WO1994001335A1 - Aluminium tube with a plastic sheath - Google Patents

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WO1994001335A1
WO1994001335A1 PCT/EP1993/001731 EP9301731W WO9401335A1 WO 1994001335 A1 WO1994001335 A1 WO 1994001335A1 EP 9301731 W EP9301731 W EP 9301731W WO 9401335 A1 WO9401335 A1 WO 9401335A1
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plastic coating
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tubes
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PCT/EP1993/001731
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Joachim Franken
Bernhard Reutersberg
Tilwin Lepsius
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Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/04—Body construction made in one piece
    • B65D35/06—Body construction made in one piece from metallic material

Definitions

  • the invention is directed to a method for producing an aluminum tube and to an aluminum tube.
  • Pasty and viscous products in particular are often offered for sale in tubes.
  • the tubes are made of plastic, metal / plastic composite films or aluminum. So far, it is still common practice to pack or insert the tubes in folding boxes or blister packs or put in trays in groups in a transport packaging and to transport them to the point of sale in this transport packaging. As part of the efforts to avoid waste and packaging, efforts are now being made to save as much packaging material as possible.
  • One way to save packaging material is to transport the tubes to several loosely poured into the transport packaging and thus to avoid folding boxes or blister packs. While such a transition can take place without any major problems for plastic tubes and tubes made of metal / plastic composite material, there is a risk with aluminum tubes that they will be damaged.
  • Loose and freely moveable aluminum tubes slide back and forth during transportation, causing dents and folds, and furthermore, with their sharp-edged sealing folds, cause scratches on the colored and printed outer surfaces of the tubes when they are strung together. Tubes with dents and folds or scratched tubes are no longer accepted by the buyer in the shops as first-class goods and must therefore be sorted out as inferior rejects.
  • the object of the invention is to provide a solution which enables the damage-free transport of several loose and freely movable aluminum tubes packed in a transport packaging.
  • this object is achieved according to the invention in that after the extrusion and preferably after painting and / or printing the tube body, a plastic coating with a thickness of 50 ⁇ m to 200 ⁇ m is applied to at least partial areas of the outer tube surface is applied.
  • Aluminum tubes provided with a plastic coating according to the invention have the same transport properties as plastic tubes or tubes made of metal / plastic composite material. The advantageous properties of the aluminum tube are retained.
  • the plastic coating is a polyolefin, in particular polypropylene (PP) or polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS) or polyurethane foam (PU) by flame spraying, extruding, sealing or labeling with adhesion promoter is applied by means of pressure sensitive adhesive or as a hot melt, as the invention provides in a further development.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • PS polystyrene
  • PU polyurethane foam
  • the plastic coating may also be expedient for the plastic coating to be sealed or shrunk on as a plastic tube.
  • plastic coating being used as a coating lacquer layer, preferably by printing, is applied, as is also provided by the invention.
  • Conventional printing processes for coating can be used here.
  • a transparent or transparent plastic coating is applied after the bare tube has been colored, or a plastic coating colored with color pigments is applied and then printed becomes.
  • the above-mentioned object is achieved according to the invention by a plastic coating with a thickness of 50 ⁇ m to 200 ⁇ m on at least partial areas of the outer surface of the tube.
  • the plastic coating consists of a polyolefin, in particular polypropylene (PP) or polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS) or polyurethane foam (PU).
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • PS polystyrene
  • PU polyurethane foam
  • the plastic coating is transparent, as the invention also provides in a further embodiment.
  • a tube body is first pressed in an extrusion process from an aluminum ronde, as is customary in the production of aluminum tubes.
  • This tube body is then also lacquered and / or printed as is known from the usual tube production.
  • a plastic coating with a thickness of 50 ⁇ m to 200 ⁇ m is then applied to the outer lateral surface of the tub body.
  • This plastic coating is applied at least to partial areas of the outer tube surface, for example certain areas of the tube body, such as the fold area, can remain free of the plastic coating.
  • the plastic coating can also be applied partially in different thicknesses or pigmented in different colors.
  • Polyolefins are used as plastic coatings, in particular polypropylene (PP) and polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS) or polyurethane foam (PU) use. These are applied to the outer surface of the tube by known methods such as flame spraying or extrusion.
  • the plastic coating can also be glued or sealed as an adhesive tape or label, which then has a pressure-sensitive adhesive coating on one side.
  • the plastic coating by sealing or shrinking a plastic tube onto the plastic body.
  • a transparent or transparent plastic layer is then applied to the tube body. It is also possible to apply a plastic coating colored with colored pigments. It is also possible to color-print and / or lacquer the tube body after the plastic coating has been applied.
  • the plastic coating is applied in a thickness of 50 ⁇ m to 200 ⁇ m. Such a strength is sufficient to ensure adequate transport protection. The outside aluminum surface of the tube body is thus adequately protected against scratching and the formation of dents. On the other hand, the plastic coating is also sufficiently thick so that scratches and slight dents, which are scratched into the plastic coating during transport, do not appear as conspicuous damage to the tube.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The aim of the invention is to provide aluminium tubes with a protective sheath designed to protect the tubes from damage during transport when they are loosely packed so that they can move about in the transport container. This is achieved by virtue of the fact that, after extrusion of the tube, and preferably after painting and/or printing, a 50 to 200 νm thick plastic coating is applied to at least some areas of the outside surface of the tube.

Description

"Kunststoffummantelte Aluminiumtube""Plastic-coated aluminum tube"
Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Alu¬ miniumtube sowie auf eine Aluminiumtube.The invention is directed to a method for producing an aluminum tube and to an aluminum tube.
Insbesondere pastöse und dickflüssige Produkte werden zum Verkauf häufig in Tuben dargeboten. Die Tuben werden aus Kunststoff, Metall/Kunststoff- Verbundfolien oder aus Aluminium hergestellt. Bisher ist es noch gängige Praxis, die Tuben in Faltschachteln oder Blisterpackungen verpackt oder in Trays eingestellt zu mehreren in eine Transportverpackung einzustellen oder einzulegen und sie in dieser Transportverpackung geschützt zu der Verkaufsstätte zu transportieren. Im Rahmen der Bestrebungen Müll und Verpackung zu vermeiden, ist man nun bemüht, soviel Verpackungsmaterial wie möglich einzusparen. Eine Möglichkeit Verpackungsmaterial einzusparen besteht darin, die Tuben zu mehreren, lose in die Transportverpackung eingeschüttet zu transportieren und damit auf Faltschachteln oder Blisterverpackungen zu verzichten. Während für Kunststofftuben und Tuben aus Metall/Kunststoff-Verbundmaterial ein derartiger Trans ^ t ohne grö¬ ßere Probleme erfolgen kann, besteht bei Aluminiumtuben aber die Gefahr, daß diese beschädigt werden. Lose und freibeweglich in einer Transport¬ verpackung transportierte Aluminiumtuben rutschen während des Transportes hin und her, wodurch Dellen und Falten entstehen, und verursachen ferner mit ihren scharfkantigen Verschlußfalzen beim Aneinanderreihen Kratzer auf den farblich gestalteten und bedruckten Mantelflächen der Tuben. Tuben mit Dellen und Falten oder verkratzte Tuben werden vom Käufer in den Ver¬ kaufsstätten nicht mehr als erstklassige Ware akzeptiert und müssen daher als minderwertige Ausschußware aussortiert werden.Pasty and viscous products in particular are often offered for sale in tubes. The tubes are made of plastic, metal / plastic composite films or aluminum. So far, it is still common practice to pack or insert the tubes in folding boxes or blister packs or put in trays in groups in a transport packaging and to transport them to the point of sale in this transport packaging. As part of the efforts to avoid waste and packaging, efforts are now being made to save as much packaging material as possible. One way to save packaging material is to transport the tubes to several loosely poured into the transport packaging and thus to avoid folding boxes or blister packs. While such a transition can take place without any major problems for plastic tubes and tubes made of metal / plastic composite material, there is a risk with aluminum tubes that they will be damaged. Loose and freely moveable aluminum tubes slide back and forth during transportation, causing dents and folds, and furthermore, with their sharp-edged sealing folds, cause scratches on the colored and printed outer surfaces of the tubes when they are strung together. Tubes with dents and folds or scratched tubes are no longer accepted by the buyer in the shops as first-class goods and must therefore be sorted out as inferior rejects.
Da Aluminumtuben in einigen Gebrauchseigenschaften, wie ihrer guten Sperrschichtwirkung, ihrem guten Aufrollvermögen, der Möglichkeit des Verschließens durch Falzen, etc. Vorteile gegenüber Kunststofftuben und Tuben aus Metall/Kunststoff-Verbundmaterial besitzen, können diese auch nicht in jedem Fall durch Kunststofftuben oder Tuben aus Me¬ tall/Kunststoff-Verbundmaterial ersetzt werden. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung zu schaffen, die den beschädi¬ gungsfreien Transport von mehreren lose und freibeweglich in einer Trans¬ portverpackung verpackten Aluminiumtuben ermöglicht.Since aluminum tubes have advantages over plastic tubes and tubes made of metal / plastic composite material in some usage properties, such as their good barrier effect, their good roll-up ability, the possibility of being closed by folding, etc., they cannot always be replaced by plastic tubes or tubes made of Me ¬ tall / plastic composite material to be replaced. The object of the invention is to provide a solution which enables the damage-free transport of several loose and freely movable aluminum tubes packed in a transport packaging.
Bei einem Verfahren zur Herstellung einer Aluminiumtube wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß nach dem Fließpressen und vor¬ zugsweise nach dem Lackieren und/oder Bedrucken des Tubenkörpers eine Kunststoffbeschichtung in einer Stärke von 50 μm bis 200 μm auf zumindest Teilbereiche der äußeren Tubenmantelfläche aufgebracht wird.In a method for producing an aluminum tube, this object is achieved according to the invention in that after the extrusion and preferably after painting and / or printing the tube body, a plastic coating with a thickness of 50 μm to 200 μm is applied to at least partial areas of the outer tube surface is applied.
Hierdurch wird erreicht, daß die Aluminiumtuben während des Transportes nicht mehr irreparabel verunstaltet und unansehnlich werden. Die äußere Aluminiumfläche der Tube ist gegen Verkratzen sowie die Ausbildung von scharfkantigen und eckigen Dellen geschützt. Kleinere Kratzer und leichte Druckstellen in der Kunststoffbeschichtung werden vom Käufer so gut wie nicht wahrgenommen. Jedenfalls sind letztere nicht so gravierend, als daß damit versehene Tuben als minderwertige Ausschußware aussortiert werden müßten. Mit einer erfindungsgemäßen Kunststoffbeschichtung versehene Alu¬ miniumtuben weisen die gleichen Transporteigenschaften wie Kunststofftuben oder Tuben aus Metall/Kunststoff-Verbundmaterial auf. Dabei werden die vorteilhaften Gebrauchseigenschaften der Aluminiumtube aber beibehalten.This ensures that the aluminum tubes are no longer irreparably defaced and unsightly during transport. The outer aluminum surface of the tube is protected against scratching and the formation of sharp-edged and square dents. Minor scratches and light pressure marks in the plastic coating are hardly noticed by the buyer. In any case, the latter are not so serious that tubes provided with them would have to be sorted out as inferior rejects. Aluminum tubes provided with a plastic coating according to the invention have the same transport properties as plastic tubes or tubes made of metal / plastic composite material. The advantageous properties of the aluminum tube are retained.
Von Vorteil ist es, wenn als Kunststoffbeschichtung ein Polyolefin, ins¬ besondere Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol (PS) oder Polyurethanschaum (PU) durch Flammspritzen, Extru¬ dieren, Siegeln oder Etikettieren mit Haftvermittlung mittels Haftkleber oder als Hot Melt aufgebracht wird, wie dies die Erfindung in Weiterbil¬ dung vorsieht.It is advantageous if the plastic coating is a polyolefin, in particular polypropylene (PP) or polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS) or polyurethane foam (PU) by flame spraying, extruding, sealing or labeling with adhesion promoter is applied by means of pressure sensitive adhesive or as a hot melt, as the invention provides in a further development.
Gemäß weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann es auch zweckmäßig sein, daß die Kunststoffbeschichtung als Kunststoffschlauch aufgesiegelt oder aufgeschrumpft wird.According to a further embodiment of the invention, it may also be expedient for the plastic coating to be sealed or shrunk on as a plastic tube.
Eine weitere vorteilhafte Möglichkeit besteht auch darin, daß die Kunst¬ stoffbeschichtung als Überzugslackschicht, vorzugsweise durch Bedrucken, aufgetragen wird, wie dies die Erfindung ebenfalls vorsieht. Hierbei kön¬ nen übliche Druckverfahren für den Lackauftrag angewendet werden.Another advantageous possibility also consists in the plastic coating being used as a coating lacquer layer, preferably by printing, is applied, as is also provided by the invention. Conventional printing processes for coating can be used here.
Je nach Gebrauchszweck der Tube und Art der gewünschten graphischen Ge¬ staltung der äußeren Tubenmantelfläche ist es gemäß weiterer Ausgestaltung der Erfindung möglich, daß entweder nach dem farblichen Bedrucken der blanken Tube eine transparente oder durchsichtige Kunststoffbeschichtung aufgebracht oder eine mit Farbpigmenten eingefärbte Kunststoffbeschichtung aufgebracht und anschließend bedruckt wird.Depending on the intended use of the tube and the type of graphic design desired for the outer surface of the tube, it is possible in accordance with a further embodiment of the invention that either a transparent or transparent plastic coating is applied after the bare tube has been colored, or a plastic coating colored with color pigments is applied and then printed becomes.
Bei einer Aluminiumtube wird die obenstehend genannte Aufgabe gemäß der Erfindung gelöst durch eine Kunststoffbeschichtung in einer Stärke von 50 μm bis 200 μm auf zumindest Teilbereichen der äußeren Tubenmantelfläche.In the case of an aluminum tube, the above-mentioned object is achieved according to the invention by a plastic coating with a thickness of 50 μm to 200 μm on at least partial areas of the outer surface of the tube.
Hierbei ist es gemäß Ausgestaltung der Erfindung möglich, daß die Kunst¬ stoffbeschichtung aus einem Polyolefin, insbesonder Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE), aus Polyvinylchlorid (PVC), aus Polystyrol (PS) oder aus Polyurethanschaum (PU) besteht.It is possible according to an embodiment of the invention that the plastic coating consists of a polyolefin, in particular polypropylene (PP) or polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS) or polyurethane foam (PU).
Falls der Aluminiumtubenkörper vor Aufbringung der Kunststoffbeschichtung zunächst bedruckt werden soll, ist es zweckmäßig, wenn die Kunststoffbe¬ schichtung durchsichtig ist, wie dies die Erfindung in weiterer Ausge¬ staltung schließlich auch vorsieht.If the aluminum tube body is to be printed first before applying the plastic coating, it is expedient if the plastic coating is transparent, as the invention also provides in a further embodiment.
Zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Aluminiumtube wird zunächst, wie bei der Herstellung von Aluminiumtuben üblich, aus einer Aluminiu ronde ein Tubenkörper im Fließpreßverfahren gepreßt. Dieser Tubenkörper wird dann ebenfalls wie von der üblichen Tubenherstellung bekannt lackiert und/oder bedruckt. Anschließend wird auf die äußere Mantelfläche des Tu¬ benkörpers eine Kunststoffbeschichtung in einer Stärke von 50 μm bis 200 μm aufgebracht. Diese Kunststoffbeschichtung wird zumindest auf Teilbe¬ reiche der äußeren Tubenmantelfläche aufgebracht, beispielsweise können bestimmte Bereiche des Tubenkörpers, etwa der Falzbereich, von der Kunststoffbeschichtung frei bleiben. Auch kann die Kunststoffbeschichtung partiell in unterschiedlicher Stärke oder verschiedenfarbig pigmentiert aufgebracht werden. Als Kunststoffbeschichtung finden Polyolefine, insbesondere Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol (PS) oder Polyurethanschaum (PU) Verwendung. Diese wer¬ den durch bekannte Verfahren wie Flammspritzen oder Extrudieren auf die äußere Tubenmantelfläche aufgebracht. Die Kunststoffbeschichtung kann auch als Klebeband oder Etikett aufgeklebt oder aufgesiegelt werden, wobei diese dann einseitig eine Haftkleberbeschichtung aufweist. Auch besteht die Möglichkeit, die Kunststoffbeschichtung als Hot Melt auf den Tuben- körpεr aufzubringen. Es ist auch möglich, die Kunststoffbeschichtung als Überzugslackschicht, beispielsweise durch Bedrucken, aufzubringen. Schließlich besteht eine weitere Möglichkeit zur Aufbringung der Kunststoffbeschichtung darin, daß ein Kunststoffschlauch auf den Kunst¬ stoffkörper aufgesiegelt oder aufgeschrumpft wird. Wenn der Aluminiumtu¬ benkörper nach dem Pressen zunächst bedruckt wird, wird anschließend eine durchsichtige oder transparente Kunststoffschicht auf den Tubenkörper aufgetragen. Es ist dabei auch möglich, eine mit Farbpigmenten eingefärbte Kunststoffbeschichtung aufzubringen. Auch ist es möglich, den Tubenkörper nach Aufbringung der Kunststoffbeschichtung farblich zu bedrucken und/oder zu lackieren.To produce an aluminum tube according to the invention, a tube body is first pressed in an extrusion process from an aluminum ronde, as is customary in the production of aluminum tubes. This tube body is then also lacquered and / or printed as is known from the usual tube production. A plastic coating with a thickness of 50 μm to 200 μm is then applied to the outer lateral surface of the tub body. This plastic coating is applied at least to partial areas of the outer tube surface, for example certain areas of the tube body, such as the fold area, can remain free of the plastic coating. The plastic coating can also be applied partially in different thicknesses or pigmented in different colors. Polyolefins are used as plastic coatings, in particular polypropylene (PP) and polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS) or polyurethane foam (PU) use. These are applied to the outer surface of the tube by known methods such as flame spraying or extrusion. The plastic coating can also be glued or sealed as an adhesive tape or label, which then has a pressure-sensitive adhesive coating on one side. There is also the possibility of applying the plastic coating as a hot melt to the tube body. It is also possible to apply the plastic coating as a coating lacquer layer, for example by printing. Finally, there is a further possibility for applying the plastic coating by sealing or shrinking a plastic tube onto the plastic body. If the aluminum tube body is first printed after pressing, a transparent or transparent plastic layer is then applied to the tube body. It is also possible to apply a plastic coating colored with colored pigments. It is also possible to color-print and / or lacquer the tube body after the plastic coating has been applied.
Die Kunststoffbeschichtung wird in einer Stärke von 50 μm bis 200 μm auf¬ getragen. Eine solche Stärke genügt, um einen ausreichenden Transport¬ schutz zu gewähren. Die außenseitige Aluminiumfläche des Tubenkörpers ist dadurch in ausreichendem Maße gegen ein Verkratzen und die Bildung von Dellen geschützt. Andererseits ist die Kunststoffbeschichtung auch noch ausreichend dick, um Kratzer und leichte Dellen, die beim Transport in die Kunststoffbeschichtung eingeritzt werden, nicht als auffällige Beschädi¬ gung der Tube optisch hervortreten zu lassen. The plastic coating is applied in a thickness of 50 μm to 200 μm. Such a strength is sufficient to ensure adequate transport protection. The outside aluminum surface of the tube body is thus adequately protected against scratching and the formation of dents. On the other hand, the plastic coating is also sufficiently thick so that scratches and slight dents, which are scratched into the plastic coating during transport, do not appear as conspicuous damage to the tube.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Verfahren zur Herstellung einer Aluminiumtube, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Fließpressen und vorzugsweise nach dem Lackieren und/oder Bedrucken des Tubenkörpers eine Kunststoffbeschichtung in einer Stärke von 50 μm bis 200 μm auf zumindest Teilbereiche der äußeren Tubenman¬ telfläche aufgebracht wird.1. A method for producing an aluminum tube, characterized in that after the extrusion and preferably after painting and / or printing the tube body, a plastic coating in a thickness of 50 microns to 200 microns is applied to at least partial areas of the outer tube surface.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoffbeschichtung ein Polyolefin, insbesondere Poly¬ propylen (PP) oder Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC), Polysty¬ rol (PS) oder Polyurethanschaum (PU)vorzugsweise durch Flammspritzen, Extrudieren, Siegeln oder Etikettieren mit Haftvermittlung mittels Haftkleber oder als Hot Melt aufgebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that as a plastic coating, a polyolefin, in particular poly propylene (PP) or polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS) or polyurethane foam (PU), preferably by flame spraying, extruding , Sealing or labeling with adhesive using adhesive or as a hot melt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffbeschichtung als Kunststoffschlauch aufgesiegelt oder aufgeschrumpft wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic coating is sealed or shrunk as a plastic tube.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffbeschichtung als Überzugslackschicht, vorzugsweise durch Bedrucken, aufgetragen wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic coating is applied as a coating lacquer layer, preferably by printing.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem farblichen Bedrucken der blanken Tube eine transparente oder durchsichtige Kunststoffbeschichtung aufgebracht wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a transparent or transparent plastic coating is applied after the color printing of the bare tube.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit Farbpigmenten eingefärbte Kunststoffbeschichtung aufge¬ bracht und anschließend bedruckt wird. 6. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that a plastic coating colored with colored pigments is applied and then printed.
7. Aluminiumtube , gekennzeichnet durch eine Kunststoffbeschichtung in einer Stärke von 50 μm bis 200 μm auf zumindest Teilbereichen ihrer äußeren Mantelflä¬ che.7. aluminum tube, characterized by a plastic coating in a thickness of 50 μm to 200 μm on at least partial areas of its outer jacket surface.
8. Aluminiumtube nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffbeschichtung aus einem Polyolefin, insbesondere Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE), aus Polyvinylchlorid (PVC), aus Polystyrol (PS) oder aus Polyurethanschaum (PU) besteht.8. Aluminum tube according to claim 7, characterized in that the plastic coating consists of a polyolefin, in particular polypropylene (PP) or polyethylene (PE), of polyvinyl chloride (PVC), of polystyrene (PS) or of polyurethane foam (PU).
9. Aluminiumtube nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffbeschichtung durchsichtig ist. 9. aluminum tube according to claim 7 or 8, characterized in that the plastic coating is transparent.
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