WO1994025092A1 - Einwegspritze - Google Patents

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WO1994025092A1
WO1994025092A1 PCT/EP1994/001359 EP9401359W WO9425092A1 WO 1994025092 A1 WO1994025092 A1 WO 1994025092A1 EP 9401359 W EP9401359 W EP 9401359W WO 9425092 A1 WO9425092 A1 WO 9425092A1
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needle holder
coupling
coupling piece
syringe
piece
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PCT/EP1994/001359
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Wolfgang Seitz
Erich Bischof
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Lindenmaier Präzision Ag
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Definitions

  • the invention relates to an injection syringe for single use, with a cylindrical syringe jacket, which has at one end a cylindrical neck piece provided internally with a fixing surface,
  • a cylindrical needle holder which is centered in the neck of the syringe shell and which has radially projecting holding elements on the side facing away from the needle, which are in a fixed, detachable operative connection with the neck piece which can be released by pressing the latching elements together, and the undercuts at the ends remote from the needle and have inclined surfaces towards the needle,
  • a cylindrical coupling piece which on the side facing the needle holder has an axially centric inclined surface and a central undercut for the purpose of non-positive coupling of the coupling piece with the undercuts of the needle holder, and which is guided radially tightly centrally in the opening of the piston and a collar on the side facing away from the needle holder having,
  • a prestressed spring which is supported on the one hand on the collar of the coupling piece and on the other hand on the bottom of the hollow piston for the purpose of withdrawing the needle holder connected to the coupling piece after the injection process into the hollow piston.
  • the needle holder with a cylindrical outer surface is frictionally in which, in turn, has a cylindrically shaped neck piece, from which the needle holder, after it has been coupled in a form-fitting manner to a dome-shaped coupling piece, can be pulled out by the action of a compression spring when the axial support of the coupling rod is released by pressing over rib-shaped support elements.
  • a disadvantage of the known injection syringe is that the frictional connection between the needle holder and the neck piece of the syringe jacket can be very different depending on the temperature and / or storage time of the syringe. Furthermore, the needle holder cannot be reliably sunk into the interior of the syringe, since the arms are greatly stretched when they run onto the annular groove provided on the base of the syringe jacket.
  • the object of the invention is, while avoiding the shortcomings of the known injection syringe, to improve it in such a way that when it is used as intended, the needle holder is withdrawn, which in this case is removed from the neck of the syringe barrel is solved, guaranteed and the tight fit between the neck piece and the needle holder is ensured during the entire storage period and during the injection itself.
  • the hollow piston has on its inner side facing away from the needle holder toward the axis of symmetry support cams, on which the collar of the coupling piece bears axially in the functional direction until the coupling of the coupling piece and needle holder and that the support cams at Further depression of the hollow piston by the collar of the coupling piece can be broken off or pushed away.
  • the neck piece has on the inside a radial end flange 39, 69, against which the base body 37 of the needle holder bears tightly by means of an axially effective force exerted by the holding elements in the sealing direction.
  • the radially projecting holding elements of the needle holder are designed as blade-shaped ribs which have gently sloping contact surfaces towards the needle side of the needle holder, with the advantage that the needle holder is from the The actuation side is easy to insert into the syringe jacket and is particularly suitable for this type of assembly.
  • a sufficiently secure - force-positive - anchoring of the needle holder is given in this design in that the neck piece 16 is formed as an internally continuous cylindrical section.
  • the cutting-edge-shaped ribs can, for example, consist of the somewhat resilient plastic material of the neck piece of the syringe jacket, which as a whole is a one-piece plastic part - 4 -
  • Polypropylene is made to bury.
  • the cutting-shaped ribs are offset from the outer, cylindrical section of the needle holder by flat annular grooves.
  • the neck piece is provided with an inner groove with which the holding elements can be brought into positive engagement.
  • an expanding trapezoidal inner groove is introduced in the neck piece, the groove flanks of which run at approximately 45 "to the longitudinal axis of the syringe.
  • a neck piece design has the advantage that the needle holder can also be mounted" from the front ",
  • the radially projecting holding elements of the needle holder are designed as trapezoidal ribs which have a cross section which is complementary or partially complementary to the cross section of the groove.
  • the neck piece is provided on its free end face with an inwardly tapering, conical contact surface which merges into an insertion opening, the inner circular edge of which has a diameter which, in order to simplify the assembly of the needle holder is slightly (a few tenths of a millimeter) smaller than the diameter of the cylindrical base body of the needle holder.
  • the coupling piece 27 has a coupling 28 with an approximately cup-shaped shape, with an inlet opening which is complementary to the contact surfaces 48 of the latching elements 29 and which is adjoined by an inwardly widening conical surface 57, this conical surface being engaged State of coupling piece 27 and needle holder engages behind latching surfaces 49 of latching elements 29 in a radially compressing manner.
  • FIG. 1 shows an overall view of an injection syringe according to the invention with a needle holder which can be positively fixed in the neck of its syringe jacket, in a simplified longitudinal sectional illustration;
  • FIG. 2 shows the injection syringe according to FIG. 1 in a configuration of the needle holder that is positively coupled to a coupling piece of the hollow plunger;
  • Fig. 3 is an enlarged longitudinal sectional view of the neck piece and the adjoining part of the injection syringe according to Figs. 1 and 2 as well as the needle holder and the coupling piece in a configuration from which, by further displacement of the hollow piston, the coupling process between the coupling - piece and needle holder is executable;
  • FIG. 4 shows a longitudinal section representation corresponding to FIG. 3, showing the needle holder and the coupling piece in their coupled configuration
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of an injection syringe according to the invention with a needle holder that can be inserted from the neck side, in a longitudinal section illustration corresponding to FIG. 5.
  • the syringe for the administration of medical injections designated overall by 10 in FIGS. 1 and 2, is designed as a so-called injection syringe with a retractable needle 11 which, after completion of an injection process, is automatically pushed into the interior of the syringe 10 by "pushing" the hollow piston 12 of the syringe 10 overall tubular hollow piston is withdrawn so that the needle 11 could at most be exposed after a destruction of the syringe 10, but the syringe 10 can never be used with the needle 11 again. This is intended to prevent a possible misuse of the syringe 10.
  • the syringe 10 has an elongated, tubular syringe jacket 13, which at one end merges via a conical taper 14 into a short, likewise tubular neck piece 16, in which the needle 11 is detachably fixed by means of a needle holder, generally designated 17 is used liquid-tight.
  • the syringe jacket 13 At the end of the syringe jacket 13 remote from the needle, from which the hollow plunger 12 protrudes, the syringe jacket is provided with a retaining flange 18 of conventional design.
  • the piston 21 axially movably delimiting the receiving space 19 for the injection liquid, the - 7 -
  • the hollow piston 12 has a radially inward-pointing, ring-flange-shaped step 24, through the central opening 26 of which a cylindrical coupling piece 27 passes, which at its end pointing towards the receptacle one of the basic forms according to the pot-shaped coupling, designated overall by 28, which can be brought into positive engagement with locking elements 29 of the needle holder 17 by displacing the hollow piston 12 or the piston 21 of the syringe 10 towards the needle 11 thereby can be coupled to the coupling 28 in a tensile manner.
  • the cylindrical coupling piece 27 is provided with a radially outward-pointing flange 31, on which a prestressed helical spring 32 engages, which is supported on the piston side on a radial step surface 33 of the annular flange-shaped step 24 of the hollow piston.
  • the cylindrical coupling piece 27, which extends over approximately half the length of the hollow plunger 12, is supported on the latter by means of support cams 36 arranged radially inwards and distributed in an axially symmetrical distribution about the central longitudinal axis 34 of the syringe 10, and thereby in the position shown in FIG.
  • FIGS. 3 and 4 show the coupled configuration of needle holder 17 and coupling 28.
  • the needle holder for the explanation of which reference is now also made to the representations of FIGS. 3 and 4, has a basic basic body 37 which, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, extends from the actuation side of the syringe 10 forth through the jacket 13 is inserted into the neck piece 16 of the syringe jacket 13.
  • It consists of an elastically deformable plastic material, for example of polypropylene, and has a cylindrical base body with a central, continuous bore 38 into which the needle 11 is firmly inserted, which can be glued into the base body 37 of the needle holder 17 for secure anchoring.
  • the base body 37 of the needle holder 17 has a cutting edge-shaped rib 42, which is offset by a flat annular groove 41 with respect to the region 37 'of constant diameter of the base body 37 and which is designed to slope away on its side facing the flat groove 41 and is delimited on its side facing the receiving space 19 by a radial, annular step surface 43 of the needle holder 17.
  • the diameter of the circular cutting edge 44 of the cutting-shaped rib 42 is slightly larger than the inside diameter of the neck piece 16, so that the needle holder 17 in its position inserted into the neck piece 16 in the position shown by plastic deformation of the plastic Neck piece is anchored force-fit and is securely anchored in the neck piece 16 against the force that acts on the needle 11 when using the syringe 10.
  • the depth of penetration of the cutting-shaped rib 42 into the plastic material of the neck piece 16 required for this is small and is in the range of a few hundredths of a millimeter. - 9 -
  • the latching elements 29 of the needle holder 17 are designed as axially symmetrically grouped and formed latching tongues which extend in the axial direction with respect to the central longitudinal axis 34 of the syringe 10 and which are formed by radial slots which extend in the axial direction and intersect along the central longitudinal axis 34 46 are offset from each other, which extend over most of the length of the needle holder 17.
  • the receiving-room-side ends of the locking elements 29 have sloping, sectionally conical shaped contact surfaces 48 towards their receiving-room-side "free" end, the envelope of which is a conical surface and also sloping towards the cutting-shaped rib 42 of the needle holder 17, also sectionally conical shaped locking surfaces 49, which connect to the contact surfaces 48 of the locking elements 29 via a circular edge 51, the diameter of this circular transition edge 51 being significantly smaller than the inside diameter of the neck piece 16 and, for example is only 2/3 of this inside diameter.
  • a short, externally cylindrical section 52 of the locking elements 29 extends between the locking surfaces 49 and the radial end surface 43 of the cutting-shaped rib 42 of the needle holder 17.
  • the inside diameter of this jacket section is somewhat more than that - 10 -
  • “Penetration depth” with which the cutting-shaped rib 42 can dig into the plastic material of the neck piece 16 is less than the outer diameter of the outer cylindrical section 52 of the needle holder 17, insofar as this is formed in sections by the latching elements 29 .
  • the axial extent of the overall rib-shaped inner end of the clutch 28 measured between the inner annular edge 56 of the coupling 28 and its radial end face 59 facing the needle holder 17 is somewhat smaller than the axial extent of the externally cylindrical section 52 of the latching tongue 29 .
  • the clear depth of the coupling of the coupling piece 27 measured between the inner circular edge 56 of the coupling 28 and its bottom region 55 is at least equal to the axial extent of the conical contact surfaces 48 and the likewise conical locking surfaces 49 of the locking elements 29 as a whole.
  • the outer diameter of the overall cup-shaped coupling 28 is likewise slightly smaller than the inner diameter of the neck piece 16 of the syringe jacket 13.
  • the injection syringe 10 explained in terms of its basic structure can be used as follows:
  • the hollow plunger 12 is displaced further in the sense of a reduction in the volume of the receiving space 19, as a result of which the coupling 28 of the coupling piece 27 with its conical surface 54 comes into contact with reaches the contact surfaces 48 of the locking elements 29 and these are radially compressed in this direction when the hollow piston 12 is displaced, with the further consequence that the cutting-shaped rib 42 out of engagement with the neck piece 16 of the syringe from a certain amount of the displacement path sheath 13 arrives and thereby the positive form-fitting fixie tion of the needle holder 17 in the neck piece 16 is canceled.
  • the coupling 28 By further displacement of the hollow piston 12 in this direction and further radially inward deformation of the latching elements 29, the coupling 28 finally comes into positive engagement with the latching elements 29 such that their latching surfaces 49 extend from the widening, are engaged behind the inner conical surface 57 of the coupling 28 and in this way an axially tensile connection between the needle holder 17 and the coupling piece 27 is achieved.
  • the piston 21 of the syringe that is to say essentially its rubber-elastic sealing body, is adapted to the outer shape of the syringe shell in such a way that, before the coupling engagement position between the coupling 28 and the needle holder 17 is reached, practically the entire amount of injection liquid from the receiving space 19 of the syringe 10 is displaced, but the hollow piston - due to the elasticity of the piston 21 formed by the sealing body - can be pushed further until the coupling 28 and locking elements 29 come into positive engagement with one another and the tensile connection between the needle holder 17 and the Coupling piece 27 is reached.
  • This configuration of the syringe parts is shown in FIG. 4.
  • the hollow piston 12 can be moved further towards the needle holder 17 and thereby breaking or detaching of the support cams 36 can be achieved, whereby the ram-side axial support of the coupling piece 27 is lifted and this is forced into the interior of the hollow piston 12 by the action of the prestressed return spring together with the needle holder 17 coupled to it and the needle 11 held thereon, and thereby by the coupling piece 27, the needle holder 17 and the needle 11 formed unit is completely received by the hollow piston 12.
  • FIG. 5 The embodiment of an injection syringe 10 according to the invention shown in FIG. 5, to the details of which reference is now made, is functionally analogous to the one described with reference to FIGS. 1 to 4 and with regard to numerous structural designs. - 12 -
  • Tails are constructed identically and should therefore only be explained in terms of details that distinguish the exemplary embodiment according to FIG. 5 from the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 4.
  • reference numerals are given in FIG. 5 that are identical to reference numerals used in FIGS. 1 to 4, without the components and functional elements identified identically in this way being specifically explained, this is intended to refer to FIG Structural and functional equality or analogy of the identically designated structural and functional elements mean and also include the reference to the description already given with reference to FIGS. 1 to 4.
  • the circular edge 44 of the cutting-shaped rib 42 is pushed radially inwards to such an extent that its diameter corresponds to the outside diameter of the cylindrical jacket 53 of the coupling 28 and thus also to the outside diameter of the cylindrical base body 37 of the needle holder 17 ' thus, after a further displacement of the hollow piston 12 towards the needle-side end of the syringe, the support cams 36 have been broken off or overpressed and the axial support of the coupling piece 27 on the hollow piston 12 has been released, can be withdrawn very easily into the hollow piston 12 .
  • FIG. 6 differs in production engineering terms from the exemplary embodiments illustrated with reference to FIGS. 1 to 5 in that here the needle holder 17 ′′ from the free one End of the neck piece 16 '' in the direction of arrow 66 of FIG. 6 can be inserted into the neck piece 16 '' of the syringe jacket 13, ie can be mounted "from the front" as it were.
  • a somewhat flatter rib 42 'with a trapezoidal cross section is provided, the flanks 67 and 68 of which extend at 45 * with respect to the central longitudinal axis 34 of the injection syringe 10, as well as the flanks 62 and 63 of the groove 61
  • the radial "height" of the trapezoidal rib 42 ' is slightly less than the radial depth of the groove 61, so that the axial support of the needle holder 17' by means of its trapezoidal annular rib 42 'is only provided on an inner partial surface of the inner groove cheek 63, however, which is sufficient for a sufficiently secure axial support.
  • the outer — needle-side — axial support of the needle holder 17 ′′ in the neck piece 16 ′′ of the syringe jacket 13 takes place on a narrow inner radial step surface 69 of the neck piece 16 ′′, the diameter of the inner circular edge 71 of the step surface 69 being small compliant, ie about 2/10 to 3/10 millimeters smaller than the diameter of the cylindrical base body 37 '' of the needle holder 17 ''.
  • annular edge 71 extends from a to the free annular end face 72 of the neck piece 16 'conical stop surface 73 which extends to the inner circular opening edge 74 of the free end face 72, the clear diameter of this opening edge 74 being slightly larger than the diameter of the cylindrical base body 37 ′′ of the needle holder 17 ′′ and approximately corresponds to the inner diameter of the cylindrical region of the neck piece 16 ′′.
  • This conical contact surface makes it easier to insert the needle holder 17 ′′ from the outside, the neck piece 16 ′′ being able to bulge sufficiently elastically when the needle holder is inserted in the area of its trapezoidal ring rib 42 ′′, or the ring rib 4 '' can dodge concentrically inwards.

Abstract

Bei einer Injektionsspritze (10) mit einziehbarer Nadel (11), die nach Ausführung des Injektionshubes des Kolbens durch Weiterführung des Betätigungshubes mit erhöhter Betätigungskraft aus einer Verankerung in einem Halsstück (16) des Spritzenmantels (13) freikommt und unter der Wirkung einer elastisch vorgespannten Feder (32) zusammen mit einem Nadelhalter (17) selbsttätig in den Innenraum des - rohrförmig gestalteten - Hohlkolbens (12) der Spritze (10) gelangt, sind zur formschlüssigen Kopplung eines im Inneren des Hohlkolbens (12) angeordneten Kupplungsstückes (27) mit dem Nadelhalter (17) an diesem zum Aufnahmeraum (19) der Spritze (10) hinweisende, zungenförmige Rastelemente (29) vorgesehen, die durch axiale Verschiebung einer Kupplung (28) des Kupplungsstückes (27) aus einer maximalen Aufweitung entsprechenden Konfiguration radial zusammendrückbar und dadurch in ihrem formschlüssigen Eingriff mit der Kupplung (28) des Kupplungsstückes (27) entsprechende Konfiguration bringbar sind. Diese Rastelemente (29) sind an ihren radial äußeren Seiten mit radial vorspringenden Halteelementen (42) versehen, die durch ihre Kopplung mit dem Kupplungsstück (27) aus einer kraftformschlüssigen Verankerung mit dem Halsstück radial ausgedrückt werden, wobei der Hohlkolben (12) an seiner der dem Nadelhalter (17) abgewandten Innenseite zur Symmetrieachse weisende Stütznocken (36) aufweist, an denen der Bund (31) des Kupplungsstückes (27) axial in Funktionsrichtung formschlüssig bis zum Kuppeln von Kupplungsstück (27) und Nadelhalter (17) anliegt und daß die Stütznocken (36) beim weiteren Niederdrücken des Hohlkolbens (12) durch den Bund des Kupplungsstückes (27) abbrech- oder wegdrückbar ausgebildet sind.

Description

Einwegspritze Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Injektionsspritze zum einmaligen Gebrauch, mit einem zylindrischen Spritzenmantel, der an einem Ende ein zylindrisches, inwendig mit einer Fixierfläche versehe¬ nes Halsstück aufweist,
einem zylindrischen Hohlkolben, der mittels einer Dichtung in der Innenwandung des Spritzenmantels axial verschieblich geführt ist, dessen Bodenfläche einen zentrischen Durchbruch aufweist,
einem zylindrischen Nadelhalter, der im Halsstück des Spritzen¬ mantels zentriert ist und der an der der Nadel abgewandten Seite radial vorspringende Halteelemente aufweist, die in fixierender, durch Zueinanderdrücken der Rastelemente lösbarer Wirkverbindung mit dem Halsstück stehen und die an den nadelfernen Enden je¬ weils Hinterschneidungen und nadelwärts jeweils Schrägflächen aufweisen,
einem zylindrischen Kupplungsstück, das auf der dem Nadelhalter zugewandten Seite eine axialzentrische Schrägfläche und einen zentrischen Hinterstich zwecks kraftschlüssigen Kuppeins des Kupplungsstückes mit den Hinterschneidungen des Nadelhalters aufweist, und das zentrisch im Durchbruch des Kolbens radial dicht geführt ist und an der dem Nadelhalter abgewandten Seite einen Bund aufweist,
einer vorgespannten Feder, die sich einerseits am Bund des Kupp¬ lungsstückes und andererseits am Boden des Hohlkolbens zwecks Zurückziehens des nach dem InjektionsVorgang mit dem Kupplungs¬ stück verbundenen Nadelhalters in den Hohlkolben abstützt.
Eine derartige Injektionsspritze ist durch die internationale Patentanmeldung PCT/AU 90/00 537 bekannt.
Bei dieser bekannten Injektionsspritze ist der Nadelhalter mit einer zylindrischen äußeren Mantelfläche reibungsschlüssig in dem seinerseits zylindrisch gestalteten Halsstück gehalten, aus dem der Nadelhalter, nachdem er kraft-formschlüssig mit einem kalottenförmigen Kupplungsstück gekuppelt ist, durch die Wirkung einer Druckfeder herausziehbar ist, wenn die axiale Abstützung des Koppelstabes durch Überdrücken von rippenförmigen Stütz¬ elementen aufgehoben ist.
Nachteilig an der bekannten Injektionsspritze ist, daß die Reib¬ schlußverbindung zwischen Nadelhalter und Halsstück des Spritzenmantels, je nach Temperatur und/oder Lagerungszeit der Spritze sehr unterschiedlich sein kann. Ferner kann der Nadel¬ halter nicht zuverlässig in das Spritzeninnere versenkt werden, da die Arme beim Auflaufen auf die am Spritzenmantelboden einge¬ brachte Ringnut stark gedehnt werden. Hierbei führen dort auf¬ tretende Quetschungserscheinungen im Bereich des zentrischen Durchbruchs des Hohlkolbens leicht zum Klemmen, so daß der Na¬ delhalter infolgedessen weder mechanisch von Hand durch Zurück¬ ziehen des Kolbens noch durch Federkraft vom Kupplungsstück im Spritzeninneren versenkt werden kann, jedoch mit der unerwünsch¬ ten Folge, daß die Spritze im Prinzip gebrauchsfähig bleibt, was zu erheblicher Gefährdung für das bedienende Personal und ins¬ besondere auch für den Patienten führt.
Schließlich ist es bei solchen Injektionsspritzen unerläßlich, daß die Dichtigkeit des Innenraums der Spritze, der die In¬ jektionsflüssigkeit aufnimmt, gegenüber der Atmosphäre sowohl während einer mehrjährigen Lagerzeit als auch während des Ge¬ brauchs erhalten bleibt.
Es besteht daher ein erheblicher Bedarf an gebrauchssicheren Injektionsspritzen.
Aufgabe der Erfindung ist es, unter Vermeidung der Mängel der bekannten Injektionsspritze, diese dahingehend zu verbessern, daß bei deren bestimmungsgemäßen Gebrauch das Zurückziehen des Nadelhalters, der hierbei aus dem Halsstück des Spritzenmantels gelöst wird, sicher gewährleistet und die Dichtschlüssigkeit zwischen Halsstück und Nadelhalter während der gesamten Lager¬ zeit und während der Injektion selbst sichergestellt ist.
Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Hohlkolben an seiner der dem Nadelhalter abgewandten Innenseite zur Symmetrieachse weisende Stütznocken aufweist, an denen der Bund des Kupplungsstückes axial in Funktionsrichtung formschlüs¬ sig bis zum Kuppeln von Kupplungsstück und Nadelhalter anliegt und daß die Stütznocken beim weiteren Niederdrücken des Hohlkol¬ bens durch den Bund des Kupplungsstückes abbrech- oder wegdrück¬ bar ausgebildet sind.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist das Halsstück inwendig einen radialen Abschlußflansch 39, 69 auf, an dem der Grundkörper 37 des Nadelhalters mittels einer von den Halteele¬ menten ausgeübten axial in Dichtrichtung wirksamen Kraft dicht¬ schließend anliegt.
Nach einer konstruktiv besonders einfachen Gestaltung der In¬ jektionsspritze ist vorgesehen, daß die radial vorspringenden Halteelemente des Nadelhalters als schneidenförmige Rippen aus¬ gebildet sind, die zur Nadelseite des Nadelhalters hin flach abfallende Anlaufflächen haben, mit dem Vorteil, daß der Nadel- halter von der Betätigungsseite her in den Spritzenmantel leicht einführbar und für diese Art der Montage besonders geeignet ist.
Eine hinreichend sichere - kraft-formschlüssige - Verankerung des Nadelhalters ist bei dieser Gestaltung dadurch gegeben, daß das Halsstück 16 als inwendig ununterbrochener zylindrischer Abschnitt ausgebildet ist.
Hierdurch können sich die εchneidenförmigen Rippen in das etwas nachgiebige Kunststoff-Material des Halsstückes des Spritzenman¬ tels, der insgesamt als einstückiges Kunststoffteil, z.B. aus - 4 -
Polypropylen hergestellt ist, eingraben.
Hierbei ist es montagetechnisch günstig, wenn die schneidenför- migen Rippen gegenüber einem äußeren, zylindrischen Abschnitt des Nadelhalters durch flache Ringnuten abgesetzt sind.
Nach einer weiteren Ausfuhrungsform ist das Halsstück mit einer Innennut versehen, mit der die Halteelemente in formschlüssigen Eingriff bringbar sind. Bei einer solchen Ausbildung ist für die sichere Verankerung des Nadelhalters in dem Halsstück des Spritzenmantels ein Eindringen der Halteelemente in das Material des Halsstücks nicht erforderlich.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist im Halsstück eine sich erweiternde trapezförmige Innennut eingebracht, deren Nut¬ flanken unter etwa 45" zur Längsachse der Spritze verlaufen. Eine derartige Gestaltung des Halsstückes hat den Vorteil, daß auch eine Montage des Nadelhalters "von vorn", d.h. von der freien Stirnseite des Halsstückes her, möglich ist. Hierzu sind die radial vorspringenden Halteelemente des Nadelhalters als trapezförmige Rippen ausgebildet, die einen zum Querschnitt der Nut komplementären oder teilweise komplementären Querschnitt aufweisen.
Für diese Art der Montage ist es ferner vorteilhaft, wenn das Halsstück an seiner freien Stirnseite mit einer sich nach innen verjüngenden, konischen Anlauffläche versehen ist, die in eine Einführungsöffnung übergeht, deren innerer kreisförmiger Rand einen Durchmesser hat, der zwecks Vereinfachung der Montage des Nadelhalters geringfügig (einige Zehntel Millimeter) kleiner ist als der Durchmesser des zylindrischen Grundkörpers des Nadelhal¬ ters.
Bei dieser Gestaltung des Halsstückes und des Nadelhalters kann dieser mit einem Lüer-Kegel versehen sein, der auch die Verwend¬ barkeit der verschiedensten Typen von Spritzennadeln bei der erfindungsgemäßen Injektionsspritze ermöglicht.
Nach einer weiteren Gestaltung der Injektionsspritze weist das Kupplungsstück 27 eine Kupplung 28 mit etwa topfförmiger Gestalt auf, mit einer zu den Anlaufflächen 48 der Rastelemente 29 komplementär geformten Eintrittsöffnung, an die sich eine nach innen erweiternde Kegelfläche 57 anschließt, wobei diese Kegel¬ fläche im eingekuppelten Zustand von Kupplungsstück 27 und Na¬ delhalter die Rastflächen 49 der Rastelemente 29 diese radial zusammendrückend hintergreift.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Injektions¬ spritze mit im Halsstück ihres Spritzenmantels form¬ schlüssig fixierbarem Nadelhalter, in vereinfachter Längsschnitt-Darstellung;
Fig. 2 die Injektionsspritze gemäß Fig. 1 in einer mit einem Kupplungsstück des Hohlkolbens formschlüssig gekuppel¬ ten Konfiguration des Nadelhalters;
Fig. 3 eine vergrößerte Längsschnitt-Darstellung des Hals¬ stückes und des an dieses anschließenden Teils der Injektionsspritze gemäß den Fig. 1 und 2 sowie des Nadelhalters und des KupplungsStücks in einer Konfigu¬ ration, ab welcher durch weitere Verschiebung des Hohlkolbens der KupplungsVorgang zwischen Kupplungs- stück und Nadelhalter vollziehbar ist;
Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Längsschnitt-Darstel¬ lung, die den Nadelhalter und dem Kupplungsstück in deren zusammengekoppelter Konfiguration zeigt;
Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen In- - 6 -
jektionsspritze, bei der der Nadelhalter durch form¬ schlüssigen Eingriff seiner Halteelemente mit einer Innennut des Halsstückes des Spritzenmantels veranker¬ bar ist, im oberen Teil der Fig. 5 in einer der Fig. 3 und im unteren Teil der Fig. 5 in einer der Fig. 4 entsprechenden Konfiguration des Nadelhalters und des Kupplungsstückes und
Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemä¬ ßen Injektionsspritze mit von der Halsseite her ein- setzbarem Nadelhalter, in einer der Fig. 5 entspre¬ chenden Längsschnitt-Darstellung.
Die in Fig. 1 und 2 insgesamt mit 10 bezeichnete Spritze zur Verabreichung medizinischer Injektionen ist als sogenannte In¬ jektionsspritze mit einziehbarer Nadel 11 ausgebildet, die nach Abschluß eines Injektionsvorgangs durch "Überdrück"-Betätigung des Hohlkolbens 12 der Spritze 10 selbsttätig in das Innere des insgesamt rohrförmig ausgebildeten Hohlkolbens zurückgezogen wird, so daß die Nadel 11 allenfalls nach einer Zerstörung der Spritze 10 insgesamt freigelegt werden könnte, keinesfalls aber die Spritze 10 mit der Nadel 11 wieder verwendbar ist. Dadurch soll einer möglicherweise mißbräuchlichen Wiederverwendung der Spritze 10 vorgebeugt werden.
Die Spritze 10 hat einen langgestreckten, rohrförmigen Spritzen¬ mantel 13, der an seinem einen Ende über eine konische Ver¬ jüngung 14 in ein kurzes, ebenfalls rohrförmiges Halsstück 16 übergeht, in dem mittels eines insgesamt mit 17 bezeichneten Nadelhalters die Nadel 11 lösbar fest und flüssigkeitsdicht einsetzbar ist.
Am nadelfernen Ende des Spritzenmantels 13, an dem der Hohlkol¬ ben 12 herausragt, ist der Spritzenmantel mit einem Halteflansch 18 üblicher Gestaltung versehen. Der den Aufnahmeraum 19 für die Injektionsflüssigkeit axial beweglich begrenzende Kolben 21, der - 7 -
mittels des Hohlkolbens 12 axial hin- und herverschiebbar ist und den Aufnahmeraum 19 flüssigkeitsdicht begrenzt, ist im we¬ sentlichen durch einen auf das innere Ende des Hohlkolbens 12 aufgesetzten, gummielastischen, der Grundform nach topfförmigen Dichtkörper 21 gebildet, dessen Mantel 22 das innere Ende des Hohlkolbens 12 koaxial umschließt und sowohl an diesem als auch an der inneren Mantelfläche 23 des Spritzenmantels 13 dichtend anliegt.
Der Hohlkolben 12 hat an seinem von dem Dichtkörper 21 umschlos¬ senen Endabschnitt eine radial nach innen weisende, ringflansch- förmige Stufe 24, durch deren zentrale Öffnung 26 ein zylindri¬ sches Kupplungsstück 27 hindurchtritt, der an seinem zum Auf- nah eraum hinweisenden Ende mit einem der Grundform nach topf¬ förmigen, insgesamt mit 28 bezeichneten Kupplung versehen ist, das durch zu der Nadel 11 hingerichtete Verschiebung des Hohl¬ kolbens 12 bzw. des Kolbens 21 der Spritze 10 in formschlüssigen Eingriff mit Rastelementen 29 des Nadelhalters 17 bringbar ist, der dadurch mit der Kupplung 28 zugfest koppelbar ist. Das zy¬ lindrische Kupplungsstück 27 ist an seinem dem Aufnahmeraum 19 abgewandten Ende mit einem radial nach außen weisenden Flansch 31 versehen, an dem eine vorgespannte Wendelfeder 32 angreift, die kolbenseitig an einer radialen Stufenfläche 33 der ring¬ flanschförmigen Stufe 24 des Hohlkolbens abgestützt ist. Das zylindrische Kupplungsstück 27, das sich über etwa die halbe Länge des Hohlkolbens 12 erstreckt, ist an diesem über radial nach innen weisende, in axialsymmetrischer Verteilung um die zentrale Längsachse 34 der Spritze 10 verteilt angeordnete Stütznocken 36 abgestützt und dadurch in der in der Fig. 1 dar¬ gestellten Position gehalten, in der seine Kupplung 28 aus dem ringflanschförmigen Endstück 24 des Hohlkolbens 12 etwas heraus¬ ragt und dichtend von der inneren Ringstirnfläche 37 des den Kolben 21 bildenden gummielastischen Körpers 21, 22 umschlossen ist. In der Fig. 2 ist die gekoppelte Konfiguration von Nadel¬ halter 17 und Kupplung 28 dargestellt. Der Nadelhalter, zu dessen Erläuterung nunmehr auch auf die Darstellungen der Fig. 3 und 4 Bezug genommen sei, hat einen der Grundform nach zylindrischen Grundkörper 37, der bei dem in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel von der Betäti¬ gungsseite der Spritze 10 her durch deren Mantel 13 hindurch in das Halsstück 16 des Spritzenmantels 13 eingesetzt wird. Er besteht aus einem elastisch verformbaren Kunststoffmaterial, z.B. aus Polypropylen und hat einen zylindrischen Grundkörper mit zentraler, durchgehender Bohrung 38, in die die Nadel 11 fest eingesetzt ist, die zur sicheren Verankerung im Grundkörper 37 des Nadelhalters 17 eingeklebt sein kann.
Der Nadelhalter 17, der an einem radial nach innen weisenden Abschlußflansch 39 des Halsstückes 16 dicht anliegend angeordnet ist, hat, über die Länge seines Grundkörpers 37 hinweg gesehen, einen Außendurchmesser, der geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser des Halsstückes 16. An seinem zum Aufnahmeraum 19 der Spritze 10 hinweisenden Ende hat der Grundkörper 37 des Nadelhalters 17 eine durch eine flache Ringnut 41 gegenüber dem Bereich 37' konstanten Durchmessers des Grundkörpers 37 abge¬ setzte, schneidenförmige Rippe 42, die an ihrer der flachen Nut 41 zugewandten Seite schräg abfallend ausgebildet ist und an ihrer dem Aufnahmeraum 19 zugewandten Seite durch eine radiale, ringförmige Stufenfläche 43 des Nadelhalters 17 begrenzt ist. Der Durchmesser der kreisförmigen Schneidenkante 44 der schnei- denförmigen Rippe 42 ist geringfügig größer als der Innendurch¬ messer des Halsstückes 16, so daß der Nadelhalter 17 in seinem in das Halsstück 16 in der dargestellten Position eingesetzten Zustand durch plastische Verformung des aus Kunststoff bestehen¬ den Halsstückes kraft-formschlüssig verankert ist und gegen die Kraft, die bei der Benutzung der Spritze 10 auf die Nadel 11 wirkt, sicher im Halsstück 16 verankert ist. Die hierfür erfor¬ derliche Eindringtiefe der εchneidenförmigen Rippe 42 in das Kunststoffmaterial des Halsstückes 16 ist gering und liegt im Bereich einiger hundertstel Millimeter. - 9 -
Die Rastelemente 29 des Nadelhalters 17 sind als bezüglich der zentralen Längsachse 34 der Spritze 10 axialsymmetrisch grup¬ pierte und ausgebildete, sich in axialer Richtung erstreckende Rastzungen ausgebildet, die durch in axialer Richtung sich er¬ streckende, entlang der zentralen Längsachse 34 sich kreuzende radiale Schlitze 46 gegeneinander abgesetzt sind, die sich über den größten Teil der Länge des Nadelhalters 17 erstrecken. Die aufnahmeraum-seitigen Enden der Rastelemente 29 haben zu ihrem aufnahmeraum-seitigen "freien" Ende hin abfallende, abschnitts¬ weise kegelförmig gestaltete Anlaufflächen 48, deren Einhüllende eine Kegelfläche ist und zu der schneidenförmigen Rippe 42 des Nadelhalters 17 hin abfallende, ebenfalls abschnittsweise kegel¬ förmig gestaltete Rastflächen 49, die über eine kreisförmige Kante 51 an die Anlaufflächen 48 der Rastelemente 29 anschlie¬ ßen, wobei der Durchmesser dieser kreisförmigen Übergangskante 51 deutlich kleiner ist als der Innendurchmesser des Halsstückes 16 und z.B. nur 2/3 dieses Innendurchmessers beträgt.
Zwischen den Rastflächen 49 und der radialen Stirnfläche 43 der schneidenförmigen Rippe 42 des Nadelhalters 17 erstreckt sich ein kurzer, außen zylindrischer Abschnitt 52 der Rastelemente 29.
Die durch den insgesamt topfförmig gestalteten, inneren Endab¬ schnitt des Kupplungsstücks 27 gebildete, insgesamt mit 28 be¬ zeichnete Kupplung, die einen zusammenhängenden, stabil gestal¬ teten Mantel 53 hat, ist an deren den Rastelementen 29 zuge¬ wandten Seite mit einer zu deren Anlaufflächen 48 komplementär gestalteter, inneren, in sich geschlossenen Kegelfläche 54 ver¬ sehen, an die sich, wiederum über eine kreisförmige Übergangs¬ kante 56 eine zu den Rastflächen 49 der Rastelemente 29 komple¬ mentär gestaltete, in sich geschlossene, zum Bodenbereich 55 der Kupplung 28 hin erweiternde Kegelfläche 57 anschließt, an die sich der bis zum Bodenbereich 55 der Kupplung 28 erstreckende, innen zylindrische Mantelabschnitt 58 anschließt. Der Innen¬ durchmesser dieses Mantelabschnitts ist um etwas mehr als die - 10 -
"Eindring-Tiefe", mit der sich die schneidenförmige Rippe 42 in das Kunststoffmaterial des Halsstückes 16 eingraben kann, ge¬ ringer als der Außendurchmesser des außen zylindrischen Ab¬ schnitts 52 des Nadelhalters 17, soweit dieser durch die Rast¬ elemente 29 abschnittsweise gebildet ist.
Die zwischen der inneren kreisringförmigen Kante 56 der Kupplung 28 und deren radialer, dem Nadelhalter 17 zugewandter Endstirn¬ fläche 59 gemessene axiale Ausdehnung des insgesamt rippenförmi- gen inneren Endes der Kupplung 28 ist etwas kleiner als die axiale Ausdehnung des außen zylindrischen Abschnitts 52 der Rastzunge 29.
Dementsprechend ist die zwischen der inneren kreisförmigen Kante 56 der Kupplung 28 und dessen Bodenbereich 55 gemessene lichte Tiefe der Kupplung des Kupplungsstückes 27 mindestens gleich der axialen Ausdehnung der konischen Anlaufflächen 48 und der eben¬ falls konischen Rastflächen 49 der Rastelemente 29 insgesamt. Der Außendurchmesser der insgesamt topfförmigen Kupplung 28 ist ebenfalls geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des Hals¬ stückes 16 des Spritzenmantels 13.
Die insoweit ihrem grundsätzlichen Aufbau nach erläuterte In¬ jektionsspritze 10 ist wie folgt benutzbar:
Nachdem durch Verschiebung des Kolbens 21 der Spritze 10 einem Patienten die zu injizierende Flüssigkeit injiziert worden ist, wird der Hohlkolben 12 im Sinne einer Verringerung des Volumens des Aufnahmeraums 19 weiter verschoben, wodurch zunächst die Kupplung 28 des Kupplungsstücks 27 mit ihrer Kegelfläche 54 in Anlage mit den Anlaufflächen 48 der Rastelemente 29 gelangt und diese bei Weiterverschiebung des Hohlkolbens 12 in dieser Rich¬ tung radial zusammengedrückt werden, mit der weiteren Folge, daß ab einem bestimmten Betrag des Verschiebeweges die schneidenför¬ mige Rippe 42 außer Eingriff mit dem Halsstück 16 des Spritzen¬ mantels 13 gelangt und hierdurch die kraft-formschlüssige Fixie- rung des Nadelhalters 17 in dem Halsstück 16 aufgehoben ist. Durch weitere Verschiebung des Hohlkolbens 12 in dieser Richtung und weitere radial nach innen gerichteter Deformation der Rast¬ elemente 29 gelangt die Kupplung.28 schließlich in formschlüssi¬ gen Eingriff mit den Rastelementen 29, derart, daß deren Rast¬ flächen 49 von der sich erweiternden, inneren Kegelfläche 57 der Kupplung 28 hintergriffen sind und solchermaßen eine axial zug¬ feste Verbindung zwischen dem Nadelhalter 17 und dem Kupplungs¬ stück 27 erzielt ist. Der Kolben 21 der Spritze 10, d.h. im wesentlichen dessen gummielastischer Dichtkörper ist derart an die äußere Form des Spritzenmantels angepaßt, daß, noch bevor die kuppelnde Eingriffstellung zwischen Kupplung 28 und Nadel¬ halter 17 erreicht ist, praktisch die gesamte Injektionsflüssig- keitsmenge aus dem Aufnahmeraum 19 der Spritze 10 verdrängt ist, der Hohlkolben jedoch - wegen der Elastizität des durch den Dichtkörper gebildeten Kolbens 21 noch weiter geschoben werden kann, bis die Kupplung 28 und Rastelemente 29 an formschlüssigen Eingriff miteinander gelangen und die zugfeste Verbindung zwi¬ schen Nadelhalter 17 und dem Kupplungsstück 27 erreicht ist. Diese Konfiguration der Spritzenteile ist in der Fig. 4 darge¬ stellt. Auch hiernach kann - wegen der Elastizität des Kolbens 21, 22 - der Hohlkolben 12 weiter in Richtung auf den Nadelhal¬ ter 17 zu verschoben und dadurch ein Abbrechen oder Ablösen der Stütznocken 36 erzielt werden, wodurch nunmehr die stempelseiti- ge axiale Abstützung des KupplungsStücks 27 aufgehoben ist und dieser durch die Wirkung der vorgespannten Rückstellfeder zu¬ sammen mit dem mit ihm gekoppelten Nadelhalter 17 und der an diesem festgehaltenen Nadel 11 in den Innenraum des Hohlkolbens 12 hineingedrängt wird und dadurch der durch das Kupplungsstück 27, den Nadelhalter 17 und die Nadel 11 gebildete Einheit völlig von dem Hohlkolben 12 aufgenommen ist.
Das in der Fig. 5, auf deren Einzelheiten nunmehr verwiesen sei, dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Injek¬ tionsspritze 10 ist mit dem anhand der Fig. 1 bis 4 geschilder¬ ten funktionsanalog und hinsichtlich zahlreicher baulicher De- - 12 -
tails baugleich ausgebildet und soll daher nur hinsichtlich solcher Details erläutert werden, durch die das Ausführungsbei¬ spiel gemäß Fig. 5 sich von Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 4 unterscheidet. Soweit in der Fig. 5 Bezugszeichen ange¬ geben sind, die mit in den Fig. 1 bis 4 verwendeten Bezugszei¬ chen identisch sind, ohne daß die solchermaßen identisch be¬ zeichneten Bau- und Funktionselemente eigens erläutert werden, soll dies den Hinweis auf die Bau- und Funktionsgleichheit oder -analogie der identisch bezeichneten Bau- und Funktionselemente bedeuten und auch den Verweis auf deren anhand den Fig. 1 bis 4 schon gegebene Beschreibung beinhalten.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Injektionsspritze 10 gemäß Fig. 5 ragt die schneidenformige Rippe 42 des Nadelhalters 17' in eine Innennut 61 des Halsstückes 16' des Spritzenmantels 13 hinein, die einen trapezförmigen lichten Querschnitt hat mit einer schräg zum nadelseitigen Ende des im übrigen zylindrisch ausgebildeten Grundkörpers 37'' abfallenden äußeren Nutwange 62 und einer zum Aufnahmeraum 19 hin schräg abfallenden inneren Nutwange 63, die an den in axialer Richtung nur wenig ausgedehn¬ ten zylindrischen Nutgrund 64 anschließen, in dessen Bereich der Innendurchmesser des Halsstückes 16' wiederum geringfügig klei¬ ner ist als der Durchmesser der kreisringförmigen Schneidenkante 44 der schneidenförmigen Rippe 42, so daß der Nadelhalter 17' der Spritze 10 gemäß Fig. 5 mit mindestens derselben Kraft gegen eine axiale Verrückung gesichert ist wie der Nadelhalter 17 des Ausführungsbeispiels gemäß den Fig. 1 bis 4. Durch die innere Nutwange 63 wird im Hinblick auf die beim bestimmungsgemäßen Gebrauch der Spritze 10 auf den Nadelhalter 17' wirkende Re¬ aktionskraft zusätzliche Sicherheit gegen ein Zurückweichen des Nadelhalters 17' in Richtung auf den Aufnahmeraum 19 der Spritze 10 erreicht.
In der im unteren Teil der Fig. 5 dargestellten Konfiguration der Spritze 10, bei der die formschlüssige Kopplung des Nadel¬ halters 17' mit der Kupplung 28 des Kupplungsstücks 27 schon - 13 -
vollzogen ist, ist die kreisförmige Kante 44 der schneidenförmi¬ gen Rippe 42 soweit radial nach innen gedrängt, daß ihr Durch¬ messer dem Außendurchmesser des zylindrischen Mantels 53 der Kupplung 28 entspricht und damit auch dem Außendurchmesser des zylindrischen Grundkörpers 37 des Nadelhalters 17', der somit, nachdem durch eine weitere Verrückung des Hohlkolbens 12 zum nadelseitigen Ende der Spritze hin die Stütznocken 36 abgebro¬ chen oder überdrückt worden sind und die axiale Abstützung des Kupplungsstücks 27 an dem Hohlkolben 12 aufgehoben worden ist, sehr leicht in den Hohlkolben 12 zurückgezogen werden kann.
Dasselbe gilt sinngemäß auch für das in der Fig. 6 dargestellte, weitere Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Injektions¬ spritze 10, die sich in fertigungstechnischer Hinsicht von den anhand den Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispielen dadurch unterscheidet, daß hier der Nadelhalter 17'' vom freien Ende des Halsstückes 16'', in Richtung des Pfeils 66 der Fig. 6 in das Halsstück 16'' des Spritzenmantels 13 eingesetzt werden kann, d.h. gleichsam "von vorn" montierbar ist.
Die Beschreibung des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 6, das zu den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 5 bau- und funk¬ tionsanalog ist, sei, der Einfachheit halber, wiederum auf die Beschreibung der baulichen und funktionellen Unterschiede gegen¬ über dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 beschränkt. Soweit für Bau- und Funktionselemente des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 6 dieselben Bezugszeichen verwendet sind wie für Bau- und Funk¬ tionselemente der Ausführungsbeispiele gemäß den Fig. 1 bis 5, soll dies wiederum der Verweis auf die Bau- und Funktionsgleich¬ heit oder -analogie der identisch bezeichneten Elemente bedeuten und auch den Verweis auf deren anhand der Fig. 1 bis 5 gegebene Beschreibung beinhalten.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist zur axialen Ver¬ ankerung des Nadelhalters 17'' in der Nut 61 anstelle einer schneidenförmigen Rippe 42, wie bei den Ausführungsbeispielen - 14 -
gemäß den Fig. 1 bis 5 vorgesehen, eine etwas flachere Rippe 42' mit trapezförmigem Querschnitt vorgesehen, deren Flanken 67 und 68 unter 45* bezüglich der zentralen Längsachse 34 der In¬ jektionsspritze 10 verlaufen, wie auch die Flanken 62 und 63 der Nut 61. Die radiale "Höhe" der trapezförmigen Rippe 42' ist etwas geringer als die radiale Tiefe der Nut 61, so daß die axiale Abstützung des Nadelhalters 17' mittels seiner trapezför¬ migen Ringrippe 42' nur auf einer inneren Teilfläche der inneren Nutwange 63 erfolgt, was jedoch für eine hinreichend sichere axiale Abstützung ausreichend ist. Die äußere - nadelseitige - axiale Abstützung des Nadelhalters 17'' in dem Halsstück 16'' des Spritzenmantels 13 erfolgt an einer schmalen inneren radia¬ len Stufenfläche 69 des Halsstückes 16'', wobei der Durchmesser des inneren kreisförmigen Randes 71 der Stufenfläche 69 gering¬ fügig, d.h. um etwa 2/10 bis 3/10 Millimeter kleiner ist als der Durchmesser des zylindrischen Grundkörpers 37'' des Nadelhalters 17''. Von dieser kreisringförmigen Randkante 71 aus verläuft eine sich bis zur freien ringförmigen Endstirnfläche 72 des Halsstückes 16' erstreckende konische Anlauffläche 73, die sich bis zu dem inneren, kreisförmigen Öffnungsrand 74 der freien Endstirnfläche 72 erstreckt, wobei der lichte Durchmesser dieses Öffnungsrandes 74 geringfügig größer ist als der Durchmesser des zylindrischen Grundkörpers 37'' des Nadelhalters 17'' und etwa dem Innendurchmesser des zylinderförmigen Bereiches des Hals¬ stückes 16'' entspricht. Durch diese konische Anlauffläche wird das Einführen des Nadelhalters 17'' von der Außenseite her er¬ leichtert, wobei sich das Halsstück 16'' beim Einstecken des Nadelhalters im Bereich dessen trapezförmiger Ringrippe 42 ' ' jeweils elastisch hinreichend aufwölben kann, bzw. die Ringrippe 4'' elastisch konzentrisch nach innen ausweichen kann.
Dank der relativ großen Öffnungsweite des Halsstückes 16'' im Bereich zwischen der inneren, kreisförmigen Randkante 71 und der äußeren, kreisförmigen Randkante 74 kann beim Ausführungsbei- spiel gemäß Fig. 6 dessen Nadelhalter 17'', wie im unteren Teil der Fig. 6 dargestellt, in der wiederum die gekoppelte Konfigu- ration von Nadelhalter 17'' und Kupplungsstück 27 gezeigt ist, der Nadelhalter 17'' mit einem Lüer-Kegel 76 versehen sein, auf den übliche "separate" Spritzennadeln unterschiedlicher Größe aufsetzbar sind. Die Injektionsspritze 10 gemäß Fig. 6 ist daher besonders vielseitig einsetzbar.

Claims

Patentansprüche
1. Injektionsspritze zum einmaligen Gebrauch, mit einem zylin¬ drischen Spritzenmantel, der an einem Ende ein zylindrisches, inwendig mit einer Fixierfläche versehenes Halsstück aufweist,
einem zylindrischen Hohlkolben, der mittels einer Dichtung in der Innenwandung des Spritzenmantels axial verschieblich geführt ist, dessen Bodenfläche einen zentrischen Durchbruch aufweist,
einem zylindrischen Nadelhalter, der im Halsstück des Spritzen¬ mantels zentriert ist und der an der der Nadel abgewandten Seite radial vorspringende Halteelemente aufweist, die in fixierender, durch Zueinanderdrücken der Rastelemente lösbarer Wirkverbindung mit dem Halsstück stehen und die an den nadelfernen Enden je¬ weils Hinterschneidungen und nadelwärts jeweils Schrägflächen aufweisen,
einem zylindrischen Kupplungsstück, das auf der dem Nadelhalter zugewandten Seite eine axialzentrische Schrägfläche und einen zentrischen Hinterstich zwecks kraftschlüssigen Kuppeins des Kupplungsstückes mit den Hinterschneidungen des Nadelhalters aufweist, und das zentrisch im Durchbruch des Kolbens radial dicht geführt ist und an der dem Nadelhalter abgewandten Seite einen Bund aufweist,
einer vorgespannten Feder, die sich einerseits am Bund des Kupp¬ lungsstückes und andererseits am Boden des Hohlkolbens zwecks Zurückziehens des nach dem Injektionsvorgang mit dem Kupplungs¬ stück verbundenen Nadelhalters in den Hohlkolben abstützt,
dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkolben (12) an seiner der dem Nadelhalter (17) abgewandten Innenseite zur Symmetrieachse weisende Stütznocken (36) aufweist, an denen der Bund (31) des Kupplungsstücks (27) axial in Funktionsrichtung formschlüssig bis zum Kuppeln von Kupplungsstück (27) und Nadelhalter (17) anliegt und daß die Stütznocken (36) beim weiteren Niederdrücken des Hohlkolbens (12) durch den Bund des Kupplungsstückes (27) abbrech- oder wegdrückbar ausgebildet sind.
2. Injektionsspritze nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halsstück inwendig einen radia¬ len Abschlußflansch (39, 69) aufweist, an dem der Grundkörper (37) des Nadelhalters mittels einer von den Halteelementen aus¬ geübten axial in Dichtrichtung wirksamen Kraft dichtschließend anliegt.
3. Injektionsspritze nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Halsstück (16', 16'') eine sich erweiternde trapezförmige Innennut (61) eingebracht ist, deren Nutflanken (62, 63) unter etwa 45' zur Längsachse (34) der Spritze (10) verlaufen.
4. Injektionsspritze nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die radial vorspringenden Halte¬ elemente des Nadelhalters (17) als trapezförmige Rippen (42') ausgebildet sind, die zum Querschnitt der trapezförmigen Innen¬ nut (61) komplementären oder teilweise komplementären Quer¬ schnitt aufweisen.
5. Injektionsspritze nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Halsstück (16'') an seiner frei¬ en Stirnseite mit einer sich nach innen verjüngenden konischen Anlauffläche (73) versehen ist, die in eine Einführungsöffnung übergeht, deren innerer kreisförmiger Rand (71) einen Durchmes¬ ser hat, der zwecks Vereinfachung der Montage des Nadelhalters geringfügig (einige Zehntel Millimeter) kleiner ist als der Durchmesser des zylindrischen Grundkörpers (37'') des Nadelhal¬ ters (17').
6. Injektionsspritze nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Halsstück (16) als inwendig ununterbrochener zylindrischer Abschnitt ausgebildet ist.
7. Injektionsspritze nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die radial vorspringenden Halte¬ elemente des Nadelhalters (17) als schneidenformige Rippen (42) ausgebildet sind, die zur Nadelseite des Nadelhalters (17) hin flach abfallende Anlaufflächen haben.
8. Injektionsspritze nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die schneidenförmigen Rippen (42) gegenüber einem äußeren, zylindrischen Abschnitt (37') des Na¬ delhalters (17) durch flache Ringnuten (41) abgesetzt sind.
9. Injektionsspritze nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsstück (27) eine Kupp¬ lung (28) mit etwa topfförmiger Gestalt aufweist, mit einer zu den Anlaufflächen (48) der Rastelemente (29) komplementär ge¬ formten Eintrittsöffnung, an die sich eine nach innen erweitern¬ de Kegelfläche (57) anschließt, wobei diese Kegelfläche im ein¬ gekuppelten Zustand von Kupplungsstück (27) und Nadelhalter (17) die Rastflächen (49) der Rastelemente (29) diese radial zusam¬ mendrückend hintergreift.
PCT/EP1994/001359 1993-04-30 1994-04-29 Einwegspritze WO1994025092A1 (de)

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