mixing device connected to a water inflow with devices for forming a scatterable, earth-moist mixture from the Fiber phase, binder and optionally aggregate phase and water is provided that the mixture feed device, as known per se, a scattering device with air Transport to sprinkle the earth-moist mixture directly on the conveyor belt and that the at least one irrigation device downstream of the scattering device for applying the additional water to the formed, earth-moist sprinkled layer formed at least in an amount required for the manufacture of the product, in particular the hydration or for setting, and the compression and optionally smoothing device
- in der Bewegungsrichtung des oberen Trums des Transportbandes gesehen- Seen in the direction of movement of the upper run of the conveyor belt
- nachgeschaltet oder in deren Bereich vorgesehen ist sowie daß der (den) Bewässerungseinrichtung(en) - in der Bewegungsrichtung des oberen Trums des Transportbandes gesehen - wie an sich bekannt, eine Aufwickel- bzw. Formatwalze zum mehrlagigen Aufwickeln der bewässerten und verdichteten Schicht nachgeschaltet ist. Die Erdfeuchte der zugeführten Mischung kann besonders günstig eingestellt werden, wenn erfindungsgemäß der Mischer zur Bildung des streubaren erdfeuchten Gemisches eine Flüssigkeitszugabeeinrichtung (Leitung) zum Zudosieren von Flüssigkeit während des Mischvorgangs aufweist. Das Egalisieren und Verdichten der auf das Transportband aufgebrachten Schicht läßt sich besonders günstig gestalten, wenn die Verdichtungs- und gegebenenfalls Glattungseinrichtung, wie an sich bekannt, aus einer oberhalb des Transportbandes angeordneten unmittelbar auf die erdfeucht aufgestreute Schicht wirkenden Walze, insbesondere mit glattem Mantel, und einem unterhalb des Transportbandes vorgesehenen, insbesondere undurchlässigen Gegenhalteorgan besteht. Erfindungsgemäß lassen sich der Verdichtungs- bzw. Glättvorgang dadurch optimieren, daß die Verdichtungs- und gegebenenfalls Glattungseinrichtung, wie an sich bekannt, ein oberhalb von und im Winkel zur Oberfläche der erdfeucht aufgestreuten Schicht verlaufendes, angetriebenes Umlaufband, vorzugsweise mit glatter Oberfläche, aufweist, dessen dem Transportband zugewandtes Trum sich in der Bewegungsrichtung des Transportbandes bewegt und wobei dieses Trum und das Transportband einen in Bewegungsrichtung abnehmenden Winkel einschließen. Dabei kann erfindungsgemäß der Verdichtungseffekt dadurch verstärkt bzw. verbessert werden, daß das Gegenhalteorgan für das Verdichten der erdfeucht aufgestreuten Schicht, wie an sich bekannt, ein, vorzugsweise synchron mit dem luftdurchlässigen Transportband angetriebenes, zweckmäßig mit glatter Oberfläche versehenes, Umlaufband ist. Ein günstiger Verdichtungseffekt läßt sich auch erzielen, wenn das Gegenhalteorgan eine vorzugsweise reibmindernd beschichtete Platte ist.- Downstream or provided in their area and that the irrigation device (s) - seen in the direction of movement of the upper run of the conveyor belt - as is known per se, a winding or format roller for multilayer winding of the irrigated and compacted layer is connected . The earth moisture of the mixture supplied can be adjusted particularly favorably if, according to the invention, the mixer for forming the scatterable earth-moist mixture has a liquid addition device (line) for metering in liquid during the mixing process. The leveling and compacting of the layer applied to the conveyor belt can be made particularly favorable if the compacting and optionally smoothing device, as known per se, consists of a roller arranged above the conveyor belt and acting directly on the layer of earth-moistened soil, in particular with a smooth jacket, and there is a counter-holding element provided below the conveyor belt, in particular impermeable. According to the invention, the compaction or smoothing process can be optimized in that the compaction and optionally smoothing device, as known per se, has a driven circulating belt, preferably with a smooth surface, which runs above and at an angle to the surface of the earth-moist layer the strand facing the conveyor belt moves in the direction of movement of the conveyor belt and this strand and the conveyor belt enclose an angle that decreases in the direction of movement. According to the invention, the compaction effect can be enhanced or improved by the fact that, as is known per se, the counter-holding element for compaction of the earth-moist layer is a circulating belt, preferably driven synchronously with the air-permeable conveyor belt, suitably provided with a smooth surface. A favorable compression effect can also be achieved if the counter-holding element is a plate which is preferably coated to reduce friction.
Erfindungsgemäß läßt sich die Materialglättung zusätzlich dadurch vorteilhaft gestalten, daß an der Ablaufseite der Verdichtungs- bzw. Glattungseinrichtung für das aufgestreute erdfeuchte Gemisch, insbesondere einer Gl ttwalze, ein, beispielsweise diese berührendes oder in geringem Abstand davon angeordnetes, Abstreiforgan, insbesondere eine Abstreifrakel , angeordnet ist.According to the invention, the smoothing of the material can additionally be advantageously designed in that on the discharge side of the compression or Smoothing device for the sprinkled earth-moist mixture, in particular a smoothing roller, is arranged, for example, a wiping element contacting it or arranged at a short distance therefrom, in particular a doctor blade.
Je nach gewünschtem Aufbau der grünen Materialschicht ist erfindungsgemäß aus verschiedenen Ausgestaltungen der Bewässerung zu wählen, je nach eingesetzter Mischung bzw. gewünschtem Aufbau bzw. Gestaltung des Endprodukts: So kann beispielsweise mindestens eine Bewässerungseinrichtung, vorzugsweise, wie an sich bekannt, ein quer zur Bewegungsrichtung des Transportbandes verlaufendes Sprührohr, im Bereich der Verdichtungs- und gegebenenfalls Glattungseinrichtung, vorzugsweise mindestens teilweise in deren von der aufgestreuten erdfeuchten Schicht angelaufenem Bereich, angeordnet sein. Dabei kann also die Bewässerungseinrichtung nur zur teilweisen Bewässerung des von der aufgestreuten Schicht angelaufenen Bereichs der Verdichtungs- bzw. Glattungseinrichtung eingesetzt werden. Die erfindungsgemäße Anlage kann auch in der Weise aufgebaut sein, daß die mindestens eine Bewässerungseinrichtung zur Abgabe von Wasser über den Innenraum der Verdichtungs- bzw. Glattungseinrichtung, insbesondere zur Abgabe von Wasser auf das an der erdfeucht aufgestreuten Schicht angreifende Trum eines Umlaufbandes, angeordnet ist. Es kann in der Praxis günstig sein, wenn die Wasserzugabe an die erdfeucht aufgebrachte Schicht über eine perforierte Glättwalze erfolgt, in deren Inneres eine im Betrieb der Anlage stillstehende, über deren Lagerung geführte Wasserzufuhr mündet. Zusätzlich oder alternativ zu den vorgeschilderten Ausführungen kann erfindungsgemäß mindestens eine Bewässerungseinrichtung für die erdfeucht auf das Transportband aufgebrachte Schicht, wie an sich bekannt, vorzugsweise ein quer zur Bewegungsrichtung des Transportbandes verlaufendes Sprührohr zwischen Verdichtungseinrichtung und Aufwickelwalze vorgesehen werden.Depending on the desired structure of the green material layer, according to the invention, various irrigation designs are to be selected, depending on the mixture used or the desired structure or design of the end product: for example, at least one irrigation device, preferably, as is known per se, can be arranged transversely to the direction of movement of the Conveyor belt running spray tube, in the region of the compression and optionally smoothing device, preferably at least partially in the area that has started up from the scattered earth-moist layer. The irrigation device can therefore only be used for partial irrigation of the area of the compression or smoothing device that has started up from the scattered layer. The system according to the invention can also be constructed in such a way that the at least one irrigation device for dispensing water is arranged over the interior of the compression or smoothing device, in particular for dispensing water onto the run of a circulating belt attacking the layer that is scattered with the earth-moist layer. In practice, it can be advantageous if the water is added to the layer applied to the earth moist via a perforated smoothing roller, into the interior of which a water supply, which is at a standstill during operation of the system and leads through its storage, opens. In addition or as an alternative to the above-described embodiments, according to the invention, at least one irrigation device for the layer which is applied to the conveyor belt in an earth-moist manner, as is known per se, can preferably be provided between the compression device and the winding roller, a spray tube running transversely to the direction of movement of the conveyor belt.
Zur bereits oben erwähnten Oberflächengestaltung kann erfindungsgemäß eine Streueinrichtung zum Aufstreuen einer Pigmentschicht auf die erdfeucht auf das Transportband aufgebrachte Schicht zwischen Verdichtungseinrichtung und Aufwickelwalze vorgesehen werden, wobei zweckmäßigerweise zwischen der Streueinrichtung zum Aufstreuen der Pigmentschicht und der Aufwickelwalze eine Bewässerungseinrichtung zum Bewässern der Pigmentschicht vorgesehen wird.For the above-mentioned surface design, according to the invention, a scattering device for sprinkling a pigment layer onto the layer applied to the earth-moist on the conveyor belt can be provided between the compacting device and the winding roller, expediently an irrigation device for irrigating the pigment layer and the winding roller Pigment layer is provided.
Eine weitere für die Praxis vorteilhafte erfindungsgemäße Anlage ergibt sich, wenn in an sich bekannter Weise mindestens ein unterhalb des Transportbandes angeordneter Sammler mit Absetztank zur Aufnahme von an der Verdichtungs- und gegebenenfalls Glattungseinrichtung und bzw. oder Aufwickelwalze aus der auf das Transportband aufgestreuten erdfeuchten Masse anfallendem Auspreßwasser sowie gegebenenfalls an einer Bandwascheinrichtung ablaufender Waschflüssigkeit vorgesehen wird, wobei der Wasserhaushalt günstig gestaltet werden kann, wenn erfindungsgemäß der Absetztank im Klarflüssigkeitsbereich eine Flüssigkeitsableitung zur Zufuhr von KlarfVüssigkeit als Bewässerungsflüssigkeit zur Bewässerungseinrichtung, sowie als WaschfVüssigkeit für das Transportband zu einer im Rücklaufbereich des Transportbandes zwischen einer die Gegenwalze zur Aufwickelwalze bildenden Brustwalze und dessen Aufstreubereich angeordneten Bandwascheinrichtung aufweist. Es kann dabei auch vorteilhaft sein, wenn erfindungsgemäß der Absetztank im Sedimentbereich eine Rückführleitung zum dosierten Rückführen einer Sediment/Wassermischung zur Mischeinrichtung für die streubare erdfeuchte Masse aufweist.A further system according to the invention which is advantageous in practice is obtained if, in a manner known per se, at least one collector arranged below the conveyor belt with a settling tank for receiving accumulating and / or smoothing device and / or take-up roller from the earth-moist mass scattered on the conveyor belt Squeezed water and optionally washing liquid running off a belt washing device are provided, the water balance can be designed favorably if, according to the invention, the settling tank in the clear liquid area has a liquid discharge for supplying clear liquid as irrigation liquid to the irrigation device, and as washing liquid for the conveyor belt to one in the return area of the conveyor belt between one the counter roll to the winding roll forming breast roll and its sprinkling area arranged belt washing device. It can also be advantageous if, according to the invention, the settling tank in the sediment area has a return line for the metered return of a sediment / water mixture to the mixing device for the scatterable, earth-moist mass.
Die Bewässerung kann statt mit (flüssigem) Wasser auch mit Wasserdampf erfolgen, indem erfindungsgemäß als der Streueinrichtung und der Verdichtungs- und gegebenenfalls der Glattungseinrichtung nachgeschaltete Bewässerungseinrichtung für die gebildete, erdfeuchte aufgestreute Schicht eine an sich bekannte Wasserdampfzufuhr, z.B. ein Dampfblaskasten, vorgesehen wird.Irrigation can also be carried out using water vapor instead of (liquid) water, in that according to the invention, as the spreading device and the compacting device and optionally the smoothing device, an irrigation device downstream of the known, earth-moist, sprinkled layer forms a water vapor supply known per se, e.g. a steam blow box is provided.
An Hand der Zeichnung werden Ausführungsbeispiele der Erfindung dargelegt. Dabei zeigen: Fig. 1 schematisch die wichtigsten Teile der Gesamtanlage mit einem Aufbereitungs- bzw. Mischbehälter und zwei Streueinrichtungen, Fig. 2 einen damit hergestellten Bauteil, Fig. 3 eine modifizierte Anlage mit zwei Aufbereitungs- bzw. Mischbehältern und zwei Streueinrichtungen, die Fig. 4 bis 6 Varianten der zugehörigen Verdichtungseinrichtung, Fig. 7 eine weitere Ausgestaltung der Erfindung mit in Form von Wasserdampf zugeführtem Wasser und Fig. 8 eine Wasserzuführung über das Innere der Verdichtungs- bzw. Glättwalze. Eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der hiefür verwendeten Anlage zeigt zunächst Fig. 1: Die Rohmaterialien werden im Mischer 1 mit dafür geeigneten Vorrichtungen homogen vermischt und mit Wasser erdfeucht gemacht, insbesondere indem sie mit Wasser auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 5 - 20 %, vorzugsweise 8 - 12 % bezogen auf die Gesamtmasse, gebracht werden. Diese Masse wird mit einer Streueinrichtung 2 auf ein luftdurchlässiges Transportband 3 abgeworfen, wobei dieser Vorgang im Lufttransportverfahren erfolgt. Der so gebildete Materialkuchen 4 bewegt sich weiter zur Gl ttwalze 5, welche die Aufgabe hat, das Material zu verebnen bzw. vorzuverdichten, um eventuell auftretende Unregelmäßigkeiten zu egalisieren. Der notwendige Gegendruck wird dabei von der luftundurchlässigen Fläche als Gegenhalteorgan 6 aufgebracht. Die aus einer erdfeucht aufgestreuten Masse gebildete Schicht wird also durch an sich bekannte Druckanwendung unmittelbar oberhalb und unterhalb des einzigen Transportbandes so weit verdichtet und gegebenenfalls geglättet, daß die innerhalb der verdichteten Schicht wirkenden Adhäsionskräfte ausreichen, das schließlich - wie später dargelegt - auf der Aufwickel- bzw. Formatwalze aufgewickelte, aus mehreren Schichten bestehende Rohr gegebenenfalls aufzuschneiden, von der Walze zu lösen und eben anzubreiten, ohne daß Trennungen zwischen den einzelnen Schichten oder innerhalb der Schichten auftreten. Die verebnete und vorverdichtete Materialschicht 7 wird mittels einer geeigneten Befeuchtungseinrichtung 8 durch Wasser weiterbefeuchtet, so daß sich ein Gesamtwassergehalt von 15 - 50 %, vorzugsweise 30 - 45 %, bezogen auf die Gesamtmasse, einstellt. Diese Schicht gelangt nun zur Formatwalze 9, auf der sie in mehreren Lagen aufgewickelt wird, wobei eine weitere Verdichtung, hervorgerufen durch die Gegenwalze 10, erfolgt. Diese Gegenwalze 10 dient gleichzeitig als Antriebswalze des Transportbandes 3.Exemplary embodiments of the invention are set out on the basis of the drawing. 1 schematically shows the most important parts of the overall system with a processing or mixing container and two spreading devices, FIG. 2 shows a component produced with it, FIG. 3 shows a modified system with two processing or mixing containers and two spreading devices, 4 to 6 variants of the associated compression device, FIG. 7 a further embodiment of the invention with water supplied in the form of water vapor, and FIG. 8 a water supply via the interior of the compression or smoothing roller. Fig. 1 shows a schematic representation of the method according to the invention and the plant used for it: The raw materials are mixed homogeneously in the mixer 1 using suitable devices and made earth-moist with water, in particular by water to a moisture content of 5-20%, preferably 8 - 12% based on the total mass. This mass is thrown onto an air-permeable conveyor belt 3 by means of a scattering device 2, this process taking place in the air transportation method. The material cake 4 thus formed moves on to the smoothing roller 5, which has the task of leveling or pre-compacting the material in order to level out any irregularities that may occur. The necessary back pressure is applied by the air-impermeable surface as a counter-holding element 6. The layer formed from an earth-moist scattered mass is thus compressed and, if necessary, smoothed by pressure application known per se immediately above and below the single conveyor belt so that the adhesive forces acting within the compacted layer are sufficient, which - as explained later - finally on the winding or format roller, if necessary, cut open a tube consisting of several layers, detach it from the roller and spread it out without separations between the individual layers or within the layers. The leveled and pre-compressed material layer 7 is further moistened with water by means of a suitable moistening device 8, so that a total water content of 15-50%, preferably 30-45%, based on the total mass, is obtained. This layer now arrives at the format roller 9, on which it is wound up in several layers, with further compression being brought about by the counter roller 10. This counter roller 10 also serves as the drive roller of the conveyor belt 3.
Wenn die gewünschte Bauteildicke erreicht ist, wird der Wickel 11 von der Formatwalze 9 abgeschnitten und ebenflächig ausgebreitet, wobei dieser z.B. mittels Stanzen in kleinere Einheiten zerteilt und dreidimensional verformt bzw. gegebenenfalls durch Pressen weiter verdichtet werden kann. Die Reinigungsvorrichtung 12 dient dazu, eventuell anhaftendes Material vom Transportband 3 zu entfernen.When the desired component thickness is reached, the roll 11 is cut off from the format roller 9 and spread out evenly, this e.g. can be divided into smaller units by means of punching and three-dimensionally deformed or, if necessary, further compressed by pressing. The cleaning device 12 serves to remove any adhering material from the conveyor belt 3.
Bei diesem Verfahren bzw. dieser Anlage besteht weiters die Möglichkeit,With this method or system, there is also the possibility
- lo - Bauteillagen mit verschiedenen Eigenschaften herzustellen (Sandwichaufbau) und damit ganz bestimmte bzw. definierte Bauteileigenschaften zu erreichen. Realisiert wird dies mit einer zusätzlichen Streueinrichtung 14. Ein Bauteil mit zwei Deckschichten und einer Mittelschicht wird folgendermaßen hergestellt:- lo - Produce component layers with different properties (sandwich structure) and thus achieve very specific or defined component properties. This is realized with an additional spreading device 14. A component with two cover layers and a middle layer is produced as follows:
Zum Beginn ist die Streueinrichtung 2 in Betrieb, welche derart mit der Formatwalze 9 synchronisiert ist, daß die Länge der gestreuten Lage dem Umfang bzw. einem Vielfachen des Umfangs der Formatwalze 9 entspricht. Danach wird die Streueinrichtung 2 aus- und die Streueinrichtung 14 eingeschaltet, mit welcher ebenfalls eine oder mehrere Lagen gestreut werden.At the beginning, the spreading device 2 is in operation, which is synchronized with the format roller 9 in such a way that the length of the scattered layer corresponds to the circumference or a multiple of the circumference of the format roller 9. Then the spreading device 2 is switched off and the spreading device 14 is switched on, with which one or more layers are also spread.
Die unterste Bauteilschicht kann wiederum aus Material von der Streueinrichtung 2 bestehen. Dieser Sandwichaufbau ist dann sinnvoll, wenn die Bauteildicke mehr als 10 mm betragen soll. In diesem Fall kann die bei Belastung statisch weniger beanspruchte Mittelschicht entweder aus billigeren oder auch zum Teil aus Sekundärrohstoffen gebildet sein, was eine Kosteneinsparung auf der Rohstoffseite bringt.The lowermost component layer can in turn consist of material from the scattering device 2. This sandwich structure makes sense if the component thickness is to be more than 10 mm. In this case, the middle layer, which is statically less stressed when loaded, can be formed either from cheaper raw materials or also partly from secondary raw materials, which brings about cost savings on the raw material side.
Eine eventuell erwünschte Farbgebung des Bauteils an der Oberseite kann dadurch erreicht werden, daß eine weitere Streueinrichtung 15 eine pigmentierte Schicht auf die vorverdichtete und befeuchtete MaterialschichtAny desired coloring of the component on the upper side can be achieved in that a further scattering device 15 applies a pigmented layer to the pre-compressed and moistened material layer
7 abwirft, welche ihrerseits vom Spritzrohr 16 befeuchtet wird. Die Streueinrichtung 15 wird ebenfalls mit der Formatwalze 9 synchronisiert, um die Farbschicht genau auf die oberste Bauteillage aufzubringen.7 throws, which in turn is moistened by the spray tube 16. The spreading device 15 is also synchronized with the format roller 9 in order to apply the ink layer precisely to the uppermost component layer.
Einen möglichen, gemäß der vorbeschriebenen Art hergestellten Bauteilaufbau, bestehend aus einer Farbschicht a, (einer) Deckschicht(en) b, (einer) Mittelschicht(en) c und (einer) weiteren Deckschicht(en) d zeigt Fig. 2.A possible component structure produced in accordance with the type described above, consisting of a color layer a, (a) cover layer (s) b, (a) middle layer (s) c and (a) further cover layer (s) d, is shown in FIG. 2.
überraschenderweise hat sich bei Versuchen herausgestellt, daß eine vollständigere Hydratation des Zements und damit eine höhere Endfestigkeit des Bauteils dann erreicht wird, wenn mittels der BefeuchtungseinrichtungSurprisingly, it has been found in tests that a more complete hydration of the cement and thus a higher final strength of the component is achieved when using the moistening device
8 nicht nur die theoretisch notwendige Wassermenge, sondern ein leichter Wasserüberschuß aufgebracht wird. Dieser kurzzeitige Wasserüberschuß wird zwischen der Formatwalze 9 und der Gegenwalze 10 aus dem Bauteil bzw. der Materialschicht 7 ausgepreßt und kann wieder zum Befeuchten der Rohmischung in der Aufbereitung 1 verwendet werden. Diese überflüssige Wassermenge verbleibt damit im Kreislauf und muß daher nicht entsorgt werden.8 not only the theoretically necessary amount of water, but a slight excess of water is applied. This brief excess of water is between the format roller 9 and the counter roller 10 from the component or the material layer 7 is pressed out and can be used again for moistening the raw mixture in the preparation 1. This excess amount of water remains in the circuit and therefore does not have to be disposed of.
Der erfindungsgemäße lagenweise Aufbau des Bauteils unterscheidet sich von bekannten Streuverfahren, bei denen das Material auf einmal auf eine Transportvorrichtung aufgebracht und anschließend verdichtet wird, wodurch der Bauteil nur aus einer Lage besteht und die Armierungsfasern dreidimensional verteilt sind. Ein Teil der Fasern kann also die bei Biegezugbelastung auftretenden Zugkräfte nicht aufnehmen, da sie quer zur Belastungsrichtung liegen. Bei der einlagigen Produktionsweise ist bei Verwendung von Zement als Bindemittel auch eine gleichmäßige und ausreichende Befeuchtung sehr problematisch.The layer-by-layer structure of the component according to the invention differs from known scattering methods in which the material is applied to a transport device at one time and then compacted, as a result of which the component consists of only one layer and the reinforcing fibers are distributed three-dimensionally. Some of the fibers can therefore not absorb the tensile forces that occur under bending tensile loading, since they lie transversely to the direction of loading. In the single-layer production method, even and adequate moistening is very problematic when using cement as a binder.
Weiters ist beim erfindungsgemäßen Verfahren sichergestellt, daß alle eingesetzten Rohstoffe in der richtigen Dosierung in den Bauteil gelangen, ohne Rücksicht auf geometrische oder andere Eigenschaften dieser Stoffe. Im Gegensatz zum vorbekannten Naßverfahren ist beim erfindungsgemäßen Verfahren die Art und Zusammensetzung der Rohstoffe in sehr weiten Grenzen variabel, da durch die Streu- bzw. Verteilvorrichtungen praktisch alle Arten von faserigen bis feinkörnigen Materialien aufgebracht werden können. Flüssige Zusatzstoffe können dem Befeuchtungswasser beigegeben werden.Furthermore, the method according to the invention ensures that all the raw materials used enter the component in the correct dosage, regardless of the geometric or other properties of these substances. In contrast to the previously known wet process, the type and composition of the raw materials in the process according to the invention can be varied within very wide limits, since practically all types of fibrous to fine-grained materials can be applied by the scattering or distributing devices. Liquid additives can be added to the dampening water.
Gemäß Fig. 3 werden zwei unterschiedliche aufstreubare Mischungen aus den Mischern 1 und 13 zwei getrennten Streueinrichtungen 2 und 14 zugeführt; diesen Mischern 1,13 werden zur Aufbereitung bei 1' bzw. 13' Fasern, Bindemittel und Zuschlagstoffe sowie bei 1" bzw. 13" ein Feststoff-Flüssigkeitsgemisch aus dem Absetztank 18 zugeleitet. Die Streueinrichtungen 2 und 14 streuen gemeinsam oder alternierend einen Materialkuchen 4 auf das Transportband 3 auf. Der aufgestreute Materialkuchen 4 wird durch eine Gl ttwalze 5 verdichtet, wobei als Gegenhalteorgan 6 gegen das Auslenken des Transportbandes 3 ein nicht angetriebenes Endlosband 6' vorgesehen ist.According to FIG. 3, two different spreadable mixtures from mixers 1 and 13 are fed to two separate spreading devices 2 and 14; These mixers 1, 13 are fed with a solid / liquid mixture from the settling tank 18 for processing at 1 'or 13' fibers, binders and additives and at 1 "or 13". The spreading devices 2 and 14, together or alternately, sprinkle a material cake 4 onto the conveyor belt 3. The sprinkled material cake 4 is compressed by a smoothing roller 5, a non-driven endless belt 6 'being provided as a counter-holding element 6 against the deflection of the conveyor belt 3.
Die verdichtete Materialschicht 7 wird über eine Befeuchtungseinrichtung 8 in Form eines Spritzrohres mit KlarfVüssigkeit aus dem Prozeßwasser-Absetztank 18 bewässert. Auf die bewässerte Schicht kann bei Bedarf in bekannter Weise mittels eines Walzenstreuers einer Streueinrichtung 15 eine pigmentierte Streumasse - eine sogenannte Streuschicht - als Deckschicht aufgebracht und über ein Spritzrohr 16 gesondert bewässert werden. Dann wird der Spalt zwischen Formatwalze 9 und Gegenwalze 10 angelaufen und der dort entwässerte Wickel 11 in Lagen auf die Formatwalze 9 aufgewickelt. Im Rückführbereich des Umlaufbandes 3 von der Gegenwalze 10 zur Streueinrichtung 2 ist ein Spritzrohr einer Reinigungsvorrichtung 12 zur Bandwäsche vorgesehen; eine Bandtrockensaugung ist nicht eingezeichnet, da sie an sich nicht erforderlich ist, zumal ein gewisser Wassergehalt am Transportband 3 angestrebt wird. An der Gegenwalze 10 ablaufende Auspreßflüssigkeit und ablaufende Bandwaschflüssigkeit werden in der Auffangtasse 17 gesammelt und zum Absetztank 18 rückgeführt. Frischwasser zum Absetztank 18 wird über die Leitung 19, Klarflüssigkeit zur Befeuchtungseinrichtung 8, zur Reinigungsvorrichtung 12 und zum Spritzrohr 16 über die Leitungen 20,20',20" und 20'" und das Feststoff/Flüssigkeitsgemisch aus dem Absetzbereich des Absetztanks 18 der Aufbereitung 1 und dem Mischer 13 über die Leitung 21 zugeführt.The compressed material layer 7 is removed via a moistening device 8 in the form of a spray tube with clear liquid Process water settling tank 18 irrigated. If necessary, a pigmented scattering composition - a so-called scattering layer - can be applied to the irrigated layer in a known manner by means of a roller spreader of a spreading device 15 and can be irrigated separately via a spray tube 16. Then the gap between the format roller 9 and the counter roller 10 is run up and the roll 11 drained there is wound up in layers on the format roller 9. In the return area of the conveyor belt 3 from the counter roller 10 to the spreading device 2, a spray tube of a cleaning device 12 for washing the belt is provided; a belt dry suction is not shown since it is not required per se, especially since a certain water content on the conveyor belt 3 is aimed for. The squeezing liquid and the strip washing liquid running off on the counter roll 10 are collected in the collecting cup 17 and returned to the settling tank 18. Fresh water to the settling tank 18 is sent via line 19, clear liquid to the humidifying device 8, to the cleaning device 12 and to the spray tube 16 via lines 20, 20 ', 20 "and 20'" and the solid / liquid mixture from the settling area of the settling tank 18 of the treatment 1 and fed to mixer 13 via line 21.
In den Fig. 4 bis 6 sind Details verschiedener Verdichtungseinrichtungen für den aufgestreuten Materialkuchen 4 gezeigt, wobei jeweils als Gegenhalteorgan 6 ein Endlosband vorgesehen ist.4 to 6 show details of different compacting devices for the sprinkled material cake 4, an endless belt being provided as the counter-holding element 6.
Gemäß Fig. 4 ist ein flüssigkeits- und gasdurchlässiges Verdichter-Endlossiebband 22 vorgesehen, dessen dem aufgestreuten Materialkuchen 4 zugewandtes Trum 22' am Anfang des Verdichtbereichs von außen mit dem Spritzrohr 8' bewässert wird, wobei Klarflüssigkeit zum Materialkuchen 4 durchtritt.According to FIG. 4, a liquid and gas permeable compressor endless sieve belt 22 is provided, the strand 22 'of the sprinkled material cake 4' at the beginning of the compression area is irrigated from the outside with the spray tube 8 ', clear liquid passing through to the material cake 4.
Gemäß Fig. 5 ist das Verdichter-Endlosband 57 ein undurchlässiges oder ein durchlässiges Band; die verdichtete Materialschicht 7 wird hier über das Spritzrohr der Befeuchtungseinrichtung 8 bewässert.5, the compressor endless belt 57 is an impermeable or a permeable belt; the compressed material layer 7 is watered here via the spray tube of the moistening device 8.
In der Ausbildung nach Fig. 6 ist eine glatte Verdichter-Glättwalze 5 vorgesehen und das Spritzrohr 8" zur Befeuchtung des aufgestreuten Materialkuchens 4 ist gegen den Anlaufspalt zwischen Materialkuchen 4 und Verdichter-Glattwalze 5 sowie gegen den Anlaufbereich der Verdichter-Glattwalze 5 gerichtet, wobei an der Verdichter-Glattwalze 5 haftende Feststoffteilchen abgewaschen werden.6, a smooth compressor smoothing roller 5 is provided and the spray tube 8 "for moistening the sprinkled material cake 4 is against the starting gap between the material cake 4th and compressor smoothing roller 5 and directed against the run-up area of the compressor smoothing roller 5, solid particles adhering to the compressor smoothing roller 5 being washed off.
Fig. 7 zeigt schematisch eine Vliesbefeuchtung 8'" mittels Wasserdampf. Dabei kann z.B. ein aus der Papierindustrie bekannter Dampfblaskasten 8"' in Betracht gezogen werden.Fig. 7 shows schematically a fleece moistening 8 '' by means of steam. For example, a steam blow box 8 '' known from the paper industry can be considered.
In Fig. 8 ist eine Befeuchtung über das Innere der Glattwalze 5 dargestellt, wobei die Wasserzufuhr über die Glättwalzenlagerung auf eine im Inneren der Glättwalze 5 stillstehende Sprüheinrichtung (strichliert eingezeichnet) erfolgt (8""). Die Oberfläche bzw. der Mantel 5' der Glättwalze 5 besteht bei dieser Ausführung zweckmäßigerweise aus einer perforierten Kunststoff- oder Stahlschicht. 8 shows a moistening over the interior of the smoothing roller 5, the water being supplied via the smoothing roller bearing to a spray device which is stationary inside the smoothing roller 5 (shown in broken lines) (8 ""). The surface or the jacket 5 'of the smoothing roller 5 expediently consists of a perforated plastic or steel layer in this embodiment.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e : Patent claims:
1. Verfahren zur Herstellung von aus Fasern und hydraulischem Bindemittel, insbesondere Zement, bestehenden Produkten, insbesondere Formkörpern, bei dem eine Mischung aus einer Faserphase und einer Bindemittel- und insbesondere Zuschlagphase hergestellt und diese Mischung im Lufttransportverfahren auf ein luft- und gegebenenfalls wasserdurchlässiges umlaufendes Transportband unter Bildung einer Schicht aufgebracht wird, wobei die Schicht während ihres Verbleibs auf dem Transportband einem Verdichtungs- und einem Bewässerungsvorgang unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung vor dem Aufbringen auf das Transportband zu einer erdfeuchten Masse, insbesondere mit einem Gehalt von 5-20 %, zweckmäßig 8-12 % Wasser, bezogen auf die Gesamtmasse der Mischung, verarbeitet sowie diese erdfeuchte Masse mittels des an sich bekannten Lufttransportverfahrens unmittelbar auf das bewegte Transportband unter Bildung einer Schicht aufgestreut sowie diese erdfeucht aufgestreute Schicht nach dem Aufstreubereich während ihrer Bewegung mit dem Transportband, wie an sich bekannt, verdichtet und gegebenenfalls geglättet wird sowie auf diese Schicht nach bzw. während ihrer Verdichtung und gegebenenfalls Glättung zusätzliches Wasser zumindest in für die Fertigung des Produkts, insbesondere zur Hydratation bzw. zum Abbinden, erforderlicher Menge, insbesondere bis zu einem Gesamtwassergehalt von 15-50 %, zweckmäßig 30-45 %, bezogen auf die Gesamtmasse der Schicht aufgebracht und nach dem Aufbringen des zusätzlichen Wassers die Schicht auf einer Aufwickel- bzw. Formatwalze in mehreren Lagen aufgewickelt wird.1. A process for the production of fibers and hydraulic binders, in particular cement, existing products, in particular moldings, in which a mixture is produced from a fiber phase and a binder phase and, in particular, an aggregate phase, and this mixture is transported in an air transport process onto an air- and optionally water-permeable rotating conveyor belt is applied to form a layer, the layer being subjected to a compaction and an irrigation process while it remains on the conveyor belt, characterized in that the mixture before application to the conveyor belt to an earth-moist mass, in particular with a content of 5-20 %, expediently 8-12% of water, based on the total mass of the mixture, processed, and this earth-moist mass sprinkled directly onto the moving conveyor belt by means of the air transport method known per se to form a layer, and this soil-sprinkled layer ht after the sprinkling area during its movement with the conveyor belt, as is known per se, compacting and optionally smoothing, and additional water on this layer after or during its compaction and optionally smoothing at least for the manufacture of the product, in particular for hydration or Setting, the required amount, in particular up to a total water content of 15-50%, expediently 30-45%, based on the total mass of the layer, and after the additional water has been applied, the layer is wound up in several layers on a winding or format roller .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Wasser im Verdichtungs- bzw. Glättungsbereich über das Innere einer Verdichtungs- bzw. Glattwalze der aus einer erdfeucht aufgestreuten Masse gebildeten Schicht zugeführt wird, wobei diese Walze unmittelbar diese Schicht kontaktiert.2. The method according to claim 1, characterized in that the additional water in the compaction or smoothing area is supplied to the inside of a compaction or smooth roller of the layer formed from a soil-sprinkled mass, said roller directly contacting this layer.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Wasser, insbesondere zwischen Verdichtung und Aufwickeln der Schicht, wie an sich bekannt, in Form von Wasserdampf auf die aus einer erdfeucht aufgestreuten Masse gebildete Schicht nach oder während ihrer Verdichtung aufgebracht wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the additional water, in particular between compression and winding of the layer, as known per se, in the form of water vapor on the layer formed from an earth-moistened mass after or during their compression is applied.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als zusätzliche Wassermenge eine die zur Hydratation bzw. zum Abbinden nötige Wassermenge übersteigende Wassermenge auf die aus einer erdfeucht aufgestreuten Masse gebildete Schicht aufgebracht und bei der Verdichtung und bzw. oder dem Aufwickeln ausgepreßtes Wasser als Wasserzusatz zur Bildung der streubaren erdfeuchten Masse wieder verwendet, insbesondere rückgeführt, wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that as an additional amount of water, the amount of water required for hydration or for setting excess amount of water applied to the layer formed from an earth-moistened mass and applied during the compression and / or winding Squeezed water is used again, in particular recycled, as a water additive to form the scatterable earth-moist mass.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß erdfeuchte Massen verschiedener bzw. wechselnder Zusammensetzung, insbesondere alternierend bzw. periodisch bzw. wiederholt, unmittelbar auf das luft- und gegebenenfalls wasserdurchlässige Transportband aufgestreut werden, wobei die Schichtbildung, wie an sich bekannt, mit der Drehbewegung der Aufwickelwalze synchronisiert ist.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that earth-moist masses of different or changing composition, in particular alternating or periodic or repeated, are sprinkled directly onto the air- and optionally water-permeable conveyor belt, the layer formation, as on known, is synchronized with the rotational movement of the winding roller.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf die verdichtete(n) und bewässerte(n) als erdfeuchte Masse aufgestreute(n) Schicht(en) vor dem Aufwickeln in mehreren Lagen auf die Formatwalze eine Pigmentdeckschicht aufgestreut wird, vorzugsweise gefolgt von einer gesonderten Bewässerung der Pigmentschicht vor dem Aufwickeln.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that on the compacted (n) and irrigated (n) as earth-moist mass (s) layer (s) is sprinkled in several layers on the format roller, a pigment top layer , preferably followed by a separate irrigation of the pigment layer before winding.
7. Anlage zur Herstellung von aus Fasern und hydraulischem Bindemittel, insbesondere Zement, bestehenden Produkten, insbesondere Formkörpern, enthaltend eine Einrichtung zur Mischung einer Faserphase und einer Bindemittel- und insbesondere Zuschlagphase, ein umlaufendes luft- und gegebenenfalls wasserdurchlässiges Transportband, mindestens eine Vorrichtung für die Zuführung der Mischung im Lufttransport zum Transportband, mindestens eine Verdichtungs- und gegebenenfalls Gl ttungseinrichtung und mindestens eine Bewässerungseinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einem Wasserzufluß verbundene Mischeinrichtung (1,13) mit Vorrichtungen zur Bildung eines streubaren, erdfeuchten Gemisches aus der Faserphase, Bindemittel- und gegebenenfalls Zuschlagphase sowie Wasser versehen ist, daß die Mischungszuführvorrichtung (2,14), wie an sich bekannt, eine Streuvorrichtung mit Lufttransport zum Aufstreuen des erdfeuchten Gemisches unmittelbar auf das Transportband ist sowie daß die mindestens eine der Streueinrichtung (2,14) nachgeschaltete Bewässerungseinrichtung (8,8',8",16) für die Aufbringung des zusätzlichen Wassers auf die gebildete, erdfeucht aufgestreute Schicht (4,7) zumindest in einer für die Fertigung des Produkts, insbesondere die Hydratation bzw. zum Abbinden, erforderlichen Menge ausgebildet und der Verdichtungs- und gegebenenfalls Gl ttungseinrichtung (5,6,22,57) - in der Bewegungsrichtung des oberen Trums des Transportbandes gesehen - nachgeschaltet oder in deren Bereich vorgesehen ist sowie daß der (den) Bewässerungseinrichtung(en) (8,16) - in der Bewegungsrichtung des oberen Trums des Transportbandes gesehen - wie an sich bekannt, eine Aufwickel- bzw. Formatwalze (9) zum mehrlagigen Aufwickeln der bewässerten und verdichteten Schicht nachgeschaltet ist.7. Plant for the production of fibers and hydraulic binders, in particular cement, existing products, in particular shaped articles, comprising a device for mixing a fiber phase and a binder and in particular aggregate phase, a circulating air and optionally water-permeable conveyor belt, at least one device for the Feeding the mixture in air transport to the conveyor belt, at least one compression and optionally smoothing device and at least one irrigation device for carrying out the method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the mixing device (1, 13) connected to a water inflow has devices for Formation of a scatterable, earth-moist mixture from the fiber phase, binder and optionally aggregate phase and water is provided that the mixture feed device (2,14), as is known per se, a spreading device with air transport for spreading of the earth-moist mixture is directly on the conveyor belt and that the at least one irrigation device (8,8 ', 8 ", 16) connected downstream of the spreading device (2,14) for the application of the additional water to the formed, earth-moistened layer (4,7 ) at least in an amount necessary for the manufacture of the product, in particular the hydration or for setting, and connected downstream of the compression and optionally smoothing device (5, 6, 22, 57) - seen in the direction of movement of the upper run of the conveyor belt or is provided in the area thereof and that the irrigation device (s) (8, 16) - as seen in the direction of movement of the upper run of the conveyor belt - as known per se, a winding or format roller (9) for winding up the layers irrigated and compacted layer is connected.
8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischer (1,13) zur Bildung des streubaren erdfeuchten Gemisches eine Flüssigkeitszugabeeinrichtung (Leitung (21)) zum Zudosieren von Flüssigkeit während des Mischvorgangs aufweist.8. Plant according to claim 7, characterized in that the mixer (1,13) to form the scatterable, earth-moist mixture has a liquid addition device (line (21)) for metering liquid during the mixing process.
9. Anlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichtungs- und gegebenenfalls Gl ttungseinrichtung, wie an sich bekannt, aus einer oberhalb des Transportbandes angeordneten unmittelbar auf die erdfeucht aufgestreute Schicht wirkenden Walze (3), insbesondere mit glattem Mantel, und einem unterhalb des Transportbandes vorgesehenen, insbesondere undurchlässigen Gegenhalteorgan (6) besteht.9. Plant according to claim 7 or 8, characterized in that the compression and optionally Gl ttungseinrichtung, as known per se, from a roller arranged above the conveyor belt directly acting on the layer of earth-sprinkled layer acting (3), in particular with a smooth jacket, and a counter-holding element (6) provided below the conveyor belt, in particular impermeable.
10. Anlage nach Anspruch 7 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichtungs- und gegebenenfalls Glattungseinrichtung (6), wie an sich bekannt, ein oberhalb von und im Winkel zur Oberfläche der erdfeucht aufgestreuten Schicht verlaufendes, angetriebenes Umlaufband (22,57), vorzugsweise mit glatter Oberfläche, aufweist, dessen dem Transportband zugewandtes Trum sich in der Bewegungsrichtung des Transportbandes bewegt und wobei dieses Trum und das Transportband einen in Bewegungsrichtung abnehmenden Winkel einschließen.10. Plant according to claim 7 or 9, characterized in that the compression and optionally smoothing device (6), as known per se, a driven circulating belt (22, 57) running above and at an angle to the surface of the layer sprinkled with earth moisture, preferably with a smooth surface, the strand facing the conveyor belt moving in the direction of movement of the conveyor belt and this strand and the conveyor belt enclosing an angle decreasing in the direction of movement.
11. Anlage nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenhalteorgan (6) für das Verdichten der erdfeucht aufgestreuten Schicht, wie an sich bekannt, ein, vorzugsweise synchron mit dem luftdurchlässigen Transportband angetriebenes, zweckmäßig mit glatter Oberfläche versehenes, Umlaufband ist.11. Plant according to claim 9 or 10, characterized in that the counter-holding member (6) for the compression of the earth-sprinkled layer, as is known per se, is a circulating belt, preferably driven synchronously with the air-permeable conveyor belt, suitably provided with a smooth surface.
12. Anlage nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenhalteorgan eine vorzugsweise reibmindernd beschichtete Platte (6) ist.12. Plant according to claim 9 or 10, characterized in that the counter-holding member is a preferably friction-reducing coated plate (6).
13. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an* der Ablaufseite der Verdichtungs- bzw. Glattungseinrichtung (5,6,22,57) für das aufgestreute erdfeuchte Gemisch, insbesondere einer Glattwalze, ein, beispielsweise diese berührendes oder in geringem Abstand davon angeordnetes, Abstreiforgan (44), insbesondere eine Abstreifrakel, angeordnet ist.13. Plant according to one of claims 7 to 12, characterized in that on * the discharge side of the compression or smoothing device (5,6,22,57) for the sprinkled earth-moist mixture, in particular a smooth roller, a, for example this touching or arranged at a short distance therefrom, scraper member (44), in particular a doctor blade.
14. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewässerungseinrichtung (8,8' ,8",16), wie an sich bekannt, vorzugsweise ein quer zur Bewegungsrichtung des Transportbandes verlaufendes Sprührohr (8,8' ,8",16) , im Bereich der Verdichtungs- und gegebenenfalls Glattungseinrichtung (5,6,22,57), vorzugsweise mindestens teilweise in deren von der aufgestreuten erdfeuchten Schicht angelaufenem Bereich (8"), angeordnet ist.14. Installation according to one of claims 7 to 13, characterized in that the irrigation device (8, 8 ', 8 ", 16), as known per se, preferably a spray tube (8, 8', 8) extending transversely to the direction of movement of the conveyor belt ", 16), is arranged in the area of the compression and optionally smoothing device (5, 6, 22, 57), preferably at least partially in the area (8") of the sprinkled earth-moist layer.
15. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Bewässerungseinrichtung (8',8'") zur Abgabe von Wasser über den Innenraum der Verdichtungs- bzw. Glattungseinrichtung (5,22), insbesondere zur Abgabe von Wasser auf das an der erdfeucht aufgestreuten Schicht angreifende Trum (22') eines Umlaufbandes (22), angeordnet ist.15. Plant according to one of claims 7 to 14, characterized in that the at least one irrigation device (8 ', 8' ") for dispensing water via the interior of the compression or smoothing device (5, 22), in particular for dispensing Water is arranged on the strand (22 ') of a circulating belt (22) which acts on the layer which is sprinkled on the earth-moist layer.
16. Anlage nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserzugabe an die erdfeucht aufgebrachte Schicht über eine perforierte Gl ttwalze (5) erfolgt, in deren Inneres eine im Betrieb der Anlage stillstehende, über deren Lagerung geführte Wasserzufuhr (8"") mündet.16. Plant according to one of claims 13 to 15, characterized in that the water is added to the earth-moistened layer via a perforated smoothing roller (5), inside of which a standstill during operation of the plant, via its storage guided water supply (8 " ") ends.
17. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Bewässerungseinrichtung (8,16) für die erdfeucht auf das Transportband aufgebrachte Schicht, wie an sich bekannt, vorzugsweise ein quer zur Bewegungsrichtung des Transportbandes (3) verlaufendes Sprührohr (8,16), zwischen Verdichtungseinrichtung (5,6,22,57) und Aufwickelwalze (9) vorgesehen ist.17. Plant according to one of claims 7 to 16, characterized in that that at least one irrigation device (8, 16) for the layer applied to the conveyor belt soiled with moisture, as is known per se, preferably a spray tube (8, 16) running transversely to the direction of movement of the conveyor belt (3), between the compression device (5, 6, 22, 57) and take-up roller (9) is provided.
18. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine Streueinrichtung (15) zum Aufstreuen einer Pigmentschicht auf die erdfeucht auf das Transportband aufgebrachte Schicht zwischen Verdichtungseinrichtung (5,6,22,57) und Aufwickelwalze (9) vorgesehen ist.18. Plant according to one of claims 7 to 17, characterized in that a scattering device (15) for sprinkling a pigment layer on the earth-moist layer applied to the conveyor belt is provided between the compacting device (5,6,22,57) and winding roller (9) .
19. Anlage nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Streueinrichtung (15) zum Aufstreuen der Pigmentschicht und der Aufwickelwalze (9) eine Bewässerungseinrichtung (16) zum Bewässern der Pigmentschicht vorgesehen ist.19. Plant according to claim 18, characterized in that an irrigation device (16) for irrigating the pigment layer is provided between the scattering device (15) for sprinkling the pigment layer and the winding roller (9).
20. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise mindestens ein unterhalb des Transportbandes angeordneter Sammler (17) mit Absetztank (18) zur Aufnahme von an der Verdichtungs- und gegebenenfalls Glattungseinrichtung (5,6,22,57) und bzw. oder Aufwickelwalze (9) aus der auf das Transportband aufgestreuten erdfeuchten Masse anfallendem Auspreßwasser sowie gegebenenfalls an einer Bandwascheinrichtung (12) ablaufender Waschflüssigkeit vorgesehen ist.20. Plant according to one of claims 7 to 19, characterized in that, in a manner known per se, at least one collector (17) arranged below the conveyor belt with a settling tank (18) for receiving on the compression and optionally smoothing device (5, 6, 22, 57) and / or take-up roller (9) from the pressurized water obtained from the earth-moist mass sprinkled on the conveyor belt and, if appropriate, washing liquid running off a belt washing device (12).
21. Anlage nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Absetztank (18) im KlarfVüssigkeitsbereich eine Flüssigkeitsableitung (20) zur Zufuhr von Klarflüssigkeit als Bewässerungsflüssigkeit zur Bewässerungseinrichtung (8,8' ,8",8"",16) , sowie als Waschflüssigkeit für das Transportband (3) zu einer im Rücklaufbereich des Transportbandes zwischen einer die Gegenwalze zur Aufwickelwalze (9) bildenden Brustwalze (10) und dessen Aufstreubereich angeordneten Bandwascheinrichtung (12) aufweist.21. Plant according to claim 20, characterized in that the settling tank (18) in the clear liquid area has a liquid drain (20) for supplying clear liquid as irrigation liquid to the irrigation device (8, 8 ', 8 ", 8" ", 16) and as a washing liquid for the conveyor belt (3) to a belt washing device (12) arranged in the return area of the conveyor belt between a breast roller (10) forming the counter-roller to the winding roller (9) and its sprinkling area.
22. Anlage nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Absetztank (18) im Sedimentbereich eine Rückführleitung (21) zum dosierten Rückführen einer Sediment/Wassermischung zur Mischeinrichtung (1,13) für die streubare erdfeuchte Masse aufweist. 22. Plant according to claim 20 or 21, characterized in that the settling tank (18) in the sediment area has a return line (21) for the metered return of a sediment / water mixture to the mixing device (1, 13) for the scatterable earth-moist mass.
23. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß als der Streueinrichtung und der Verdichtungs- und gegebenenfalls der Gl ttungseinrichtung (5,6,22,57) nachgeschaltete Bewässerungseinrichtung für die gebildete, erdfeuchte aufgestreute Schicht (4,7) eine an sich bekannte Wasserdampfzufuhr, z.B. ein Dampfblaskasten (8'"), vorgesehen ist.23. Plant according to one of claims 7 to 22, characterized in that as the scattering device and the compacting and optionally the smoothing device (5, 6, 22, 57) downstream irrigation device for the formed, earth-moist scattered layer (4,7) a known water vapor supply, for example a steam blower box (8 '") is provided.
- 2o - - 2o -
PCT/AT1994/000051 1993-04-29 1994-04-28 Processes and installations for the manufacture of products consisting of fibres and hydraulic binder WO1994025234A1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT94913437T ATE157583T1 (en) 1993-04-29 1994-04-28 METHOD AND SYSTEMS FOR PRODUCING PRODUCTS MADE OF FIBERS AND HYDRAULIC BINDERS
PL94311221A PL175123B1 (en) 1993-04-29 1994-04-28 Method of and apparatus for manufacturing products consisting of fibres and aqueous binder
AU65597/94A AU6559794A (en) 1993-04-29 1994-04-28 Processes and installations for the manufacture of products consisting of fibres and hydraulic binder
SK1215-95A SK121595A3 (en) 1993-04-29 1994-04-28 Process for the manufacture of products consisting of fibers and hydraulic binder and manufacturing device for their realization
EP94913437A EP0725715B1 (en) 1993-04-29 1994-04-28 Processes and installations for the manufacture of products consisting of fibres and hydraulic binder
DE59403989T DE59403989D1 (en) 1993-04-29 1994-04-28 METHOD AND PLANTS FOR PRODUCING PRODUCTS CONTAINING FIBERS AND HYDRAULIC BINDING AGENTS
NO953702A NO302512B1 (en) 1993-04-29 1995-09-20 Process and installation for the manufacture of products with laminated base bodies, consisting of fibers and hydraulic binder

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA835/93 1993-04-29
AT0083593A AT399308B (en) 1993-04-29 1993-04-29 METHOD AND PLANTS FOR PRODUCING PRODUCTS CONTAINING FIBERS AND HYDRAULIC BINDING AGENTS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO1994025234A1 true WO1994025234A1 (en) 1994-11-10
WO1994025234B1 WO1994025234B1 (en) 1994-12-22

Family

ID=3500882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT1994/000051 WO1994025234A1 (en) 1993-04-29 1994-04-28 Processes and installations for the manufacture of products consisting of fibres and hydraulic binder

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0725715B1 (en)
AT (2) AT399308B (en)
AU (1) AU6559794A (en)
CZ (1) CZ232395A3 (en)
DE (1) DE59403989D1 (en)
DK (1) DK0725715T3 (en)
ES (1) ES2106528T3 (en)
HU (1) HUT74207A (en)
NO (1) NO302512B1 (en)
PL (1) PL175123B1 (en)
SI (1) SI9420019A (en)
SK (1) SK121595A3 (en)
WO (1) WO1994025234A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120231946A1 (en) * 2009-11-30 2012-09-13 Uni-Charm Corporation Method for thinning aggregate of water-absorbent material and thin aggregate of water-absorbent material obtained using the method

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE287395C (en) *
US2281591A (en) * 1937-04-28 1942-05-05 Johns Manville Method of making composite sheets
US3608261A (en) * 1969-03-28 1971-09-28 Johns Manville Sheet covering members for building surfaces
GB2018235A (en) * 1978-04-04 1979-10-17 Johns Manville Treatment and recycle of asbestos cement slurry
SU345745A1 (en) * 1969-05-15 1981-03-30 Научно-Исследовательский Институт Асбестоцементных Изделий Method of making multilayer asbestos-cement articles
DE3149804A1 (en) * 1981-12-16 1983-07-21 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen Process for producing gypsum fibre board
EP0116027A2 (en) * 1983-02-03 1984-08-15 N.V. Johns-Manville Multi layered coating for article of asbestos-cement
EP0168991A2 (en) * 1984-07-06 1986-01-22 Pilkington Brothers P.L.C. Apparatus for making cement composite materials
EP0260342A1 (en) * 1986-09-19 1988-03-23 Kronospan Anstalt Method for making fibrous building elements such as panels, moulded elements or the like
WO1993011085A1 (en) * 1991-11-25 1993-06-10 Carl Schenck Ag Fiber gypsum board and method of manufacturing same

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4233368A (en) * 1978-06-05 1980-11-11 United States Gypsum Company Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom
FR2463669A1 (en) * 1979-08-21 1981-02-27 Saint Gobain SELF-CLEANING DEVICE FOR CASTING THE PLASTER
FI69591C (en) * 1983-02-09 1986-03-10 Asko Sarja OVER ANCHORING FOR COMPRESSION OF BETONG
DE3719128A1 (en) * 1987-06-06 1988-12-15 Wuertex Maschinenbau Hofmann G METHOD FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF MOLDED BODIES, IN PARTICULAR PLATES AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
AT389841B (en) * 1987-08-10 1990-02-12 Eternit Werke Hatschek L SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF FIBER CEMENT PIPES

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE287395C (en) *
US2281591A (en) * 1937-04-28 1942-05-05 Johns Manville Method of making composite sheets
US3608261A (en) * 1969-03-28 1971-09-28 Johns Manville Sheet covering members for building surfaces
SU345745A1 (en) * 1969-05-15 1981-03-30 Научно-Исследовательский Институт Асбестоцементных Изделий Method of making multilayer asbestos-cement articles
GB2018235A (en) * 1978-04-04 1979-10-17 Johns Manville Treatment and recycle of asbestos cement slurry
DE3149804A1 (en) * 1981-12-16 1983-07-21 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen Process for producing gypsum fibre board
EP0116027A2 (en) * 1983-02-03 1984-08-15 N.V. Johns-Manville Multi layered coating for article of asbestos-cement
EP0168991A2 (en) * 1984-07-06 1986-01-22 Pilkington Brothers P.L.C. Apparatus for making cement composite materials
EP0260342A1 (en) * 1986-09-19 1988-03-23 Kronospan Anstalt Method for making fibrous building elements such as panels, moulded elements or the like
WO1993011085A1 (en) * 1991-11-25 1993-06-10 Carl Schenck Ag Fiber gypsum board and method of manufacturing same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SOVIET PATENTS ABSTRACTS Week 8126, 5 August 1981 Derwent World Patents Index; AN 47073 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120231946A1 (en) * 2009-11-30 2012-09-13 Uni-Charm Corporation Method for thinning aggregate of water-absorbent material and thin aggregate of water-absorbent material obtained using the method

Also Published As

Publication number Publication date
PL175123B1 (en) 1998-11-30
EP0725715B1 (en) 1997-09-03
HUT74207A (en) 1996-11-28
NO953702D0 (en) 1995-09-20
HU9503091D0 (en) 1995-12-28
AU6559794A (en) 1994-11-21
PL311221A1 (en) 1996-02-05
SI9420019A (en) 1995-12-31
AT399308B (en) 1995-04-25
NO302512B1 (en) 1998-03-16
NO953702L (en) 1995-11-30
ATA83593A (en) 1994-09-15
CZ232395A3 (en) 1996-02-14
ATE157583T1 (en) 1997-09-15
ES2106528T3 (en) 1997-11-01
DK0725715T3 (en) 1998-03-23
EP0725715A1 (en) 1996-08-14
DE59403989D1 (en) 1997-10-09
SK121595A3 (en) 1996-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4127932A1 (en) Fibre-reinforced plasterboard mfr. - using by=product gypsum and waste paper
DE4127929A1 (en) Continuous mfr. of fibre-reinforced plasterboard - from waste paper fibres and gypsum of controlled density and particle size
DE3801315C2 (en) Plant for the production of plate-shaped bodies from a mixture of gypsum and fibrous material
DE4416160A1 (en) Process and device for the continuous production of fiber-reinforced molded articles from hydraulically settable compositions
CH368740A (en) Process and plant for the production of building structures
CH637610A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MOLDED BODIES FROM A HYDRAULICALLY BONDED MATERIAL.
DE2512917A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING PLASTERBOARD
DE3216886C2 (en)
EP0602134B1 (en) Process and plant for producing staff slabs by a mixed method
AT399308B (en) METHOD AND PLANTS FOR PRODUCING PRODUCTS CONTAINING FIBERS AND HYDRAULIC BINDING AGENTS
DE19847814B4 (en) Process and plant for the production of press plates
DE919097C (en) Process for the production of lightweight panels
DE2103931A1 (en) Plant for the continuous manufacture of molded bodies, in particular plates, made of plaster of paris
EP0561270B1 (en) Process for making fibers reinforced composite elements, in particular double bottom panels and panels obtained by this process
DE1459328C (en) Process for the production of wood wool lightweight panels with Auflageschich th and device for its implementation
DE2751466B2 (en) Process for the production of panels made of fiber material and plaster of paris
DE2937357A1 (en) METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING COMPONENTS AND THE LIKE FROM A HARDENING BINDING AGENT IN ADMINISTER OF A LIQUID
DE2158653C3 (en) Method and device for the production of building boards from cement-bound wood fibers or the like, e.g. wood chips or wood wool
WO1994025234B1 (en) Processes and installations for the manufacture of products consisting of fibres and hydraulic binder
DE102017007067A1 (en) Method and device for producing mineral-bonded boards
DE19824604C1 (en) Device for the production of building boards
DE10049422A1 (en) Fiber-reinforced board production process involves using binder mixture with moisture less than five weight percent of dry weight
DE1653189A1 (en) Method and device for the production of synthetic wood laminated panels
DE2850870B1 (en) Device for pressing pressed material mats
DE1459328B (en) Process for the production of wood wool lightweight panels with support layers and device for its implementation

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT AU BB BG BR BY CA CH CN CZ DE DK ES FI GB GE HU JP KG KP KR KZ LK LU LV MD MG MN MW NL NO NZ PL PT RO RU SD SE SI SK TJ TT UA US UZ VN

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1994913437

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 121595

Country of ref document: SK

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 1994 9040

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19941110

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 19949040

Country of ref document: AT

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1994913437

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1994913437

Country of ref document: EP