WO1993023250A1 - Presses a imprimer divisibles transversalement en sections d'impression autonomes - Google Patents

Presses a imprimer divisibles transversalement en sections d'impression autonomes Download PDF

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WO1993023250A1
WO1993023250A1 PCT/FR1993/000470 FR9300470W WO9323250A1 WO 1993023250 A1 WO1993023250 A1 WO 1993023250A1 FR 9300470 W FR9300470 W FR 9300470W WO 9323250 A1 WO9323250 A1 WO 9323250A1
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WO
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printing
sheets
sheet
presses
margin
Prior art date
Application number
PCT/FR1993/000470
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English (en)
Inventor
Jean Lucien Sarda
Original Assignee
Jean Lucien Sarda
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jean Lucien Sarda filed Critical Jean Lucien Sarda
Priority to EP93910122A priority Critical patent/EP0594824A1/fr
Publication of WO1993023250A1 publication Critical patent/WO1993023250A1/fr

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/48—Arrangements to enable printing to be effected over selected areas of a single forme cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
    • B41F7/06—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs for printing on sheets

Definitions

  • Printing presses that can be divided transversely into independent printing sections.
  • the present invention relates to printing presses of conventional type, equipped with a set of complementary means allowing them, depending on the successive printing needs, to be divided, or not, transversely into autonomous printing sections.
  • This way of proceeding allows, from a basic press of a certain printing width, to artificially create a plurality of press sections of smaller width, juxtaposed with each other.
  • These press sections work jointly and each benefit from all the characteristics and functions of the basic press, which retains all of its functions in full print format.
  • these presses built or modified according to the invention simultaneously process several shaped prints such as envelopes, or unshaped, whose formats, colors and grammages can be different from each other as well as the colors or natures of their printing inks. All of these additional means will be technically and financially advantageously incorporated during the general design and manufacture of these presses but may also be used in addition to existing presses.
  • Inking group comprises a number of inking rollers, touchers and ink tables, the sum of their respective developed forms of a continuously renewed supply of ink, much greater than that of the smaller format presses.
  • This large reserve of ink the grinding and homogenization of which are also much more extensive, provides immediate and complete re-inking of the touch rollers inking the printing plate, which avoids continual printing irregularities due to an inconsistent film density. ink and allows to print correctly in flat printing surfaces requiring a high ink coverage.
  • the number of touch rollers inking the printing plate is often double that of small presses and their diameters and mechanical arrangements are calculated so as to bring about a progressive and regular inking of the printing plate, resulting in a superior inking quality which affects the print quality.
  • These inking groups are equipped with large capacity inkwells facilitating their use and have a precise adjustment of their flow.
  • A3 format report would no longer justify their acquisition. This is the reason why, currently, a large majority of professional printers, anxious to offer their customers the same print quality for all of their production, prefer to equip themselves with A3 size presses. (36 cm X 52 cm) minimum with which they print a large mass of commercial or similar works in half A4 format (26 cm X 36 cm) or less.
  • A3 format presses which are used for a large part of their time to produce prints of formats much smaller than their capacity, bear a significant loss of their producti ⁇ vity which affects the cost price of these prints and the amortization of these presses. .
  • the fixed costs inherent in the production of A3 format printed matter, with the exception of paper prices are essentially the same. These costs are broken down as follows:
  • the present invention aims to remedy these shortcomings by providing these professional presses with a set of means complementary, working in solidarity with the main organs of these presses to bring them a set of additional functions. These functions allow them to work continuously in full format and in several colors, which leads to a significant increase in productivity and profitability, greatly reducing the cost of printed matter. Furthermore, with the same number of prints, the wear of these presses is considerably reduced.
  • presses equipped with the devices that are the subject of the invention, to be able to process successively, either by group and by printing cycle, that is to say single prints, in full format, one or two colors instead of one color, or either produce several prints simultaneously whose formats, types, colors and grammages can be, as well as their printing colors, different from each other, the presses must be provided with all of the following complementary means:
  • margin stabilizers ensuring a perfect register of peak margin prints (unfavorable side of the margin), - a plate cylinder capable of being provided with one or more plates independent of each other,
  • a pressure cylinder which can be dressed to receive, per zone, a thickness compensation, intended to balance the differences in thicknesses existing between the different prints produced simultaneously,
  • inkwell separators intended to partition the inkwell, by sealed zones, so as to independently treat inks of different colors or natures
  • ink tables designed to make it possible to create or remove a groove whose width is greater than the length of the movement of axial displacement of these tables, so as to cause a break in the rolling of the ink film and allow simul treatment ⁇ tanned inks of different colors.
  • These grooves are aligned with the inkwell separators, - depending on the types of wetting fitted to these presses, the water table, also driven by an axial movement, will have a mechanism similar to that fitted to the ink tables,
  • the water tank may include a partitioning to avoid pollution and the mixing of the colored wetting solutions together,
  • the press Figure 1 consists of a frame 1 comprising all of the components.
  • the inking group 13 and its wetting device 14 (inking rollers shown in full and those of wetting in halftone) moisten and ink the printing plate fixed on the plate cylinder 2.
  • the inked printing plate prints its pattern on the blanket of the blanket cylinder 3.
  • the blank sheet of paper 5, coming from the stack of sheets of paper 19, is printed by transfer "we pass ont_re the blanket cylinders 3 and pressure 4.
  • the sheet of paper printed 5A is taken up by the pliers of the chain output device 6, to be deposited on the receiving stack 20 placed on the carriage 20C.
  • the plate cylinder 2 has the means for hooking and planing the printing plate and of s adjustment possibilities for moving it circumferentially with respect to the blanket cylinder 3, so as to allow the correct positioning of the print on the support to be printed.
  • the blanket cylinder 3 also includes the mechanical elements necessary for fixing and tensioning the blanket.
  • the back pressure cylinder 4 is provided with clamps to hold the sheet during printing. The chronological order determined to perform the various maneuvers leading to printing is ordered by different control levers designed to execute this order. All of these functions are synchronized by printing cycle.
  • presses are equipped with a very precise positioning mechanism for the sheet, their allowing, in the case of successive prints of the same print, to obtain a perfect location between each color.
  • the blank sheet of paper 5 is removed from the stack of sheets of paper 19 using the ramp of pneumatic suction cups 7 and conveyed on the margin table 8 to the front margin rectifying tabs 9 using the grippers 10.
  • a set of movable side margin rectifying tabs 11 placed on the margin table 8 work together with the front margin rectifying tabs 9 so as to ensure, after adjustment, precise and repetitive positioning of the sheet.
  • a double sheet detector 12 stops the machine in case two sheets have been picked up by poor separation of the stack.
  • the transfer rollers and touchers 17B ink the printing plate fixed on the plate cylinder 2.
  • This type of professional press is also produced in two, four and five colors. These multicolored presses are made up of several basic one color presses.
  • the sheet passes successively from one press to another, by mechanisms conveying it positively using pliers.
  • FIG. 1 This set relates to an A3 format press (36 cm X 52 cm) divided into two separate A4 format press sections (26 cm X 36 cm).
  • Figure 2 shows the press feeder for simultaneously removing two sheets of the two stacks of sheets of paper to be printed 19A and 19B Figure 4 placed on the two half-size trays 21A and 21B.
  • the bearings 22 Figure 2 fixed on the brackets 21 slide on the guide columns 23 held on the frame 1 of the press by the brackets 24.
  • the worm 25 turns in the nut 26 secured to the bearings 22 and the brackets 21, the latter thus being entrained in a vertical movement up or down, depending on the direction of rotation of the worm gear 25.
  • the bevel gear 27 wedged on the worm gear 25 is set in motion by the bevel gear 28 mounted locked on the shaft crossing 29 Figure 3 on which the ratchet wheel is keyed 30.
  • a control not shown for a better understanding of the drawing, raises the pawl 31 Figure 3 by removing its action on the ratchet wheel 30 thus stopping the movement, upwards, of the consoles 21 Figure 2 supporting the stacks of sheets of paper to print.
  • the ratchet wheel 30 Figure 3 released from the pawl 31, can be maneuvered in the opposite direction using a crank, the brackets 21 Figure 2 thus returning independently to the low position to each receive in turn a new stack of sheets of printing paper 19 ⁇ and 19B Figure 4.
  • On the pressure cylinder 4 Figure 3 is wedged the control eccentric 34 which sets in motion the oscillating lever 35 articulated on the axis 36.
  • the roller 37 rolls on the control eccentric 34, and the roller 38 causes the shoe 39 wedged on the connecting rod 40 to reciprocate, which causes the oscillating plate 32 to oscillate and sets the brackets 21 in motion.
  • the return spring 41 Figure 3 maintains the roller 37 in contact with the control excen ⁇ 34, thus ensuring the return movement of the connecting rod 40.
  • the sheets of paper, printed by passing through the press, are brought to the reception of the press by the output device chain 6.
  • This device to receive the stacks of printed sheets of paper, is: arranged the same equipment as to receive the stacks of sheets of printed paper supported by the consoles 21 Figure 2.
  • the mechanical assembly 42 Figure 3 comprising swash plate, ratchet wheel and pawl is set in motion by the connecting rod 40 and also has means of disabling the pawl to release the console supporting the stacks of printed sheets as well as a crank to easily control the movement by hand.
  • the direction of the threading of the endless screws which operate the stack support consoles is chosen so that when the height of the stacks of sheets to be printed decreases and therefore that the height of the stacks of printed sheets increases, the consoles of the sheets to be printed go up, and the consoles of the printed sheets go down, simultaneously and by the same height.
  • the probe 43 resting on the top of the stack of sheets of paper to be printed detects the correct level of the stack; if it is too low, the probe articulated on its axis 44 pivots, and, by means of the link 45, releases from the oscillating plate 32 the bent lever 46 rotating on its axis 47 thus authorizing it to maneuver in raising the battery.
  • the probe 43 pushes the bent lever 46 into the notch of the swash plate 32 and locks it in the top dead center position of the control eccentric 34.
  • the two brackets 21 Figure 4 of the half plates format 21A and 21B on which are placed the two stacks of sheets of paper to be printed 19A and 19B operate independently of each other to allow two sheets to be printed in half size or less than that of the press.
  • these sheets have differences in thickness, automatically one of the probes 43 Figure 3 corresponding to the stack made up of the thickest sheets, more often stresses the mechanism acting on the rise of this stack, so as to maintain constant and at the right height the upper level of the two piles.
  • the two consoles 21 Figure 5 receive the full-size tray 21C on which is positioned the single stack of sheets of paper to be printed 19C.
  • the probes 43 Figure 3 will be able to control the two mechanisms in a similar manner, but the synchronization of the through shafts 29, situated to the right and to the left of the press, driven by a single axis not shown because unnecessary to allow the understanding of the description, brings a perfectly synchronous movement of the two consoles 21 Figure 5 and the full-size tray 21C placed on it.
  • All the described means implemented are doubled and arranged symmetrically on each side of the printing press, each mechanical assembly being associated independently with each of the two consoles 21 supporting the plate or plates 21A, 21B, 21C FIGS. 4 and 5 on which are deposited the stacks of sheets of paper to be printed 19A, 19B or 19C.
  • the sheets of blank paper 5 Figure 7 are taken from the stacks 19A or 19B and 19C Figures 4 and 5 by the ramp of pneumatic suction cups 7 Figure 7 then engaged in the grippers 10 which are distributed in two sets of two grippers 10A and 10B Figure 6, each set of two clamps being necessary to transport a sheet.
  • clamps are fixed on the same axis 10C Figure 7 driven in rotation by the lever 10D carrying at one end the cam roller 10E which is supported at each printing cycle on the opening cam 10F.
  • the elastic blades 10G of the grippers 10 open under the action of the lever 10D to allow the penetration of the sheet or sheets of virgin paper 5 picked up by the ramp of pneumatic suction cups, 7 from the stacks of sheets of paper to be printed 19A and 19B Figure 4 or of the single stack of sheets of paper to be printed 19C Figure 5.
  • the return spring 10H Figure 7 ensures the closing of the transport clamps 10 when the cam roller 10E has left the opening cam 10F.
  • the ramp of pneumatic suction cups 7 accompanies the blank sheet or sheets of paper 5 engaged in the grippers 10 until they are closed.
  • Conveyor grippers 10 convey them to the front margin rectifying tabs 9A and 9B Figure 8. These position them vertically with great precision on the margin table 8.
  • the movable lateral margin rectifying cleats 11, 11A and 11B position the sheets horizontally.
  • the front rectifier bar 48 FIG. 9, carrying the bearings of the lugs 49, held in position by the locking screws 50 oscillates by bringing the front margin rectifying lugs 9 to the edge of the sheets of blank paper 5 by correcting their position.
  • the adjusting screw 51 allows a micrometric movement of the front margin rectifying cleat 9 which pivots on its axis 52.
  • the nut 53 and the return spring 54 ensure the rigidity of the assembly.
  • the movable lateral margin rectifying tabs 11B, on the right side, and 11, in the center are used, the movable lateral margin rectifying cleat 11A being released. In all cases, the movable lateral margin rectifying cleat 11 in the center is used. This movable and removable cleat is easily removed for printing larger format prints processed individually.
  • the bar of the lateral margin rectifying cleats 55 is equipped with a micrometric axial adjustment device, not shown here for better clarity of the drawing, acting on the position of the movable lateral margin rectifying cleats 11A or 11B which must be adjusted primarily to position the print on the sheet they need to correct.
  • the lateral margin rectifier movable cleat 11 in the center has its own micrometric adjustment and must be adjusted last, because its position is influenced by the adjustment of the bar of the lateral margin rectifier movable cleats 55 and therefore of the movable lateral rectifier cleat lateral margin 11A or 11B.
  • This type of movable cleat lateral margin rectifier 11 Figure 10 is essential for simultaneously printing with two sheets, in precise margin correction, and allowing successive reprints of other colors in point-to-point overlay.
  • the design of this movable lateral margin rectifier cleat allows, depending on the work to be performed, to use it indifferently on each of its active faces to obtain a rectification on the right or left transverse sides of the sheet to be treated.
  • This movable cleat rectifying lateral margin 11 Figure 10 is pinched on the bar of movable latches lateral margin rectifiers 55 by the flange 61 which allows to quickly choose the best position depending on the format to be printed.
  • the rectifying endpiece 62 held by the knurled screw 63, can slide on the movable lateral margin rectifying cleat 11 by acting on the micrometric adjustment screw 63A. Thus one can transversely set up precisely the printing on each of the two sheets to be printed simultaneously.
  • the two double sheet detectors 85A and 85B Figure 6 control independently and immediately stopping the press, making it possible to restart only after operator intervention.
  • Two sets of margin stabilizers 85C and 85D comprising, at the end, a brush or a track of balls, ensure that the sheets are margined in a "point", in the direction of the height, good inertia during their lateral and axial adjustments, ensuring this fact in all cases a correct correction.
  • Figure 11 shows a method of fixing the printing plates 64 on the plate cylinder 2 of the press. This method of attachment allows the possible exchange, during printing, of one of the printing plates 64, without modifying the position of the other, to allow the printing in progress to be continued, while executing another .
  • the printing plate 64 wound around the plate cylinder 2 is held in place by the clamp 65 rigidly fixed on the plate cylinder 2 by the screws 66.
  • the jaw 67 articulated on the bearings 68 by the axes 69, rocking under the thrust of the ramp of the screws 70 and firmly tighten the printing plate 64.
  • the same clamping mechanism is used, but the assembly of the clamp 71, does not is more rigidly fixed on the plate cylinder 2, it can slide freely thanks to the retaining screws 73 circulating in the guide slots 72.
  • the tightening of the screws 74 causes the movement of the clamp 71 by tightening the printing plate firmly sion 64 which is thus very regularly adjusted around the plate cylinder 2.
  • This same clamping mechanism is used on the pressure cylinder 4 Figure 1 to garnish it with coverings of different thickness so as to compensate for the diff thicknesses between the two types of printed matter processed simultaneously, the grammage of which is very different (of the order of two tenths of a millimeter, for example between thirty two grams of paper and two hundred and fifty grams of paper).
  • This compensation is necessary to maintain a regular pressure on the two supports and an identical development of the pressure cylinder 4 compared to that of the plate cylinder 2.
  • Polyester sheets like "mylar" allow firm compensation providing very good result. To print in two sections of different colors like the would make two juxtaposed presses, it is essential that the inkwell 15 Figure 12 is compartmentalized on demand into two parts.
  • Figure 12 shows an ink separator 75 partitioning the inkwell tightly to supply it with two inks of different colors or natures.
  • the inkwell separator 75 slides and, taking support from the inkwell conductor roller 76 and the inkwell blade 77, creates two compartments.
  • the pressure screw 78 held by the support 79 constantly pushes the ink separator 75 in slight contact with the ink carrier roller 76 and the ink knife blade 77.
  • the support 79 is held firmly on the ink carrier 15 by the clamp 81 locked by the screw 82.
  • the screw 83 immobilized in position by the lock nut 84, adjusts the support of the clamp 81 to optimize the tightening.
  • the type of material preferably selected according to the invention for producing the ink separator 75 will be polytetrafluoroethylene teflon because this material has the advantage of depositing a very thin waxy film on the ink carrier conductor roller 76, the slight deposit of which is recovered between the latter and the inkwell blade 77 to oppose the pressure of the inks laminated on either side of the inkwell separator 75 and thus guarantee a good seal against the inks. Furthermore, this material also has the advantage, by its exceptional coefficient of sliding and its very low mechanical resistance, of giving the assurance of not damaging or in any way modifying the surface condition of the inkwell conductor roller 76.
  • Figure 13 shows schematically the displacement of the ink table 17A or water table 18A associated with two transfer rollers and touchers 17B.
  • Figure 14 shows an exemplary embodiment of an ink table 17A consisting of two parts, one of which can move away from or come closer to the other using mechanical means.
  • the table body 87 is driven in rotation and translation by the half-shaft 88 set in motion by the press.
  • the other end is carried by the idler half-shaft 89 by means of the spindle 90 rotating in the ball bearings 91 held in place by the flange 92.
  • the sliding ferrule 93 is rotated by the table body 87 thanks to the action of the free key 94 acting at one end.
  • the sliding ferrule 93 has a thread into which the head of the rocket 90 is screwed.
  • a relative movement of the idler half-shaft 89 relative to the half-shaft 88 causes the sliding ferrule 93 to slide and move it apart or brings it closer to the table body 87 in the direction of movement.
  • the rotary maneuver of the idler half-shaft 89 is easily carried out by hand by the action of a crank, each table of the press being operated separately.
  • the idler half-shaft 89 of each ink table can be coupled to a mechanical assembly with centralized control, associated with remote control members making the maneuver faster.
  • Figure 15 shows another embodiment of an ink table 17A consisting of two parts, the spacing and approximation of its two parts are obtained pneumatically or hydraulically.
  • the table body 95 is driven in rotation and translation by the half-shaft 88 set in motion by the press.
  • the other end is carried by the half-shaft 96 which is held in place by three equidistant screws, not shown for a better understanding of the drawing, arranged parallel to the axis.
  • the sliding ferrule 97 is rotated by the table body 95 thanks to the action of the key 98.
  • the seal 100 is held integral with the sliding ferrule 97 by the rings d support 101 and the circlips 102 engaged in grooves made in the sliding ferrule 97.
  • the half-shaft 96 rotating in the bearing 104 carries, at its free end, a rotary distributor 105 of air or oil coming from '' a pressure generator via a traditional type solenoid valve.
  • the anti-torque rod 106 immobilizes the rotary distributor 105 in rotation.
  • the pressurized fluid is sent into the free space 103 through the orifice 107 via the groove 108, the hole 109, the conduit 118 machined in the core 110 of the half-shaft 96, the passages 111 drilled in the fixing flange of the half-shaft 96 and the passages 112 drilled in the head of the table body 95.
  • the O-ring 113 seals between the half-shaft 96 and the table body 95.
  • the O-rings 114 block possible air or oil leaks.
  • the support rings 101 pushed by the air or the oil entering the free space 103 cause the sliding ring 97 to open, the seal being ensured by the seal 100.
  • the movement of the rings d support 101 by filling the free space 103 expels the air or oil contained in the free space 99 which returns to the reserve through the orifice 115 via the conduits 116, 117, the passages 119 in the core 110, hole 120, groove 121 and the solenoid valve.
  • the inversion of the pressure by the solenoid valve in the orifices 107 and 115 produces the filling of the free space 99 and the emptying of the free space 103 by the same channels which are each associated with them, thus causing the displacement of the sliding ring 97 and the bringing together of the two sections.
  • the inkwell 15 Figure 12, compartmentalized using the inkwell separator 75 can, in the case of press manufacturing where the addition of the means used to carry out the invention are directly incorporated into the study and manufacture of that -this, be equipped with a ducting ink roller 76 benefiting from the same technique as that used to create, on demand, a groove in the ink tables 17A Figure 13 or water 18A and receive, in this groove, an ink separator 75 not working in support, but on the two internal faces of the two half-ductors thus creating, on request, two half-width inkwells operating in the traditional way.
  • the water table according to the printing presses is also animated by a slight movement of axial displacement thereby risking mixing of the colored wetting solutions with one another.
  • FIG. 16 represents a rear view of a sheet feeder of a conventional type to which a set of means has been added making it possible to double its action and to simultaneously supply the press with two copies.
  • the suction tube 122 comprises two sets of two suction cups 123 and 123A and is connected to a mechanism and to known pneumatic means enabling it to lift the two sheet or sheets of blank paper 5, to advance them on the sheet and to release them.
  • Two sets of two movable tabs 124 and 124A and two sets of two blowing nozzles 125 and 125A work in combination with the suction tube 122 and make it possible, during the operating phase, to maintain the release or pneumatically release the blank sheet or sheets of paper.
  • FIG. 17 represents a top view of a continuous feeder of shaped materials to be printed such as envelopes, provided with a margin table 126 of double width, two sets of brackets 127 and 127A for guiding making it possible to treat two separately 128 and 128A envelope stacks.
  • Any known mechanism individually drives two sections of conveyor belts 129 and 129A, two separators 130 and 130A independently control the removal of the envelopes 131. and 1.31 ⁇ before feeding the press.
  • the console 132 acts independently on each section of the feeder. In order to be able to clean the printing unit over its entire width or over one of the two halves of its width, FIG.
  • a bucket 133 intended to receive scraped residues on one of the ink tables 17 of the inking group 13 Figure 1, supports the doctor blade 1 4 Figure 18 working over the entire width of the press in front view A.
  • the two clamping screws 135 are supported on two fixed tabs 135A of press and allow to exert a pressure between the doctor blade 134 and the ink table 17.
  • the rear view B shows the same device provided with a doctor blade 134A of a half width fixed with the butterfly screws 136. In depending on requirements, this doctor blade can be positioned on the other half-width of the press or replaced by doctor blade 134 of total width.
  • the first example Figures 19, 20, 21 and 22 describes the production of five thousand printed in two colors such as letterheads, invoices, purchase orders, memoranda, envelopes, business cards, forms, shipping labels, etc and compares the modes of execution between a A3 color press and the same press equipped according to the invention; the savings made by the invention are noted. It should be taken into account that at present the average prints for this type of printing are of the order of one thousand to five thousand copies.
  • the second example Figures 23, 24 and 25 relates to the same type of printing and presses, however, having not one but two distinct groups of online printing and one of which works in a conventional manner and the other according to the invention.
  • Figure 19 relating to the first example, shows diagrammatically the inking areas of a A3 color printing press one color, treating for example five thousand letter heads in two colors in the traditional way.
  • the stack of sheets of paper 19 placed on the full-size tray 21C receives a first color.
  • the ink table 17, the plate 64 and the carriage 20C where the stack of printed sheets 19E is received are of the full format of the press.
  • Figure 20 shows the stack of these same sheets of 19G printed paper undergoing the same path to receive their second printing color from the same press.
  • Figure 21 shows the same press with the means of the invention, processing these same prints.
  • the five thousand blank sheets are split into two stacks of two thousand five hundred copies placed respectively on the half-size trays 21A and 21B.
  • the stacks of sheets of paper to be printed 19A and 19B will simultaneously receive each one of their two printing colors respectively, the half-size trays 21A and 21B, the ink tables 17A, the half-size trays 21D and 21E for receiving the stacks of printed paper sheets 19D and 19E are divided into two parts.
  • Figure 22 shows the same press where the two stacks of printed paper sheets 19D and 19E are positioned on the half format trays 21A and 21B, unlike the positioning of their first pass to receive each their second color without modification of no sort of press.
  • the half-size trays 21D and 21E for receiving receive the two stacks of sheets of paper printed in two colors 19F.
  • the printing plate 64 can be indifferently in one or two parts, the number of copies produced being equal.
  • the second example presented corresponds to the production of five thousand two-color letterheads and five thousand two-color envelopes accompanying them.
  • Figures 23 and 24 show respectively the conventional press of two printing groups of one color passing, in line and successively, the five thousand letter heads two colors then the five thousand envelopes two colors.
  • Figure 25 shows the same type of press modified according to the invention and simultaneously passing the five thousand letter heads and the five thousand two-color envelopes. The main savings made in this second example are as follows:
  • auxiliary printing units attached to the printing presses in a removable or fixed manner, to enable them to obtain a complementary printing color per printing cycle may advantageously benefit from the possibilities offered by the invention and be divided into two or several independent printing sections to enable them to carry out two or more printing colors simultaneously per printing cycle.
  • FIG. 26 represents, for the descriptive abstract, a view of the press developed showing schematically all of the main means with which it is endowed for carrying out the invention and summarized generally as follows: - the half format trays 21A and 21B on which the two stacks of sheets of printing paper 19A and 19B are placed operate independently of one another.
  • - two sets of two clamps 10A and 10B each carry a sheet to be printed.
  • - two double sheet detectors 85A and 85B each monitor one sheet.
  • Three mobile lateral margin rectifying tabs 11, 11A, 11B and two sets of three front margin rectifying tabs 9A and 9B work together and ensure the perfect register of one or two sheets of paper to be printed.
  • Two sets of margin stabilizers 85C and 85D dampen the parasitic movements of the sheet before and during its rectification.
  • An inkwell 15 includes a removable inkwell separator 75, compartmentalizing it into two independent sections.
  • the plate cylinder 2 includes a mechanism allowing it to independently fix a full-size printing plate or two printing plates of half a format each.
  • the pressure cylinder 4 is provided with a mechanism similar to that of the plate cylinder 2 to allow it to fix one or two covers for compensating the printing pressure.
  • the two half format trays 21D and 21E for reception operate independently of one another and respectively receive the stacks of printed paper sheets 19D and 19E.
  • the blank plate being moistened over its entire surface will not become inked and will prevent the printing blanket and pressure cylinder from being polluted by ink.
  • a "waterless” plate will fulfill this same function, the special silicone film covering it being repellant with ink. At the same time the inkwell will be stopped in this unused printing section.
  • all or part of all of the means used to characterize the invention may or may not be provided to it without departing from the scope of the present invention.

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Abstract

Presses à imprimer conventionnelles, équipées d'un ensemble de moyens complémentaires permettant de les diviser ou non en sections d'impression autonomes, de manière à créer une pluralité de presses de moindre largeur. Ces presses traitent simultanément plusieurs imprimés dont les formats et grammages peuvent être différents ainsi que les couleurs ou natures de leurs encres d'impression. Les plateaux de pile (21C ou 21A et 21B) portent indépendamment les piles de feuilles vierges (19C ou 19A et 19B). Les deux jeux de pinces (10A et 10B) véhiculent chacun une feuille à imprimer contrôlée indépendamment par deux détecteurs de double de feuille (85A et 85B). Deux jeux de stabilisateurs de marge (85C et 85D) et deux jeux de trois taquets rectificateurs frontaux prennent en compte chacun une feuille. Un encrier (15) comporte un séparateur (75), amovible, le compartimentant en deux sections. Des tables à encre (17) et à eau (18) réalisées en deux parties permettent de créer une gorge escamotable (86 et 86A).

Description

Presses à imprimer divisibles transversalement en sections d'impression autonomes.
La présente invention concerne des presses à imprimer de type conventionnel, équipées d'un ensemble de moyens complémentaires leur permettant, en fonction des besoins d'impression successifs, d'être divisées, ou non, transversalement en sections d'impression autonomes. Cette manière de procéder permet, à partir d'une presse de base d'une certaine largeur d'impression, de créer artificiel¬ lement, une pluralité de sections de presse de plus faible largeur, juxtaposées les unes aux autres. Ces sections de presse travaillent conjointement et bénéficient, chacune, de l'intégralité des caracté- ristiques et fonctions de la presse de base qui conserve toutefois, en plein format d'impression, la totalité de ses fonctions. Contrai¬ rement aux presses conventionnell^s^ui_ne peuvent traiter qu'un imprimé d'une couleur par groupe et cycle d'impression, ces presses construites ou modifiées suivant 1'invention traitent simulta- nément plusieurs imprimés façonnés tels qu'enveloppes, ou non façonnés, dont les formats, couleurs et grammages peuvent être différents les uns des autres ainsi que les couleurs ou natures de leurs encres d'impression. L'ensemble de ces moyens complémentaires sera techniquement et financièrement avantageusement incorporé lors de la conception générale et fabrication de ces presses mais pourra également venir en adjonction à des presses existantes.
Actuellement, les presses à imprimer de type professionnel ne sont fabriquées qu'à partir du format A3 (36cm X 52cm). Elles bénéficient par rapport aux presses de format inférieur d'un ensemble de moyens techniques complémentaires supérieurs ou différents tant par leur conception que réalisation, leur permettant de traiter successive¬ ment n'importe quel genre 'imprimés en mono ou quadrichromie, avec un repérage parfait de la superposition des différentes couleurs. Leurs définition, qualité et puissance d'impression sont bien supérieures à celles obtenues à partir de presses de plus petits formats.
L'ensemble des moyens leur apportant cette supériorité se résume globalement comme suit:
- leur construction lourde s'apparente plus à celle utilisée dans la réalisation de machines outils où les bâtis massifs, venus de fonderie de fonte, apportent une inertie générale de l'ensemble qui absorbe les vibrations parasites et permet d'obtenir des impressions de haute définition.
- L'ensemble des principaux organes mécaniques est largement dimensionné et réalisé dans des matériaux nobles, finement traités et rectifiés, avec des tolérances d'usinage très serrées, de manière à conférer à ces presses un fonctionnement mécanique puissant et silencieux exempt de vibrations anarchiques anormales, tout en leur donnant la possibilité de développer des pressions unitaires d'impression très élevées, précises et parfaitement répétitives.
- Leur groupe d'encrage comporte un nombre de rouleaux encreurs, toucheurs et tables à encre dont la somme de leurs développés respectifs forme une réserve d'encre continuellement renouvelée, bien supérieure à celle-des presses de plus petit format. Cette importante réserve d'encre dont le broyage et homogénéisation sont également beaucoup plus poussés, apporte un réencrage immédiat et complet des rouleaux toucheurs encrant la plaque d'impression, ce qui évite les irrégularités continuelles d'impression dues à une densité inconstante du film d'encre et permet d'imprimer correctement en à plat des surfaces d'impression nécessitant une forte couverture en encre.
Par ailleurs, le nombre de rouleaux toucheurs encrant la plaque d'impression est souvent double de celui des petites presses et leurs diamètres et dispositions mécaniques sont calculés de manière à amener un encrage progressif et régulier de la plaque d'impres¬ sion, entraînant une qualité d'encrage supérieure se répercutant sur celle de l'imprimé. Ces groupes d'encrage sont dotés d'encriers de grande capacité facilitant leur emploi et possèdent un réglage précis de leur débi .
- Leur dispositif de mouillage plus élaboré permet un équilibre de la balance solution de mouillage-encre immédiat et une alimen- tation fine et régulière de la plaque imprimante permettant d'optimiser l'impression tout en limitant une trop forte et anarchique émulsion de la solution de mouillage dans l'encre. Une autre cause d'émulsion excessive provient des remontées de solution de mouillage résiduelle vers l'encrage en provenance de la plaque imprimante. Là encore, leur groupe d'encrage puissant s'oppose à ce phénomène parasite car 1'important ruban d'encre qu'il représente joue le rôle d'évaporateur de ces excès de solution de mouillage.
- Leur aménage de la feuille à imprimer est en repérage parfait grâce à 1'action de taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux (absents des presses de petit format) . Ces éléments sont indispensables pour assurer un registre point sur point et traiter des impressions, tramées ou non, en superposition de couleurs.
- Leurs taquets rectificateurs de marge frontaux travaillent conjointement avec les taquets mobiles rectificateurs de marqe latéraux, dans le même but.
- Leurs plateaux d'aménage et de réception de la pile de papier sont de plus grande capacité.
- Certaines de ces presses, à partir du format Λ3, sont munies de margeurs en nappe dont le fonctionnement continu apporte une souplesse de conduite et des cadences beaucoup plus élevées.
Aucun des modèles de presses de format tel que A4 ne possède 1'en¬ semble de ces caractéristiques et s'en trouve pénalisé tant par la qualité que par les possibilités d'impression dont elles disposent. Ceci tient au fait que, dans la mesure ou un fabricant de presses déciderait de construire les presses de format A4 de la même manière et en les équipant des mêmes moyens que ceux dont sont munies les presses de format A3, la différence de prix de revient qui en résulterait serait relativement faible et rendrait les presses format A4 invendables, car leur prix trop élevé par - A -
rapport au format A3, ne justifierait plus leur acquisition. C'est la raison pour laquelle, présentement, une large majorité d'imprimeurs professionnels, soucieux d'offrir à leurs clients une même qualité d'impression pour l'ensemble de leur production, préfère s'équiper de presses d'un format A3 (36 cm X 52 cm) minimum avec lesquelles ils impriment une masse importante de travaux genre commerciaux ou similaires en demi format A4 (26 cm X 36 cm) ou inférieur. Ces presses format A3, utilisées en grande partie de leur temps à réaliser des imprimés de formats très inférieurs à leur capacité, supportent une perte importante de leur producti¬ vité se répercutant sur le prix de revient de ces imprimés et l'amortissement de ces presses. En effet, les frais fixes inhérents à la production d'imprimés de format A3 sont, au prix du papier près, sensiblement les mêmes. Ces frais se décomposent schémati- quement comme suit:
- temps de montage et réalisation du film à partir du document à imprimer,
- prix de la plaque d'impression,
- confection de cette plaque en format A3 comportant un temps de réalisation auquel s'ajoute le montant de l'ensemble des produits chimiques nécessaires à son obtention,
- temps de préparation d° la presse jusqu'à l'impression, prenant en compte les différents réglages de marge, encrage, mouillage, etc
- temps de lavage de la presse et de son dispositif de nettoyage - temps de réencrage de la presse d'un imprimé à un autre de couleur différente,
- temps d'impression,
- coût de revient du conducteur de la presse.
- coût de revient du temps d'immobilisation de la presse. La proportion de plus de 70% d'imprimés format A4 exécutés annuel¬ lement sur des presses format A3, une et deux couleurs, abaisse considérablement la rentabilité de ces presses. La présente invention a pour but de remédier à ces carences en apportant à ces presses professionnelles un ensemble de moyens complémentaires, travaillant en combinaison solidaire avec les principaux organes de ces presses pour leur amener un ensemble de fonctions supplémentaires. Ces fonctions leur permettent de travailler continuellement à plein format et en plusieurs couleurs, ce qui entraine un accroissement de productivité et rentabilité important, diminuant largement le coût de revient des imprimés. Par ailleurs, à nombre d'imprimés égal, 1'usure de ces presses est considérablement réduite. Cette rationalisation, apportée par l'invention, est d'autant plus appréciable qu'actuellement environ 80% des imprimés de format A4 réalisés par ces presses sont exécutés en deux couleurs et en courts tirages, de mille à cinq mille exemplaires, où les frais de mise en oeuvre interviennent lourdement dans leur coût de revient. D'autres facteurs déterminant entrent dans cette réduction importante du coût de revient de l'imprimé et entre autre, le fait qu'un seul conducteur traite simultanément plusieurs imprimés et que les temps d'immobilisation de ces presses s'en trouvent sérieusement diminués. Pour permettre à ces presses, équipées des dispositifs objet de l'invention, de pouvoir successivement traiter indifféremment par groupe et cycle d'impression, soit des imprimés à l'unité, en plein format, une ou deux couleurs au lieu d'une seule couleur, ou soit réaliser simultanément plusieurs imprimés dont les formats, natures, couleurs et grammages peuvent être, ainsi que leurs couleurs d'impression, différents les uns des autres, les presses devront être munies de l'ensemble des moyens complémentaires suivants:
- dos plateaux de pile de marge et de réception permettant d'alimenter ou recevoir plusieurs piles de papier juxtaposées, dont le niveau haut de chacune de ces piles est maintenu de manière indépendante constant à même hauteur,
- 1'adjonction de jeux de deux pinces permettant la prise simultanée de plusieurs feuilles, à chaque cycle d'impression, chaque jeu de deux pinces étant nécessaire au transport de chaque feuille.
- des délecteurs de double do Ccuillc, contrôlant chacun indάpon- demment et simultanément une des feuilles à imprimer,
- un ensemble de taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux à simple et double action,
- un ensemble de trois jeux de taquets rectificateurs frontaux, chaque jeu recevant et rectifiant une feuille,
- des stabilisateurs de marge assurant un registre parfait d'imprimés marges en pointe (côté défavorable de la marge), - un cylindre porte plaque capable d'être muni d'une ou plusieurs plaques indépendantes les unes des autres,
- un cylindre de pression habillable pour recevoir, par zone, une compensation d'épaisseur, destinée à équilibrer les différences d'épaisseurs existant entre les différents imprimés exécutés simultanément,
- des séparateurs d'encrier destinés à cloisonner l'encrier, par zones étanches, de manière à traiter indépendemment des encres de couleurs ou natures différentes,
- des tables à encre conçues pour permettre de créer ou supprimer une gorge dont la largeur est supérieure à la longueur du mouvement de déplacement axial de ces tables, de manière à amener une rupture dans le laminage du film d'encre et permettre le traitement simul¬ tané d'encres de couleurs différentes. Ces gorges sont alignées avec les séparateurs d'encrier, - suivant les types de mouillage équipant ces presses, la table à eau, animée également d'un mouvement de déplacement axial, disposera d'un mécanisme similaire à celui équipant les tables à encre,
- pour les mêmes raisons et suivant les types de dispositifs de mouillage, le bac à eau pourra comporter un cloisonnement pour éviter la pollution et le mélange des solutions de mouillage colorées entre elles,
- dans le cas de margeur en nappe, une multiplication des moyens pneumatiques de soulèvement, décollement et d'entrainement de la feuille est nécessaire.
- un disposi.l ir do not troyαgo capable do ncNoyor à demie et* ploi.no largeur le groupe d'encrage.
Pour faciliter la compréhension de l'invention est tout d'abord décrit schematiquement, en référence au dessin annexé, le principe de fonctionnement d'une presse traditionnelle format A3. La presse Figure 1 est constituée d'un bâti 1 comportant 1'ensemble des éléments la composant. Le groupe d'encrage 13 et son dispositif de mouillage 14 (rouleaux encreurs représentés en plein et ceux de mouillage en tramé) humidifie et encre la plaque d'impression fixée sur le cylindre porte plaque 2. La plaque d'impression encrée imprime son motif sur le blanchet du cylindre porte blanchet 3. La feuille de papier vierge 5, en provenance de la pile de feuilles do papier 19, s'imprime par transfert" on passant ont_re les cylindres porte blanchet 3 et de pression 4. La feuille de papier imprimée 5A est reprise par les pinces du dispositif de sortie à chaîne 6, pour être déposée sur la pile de réception 20 posée sur le chariot 20C. A partir de l'encrier 15 et de la réserve en solution de mouillage 16 un ensemble de moyens permet d'obtenir le dosage en encre et solution de mouillage, en fonction de la charge d'encre nécessaire à chaque type d'impression. Le cylindre porte plaque 2 possède les moyens d'accrochage et de dégauchissement de la plaque d'impression et des possibilités de réglage pour le déplacer circonférentiellement par rapport au cylindre porte blanchet 3, de manière à permettre le bon positionnement de l'impression sur le support à imprimer. Le cylindre porte blanchet 3 comporte lui aussi les éléments mécaniques nécessaires à la fixation et tension du blanchet. Le cylindre de contre pression 4 est muni de pinces pour tenir la feuille durant l'impression. L'ordre chronologique déterminé pour effectuer les différentes manoeuvres conduisant à l'impression est ordonné par différents leviers de commande conçus pour exécuter cet ordre. L'ensemble de ces fonctions sont synchronisées par cycle d'impression. Ces presses sont munies d'un mécanisme de positionnement très précis de la feuille, leur permettant, dans le cas d'impressions successives d'un même imprimé, d'obtenir un repérage parfait entre chaque couleur. A chaque cycle d'impression, la feuille de papier vierge 5 est prélevée de la pile de feuilles de papier 19 à l'aide de la rampe de ventouses pneumatiques 7 et véhiculée sur la table de marge 8 jusqu'aux taquets rectificateurs de marge frontaux 9 à l'aide des pinces transporteuses 10. Un jeu de taquets mobiles rectificateurs de marge latérale 11 placés sur la table de marge 8 travaillent conjointement avec les taquets rectificateurs de marge frontaux 9 de manière à assurer, après réglage, un positionnement précis et répétitif de la feuille. Un détecteur de double de feuille 12 arrête la machine au cas ou deux feuilles ont été prélevées par mauvaise séparation de la pile. Les tables à encre 17 et à eau 18 animées d'un mouvement de rotation à déplacement axial broyent et homogénéisent le film d'encre et régularisent le film d'eau. Les rouleaux de transfert et toucheurs 17B encrent la plaque d'impression fixée sur le cylindre porte plaque 2. Ce type de presses professionnelles est fabriqué également en deux, quatre et cinq couleurs. Ces presses multicolores sont constituées par l'assemblage de plusieurs presses de base une couleur. La feuille passe successivement d'une presse à une autre, par des mécanismes la véhiculant positivement à l'aide de pinces. A titre d'exemple non limitatif est décrit ci-après en détail et en référence aux dessins annexés, un mode d'exécution préférentiel permettant de réaliser l'invention et comportant l'incorporation de l'ensemble des moyens travaillant en combinaison avec les autres éléments d'une presse conventionnelle. Cet ensemble se rapporte à une presse de format A3 (36 cm X 52 cm) divisée en deux sections distinctes de presse format A4 (26 cm X 36 cm). La Figure 2 représente l'alimentateur de la presse permettant de prélever simultanément deux feuilles des deux piles de feuilles de papier à imprimer 19A et 19B Figure 4 placées sur les deux plateaux demi format 21A et 21B. Les paliers 22 Figure 2 fixés sur les consoles 21 coulissent sur les colonnes de guidage 23 maintenues sur le bâti 1 de la presse par les équerres 24. La vis sans fin 25 tourne dans l'écrou 26 solidaire des paliers 22 et des consoles 21, celles ci se trouvant ainsi entraînées dans un déplacement vertical vers le haut ou vers le bas, suivant le sens de rotation de la vis sans fin 25. L'engrenage conique 27 calé sur la vis sans fin 25 est mis en mouvement par 1'engrenage conique 28 monté bloqué sur 1'arbre traversant 29 Figure 3 sur lequel est claveté la roue à rochet 30. Le cliquet 31, articulé sur le plateau oscil- lant 32 par 1'intermédiaire de 1'axe 33, entraine les consoles 21 Figure 2 dans un mouvement vertical choisi vers le bas, pour permettre aux piles de feuilles de papier à imprimer 19A et 19B Figure 4 de s'élever en compensant ainsi, progressivement, 1'épais¬ seur dos feuilles de papier prélevées au fur oΛ à mesure do l'impression. Une commande, non représentée pour une meilleure compréhension du dessin, relève le cliquet 31 Figure 3 en supprimant son action sur la roue à rochet 30 stoppant ainsi le mouvement, vers le haut, des consoles 21 Figure 2 supportant les piles de feuilles de papier à imprimer. La roue à rochet 30 Figure 3 libérée du cliquet 31, peut être manoeuvree en sens inverse à l'aide d'une manivelle, les consoles 21 Figure 2 revenant ainsi indépendemment en position basse pour recevoir chacune à leur tour une nouvelle pile de feuilles de papier à imprimer 19Λ et 19B Figure 4. Sur le cylindre de pression 4 Figure 3 est calé l'excentrique de commande 34 qui met en mouvement le levier oscillant 35 articulé sur l'axe 36. Le galet 37 roule sur l'excentrique de commande 34, et le galet 38 entraine dans un mouvement alternatif le patin 39 calé sur la bielle de liaison 40, ce qui fait osciller le plateau oscil¬ lant 32 et met en mouvement les consoles 21 Figure 2. Le ressort de rappel 41 Figure 3 maintient le galet 37 au contact de l'excen¬ trique de commande 34 assurant ainsi le mouvement de retour de la bielle de liaison 40.
Les feuilles de papier, imprimées en traversant la presse, sont amenées vers la réception de la presse par le dispositif de sortie à chaîne 6. Sous ce dispositif, pour recevoir les piles de feuilles de papier imprimées, est: disposé le même appareillaqe que pour recevoir les piles de feuilles de papier à imprimer supportées par les consoles 21 Figure 2. L'ensemble mécanique 42 Figure 3 compor- tant plateau oscillant, roue à rochet et cliquet est mis en mouve¬ ment par la bielle de liaison 40 et dispose aussi de moyens de mise hors service du cliquet pour libérer la console supportant les piles de feuilles imprimées ainsi que d'une manivelle pour en com¬ mander aisément le mouvement à la main. Le sens du filetage des vis sans fin qui manoeuvrent les consoles supports des piles, est choisi de telle sorte que lorsque la hauteur des piles de feuilles à imprimer diminue et donc que la hauteur des piles de feuilles imprimées augmente, les consoles des feuilles à imprimer montent, et les consoles des feuilles imprimées descendent, simultanément et de la même hauteur. Le palpeur 43 prenant appui sur le haut de la pile des feuilles de papier à imprimer détecte le niveau correct de la pile; s'il est trop bas, le palpeur articulé sur son axe 44 pivote, et, par l'intermédiaire de la biellette 45, dégage du pla¬ teau oscillant 32 le levier coudé 46 tournant sur son axe 47 l'autorisant ainsi à manoeuvrer en faisant monter la pile. La hau¬ teur correcte étant atteinte, le palpeur 43 pousse le levier coudé 46 dans l'encoche du plateau oscillant 32 et le verrouille dans la position point mort haut de l'excentrique de commande 34. Les deux consoles 21 Figure 4 des plateaux demi format 21A et 21B sur lesquels sont placées les deux piles de feuilles de papier à imprimer 19A et 19B fonctionnent indépendemment l'une de l'autre pour permettre d'imprimer deux feuilles en demi format ou moins de celui de la presse. Lorsque ces feuilles présentent des différences d'épaisseur, automatiquement l'un des palpeurs 43 Figure 3 correspondant à la pile constituée des feuilles de plus forte épaisseur, sollicite plus souvent le mécanisme agissant sur la montée de cette pile, de manière à maintenir constant et à bonne hauteur le niveau supérieur des deux piles. Dans le cas d'impressions dont le format est supérieur au demi format de la presse, les deux consoles 21 Figure 5 reçoivent le plateau plein format 21C sur lequel est positionné la pile unique de feuilles de papier à imprimer 19C. Le déplacement respectif des deux plateaux étant égal, les palpeurs 43 Figure 3 pourront piloter les deux mécanismes de manière similaire, mais la synchronisation des arbres traversants 29, situés à droite et à gauche de la presse, entraînés par un axe unique non représenté car inutile pour permet¬ tre la compréhension de la description, apporte un déplacement parfaitement synchrone des deux consoles 21 Figure 5 et du plateau plein format 21C posé dessus. Tous les moyens décrits mis en oeuvre sont doublés et disposés symétriquement de chaque côté de la presse à imprimer, chaque ensemble mécanique étant associé indépendemment à chacune des deux consoles 21 supportant le ou les plateaux 21A, 21B, 21C Figures 4 et 5 sur lesquels sont déposées les piles de feuilles de papier à imprimer 19A, 19B ou 19C. Les feuilles de papier vierge 5 Figure 7 sont prélevées des piles 19A ou 19B et 19C Figures 4 et 5 par la rampe de ventouses pneumatiques 7 Figure 7 puis engagées dans les pinces transporteuses 10 qui sont réparties en deux jeux de deux pinces 10A et 10B Figure 6, chaque jeu de deux e pinces étant nécessaire à transporter une feuille. Ces pinces sont fixées sur le même axe 10C Figure 7 entraîné en rotation par le levier 10D portant à une extrémité le galet de came 10E qui prend appui à chaque cycle d'impression sur la came d'ouverture 10F. Les lames élastiques 10G des pinces transporteuses 10 s'ouvrent sous 1'action du levier 10D pour autoriser la pénétration de la ou des feuilles de papier vierge 5 prélevées par la rampe de ventouses pneu-, matiques 7 des piles de feuilles de papier à imprimer 19A et 19B Figure 4 ou de la pile unique de feuilles de papier à imprimer 19C Figure 5. Le ressort de rappel 10H Figure 7 assure la fermeture des pinces transporteuses 10 lorsque le galet de came 10E a quitté la came d'ouverture 10F. La rampe de ventouses pneumatiques 7 accompagne la ou les feuilles de papier vierge 5 engagées dans les pinces transporteuses 10 jusqu'à leur fermeture. Les pinces transporteuses 10, les acheminent vers les taquets rectificateurs de marge frontaux 9A et 9B Figure 8. Ceux ci les positionnent verticalement avec une très grande précision sur la table de marge 8. De même les taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux 11, 11A et 11B positionnent horizontalement les feuilles. La barre des rectificateurs frontaux 48 Figure 9, portant les paliers des taquets 49, maintenue en position par les vis de blocage 50 oscille en amenant les taquets rectificateurs de marge frontaux 9 sur le bord des feuilles de papier vierge 5 en rectifiant leur position. La vis de réglage 51 permet un déplacement micrométrique du taquet rectificateur de marge frontal 9 qui pivote sur son axe 52. L'écrou 53 et le ressort de rappel 54 assurent la rigidité de l'ensemble. La barre des taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux 55 Figure 8, actionnée axialement par une des deux cames 56 et 57, tournant en synchronisme avec les cylindres de la presse, entraine, dans son mouvement transversal, les taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux 11, 11A et 11B. Le choix de l'une des deux cames, obtenu par le déplacement du levier 58 qui oriente l'effort de rappel du ressort de rappel 59 en pivotant autour de l'axe 60, définit le sens du mouvement rectificateur de la barre des taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux 55. Dans le cas d'une rectifica¬ tion vers la droite, les taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux 11Λ, côté gauche, et' 11, au centre, sont utilisés, le taquet mobile rectificateur de marge latéral 11B étant dégagé. Dans le cas d'une rectification vers la gauche, les taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux 11B, côté droit, et 11, au centre sont utilisés, le taquet mobile rectificateur de marge latéral 11A étant dégagé. Dans tous les cas, le taquet mobile rectificateur de marge latéral 11, au centre est utilisé. Ce taquet mobile et amovible s'enlève facilement pour l'impression d'imprimés de plus grands formats traités à l'unité. La barre des taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux 55 est équipée d'un dispositif de réglage axial micrométrique, non représenté ici pour une meilleure clarté du dessin, agissant sur la position des taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux 11A ou 11B qui doivent être réglés prioritairement pour positionner 1'impression sur la feuille qu'ils doivent rectifier. Le taquet mobile rectificateur de marge latéral 11 au centre, dispose de son propre réglage micrométrique et doit être ajusté en dernier, car sa position est influencée par le réglage de la barre des taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux 55 et donc du taquet mobile rectificateur de marge latéral 11A ou 11B. Ce type de taquet mobile rectificateur de marge latéral 11 Figure 10 est indispensable pour réaliser simultanément des impressions par deux feuilles, en rectification de marge précise, et permettre des réimpressions successives d'autres couleurs en superposition point sur point. La conception de ce taquet mobile rectificateur de marge latéral permet, en fonction des travaux à exécuter, de l'utiliser indifféremment sur chacune de ses faces actives pour obtenir une rectification sur les côtés transversaux droit ou gauche de la feuille à traiter. Ce taquet mobile rectifica¬ teur de marge latéral 11 Figure 10 est pincé sur la barre des taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux 55 par la bride 61 ce qui permet de choisir rapidement la position la meilleure en fonction du format à imprimer. L'embout rectificateur 62, maintenu par la vis moletée 63, peut coulisser sur le taquet mobile rectificateur de marge latéral 11 en agissant sur la vis de réglage micrométrique 63A. Ainsi peut-on transversalement mettre en place précisément l'impres¬ sion sur chacune des deux feuilles à imprimer simultanément. Au cas ou la rampe de ventouses pneumatiques 7 Figure 7 aurait aspiré plus d'une feuille, la force d'aspiration étant trop importante par rapport à la porosité du papier, les deux détecteurs de double feuill 85A et 85B Figure 6 commandent indépendemment et immédiatement l'arrêt de la presse, ne rendant possible la remise en marche qu'aprè intervention de l'opérateur. Deux jeux de stabilisateurs de marge 85C et 85D comportant, en bout, un pinceau ou un chemin de billes, assurent aux feuilles margées en "pointe" , dans le sens de la hauteur, une bonne inertie durant leurs rectifications latérales et axiales, assurant de ce fait dans tous les cas de figure une rectification correcte. Dans l'impression par deux ou plusieurs feuilles, il est important éventuellement de pouvoir imprimer, en même temps, avec deux plaques d'impression indépendantes l'une do l'autre de manière à traiter simultanément des imprimés dont le nombre d'exemplaires est différent. La Figure 11 représente un mode de fixation des plaques d'impression 64 sur le cylindre porte plaque 2 de la presse. Ce mode de fixation autorise l'échange éventuel, en cours de tirage, de l'une des plaques d'impression 64, sans modifier la position de l'autre, pour permettre de continuer le tirage en cours, tout en en exécutant un autre. A une de ses extrémités, la plaque d'impression 64 enroulée autour du cylindre porte plaque 2 est maintenue en place par la pince 65 fixée rigidement sur le cylindre porte plaque 2 par les vis 66. La mâchoire 67, articulée sur les paliers 68 par les axes 69, bascule sous la poussée de la rampe des vis 70 et vient serrer fermement la plaque d'impression 64. A l'autre extrémité, le même mécanisme de serrage est utilisé, mais l'ensemble de la pince 71, n'est plus fixé rigidement sur le cylindre porte plaque 2, il peut coulisser librement grâce aux vis de maintien 73 circulant dans les lumières de guidage 72. Le serrage des vis 74 provoque le déplacement de la pince 71 en tendant fermement la plaque d'impre- sion 64 qui se trouve ainsi très régulièrement ajustée autour du cylindre porte plaque 2. Ce même mécanisme de serrage est employé sur le cylindre de pression 4 Figure 1 pour le garnir avec des habillages d'épaisseur différentes de manière à compenser les différences d'épaisseur entre les deux types d'imprimés traités simultanément, dont le grammage est très différent (de l'ordre de deux dixièmes de millimètre par exemple entre un papier trente deux grammes et un papier deux cent cinquante grammes) . Cette compensation est nécessaire pour conserver une pression régulière sur les deux supports et un développement identique du cylindre de pression 4 par rapport à celui du cylindre porte plaque 2. Des feuilles de polyester genre "mylar" permettent une compensa¬ tion ferme apportant un très bon résultat. Pour imprimer en deux sections de couleurs différentes comme le feraient deux presses juxtaposées, il est indispensable que l'encrier 15 Figure 12 soit compartimenté à la demande en deux parties.
La Figure 12 représente un séparateur d'encrier 75 cloisonnant l'encrier de manière étanche pour l'alimenter de deux encres de couleurs ou natures différentes. Le séparateur d'encrier 75 coulisse et en prenant appui sur le rouleau ducteur d'encrier 76 et la lame d'encrier 77, crée deux compartiments. La vis de pression 78 maintenue par le support 79 pousse en permanence le séparateur d'encrier 75 en léger contact avec le rouleau ducteur d'encrier 76 et la lame d'encrier 77. Le support 79 est maintenu fermement sur l'encrier 15 par la bride de serrage 81 bloquée par la vis 82. La vis 83, immobilisée en position par le contre-écrou 84, ajuste l'appui de la bride de serrage 81 pour optimiser le serrage. Le type de matériau préférentiellement retenu suivant 1'invention pour réaliser le séparateur d'encrier 75 sera le téflon polytétra- fluoréthylène car ce matériau présente l'avantage de déposer un très mince film cireux sur le rouleau ducteur d'encrier 76 dont le léger dépôt se récupère entre ce dernier et la lame d'encrier 77 pour s'opposer à 1a pression des encres laminées de part et d'autre du séparateur d'encrier 75 et garantir ainsi une bonne étanchéité aux encres. Par ailleurs ce matériau présente également 1'avantage, par son exceptionnel coefficient de glissement et sa très faible résistance mécanique, de donner l'assurance de ne pas endommager ni modifier en aucun cas 1'état de surface du rouleau ducteur d'encrier 76.
Il est également indispensable, pour imprimer en deux sections de couleurs différentes, d'utiliser des tables à encre spéciales car les encres prélevées de l'encrier 15 Figure 12, se trouvant cloisonnées par le séparateur d'encrier 75, seraient rapidement mélangées entre elles. En effet ces encres en sortie de l'encrier 15 se répartissent dans le groupe d'encrage 13 Figure 1 et sont broyées entre les rouleaux de transfert et toucheurs 17B et les tables à encre 17 animées d'un mouvement axial de balade. Ce mouvement axial entraine un déplacement des couches d'encre tout le long des rouleaux et tel quel au bout de quelques rotations de la presse à imprimer, les encres se retrouveraient intimement mélangées sur les toucheurs encreurs et seraient inutilisables en impression de deux couleurs indépendantes. Pour éviter ce mélange des encres, il est nécessaire de dégager le milieu des tables par une gorge d'une longueur supérieure au déplacement dû à la balade. La Figure 13 représente schematiquement le déplacement de la table à encre 17A ou à eau 18A associée à deux rouleaux de transfert et toucheurs 17B. Le mouvement axial de la balade A est insuffisant pour parcourir la longueur B de la gorge 86; ainsi la migration des encres isolées dans l'encrier 15 par le séparateur d'encrier 75 en appui sur le rouleau ducteur d'encrier 76 se trouve arrêtée sur une largeur de coupure c permettant de respecter e conserver l'intégralité des couleurs E et F. Lorsque la presse est utilisée pour imprimer en plein format, en une seule couleur, les gorges 86 des tables à encre en deux parties 17A et 86A des tables à eau en deux parties 18A deviennent gênantes et provoquent à leurs niveaux des irrégularités d'encrage et de mouillage qui doivent être supprimées. Pour ce faire, il est indispensable de disposer de tables à encre et à eau capables de créer instantanément une gorge de séparation des encres et de pouvoir les supprimer, à volonté, de manière à passer rapidement d'un mode d'impression à l'autre en fonction des impressions successives à réaliser. La Figure 14 représente un exemple de réalisation d'une table à encre 17A constituée de deux parties dont l'une mobile peut s'écarter ou se rapprocher de l'autre à l'aide de moyens mécaniques. A l'une de ses extrémités, le corps de table 87 est entrainé en rotation et translation par le demi-arbre 88 mis en mouvement par la presse. L'autre extrémité est portée par le demi-arbre fou 89 par l'intermédiaire de la fusée 90 tournant dans les roulements à billes 91 maintenus en place par la bride 92. La virole coulissante 93 est entrainée en rotation par le corps de table 87 grâce à l'action de la clavette libre 94 agissant à une extrémité. A l'autre extrémité, la virole coulissante 93 comporte un filetage dans lequel se visse la tête de la fusée 90. Un mouvement relatif du demi-arbre fou 89 par rapport au demi-arbre 88 fait coulisser la virole coulissante 93 et l'écarté ou la rapproche du corps de table 87 suivant la direction du mouvement.
Lorsque la presse est à l'arrêt, la manoeuvre en rotation du demi- arbre fou 89 est exécutée aisément à la main grâce à 1'action d'une manivelle, chaque table de la presse étant manoeuvree séparément. Dans un ensemble plus automatisé, le demi-arbre fou 89 de chaque table à encre peut être accouplé à un ensemble mécanique à commande centralisée, associé à des organes de télécommande rendant la manoeuvre plus rapide.
La Figure 15 représente une autre réalisation d'une table à encre 17A constituée de deux parties dont l'écartement et rapprochement de ses deux parties sont obtenus pneumatiquement ou hydrauliquement. A une de ses extrémités, le corps de table 95 est entrainé en rotation et translation par le demi-arbre 88 mis en mouvement par la presse. L'autre extrémité est portée par le demi-arbre 96 qui est maintenu en place par trois vis équidistantes, non représentées pour une meilleure compréhension du dessin, disposées parallèlement à l'axe. La virole coulissante 97 est entrainée en rotation par le corps de table 95 grâce à l'action de la clavette 98. Entre les espaces libres 99 et 103, le joint d'étanchéité 100 est maintenu solidaire de la virole coulissante 97 par les bagues d'appui 101 et les circlips 102 engagés dans des gorges réalisées dans la virole coulissante 97. Le demi-arbre 96 tournant dans le palier 104, porte, à son extrémité libre, un répartiteur tournant 105 d'air ou d'huile en provenance d'un générateur de pression via un électro-distributeur de type traditionnel. La bielle anti-couple 106 immobilise le répartiteur tournant 105 en rotation. A l'écarte¬ ment de la table, le fluide sous pression est envoyé dans l'espace libre 103 à travers l'orifice 107 via la gorge 108, le trou 109, le conduit 118 usiné dans l'âme 110 du demi-arbre 96, les passages 111 percés dans la bride de fixation du demi-arbre 96 et les passages 112 percés dans- la tête du corps de table 95. Le joint torique 113 assure l'étanchéité entre le demi-arbre 96 et le corps de table 95. A la mise sous pression de l'espace libre 103, les joints toriques 114 bloquent les fuites éventuelles d'air ou d'huile. Les bagues d'appui 101 poussées par l'air ou l'huile pénétrant dans l'espace libre 103 entraînent la virole coulissante 97 à l'ouverture, l'étanchéité étant assurée par le joint d'étanchéité 100. Le déplacement des bagues d'appui 101 par le remplissage de l'espace libre 103 chasse l'air ou l'huile contenu dans l'espace libre 99 qui retourne à la réserve à travers l'orifice 115 via les conduits 116, 117, les passages 119 dans l'âme 110, le trou 120, la gorge 121 et 1'électro-distributeur. L'inversion de la pression par 1'électro-distributeur dans les orifices 107 et 115 produit le remplissage de l'espace libre 99 el la vidange do l'espace libre 103 par les mêmes voies qui leurs sont à chacun associées, provocant ainsi le déplacement de la virole coulissante 97 et le rapprochement des deux sections. L'encrier 15 Figure 12, compartimenté à l'aide du séparateur d'encrier 75 peut, dans le cas de fabrication de presse où l'adjonction des moyens retenus pour réaliser l'invention sont directement incorporés à l'étude et fabrication de celle-ci, être équipé d'un rouleau ducteur d'encrier 76 bénéficiant de la même technique que celle employée pour créer, à la demande, une gorge dans les tables à encre 17A Figure 13 ou à eau 18A et recevoir, dans cette gorge, un séparateur d'encrier 75 ne travaillant pas en appui, mais sur les deux faces internes des deux demis-ducteurs créant ainsi, à la demande, deux encriers d'une demie largeur fonctionnant de manière traditionnelle. La table à eau suivant les presses à imprimer est, elle aussi, animée d'un léger mouvement de déplacement axial risquant de ce fait de provoquer le mélange des solutions de mouillage colorées entre elles. Ce risque est toutefois largement diminué par rapport aux tables à encre, car la nature de leur revêtement de surface (chrome ou similaire) est extrêmement hydrophile et étant continuellement humidifiées les met, en principe, à l'abri d'être recouvertes d'encre grasse. L'on peut toutefois, par sécurité, les équiper d'un mécanisme similaire à celui des tables à encre pour permettre de créer, à volonté, une gorge centrale. Dans le même souci, le bac constituant la réserve d'eau sera constitué en deux parties distinctes.
La Figure 16 représente en vue arrière un margeur en nappe d'un type conventionnel auquel a été adjoint un ensemble de moyens permettant de doubler son action et d'alimenter simultanément la presse par deux exemplaires. Le tube d'aspiration 122 comporte deux jeux de deux ventouses 123 et 123A et est relié à un mécanisme et à des moyens pneumatiques connus lui permettant de soulever la ou les deux feuilles de papier vierge 5, de les faire avancer sur la nappe et de les relâcher. Deux jeux de deux taquets mobiles 124 et 124A et deux jeux de deux buses soufflantes 125 et 125A travaillent en combinaison avec le tube d'aspiration 122 et permettent, en phase de fonctionnement, de maintenir relâcher et décoller pneumatiquement la ou les feuilles de papier vierge 5 prélevées de la ou des deux piles de feuilles de papier à imprimer 19A et 19B. La Figure 17 représente en vue de dessus un alimentateur en continu de matériaux façonnés à imprimer tels qu'enveloppes, muni d'une table de marge 126 de double largeur, de deux jeux d'équerres 127 et 127A de guidage permettant de traiter séparément deux piles d'enveloppes 128 et 128A. Un quelconque mécanisme connu entraine individuellement deux sections de bandes transporteuses 129 et 129A deux séparateurs 130 et 130A contrôlent indépendemment le prélèvement des enveloppes 131. et 1.31Λ avant d'alimenter la presse. Le pupitre 132 agit indépendemment sur chaque section de 1'alimentateur. De manière à pouvoir nettoyer le groupe d'impression sur toute sa largeur ou sur l'une des deux moitiés de sa largeur, la Figure 18 représente en vue de face A et en vue arrière B un dispositif de nettoyage traditionnel pouvant recevoir des racles de différentes largeur. Un auget 133, destiné à recevoir les résidus raclés sur une des tables à encre 17 du groupe d'encrage 13 Figure 1, supporte la racle 1 4 Figure 18 travaillant sur toute la largeur de la presse en vue de face A. Les deux vis de serrage 135 prennent appui sur deux taquets fixes 135A de la presse et permettent d'exercer une pression entre la racle 134 et la table à encre 17. La vue arrière B montre le même dispositif muni d'une racle 134A d'une demie largeur fixée à l'aide des vis papillon 136. En fonction des besoins, cette racle peut être positionnée sur l'autre demie- largeur de la presse ou remplacée par la racle 134 de largeur totale.
Pour bien démontrer les buts de 1'invention et ses multiples avantages, sont décrits en référence aux dessins annexés deux exemples d'imprimés de format A4 ou en dessous représentant bien le type d'imprimés qu'exécutent journellement la majorité des imprimeurs dans le monde à partir de presses format A3.
Le premier exemple Figures 19, 20, 21 et 22 décrit la réalisation de cinq mille imprimés en deux couleurs genre têtes de lettre, factures, bons de commande, mémorandum, enveloppes, cartes commer¬ ciales, formulaires, étiquettes d'expédition, etc et compare les modes d'exécution entre une presse format A3 une couleur et la même presse équipée selon l'invention; sont relevées les économies réalisées par l'invention. L'on doit tenir compte qu'actuellement les tirages moyens, pour ce type d'impression, sont de l'ordre de mille à cinq mille exemplaires. Le deuxième exemple Figures 23, 24 et 25 est relatif au même type d'impression et de presses possédant toutefois non pas un mais deux groupes distincts d'impression en ligne et dont l'une travaille de manière conventionnelle et l'autre suivant l'invention. La Figure 19, relative au premier exemple, représente schémati- quement les zones d'encrage d'une presse à imprimer format A3 une couleur, traitant par exemple cinq mille têtes de lettre en deux couleurs de manière traditionnelle. Dans cette configuration, la pile de feuilles de papier 19 posée sur le plateau plein format 21C reçoit une première couleur. La table à encre 17, la plaque d'impression 64 et le chariot 20C où se réceptionne la pile de feuilles imprimées 19E sont du plein format de la presse. La Figure 20 représente la pile de ces mêmes feuilles de papier imprimées 19G subissant le même cheminement pour recevoir leur deuxième couleur d'impression de la même presse.
La Figure 21 montre la même presse dotée des moyens de l'invention, traitant ces mêmes imprimés. Dans cette configuration les cinq mille feuilles vierges sont scindées en deux piles de deux mille cinq cents exemplaires placées respectivement sur les plateaux demi format 21A et 21B. Les piles de feuilles de papier à imprimer 19A et 19B vont simultanément recevoir respectivement chacune une de leur deux couleurs d'impression, les plateaux demi format 21A et 21B, les tables à encre 17A, les plateaux demi format 21D et 21E de réception qui reçoivent les piles de feuilles de papier imprimées 19D et 19E sont divisés en deux parties.
La Figure 22 montre la même presse où les deux piles de feuilles de papier imprimées 19D et 19E sont positionnées sur les plateaux demi format 21A et 21B, à l'inverse du positionnement de leur premier passage pour recevoir chacune leur deuxième couleur sans modification d'aucune sorte de la presse. Les plateaux demi format 21D et 21E de réception reçoivent les deux piles de feuilles de papier imprimées en deux couleurs 19F. Dans cet exemple, la plaque d'impression 64 peut être indifféremment en une ou deux parties, le nombre d'exemplaires réalisé étant égal. Les principales économies réalisées dans ce premier exemple sont les suivantes:
- une plaque d'impression offset (comprenant le prix de la plaque plus son temps et coût de réalisation)
- un calage de la presse - un lavage de la presse (temps de lavage plus produits de lavage)
- le temps de nettoyage de la racle du dispositif de lavage
- le tirage de cinq mille exemplaires
- l'usure de la presse résultant de cette diminution par deux du tirage. - le gain de temps de l'opérateur.
- le gain de temps d'immobilisation de La presse.
- le gain de temps sur l'entretien de la presse (graissage, révision, etc.) Le deuxième exemple présenté correspond à la réalisation de cinq mille têtes de lettre deux couleurs et de cinq mille enveloppes deux couleurs les accompagnant.
Les Figures 23 et 24 montrent respectivement la presse convention¬ nelle de deux groupes d'impression d'une couleur passant, en ligne et successivement, les cinq mille têtes de lettre deux couleurs puis les cinq mille enveloppes deux couleurs. La Figure 25 montre le même type de presse modifié suivant l'invention et passant simultanément les cinq mille têtes de lettre et les cinq mille enveloppes deux couleurs. Les principales économies réalisées dans ce deuxième exemple sont les suivantes:
- deux plaques d'impression offset (comprenant le prix des plaques plus leurs temps et coût de réalisation)
- deux calages de la presse - deux lavages de la presse (temps de lavage plus produits de lavage)
- deux nettoyages de la racle du dispositif de lavage
- le tirage de cinq mille exemplaires
- la réduction de cinquante pour cent de l'usure de la presse - le gain de temps de l'opérateur
- le gain de temps d'immobilisation de la presse
- le gain de temps sur l'entretien de la presse (graissage, revision, etc. )
Ces deux exemples démontrent clairement que l'invention offre de très larges avantages et possibilités de développement et il est bien évident, qu'à partir du même mode de fonctionnement la caractérisant, toutes sortes de presses à imprimer de formats différents pourront être élaborées. A titre d'exemple non limitatif des presses traitant simultanément quatre (ou plus) imprimés format A4, A3 ou autres à partir d'un seul conducteur abaisseront considérablement le prix de ces imprimés.
Les groupes d'impression auxiliaires rapportés aux presses à imprimer de manière amovible ou fixe, pour leur permettre d'obtenir une couleur d'impression complémentaire par cycle d'impression, pourront avantageusement bénéficier des possibilités offertes par l'invention et être scindés en deux ou plusieurs sections d'impression indépendantes pour leur permettre de réaliser simultanément deux ou plusieurs couleurs d'impression par cycle d'impression.
La Figure 26 représente, pour l'abrégé descriptif, une vue de la presse en développé montrant sch matiquement 1'ensemble des principaux moyens dont elle est dotée pour réaliser 1'invention et se résumant globalement comme suit: - les plateaux demi format 21A et 21B sur lesquels sont placés les deux piles de feuilles de papier à imprimer 19A et 19B fonctionnent indépendemment l'un de l'autre.
- deux jeux de deux pinces 10A et 10B véhiculent chacun une feuille à imprimer. - deux détecteurs de double feuille 85A et 85B contrôlent chacun une feuille.
- trois taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux 11, 11A, 11B et deux jeux de trois taquets rectificateurs de marge frontaux 9A et 9B travaillent conjointement et assurent le parfait registre de l'une ou des deux feuilles de papier à imprimer.
- deux jeux de stabilisateurs de marge 85C et 85D amortissent les mouvements parasites de la feuille avant et pendant sa rectifi¬ cation.
- un encrier 15 comporte un séparateur d'encrier 75, amovible, le compartimentant en deux sections indépendantes.
- des tables à encre 17A et à eau 18A réalisées en deux parties travaillent conjointement avec les rouleaux toucheurs 17B et mouilleurs 17C et permettent de créer, à la demande, une gorge 86 et 86A ou de la faire disparaître. - le cylindre porte plaque 2 comporte un mécanisme lui permettant de fixer indépendemment une plaque d'impression plein format ou deux plaques d'impression d'un demi-format chacune.
- le cylindre de pression 4 est muni d'un mécanisme similaire à celui du cylindre porte plaque 2 pour lui permettre de fixer un ou deux habillages de compensation de la pression d'impression.
- les deux plateaux demi format 21D et 21E de réception fonction¬ nent indépendemment l'un de l'autre et reçoivent respectivement les piles de feuilles de papier imprimées 19D et 19E. Dans le cas d'imprimés de types différents, traités simultanément à l'aide de deux demies plaques d'impression format A4 et dont le nombre d'exemplaires n'est pas similaire d'un type à l'autre et si l'imprimeur veut terminer seule la fin de l'imprimé présentant le nombre d'exemplaires le plus important, il lui suffit de remplacer la plaque des imprimés terminés par une demie plaque vierge conserver à cet effet. La plaque vierge étant humidifiée sur toute sa surface ne pourra s'encrer et évitera au blanchet d'impression et cylindre de pression d'être pollués par l'encre. Une plaque "waterless" remplira cette même fonction, la pellicule de silicone spécial la recouvrant étant répulsive à l'encre. Parallèlement l'encrier sera arrêté dans cette section d'impression non utilisée. Par ailleurs, en fonction de la destination de la presse et des travaux d'impression spécifiques à laquelle elle est destinée, tout ou partie de l'ensemble des moyens retenus pour caractériser l'invention peuvent lui être ou non apportés sans sortir du cadre de la présente invention.
En effet dans le cas, par exemple, d'une presse deux ou quatre couleurs en ligne destinée à imprimer principalement des enveloppes, le fait de diviser chaque groupe en deux sections d'impression de couleurs différentes ne sera pas nécessairement utile. Par contre, le fait d'équiper cette même presse de l'ensemble des moyens lui permettant d'être alimentée simultanément en deux exemplaires au lieu d'un seul, sera un élément déterminant pour son potentiel de productivité ainsi que le coût de revient des imprimés obtenus.

Claims

REVE NDTCΛTTONS
1 - Presses à imprimer divisibles transversalement en sections d'impression autonomes caractérisées par le fait de comporter un certain nombre de moyens travaillant solidairement en combinaison avec les principaux organes de la presse.
Les deux consoles (21) supportent soit un plateau unique (21C) sur lequel est placé une seule pile unique de feuilles de papier à imprimer (19C) ou soit deux plateaux demi format (21A) et (21B) fonctionnant indépendemment l'un de l'autre et recevant chacun respectivement soit une des deux piles de feuilles de papier à imprimer (19A) et (19B) ou soit la pile unique de feuilles de papier à imprimer (19C). Ces consoles (21) sont: munies de deux mécanismes de commande indépendants 1'un de 1'autre permettant d'obtenir une compensation de levage automatigue assurant un niveau haut constant des deux piles. Deux jeux de deux pinces transpor¬ teuses (10A) et (10B) véhiculent indifféremment une seule feuille de papier vierge (5) de la pile unique (19C) ou deux feuilles vierges des deux piles de feuilles de papier à imprimer (19A) et (19B). Deux détecteurs de double feuille (85A) et (85B) assurent indépendemment l'arrêt instantané de la presse dès que se présentent, à leur niveau, plus d'une feuille anormalement prélevées de l'une des deux piles (19A) ou (19B), ou de la pile unique (19C). Deux taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux (11A) et (11B) et un taquet mobile rectificateur central de marge latéral (11) à double action assurent une rectification latérale parfaite de la feuille avant impression ou réimpression. Deux jeux de trois taquets rectificateurs de marge frontaux (9A) et (9B) travaillent solidairement avec les taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux (11), (11A), (11B) et reçoivent chacun par jeu de taquets soit une feuille du demi format de la presse ou en dessous, ou soit les deux jeux de trois taquets de marge frontaux (9A) et (9B) reçoivent une feuille d'un format supérieur au demi format jusqu'au plein format. Deux jeux de stabilisateurs de marge (85C) et (85D) amortissent et stabilisent les feuilles arrivant sur les taquets de marge frontaux (9Λ) et. (915) avant et pendant leur rectil"Lent-ion de marqe. Deux consoles (21) de réception supportent les plateaux demi format (21D) et (21E) qui reçoivent respectivement les piles de feuilles de papier imprimées (19D) et (19E). Un cylindre porte plaque (2) muni d'un dispositif d'accrochage des plaques d'impression (64) permet de fixer indifféremment une ou deux plaques de manière indépendante. Un cylindre de pression (4) équipé d'un mécanisme similaire à celui du cylindre porte plaque (2) peut être habillé à l'aide d'un ou de deux habillages permettant de compenser les différences d'épaisseur pouvant exister entre deux feuilles à imprimer simultanément. Un séparateur d'encrier (75) subdivise l'encrier en deux parties indépendantes l'une de l'autre. Un ensemble de tables à encre (17Λ) et à eau (18Λ) sont constituées en deux parties indépendantes l'une de l'autre pour permettre de créer, en fonction des impressions successives à réaliser, une gorge centrale (86) et (86A) escamotable à la demande.
2 - Presses à imprimer divisibles transversalement en sections d'impression autonomes selon la revendication 1, caractérisées en ce que les consoles (21) supportent soit un plateau plein format (21C) ou deux plateaux demi format (21A) et (21B) sur lesquels sont placés la pile unique de feuilles (19C) ou les piles de feuilles (19A) et (19B). Ces consoles (21) sont actionnées par deux mécanismes indépendants comportant chacun un palpeur (43) permettant d'actionner des roues à rochet (30) au fur et à mesure que les feuilles sont prélevées des piles (19A), (19B) ou (19C) par la rampe de ventouses pneumatiques (7) pour permettre de compenser continuellement les différences d'épaisseur et maintenir constant et à bonne hauteur le niveau supérieur de chaque pile.
3 - Presses à imprimer divisibles transversalement en sections d'impression autonomes selon la revendication 1, caractérisées en ce que la ou les feuilles prélevées de la pile unique (19C) ou des piles (19Λ) et (19B) par la rampe de ventouses pneumatiques (7) sont: prises et véhiculées chacune par un jeu de deux pinces (10Λ) et (10B). Ces pinces sont fixées sur le même axe (10C) entrainé en rotation par le levier (10D) portant à une extrémité le galet de came (10E) qui prend appui, à chaque cycle d'impression, sur la came d'ouverture (10F).
4 - Presses à imprimer divisibles transversalement en sections d'impression autonomes selon la revendication 1, caractérisées en ce que les détecteurs de double feuille (85A) et (85B) contrôlent chacun indépendemment le passage de la ou des feuilles prélevées des piles (19C) ou (19A) et (19B) et que le déclenchement indifférent de l'un ou de l'autre de ces détecteurs arrête instan¬ tanément la presse.
5 - Presses à imprimer divisibles transversalement en sections d'impression autonomes selon l'une quelconque des revendications
1 à 4 caractérisées en ce qu'un taquet mobile amovible rectificateur central de marge latéral (11) est fixé sur la barre des taquets mo mobiles rectificateurs de marge latéraux (55) par la bride (61) . Son embout rectificateur (62) maintenu par la vis moletée (63) coulisse sur le taquet mobile rectificateur central de marge latéral (11) en agissant sur la vis de réglage micrométrique (63A). Ce taquet (11) fonctionne conjointement avec les taquets mobiles rectificateurs de marge latéraux (11A) et (11B) et peut être utilisé indifféremment sur l'une ou l'autre de ses deux faces actives.
6 - Presses à imprimer divisibles transversalement en sections d'impression autonomes selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisées en ce que deux jeux de trois taquets rectifi¬ cateurs de marge frontaux (9A) et (9B) reçoivent par jeu une feuille prélevée de la pile (19A) ou (19B) ou les deux jeux une feuille prélevée de la pile unique (19C). Les paliers de taquets (49) sont portés par la barre des taquets rectificateurs de marge frontaux (48) et maintenus par les vis de blocaqe (50). La barre des taquets rectificateurs de marge frontaux (48) oscille en amenant les jeux de taquets rectificateurs de marge frontaux (9A) et (9B) en appui sur le bord de la ou des feuilles qu'ils déplacent jusqu'à les avoir corectement rectifiées en position de marge. La vis de réglage (51) permet le réglage par déplacement micrométrique des taquets rectificateurs de marge frontaux (9A) et (9B) en fonction de la marge de l'imprimé, en le faisant pivoter sur son axe (52). L'écrou (53) et le ressort de rappel (54) assurent la rigidité de l'ensemble.
7 - Presses à imprimer divisibles transversalement en sections d'impression autonomes selon les revendications 1, 5 et 6, caractérisées en ce que les stabilisateurs de marge (85B) et (85D) comportent soit des pinceaux ou des chemins de billes libres pour amortir et stabiliser la ou les feuilles avant et pendant leur recti ication.
8 - Presses à imprimer divisibles transversalement en sections d'impression autonomes selon la revendication 1, caractérisées en ce que leur cylindre porte plaque (2) est muni d'un mécanisme permettant de fixer indépendemment deux plaques d'impression (64) du demi format de la presse ou une seule plaque du plein format de la presse. Les plaques enroulées autour de leur cylindre sont main- tenues en place par la pince (65) fixée rigidement sur le cylindre à l'aide des vis (66). La mâchoire (67) articulée sur les paliers (68) par l'axe (69) bascule sous la poussée de la rampe de vis (70) et vient serrer fermement la plaque. A l'autre extrémité du cylindre, le même mécanisme de serrage est utilisé mais l'ensemble de la pince (71) n'est plus fixé rigidement sur le cylindre et peut coulisser librement grâce à la vis de maintien (73) circulant dans la lumière de guidage (72).
9 - Presses à imprimer divisibles transversalement en sections d'impression autonomes selon les revendications 1 et 8, caracté isées en ce que leur cylindre de pression (4) est muni d'un mécanisme similaire à celui équipant le cylindre porte plaque (2) pour lui permettre de fixer indépendemment deux habillages de grammages différents, de compensation d'épaisseur des feuilles à imprimer.
10 - Presses à imprimer divibles transversalement en sections d'impression autonomes selon la revendication 1, caractérisées en ce que 1'encrier (15) est subdivisé en sections etanches à 1'aide du séparateur d'encrier (75) qui coulisse en prenant appui sur le rouleau ducteur d'encrier (76) et la lame d'encrier (77). La vis de pression (78) maintenue par le support (79) pousse le séparateur d'encrier (75) en léger contact entre la lame d'encrier (77) et le rouleau ducteur d'encrier (76). Le support (79) est fixé sur l'encrier (15) par la bride de serrage (81) bloquée par la vis (82).
11 - Presses à imprimer divisibles transversalement en sections d'impression autonomes selon 1'une quelconque des revendications
1 à 10, caractérisées en ce que les séparateurs d'encrier (75) sont réalisés en téflon (polytétrafluoréthylène) ou matériau similaire ne rayant pas le rouleau ducteur d'encrier (76) .
12 - Presses à imprimer divisibles transversalement en sections d'impression autonomes selon la revendication 1, caractérisées en ce que les tables à encre (17Λ) ou à eau (1 Λ) sont, constituées en deux parties indépendantes l'une de l'autre. Le demi arbre (88) relié au corps de table (87) est entrainé en rotation et translation par la presse. L'autre extrémité de la table à encre (17A) ou à eau (18A) est portée par le demi arbre fou (89) par l'intermédiaire de la fusée (90) tournant dans les roulements à billes (91) maintenus en place par la bride (92). La virole coulissante (93) est entrainée en rotation par la clavette libre (94). A l'autre extrémité, la virole coulissante (93) comporte un filetage dans lequel se visse la tête de la fusée (90). Un mouvement du demi arbre fou (89) par rapport au demi arbre (88) fait s'écarter ou rapprocher la virole coulissante (93) pour créer ou faire disparaître la gorge (86) ou (86A).
13 - Presses à imprimer divisibles transversalement en sections d'impression autonomes selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisées en ce que les tables à encre (17Λ) et à eau (18A) constituées en deux parties indépendantes sont munies, pour leur fonctionnement, de moyens hydrauliques ou pneumatiques. Le fluide hydraulique ou pneumatique sous pression dans l'espace libre (103) entraine le déplacement de la virole coulissante (97) par l'intermédiaire des bagues d'appui (101). L'inversion de la pression par 1'électro-distributeur dans les orifices (107) et (115) produit le remplissage l'espace libre (99) et la vidange de l'espace libre (103) provoquant ainsi le déplacement inverse de la virole coulissante (97).
14 - Presses à imprimer divibles transversalement en sections d'impression autonomes selon la revendication 1, caractérisées en ce que le bac de réserve de solution de mouillage est cloisonné en sections etanches correspondant aux sections d'encrage.
15 - Presses à imprimer divisibles transversalement en sections d'impression autonomes selon la revendication 1, caractérisées en ce que les margeurs en nappe sont munis d'un tube (122) comportant deux jeux de deux ventouses (123) et (123A) leur permettant de soulever simultanément une feuille par jeu. Deux jeux de deux taquets mobiles (124) et (124A) et deux jeux de deux buses soufflantes (125) et (125A) travaillent en combinaison avec le tube d'aspiration (122) pour permettre, en phase d'impression, de maintenir puis de relâcher et décoller pneumatiquement la ou les feuilles prélevées de la ou des piles de feuilles (19C) ou (19A) et (19 B) .
16 - Presses à imprimer divisibles transversalement en sections d'impression autonomes selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisées en ce-que les alimentateurs en continu de matériaux façonnés équipant ces presses sont munis d'une table de marge (126) de double largeur, de deux jeux équerres (126A) et (126B) de guidage permettant de traiter séparément deux piles de matériaux façonnés (128) et (128A), de deux sections de bandes transporteuses indépendantes (129) et (129A), de deux séparateurs de double (130) et (130A) qui contrôlent le prélèvement individuel de la pile de chaque matériau façonné (131) et (131A), d'un pupitre (132) agissant individuellement sur la commande des deux sections de bandes.
17 - Presses à imprimer divisibles transversalement en sections d'impression autonomes selon la revendication 1, caractérisées en en ce que le dispositif de nettoyage du groupe d'impression peut recevoir indifféremment à partir de son auget (133) soit une racle (134) ou une demie racle (134A) fixées par les vis papillon (136).
18 - Presses à imprimer divisibles transversalement en sections d'impression autonomes selon la revendication 1, caractérisées en ce qu'une plaque d'impression vierge en demi format ou plaque "waterless" répulsive à l'encre car recouverte d'un revêtement silicone peut être échangée avec une plaque d'impression (64) demi format pour éviter à l'encre du groupe d'encrage de polluer le blanchet et cylindre de pression de la section d'impression n'étant plus alimentée en feuilles.
19 - Presses à imprimer divisibles transversalement en sections d'impression autonomes selon 1'une quelconque des revendications précédentes, caractérisées en ce que les groupes d'impression auxilliaires équipant les presses à imprimer comportent des tables à encre (17A) et à eau (18A) constituées en deux parties indépendantes l'une de l'autre pour permettre de créer, en fonction des impressions successives à réaliser, une gorge centrale (86) et (86A) escamotable à la demande et un séparateur d'encrier (75) qui subdivise l'encrier en deux parties indépendantes l'une de l'autre.
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