WO1992022362A1 - Talonniere d'une fixation de securite de ski - Google Patents

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WO1992022362A1
WO1992022362A1 PCT/EP1992/001380 EP9201380W WO9222362A1 WO 1992022362 A1 WO1992022362 A1 WO 1992022362A1 EP 9201380 W EP9201380 W EP 9201380W WO 9222362 A1 WO9222362 A1 WO 9222362A1
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WO
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sole
jaw
sole jaw
blocker
unidirectional
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Application number
PCT/EP1992/001380
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Inventor
Jean-Pierre Mercat
Roland Bardin
Thierry Wunderlich
Original Assignee
Look S.A.
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Publication date
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Priority to EP92911819A priority patent/EP0543966B1/fr
Priority to US07/969,166 priority patent/US5326127A/en
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    • A63C9/08—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings
    • A63C9/084—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings with heel hold-downs, e.g. swingable
    • A63C9/0841—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings with heel hold-downs, e.g. swingable with a single jaw
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    • A63C9/08—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings
    • A63C9/088—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings with electronically controlled locking devices

Definitions

  • the invention relates to a heel piece of a ski safety binding, according to the preamble of claim 1.
  • Heel shoes of this type can be opened for example using a manual actuation lever with minimal effort, by first decoupling the sole jaw from the spring device which normally urges it in the closing direction. Therefore, during such manual release the sole jaw can be tilted into the open position, without having to overcome to do this the relatively high restoring force applied by the spring device. As soon as the heel piece is closed again and the forced closure between the sole jaw and the spring loaded return cam is restored, the heel piece again performs the usual function of maintenance at the same time as a reliable safety release .
  • a latching member loaded by the spring device is supported on a sliding rail provided with a climax, the sliding rail being provided on an oscillating connecting rod concentric with the jaw sole.
  • the oscillating connecting rod and the sole jaw are in mutual contact along a circular path eccentric relative to the pivot axis and sole.
  • There is a ball blocker on the oscillating rod which acts between the latter and the sole jaw, and which blocks when the sole jaw is loaded in the opening direction, provided that the sole jaw has already reached its starting rotary position relative to the oscillating rod.
  • the ball blocker can be released by means of a manual actuation lever.
  • the object of the invention is therefore to produce a ski safety binding heel of the type mentioned at the start and improved, which can in particular also always be closed without problem and reliably while maintaining the possibility of manual release. or arbitrary under low effort and thanks to which the desired recall or maintenance function is ensured even when the sole jaw pushed into the closed position does not reach a predetermined final position, while preserving a reliable release in safety.
  • the elements indicated in the characterizing part of claim 1 are provided.
  • the circular or semi-circular bearing surface is formed concentric with the axis of the cam and the sole jaw, the locking member being forced elastically into the current locking position regardless of the current relative rotational position of the sole jaw relative to the return cam is constantly supported on this surface, which ensures the blocking effect.
  • the unidirectional blocker blocks almost immediately in any relative position in rotation of the sole jaw as soon as the latter is biased in the opening direction.
  • the sole jaw may therefore not be completely pressed down, for example because of the presence of ice on the surface of the ski or of the sole or because of a sole thickness which deviates from the standard, but the heel is able to function perfectly, that is to say that the desired recall and maintenance function is ensured, as is the possibility of a safety release in this case also.
  • the locking member slides without force transmission along the bearing surface of circular or semi-circular shape, so that the sole jaw can be brought into the closed position with little effort when the blocker is released. It is therefore not in particular necessary, during this closing movement, to overcome the relatively high spring force applied by the spring device. Finally, arbitrary or manual release is also possible at using a reduced effort by avoiding the action of the spring device. For this it is simply necessary to release the blocking member in question against a weak spring force.
  • the basic idea of the invention is to take measures so that the sole jaw can tilt in the closing direction practically freely relative to the return cam urged by the spring device, but either a bias in the opening direction, coupled to the cam loaded by a spring which ensures the return and a safety release, and this immediately and in particular substantially independently of the current position in relative rotation.
  • the unidirectional blocker can be released against a weak spring force and that the arbitrary opening of the heel is thus possible only by means of a reduced effort avoiding the action of the spring device.
  • the desired release characteristic is therefore also maintained even in the case where the sole jaw cannot be fully pushed into its predetermined closed position, for example due to the formation of ice. If the sole jaw is prevented from tilting into its final position, for example due to ice or snow between the ski boot and the ski, and the snow or ice melts in use, the unidirectional blocker which acts practically as a free drive allows the sole holding jaw to be automatically adjusted in the direction of the rotary position predetermined final thanks to the pressure of the ski boot without any adjustment of the cam and therefore of the release characteristic.
  • the unidirectional blocker is produced in the form of a unidirectional friction blocker.
  • a possibility mentioned in claim 3 consists in that the unidirectional blocker with friction locking comprises at least one locking pawl pivotally mounted on the sole jaw and the bearing face is a substantially smooth bearing surface. formed on the return cam.
  • Another possibility mentioned in claim 4 consists in that the unidirectional blocker with friction blocking is produced in the form of a unidirectional blocker with roller comprising at least one roller or a blocking ball.
  • the locking pawl is pivotally mounted on the sole jaw and that the bearing and sliding surface serving as a counter-surface. is substantially smooth and formed on the return cam. It is however in principle possible to provide a construction of the heel piece in which the pivoting locking pawl is mounted on the return cam and the substantially smooth bearing surface forming the counter-surface is formed on the sole jaw. In this case, however, it will be noted that the unidirectional blocker blocks when the heel piece is biased in the opening direction and allows free tilting of the sole jaw in the closing direction, in the manner of a free drive. In claim 4 is also indicated a preferred alternative embodiment for the case where a unidirectional roller blocker is used.
  • the locking rollers can for example be made of ceramic or steel.
  • a single blocking roller will generally suffice, while in the case of steel rollers it is preferably provided at least two blocking rollers opposite to each other or arranged symmetrically. It is then taken into account that ceramic rollers are significantly harder and more resistant than steel rollers and that it is therefore appropriate to distribute the pressure between a greater number of symmetrically arranged rollers, in particular in the case of rollers in steel.
  • a variant of a heel piece equipped with a unidirectional blocker with friction locking and with a rolling body is indicated in claim 6.
  • the sole jaw and the return cam a kind of arrangement. free travel which, if the sole jaw is pressed in the opening direction, is immediately blocked independently from the actual pivoting position of the sole jaw, while the latter is released in the event of a given stress in the closing direction, exerted for example by the ski boot, as well as in the case of '' voluntary release from the heel.
  • the roller cage is always pivoted together with the sole jaw around the axis of the cam and the sole jaw, and that the locking roller is movable relative to the roller cage, for example for voluntary release and preferably against a slight spring force.
  • unidirectional blocker instead of the unidirectional blocker it is also possible to use a unidirectional ratchet blocker in which the blocking pawl has a tooth and the bearing face of the return cam has a toothed sector, as provided for in claim 8.
  • a slight play is observed, corresponding to the interval between the teeth of the toothed sector. , but which in most practical applications does not result in a disadvantage.
  • the sole jaw can be tilted without opening direction problem after the unidirectional blocker has been released.
  • the means for releasing the unidirectional friction blocker can be manually actuated independently of the actuation lever provided only as an option and coupled to the sole jaw.
  • the manual actuation lever insofar as it is provided, can be actuated in the opening direction as desired, either usually in the face of the spring force applied by the spring device, or by avoiding this spring force when the unidirectional friction blocker is released.
  • a push button, an electronic circuit device and / or the like can be provided, for example.
  • the drive of the sole jaw by the manual actuation lever can also occur in a delayed manner so that before such training, at the start of the actuation of the lever, the blocker unidirectional friction is first released. In this case also, it can again be provided as an option to allow the release of the unidirectional friction blocker for opening the heel.
  • the manual actuation lever and the sole jaw are suitably constantly pretended in a rotary starting position in which the friction blocker is not yet released.
  • the sole jaw can also be pivoted in closing direction by means of the manual actuation lever.
  • the respective drive member provided on the manual actuation lever, can be used both for driving the sole jaw and for release of the friction blocker.
  • the locking roller in question can advantageously be connected to the manual actuation lever and be resiliently held by the latter in the current locking position, as indicated in claim 14. From fact that the locking roller is fixed on the manual actuation lever and that this can pivot around the axis of the cam and the sole jaw, it is simultaneously ensured that the locking roller is guided on a circular path concentric with the bearing and sliding surface and therefore either constantly in contact with this counter-surface or at the shortest possible distance from it. This again ensures that immediate locking is possible at any time, regardless of the current relative rotational position of the sole jaw.
  • the sole jaw can be slightly pretended in the opening direction, whereby the sole jaw is automatically rotated into the open position as soon as the one-way friction blocker is released. For this, one can for example provide a spring between the sole jaw and the base body.
  • the sole jaw is automatically decoupled from the return cam as soon as the sole jaw has reached, in particular in the event of a fall before, a rotational position such that the ski boot is released.
  • the return cam can return to its starting rotation position, without thereby driving the sole jaw, which facilitates the new introduction into the heel.
  • the fact that the control surface of the return cam which is biased by the spring is produced without a climax, the possibility is reached that the closing of the heel piece also always occurs under reduced force by avoiding the relatively high spring force applied by the spring device.
  • the return cam is first immediately recalled again by the spring device, as well as the sole jaw by means of the return cam.
  • the unidirectional blocker acting as free drive must then be released, which is possible with an extremely reduced effort. To do this, it suffices to overcome the weak spring force which urges the locking member in question.
  • the sole jaw can then be swung up effortlessly. While the sole shoe also, an influence of the cam as well as the spring device which requests it is excluded thanks to the free drive provided between the sole shoe and the cam in the form of the unidirectional blocker.
  • the sole jaw can be pretended in the opening direction by means of a rocking mechanism or the like, whereby it is obtained, after release of the one-way blocker, that the sole jaw is brought automatically into its final open position and be maintained in this position, for example by means of a slight spring force.
  • the sole jaw can also be pretended in the closed position, preferably by means of the same rocking mechanism, whereby obtains automatic monitoring of the adjustment of the heel, in particular in the case where a layer of ice or snow present between the boot and the ski thins for example under the pressure exerted or under the stresses due to vibrations and shocks.
  • Fig. 1 is a schematic sectional representation of a safety heel piece comprising a unidirectional friction blocker in the form of a ratchet blocker, in the closed position,
  • Fig. 2 the heel piece shown in FIG. 1 when the sole jaw is stressed by the ski boot in the opening direction
  • FIG. 3 the heel piece shown in FIG. 1, just before an arbitrary release by means of the manual actuation lever, the sole jaw being still in its closed position,
  • FIG. 4 the heel piece of FIG. 1 after manual release with the sole jaw pivoted in the open position
  • Fig. 5 a top view and in horizontal section of the heel piece of FIG. 1,
  • Fig. 6 a part of another alternative embodiment of the heel piece comprising a unidirectional blocker with bearing, relating to the unidirectional friction blocker,
  • Fig. 7 a schematic sectional representation of another alternative embodiment of a safety heel fitted with a blocker unidirectional with rolling body, in the closed position
  • Fig. 8 the heel piece of FIG. 7, in which the sole jaw is biased by the ski boot in the opening direction
  • Fig. 12 a schematic representation of the additional rocking mechanism provided in the heel piece of FIG. 7,
  • Fig. 13 a schematic sectional representation similar to FIG. 7 of another alternative embodiment of a safety heel fitted with a unidirectional blocker with toothed ratchet, in the closed position, and
  • FIG. 14 a detail of a variant of the embodiment of FIG. 13.
  • Figures 1 to 5 show a heel piece 10 of a ski safety binding, which comprises a base body 14 suitable for being fixed to the ski 12 and on which is pivotally mounted a sole jaw 16 around a transverse axis A , the sole jaw being engaged by the sole 18 of a ski boot 20 (see FIG. 2).
  • a sole support clip downwards 22 and a support tab 24 are provided on the sole jaw 16.
  • a return cam 26 is pivotally mounted about the same axis A on the base body 14.
  • the cam is biased in the starting position illustrated in FIGS. 1 and 3 to 5 by a spring device 28 comprising a thrust spring 30.
  • the spring 30 is supported on a first spring support 32 at the end remote from the return cam 26, the support being produced in the form of a cup-shaped adjusting screw provided with an external thread 34 which cooperates with an internal thread 36 of a cylindrical bore 38 in the base body 14 (see in particular Fig. 1 and 2).
  • the opposite end of the thrust spring 30, adjacent to the return cam 26, is supported on a second spring support 40 also in the form of a cup and guided in the cylindrical bore 38 in the manner of a piston.
  • the return cam 26 has a semicircular part 44 having a plane control surface part 46, against which the second spring support 40 guided in the manner of a piston presses flat by its front face 42 (see Fig. L bis 3) when the return cam 26 is not stressed by the sole jaw 16 (see in particular Fig. 1 and 3 to 5).
  • the axis A of the cam and of the sole jaw is received in two side walls spaced from one another 48, 50 of the base body 14.
  • the sole jaw 16 pivotally mounted about the same axis A on the base body 14 has in longitudinal section a U-shape, the two arms 52, 54 of which are arranged inside the two side walls 48, 50 of the base body 14 which are parallel to them and are pivotally mounted on the end zones of the return cam 26.
  • the return cam 26 is cylindrical, with the exception of the semi-cylindrical central part 44.
  • a manual actuation lever 64 used for manual release of the heel piece 10 which also has a U-shaped longitudinal section, is pivotally mounted by its two arms 56, 58 disposed between the side walls 48 , 50 and the arms 52, 54 on the end zones of the cylindrical return cam 26 and therefore in turn in rotation about the common axis A (see in particular Fig. 5).
  • a unidirectional friction blocker produced in the form of a ratchet blocker 60 'comprising at least one blocking pawl 62 • as • a blocking member is mounted between the sole jaw 16 and the return cam 26 pivoting around the same axis A (Figs. 1 to 5).
  • This ratchet blocker 60 ' is produced in such a way that it blocks in the event of a stress on the sole jaw 16 in the opening direction and in the present embodiment can be released by means of the manual actuation lever. 64 against a weak spring force applied by a spring member 66.
  • the locking pawl 62 ′ is pivotally mounted on the sole jaw 16. It is held by the spring 66 in engagement against a substantially smooth bearing surface 68 of the return cam 26.
  • This bearing surface 68 which serves as a counter surface for the locking pawl 62 "which is constantly elastically forced into the current locking position between the return cam 26 and the sole jaw 16, is produced in circular or semi-circular form and concentric with the axis A of the cam and the sole jaw.
  • the locking pawl 62 's * presses with friction locking on this circular or semicircular counter-surface 68 concentric with the axis A of the cam and of the sole jaw A when the sole jaw 16 is biased in the opening direction, while it is constantly in sliding contact on this surface 68 when the sole jaw 16 is biased in the closing direction, substantially independently of the current relative rotational position of the sole jaw 16 relative to to the return cam 26.
  • the manual actuation lever 64 is used both for driving the sole jaw 16 towards the open or closed position and for releasing the blocker unidirectional friction produced as a ratchet blocker 60 '.
  • a drive member 76 which is produced in the form of a cylindrical rod and rigidly connected to the lever, and which is mounted in the two arms 56, 58 of the lever d 'manual actuation 64 and passes through openings 78 mutually aligned in the arms 52, 54 of the sole holding jaw 16 (see for example Fig. 5).
  • the opening section of the openings 78 provided in the sole jaw 16 is greater than the section of the cylindrical drive member 76 which passes through these openings 78.
  • the locking pawl 62 ′ of the unidirectional friction blocker produced in the form of a ratchet blocker is also released by a corresponding stress.
  • the locking pawl 62 ' covers the two openings 78 as far as during a tilting of the manual actuation lever 64 in the opening direction by means of the drive member 76, the locking pawl 62 'is firstly lifted from the bearing surface 68 of the return cam 26 and the sole jaw 16 is then driven in the opening direction with a corresponding delay (see for example Fig. 3 and 4).
  • the opening section of the openings 78 must therefore be dimensioned in such a way that when the lever 64 is actuated in the opening direction by the drive member 76 the locking pawl 62 ′ can firstly be released and the sole jaw 16 can then be driven after a corresponding delay.
  • the manual actuation lever 64 and the sole jaw 16 are moreover coupled by means of a spring member 74 and pretended by the latter towards a relative rotary starting position, in which the ratchet blocker 60 'n' is not yet released (see for example Fig. 1).
  • the release of the unidirectional blocker occurs in all cases by means of the manual actuation lever 64, one can also in principle provide means by which the unidirectional blocker can be released independently of the lever manual actuation provided optionally coupled to the sole jaw 16.
  • the sole jaw 16 can in principle also be slightly pretended in the opening direction, so that the latter is automatically tilted to its open position after release of the unidirectional blocker, if necessary under the drive of the manual actuation lever 64.
  • Fig. 6 shows part of another alternative embodiment of the heel piece showing the unidirectional friction blocker, which does not differ in practice from the alternative embodiment of FIGS. 1 to 5 that in that a unidirectional blocker with bearing 60 "is provided as a unidirectional friction blocker, instead of the ratchet blocker, with at least one blocking roller 62".
  • the bearing surface 68 of circular or semi-circular shape is substantially smooth and provided for example on the return cam 26.
  • the counter-surface 70 concentric with the return cam 26 provided on the sole jaw 16 is produced in planar form and inclined by with respect to the tangent T of the bearing surface 68 passing through the point of contact B with the locking roller 62 ".
  • this counter-surface 70 can also in principle be curved eccentrically.
  • the locking roller 62 is connected to the manual actuation lever 64 (see also Fig. 1 to 3), which can pivot around the axis A of the cam and the sole jaw and is coupled to the jaw of sole 16 via the spring member 74.
  • the blocking roller 62 " constantly pushed elastically into the intermediate space 72 which narrows on one side in the manner of a wedge, is guided on a circular path K concentric with the axis A of the cam and sole jaw, from which it follows that the locking roller 62 "is always in contact with the bearing surface 68 of circular or semi-circular shape concentric with the axis A.
  • the blocking roller 62 can for example be made of ceramic, or be covered with ceramic, or even be made of steel. In the case of a ceramic 62 "blocking roller, one roller is generally sufficient. If the rollers are made of steel, at least two blocking rollers 62" are provided opposite to each other or arranged symmetrically. The pressure will then be distributed between a larger number of symmetrically arranged rollers.
  • Fig. 6 the counter-surface 70 of the sole jaw 16 is shown in solid lines for ceramic blocking rollers and the counter-surface 70 'in dashes for steel rollers.
  • the angle of conicity is defined as the angle ⁇ between the normal N to the bearing and sliding surface 68 at the point of contact B with the locking roller 62 "and the junction line V between the two points of contact B, C of the blocking roller 62 “with the bearing and sliding surface 68 and with the counter surface 70 or 70 '.
  • the tangent of this angle ⁇ is approximately 0.3 in the present embodiment, and approximately 0.1 in the case of steel rollers.
  • the heel piece according to the invention operates as follows:
  • the sole jaw 16, as well as the manual actuation lever 64, are held by the spring 74 in their relative rotary starting position, in which the drive member 76 is in contact with the edge of the opening. 78 remote from the blocking member 62 'and is thus released from the blocking member 62'.
  • the sole jaw 16 is biased on the ski boot 20 in the opening direction and tilted upwards out of the final position.
  • the manual actuation lever 64 is then driven by the sole jaw 16. Thanks to the spring 74, the drive member 76 remains in contact with the edge of the openings 78 of the sole jaw 16 remote from the member. blocking 62 '.
  • the unidirectional friction blocker 60 ' is blocked, which results in the return cam 26 also being pivoted, in the opening direction around the common axis A, with the sole jaw 16 against spring force relatively high applied by the support spring 30 of the spring device 28.
  • Fig. 3 the heel piece is shown in a position immediately before an arbitrary release by means of the manual actuation lever 64.
  • This manual actuation lever 64 is then already tilted or pushed so far down in the direction of the arrow that the locking pawl 62 'is lifted from the bearing surface 68 by means of the drive member 76 and the unidirectional friction blocker 60 produced in the form of a ratchet blocker is therefore released.
  • the manual actuation lever 64 is completely pushed back down into its open position, in which it is directed generally parallel to the ski 12.
  • the return cam 26 then takes its rotary starting position, the jaw of sole 16 driven by the lever has reached its open position.
  • the heel is then closed again by tilting the sole jaw 16 downwards in the closing direction, for example by means of the ski boot and / or the lever.
  • the blocking member 62 ′ of the unidirectional friction blocker 60 • operating in the manner of a free drive slides along the bearing surface of circular or semi-circular shape concentric with the axis A.
  • the manual actuation lever 64 further coupled to the sole jaw via the spring 74 is driven, provided that manual actuation of this lever does not occur simultaneously .
  • the unidirectional friction blocker can block at any time, i.e. independently of the current relative rotation position of the jaw sole 16, as soon as a corresponding stress appears on the sole jaw in the opening direction. Locking is thus possible in particular even if the sole jaw 16 cannot be completely tilted down to its final closed position, for example due to ice or snow caught between the sole of the shoe and the surface of the shoe. ski.
  • the return cam 26 is also always tilted against the spring force of the support spring 30 from from the end position shown for example in FIG. 1, so that in all cases the entire stroke of the spring is available for safety release.
  • the unidirectional friction blocker can be actuated independently of a manual actuation lever or the like provided only as an option and coupled with the sole jaw.
  • a manual actuation lever or the like provided only as an option and coupled with the sole jaw.
  • a push button device for example a push button device, an electronic circuit device and / or the like.
  • FIGS. 7 to 12 is shown another alternative embodiment of a heel piece 10 comprising a unidirectional friction blocker produced in the form of a unidirectional blocker with rolling body 60 "which also comprises a base body 14 intended to be fixed to the ski, on which a sole jaw 16 is pivotally mounted about an axis A, said sole jaw coming into contact with the sole of a ski boot by means of a sole holding bracket downwards 22 and a support spout 24.
  • a return cam 26 pivotally mounted on the base body 14 about the same axis A is pushed back by a spring arrangement 28 in the starting position shown in FIGS. 7, 9, and 10.
  • the spring arrangement 28 comprises a spring compression 30, which rests on a first spring support 32 at the end remote from the return cam 26.
  • the spring support is produced in the form of a cup-shaped adjustment screw and provided with 'an external thread 34 which cooperates with an internal thread 36 of a cylindrical bore 38 in the base body 14 (see in particular Figure 7).
  • the compression spring 30 bears against a second spring support 40, also in the form of a cup, guided like a piston in the cylindrical bore 38.
  • the return cam 26 comprises a partially cylindrical part 44, concentric with the axis A of the cam and of the sole jaw, on which two projections 82, 84 are spaced apart from each other, against which s' supports the second spring support guided like a piston when the return cam 26 is not loaded by the sole jaw 16 (see in particular FIGS. 7, 9 and 10), the spring support being supported by its end face 42 which is correspondingly curved .
  • the second spring support 40 bears in two locations S1 and S2 against the return cam 26 which occupies its starting position.
  • the unidirectional blocker with a rolling body 60 "arranged between the sole jaw 16 and the return cam 26 comprises a roller cage 80 mounted to rotate about the axis A of the cam and the sole jaw, as well as two rollers 62 "locking arranged in diametrical opposition, which are each received in an intermediate space 72 located between the bearing and sliding surface 68 of the return cam 26 and a counter surface 70" of the roller cage 80.
  • substantially smooth bearing surface 28 provided on the outside on the return cam 26 has a circular or semi-circular profile concentric with the axis A of the return cam and the sole jaw.
  • the counter surfaces 70 are preferably oriented so that an angle of about 10 ° is formed between the normal N of the surface support 68 at the point of contact B with the blocking roller 62 "and the normal N 'of the counter surface 70" at the point of contact C with the blocking roller 62 "(see FIGS. 11 and 7).
  • the roller cage 80 produced in the present embodiment separate from the sole jaw 16, is brought into its rotational position relative to the sole jaw 16 by means of two stop faces 98, 100 distant one on the other provided on the sole jaw 16.
  • a coupling integral in rotation between the roll cage 80 and the sole jaw 16 it is practically defined a coupling integral in rotation between the roll cage 80 and the sole jaw 16.
  • a slight clearance can here be left between the roller cage 80 and the sole jaw 16, as indicated in FIG. 7 by a small intermediate space Z between the abutment face lower 100 and the roller cage 80 when the roller cage 80 is simultaneously in direct contact against the upper stop face 98.
  • the locking rollers 62 "forced elastically into the locking position are guided on a circular path K of radius RI, concentric with the axis A of the cam and of the sole jaw , the radius of said circular path being at least substantially greater, by the radius r of the two cylindrical locking rollers 62 ", to the radius R2 of the bearing surface 68 provided on the outside on the partially cylindrical part 44 of the return cam 26.
  • the locking rollers 62 are mounted on a release lever 64" which is pivotally mounted on the base body 14 about the axis A of the cam and the sole jaw.
  • This release lever 64 is biased by means of a spring element 74 "in a starting rotational position relative to the roller cage 80, position in which the locking rollers 62" occupy their locking position shown in FIGS. 7, 8, and 11.
  • the spring element 74 " which for example consists of a polyurethane spring, a compression spring or a metal leaf spring, is arranged between a spring support 116 provided on the release lever 64" and the cage 80 roll.
  • the angled release lever 64 is arranged inside the sole jaw 16 which is extended by a lever arm 120, and is accessible from the outside for manual actuation at the upper or rear end 122.
  • the lever release 64 can be pivoted backwards against the relatively weak elastic force 74 "and inside the sole jaw 16 relative to the roller cage 80 as far as the locking rollers 62 ' are brought into the release position shown in Figures 9 and 10, position in which the locking rollers 62 "are arranged with a certain play Spl in the intermediate spaces 72 considered.
  • the release device comprises a release piston 86 guided in a hole 92 in the sole jaw 16, which urges the release lever 64, and which cooperates with an ascending ramp 102 provided on the base body 14 and with a surface section 104 of the base body 14, this section of surface being located following said ascending ramp in the opening direction and having a partially cylindrical shape concentric with the axis A of the cam and the sole jaw.
  • the release piston 86 On the ascending ramp 102 as well as at the far end of the cylindrical surface section 104, the release piston 86 has a stop 88 which is held against a stop surface 80 of the sole jaw 60 when the release lever 64 "is not actuated.
  • This stop 88 has on its side remote from the stop surface 90 an inclined surface 94 against which the rear end 122 of the release lever 64" rests, pushed back by a spring, via a slightly curved counter surface 96.
  • the release piston 86 and the ascending ramp 102 as well as the partially cylindrical surface section 104 are arranged with respect to each other and designed in such a way that the unidirectional blocker, produced for example in the form of a unidirectional blocker with rolling body 60 ", is then always necessarily released when the sole jaw 16 reaches a rotational position within a range of rotation which is delimited on the one hand at least substantially by a position for releasing the ski boot ( see figure 8) and on the other hand by the open position (see figure 9).
  • a rocking mechanism 106 which comprises a cylindrical spring case 108 mounted pivoting about an axis H on a link arm 114 from the roller cage 80, a rod-shaped spring support 110 mounted pivoting about an axis G on the base body 14 at one end and guided in the spring housing 108, and a compression spring 112 arranged between the spring housing 108 and the spring support 110.
  • the two pivot axes G, H extend parallel to the axis A of the cam and of the sole jaw and parallel to the locking rollers 62 ".
  • the spring compression element 112 is pressed at one end against the bottom of the spring case 108 which is open on one side for receiving the rod-shaped spring support 110.
  • this compression spring 112 can for example being in abutment against the pivot axis G (see FIG. 9) or on a piston 118 guided in the cylinder 108 and provided on the spring support 110 (see FIG. 12).
  • the spring housing 108 can be provided with lateral slots 124 so that it can be moved against the force of the spring partially up to the top of the pivot axis G.
  • the spring support 110 in the form of a rod is in this case at least partially surrounded by the compression spring 112.
  • the rocking mechanism 106 takes the tilting position indicated by PI in FIG. 12, in which the roller cage 80 and therefore the sole jaw 16 are stressed by a slight spring force F in the closed position. If the sole jaw 16 is pivoted out of the closed position, the spring 112 is then gradually compressed until it reaches an intermediate position in rotation PO. After reaching this intermediate position in rotation PO, the rocking mechanism 106 acts in the opening direction, until it has reached the rotation position P2 in the opening position of the sole jaw 16, wherein the roller cage 80, and through it the sole jaw 16, is biased by a slight spring force F 'in the opening direction. In this case, the tilt axis H is guided along a circular track KB concentric with the axis A of the cam and of the sole jaw.
  • the sole jaw 16 is therefore urged in the opening direction by the rocking mechanism 106, as long as it occupies a rotational position between its opening position and a predetermined intermediate position, and it is urged in the direction of closing by the same rocking mechanism as long as it occupies a rotational position between its closed position and the predetermined intermediate position.
  • the variant embodiment of the heel piece of the invention shown in FIGS. 7 to 12 operates as follows:
  • the locking rollers 62 are held in their locking position by the resiliently loaded release lever 64", so that the unidirectional blocker with rolling body 62 "provides an integral coupling between the sole jaw 16 and the return cam 26 loaded elastically, as soon as the sole jaw 16 is biased in the opening direction by the ski boot.
  • the sole jaw 16 is biased by the ski boot (shown only in Figure 2) in the opening direction and pivots upwards out of the closed position.
  • the unidirectional blocker with rolling body 60 "remains blocked, thanks to which the return cam 26 is also pivoted with the sole jaw 16 in the direction of opening around the common axis against the relatively large spring force applied by the compression spring 30 of the spring arrangement 28.
  • the roller cage 80 is thereby driven by the sole jaw in the direction of arrow I, while the locking rollers 62 ", mounted with a certain clearance Sp2 in the release lever 64 ", are pushed back in the opposite direction J by the release lever 64" resiliently loaded, so that these rollers assume their locked position. Thanks to this, the return cam 26 resiliently loaded is driven in the direction of the arrow L.
  • the heel piece is shown in a position immediately before voluntary manual release. While the sole jaw 16 still occupies its closed position, the release lever 64 "is pivoted manually against the spring force 74", for example by means of a ski pole, as far as the locking rollers 62 "take up their release position inside the intermediate spaces 72, and the unidirectional blocker with rolling body 60" is consequently released.
  • the sole jaw 16 can be pivoted in the opening direction, for example by means of its lever arm 120, without the resiliently loaded return cam 26 then being driven The latter remains in its starting position shown in Figure 10.
  • the sole jaw 16 is pivoted down in the closing direction, for example by means of the ski boot and / or by means of its lever arm 120.
  • the locking rollers 62 "of the unidirectional blocker with rolling body 60" which acts as a free-drive mechanism, are guided freely along the bearing surface 68, circular or semi-circular and concentric with the axis A.
  • the rocking mechanism 106 has reached the intermediate pivoting position PO (see FIG. 12)
  • the closing movement is further assisted by this rocking mechanism 106, by means of which the sole jaw 16 is then biased towards closing via roller cage 80.
  • FIG. 13 comprises a unidirectional blocker with toothed pawl, designated by the reference 160. Furthermore, this embodiment incorporates a certain number of elements already described in relation to the embodiment of FIGS. 7 to 12, and these will not be described in detail again. They bear the same reference figures in the figure.
  • the pawl 162 is here pivotally mounted on an intermediate cage 163 which is itself pivotally mounted about the common axis A of the return cam 26 and the sole jaw 16.
  • the cage 163 is in abutment against the jaw of sole 16 both directly by a first bearing surface 165 and with the interposition of an elastic member 167 by a second bearing surface 169.
  • the purpose of the elastic member 167 is simply to compensate for the manufacturing tolerances of the sole jaw 16 and cage 163, so that the latter is practically integral with the sole jaw 16. We can even consider doing without of such an intermediate cage and of mounting the pivoting pawl 162 directly on the sole jaw 16.
  • the pawl 162 ends with a tooth 171 directed radially towards the axis A, and the bearing face 68 of the return cam 26 has a toothed sector 173.
  • a spring 175 in support on the intermediate cage 163 urges the pawl 162 so that its tooth 171 comes into engagement with this toothed sector.
  • the pawl On the side opposite its axis of rotation, the pawl comprises a release arm 177 inclined with respect to a radial direction from the common axis A of the return cam 26 and the sole jaw 16.
  • the manual actuation lever 64 is here mounted for rotation about an axis 179 passing through the extension arm 120 of the sole jaw 16, and ends with a finger 181 directed generally towards the axis A and located at a distance from the latter at most equal to the radial distance between the axis A and the release arm of the pawl 162.
  • a spring 183 interposed between the sole jaw 16 and the actuation lever 64 pushes the latter towards a rest position, shown in FIG. 13, where the distance between the finger 181 of the lever 64 and the release arm 177 of the ratchet 162 is maximum.
  • a pusher 185 in the form of a semi-cylindrical flap mounted pivoting about the axis A by means not shown, is disposed at a radial distance from the axis A corresponding to that of the finger 181 and the arm 177 of the pawl.
  • the finger 181 of the actuation lever engages in a recess 187 of the flap, so that a tilting of the actuation lever 164 results in a pivoting of the pusher 185 in the direction of the release arm 177 of the pawl 162 and, when the edge 189 of the pusher 185 reaches the release arm 177, it forces it to pivot, which has the effect of releasing the tooth 171 of the pawl 162 at the other end from the toothing 173 of the return cam.
  • the sole jaw 16 is then free to pivot in the opening direction as in the previous embodiments.
  • the body of base 14 has an upper extension 104 of semi-cylindrical shape, which is disposed at a radial distance from the axis A corresponding substantially to that of the release arm 177 of the pawl 162 and slightly less than that of the pusher 185.
  • This extension ends by a stop edge 105 located at a predetermined angle of the release arm 177, such as this one comes into engagement against this abutment edge 105 when the pivoting of the jaw 16 exceeds said predetermined angle, and the tooth 181 of the pawl 162 emerges from the toothed sector 173 of the return cam 26 following the pivoting of the pawl 162 which results therefrom.
  • the recess 187 of the flap 185 is preferably blind and that the flap constitutes a closure for the space which separates the base body 14, more precisely its abutment edge 105, and the jaw of sole 16, which has the effect of preventing the penetration of mud, snow or ice towards the interior of the device.
  • rocking mechanism 106 ' is here mounted in an inverted manner, that is to say that its spring housing 108' is mounted articulated on the base body 14, while its spring support 110 'is mounted articulated on the cage 163, or on the sole jaw 16.
  • This has the advantage of preventing the penetration of mud, snow or ice, practically always present in this lower part of the heel, towards the inside of the rocking mechanism. 106 '.
  • the pawl 162 is made in two parts 162 and 162 'placed side by side on the same axis 191, as shown in Figure 14, and their teeth 181, 181' are offset in the peripheral direction of the return cam 26 by a distance corresponding to half the pitch of the teeth of the toothed sector 173 of this return cam. It is even possible here to generalize to any number N of pawls, whose teeth will then be successively offset in the peripheral direction of the return cam by a distance corresponding to 1 / N 1st of the pitch of the teeth of the toothed sector.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne une talonnière (10) d'une fixation de sécurité de ski, qui comprend un bloqueur unidirectionnel (60') avec au moins un élément de blocage (62') agencé entre une mâchoire de semelle (16) et une came de rappel (26) chargée élastiquement. Le bloqueur unidirectionnel bloque dans la direction d'ouverture et peut être libéré contre une légère force de ressort (66) au moyen d'un élément d'actionnement manuel (64). Il est prévu sur la came de rappel (26) une surface d'appui (68) circulaire ou partiellement circulaire concentrique à l'axe (A) de la came et de la mâchoire de semelle pour l'élément de blocage (62') qui est constamment repoussé élastiquement dans la position de blocage respective.

Description

Talonnière d'une fixation de sécurité de ski
L'invention concerne une talonnière d'une fixation de sécurité de ski, selon le préambule de la revendication 1.
Des talonnieres de ce type peuvent être ouvertes par exemple à l'aide d'un levier d'actionnement manuel avec un effort minimal, en découplant tout d'abord la mâchoire de semelle du dispositif à ressort qui la sollicite normalement en direction de fermeture. De ce fait, au cours d'une telle libération manuelle la mâchoire de semelle peut être basculée dans la position d'ouverture, sans avoir à surmonter pour ce faire la force de rappel relativement élevée appliquée par le dispositif à ressort. Dès que la talonnière est à nouveau fermée et que la fermeture à force entre la mâchoire de semelle et la came de rappel chargée par ressort est rétablie, la talonnière remplit à nouveau la fonction habituelle de maintien en même temps qu'une libération en sécurité fiable.
Dans une talonnière connue du DE 26 28 748 Al un organe d'encliquetage chargé par le dispositif à ressort s'appuie sur un rail de coulissement pourvu d'un point culminant, le rail de coulissement étant prévu sur une bielle oscillante concentrique à la mâchoire de semelle. Dans une position rotative de départ correspondant à la position de fermeture, la bielle oscillante et la mâchoire de semelle sont en contact mutuel le long d'un chemin circulaire excentrique par rapport à l'axe de pivotement et de semelle. Il est prévu un bloqueur à billes sur la bielle oscillante, qui agit entre celle-ci et la mâchoire de semelle, et qui bloque lorsque la mâchoire de semelle est chargée en direction d'ouverture, pour autant que la mâchoire de semelle ait déjà atteint sa position rotative de départ par rapport à la bielle oscillante. Le bloqueur à billes peut être libéré au moyen d'un levier •actionnement manuel.
L'inconvénient de ces talonnieres connues est que la fermeture en force nécessaire, entre la bielle oscillante et la mâchoire de maintien de semelle, pour le maintien de la semelle et jusqu'à la libération en sécurité ne peut déjà plus être établie pour de petits déplacements de la position rotative relative de départ de ces deux parties de la talonnière, c'est à dire que le bloqueur à billes ne bloque plus en raison de la distance qui apparaît entre la bielle oscillante et la contre-surface prévue sur la mâchoire de semelle. Cette distance augmente en fonction de la variation actuelle de la position rotative relative de départ. Par conséquent, si la mâchoire de semelle n'est pas complètement appuyée vers le bas, par exemple à cause de la formation de glace sur la surface du ski ou à cause d'une épaisseur de semelle hors de la norme, il peut en résulter que le blocage requis ne soit pas assuré.
Le but de l'invention est donc de réaliser une talonnière de fixation de sécurité de ski du type mentionné au début et perfectionnée, qui puisse en particulier également toujours être fermée sans problème et de façon fiable tout en maintenant la possibilité d'une libération manuelle ou arbitraire sous un faible effort et grâce à laquelle la fonction désirée de rappel ou de maintien est assurée même lorsque la mâchoire de semelle poussée en position de fermeture n'atteint pas une position finale prédéterminée, tout en préservant une libération fiable en sécurité. Pour résoudre ce problème sont prévus les éléments indiqués dans la partie caractérisante de la revendication 1.
Du fait que, conformément à l'invention, la surface d'appui circulaire ou semi-circulaire est réalisée concentriquement à l'axe de la came et de la mâchoire de semelle, l'organe de blocage forcé élastiquement dans la position de blocage actuelle indépendamment de la position en rotation relative actuelle de la mâchoire de semelle par rapport à la came de rappel est constamment en appui sur cette surface, ce qui assure l'effet de blocage. Il en résulte que le bloqueur unidirectionnel bloque pratiquement immédiatement dans toute position relative quelconque en rotation de la mâchoire de semelle dès que celle-ci est sollicitée en direction d•ouverture.
La mâchoire de semelle peut donc ne pas être complètement appuyée vers le bas, par exemple en raison de la présence de glace à la surface du ski ou de la semelle ou en raison d'une épaisseur de semelle qui s'écarte de la norme, mais la talonnière est capable de fonctionner parfaitement, c'est-à-dire que la fonction désirée de rappel et de maintien est assurée, comme la possibilité d'une libération de sécurité dans ce cas également.
Lors d'un basculement respectif de la mâchoire de semelle en direction de fermeture, l'organe de blocage coulisse sans transmission de force le long de la surface d'appui de forme circulaire ou semi-circulaire, de sorte que la mâchoire de semelle peut être amenée dans la position de fermeture avec un faible effort lorsque le bloqueur est libéré. Il n'est donc pas en particulier nécessaire, lors de ce mouvement de fermeture, de surmonter la force de ressort relativement élevée appliquée par le dispositif à ressort. Enfin, la libération arbitraire ou manuelle est en outre possible à l'aide d'un effort réduit en évitant l'action du dispositif à ressort. Pour cela il faut simplement libérer l'organe de blocage en question à l'encontre d'une faible force de ressort.
Ainsi, l'idée à la base de l'invention est de prendre des mesures afin que la mâchoire de semelle puisse basculer en direction de fermeture pratiquement librement par rapport à la came de rappel sollicitée par le dispositif à ressort, mais soit, en cas d'une sollicitation en direction d'ouverture, accouplée à la came chargée par un ressort qui assure le rappel et une libération de sécurité, et ceci immédiatement et en particulier sensiblement indépendamment de la position en rotation relative actuelle. On est simultanément assuré de ce fait que le bloqueur unidirectionnel puisse être libéré à l'encontre d'une faible force de ressort et que l'ouverture arbitraire de la talonnière soit ainsi possible uniquement au moyen d'un effort réduit en évitant l'action du dispositif à ressort. Enfin, on dispose toujours de la course totale du ressort du dispositif à ressort pour une libération de sécurité éventuelle, sensiblement indépendamment de la position rotative relative actuelle de la mâchoire de semelle par rapport à la came de rappel. La caractéristique de libération désirée est de ce fait également maintenue même dans le cas où la mâchoire de semelle ne peut pas être complètement enfoncée dans sa position de fermeture prédéterminée par exemple en raison de la formation de glace. Si la mâchoire de semelle est empêchée de basculer dans sa position finale, par exemple à cause de la glace ou de la neige entre la chaussure de ski et le ski, et que la neige ou la glace fond en utilisation, le bloqueur unidirectionnel qui agit pratiquement comme un entraînement libre permet que la mâchoire de maintien de semelle soit automatiquement réglée en direction de la position rotative finale prédéterminée grâce à la pression de la chaussure de ski sans aucun déréglage de la came et donc de la caractéristique de libération.
Selon la revendication 2, le bloqueur unidirectionnel est réalisé sous la forme d'un bloqueur unidirectionnel à friction.
Dans ce cas, une possibilité mentionnée à la revendication 3 consiste en ce que le bloqueur unidirectionnel à blocage par friction comporte au moins un cliquet de blocage monté pivotant sur la mâchoire de semelle et la face d'appui est une surface d'appui sensiblement lisse ménagée sur la came de rappel. Une autre possibilité mentionnée à la revendication 4 consiste en ce que le bloqueur unidirectionnel à blocage par friction est réalisé sous la forme d'un bloqueur unidirectionnel à rouleau comprenant au moins un rouleau ou une bille de blocage.
Dans le cas d'un bloqueur à friction et à cliquet, il est de préférence prévu selon la revendication 3 que le cliquet de blocage soit monté pivotant sur la mâchoire de semelle et que la surface d'appui et de coulissement servant de contre-surface soit sensiblement lisse et ménagée sur la came de rappel. On peut cependant en principe prévoir une construction de la talonnière dans laquelle le cliquet de blocage pivotant est monté sur la came de rappel et la surface d'appui sensiblement lisse formant la contre-surface est ménagée sur la mâchoire de semelle. Dans ce cas toutefois on notera que le bloqueur unidirectionnel bloque lors d'une sollicitation de la talonnière en direction d'ouverture et permet un basculement libre de la mâchoire de semelle en direction de fermeture, à la manière d'un entraînement libre. A la revendication 4 est également indiquée une variante de réalisation préférée pour le cas où l'on utilise un bloqueur unidirectionnel à rouleau.
Selon la revendication 5, grâce au fait que le rouleau de blocage constamment sollicité élastiquement dans l'espace intermédiaire qui se rétrécit à la manière d'un coin est guidé sur un chemin circulaire concentrique à l'axe de la came et de la mâchoire de semelle, on est assuré que cet organe de blocage soit toujours aussi maintenu en contact avec la surface d'appui de forme circulaire ou semi-circulaire également concentrique à cet axe.
Les rouleaux de blocage peuvent par exemple être réalisés en céramique ou en acier. Dans le cas de rouleaux en céramique, un seul rouleau de blocage suffira en général, tandis que dans le cas de rouleaux en acier on prévoit de préférence au moins deux rouleaux de blocage opposés l'un à l'autre ou disposés symétriquement. On tient alors compte de ce que des rouleaux en céramique sont nettement plus durs et plus résistants que des rouleaux en acier et qu'il est donc approprié de répartir la pression entre un nombre supérieur de rouleaux disposés symétriquement, en particulier dans le cas de rouleaux en acier.
Les angles de cône préférés pour les rouleaux de blocage respectifs sont indiqués à la revendication 5.
Une variante d'une talonnière équipée d'un bloqueur unidirectionnel à blocage par friction et à corps de roulement est indiquée à la revendication 6. Dans ce cas également, il apparaît entre la mâchoire de semelle et la came de rappel une sorte d'agencement à course libre qui en cas de sollicitation de la mâchoire de semelle dans la direction d'ouverture se bloque immédiatement indépendamment de la position réelle en pivotement de la mâchoire de semelle, tandis que celle-ci est libérée en cas d'une sollicitation donnée dans le sens de la fermeture, exercée par exemple par la botte de ski, ainsi en particulier que dans le cas d'une libération volontaire de la talonnière. Il est important que la cage du rouleau soit toujours pivotée ensemble avec la mâchoire de semelle autour de l'axe de la came et de la mâchoire de semelle, et que le rouleau de blocage soit déplaçable par rapport à la cage de rouleau, par exemple pour une libération volontaire et de préférence à l'encontre d'une légère force de ressort.
A la place du bloqueur unidirectionnel il est également possible d'utiliser un bloqueur unidirectionnel à cliquet dans lequel le cliquet de blocage présente une dent et la face d'appui de la came de rappel comporte un secteur denté, comme prévu à la revendication 8. Par comparaison à la possibilité de réglage continu et du maintien pratiquement dépourvu de jeu de la botte de ski qui est procuré par les modes de réalisations précédents, on observe dans cette variante un léger jeu, correspondant à l'intervalle entre les dents du secteur denté, mais qui dans la plupart des applications pratiques ne se traduit pas de manière désavantageuse.
Grâce au levier d'actionnement manuel selon la revendication 13, la mâchoire de semelle peut être basculée sans problème direction d'ouverture après que le bloqueur unidirectionnel ait été libéré. On peut en principe également prévoir d'entraîner la mâchoire de semelle au moyen de ce levier d'actionnement manuel aussi en direction de fermeture, dans laquelle cette mâchoire de semelle est libérée grâce au bloqueur unidirectionnel à friction agissant comme entraînement libre. Selon la revendication 13, les moyens destinés à la libération du bloqueur unidirectionnel à friction peuvent être actionnables manuellement indépendamment du levier d'actionnement prévu uniquement à titre optionnel et accouplé à la mâchoire de semelle. Ainsi, le levier d'actionnement manuel, dans la mesure où il est prévu, peut être actionné en direction d'ouverture au choix soit de façon habituelle à 1*encontre de la force de ressort appliquée par le dispositif à ressort, soit en évitant cette force de ressort lorsque le bloqueur unidirectionnel à friction est libéré. Pour libérer le bloqueur unidirectionnel à friction on peut prévoir par exemple un bouton-poussoir, un dispositif à circuit électronique et/ou similaire.
Grâce à la revendication 13, l'entraînement de la mâchoire de semelle par le levier d'actionnement manuel peut en outre se produire de manière retardée de telle façon qu'avant un tel entraînement, au début de 1•actionnement du levier, le bloqueur unidirectionnel à friction est tout d'abord libéré. Dans ce cas également, on peut à nouveau prévoir à titre optionnel de permettre la libération du bloqueur unidirectionnel à friction pour l'ouverture de la talonnière.
Conformément à la revendication 13, afin d'assurer, lors d'une libération du bloqueur unidirectionnel couplée au levier d'actionnement manuel, que le bloqueur effectue également un blocage lorsque le levier n'est pas actionné, le levier d'actionnement manuel et la mâchoire de semelle sont de façon appropriée constamment prétendus dans une position rotative de départ dans laquelle le bloqueur à friction n'est pas encore libéré. Dans la variante de réalisation de la revendication 13, grâce à laquelle on obtient un entraînement retardé de la mâchoire de semelle en direction d'ouverture par le levier d'actionnement manuel, on obtient également simultanément que la mâchoire de semelle puisse également être pivotée en direction de fermeture au moyen du levier d'actionnement manuel. Lors d'un entraînement de la mâchoire de semelle en direction d'ouverture et en direction de fermeture l'organe d'entraînement engage alors respectivement l'une des deux limites opposées de l'ouverture.
En particulier dans le cas d'utilisation d'un bloqueur à friction à cliquet, l'organe d'entraînement respectif, prévu sur le levier d'actionnement manuel, peut servir aussi bien à l'entraînement de la mâchoire de semelle qu'à la libération du bloqueur à friction. Une variante de réalisation appropriée à cet effet et particulièrement avantageuse résulte de la revendication 14.
Si l'on utilise un bloqueur unidirectionnel à roulement, le rouleau de blocage en question peut avantageusement être relié au levier d'actionnement manuel et être maintenu élastiquement par celui-ci dans la position de blocage actuelle, comme indiqué à la revendication 14. Du fait que le rouleau de blocage est fixé sur le levier d'actionnement manuel et que celui-ci peut pivoter autour de l'axe de la came et de la mâchoire de semelle, on est simultanément assuré que le rouleau de blocage soit guidé sur un chemin circulaire concentrique à la surface d'appui et de coulissement et soit donc constamment en contact avec cette contre-surface ou soit à la plus faible possible distance de cette dernière. On est ainsi à nouveau assuré qu'un blocage immédiat est possible à tout instant, indépendamment de la position en rotation relative actuelle de la mâchoire de semelle. La mâchoire de semelle peut être légèrement prétendue dans la direction d'ouverture, grâce à quoi on obtient que la mâchoire de semelle soit automatiquement pivotée dans la position d'ouverture dès que le bloqueur unidirectionnel à friction est libéré. Pour ceci, on peut par exemple prévoir un ressort entre la mâchoire de semelle et le corps de base.
Dans la variante de réalisation de la revendication 15, on est assuré que la mâchoire de semelle soit automatiquement découplée de la came de rappel dès que la mâchoire de semelle a atteint, en particulier en cas d'une chute avant, une position de rotation telle que la botte de ski est libérée. Ainsi, la came de rappel peut retourner dans sa position de rotation de départ, sans entraîner de ce fait la mâchoire de semelle, ce qui facilite la nouvelle introduction dans la talonnière.
Selon la revendication 16, du fait que la surface de commande de la came de rappel qui est sollicitée par le ressort est réalisée sans point culminant, on atteint la possibilité que la fermeture de la talonnière se produise également toujours sous un effort réduit en évitant la force de ressort relativement élevée appliquée par le dispositif à ressort. Après que la chaussure de ski ait été libérée suite à une libération en sécurité, la came de rappel est d'abord immédiatement à nouveau rappelée par le dispositif à ressort, ainsi que la mâchoire de semelle au moyen de la came de rappel. Pour une libération arbitraire ou manuelle il faut alors libérer le bloqueur unidirectionnel agissant comme entraînement libre, ce qui est possible avec un effort extrêmement réduit. Pour cela il suffit de surmonter la faible force de ressort qui sollicite l'organe de blocage en question. La mâchoire de semelle peut ensuite être basculée vers le haut sans effort. Pendant la fermeture de la mâchoire de semelle également, une influence de la came ainsi que du dispositif à ressort qui la sollicite est exclue grâce à l'entraînement libre prévu entre la mâchoire de semelle et la came sous la forme du bloqueur unidirectionnel.
Selon la revendication 18, la mâchoire de semelle peut être prétendue dans la direction d'ouverture au moyen d'un mécanisme à bascule ou similaire, grâce à quoi on obtient, après libération du bloqueur unidirectionnel, que la mâchoire de semelle soit amenée automatiquement dans sa position d'ouverture finale et soit maintenue dans cette position, par exemple au moyen d'une légère force de ressort.
Tant que la mâchoire de semelle prend une position en pivotement entre sa position de fermeture et une position intermédiaire prédéterminée, la mâchoire de semelle peut également être prétendue dans la position de fermeture, de préférence au moyen du même mécanisme à bascule, grâce à quoi on obtient un suivi automatique du réglage de la talonnière, en particulier pour le cas où une couche de glace ou de neige présente entre la botte et le ski s'amincit par exemple sous la pression exercée ou sous les sollicitations dues aux vibrations et aux chocs.
Des formes de réalisation particulières du dispositif à bascule sont indiquées aux revendications 19 à 21.
D'autres variantes de réalisation avantageuses de l'invention sont indiquées dans les autres revendications dépendantes.
L'invention sera décrite plus en détail ci-après en regard d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins. Ces dessins montrent:
Fig. 1 une représentation en coupe schématique d'une talonnière de sécurité comportant un bloqueur unidirectionnel à friction sous la forme d'un bloqueur à cliquet, en position de fermeture,
Fig. 2 la talonnière montrée à la Fig. 1 lorsque la mâchoire de semelle est sollicitée par la botte de ski en direction d'ouverture,
Fig. 3 la talonnière montrée à la Fig. 1, juste avant une libération arbitraire au moyen du levier d'actionnement manuel, la mâchoire de semelle étant encore dans sa position de fermeture,
Fig. 4 la talonnière de la Fig. 1 après libération manuelle avec la mâchoire de semelle pivotée dans la position d'ouverture,
Fig. 5 une vue de dessus et en coupe horizontale de la talonnière de la Fig. 1,
Fig. 6 une partie d'une autre variante de réalisation de la talonnière comportant un bloqueur unidirectionnel à roulement, concernant le bloqueur unidirectionnel à friction,
Fig. 7 une représentation en coupe schématique d'une autre variante de réalisation d'une talonnière de sécurité équipée d'un bloqueur unidirectionnel à corps de roulement, dans la position de fermeture,
Fig. 8 la talonnière de la figure 7, dans laquelle la mâchoire de semelle est sollicitée par la botte de ski dans la direction d'ouverture,
Fig. 9 la talonnière de la figure 7, après libération, avec la mâchoire de semelle basculée dans la position d'ouverture,
Fig. 10 la talonnière de la figure 7, juste avant libération manuelle volontaire au moyen du levier de libération, où la mâchoire de semelle occupe encore sa position de fermeture,
Fig. il une partie du bloqueur unidirectionnel à corps de roulement de la talonnière de la figure 7,
Fig. 12 une représentation schématique du mécanisme à bascule additionnel prévu dans la talonnière de la figure 7,
Fig. 13 une représentation en coupe schématique analogue à la figure 7 d'une autre variante de réalisation d'une talonnière de sécurité équipée d'un bloqueur unidirectionnel à cliquet denté, dans la position de fermeture, et
Fig. 14 un détail d'une variante du mode de réalisation de la figure 13. Les figures 1 à 5 montrent une talonnière 10 d'une fixation de sécurité de ski, qui comprend un corps de base 14 propre à être fixé au ski 12 et sur lequel est montée pivotante une mâchoire de semelle 16 autour d'un axe transversal A, la mâchoire de semelle étant engagée par la semelle 18 d'une botte de ski 20 (voir Fig. 2) . A cet effet, un étrier de maintien de semelle vers le bas 22 et une patte d'appui 24 sont prévus sur la mâchoire de semelle 16.
De plus, une came de rappel 26 est montée pivotante autour du même axe A sur le corps de base 14. La came est sollicitée dans la position de départ illustrée aux Fig. 1 et 3 à 5 par un dispositif à ressort 28 comprenant un ressort de poussée 30.
Le ressort 30 est en appui sur un premier appui de ressort 32 à l'extrémité éloignée de la came de rappel 26, l'appui étant réalisé sous la forme d'une vis de réglage en forme de coupelle munie d'un filetage extérieur 34 qui coopère avec un taraudage intérieur 36 d'un perçage cylindrique 38 dans le corps de base 14 (voir en particulier Fig. 1 et 2) .
L'extrémité opposée du ressort de poussée 30, voisine de la came de rappel 26, est en appui sur un second appui de ressort 40 également en forme de coupelle et guidé dans le perçage cylindrique 38 à la manière d'un piston.
La came de rappel 26 présente une partie 44 semi-circulaire ayant une partie de surface de commande plane 46, contre laquelle le second appui de ressort 40 guidé à la manière d'un piston s'appuie à plat par sa face frontale 42 (voir Fig. l bis 3) lorsque la came de rappel 26 n'est pas sollicitée par la mâchoire de semelle 16 (voir en particulier Fig. 1 et 3 à 5) . Comme on peut mieux le voir à la Fig. 5, l'axe A de la came et de la mâchoire de semelle est reçu dans deux parois latérales écartées l'une de l'autre 48, 50 du corps de base 14. La mâchoire de semelle 16 montée pivotante autour du même axe A sur le corps de base 14 a en section longitudinale une forme en U, dont les deux bras 52, 54 sont disposés à l'intérieur des deux parois latérales 48, 50 du corps de base 14 qui leur sont parallèles et sont montés pivotants sur les zones d'extrémité de la came de rappel 26. La came de rappel 26 est cylindrique, à l'exception de la partie centrale semi-cylindrique 44.
De manière correspondante, un levier d'actionnement manuel 64 servant à la libération manuelle de la talonnière 10, qui présente également en section longitudinale la forme d'un U, est monté pivotant par ses deux bras 56, 58 disposés entre les parois latérales 48, 50 et les bras 52, 54 sur les zones d'extrémité de la came de rappel 26 cylindrique et donc à son tour en rotation autour de l'axe commun A (voir en particulier Fig. 5) .
Un bloqueur unidirectionnel à friction réalisé sous la forme d'un bloqueur à cliquet 60' comportant au moins un cliquet de blocage 62• en tant qu•organe de blocage est monté entre la mâchoire de semelle 16 et la came de rappel 26 pivotant autour du même axe A (Figs. 1 à 5) .
Ce bloqueur à cliquet 60' est réalisé de telle manière qu'il bloque en cas d'une sollicitation de la mâchoire de semelle 16 en direction d'ouverture et dans le présent exemple de réalisation peut être libéré au moyen du levier d'actionnement manuel 64 à l'encontre d'une faible force de ressort appliquée par un organe à ressort 66. Dans l'exemple de réalisation montré aux Fig. 1 à 5 le cliquet de blocage 62' est monté pivotant sur la mâchoire de semelle 16. Il est maintenu par le ressort 66 en engagement contre une surface d'appui sensiblement lisse 68 de la came de rappel 26. Cette surface d'appui 68, qui sert de contre-surface pour le cliquet de blocage 62» constamment forcé élastiquement dans la position de blocage actuelle entre la came de rappel 26 et la mâchoire de semelle 16, est réalisée sous forme circulaire ou semi-circulaire et concentrique à l'axe A de la came et de la mâchoire de semelle.
Le cliquet de blocage 62' s*appuie à blocage de orce par friction sur cette contre-surface 68 circulaire ou semi-circulaire concentrique à l'axe A de la came et de la mâchoire de semelle A lorsque la mâchoire- de semelle 16 est sollicitée en direction d'ouverture, tandis qu'il est constamment en contact coulissant sur cette surface 68 lorsque la mâchoire de semelle 16 est sollicitée en direction de fermeture, sensiblement indépendamment de la position en rotation relative actuelle de la mâchoire de semelle 16 par rapport à la came de rappel 26.
Du fait que la surface de commande 46 de la came de rappel 26 sollicitée par le dispositif à ressort 28 est réalisée sans point culminant (voir par exemple Fig. 1 et 2) , la came de rappel 26 est toujours repoussée par le dispositif à ressort 28 indépendamment de la position rotative actuelle de la came 26 uniquement en direction de fermeture (voir par exemple Fig. 1) .
Le levier d'actionnement manuel 64 sert aussi bien à l'entraînement de la mâchoire de semelle 16 vers la position d'ouverture ou de fermeture que pour libérer le bloqueur unidirectionnel à friction réalisé sous forme du bloqueur à cliquet 60' .
Pour cela il est prévu sur le levier d'actionnement manuel 64 un organe d'entraînement 76 qui est réalisé sous la forme d'une tige cylindrique et relié rigidement au levier, et qui est monté dans les deux bras 56, 58 du levier d'actionnement manuel 64 et traverse des ouvertures 78 mutuellement alignées dans les bras 52, 54 de la mâchoire de maintien de semelle 16 (voir par exemple Fig. 5) .
La section d'ouverture des ouvertures 78 prévues dans la mâchoire de semelle 16 est supérieure à la section de l'organe d'entraînement 76 cylindrique qui traverse ces ouvertures 78.
Grâce à cette tige cylindrique d'entraînement 76 fixée sur le levier d'actionnement manuel 64, le cliquet de blocage 62' du bloqueur unidirectionnel à friction réalisé sous forme de bloqueur à cliquet est de plus libéré par une sollicitation correspondante. Pour cela, le cliquet de blocage 62' recouvre les deux ouvertures 78 aussi loin que lors d'un basculement du levier d'actionnement manuel 64 en direction d'ouverture au moyen de l'organe d'entraînement 76, le cliquet de blocage 62' est tout d'abord soulevé de la surface d'appui 68 de la came de rappel 26 et la mâchoire de semelle 16 est ensuite entraînée en direction d'ouverture avec un retard correspondant (voir par exemple Fig. 3 et 4) .
La section d'ouverture des ouvertures 78 doit par conséquent être dimensionnée de telle manière que lorsque le levier 64 est actionné en direction d'ouverture par l'organe d'entraînement 76 le cliquet de blocage 62' peut tout d'abord être libéré et la mâchoire de semelle 16 peut ensuite être entraînée après un retard correspondant. Le levier d'actionnement manuel 64 et la mâchoire de semelle 16 sont de plus accouplés au moyen d'un organe à ressort 74 et prétendus par celui-ci vers une position rotative relative de départ, dans laquelle le bloqueur à cliquet 60' n'est pas encore libéré (voir par exemple Fig. 1) .
Tandis que dans l'exemple de réalisation décrit, la libération du bloqueur unidirectionnel se produit dans tous les cas au moyen du levier d'actionnement manuel 64, on peut aussi en principe prévoir des moyens grâce auxquels le bloqueur unidirectionnel peut être libéré indépendamment du levier d'actionnement manuel prévu en option accouplé à la mâchoire de semelle 16. On peut envisager pour cela par exemple un dispositif à bouton-poussoir, un dispositif à circuit électronique et/ou similaire.
Alors que dans le cas présent la talonnière est ouverte manuellement par actionnement du levier 64 après que le bloqueur unidirectionnel ait été libéré, la mâchoire de semelle 16 peut en principe également être légèrement prétendue en direction d'ouverture, de telle sorte que celle-ci est automatiquement basculée dans sa position d'ouverture après libération du bloqueur unidirectionnel, le cas échéant sous l'entraînement du levier d'actionnement manuel 64.
La Fig. 6 montre une partie d'une autre variante de réalisation de la talonnière montrant le bloqueur unidirectionnel à friction, qui ne diffère en pratique de la variante de réalisation des Fig. 1 à 5 qu'en ce qu'il est prévu un bloqueur unidirectionnel à roulement 60" en tant que bloqueur unidirectionnel à friction, au lieu du bloqueur à cliquet, avec au moins un rouleau de blocage 62". Dans ce cas aussi, la surface d'appui 68 de forme circulaire ou semi-circulaire est sensiblement lisse et prévue par exemple sur la came de rappel 26.
Pour former un espace intermédiaire 72 qui va en se rétrécissant d'un côté à la manière d'un coin, la contre-surface 70 concentrique à la came de rappel 26 prévue sur la mâchoire de semelle 16 est réalisée sous forme plane et inclinée par rapport à la tangente T de la surface d'appui 68 passant par le point de contact B avec le rouleau de blocage 62". Pour former l'espace intermédiaire 72 qui va en se rétrécissant d'un côté à la manière d'un coin, cette contre-surface 70 peut aussi en principe être incurvée de manière excentrique.
Le rouleau de blocage 62" est relié au levier d'actionnement manuel 64 (voir aussi Fig. 1 à 3) , qui peut pivoter autour de l'axe A de la came et de la mâchoire de semelle et est accouplé à la mâchoire de semelle 16 via l'organe à ressort 74.
Ainsi, le rouleau de blocage 62", constamment repoussé élastiquement dans l'espace intermédiaire 72 qui va en se rétrécissant d'un côté à la manière d'un coin, est guidé sur un chemin circulaire K concentrique à l'axe A de la came et de la mâchoire de semelle, dont il résulte que le rouleau de blocage 62" est toujours en contact avec la surface d'appui 68 de forme circulaire ou semi-circulaire concentrique à l'axe A.
Le rouleau de blocage 62" peut par exemple être réalisé en céramique, ou être recouvert de céramique, ou encore être réalisé en acier. Dans le cas d'un rouleau de blocage 62" en céramique, un rouleau suffit en général. Si les rouleaux sont réalisés en acier, on prévoit au moins deux rouleaux de blocage 62" opposés l'un à l'autre ou disposés symétriquement. La pression sera alors répartie entre un plus grand nombre de rouleaux disposés symétriquement.
Du fait que ces rouleaux présentent, selon le matériau choisi, une dureté et une résistance différentes ainsi que des coefficients de friction différents, les angles de conicitê φ doivent également être choisis différemment.
A la Fig. 6, la contre-surface 70 de la mâchoire de semelle 16 est représentée en trait continu pour des rouleaux de blocage en céramique et la contre-surface 70' en tirets pour des rouleaux en acier.
L'angle de conicitê est défini comme étant l'angle φ entre la normale N à la surface d'appui et de coulissement 68 au point de contact B avec le rouleau de blocage 62" et la ligne de jonction V entre les deux points de contact B, C du rouleau de blocage 62" avec la surface d'appui et de coulissement 68 et avec la contre-surface 70 ou 70'. Dans le cas d'un rouleau de blocage 62" en céramique, la tangente de cet angle φ est d'environ 0,3 dans le présent exemple de réalisation, et d'environ 0,1 dans le cas de rouleaux en acier.
La talonnière selon l'invention fonctionne de la manière suivante:
Alors que dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 1 à 5 non seulement la mâchoire de semelle 16 est entraînée par l'organe d'entraînement 76 en direction d'ouverture ou de fermeture, mais le bloqueur unidirectionnel 60 est également libéré, dans l'exemple de réalisation de la Fig. 6, le déblocage du bloqueur unidirectionnel à friction 60" se produit du fait que, par actionnement du levier en direction d'ouverture, le rouleau de blocage 62" relié à ce levier est extrait de l'espace intermédiaire 72 qui va en se rétrécissant à la manière d'un coin dans l'autre direction. Par ailleurs, les deux variantes de réalisation ont un fonctionnement semblable.
Dans la représentation de la Fig. 1 ni la mâchoire de semelle 16 ni le levier d'actionnement manuel 64 ne sont sollicités. La mâchoire de semelle 16 prend ainsi sa position de fermeture, tandis que la came de rappel 26 chargée par le dispositif à ressort 28 est maintenue dans sa position rotative de départ correspondant à la position de fermeture.
La mâchoire de semelle 16, de même que le levier d'actionnement manuel 64, sont maintenus par le ressort 74 dans leur position rotative relative de départ, dans laquelle l'organe d'entraînement 76 est en contact avec la bordure de l'ouverture 78 éloignée de l'organe de blocage 62' et est ainsi dégagé de l'organe de blocage 62'.
D'après la Fig. 2, la mâchoire de semelle 16 est sollicitée la botte de ski 20 en direction d'ouverture et basculée vers le haut hors de la position finale. Le levier d'actionnement manuel 64 est alors entraîné par la mâchoire de semelle 16. Grâce au ressort 74, l'organe d'entraînement 76 reste en contact avec la bordure des ouvertures 78 de la mâchoire de semelle 16 éloignée de l'organe de blocage 62'. Par suite, le bloqueur unidirectionnel à friction 60' est bloqué, dont il résulte que la came de rappel 26 est également pivotée, en direction d'ouverture autour de l'axe A commun, avec la mâchoire de semelle 16 à l'encontre de la force de ressort relativement élevée appliquée par le ressort d'appui 30 du dispositif à ressort 28.
Dès que la force d'ouverture exercée par la botte de ski 20 sur la mâchoire de semelle 16 diminue, la mâchoire de semelle 16 est repoussée à nouveau vers le bas dans la position de fermeture finale par le ressort d'appui 30, la came de rappel 26 et le bloqueur unidirectionnel à friction 60' encore en condition de blocage.
Si la force exercée par la botte de ski 20 sur la mâchoire de semelle 16 en direction d'ouverture dépasse la force de rappel, la botte est libérée vers le haut hors de la mâchoire de semelle 16. Immédiatement après une telle libération, la mâchoire de semelle est basculée à nouveau dans la position de fermeture en raison de la force de rappel (voir Fig. 1) .
A la Fig. 3, la talonnière est montrée dans une position immédiatement avant une libération arbitraire au moyen du levier d'actionnement manuel 64. Ce levier d'actionnement manuel 64 est alors déjà basculé ou repoussé si loin vers le bas dans la direction de la flèche que le cliquet de blocage 62' est soulevé de la surface d'appui 68 au moyen de l'organe d'entraînement 76 et le bloqueur unidirectionnel à friction 60 réalisé sous la forme d'un bloqueur à cliquet est donc libéré.
Dès que le levier d'actionnement manuel 64 est repoussé plus loin vers le bas, il se produit un entraînement de la mâchoire de semelle 16 en direction d'ouverture, par le même organe d'entraînement 76. La came de rappel 26 reste alors dans sa position rotative de départ du fait que le bloqueur unidirectionnel à friction 62' est libéré, de sorte que l'on peut ouvrir la talonnière avec un effort minimal en évitant la force de rappel exercée par le dispositif à ressort 28.
D'après la Fig. 4, le levier d'actionnement manuel 64 est complètement repoussé vers le bas dans sa position d'ouverture, dans laquelle il est dirigé généralement parallèlement au ski 12. Lorsque la came de rappel 26 prend ensuite sa position rotative de départ, la mâchoire de semelle 16 entraînée par le levier a atteint sa position d'ouverture.
La talonnière est ensuite refermée en basculant à nouveau la mâchoire de semelle 16 vers le bas en direction de fermeture, par exemple au moyen de la botte de ski et/ou du levier. Pendant ce mouvement de rotation, l'organe de blocage 62' du bloqueur unidirectionnel à friction 60• fonctionnant à la manière d'un entraînement libre coulisse le long de la surface d'appui de forme circulaire ou semi-circulaire concentrique à l'axe A. Pendant ce mouvement de fermeture de la mâchoire de semelle, le levier d'actionnement manuel 64 accouplé en outre avec la mâchoire de semelle via le ressort 74 est entraîné, pour autant qu'un actionnement manuel de ce levier ne se produise pas simultanément.
Dès que la mâchoire de semelle est à nouveau sollicitée en direction d'ouverture, se produit automatiquement à nouveau un blocage du bloqueur unidirectionnel à friction 60', dont il résulte qu'un accouplement rigide de la mâchoire de semelle 16 avec la came de rappel 26 repoussée par le ressort est rétabli. Les comportements décrits en relation avec la Fig. 2 se produisent alors à nouveau.
L'important est que, grâce au contact permanent de l'organe de blocage 62• contre la contre-surface 68 de forme circulaire ou semi-circulaire concentrique à l'axe A, ou à une distance aussi faible que possible entre eux, le bloqueur unidirectionnel à friction peut bloquer à tout moment, c'est à dire indépendamment de la position en rotation relative actuelle de la mâchoire de semelle 16, dès qu'apparaît une sollicitation correspondante de la mâchoire de semelle en direction d'ouverture. Un blocage est ainsi en particulier possible même si la mâchoire de semelle 16 ne peut pas être complètement basculée vers le bas dans sa position de fermeture finale par exemple en raison de la glace ou de la neige prise entre la semelle de chaussure et la surface du ski.
Indépendamment de la position rotative de départ actuelle de la mâchoire de semelle, lors de l'apparition de toute sollicitation en direction d'ouverture, la came de rappel 26 est également toujours basculée contre la force de ressort du ressort d'appui 30 à partir de la position finale montrée par exemple à la Fig. 1, de sorte que l'on dispose dans tous les cas de toute la course du ressort pour une libération de sécurité.
A la différence des exemples de réalisation décrits, on peut aussi prévoir des moyens pour libérer le bloqueur unidirectionnel à friction, qui peuvent être actionnés indépendamment d'un levier d'actionnement manuel ou similaire prévu seulement en option et accouplé avec la mâchoire de semelle. A cet effet on peut imaginer par exemple un dispositif à bouton-poussoir, un dispositif à circuit électronique et/ou similaire. Il est également possible de prendre des mesures pour un basculement automatique de la mâchoire de semelle en direction d'ouverture après une libération du bloqueur unidirectionnel, ce que l'on obtient par exemple au moyen d'un ressort disposé entre le corps de base et la mâchoire de semelle.
Dans les figures 7 à 12 est montrée une autre variante de réalisation d'une talonnière 10 comprenant un bloqueur unidirectionnel à friction réalisé sous la forme d'un bloqueur unidirectionnel à corps de roulement 60" qui comprend également un corps de base 14 destiné à être fixé au ski, sur lequel une mâchoire de semelle 16 est montée pivotante autour d'un axe A, ladite mâchoire de semelle entrant en contact avec la semelle d'une botte de ski au moyen d'un étrier de maintien de semelle vers le bas 22 ainsi qu'un bec d'appui 24.
Une came de rappel 26 montée pivotante sur le corps de base 14 autour du même axe A est repoussée par un agencement de ressort 28 dans la position de départ montrée aux figures 7, 9, et 10. L'agencement de ressort 28 comprend un ressort de compression 30, qui s'appuie sur un premier appui de ressort 32 à l'extrémité éloignée de la came de rappel 26. L'appui de ressort est réalisé sous la forme d'une vis de réglage en forme de coupelle et pourvue d'un filetage extérieur 34 qui coopère avec un taraudage intérieur 36 d'un perçage cylindrique 38 dans le corps de base 14 (voir en particulier la figure 7). A l'extrémité opposée, voisine de la came de rappel 26, le ressort de compression 30 est en appui contre un second appui de ressort 40, également en forme de coupelle, guidé à la manière d'un piston dans le perçage cylindrique 38.
La came de rappel 26 comprend une partie 44 partiellement cylindrique, concentrique à l'axe A de la came et de la mâchoire de semelle, sur laquelle sont formées deux saillies 82, 84 écartées l'une de l'autre, contre lesquelles s'appuie le second appui de ressort guidé à la manière d'un piston lorsque la came de rappel 26 n'est pas chargée par la mâchoire de semelle 16 (voir en particulier figures 7, 9 et 10) , l'appui de ressort s'appuyant par sa face d'extrémité 42 qui est incurvée de façon correspondante. Ainsi, le second appui de ressort 40 s'appuie en deux emplacements SI et S2 contre la came de rappel 26 qui occupe sa position de départ. Dès que la came de rappel 26 est tournée hors de cette position de départ par la mâchoire de semelle 16 et le bloqueur unidirectionnel à corps de roulement 60" à l'encontre de la force de ressort appliquée par le ressort de compression 30, la came de rappel 26 n'est plus en contact avec la face d'extrémité 42 du second appui de ressort 40 que par le tronçon de surface de commande incurvé 46 prévu sur la saillie supérieure 82 (voir figure 8) .
Le bloqueur unidirectionnel à corps de roulement 60" agencé entre la mâchoire de semelle 16 et la came de rappel 26 comprend une cage de rouleau 80 montée tournante autour de l'axe A de la came et de la mâchoire de semelle, ainsi que deux rouleaux de blocage 62" disposés en opposition diamétrale, qui sont reçus chacun dans un espace intermédiaire 72 situé entre la surface d'appui et de coulissement 68 de la came de rappel 26 et une contre-surface 70" de la cage 80 de rouleau. La surface d'appui 28 sensiblement lisse et prévue à l'extérieur sur la came de rappel 26 a un profil circulaire ou semi-circulaire concentrique à l'axe A de la came de rappel et de la mâchoire de semelle. Les contre-surfaces 70" agencées à l'intérieur dans la cage 80 de rouleau sont réalisées chacune de telle manière que l'espace intermédiaire 72 considéré se rétrécit en forme de coin dans l'une des directions de rotation (dans le cas présent dans le sens inverse des aiguilles d'une montre). Les contre-surfaces 70" sont dirigées de préférence de telle manière qu'il se forme un angle d'environ 10° entre la normale N de la surface d'appui 68 au point de contact B avec le rouleau de blocage 62" et la normale N' de la contre-surface 70" au point de contact C avec le rouleau de blocage 62" (voir figures 11 et 7).
La cage 80 de rouleau, réalisée dans le présent exemple de réalisation séparée de la mâchoire de semelle 16, est amenée dans sa position de rotation par rapport à la mâchoire de semelle 16 au moyen de deux faces de butée 98, 100 distantes l'une de l'autre prévues sur la mâchoire de semelle 16. Ainsi, grâce à l'engagement de la cage 80 de rouleau contre la contre-surface 98 ou 100, il est pratiquement défini un accouplement solidaire en rotation entre la cage 80 de rouleau et la mâchoire de semelle 16. De manière appropriée, il peut ici être laissé un léger jeu entre la cage 80 de rouleau et la mâchoire de semelle 16, comme ceci est indiqué à la figure 7 par un petit espace intermédiaire Z entre la face de butée inférieure 100 et la cage 80 de rouleau lorsque la cage 80 de rouleau est simultanément en appui direct contre la face de butée supérieure 98.
Comme on peut mieux le voir à la figure il, les rouleaux de blocage 62" forcés élastiquement dans la position de blocage sont guidés sur un chemin circulaire K de rayon RI, concentrique à l'axe A de la came et de la mâchoire de semelle, le rayon dudit chemin circulaire étant au moins sensiblement supérieur, du rayon r des deux rouleaux de blocage cylindriques 62", au rayon R2 de la surface d'appui 68 prévue à l'extérieur sur la partie 44 partiellement cylindrique de la came de rappel 26.
Les rouleaux de blocage 62" sont montés sur un levier de libération 64" qui est monté pivotant sur le corps de base 14 autour de l'axe A de la came et de la mâchoire de semelle. Ce levier de libération 64" est sollicité au moyen d'un élément de ressort 74" dans une position en rotation de départ relativement à la cage 80 de rouleau, position dans laquelle les rouleaux de blocage 62" occupent leur position de blocage montrée aux figures 7, 8, et 11.
L'élément de ressort 74", qui est par exemple constitué par un ressort en polyuréthane, un ressort de compression ou un ressort à lame en métal, est agencé entre un appui de ressort 116 prévu sur le levier de libération 64" et la cage 80 de rouleau.
Le levier de libération coudé 64 est agencé à l'intérieur de la mâchoire de semelle 16 qui est prolongée par un bras de levier 120, et est accessible depuis l'extérieur pour un actionnement manuel à l'extrémité supérieure ou postérieure 122. Le levier de libération 64 peut être pivoté vers l'arrière à l'encontre de la force élastique 74" relativement faible et à l'intérieur de la mâchoire de semelle 16 par rapport à la cage 80 de rouleau aussi loin que les rouleaux de blocage 62' sont amenés dans la position de libération montrée aux figures 9 et 10, position dans laquelle les rouleaux de blocage 62" sont disposés avec un certain jeu Spl dans les espaces intermédiaires 72 considérés.
On peut associer au bloqueur unidirectionnel 60, qui est réalisé dans l'exemple de réalisation présent sous la forme d'un bloqueur unidirectionnel à corps de roulement 60", un dispositif de libération actionné en fonction de la position en rotation de la mâchoire de semelle 16. Le dispositif de libération comprend un piston de libération 86 guidé dans un perçage 92 de la mâchoire de semelle 16, qui sollicite le levier de libération 64, et qui coopère avec une rampe ascendante 102 prévue sur le corps de base 14 et avec un tronçon de surface 104 du corps de base 14, ce tronçon de surface étant situé à la suite de ladite rampe ascendante dans la direction d'ouverture et ayant une forme partiellement cylindrique concentrique à l'axe A de la came et de la mâchoire de semelle.
Sur la rampe ascendante 102 ainsi qu'à l'extrémité éloignée de la section de surface cylindrique 104, le piston de libération 86 possède une butée 88 qui est maintenue contre une surface de butée 80 de la mâchoire de semelle 60 lorsque le levier de libération 64" n'est pas actionné. Cette butée 88 présente sur son côté éloigné de la surface de butée 90 une surface inclinée 94 contre laquelle s'appuie l'extrémité arrière 122 du levier de libération 64", repoussé par un ressort, via une contre-surface 96 légèrement incurvée.
Le piston de libération 86 et la rampe ascendante 102 ainsi que la section de surface partiellement cylindrique 104 sont agencés les uns par rapport aux autres et conçus de telle manière que le bloqueur unidirectionnel, réalisé par exemple sous la forme de bloqueur unidirectionnel à corps de roulement 60", est alors toujours obligatoirement libéré lorsque la mâchoire de semelle 16 atteint une position en rotation à l'intérieur d'une plage de rotation qui est délimitée d'une part au moins sensiblement par une position de libération de la botte de ski (voir figure 8) et d'autre part par la position d'ouverture (voir figure 9) .
Entre le corps de base 14 et la cage 80 de rouleau accouplée solidairement avec la mâchoire de semelle 16 est agencé un mécanisme à bascule 106, qui comprend un boîtier de ressort cylindrique 108 monté pivotant autour d'un axe H sur un bras de liaison 114 de la cage 80 de rouleau, un appui de ressort 110 en forme de tige monté pivotant autour d'un axe G sur le corps de base 14 à une extrémité et guidé dans le boîtier de ressort 108, et un ressort de compression 112 agencé entre le boîtier de ressort 108 et l'appui de ressort 110. Les deux axes de pivotement G, H s'étendent parallèlement à l'axe A de la came et de la mâchoire de semelle et parallèlement aux rouleaux de blocage 62". Le ressort de compression 112 s'appuie à une extrémité contre le fond du boîtier de ressort 108 qui est ouvert sur un côté pour la réception de l'appui de ressort 110 en forme de tige. A l'autre extrémité, ce ressort de compression 112 peut par exemple être en appui contre l'axe de pivotement G (voir figure 9) ou sur un piston 118 guidé dans le cylindre 108 et prévu sur l'appui de ressort 110 (voir figure 12) . Dans le premier cas en particulier, le boîtier de ressort 108 peut être pourvu de fentes latérales 124 de sorte qu'il peut être déplacé contre la force du ressort partiellement jusqu'au dessus de l'axe de pivotement G. L'appui de ressort 110 en forme de tige est dans ce cas au moins partiellement entouré par le ressort de compression 112.
Dans la position de fermeture de la mâchoire de semelle 16, le mécanisme à bascule 106 prend la position de basculement indiquée par PI à la figure 12, dans laquelle la cage 80 de rouleau et par conséquent la mâchoire de semelle 16 sont sollicitées par une légère force de ressort F dans la position de fermeture. Si la mâchoire de semelle 16 est pivotée hors de la position de fermeture, le ressort 112 est alors progressivement comprimé jusqu'à atteindre une position intermédiaire en rotation PO. Après avoir atteint cette position intermédiaire en rotation PO, le mécanisme à bascule 106 agit dans la direction d'ouverture, jusqu'à ce qu'il ait atteint la position en rotation P2 dans la position d'ouverture de la mâchoire de semelle 16, dans laquelle la cage 80 de rouleau, et par l'intermédiaire de celle-ci la mâchoire de semelle 16, est sollicitée par une légère force de ressort F' dans la direction d'ouverture. Dans ce cas, l'axe de basculement H est guidé le long d'une piste circulaire KB concentrique à l'axe A de la came et de la mâchoire de semelle.
La mâchoire de semelle 16 est par conséquent sollicitée en direction d'ouverture par le mécanisme à bascule 106, aussi longtemps qu'elle occupe une position en rotation entre sa position d'ouverture et une position intermédiaire prédéterminée, et elle est sollicitée en direction de fermeture par le même mécanisme à bascule aussi longtemps qu'elle occupe une position en rotation entre sa position de fermeture et la position intermédiaire prédéterminée.
La variante de réalisation de la talonnière de 1'invention montrée aux figures 7 à 12 fonctionne de la manière suivante:
Dans la représentation de la figure 7, ni la mâchoire de semelle 16, ni le levier de libération 64" ne sont sollicités. La mâchoire de semelle 16 occupe par conséquent sa position de fermeture, dans laquelle elle est additionnellement sollicitée par le mécanisme à bascule 106.
Les rouleaux de blocage 62" sont maintenus dans leur position de blocage par le levier de libération 64" chargé élastiquement, de sorte que le bloqueur unidirectionnel à corps de roulement 62" assure un accouplement solidaire entre la mâchoire de semelle 16 et la came de rappel 26 chargée élastiquement, dès que la mâchoire de semelle 16 est sollicitée dans la direction d'ouverture par la botte de ski.
D'après la figure 8, la mâchoire de semelle 16 est sollicitée par la botte de ski (représentée uniquement à la figure 2) dans la direction d'ouverture et pivote vers le haut hors de la position de fermeture. Jusqu'à atteindre la position de rotation WF illustrée à la figure 8, pour laquelle le piston de libération 86 vient en engagement sur la rampe ascendante 102, le bloqueur unidirectionnel à corps de roulement 60" reste bloqué, grâce à quoi la came de rappel 26 est également pivotée avec la mâchoire de semelle 16 dans la direction d'ouverture autour de l'axe commun à l'encontre de la force de ressort relativement importante appliquée par le ressort de compression 30 de l'agencement de ressort 28.
Comme indiqué à la figure 11, la cage 80 de rouleau est entraînée de ce fait par la mâchoire de semelle dans la direction de la flèche I, tandis que les rouleaux de blocage 62", montés avec un certain jeu Sp2 dans le levier de libération 64", sont repousses dans la direction opposée J par le levier de libération 64" chargé élastiquement, de sorte que ces rouleaux prennent leur position de blocage. Grâce à ceci, la came de rappel 26 chargée élastiquement est entraînée dans la direction de la flèche L.
Si la force exercée en direction d'ouverture par la botte de ski sur la mâchoire de semelle 16 dépasse la force de rappel, la botte est libérée vers le haut hors de la mâchoire de semelle 16. Dans la position en pivotement correspondante de la mâchoire de semelle 16 au delà de la zone de pivotement S sous charge élastique, le piston de libération 86 s'appuie déjà contre le tronçon de surface partiellement cylindrique 104 du corps de base 14, grâce à quoi le levier de libération 64" est obligatoirement pivoté par rapport à la cage 80 de rouleau aussi loin que les rouleaux de blocage 62" prennent leur position de libération. La came de rappel 26 est par conséquent ramenée dans sa position en rotation de départ sans entraîner alors la mâchoire de semelle 16. Au contraire, cette dernière est amenée par le mécanisme à bascule 106 dans la position d'ouverture montrée à la figure 9.
A la figure 10, la talonnière est montrée dans une position immédiatement avant une libération manuelle volontaire. Tandis que la mâchoire de semelle 16 occupe encore sa position de fermeture, le levier de libération 64" est pivoté manuellement à l'encontre de la force de ressort 74", par exemple au moyen d'un bâton de ski, aussi loin que les rouleaux de blocage 62" prennent leur position de libération à l'intérieur des espaces intermédiaires 72, et le bloqueur unidirectionnel à corps de roulement 60" est par conséquent libéré.
Si le levier de libération 64" continue à être actionné, la mâchoire de semelle 16 peut être pivotée en direction d'ouverture, par exemple au moyen de son bras de levier 120, sans que la came de rappel 26 chargée élastiquement ne soit alors entraînée. Cette dernière demeure dans sa position de départ montrée à la figure 10.
Pour refermer alors la talonnière, on pivote la mâchoire de semelle 16 vers le bas en direction de fermeture, par exemple au moyen de la botte de ski et/ou au moyen de son bras de levier 120. Au cours de ce mouvement de pivotement les rouleaux de blocage 62" du bloqueur unidirectionnel à corps de roulement 60", qui agit comme un mécanisme à entraînement libre, sont guidés librement le long de la surface d'appui 68, circulaire ou semi-circulaire et concentrique à l'axe A. Après que le mécanisme à bascule 106 ait atteint la position de pivotement intermédiaire PO (voir figure 12) , le mouvement de fermeture est de plus assisté par ce mécanisme à bascule 106, au moyen duquel la mâchoire de semelle 16 est alors sollicitée en direction de fermeture par l'intermédiaire de la cage 80 de rouleau. Grâce à ceci il se produit un suivi automatique du réglage de la talonnière, par exemple dans les cas dans lesquels une couche de glace et/ou de neige présente entre la semelle de chaussure et la surface du ski disparaît progressivement, en particulier sous les forces dues aux chocs et aux vibrations et sous la pression exercée. On obtient simultanément une adaptation automatique à des épaisseurs de semelle différentes.
Dès que la mâchoire de semelle 16 est à nouveau sollicitée en direction d'ouverture, il se produit automatiquement un blocage du bloqueur unidirectionnel à corps de roulement 60", ce qui établit à nouveau un accouplement solidaire de la mâchoire de semelle avec la came de rappel 26 chargée élastiquement.
Le mode de réalisation représenté à la figure 13 comprend un bloqueur unidirectionnel à cliquet denté, désigné par la référence 160. Par ailleurs, ce mode de réalisation reprend un certain nombre d'éléments déjà décrits en relation avec le mode de réalisation des figures 7 à 12, et ceux-ci ne seront pas décrits en détail à nouveau. Ils portent dans la figure les mêmes chiffres de référence.
Le cliquet 162 est ici monté pivotant sur une cage intermédiaire 163 qui est elle-même montée pivotante autour de l'axe A commun de la came de rappel 26 et de la mâchoire de semelle 16. La cage 163 est en butée contre la mâchoire de semelle 16 à la fois directement par une première surface d'appui 165 et avec interposition d'un organe élastique 167 par une seconde surface d'appui 169. Le but de l'organe élastique 167 est simplement de compenser les tolérances de fabrication de la mâchoire de semelle 16 et de la cage 163, de sorte que cette dernière est pratiquement solidaire de la mâchoire de semelle 16. On peut même envisager de se passer d'une telle cage intermédiaire et de monter le cliquet pivotant 162 directement sur la mâchoire de semelle 16.
D'un côté de son axe de rotation, le cliquet 162 se termine par une dent 171 dirigée radialement vers l'axe A, et la face d'appui 68 de la came de rappel 26 comporte un secteur denté 173. Un ressort 175 en appui sur la cage intermédiaire 163 sollicite le cliquet 162 de telle sorte que sa dent 171 vienne en engagement avec ce secteur denté.
Du côté opposé à son axe de rotation, le cliquet comporte un bras de libération 177 incliné par rapport à une direction radiale depuis l'axe commun A de la came de rappel 26 et de la mâchoire de semelle 16.
Dans la position représentée à la figure 13, l'engagement de la dent 171 du cliquet 162 dans la denture 173 de la came de rappel 26 entraîne une coopération à blocage de force entre la mâchoire de semelle 16 et la came de rappel 26 dans le sens de l'ouverture de la talonnière 10, et au contraire une rotation pratiquement sans effort de la mâchoire de semelle 16 par rapport à la came de rappel 26 dans le sens de la fermeture de la talonnière 10, pratiquement de la même manière que dans les modes de réalisations précédents, la seule différence étant que le blocage ne se produit ici que pour un nombre déterminé de positions relatives pour lesquelles la dent 181 du cliquet 162 vient s'engager dans une des dents du secteur denté 173 de la came de rappel. On peut cependant choisi le pas des dents de ce secteur denté suffisamment petit pour avoir un effet de blocage pratiquement indépendant de la position relative en rotation de l'une par rapport à l'autre.
Le levier d'actionnement manuel 64 est ici monté en rotation autour d'un axe 179 traversant le bras de prolongement 120 de la mâchoire de semelle 16, et se termine par un doigt 181 dirigé généralement en direction de l'axe A et situé à une distance de ce dernier au plus égale à la distance radiale entre l'axe A et le bras de libération du cliquet 162. Un ressort 183 interposé entre la mâchoire de semelle 16 et le levier d'actionnement 64 repousse ce dernier vers une position de repos, représentée à la figure 13, où la distance entre le doigt 181 du levier 64 et le bras de libération 177 du cliquet 162 est maximale. Un poussoir 185, sous la forme d'un volet semi-cylindrique monté pivotant autour de l'axe A par des moyens non représentés, est disposé à une distance radiale de l'axe A correspondant à celle du doigt 181 et du bras 177 du cliquet. Le doigt 181 du levier d'actionnement s'engage dans un évidement 187 du volet, de sorte qu'un basculement du levier d'actionnement 164 se traduit par un pivotement du poussoir 185 en direction du bras de libération 177 du cliquet 162 et, lorsque le bord 189 du poussoir 185 atteint le bras de libération 177, il l'oblige à pivoter, ce qui a pour effet de dégager à l'autre extrémité la dent 171 du cliquet 162 hors de la denture 173 de la came de rappel. La mâchoire de semelle 16 est alors libre de pivoter dans le sens d'ouverture comme dans les modes de réalisation précédents.
Afin d'obtenir une libération automatique du bloqueur à cliquet denté 160 à partir d'un certain angle de pivotement dans la direction d'ouverture, de manière analogue au mode de réalisation des figures 7 à 10, il est ici prévu que le corps de base 14 comporte un prolongement supérieur 104 de forme semi-cylindrique, qui est disposé à une distance radiale de l'axe A correspondant sensiblement à celle du bras de libération 177 du cliquet 162 et légèrement inférieure à celle du poussoir 185. Ce prolongement se termine par un bord de butée 105 situé à un angle prédéterminé du bras de libération 177, tel que celui-ci vient en engagement contre ce bord de butée 105 lorsque le pivotement de la mâchoire 16 dépasse ledit angle prédéterminé, et la dent 181 du cliquet 162 se dégage du secteur denté 173 de la came de rappel 26 suite au pivotement du cliquet 162 qui en résulte.
A titre complémentaire, on notera ici que l'evidement 187 du volet 185 est de préférence borgne et que le volet constitue une fermeture pour l'espace qui sépare le corps de base 14, plus précisément son bord de butée 105, et la mâchoire de semelle 16, ce qui a pour effet d'empêcher la pénétration de boues, de neige ou de glace vers l'intérieur du dispositif.
De plus, le mécanisme à bascule 106' est ici monté de manière inversée, c'est à dire que son boîtier de ressort 108' est monté articulé sur le corps de base 14, tandis que son appui de ressort 110' est monté articulé sur la cage 163, ou sur la mâchoire de semelle 16. Ceci présente l'avantage d'empêcher la pénétration de boues, de neige ou de glace, pratiquement toujours présentes en cette partie inférieure de la talonnière, vers l'intérieur du mécanisme à bascule 106' .
Enfin, afin de réduire le jeu entre le cliquet 162 et le secteur denté 173 de la came de rappel 26 lorsque la dent 181 du cliquet n'est pas exactement engagée entre deux dents consécutives de ce secteur denté, on prévoira avantageusement que le cliquet 162 soit réalisé en deux parties 162 et 162' placées côte à côte sur le même axe 191, comme indiqué à la figure 14, et que leurs dents 181, 181'soient décalées dans la direction périphérique de la came de rappel 26 d'une distance correspondant à la moitié du pas des dents du secteur denté 173 de cette came de rappel. Il est même possible ici de généraliser à un nombre quelconque N de cliquets, dont les dents seront alors décalées successivement dans la direction périphérique de la came de rappel d'une distance correspondant à 1/N1ème du pas des dents du secteur denté.

Claims

REVENDICATIONS
1. Talonnière (10) de fixation de sécurité de ski, comprenant un corps de base (14) destiné à être fixé à un ski (12) , une came de rappel (26) montée rotative sur le corps de base (14) autour d'un axe (A) et rappelée par un dispositif à ressort (28) dans une position de départ en rotation, une mâchoire de semelle (16) pivotant autour du même axe (A) , et un bloqueur unidirectionnel (60) disposé entre la came de rappel (26) et la mâchoire de semelle (16) et comprenant au moins un organe de blocage (62) , lequel bloqueur (60) bloque dans le sens d'ouverture et peut être libéré à l'encontre d'une légère force de. ressort (66) au moyen d'un levier d'actionnement manuel (64), caractérisée en ce que la came de rappel (26) ou la mâchoire de semelle (16) présente une face d'appui (68) , généralement circulaire ou semi-circulaire et concentrique à l'axe (A) de la came de rappel et de la mâchoire de semelle, pour l'organe de blocage (62) sollicité en permanence élastiquement dans une position de blocage actuelle entre la came de rappel (26) et la mâchoire de semelle (16) , ledit organe de blocage (62) s'appuyant en blocage de force sur cette face d'appui (68) lorsque la mâchoire de semelle est sollicitée dans la direction d'ouverture et étant constamment en contact sans transfert de force sur cette face d'appui (68) lorsque la mâchoire de semelle est sollicitée dans la direction de fermeture, sensiblement indépendamment de la position actuelle en rotation relative de la mâchoire de semelle (16) par rapport à la came de rappel (26) , et permet ainsi un déplacement relatif essentiellement sans effort de la mâchoire de semelle (16) par rapport à la came de rappel (26) en direction de fermeture.
2. Talonnière de fixation de sécurité de ski selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bloqueur unidirectionnel (60) est réalisé sous la forme d'un bloqueur à blocage par friction (60').
3. Talonnière de fixation de sécurité de ski selon la revendication 2, caractérisée en ce que le bloqueur unidirectionnel à blocage par friction (60') comporte au moins un cliquet en tant qu'organe de blocage (62'), où le cliquet de blocage (62') est monté pivotant sur la mâchoire de semelle (16), la face d'appui (68) est une surface semi-cylindrique sensiblement lisse ménagée sur la came de rappel (26), et le cliquet de blocage (62') est maintenu en contact contre ladite surface d'appui (68) par un organe de ressort (66) disposé entre le cliquet de blocage (62') et la mâchoire de semelle (16) .
4. Talonnière de fixation de sécurité de ski selon la revendication 2, caractérisée en ce que le bloqueur unidirectionnel à blocage par friction est réalisé sous forme d'un bloqueur unidirectionnel à rouleau (60") comprenant au moins un rouleau de blocage (62") , où la face d'appui (68) est une surface semi-cylindrique d'appui sensiblement lisse ménagée sur la came de rappel (26) et en ce qu'il est prévu une contre-surface (70) sur la mâchoire de semelle (16) , cette contre-surface étant formée de manière excentrée ou plane et inclinée par rapport à la tangente (T) à la surface d'appui (68) qui passe par le point de contact (B) avec le rouleau de blocage (62") , afin de former un espace intermédiaire (72) qui va en se rétrécissant d'un côté à la manière d'un coin.
5. Talonnière de fixation de sécurité de ski selon la revendication 4, caractérisée en ce que le rouleau de blocage (62") sollicité constamment élastiquement (74) dans l'espace intermédiaire (72) qui va en se rétrécissant à la manière d'un coin est guidé en contact avec la surface d'appui concentrique (68) sur un chemin circulaire (K) concentrique à l'axe (A) de la came de rappel (26) et de la mâchoire de semelle (16) , et/ou en ce que le rouleau de blocage (62") est réalisé en céramique ou recouvert de céramique, et/ou en ce qu'il est prévu au moins deux roulements (62") en acier montés en opposition mutuelle ou symétriquement, où de préférence la tangente de l'angle (φ) entre la normale (N) de la surface d'appui (68) passant par le point de contact avec le rouleau de blocage (62") et la ligne de liaison (V) des deux points de contact (B, C) du rouleau de blocage (62") avec la surface d'appui (68) et avec la contre-surface (70) est d'environ 0,3 dans le cas d'un rouleau en céramique et 0,1 dans le cas de rouleaux en acier.
6. Talonnière de fixation de sécurité de ski selon l'une ou l'autre des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que le bloqueur unidirectionnel à corps de roulement (60"), qui comporte au moins un rouleau de blocage (62") , comprend une cage (80) à rouleau montée tournante autour de l'axe (A) de la came et de la mâchoire de semelle, en ce que la cage (80) est accouplée solidairement en rotation à la mâchoire de semelle, en ce qu'il est formé entre la surface d'appui (68) et une contre-surface (70") prévue sur la cage (80) de rouleau un espace intermédiaire (72) qui va en se rétrécissant d'un côté à la manière d'un coin et reçoit un rouleau de blocage (62") respectif, et en ce que le rouleau de blocage (62"), qui est guidé sur un chemin circulaire (K) concentrique à l'axe (A) de la came et de la mâchoire de semelle, est forcé élastiquement (74") dans la position de blocage, et en ce qu'il est de préférence prévu au moins deux rouleaux de blocage (62") diamétralement opposés, et les rouleaux de blocage (62") sont respectivement reçus dans un espace intermédiaire (72) respectif situé entre la surface d'appui (68) de la came de rappel (26) et une contre-surface (70") de la cage (80) de rouleau.
7. Talonnière de fixation de sécurité de ski selon la revendication 6, caractérisée en ce que le rouleau de blocage (62") est monté sur un levier de libération (64") monté pivotant sur le corps de base (14) autour de l'axe (A) de la came et de la mâchoire de semelle, levier au moyen duquel le bloqueur unidirectionnel à corps de roulement (60") peut être libéré par un déplacement correspondant du rouleau de blocage (62") par rapport à la cage (80) de rouleau, et où de préférence le levier de libération (64") est maintenu élastiquement (74") dans une position de rotation relative de départ par rapport à- la cage (80) de rouleau dans laquelle le rouleau de blocage (62") prend sa position de blocage, et/ou en ce que la mâchoire de semelle (16) est prolongée par un bras de levier (120) , et le levier de libération (64") , de préférence accessible depuis l'extérieur, est agencé à l'intérieur de la mâchoire de semelle (16) .
8. Talonnière de fixation de sécurité de ski selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit bloqueur unidirectionnel (60) est un bloqueur unidirectionnel à cliquet (160) comprenant au moins un cliquet (162) monté pivotant sur la mâchoire de semelle (16) et terminé d'un côté par une dent (181) dirigée vers la came de rappel (26) , en ce que la face d'appui (68) de cette dernière comporte un secteur denté (173) correspondant, et en ce que ledit cliquet (162) est sollicité élastiquement de telle sorte que sa dent (181) vienne en engagement avec ledit secteur denté (173).
9. Talonnière de fixation de sécurité de ski selon la revendication 8, caractérisée en ce que le bloqueur à cliquet comprend au moins deux cliquets (162, 162'), et en ce que les dents (181, 181') desdits cliquets sont décalées successivement dans la direction périphérique de la came de rappel (26) d'une distance correspondant sensiblement au pas des dents du secteur denté (173) de ladite came de rappel (26) divisé par le nombre (N) de cliquets (162, 162*).
10.. Talonnière de fixation de sécurité de ski selon l'une ou l'autre des revendications 8 et 9, caractérisée en ce que le ou chaque cliquet (162) est prolongé à l'opposé de sa dent (181) par un bras de libération (177) qui est incliné par rapport à une direction radiale depuis l'axe commun (A) de la came de rappel (26) et de la mâchoire de semelle (16) , et en ce que le corps de base (14) comporte une butée (105) située à un angle prédéterminé par rapport audit bras de libération (177) quand la mâchoire de semelle (16) occupe une position de fermeture, tel que lorsque le pivotement de la mâchoire (16) dépasse ledit angle prédéterminé, ledit bras de libération (177) engage ladite butée (105) et la dent (181) du cliquet (162) se dégage du secteur denté (173) de la came de rappel (26) suite au pivotement du cliquet (162) qui en résulte.
11. Talonnière de fixation de sécurité de ski selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un levier d'actionnement manuel (64) monté pivotant sur la mâchoire de semelle (16) et rappelé élastiquement dans une position de repos, et un poussoir (185) monté pivotant sur le corps de base autour de l'axe (A) commun de la mâchoire de semelle (16) et de la came de rappel (26) , ledit poussoir (185) étant entraîné par ledit levier d'actionnement (64) et présentant un bord (189) orienté vers le bras de libération (177) du cliquet (162) , ledit bord (189) étant susceptible de venir en engagement avec ledit bras de libération (177) lorsque le levier d'actionnement (64) manuel est pivoté hors de sa position de repos.
12. Talonnière de fixation de sécurité de ski selon la revendication 11, caractérisée en ce que ledit poussoir (185) a la forme d'un volet semi-cylindrique et forme une fermeture pour une ouverture entre ledit corps de base (14) et ladite mâchoire de semelle (16) .
13. Talonnière de fixation de sécurité de ski selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un levier d'actionnement manuel (64) est monté pivotant sur le corps de base (14) , de préférence autour de l'axe (A) de la came de rappel (26) et de la mâchoire de semelle (16) , au moyen duquel la mâchoire de semelle (16) peut être pivotée au moins en direction d'ouverture, et/ou en ce que des moyens destinés à la libération du bloqueur unidirectionnel (60) sont prévus, tels en particulier qu'un dispositif à bouton poussoir, un dispositif à circuit électronique et/ou similaire, qui sont de préférence actionnables indépendamment d'un levier d'actionnement manuel (64) prévu optionnellement et accouplé à la mâchoire de semelle (16) , et/ou en ce que le bloqueur unidirectionnel (60) peut être libéré au moyen du levier d'actionnement manuel (64) accouplé à la mâchoire de semelle (16) , où de préférence au moins un organe d'entraînement (76) est prévu sur le levier d'actionnement manuel (64), la mâchoire de semelle (16) étant entraînée par cet organe d'entraînement dans la direction d'ouverture de façon retardée correspondante après libération du bloqueur unidirectionnel (60) , le levier d'actionnement manuel (64) et la mâchoire de semelle (16) étant de préférence accouplés en outre au moyen d'un organe à ressort (74) et étant maintenus par celui-ci dans une position relative de départ, dans laquelle le bloqueur unidirectionnel (60) n'est pas encore libéré, et l'organe d'entraînement (76) s'engageant de préférence dans au moins une ouverture (78) prévue dans la mâchoire de semelle (16) , dont la section d'ouverture est plus forte que la section de l'organe d'entraînement (76) reçu dans l'ouverture (78) de façon correspondante afin d'établir le retard de 1•entraînement.
14. Talonnière de fixation de sécurité de ski selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bloqueur unidirectionnel (60) est également libérable au moyen de l'organe d'entraînement (76) du levier d'actionnement manuel (64), où de préférence le cliquet de blocage (62') du bloqueur unidirectionnel (60) réalisé sous forme de bloqueur à blocage par friction (60') recouvre l'ouverture (78) traversée par l'organe d'entraînement (76) aussi loin que, en cas de sollicitation du levier d'actionnement manuel (64) dans le sens d'ouverture par l'organe d'entraînement (76), le cliquet de blocage (62') est tout d'abord soulevé de la face d'appui (68), et la mâchoire de semelle (16) est ensuite entraînée, et/ou en ce que le rouleau de blocage (62") du bloqueur unidirectionnel (60) réalisé sous forme de bloqueur unidirectionnel à roulement (60") est relié au levier d'actionnement manuel (64) qui peut pivoter autour de l'axe (A) de la came et de la mâchoire de semelle et est accouplé à la mâchoire de semelle (16) au moyen de l'organe à ressort (74).
15. Talonnière de fixation de sécurité de ski selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il est prévu un dispositif de libération (64", 86, 102, 104) associé au bloqueur unidirectionnel (60) et déclenché en fonction de la position en rotation de la mâchoire de semelle (16) , dispositif au moyen duquel le bloqueur unidirectionnel (60) est libéré de façon forcée lorsque la mâchoire de semelle (16) atteint une position en rotation à l'intérieur d'une zone de rotation qui est délimitée d'une part au moins sensiblement par une position de libération de la botte de ski et d'autre part par la position d'ouverture, où de préférence le dispositif de libération (64", 86, 102, 104) comprend un piston de libération (86) qui est guidé sur la mâchoire de semelle (16) et qui sollicite le levier de libération (64") , ce piston coopérant avec une rampe ascendante (102) prévue sur le corps de base (14) et avec une section de surface (104) partiellement cylindrique du corps de base (14) qui est située à la suite de ladite rampe et qui est concentrique à l'axe (A) de la came et de la mâchoire de semelle.
16. Talonnière de fixation de sécurité de ski selon l'une quelconque des revendications précédentes*, caractérisée en ce que la came de rappel (26) sollicitée par le dispositif à ressort (28) présente une surface de commande (46) qui est réalisée sans point culminant et en ce que la came de rappel (26) est de ce fait constamment sollicitée par le dispositif à ressort (28) dans la position de départ correspondant à la position de fermeture indépendamment de la position actuelle en rotation de la came (26) .
17. Talonnière de fixation de sécurité de ski selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la came de rappel (26) présente une partie (44) partiellement cylindrique comprenant une section de surface (46) de commande plane sur laquelle s'appuie à plat une butée d'appui (40) en forme de piston de l'organe de ressort (28) lorsque la came de rappel (26) n'est pas sollicitée par la mâchoire de semelle (16) , et/ou en ce que la mâchoire de semelle (16) est légèrement prétendue en direction d'ouverture.
18. Talonnière de fixation de sécurité de ski selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la mâchoire de semelle (16) est repoussée dans la direction d'ouverture par un mécanisme à bascule (106) distinct de la came de rappel (26) , tant que la mâchoire de semelle occupe une position en rotation entre sa position d'ouverture et une position intermédiaire prédéterminée, et/ou en ce que la mâchoire de semelle (16) est repoussée dans la direction de fermeture par un mécanisme à bascule (106) tant que la mâchoire de semelle occupe une position en rotation entre sa position de fermeture et une position intermédiaire prédéterminée, où de préférence la mâchoire de semelle (16) peut être repoussée vers la position de fermeture et vers la position d'ouverture par le même mécanisme à bascule (106) .
19. Talonnière de fixation de sécurité de ski selon la revendication 18, caractérisée en ce que le mécanisme à bascule (106) est réalisé sous la forme d'un embiellage à genouillère.
20. Talonnière de fixation de sécurité de ski selon la revendication 19, caractérisée en ce que l'embiellage à genouillère (106) comprend un boîtier de ressort (108) , un ressort (112) agencé dans celui-ci, et un appui de ressort (110, 118) monté en coulissement axial dans le boîtier de ressort (108) .
21. Talonnière de fixation de sécurité de ski selon la revendication 20, caractérisée en ce que le boîtier de ressort (108) est monté pivotant autour d'un axe transversal (G) sur le corps de base (14) et en ce que l'appui de ressort (110) est monté pivotant autour d'un axe transversal (H) sur la mâchoire de semelle (16) .
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