WO1993004947A1 - Method of manufacturing buffer material sheet having a multitude of expandable air bags - Google Patents

Description

明 細 書 膨張可能な多数エアバッ グを有する緩衝材シー トの 製造方法 技術分野 本発明は膨脹可能な多数エアバッ グを有する緩衝材シー 卜の 製造方法に関するものである。 背景技術 これまで自封式弁を有する空気吹き込みチューブを貫通させ た、 個々 に仕切 られているエアバッ グからなる緩術材シ一ト が 本発明者によ り開発されてきている （例えば、 実願平 1一 1 2 0 2 8 8号、 特願平 2 — 2 7 0 1 1 5号、 特願平 2 — 4 1 0 5 7 7号な ど参照） 。 これら従前の緩衝材シー トはいずれも、 自 封式弁を備えた空気吹き込みチューブを先に製作し、 これを外 袋形成用の 2枚の広幅フィ ルムの間に挾んで縦及び横に ヒー ト シールする こ と によ り製造されていた。 すなわち吹き込みチュ ーブの製造工程と、 外袋製造工程と の連銃しない少な く と も二 段階の工程が別々 に実施されていた。 特に、 特願平 2- 270115号 及び同 2-410577号に係る緩衝材シー トは、 まず 2枚の細幅フィ ルムを合わせてその両側緣を ヒ一 卜シールによ り封じ、 その際、 侧緣の一方には非溶着部を 自封式弁と して残し、 又はそれに加 えて内部にも多重的に自封式弁をヒートシールによ り形成レて 吹き込みチューブを単独に形成し、 ついで刖の工程で外袋用の 広幅フィルムの間に前記の吹き込みチューブを挾んで縦横のヒ 一トシールを施すことによ リ製造されていた。 吹き込みチューブの製造には、 口一ルに卷いた 2枚のフィル ムを引き出して広げ、 ヒー 卜シ一ルを行なつてチューブを形成 するためのラインが必要であ リ、 柑当な作業スペースを要する。 これに加え、 次工程に備えるため出來上がつ たチューブを再び ロールに卷き取る作業と、 これを一時蓥稂して匿く スペースが 不利益に必要とされる問題がある。 外袋の製造は、 同様に口 一 ルから 2枚の外袋用フィルムを繰り出して広げる と共に、 上記 のよう に先に形成されているチユーブを引き出 して 2枚の外袋 用フィルムの間に揷入して同時に進行させ、 外袋用フィルムの 上から縦緣沿いに及び横断的にヒ一卜シールをするので、 これ また広い作業スペースが必耍である と共に、 吹き込みチューブ の製造工程との間で重複したスペースの占有、 重複した余分な 作業を行なっている という効率の悪さがある。

また、 吹き込みチューブは好適にポリエチレンフィルムから 形成され得るが、 高温のヒ一 トシ一ル金型を直接ポリェチレン フイ ルムに当てると フィ ルムが熱収縮して寸法精度を狂おすと いう問題がある。 そのため、 金型と フィ ルムの間に熱緩和シ一 卜などを介在させる必要があ り、 これによ リ作業量と資材を增 加させることが不利益を生じている。 発明の開示 従って本発明は、 上記のよ う な緩衝材シー トの製造における 過剰な作業スペースを 約し、 道複 した作梁を徘除する こ と が できる方法を実現する こ と を 目的とする。

本発明の他の 目的は、 一段の迪続工程で従前と同等以上に髙 性能の膨脹可能な 自封式緩衝材シー ト を製造する こ と ができる 方法を提供する こ と にある。

さ らに他の本発明の 目的は、 吹き込みチューブが好適にポリ エチ レンフィ ルムから作られる場合、 余分な资材ゃ手間を要さ ず、 む しろ工程も資材も減ら して、 その熱収縮の弊を解消する こ と ができ る方法を提供する こ とである。 。 以上の諸目的は、 本発明によ り、 過剰なスペースの省約を 目 的と して、 吹き込みチューブの形成と これを挾む外袋 （個々 の エアバッ グ） の形成と を同時連続した一体一連のライ ンで行な う方法によ り達成される。 すなわち本発明の方法は、 吹き込み チューブ形成用の 2枚のフイ ノレムをそれぞれの ロールから引き 出すと 同時に外袋 （エアバッ グ） 用 フィ ルムの 1 枚をその 口一 ルから引き出 してチューブ用 フィ ルムの上に重ねて被せる こ と、 これら フィ ルム を同時に進行させつつ、 外袋用 フィ ルムの上力、 らチューブ用 フィ ルムの ヒー トシールを行なっ て自封式弁を備 えた吹き込みチューブを形成する こ と 、 及びす ぐ続いて外袋用 フイ ノレムのも う 1 枚を下から引き出 し、 上の フィ ルムに揃えて、 外袋の両側縦緣を ヒ一 トシ一ルする こ と によ り 両側緣の閉 じた 扁平筒体とすると共に、 この筒体の一側緣の中に吹き込みチュ —ブの一側緣を同時に封着させ、 ついで筒状外袋の上から横断 ヒー トシールを好適に 2本ずつ所定間隔で形成する ことから成 リ、 こう して個々 に仕切られた、 そして中に空気吹き込みチュ ーブが端から端まで貫通している一 ϋの多数エアバッ グが一段 の工程で製造され得るのである。 本発明によれば、 吹き込みチューブはでき上がった時すぐに 外袋の中に接合されているから、 従^のよう にチューブだけを 卷き敢つて回収したリ収納する余分な作業は完全に省略される と共に、 そのような作業のためのスペース、 収鈉のためのスぺ

—スはまったく不要となり、 さ らに、 吹き込みチューブを外袋 用フイルムへ供給する手間は最初にフィ ルムと して供給する一 度だけでよいから、 重複した作梁はな く なる。 また、 外袋は好適にナイ ロンとポリエチレンのラ ミネー トフ イルムから餛作され得るが、 これはポリエチレンフィ ルムに比 ベ耐熱性が高く、 従って、 2枚重ねたチューブ用ポリ エチレン フィ ルムの上から外袋用フィ ルム を当ててチューブフィ ルムの ヒ一 トシ一ルを行なう こ とは、 ボリ エチレン フィ ルムを過大な 熱から保護する重要な作用を果たすと共に、 従来であつたら刖 に用意すべき熱緩和シー トをまったく不要なら しめ、 资材と作 業の雨面の節約になる効果がある。 図面の簡単な説明 第 1 図は本発明の製造方法を実施する装置の概略を示す略示 立面図である。

第 2図は第 1 図の処理工程の各々 に対応した処理の結果を一 連のフィ ルム上に表現した平面図である。

第 3図は吹き込みチューブ形成用フィ ルムの上表面に施す非 溶着処理の一例を示す部分平面図である。

第 4 図は同じ く 吹き込みチューブ用の他方のフィ ルムの内 ¾ 而に施す吹き込み主幹路のための非溶着処观を示す部分平面図 である。

第 5図は本発明によ リエァバッ グと一体に形成される吹き込 みチューブの一部をエアバッ グから分離して示す部分斜視図で ある。

第 6図は一体に形成されたエアバッ グと吹き込みチューブと の関係を明示する部分斜視図である。

第 7図は 1個のエアバッ グにっき空気吹き込み中の自封式弁 の作用を示す唣示断面図である。

第 8図は吹き込み後の自封式弁の自封作用を説明する略示断 面図である。

第 9 図は空気を吹き込んで各独立に膨脹を維持しているエア バッ グの状態を説明する一部を切断した斜視図である。 明を実施するための最良の形態 本発明の方法を図面に示す実施例について説明する。 第 1 図 は、 本発明の方法を実施する装置の概要を示す立面図そ'、 ロー ル 1及びロール 2 から、 吹き込みチューブ形成用の細幅フィル ム f 1 と f 2 がそれぞれ引き出される。 好適にこれらフィフレム f 1， f 2はポリエチレン製であ リ、 また雨フィルム f 1 , f 2 の内表面に後に説明する吹き込み用の主幹路 （ 2 8 ) を確実に 残すため、 主幹路と して予定されている帯状面積に非溶着処理 ( 3 8 ) を しておく ことが必要である。 ガイ ドロール 5で両フ イルム f 1， f 2は互いの雨側緣を引き揃えられ、 1枚に重な つて進行する。 上'方にある 口一ル 3 からは、 好適にナイ ロンと ポリエチレンのラ ミネ一 卜 フ Tゾレムであるェアバッ グ形成川の 広幅フイ ルムの 1枚 F 1 が引き出され、 その一侧緣は下にある チュ一ブ用フィルム f 1， f 2の一侧緣に揃えられ、 これら フ イルム F 1， f 1， f 2は 図では離して示してあるが、 3枚 が 1つに重なって図で左方へ進行する。 フィルムの進行前方に第 1 の作業ステージヨ ン S 1 があリ、 ここにチューブフィルム f 1， f 2 のための ヒー 卜シール装置 6 , 7が配置され、 その上方部材 6 には吹き込みチューブに形 成すべき所定自封式弁のパターンを有する金型が支持され、 間 欠的に下方受け部材 7 に対し上下作励されて、 エアバッグ用フ イルム： F 1 の上からチューブフィルム f 1， f 2 に所定パタ一 ンのヒー トシールを形成する。 この際、 好適にはチューブ用フ イルム f 1 とエアバッ グ用フィルム F 1 とが緣沿いの部分以外 で溶着しないよう に、 フィ ルム f 1 に後に第 3図で説明するよ うな非溶着処理 （ 3 6 ) を予め施して 'おぐとよい。 ヒー トシ一 ル金型の所定パタ ーンは第 2 図について説明する。 ステージョ ン S 1 で吹き込みチューブ （後に説明する 1 6 ) の基本形状が 形成された後、 別のロール 4 から引き出されたエアバッ グ用の 広幅フィ ルムのも う 1 敎 F 2 がガイ ド ロール 8 , 9 を経て下か ら当てがわれる。 このフィ ルム F 2 のー側緣は、 前記フィ ルム f 2 , f 1 , F 1 の揃え られた一侧緣に引き揃えられる。 フ イ ルム F 1 と F 2 の他侧緣も、 もちろん揃え られる。 ついで、 4枚一緒に重なっ たフィ ルム群はステーショ ン S 2 に入る。 ステーショ ン S 2'には、 ァェバッ グ用 フ ィ ルム F 1， F 2 の 両側縦緣に縦ヒ一 トシ一ルをする装置 1 0 , 1 1 が配置されて いる o. ヒー 卜シール治 -Μ·は上方郜 U 1 0 に支持され、 下方部材 1 1 に対し問欠的に上下動される。 これで、 両側緣を ヒ一 トシ —ルされたフ ィ ルム F 1 , F 2 は扁平な筒状と な り 、 そのシー ルされた一側緣の間にはチューブフィ ルム f 1， f 2 の前記一 側緣が挾まれて同時に封着され、 4枚の フィ ルム F 1， f 1 , f 2及び F 2 はすべてその一侧緣で一体に結合したもの と なる。 一体化した 4枚の フィ ルム F l， f l ， f 2 , F 2 はついで ステーシ ョ ン S 3 に進行する。 こ こでは、 エアバッ グ用 フィ ル ム F 1 の上から横断的な横ヒ一 トシ一ルを所定問 で形成し、 上下フ ィ ルム F 1 と F 2 と を所定横断間隔ごと に溶着する と共 にエアバッ グフ イ リレム F 1 とチューブ用 フイ ノレム f 1 、 及びチ ュ一ブ用 フイ ノレム f 2 とエアバッ グフィ ルム F 2 と を溶着し、 かく して個々 に仕切 られて多数連絨 しているエアバッ グ（後述 1 5 ) を画成する。 この横ヒ一トシ一ル形成の熱と庄は、 チュ ーブ用フィルム f 1 と f 2の内部にも及んで、 チューブ用フィ ルムは前記のように予め非溶着処理 （ 3 8 ) を してある部分

(主幹路 2 8 ) 以外では互いに溶 して閉じる " 従って、 形成 された個々のエアバジ グは、 吹き込みチュ一ブの主幹路が多数 エアバッ グを通じて開通している以外は、 エアバッ グの中でも 吹き込みチューブの中でも個々に仕切られ、 離されている。 第 2図は、 4枚のフィ ルムが各処理ステーショ ン S 1 , S 2， S 3で受ける処迎と、 それによつて形成される各ヒ一 卜シール を一連のフィ ル厶上に表わしたものである。 I の右端にチュー ブフィルム f 1 と f 2が明示のためエアバッ グ甩フイノレム F 1 から少し突出して描かれている。 これら フィルム ： 1， f 2の 上に重ねられたエアバッグ用フィルム F 1 の上からステ一ショ ン S 1で所要の自封式弁のバタ一ンでヒー 卜シールがなされる。 このパターンの一例は、 まず， 引き揃えられた一侧緣の反対緣 に所定間欠長さで形成される侧緣シール（又は第 1 シール） ² 0 を含み、 これによ り非溶着部すなわち第 1 自封式弁 2 1が残さ れる。 それよ り内側に内部 （又は第 2 ) シール 2 2が同じ く非 溶着部である第 2自封式弁 2 3 を残して形成され、 さ らに内部 (第 3 ) シ一ル 2 4 と第 3の非溶着部である自封式弁 2 5、 内 部 （第 4 ) シール 2 6 と第 4の自封式弁 2 7 が形成される。 非 溶着部 2 3 , 2 5， 2 7は互いに重ならないよう に、 すなねち 主幹路 2 8 となる領域から第 1 自封式弁 2 1八至る経路が迷路 状となるよう に形成するこ とが、 後に膨脹させた時の自封作用 を強めるので、 好適である。 また、 側緣 （第 1 ) シール 2 0以 外の封着部は図示の例では 2 2 ， 2 4 , 2 6 の 3条を示してあ るが、 これに限定されるものでな く 、 必要に応じ 1 条、 2条で もよ く 、 或いは 4条又はそれ以上の間欠的封着部を形成する こ ともできる。 なお、 図示の例では侧緣シール 2 0 の反対侧すな わちエアバッ グ用 フイ ルム F .1 に引き揃え られている一側緣に は、 ステーショ ン S 1 で封着部を形成しないもの と して示して あるが、 場合によ リ ヒ一 トシ一ル治具にこの側緣の連続縦シ一 ルを形成するパタ ーン を設け、 ステーショ ン S 1 において吹き 込みチューブの両側緣を封 じ るよ う にする こ と もできる。 しか し、 次のステーショ ン S 2で必ずこの側緣は熱圧を受けるので あるから、 省力化の観点からは、 ステーショ ン S 1 でこの側縁 を封着しない方が好ま しい。 ステーショ ン S 2では、 下から重ねられてきたエアバッ グ用 フィ ルム F 2 (第 2 図では見えない） と共に、 両側緣に縦ヒ一 卜シール 3 1 (第 1 ) と 3 2 (第 2 ) が形成される。 これによ リエァバッ グ用 フィ ルム F 1 , F 2 は筒状に閉 じ られる と共に、 その一側緣に吹き込みチューブ 1 6 の一側緣を挾み込み封着す る。 吹き込みチューブ 1 6 は、 主幹路 2 8以外に、 迷路状の部 分も長さ方向に連通 している が、 基本的形状はこ こででき上が る。 すなわちエアバッ グ （外袋） の一部形成 （縦ヒ ー 卜シール） と 同時に吹き込みチューブができ上がるのであ り 、 作業工程や 作業量の節約のほか、 作業スペースが大幅に省約される。 ついで、 一体化された筒状エアバッ グ F 1 , F 2 と吹き込み チューブ 1 6 とはステーショ ン S 3 で所定間隔 L ごとに横ヒ一 トシ一ル 3 3 ， 3 4 を形成される。 横ヒー トシールは所定間隔 Lごとに 1本でもよいが、 多数連接エアバッ グの個々を後に切 U離すことがあるので、 一対のシール 3 3 , 3 4 と し、 空白部

(つなぎ部分 4 0、 第 6図又は第 9 図参照） を残しておく のが よい。 横ヒ一卜シ一ルによ リ、 上のフィルム F 1 は吹き込みチ ュ一ブ 1 6の上表面 （フィ ルム f 1 ) と、 下のフ ィ ルム F 2 と に接着し、 下のフィ ルム F 2は吹き込みチューブの下表面 （フ イルム f 2 ) とも接着するから、 こう して個々 に仕切られたェ ァバッグ 1 5が形成される。 エアバッグ 1 5の長さ Lは後の使 用状況を考慮して任意に定めることができる。 横ヒ一 卜シール 3 3 ， 3 4の形成によ り、 吹き込みチューブ 1 6 の内面も主幹 路 2 8 を除いて互いに溶着され仕切られる。 主幹路 2 8は最後 まで非溶着のま 、残さなければならないから、 次に説明するよ う に予め非瑢着処理 （ 3 8 ) をしておく ことが必要である。 上記非溶着処理の例を第 3図と第 4図に示す。 まず、 第 4 図 から説明すると、 この場合下側から供給されるチューブ用フィ ルム 上' 2の內表而に、 端から端まで通じる '状の非'溶 処迎而 ¾ 3 8が設けられる。 この非溶着而稜 3 8は、 フ ィ ルム ί 2 の 侧鎵シール 2 9 (第 5 図参照） となるべき幅を残して、 主幹路 2 8 と して予定する面積に、 例えば非熱接着性の印刷ィンク (透明又は翁色いずれでも可） 、 ワニス、 ペイ ン 卜などのよう な非熱溶着性材料を塗布その他の方法で適用することによ り形 成される。 非熱溶着性材料は、 乾燥 した時、 平滑面を呈する材 料である こ と が、 後に空気を吹き込む時の抵抗を少な く するの で好ま しい。 非溶着処理面積 3 8以外の領域は熱溶着性のま > 残されるから、 前記のよ う にステーショ ン S 3で横ヒー トシ一 ル処理を受けた時、 鎖線 3 3， 3 4 で示唆する よ う に他方の フ イ ルム f 1 の内面と溶着 し、 吹き込みチューブを個々 のェアバ ッ グごとに仕切っ て区分する。 これは、 主幹路 2 8 から吹き込 まれる空気を個々 のエアバッ グに ^中させるため好ま し く 、 ま た膨らませた個々 のエアバジ グのいずれかが破れたよ う な埸合 他のエアバッ グからも迪鎖的に空気を湖出させる こ と がないよ う独立を保つのに望ま しい。 第 3 図は、 エアバッ グフィ ルム F 1 の内面と接する吹き込み チューブフィ ルム f 1 の外表面の好適な非溶着処理を示すもの である。 すなわちフィ ルム f l の外表面の、 エアバッ グ用 フィ ルム F 1 の一側緣と溶着されるべき幅 d を残し、 1 個のエアバ ッ グ 1 5 の長さ L (第 2 図） に相当する面積 3 6 ごと に前記と 同様な非熱接着性材料、 例えば耐熱性印刷イ ンク を塗布又はそ の他によ り適用する。 こ う してできた非溶着処理面積 3 6 は、 図示のよ う にスキマ 3 7 を残している。 こ こは後にステーショ ン S 3 で前述の横ヒー トシール 3 3 , 3 4 を形成される時エア バッ グ用 フィ ルム F 1 と溶着する部分である。 なお、 第 3 図及 び第 4 図に示した非溶着処理は通常フィ ルムメーカ一において なされ得るが、 本発明によれば第 1 図に示したよ う な供給口一 ル 1， 2 からガイ ド ロール 5 の間に適宜処理ステーショ ン を骰 けて、 製造工程の一環と して行なう こともでき、 これによ リ製 造工程の一層の合理化、 低コス ト化を図ること ができる。 このよう に非溶着処理を したフィルム f 1 , f 2から前述の ステーショ ン S 1及び S 2でのヒー トシール処理を経て形成さ れた吹き込みチューブ 1 6の一部をエアバッ グから剝がして第 5面に斜視図と して示す。 ェアバッ グの一侧緣 （ 3 1 ) に挾ま れる吹き込みチューブ 1 6の一侧緣には速続した侧緣シール 2 9 が形成されて封じ られ、 それと内部 （第 4 ) シール 2 6 との Hilが吹き込み用主幹路 2 8 と されている。 この主幹路 2 8は述 接した多数エアバッ グのすべてを通じて開通している。 侧緣シ —ル 2 9 の反対緣は間欠的な第 1 (側緣） シール 2 0で、 第 1 自封式弁 2 1 を残し、 封じ られている。 第 1 自封式弁 2 1 は、 第 2図に示した例で、 各ェアバッ グ 1 5 にっき 1個形成されて いるが、 2個又はそれ以上形成する こともできる。 第 1侧緣シ ール 2 0 と主幹路 2 8 との間は、 前記のように間欠的封着部 2 2 , 2 4 , 2 6 と自封式弁 2 3， 2 5， 2 7 によ り迷路状に速 絡されている。 なお、 第 5図は画示を明瞭にするため、 主幹路、 自封式弁、 迷路を少しずつ膨らませて示してあるが、 実際は空 気吹き込み操作の時を除き、 これら各部分を含め吹き込みチュ ーブ 1 6 は扁平な帯状をなしているものである。 第 6図は完成したエアバッ グ： 1 5 と吹き込みチューブ 1 6 の 関係を説明する一部切断した部分斜視図である。 吹き込みチュ —ブ 1 6の側緣シール 2 9 はェアバッ グ I 5の第 1 の縦シ一ル 3 1 の間に挾まれて封じ られている。 吹き込みチューブ 1 6 は， その他の部分では横ヒー トシール 3 3， 3 4 の所でエアバッ グ と結合している以外、 フ リ ーな状態でエアバッ グ内にある。

第 7 図と第 8 図は、 本発明の方法にょ リ製造されたエアバツ グに空気を吹き込む時の作用 と、 吹き込み後の自封作用 を説明 する唣示的断面図である。 吹き込みチューブ 1 6 の一端からェ アコ ンプレ ッサなどによ り空気を吹き込むと、 第 7 図に示すよ う に主幹路 2 8 が膨らみ、 自封式弁 2 7 を拡開 して空気を送 り 込むので迷路状の通路を膨ら ませて次々 に 自封式弁 2 5 , 2 3 を開き、 側緣 2 0 の自封式弁 2 1 からエアバッ グ 1 5 内へ空気 a が流入する （なお、 f5 7 図では便 |÷|封式弁 2 7， 2 5， 2 3 , 2 1 が直列をな している よ う に描いてある が、 実際は第 図、 第 2 図に示すよ う に非直列に並んでいる） 。 所要程度に膨 らんだと こ ろで吹き込み圧を止める と、 第 9 図に示すよ う にェ ァバッ グ 1 5 内の空気圧 Αによ り吹き込みチューブ 1 6 は押し 潰され、 自封式弁 2 1 ， 2 3， 2 5 , 2 7 も、 それ らの間の迷 路もそ して主幹路 2 8 も平ら に溃されてエアバッ グ 1 5 からの 空気の漏出は遮断される。 こ う して空気を吹き込まれた後、 吹き込みチューブ 1 6 の 自 封式弁の作用によ り独立に膨脹を維持している数個のエアバッ グ 1 5 の外観を第 9 図に示す。 個々 のエアバッ グ 1 5 は、 膨脹 後は吹き込みチューブ 1 6 の自封作用によ り主幹路 2 8 も閉 じ られるから、 縦シール 3 1 , 3 2 と横シーノレ 3 3， 3 4 とで仕 切 られたそれぞれ独立の膨脹体と なる。 従っ て、 例えば緩衝材 と して容器内の物品の空隙に揷置した時、 どれか 1個が破れる ようなことがあっても、 他の膨脹エアバッ グは影響を受けるこ となく独立に膨脹を維持し得る。 通常本発明の緩衝材シー トは 扁平のま 物品の空隙などへ揷入され、 それから空気を吹き込 んで膨脹させるのが便利であるが、 その場合でも各個のェアバ ッグの独立性が有利に働く 。 すなわち、 空隙の大きい所に位置 するエアバッグは大き く膨らみ、 小さい所に位置するエアバッ グは小さ く膨らみ、 いわば分に応じて独立にそれぞれの限度ま で膨脹し、 その膨脹を維持することができる。

同様に、 膨らんで連接しているエアバッ グどう しの間のつな ぎ部分 4 0 を例えば図 9で線 Cのように切断したと しても、 そ の雨価のエアバッ グは何ら影鞮を受けることなく膨らんだま でいる こ と ができ る。 以上説明したよう に、 本 明の方法は、 吹き込みチューブの 製造と、 これを挾んで封着する連接エアバッ グの製造と を一連 一体の製造ライ ンで速結して行なう から、 作業スペースを節約 し、 作業工程を簡略化し、 所要资材を減 するなど、 生産の効 率化、 コス 卜低減化に寄与することができる。 さ らに、 空気吹 き込みチューブをボリエチレンで形成する場合、 直接ヒ一 トシ ール金型を接触させずにエアバッグ用フィルムを介在させてポ リエチレンフィル厶に圧熱を加えるから、 吹き込みチューブの 熱収縮を解消し、 寸法精度の高い製品を得る こ と ができると共 に、 従来熱緩和シー トなどを使用 していたのを不要なら しめる 効果がある。 また、 本.発明の方法においては、 一連の製造ライ ンの中に、 吹き込みチューブの非溶着処理工程をも取 り込むこ と ができ る から、 一賞製造によ り一層のコ ス ト軽減を図る こ と ができ、 す ぐれた用途をもつ緩衝材シー トの一層の普及を図る こ と ができ る効果がある。

Claims

請 求 の 範 囲 個々に仕切られ、 内部を吹き込みチューブが貫通してい る、 膨脹可能で平時は扁平な、 一迪の多数エアバッ グから 成る緩衝材シー トを製造する方法であって、

( 1 ) 吹き込みチューブ形成用の熱溶着性の 2枚の細幅 フイ ノレム ： e 1， f 2 を互いの両側緣を引き揃えて引き出し、 該フイ ルムの少なく とも一方の内表面は、 吹き込み用の主 幹路 2 8 を形成すべき領域を予め非溶着処理 3 8 しておく ものと し、

( 2 ) エアバッ グ形成用の熱溶着性の広幅フィ ルムの 1 枚 F 1 を、 その一側緣を前記細幅フィルムの一側緣に揃え て上から重ね、

( 3 ) 吹き込みチューブに所定の自封式弁を形成するパ ターンを有するヒー卜シール金型を前記広幅フ ィ ルム F 1 の上から細 Mフ イ ノレム f 1 , f 2 に適 Π] して ϋ亥綳幅フィル ム f 1， f 2の所定個所を封着し、

( 4 ) ついでもう 1枚の熱溶着性の広幅フイルム F 2 を、 その一側緣を前記細幅フィルムと広幅フイルムとの合わさ つた一側緣に揃えて下側から重ね合わせ、

( 5 ) 重ね合ゎせた雨広幅フィルム？ 1， F 2のー侧緣 及び他側緣に縦ヒー トシ一ル 3 1 , 3 2 を形成して雨側緣 を封着すると共に、 封着した一側緣の中には前記綳幅フィ ルム f 1， f 2の前記一侧緣を同時に封着し、

( 6 ) ついで両縦ヒー トシール 3 1， 3 2間を所定間隔 ごとに横断する横ヒー ドシール 3 3 , 3 4 を広幅フィルム 上に形成して、 広幅フィ ルム F l， F 2 どう し、 及び広幅 フィルム と細幅フィルムと を溶着させ、 以つて個々 に仕切 られ、 内部を吹き込みチューブが莨通している、 膨脹可能 で、 平時は扁平な、 多数エアバッ グから成る緩衝材シ一 卜 を製造するこ と を特微とする方法。 前記吹き込みチューブ形成用のフィルムの一方 f 1 の外 表面に、 その上に重ねられるエアバッ グ用フィルム F 1 の 内表面と熱溶着しない非溶着処理 3 6 を予め与えておく請 求の範囲 1 に記載の方法。 前記ヒー 卜シール金型には、 吹き込みチューブ用フィ ル ム f 1 , f 2の前記一側緣と反対側緣に自封式弁たる非溶 着部分 2 1 を残し、 前記主幹路 2 8 に沿い該非溶着部分 2 1側にさ らに他の少な く とも 1 つの非溶着部分 2 7 を残し てフィ ルム f 1 と f 2 と に長さ方向に数条の封着部 2 0， 2 6 を形成するに必要なパタ ーンを形成しておく請求の範 囲 1 に記載の方法。 前記吹き込みチューブ形成用フィ ルムはポリ エチ レン製 で、 エアバッ グ形成用フィ ルムはナイ ロンとポリエチレン のラ ミ ネー ト フィ ルム製である請求の範囲 1 に記載の方法。 前記吹き込みチューブ用フィルム f 1 , f 2は、 ェアバ ッグの前記縦ヒ一 卜シール 3 1 , 3 2の形成前に、 前記封 着部 2 0 , 2 6 に加え、 前記ー側緣にも封着部 2 9 を形成 される請求の範囲 3 に記載の方法。 前記吹き込みチューブ形成用フイルムの前記一侧緣は、 ェァバッ グの前記縦ヒ一 卜シール 3 1， 3 2の形成時にそ の一側緣が同時に封着 2 9 される請求の範囲 3 に記載の方 法。 エアバッグの縦及び横ヒー トシールの形成は、 吹き込み チューブのヒー トシ一ルょ リ髙ぃ圧と熱を適用する請求の 範囲 1 に記載の方法。 前記請求の範囲のいずれかに記載された方法によ り製造 された一連のエアバジ グを有する緩衝材シー ト。