WO1993025450A1 - Emballage a ouverture instantanee et totale pour produits pateux alimentaires ou non, et sa machine de fabrication - Google Patents
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- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
- B65D75/14—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks folded-up around all sides of the contents from a portion on which the contents are placed
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
Definitions
- the invention relates to an instantaneous and total opening package for pasty hot-poured products, food or not, and its manufacturing machine.
- the purpose of the packaging according to the invention is in particular to remedy all of these drawbacks.
- said package is folded so that its edges overlap on three successive sides along a width L, preferable ent on either side of a plane of symmetry P, so that it allows its instantaneous and total opening on five of its faces, the 6th being the rest face of the product on its base, in that this opening is carried out by lifting the upper horns and by exerting a simultaneous traction towards the outside in sliding the parts of the upper face, the parts of the front face and those of the rear face which pivot around the lower edges of the packaged product of which five faces are then released.
- REPLACEMENT SHEET According to a second manufacturing mode, the plane P 'in which the edges of said packaging overlap on three successive sides along a width L, is offset with respect to the plane P of normal symmetry.
- the film of material constituting said packaging comprises two cuts made before folding.
- three sides of said overlapping packaging are provided, in parallel and on the opposite front and rear sides and on the top, with a sealer each having a free end in the opposite direction; at the end of folding upon closing, the ends of the seal pullers are overlapped; in that their heat sealing is effected by the calories provided by the hot extruded product in said packaging.
- the manufacturing process comprises:
- At least one means for supplying the packaging material with a thin film At least one means for cutting the film at a predetermined constant length, for feeding, for cutting and for applying sealers;
- the packaging according to the invention is partially preformed before molding the product in a transport vehicle at the various work stations. It comprises several vertical cells open at the bottom, with internal dimensions equal to those of the periphery of the preformed packaging. It is designed to move, under the action of an automatic means of sequential linear movement, on a first slide at the right of each of the machine stations to the unloading station where a lateral transfer means moves it from the station unloading to a return slide on which a linear transfer means moves it to a second lateral transfer station which introduces it under the first preforming station.
- the machine for manufacturing said packages receiving a pasty product by molding comprises:
- - a film tension gallop and two unwinding rollers with a film positioning cell, its cutting shears with its anvil, a film drawing clamp with its movement control means and its clamp support slide, - a punch and its preforming die for packaging and insertion into the shaping cells of the transfer vehicle, said punch with two insertion positions is actuated by a lever and cooperates with a right bender and a left bender and their maneuvering means automatic in the cycle.
- - means for automatic control of the various movements also includes:
- a hopper for receiving the product to be molded in the preformed packaging, a device for volumetric extrusion of the product to be molded in each of the preformed packaging, with its motor block in the cycle,
- an upper transverse folding device of the packaging comprising a rear folder and a front folder each consisting of a horizontal comb provided with as many folding teeth as cells in the transfer vehicles and its means of automatic operation in the cycle;
- a device for folding the upper horns of the packaging during its lateral transfer includes a fixed folder with profiled teeth forming a set of static ramps; folding takes place during the lateral transfer of the vehicle, introducing said horns under said folder towards the return transfer;
- the packaging according to the invention comprises the following folding phases:
- FIG. 1 perspective view, a package according to the invention which has been raised the upper horns to prepare its opening;
- - fig.18 to 23 a second variant of preforming the packaging of fig.5 to 10; - Fig.24 to 29, a third variant of preforming a package whose folding axis is offset relative to the plane of symmetry of the product to be packaged;
- a package according to the invention provided with a heat seal with an opening tab;
- - fig.36 the cutting to be carried out on a packaging with offset axis according to fig.24 to 29;
- FIG. 41 schematically the station for forming and inserting the packaging of a production machine seen in cross section;
- Fig. 42 a sectional view of an extrusion station for the food product to flow into the preformed packaging
- FIG. 44 a schematic perspective view of an upper folding tool for closing the packaging
- Fig. 45 a schematic perspective view of a tool for the flap of the upper horns of the packaging
- FIG. 46 a schematic perspective view of an ejection station for the packaged product.
- the packaging according to the invention preformed for hot pouring of a pasty product before closing is folded so that its edges overlap along a width L on three sides preferably of on either side of a plane of symmetry P.
- This arrangement allows its instantaneous and total opening on five of its faces, the 6th being the rest face of the product on its base as shown in FIGS. 2 to 5.
- This opening is carried out as follows: the upper horns 1, 2 are lifted, which each is taken between the thumb and the index finger of each hand by exerting a simultaneous pull in the direction of the arrows 3 and 4.
- This cube can be a rectangular parallelepiped without changing the folding mode on either side of the plane of symmetry P.
- the opening is shown from above and in fig.4, 5 it is shown from below, downwards to drop the product directly into a plate at the opening of the packaging without fingers coming into contact with the product.
- Figs. 6 to 11 show a preferred example of preforming a cubic package corresponding to the production machine presented from fig. 38.
- phase a the wrapping paper film is folded in a U according to arrow 12.
- phase B a lateral folding of the front and rear faces was carried out according to arrow 13.
- phase c the same folding but on the other side according to arrow 14 and folded the lower horns 15 according to arrow 16.
- the hot pouring of the pasty product according to arrow 17 is carried out at the end of phase c after displacement of the packaging thus preformed at the right of the pasty product extrusion station.
- phase D we bent the 1/2 upper front part according to arrow 18.
- phase e we bent the second 1/2 upper part according to arrow 19 and in phase f we bent the two upper horns 20 , 21 according to arrows 22, 23.
- Phases a to c are obtained by successively lowering a punch into a folding cell.
- Figs. 12 to 17 show a variant of preforming the packaging according to the invention. It differs in its phases c to f in that the lower front and rear horns 15 are only folded in phase f according to the arrow 25.
- FIGS. 18 to 23 show the preforming of a packaging of parallelelepiped shape whose phases a to f are identical to those of the packaging in figs. 12 to 17.
- Figs. 24 to 29 show an example of packaging whose collection tax 28 is offset along a plane P 'relative to the plane P of normal symmetry of the folding in the previous views.
- the folding phases are identical to those of figs. 18 to 23.
- the opening of the packaging is carried out by lateral sliding of the paper on the front / rear and top sides in the same way as shown in fig. 2 to 5.
- a strip 29 has been cut from each of the front and rear sides as shown in FIG. 36 which will be described later. This type of folding is less interesting than the previous ones because it requires the introduction of two cutouts 29 of the paper.
- Figs. 30 to 35 show a package according to the invention provided with a sealer to make it waterproof.
- the calories required for heat sealing are provided by the product itself which is hot poured. Thermosealing makes the packaging waterproof and therefore increases the shelf life of the product.
- Two strip seal 30, 31 are glued flat, as shown in fig. 37, before the first phase of folding.
- the folding and closing phases from a to f are identical to those of the packaging in FIGS. 12 to 17. When the packaging is closed, the two ends 32, 33 can be seen overlapping in phases e and f.
- the opening of this packaging takes place in two successive phases:
- Fig.36 shows the cutouts 29 of the paper of the packaging of fig.24 to 29, as well as the hatched overlap areas of width L, and the position of the different folds in phantom.
- Fig. 37 shows the overlap areas of the packaging in Fig. 6 to
- Fig.38 schematically shows an example of a vehicle 35, of rectangular shape, the underside and the side faces rest on a slide not shown. It comprises five identical cells 36 on which we have grouped together, on a single vehicle, for understanding, the different phases of folding, filling and closing, these phases have been successively numbered as follows at the right of the cells:
- the function of the vehicle 35 is to transfer the preformed packaging to the various stations. To obtain high production rates, the number of stations is multiplied so as to perform the same operation on all the cells of the same vehicle.
- a station 48 for upper transverse folding of the packaging - A post 49 of flap of the upper horns to completely close the packaging;
- Fig. 40 shows schematically in perspective a station for forming and inserting packaging in the shaping cells of vehicles. It comprises:
- Fig.41 shows schematically, in cross section, an example of a production machine according to fig.39. It involves:
- a gallop 70 for tensioning the film and unwinding rollers 71 with a film positioning cell 72, its cutting shears 73 with its anvil 74, a clamp 75 for drawing the film with its movement control means 76 and its slide 77 support for pliers and, if necessary, means for supplying, removing, cutting to length the sealing and heat-sealing strips
- a punch 78 and its matrix 79 for preforming the packaging and insertion into the shaping cells of the transfer vehicle 35 actuated by a lever 80;
- a camshaft 81 and cams 82 for operating the various movement control levers (these cams and levers can be replaced by any other known actuators, jacks, etc.); in that it further comprises:
- a hopper for receiving the product to be molded in the preformed packaging, its device for volumetric extrusion of the product to be molded in each of the preformed packaging, with its motor block in the cycle (see fig. 39, 42 and 43);
- an upper transverse folding device of the packaging comprising a left folding device and a right folding device with their automatic operating means in the cycle (see fig. 44); - a static ramp for folding the upper horns of the packaging during its lateral transfer (see fig. 45), a lateral transfer station and its automatic means of maneuver in the cycle;
- a station for ejecting packaged products outside the cells of the transfer vehicle, comprising an evacuation comb depositing them on a conveyor transporting them to a grouping station and placing in boxes or bags.
- Fig.42 shows the detail of the extrusion head of the extrusion station of fig.43. It comprises a conical extrusion screw 85, an extrusion head 86, a metering piston 87, a rotary metering barrel 88, an injection nozzle 89, a preformed package 90, a transfer vehicle
- Fig.43 shows an elevational view of the entire extrusion station of the product to be packaged in the packaging according to the invention. It includes:
- a lever 97 for alternately driving the roller 98 for engaging the product in the extrusion screws; - a lever 99 for controlling the metering pistons 87 (fig. 42);
- Fig. 44 shows schematically in perspective, an example of upper transverse folding tools, it includes:
- a rear folder 105 consisting of a horizontal comb provided with as many folding teeth as cells in the vehicles 35 and its automatic operating means 106 in the cycle;
- a front folder 107 made up of the same comb as that of the rear folder 105 and its automatic operating means 108.
- a second vehicle 35 placed in front of the previous one, shows the folded position of the lateral sides of the packages after the action of the folders 105, 107 leaving the upper horns 110, 111 of said packages to remain. Folders 105 and 107 intervene one after the other during phases D and E of the corresponding figures in plates 2 to 6.
- Fig.45 shows schematically in perspective, upside down with respect to normal scrolling, an example of tooling for flap of the upper horns 110, 111 remaining in the previous operation. It comprises a fixed folder 112 with profiled teeth 113, forming a set of static ramps. The folding takes place during the lateral transfer of the vehicle 35, in the direction of the arrow 114, introducing the said horns under the said folding towards the return transfer 53 through the station for ejecting the packaged products.
- Fig. 46 shows schematically in perspective an example of an ejection station for the products packaged in the packaging according to the invention.
- the vehicle 35 which arrives at the right of this station, is filled with packaged products whose packaging has been closed by crossing the preceding station (fig. 45). It comprises a comb 115 acting vertically, provided with as many bosses 116 as there are cells in the vehicle 35. These bosses have the section of the packaging with a clearance in the cells 36 and a vertical stroke according to arrow 117, sufficient to completely evacuate the conditioned products 118 from the cells.
- These products are deposited by gravity on the belt 119 of a grouping conveyor 120 towards the boxing, bagging or any other type of grouping for distribution and sale.
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Abstract
L'emballage de produits alimentaires pâteux selon l'invention, préformé pour coulage à chaud dudit produit avant fermeture, est plié de telle sorte que trois de ses bords se recouvrent suivant une largeur L sur trois côtés jouxtants, préférablement de part et d'autre d'un plan de symétrie P, permettant son ouverture instantanée et totale sur cinq de ses faces, la 6ème étant la face de repos du produit sur sa base. Cette ouverture s'effectue en soulevant les cornes supérieures (1, 2) que l'on prend chacune entre le pouce et l'index de chaque main en exerçant une traction simultanée suivant la direction des flèches (3 et 4) en faisant glisser latéralement les parties (5, 6) de la face supérieure et les parties (7, 8) de la face avant et celles de la face arrière qui pivotent autour des arêtes (9, 10) du parallélépipède dont cinq faces se trouvent alors dégagées. Il comporte les phases de pliage suivantes: une phase préparatoire de pose des tire-scel et de découpage du film d'emballage à une longueur prédéterminée, une phase a) de pliage en U; une phase b) de premier pliage latéral, une phase c) de second pliage latéral suivant et de pliage des cornes inférieures, une phase de remplissage, une phase d) de premier pliage latéral supérieur, une phase e) de second pliage latéral supérieur, une phase f) de pliage des cornes supérieures.
Description
EMBALLAGE A OUVERTURE INSTANTANEE ET TOTALE POUR PRODUITS PATEUX ALIMENTAIRES OU NON, ET SA MACHINE DE FABRICATION.
L'invention concerne un emballage à ouverture instantanée et totale pour produits pâteux coulés à chaud alimentaires ou non, et sa machine de fabrication.
On connaît déjà des emballages de produits notamment alimentaires et pâteux tels que notamment beurre, fromage en petits cubes ou parallélépipèdes rectangles. Ces emballages présentent de nombreux inconvénients pratiques et hygiéniques. Le démoulage de ces produits s'effectue en tirant une languette qui dégage seulement trois côtés par déchirage de l'emballage en laissant subsister trois autres côtés dont deux restent collés à la pâte et sont à dégager avec les ongles. On se met du produit sur les ongles et les doigts en prenant le produit à la main, ce qui n'est guère hygiénique, d'autant plus si les mains sont sales. Certains emballages sont même très difficiles à ouvrir avec des ongles très courts. Au cours de coktails on risque de salir son habit de cérémonie avec ses mains souillées.
Ces emballages sont donc longs à ouvrir, peu hygiéniques et peu rationnels. Pour les produits tels que le beurre en paquets de 125 ou 250 grammes, ils sortent généralement du réfrigérateur durs et donc difficiles à tartiner. Les portions de beurre sont parfois coupées, volontai ement ou non avec un couteau qui a déjà été en contact avec d'autres produits alimentaires à dégradation rapide. Cela a pour effet le développement rapide de bactéries, de moisissures en plus de l'oxydation et du viellisse ent accéléré du produit alimentaire emballé lorsque le paquet ouvert reste longtemps hors du réfrigérateur à température ambiante.
Les gros paquets engendrent du gaspillage et un surcroit de consommation. L'emballage selon l'invention a notamment pour objet de remédier à tous ces inconvénients.
Selon une réalisation préférentielle suivant l'invention ledit emballage est plié de telle sorte que ses bords se recouvrent sur trois côtés successifs selon une largeur L, préférable ent de part et d'autre d'un plan de symétrie P, de telle sorte qu'il permette son ouverture instantanée et totale sur cinq de ses faces, la 6ème étant la face de repos du produit sur sa base, en ce que cette ouverture s'effectue en soulevant les cornes supérieures et en exerçant une traction simultanée vers l'extérieur en faisant glisser les parties de la face supérieure, les parties de la face avant et celles de la face arrière qui pivotent autour des arêtes inférieures du produit conditionné dont cinq faces se trouvent alors dégagées. FEUILLE DE REMPLACEMENT
Selon un second mode de fabrication le plan P' selon lequel les bords dudit emballage se recouvrent sur trois côtés successifs suivant une largeur L, est décalé par rapport au plan P de symétrie normale. Dans ce cas, le film de matériau constituant ledit emballage comporte deux découpes effectuées avant pliage.
Selon un troisième mode de réalisation, trois côtés dudit emballage en recouvrement sont munis, parallèlement et sur les côtés opposés avant et arrière et sur le dessus, de tire-scel comportant chacun une extrémité libre en sens opposé; en fin de pliage à la fermeture, les extrémités des tire-scel se trouvent en recouvrement; en ce que leur thermoscellage est effectué par les calories apportées par le produit extrudé à chaud dans ledit emballage.
Selon l'invention, le procédé de fabrication comporte:
- au moins un moyen d'alimentation du matériau d'emballage en film mince; - au moins un moyen de découpe du film à longueur constante prédéterminée, d'alimentation, de coupe et de pose des tire-scel;
- au moins un moyen de préformage en U au moyen d'un poinçon dans une matrice en U;
- au moins un moyen de pliage latéral des bords précédemment plies en U, - un moyen d'enfoncement des emballages parailélépipêdiques préformes partiellement dans les alvéoles conformatrices correspondantes d'un véhicule de transport (35) fermant le fond dudit emballage par sa glissière;
- un moyen de translation automatique séquentiel dudit véhicule (35) au poste de moulage,
- des moyens de moulage du produit par extrusion dans les emballages partiellement préformés,
- des moyens de pliages latéraux supérieurs de l'emballage,
- des moyens de rabat des cornes supérieures pour refermer complètement l'emballage,
- des moyens de déchargement des produits conditionnés de leur alvéole sur un convoyeur les acheminant vers la mise en boîte,
- un moyen automatique de retour des véhicules de transport sous le premier poste de pliage.
Les emballages selon l'invention sont partiellement préformés avant moulage du produit dans un véhicule de transport aux différents postes de travail. Il comporte plusieurs alvéoles verticales ouvertes au fond, de dimensions intérieures égales à celles de la périphérie de l'emballage prêformê. Il est aménagé pour se déplacer, sous l'action d'un moyen automatique de déplacement linéaire séquentiel, sur une première glissière au droit de chacun des postes de la machine jusqu'au poste de déchargement où un moyen de transfert latéral le déplace du poste de déchargement vers une glissière de retour sur laquelle un moyen de transfert linéaire le déplace jusqu'à un second poste de transfert latéral qui l'introduit sous le premier poste de préformage.
Selon l'invention la machine de fabrication desdits emballages recevant un produit pâteux par moulage, comporte:
- autant de bobines de film du matériau d'emballage que d'alvéoles dans chacun des véhicules transferts;
- un galopin de tension du film et deux rouleaux de dêvidage avec une cellule de positionnement du film, sa cisaille de découpe avec son enclume, une pince de tirage du film avec son moyen de commande de mouvement et sa glissière support de pinces, - un poinçon et sa matrice de préformage de l'emballage et d'insertion dans les alvéoles conformatrices du véhicule transfert, ledit poinçon à deux positions d'enfoncement est actionné par un levier et coopère avec un plieur droit et un plieur gauche et leurs moyens de manoeuvre automatique dans le cycle. - des moyens de commande automatique des différents mouvements; elle comporte en outre:
- une glissière de transfert aller des véhicules vers le poste de déchargement et une glissière de transfert de retour des véhicules avec leurs moyens automatiques de déplacement séquentiel dans le cycle, - des véhicules de transfert au droit de chacun des postes,
- une trémie de réception du produit à mouler dans l'emballage prêformê, un dispositif d'extrusion volumêtrique du produit à mouler dans chacun des emballages prêformes, avec son bloc de motorisation dans le cycle,
- un dispositif de pliage transversal supérieur de l'emballage comportant un plieur arrière et un plieur avant constitués chacun d'un peigne horizontal muni d'autant de dents de pliage que d'alvéoles dans les véhicules transferts et son moyen de manoeuvre automatique dans le cycle;
- un dispositif de pliage des cornes supérieures de l'emballage pendant son transfert latéral,
il comporte un plieur fixe à dents profilées formant un ensemble de rampes statiques; le pliage s'effectue lors du transfert latéral du véhicule, introduisant lesdites cornes sous ledit plieur vers le transfert de retour;
- un poste de transfert latéral de retour et son moyen automatique de manoeuvre dans le cycle,
- un poste d'éjection des produits conditionnés hors des alvéoles du véhicule transfert, comportant un peigne d'évacuation verticale les déposant par gravité sur la bande d'un convoyeur les acheminant vers un poste de regroupement et de mise en bo tes ou en sacs. L'emballage selon l'invention, comporte les phases de pliage suivantes:
- phase préparatoire de pose des tire-scel et de découpage du film d'emballage à une longueur prédéterminée,
- phase a de pliage en U; - phase b de premier pliage latéral;
- phase c de second pliage latéral et de pliage des cornes inférieures;
- phase d de premier pliage latéral supérieur;
- phase e de second pliage latéral supérieur;
- phase f de pliage des cornes supérieures; Les avantages de l'emballage de produits selon l'invention sont les suivants:
- ouverture instantanée de l'emballage de produits pâteux et collants dégageant totalement cinq des six côtés pour un cube ou un parallélépipède rectangle en une seule traction; - possibilité de manger le produit, dont la seule face inférieure reste en contact avec l'emballage, sans le toucher avec les mains, d'où une utilisation parfaitement hygiénique dudit produit;
- possibilité de l'ouvrir en laissant le produit tomber de lui-même dans une assiette sans aucun contact avec les doigts; - conditionnement rationnel;
- conditionnement des paquets de beurre ou de fromage ou autres, par exemple de 250g, en dix ou douze petits cubes ou parallélépipèdes, d'où suppression du gaspillage engendré par les gros paquets;
- rend facile de suivre un régime alimentaire grâce au fractionnement en rations pré-dosëes des produits nécessaires par repas;
- facilite le tartinage très peu de temps après la sortie du réfrigérateur grâce à la montée rapide à la température ambiante du fait du faible volume des paquets;
- possibilité de thermoscellage automatique du paquet le rendant étanche grâce au fait que la pâte est coulée à chaud.
Les objets, caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture du texte qui suit en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels on a montré:
- La fig.l, vue en perspective, un emballage selon l'invention dont on a soulevé les cornes supérieures pour préparer son ouverture;
- fig.2 à 5, l'ouverture de l'emballage de la fig.l;
- fig. 6 à 11, les différentes phases de préformage de l'emballage de forme cubique pour le coulage d'un produit pâteux;
- fig.12 à 17, une première variante de préformage de l'emballage des fig.5 à 10;
- fig.18 à 23, une seconde variante de préformage de l'emballage des fig.5 à 10; - fig.24 à 29, une troisième variante de préformage d'un emballage dont l'axe de pliage est déporté par rapport au plan de symétrie du produit à emballer;
- fig.30 à 35, un emballage selon l'invention muni d'un thermoscellage à languette d'ouverture; - fig.36, la découpe à effectuer sur un emballage à axe déporté selon les fig.24 à 29;
- fig.37, l'emplacement de tire-scel en vue de dessus sur l'emballage représenté à plat des planches 2 à 6;
- fig.38, un véhicule de transport des emballages préformés avec les différentes séquences regroupées sur un seul véhicule à titre explicatif;
- fig.39, une vue de dessus schématique d'une machine de production;
- fig.40, un schéma de poste de préformage des emballages et d'insertion dans les alvéoles des véhicules suivant la fig.31;
- fig.41, schématiquement le poste de formage et d'insertion de l'emballage d'une machine de production vue en coupe transversale;
- fig.42, une vue en coupe d'un poste d'extrusion du produit alimentaire à couler dans l'emballage prêformê;
- fig.43, une vue en élévation du poste d'extrusion;
- fig.44, une vue schématique en perspective d'un outillage de pliage supérieur de fermeture de l'emballage;
- fig.45, une vue schématique en perspective d'un outillage de rabat des cornes supérieures de l'emballage;
- fig.46, une vue schématique en perspective d'un poste d'éjection du produit conditionné.
Tel qu'il est représenté sur la fig.l l'emballage selon l'invention préformée pour coulage à chaud d'un produit pâteux avant fermeture, est plié de telle sorte que ses bords se recouvrent suivant une largeur L sur trois côtés préférablement de part et d'autre d'un plan de symétrie P. Cette disposition permet son ouverture instantanée et totale sur cinq de ses faces, la 6ème étant la face de repos du produit sur sa base tel que montré sur les fig.2 à 5. Cette ouverture s'effectue de la façon suivante: on soulève les cornes supérieures 1, 2 que l'on prend chacune entre le pouce et l'index de chaque main en exerçant une traction simultanée suivant la direction des flèches 3 et 4. Cela a pour effet de faire glisser latéralement les parties 5, 6 de la face supérieure et les parties 7, 8 de la face avant et celles de la face arrière qui pivotent autour des arêtes 9, 10 du cube dont cinq faces se trouvent alors dégagées comme sur la fig.3. Ce cube peut être un parallélépipède rectangle sans changer le mode de pliage de part et d'autre du plan de symétrie P. Sur les fig.2 et 3 l'ouverture est montrée par dessus et sur les fig.4, 5 elle est montrée par dessous, vers le bas pour faire tomber directement le produit dans une assiette à l'ouverture de l'emballage sans que les doigts n'entrent en contact avec le produit. Les fig.6 à 11 montrent un exemple préférentiel de préformage d'un emballage cubique correspondant à la machine de production présentée à partir de la fig.38. A la phase a, le film de papier d'emballage est plié en U suivant la flèche 12. A la phase B, on a effectué un pliage latéral des faces avant et arrière suivant la flèche 13. A la phase c on a effectué le même pliage mais sur l'autre face suivant la flèche 14 et plié les cornes inférieures 15 suivant la flèche 16. Le coulage à chaud du produit pâteux suivant la flèche 17 s'effectue à la fin de la phase c après déplacement de l'emballage ainsi préformé au droit du poste d'extrusion du produit pâteux. A la phase D on a plié la 1/2 partie supérieure avant suivant la flèche 18. A la phase e on a plié la seconde 1/2 partie supérieure selon la flèche 19 et à la phase f on a plié les deux cornes supérieures 20, 21 suivant les flèches 22, 23. Les phases a à c sont obtenues par une descente successive d'un poinçon dans une alvéole de pliage. Ces pliages s'appliquent également à des volumes prismatiques (section polygonale, ronde, ovale etc.). Le matériau utilisé pour l'emballage peut être du papier de diverses natures compatible avec l'utilisation: film en matière plastique, en matières composites, en carton simple ou autres.
Les fig.12 à 17 montrent une variante de préformage de l'emballage selon l'invention. Elle diffère dans ses phases c à f en ce que les cornes inférieures avant et arrière 15 ne sont pliêes qu'à la phase f selon la flèche 25. Les fig.18 à 23 montrent le préformage d'un emballage de forme parallëlëpipêdique dont les phases a à f sont identiques à celles de l'emballage des fig.12 à 17.
Les fig.24 à 29 montrent un exemple d'emballage dont Taxe de recouvrement 28 est déporté suivant un plan P' par rapport au plan P de symétrie normal du pliage dans les vues précédentes. Les phases de pliage sont identiques à celles des fig.18 à 23. L'ouverture de l'emballage s'effectue par glissement latéral du papier sur les faces avant/arrière et de dessus de la même façon que montré sur les fig.2 à 5. On a découpé une bande 29 de chacun des côtés avant et arrière comme montré sur la fig.36 qui sera décrite plus loin. Ce type de pliage est moins intéressant que les précédents car il oblige à introduire deux découpes 29 du papier.
Les fig.30 à 35 montre un emballage selon l'invention muni de tire- scel pour le rendre étanche. Les calories nécessaires au thermo-scellage sont apportées par le produit lui-même qui est coulé à chaud. Le thermo- scellage rend l'emballage étanche et accroît donc la durée de conservation du produit. Deux bandes tirent-scel 30, 31 sont collées à plat, comme montré sur la fig.37, avant la première phase a de pliage. Les phase de pliage et de fermeture de a à f sont identiques à celles de l'emballage des fig.12 à 17. Lorsque l'emballage est fermé, on voit les deux extrémités 32, 33 en recouvrement aux phases e et f. L'ouverture de cet emballage s'effectue en deux phases successives:
1) traction sur les tire-scel;
2) traction sur les cornes supérieures comme pour les autres emballages selon l'invention. Seules ces fig.30 à 35 et la fig.l montrent le recouvrement de largeur L entre les bords de l'emballage.
La fig.36 montre les découpes 29 du papier de l'emballage des fig.24 à 29, ainsi que les zones de recouvrement hachurées de largeur L, et la position des différents plis en traits mixtes. La fig.37 montre les zones de recouvrement de l'emballage des fig.6 à
11 et 12 à 17, ainsi que la position des tire-scel 30, 31 et de leur extrémité de traction 32, 33.
La fig.38 montre schématiquement un exemple de véhicule 35, de forme parallélépipédique, dont la face inférieure et les faces latérales reposent sur une glissière non représentée. Il comporte cinq alvéoles identiques 36 sur lesquelles on a regroupé, sur un seul véhicule, pour la compréhension, les différentes phases de pliage, de remplissage et de fermeture, on a montré successivement ces phases numérotées comme suit au droit des alvéoles:
1) phase de pliage a;
2) phase de pliage c; 3) phase de coulage du produit;
4) phases de fermeture de l'emballage 37 rempli;
5) phase d'éjection sur un convoyeur du produit conditionné 37.
Le véhicule 35 a pour fonction de tranférer les emballages préformés aux différents postes. Pour obtenir des cadences importantes de production, on multiplie le nombre de postes de façon à effectuer la même opération sur toutes les alvéoles d'un même véhicule.
Sur la fig. 39, on a montré schématiquement un exemple de machine de production. Elle comporte:
- des bobines 40 d'approvisionnement du matériau constituant l'emballage en film mince;
- des moyens de découpe du film à longueur constante prédéterminée;
- des postes 41 de préformage des phases a à c et d'insertion dans les alvéoles conformatrices correspondantes des véhicules 42 au moyen de poinçons dans des matrices en U; - des moyens 43 de translation desdits véhicule 42 aux différents postes;
- un poste 44 de moulage du produit dans les emballages partiellement prêformes avec sa trémie 45 de réception du produit à mouler, son dispositif d'extrusion volumêtrique 46 et son bloc de motorisation 47;
- un poste 48 de pliage transversal supérieur de l'emballage; - un poste 49 de rabat des cornes supérieures pour refermer complètement l'emballage;
- un poste 50 de déchargement des produits emballés de leur alvéole sur un convoyeur vers la mise en boîte;
- un poste 51 de translation latérale du véhicule suivant la flèche 52; - un moyen 53 de retour des véhicules de transport vers le premier poste de pliage;
- un poste 54 de translation latérale des véhicules 42 au droit du premier poste de pliage suivant la flèche 55;
- des moyens automatiques séquentiels de déplacement des véhicules 35 sur les glissières 43 et 53.
La fig.40 montre schématiquement en perspective un poste de formage et d'insertion des emballages dans les alvéoles conformatrices des véhicules. Il comporte:
- une feuille 60 du matériau d'emballage prédécoupée montrée en traits mixtes;
- un poinçon 61 de formage et d'insertion de dimensions égales à celles de l'emballage à réaliser; - une matrice 62 et sa plaque support 63;
- des plieurs droit et gauche 64, 65;
La fig.41 montre schématiquement, en coupe transversale, un exemple de machine de production suivant la fig.39. Elle comporte:
- autant de bobines 40 de film du matériau d'emballage que d'alvéoles dans chacun des véhicules 35;
- un galopin 70 de tension du film et des rouleaux 71 de dévidage avec une cellule 72 de positionnement du film, sa cisaille 73 de découpe avec son enclume 74, une pince 75 de tirage du film avec son moyen de commande de mouvement 76 et sa glissière 77 support de pinces et le cas échéant des moyens d'approvisionnement, de dépose, de coupe à longueur des bandes tire- scel et de thermocollage
- un poinçon 78 et sa matrice 79 de préformage de l'emballage et d'insertion dans les alvéoles conformatrices du véhicule transfert 35 actionné par un levier 80; - un arbre à cames 81 et des cames 82 de manoeuvre des différents leviers de commande des mouvements (ces cames et leviers peuvent être remplacés par tous autres actionneurs connus, vérins etc); en ce qu'elle comporte en outre:
- une glissière de transfert aller 43 des véhicules 35 vers le poste de déchargement et une glissière de transfert retour 53 des véhicules 35 avec leurs moyens automatiques de déplacement dans le cycle;
- des véhicules 35 au droit de chacun des postes de la machine;
- à chacun des postes de moulage, une trémie de réception du produit à mouler dans l'emballage prêformê, son dispositif d'extrusion volumêtrique du produit à mouler dans chacun des emballages préformés, avec son bloc de motorisation dans le cycle (voir fig.39, 42 et 43);
- un dispositif de pliage transversal supérieur de l'emballage comportant un plieur gauche et un plieur droit avec leur moyen de manoeuvre automatique dans le cycle (voir fig.44);
- une rampe statique de pliage des cornes supérieures de l'emballage pendant son transfert latéral (voir fig.45), un poste de transfert latéral et son moyen automatique de manoeuvre dans le cycle;
- un poste d'éjection des produits conditionnés (voir fig.46 ) hors des alvéoles du véhicule transfert, comportant un peigne d'évacuation les déposant sur un convoyeur les acheminant vers un poste de regroupement et de mise en boîtes ou en sacs.
La fig.42 montre le détail de la tête d'extrusion du poste d'extrusion de la fig.43. Elle comporte une vis conique d'extrusion 85, une tête d'extrusion 86, un piston doseur 87, un barillet rotatif doseur 88, une buse d'injection 89, un emballage préformé 90, un véhicule de transfert
35.
La fig.43 montre une vue en élévation de l'ensemble du poste d'extrusion du produit à conditionner dans l'emballage selon l'invention. II comporte:
- une vis d'extrusion 85 et son dispositif d'entraînement en rotation 95;
- une trémie 96 de réception du produit:
- un levier 97 d'entraînement alternatif du rouleau 98 d'engagement du produit dans les vis d'extrusion; - un levier 99 de commande des pistons doseurs 87 (fig.42);
- un bloc 89 d'injection- volumêtrique (fig.42);
- un levier 101 de commande du barillet doseur 88 (fig.42);
- un véhicule transfert 35 en position haute d'injection pour le moulage du produit; - la portion 102 de glissière ëlévatrice du tranfert aller 43 des véhicules 35;
- la glissière transfert retour 44 (fig.41) des véhicules transferts 35 libres en retour;
La fig.44 montre schématiquement en perspective, un exemple d'outillage de pliage transversal supérieur, il comporte:
- un véhicule transfert 35 contenant des emballages prêformes 90 emplis au poste précédent (fig.42, 43),
- un plieur arrière 105 constitué d'un peigne horizontal muni d'autant de dents de pliage que d'alvéoles dans les véhicules 35 et son moyen de manoeuvre automatique 106 dans le cycle;
- un plieur avant 107 constitué d'un même peigne que celui du plieur arrière 105 et son moyen de manoeuvre automatique 108.
Un second véhicule 35, disposé en avant du précédent, montre la position repliée des côtés latéraux des emballages après l'action des plieurs 105, 107 laissant subsister les cornes supérieures 110, 111 desdits emballages. Les plieurs 105 et 107 interviennent l'un après l'autre au cours des phase D et E des figures correspondantes des planches 2 à 6.
La fig.45 montre schématiquement en perspective, à l'envers par rapport au défilement normal, un exemple d'outillage de rabat des cornes supérieures 110, 111 subsistant à l'opération précédente. Il comporte un plieur fixe 112 à dents profilées 113, formant un ensemble de rampes statiques. Le pliage s'effectue lors du transfert latéral du véhicule 35, suivant le sens de la flèche 114, introduisant lesdites cornes sou ledit plieur vers le transfert de retour 53 au travers du poste d'éjection des produits conditionnés.
La fig.46 montre schématiquement en perspective un exemple de poste d'éjection des produits conditionnés dans l'emballage selon l'invention. Le véhicule 35 qui arrive au droit de ce poste, est empli de produits conditionnés dont l'emballage a été fermé en traversant le poste précédant (fig.45). Il comporte un peigne 115 agissant verticalement, muni d'autant de bossages 116 qu'il y a d'alvéoles dans le véhicule 35. Ces bossages ont la section de l'emballage avec un jeu de passage dans les alvéoles 36 et une course verticale suivant la flèche 117, suffisante pour évacuer complètement les produits conditionnés 118 des alvéoles. Ces produits sont déposés par gravité sur la bande 119 d'un convoyeur de regroupement 120 vers la mise boîte, en sac ou en tout autre type de regroupement pour la distribution et la vente.
Claims
REVENDICATIONS:
1) Dispositif de pliage automatique d'un film mince étanche pour recevoir des produits pâteux, alimentaires ou non, coulés à chaud avant fermeture dudit film, caractérisé en ce qu'il comporte: - au moins un moyen d'alimentation en film mince étanche;
- au moins un moyen de découpe du film à longueur constante prédéterminée,
- au moins un moyen d'alimentation, de coupe et de pose de tire-scel;
- au moins un moyen de préformage dudit film en U comportant un poinçon se déplaçant dans une matrice en U; - au moins un moyen de pliage latéral des bords du flan du film précédemment plies en U,
- un moyen d'enfoncement du film prêformê partiellement dans des alvéoles conformatrices correspondantes d'un véhicule de transport (35) fermant le fond desdites alvéoles par sa glissière; - un moyen de translation automatique séquentiel dudit véhicule (35) au poste de moulage,
- des moyens de moulage du produit par extrusion dans chacun des films partiellement préformes de façon parallélépipédique,
- des moyens de pliages latéraux supérieurs de chacun des films préformes, - des moyens de rabat des cornes supérieures pour refermer complètement chacun des films sur le produit moulé;
- des moyens de déchargement, des produits conditionnés, des alvéoles sur un convoyeur acheminant lesdits produits emballés vers un poste de mise en boîte, - un moyen automatique de retour des véhicules (35) de transport sous le premier poste de pliage.
2) Dispositif de pliage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le véhicule (35 ) de transport des films prëformës (90) aux différents postes de travail comporte plusieurs alvéoles (36) verticales ouvertes au fond, de dimensions intérieures égales à celles de la périphérie du film prêformê, ouvertes vers le bas, en ce que ledit véhicule est aménagé pour se déplacer, sous l'action d'un moyen automatique de déplacement linéaire séquentiel, sur une première glissière (43) au droit de chacun des postes de la machine jusqu'au poste de déchargement, en ce qu'un moyen de transfert latéral (52) le déplace du poste de déchargement vers une glissière de retour (53) sur laquelle un second moyen de transfert linéaire le déplace jusqu'à un second poste de transfert latéral (54) qui l'introduit, selon la flèche (55) sous le premier poste de préformage.
3) Dispositif de pliage selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte pour chaque alvéole:
- autant de bobines (40 ) de film d'emballage étanche que d'alvéoles (36) dans chacun des véhicules (35), - un galopin (70 ) de tension du film et deux rouleaux (71) de dévidage avec une cellule (72) de positionnement du film, une cisaille de découpe (73) avec une enclume (74), une pince (75) de tirage du film avec un moyen de commande de mouvement (76) et une glissière (77) support de pinces,
- un poinçon (78) et une matrice (79) de préformage du film et d'insertion dans les alvéoles du véhicule transfert(35), actionné par un levier (80),
- des moyens de commande automatique des différents mouvements; en ce qu'il comporte en outre:
- une glissière de transfert aller (43) des véhicules (35) vers le poste de déchargement et une glissière de transfert retour (53) des véhicules avec leurs moyens automatiques de déplacement séquentiel dans le cycle,
- des véhicules (35) au droit de chacun des postes,
- une trémie (45) de réception du produit à mouler dans le film prêformê, un dispositif d'extrusion volumêtrique (46) du produit à mouler dans chacun des films prëfoπnés, avec son bloc de motorisation (47) dans le cycle, - un dispositif de pliage transversal supérieur du film,
- un dispositif (112) de- pliage des cornes supérieures (110, 111) pendant le transfert latéral,
- un poste de transfert latéral de retour (52) et son moyen automatique de manoeuvre dans le cycle, - un poste d'éjection des produits conditionnés hors des alvéoles du véhicule transfert, comportant un peigne (115) d'évacuation verticale les déposant par gravité sur la bande (119) d'un convoyeur (120) les acheminant vers un poste de regroupement et de mise en boîtes ou en sacs.
4) Dispositif de pliage selon les revendications 1, 2, et 3, caractérisé en ce que le poste de préformage et d'insertion des films à préformer dans les alvéoles de chaque véhicule transfert comporte:
- un poinçon (61) à deux positions d'enfoncement,
- une matrice (64, 65) et sa plaque support (63),
- un plieur droit (65) et un plieur gauche (64) et leurs moyens de manoeuvre automatique dans le cycle.
5) Dispositif selon les revendications 1 et 4, caractérisé en ce que le poste de pliage supérieur des films préformes après remplissage comporte:
- un plieur arrière (105) constitué d'un peigne horizontal muni d'autant de dents de pliage que d'alvéoles dans les véhicules (35) et son moyen de manoeuvre automatique (106) dans le cycle;
- un plieur avant (107) constitué d'un même peigne que celui du plieur arrière (105) et son moyen de manoeuvre automatique (108).
6) Dispositif de pliage selon les revendications 1 et 5, caractérisé en ce que le poste de pliage des cornes supérieures (110, 111) comporte un plieur fixe (112) à dents profilées (113), formant un ensemble de rampes statiques, en ce que le pliage s'effectue lors du transfert latéral du véhicule (35), suivant le sens de la flèche (114), introduisant lesdites cornes sou ledit plieur vers le transfert de retour (53).
7) Dispositif selon les revendications 1 et 6 caractérisé en ce que le poste d'évacuation des produits conditionnés (118) hors des alvéoles (36) des véhicules transferts (35) comporte un peigne (115) agissant verticalement, muni d'autant de bossages (116) qu'il y a d'alvéoles dans les véhicules (35), en ce que ces bossages sont de même section que les films prêformés avec un jeu de passage dans les alvéoles (36) et une course verticale suivant la flèche (117), suffisante pour évacuer complètement les produits conditionnés (llθ) des alvéoles, en ce que ces produits sont déposés par gravité sur la bande (119) d'un convoyeur de regroupement (120) vers un poste de mise boîte, en sac ou en tout autre type de regroupement pour la distribution et la vente. 8) Dispositif de pliage selon les revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte la succession d'opérations de pliage et de remplissage suivantes:
- phase préparatoire de pose des tire-scel et de découpage des films d'emballage à une longueur prédéterminée, - phase a de pliage en U suivant (12),
- phase b de premier pliage latéral suivant (13),
- phase c de second pliage latéral suivant (14) et de pliage des cornes inférieures (15) suivant (16),
- phase de remplissage des films prêformés - phase d de premier pliage latéral supérieur suivant (18),
- phase e de second pliage latéral supérieur suivant (19),
- phase f de pliage des cornes supérieures (110, 111) et éventuellement des cornes (15) suivant (25) parachevant la fermeture de chacun des films plies sur les produits pâteux.
9) Emballage selon Tune quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit film est plié automatiquement pour que ses bords se recouvrent sur trois côtés successifs selon une largeur L, préférablement de part et d'autre d'un plan de symétrie P, ledit pliage assurant, par traction sur les cornes (20, 21) ou sur une bande tire-scel (32, 33), son ouverture instantanée et totale sur cinq de ses faces, la 6ème étant la face de repos du produit sur sa base, en ce que cette ouverture s'effectue en soulevant les cornes supérieures (1, 2) et en exerçant une traction simultanée suivant la direction des flèches (3 et 4), faisant glisser les parties (5, 6) de la face supérieure, les parties (7, 8) de la face avant et celles de la face arrière qui pivotent autour des arêtes (9, 10) du produit dont cinq faces se trouvent alors dégagées.
10) Emballage selon la revendication 9, caractérisé en ce que le plan P' selon lequel les bords (28) dudit film se recouvrent sur trois côtés successifs suivant une largeur L, est décalé par rapport au plan P de symétrie normale; en ce que le film de matériau constituant ledit emballage comporte deux découpes (29) effectuées avant pliage.
11) Emballage selon les revendications 9 et 10, caractérisé en ce que les trois côtés dudit film en recouvrement sont munis, parallèlement et sur les côtés opposés, de tires-scel (30, 31) comportant chacun une extrémité libre (32, 33) en sens opposé,- en ce qu'en fin de pliage à la fermeture, les extrémités (32, 33) des tires-scel se trouvent en recouvrement; en ce que le thermoscellage est effectué par les calories apportées par le produit extrudë à chaud dans ledit emballage.
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- 1992-06-09 FR FR9206906A patent/FR2691951B1/fr not_active Expired - Fee Related
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1993
- 1993-06-07 EP EP93913098A patent/EP0598884A1/fr not_active Ceased
- 1993-06-07 WO PCT/FR1993/000542 patent/WO1993025450A1/fr not_active Application Discontinuation
- 1993-06-07 AU AU43310/93A patent/AU4331093A/en not_active Abandoned
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