WO1992020426A1 - Dispositif de filtration continu - Google Patents

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WO1992020426A1
WO1992020426A1 PCT/BE1992/000018 BE9200018W WO9220426A1 WO 1992020426 A1 WO1992020426 A1 WO 1992020426A1 BE 9200018 W BE9200018 W BE 9200018W WO 9220426 A1 WO9220426 A1 WO 9220426A1
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WO
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lever
stop
follower
axis
housing
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Application number
PCT/BE1992/000018
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English (en)
Inventor
Serge Kurowski
Original Assignee
Process Filtration And Liquid Equipment
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Process Filtration And Liquid Equipment filed Critical Process Filtration And Liquid Equipment
Priority to RU9293004960A priority Critical patent/RU2091131C1/ru
Priority to DE69203323T priority patent/DE69203323T2/de
Priority to US07/962,783 priority patent/US5296140A/en
Priority to EP92909924A priority patent/EP0539554B1/fr
Publication of WO1992020426A1 publication Critical patent/WO1992020426A1/fr

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
    • B01D33/17—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with rotary filtering tables
    • B01D33/19—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with rotary filtering tables the table surface being divided in successively tilted sectors or cells, e.g. for discharging the filter cake

Definitions

  • the present invention relates to a continuous filtration device, comprising
  • - filter cells in the form of a tank each having an opening which is arranged upwards during filtration and which is provided with a filter bed, these cells being arranged in a carousel around a vertical axis of rotation and each having a horizontal tilting axis which crosses the axis of rotation of the carousel, - a lever fixedly connected to each filter cell so as to cross their tilting axis at a tilting point,
  • - follower elements carried by the lever and arranged on it on either side of the tilting point, - at least one stationary guide element for each of the follower elements of the lever of a cell, these guide elements being arranged l '' with respect to each other in an area of the carousel so as to obtain an inversion of each cell in this area around its tilting axis, - at least one housing provided in a first of the guide elements for the follower element corresponding, this housing being arranged so as to allow pivoting of the lever around the follower element in position in this housing,
  • Such filters are used in particular in industrial plants for the production of phosphoric acid. They ideally allow a solid - liquid separation by vacuum filtration and washing of a cake formed in the cells, then an inversion of the cells to discharge the filter cake therefrom.
  • the guide rails are, in particular locations, subjected to significant forces which can cause shocks and vibrations and cause rapid wear of the moving parts.
  • a continuous filtration device on a carousel having a step of overturning the tanks guided by guide rails using a pivoting lever provided at its two roller ends, is described in patent US-A-721566.
  • the rollers and the guide rails are here also subjected to the forces described.
  • the object of the present invention is to provide a continuous filtration device in which the drawbacks mentioned above are reduced or overcome.
  • the means provided for solving the problem posed can be applied to known instal ⁇ lations with the lowest possible fitting cost.
  • a device in which at least one housing is provided in the second guide element for the corresponding follower element, this housing being arranged so as to allow pivoting of the lever around the follower element in position in this housing, at least one force zone being provided on the first guide element, zone on which ir -
  • Balancing the weight of the cell and the inertia force it generates at the start of the cell's return from its inverted position to its horizontal position is no longer here performed only by the follower roller, for example the front follower roller, on its guide rail.
  • the second additional lever here also contributes to this balancing by reducing the force undergone by the guide rail.
  • the first and second additional levers are arranged on either side relative to the pivot axis. Preferably, they are made so as to form a single piece together.
  • the lever and the additional levers are, in a view in horizontal projection, arranged substantially in a cross around the tilting axis.
  • each stop is formed of a cylindrical roller capable of pivoting about an axis parallel to the tilting axis.
  • each additional lever has a curved bearing surface to cooperate with its stop roller and the roller and the bearing surface are mutually arranged so that the additional lever pivots approximately around the point of tangency between the bearing surface and the roller during their cooperation.
  • the action of the lever is almost punctual on the cylindrical surface of the roller and the deviation of the direction of this action from the direction of action of the elastic element, throughout the duration of contact between the thrust roller and additional lever, will be minimal.
  • each elastic element is prestressed.
  • Figure 1 shows schematically a continuous filtration device.
  • FIG. 2 represents the guidance of the cells during their inversion in a known device.
  • FIG. 3 represents the guiding of the cells during their inversion in a device according to the invention.
  • the figures - a and 4b represent, on an enlarged scale, the decomposition of the forces at the place of a strong stress of the guide rails in the device according to figures 2 and respectively 3.
  • FIG. 5 represents an embodiment of an additional stop and lever.
  • filter cells 1 in the form of a tank, having an opening disposed upwards during filtering, are arranged in a carousel around a vertical axis of rotation 2. These cells 1 are provided with a horizontal filter bed 3 below which the filtration liquid is collected. Each cell 1 also each has a horizontal tilting axis which intersects the axis of rotation 2 of the carousel.
  • the filter is rotated by a rack 5 partially shown, which is rotated in the direction F around the axis 2 by a toothed wheel 6.
  • Each of the cells 1 is also provided with a pivoting lever 7 , of which only one has been shown in FIG. 1. This lever is fixedly connected to the filter cell so as to cross their tilting axis at a tilting point 8.
  • Each end of the pivoting lever is provided with a follower element, in the illustrated case a front roller 9 and a rear roller
  • the three filter cells shown below in this drawing have stopped filtering and they are tilted back around their axis 4 to allow discharge of the filter cake 11 and washing 12 of the filter bed.
  • the tilting of the filter cells is obtained by guiding the follower rollers 9 and 10 in stationary guide elements, arranged for example outside the carousel where the pivot lever 7 of the cells passes.
  • stationary guide elements arranged for example outside the carousel where the pivot lever 7 of the cells passes.
  • the guide elements 13 and 1 are each formed of several curved sections of guide rail which the front rollers 9 follow and respectively rear gear 10.
  • the horizontal tilting axis 4 of the cell and therefore of the lever 7, which crosses this axis at the tipping point 8, follows a horizontal trajectory designated by reference 15 and shown in dashed lines.
  • the follower roller before 9 encounters during its progression a housing 16 between two sections of the rail 13 arranged vertically.
  • the cell and the rear roller 10 can tilt in the anti-clockwise direction in FIG. 2.
  • the rear roller 10 is received at 17 on a section of the guide rail 14.
  • a significant force appears between this roller and this section of rail during the exit of the front roller 9 from its housing 16.
  • the follower roller rear 10 must enter a housing 18 provided between two sections of the rail 14 arranged vertically.
  • the front roller 9 is supported at 19 on a section of the guide rail 13, where a significant force appears between this roller and this rail section.
  • FIG. 4a shows, on an enlarged scale, the location 17 of the rail 14 and the housing 16 of the rail 13, at the time of the most pronounced stress on the rail 14.
  • the cell 1 is represented at this location schematically. Outside said tilting point 8 of cell 1, note the center of gravity 20 of the latter.
  • the follower roller 10 must balance the force imparted by the weight and the inertia force of the cell due to tilting and meeting the rail 14, and this according to the following equation (1):
  • P. x R. D 1 (1)
  • P cell weight + inertial force.
  • x distance projected vertically from the distance between the tipping point 8 and the center of gravity 20 of the cell.
  • R action of the follower roller 10 on the location 17 of the rail 14 (R is the result of F., That is to say the effort perpenicular to the rail, and of F ?, The effort in the pivot axis 7).
  • the reference D ? represents the distance between the center of follower roller before 9 and the tipping point 8 of cell 1.
  • FIG. 3 shows, by way of example, a schematic embodiment of a device according to the invention, circulating in existing guide rails, such as those shown in FIG. 2.
  • the device according to the illustrated invention further comprises an additional lever 21 fixedly connected to each filter cell 1, on or near the tilting axis 4. It is also possible to provide a second additional lever 22 which is also connected in a manner fixed to each filter cell (see right part of Figure 3). In the latter case, the first and second additional levers 21 and 22 may be arranged on either side with respect to the pivot axis 4, for example by forming a single part of which they are the two lever arms. In the embodiment illustrated on the right in FIG. 3, the lever 7 and the additional levers 21 and 22 are arranged, in a view in horizontal projection, in a cross around the tilting axis.
  • the additional levers 21 and 22 have a slightly angled shape. At the time where a follower roller 9 or respectively 10 violently urges one of the guide rails 13 or 14, one of the additional levers 21 or 22 comes into contact with a displaceable stop 23 or 24.
  • this stop is produced in the form of a stop roller capable of pivoting freely around its axis 27 or 28 and connected to a stationary support 25 or 26, shown only so schematic, by an elastic element.
  • the pivot axes 27 or 28 of the thrust rollers are parallel to the tilting axis 4 of the cells when the thrust rollers act.
  • the elastic element connecting the thrust roller to its stationary support is a compression spring 29 or 30 which acts on the thrust roller so as to move it away from its stationary support and which therefore allows a displacement of the thrust roller towards its support, when it is stressed.
  • the additional lever 21 or 22 and the corresponding stop 23 or 24 are arranged with respect to each other so that, when they come into contact, the additional lever acts in an opposite direction or almost opposite to the direction of action f spring 29 or 30.
  • the stop roller 31 is connected to the stationary support 32 via a bent piece 33.
  • the roller 31 is arranged so as to be able to pivot around its axis 34 at one end of the bent piece 33, which, at its other end, is hingedly supported in a bearing 35 fixed to the support.
  • the compression spring 36 is connected, at one end, to the axis 34, by means of a fork 37 capable of pivoting freely around this axis. At its other end, the spring is hingedly connected to a bearing 38 fixedly supported on the support 32.
  • bent lever 33 is provided with a fixed plate 39, projecting.
  • An adjustment screw 40 screwed into a tapped hole of a bracket 41 fixed on the stationary support 32, acts on the plate 39 so as to initially compress the spring
  • the additional lever 42 has a curved bearing surface 43 for cooperating with the stop roller 31.
  • the bearing surface 43 and with it the lever 42 pivot approximately around the same point of tangency which is arranged on the follower roller 31, opposite the compression spring 36.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Abstract

Dispositif de filtration continu, comprenant des cellules (1) disposées en carrousel autour d'un axe de rotation et présentant chacune un axe de basculement horizontal, des éléments suiveurs (9, 10) portés par un levier (7), au moins un élément de guidage stationnaire (13, 14) pour chacun des éléments suiveurs, un levier supplémentaire (21, 22) relié de manière fixe à chaque cellule, une butée déplaçable (23, 24) et un élément élastique (29, 30) reliant la butée à un support stationnaire (25, 26) et agissant sur la butée dans un premier sens, le levier supplémentaire coopérant avec la butée en agissant sur elle dans des sens toujours approximativement opposés au premier sens susdit.

Description

Dispositif de filtration continu
La présente invention est relative à un dispositif de filtration continu, comprenant
- des cellules filtrantes en forme de cuve présen- tant chacune une ouverture qui est disposée vers le haut pendant la filtration et qui est garnie d'un lit filtrant, ces cellules étant disposées en carrousel autour d'un axe de rotation vertical et présentant chacune un axe de basculement horizontal qui croise l'axe de rotation du carrousel, - un levier relié de manière fixe à chaque cellule filtrante de manière à croiser leur axe de basculement en un point de basculement,
- des éléments suiveurs portés par le levier et disposés sur lui de part et d'autre du point de basculement, - au moins un élément de guidage stationnaire pour chacun des éléments suiveurs du levier d'une cellule, ces éléments de guidage étant disposés l'un par rapport à l'autre dans une zone du carrousel de manière à obtenir un renversement de chaque cellule dans cette zone autour de son axe de basculement, - au moins un logement prévu dans un premier des éléments de guidage pour l'élément suiveur correspondant, ce logement étant disposé de manière à permettre un pivotement du levier autour de l'élément suiveur en position dans ce logement,
- au moins une zone d'effort qui est prévue sur un deuxième élément de guidage et sur laquelle agit son élément suiveur correspondant lorsque l'élément suiveur correspondant au premier élément de guidage sort de son logement ou respectivement pénètre dans celui-ci, et des moyens d'entraînement en rotation (5, 6) des cellules de filtrage autour de l'axe de rotation (2) susdit.
On connaît depuis longtemps déjà des dispositifs de ce genre, utilisés sur des filtres, appelés Bird-Prayon, et mis sur le marché par les firmes Bird Machine, Prayon et Process Filtration and Liquid Equipment.
De tels filtres sont utilisés notamment dans des installations industrielles de production d'acide phosphorique. Ils permettent d'une manière idéale une séparation solide - liquide par filtration sous vide et lavage d'un gâteau formé dans les cellules, puis un renversement des cellules pour en décharger le gâteau de filtration. Au cours de ce renversement, les rails de guidage sont, en des emplacements particuliers, soumis à des efforts importants qui peuvent provoquer des chocs et des vibrations et entraînent une usure rapide des pièces en mouvement. Ces efforts ont lieu en particulier au moment où le galet arrière du levier de pivotement d'une cellule entre en contact avec son rail de guidage, lors du renver¬ sement de celle-ci, ou encore lorsque le galet avant entre en contact avec son rail de guidage pour permettre le retour de la cellule dans sa position horizontale.
Les risques de chocs, vibrations et usure prématurée des pièces en mouvement ont pour effet de limiter la vitesse de rotation du filtre. Or, comme la capacité de filtration d'une installa¬ tion est proportionnelle à la racine carrée de la vitesse de rotation du filtre, celle-ci se trouve donc également limitée.
Un dispositif de filtration continu sur carrousel, présentant une étape de renversement des cuves guidées par des rails de guidage à l'aide d'un levier de pivotement muni à ses deux extrémités de galets, est décrit dans le brevet US-A- 721566. Les galets et les rails de guidage sont ici aussi soumis aux efforts décrits.
On connaît enfin également un dispositif du même genre qui est décrit dans le brevet US-A-3389800. Dans ce dispositif, on a prévu un basculement des cellules vers l'avant dans le sens de rotation du carrousel, c'est-à-dire vers la cellule voisine en cours de nettoyage. Depuis longtemps déjà, on prévoit plutôt un basculement des cellules vers l'arrière, c'est-à-dire vers la cellule voisine qui doit encore être nettoyée. Le levier en forme de V à bras de petite dimension, tel que prévu dans ce brevet US-A-3389800, s'il convient pour le basculement de petites cellules, n'est plus adapté aux grands poids et dimensions des cellules des installations actuelles.
La présente invention a pour but de réaliser un dispositif de filtration continu dans lequel on réduit ou surmonte les inconvénients cités ci-dessus. Avantageusement, les moyens prévus pour résoudre le problème posé pourront être appliqués à des instal¬ lations connues avec un coût d'appareillage aussi faible que possible.
Pour résoudre ces problèmes, on a prévu, suivant l'invention, un dispositif tel que décrit au début, et comprenant en outre
- un premier levier supplémentaire relié de manière fixe à chaque cellule filtrante, sur ou à proximité de leur axe de basculement, - une première butée deplaçable, et
- un élément élastique reliant la première butée à un support stationnaire et agissant sur la première butée dans un premier sens,
- le premier levier supplémentaire coopérant avec la première butée en agissant sur elle dans des sens toujours approxi¬ mativement opposés au premier sens susdit, pendant que l'élément suiveur correspondant au deuxième élément de guidage agit sur ladite zone d'effort correspondante. L'équilibrage du poids de la cellule et des efforts d'inertie qu'elle engendre à la fin de son renversement n'est ainsi plus effectué uniquement par le galet suiveur, par exemple le galet suiveur arrière dans le sens de rotation du carrousel, sur son rail de guidage. Le premier levier supplémentaire cité, en agissant sur une butée mobile rappelée elastiquement, contribue à cet équilibrage et l'effort subi par le rail de guidage en est donc diminué. Dans un dispositif suivant l'invention, dans lequel au moins un logement est prévu dans le deuxième élément de guidage pour l'élément suiveur correspondant, ce logement étant disposé de manière à permettre un pivotement du levier autour de l'élément suiveur en position dans ce logement, au moins une zone d'effort étant prévue sur le premier élément de guidage, zone sur laquelle ir -
agit son élément suiveur correspondant lorsque l'élément suiveur correspondant au deuxième élément de guidage pénètre dans son logement ou respectivement en sort, on peut prévoir qu'il comprenne en outre - un deuxième levier supplémentaire relié de manière fixe à chaque cellule filtrante, sur ou à proximité de leur axe de basculement,
- une deuxième butée deplaçable, et
- un élément élastique reliant la deuxième butée à un support stationnaire et agissant sur . la deuxième butée dans un deuxième sens, le deuxième levier supplémentaire coopérant avec la deuxième butée en agissant sur elle dans des sens toujours approximativement opposés au deuxième sens susdit, pendant que l'élément suiveur correspondant au premier élément de guidage agit sur ladite zone d'effort correspondante.
L'équilibrage du poids de la cellule et de l'effort d'inertie qu'elle engendre au début du retour de la cellule depuis sa position renversée vers sa position horizontale n'est plus ici effectué uniquement par le galet suiveur, par exemple le galet suiveur avant, sur son rail de guidage. Le deuxième levier supplémentaire contribue ici aussi à cet équilibrage en diminuant l'effort subi par le rail de guidage.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, les premier et deuxième leviers supplémentaires sont disposés de part et d'autre par rapport à l'axe de basculement. De préférence, ils sont réalisés de manière à former ensemble une pièce unique.
Suivant une forme préférée de réalisation de l'in- vention, le levier et les leviers supplémentaires sont, dans une vue en projection horizontale, disposés sensiblement en croix autour de l'axe de basculement.
Suivant une forme particulière de réalisation de l'invention, chaque butée est formée d'un galet cylindrique capable de pivoter autour d'un axe parallèle à l'axe de basculement. Avanta- geusement, suivant l'invention, chaque levier supplémentaire présente une surface d'appui courbe pour coopérer avec son galet de butée et le galet et la surface d'appui sont mutuellement agencés de telle façon que le levier supplémentaire pivote approximativement autour du point de tangeance entre la surface d'appui et le galet pendant leur coopération. Dans cette forme préférée de réalisation, l'action du levier est presque ponctuelle sur la surface cylindrique du galet et la déviation du sens de cette action par rapport au sens d'action de l'élément élastique, pendant toute la durée du contact entre le galet de butée et le levier supplémentaire, va être minime.
Suivant une autre forme de réalisation de l'invention chaque élément élastique est précontraint.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente d'une manière schématique un dispositif de filtration continu.
La figure 2 représente le guidage des cellules pendant leur renversement dans un dispositif connu. La figure 3 représente le guidage des cellules pendant leur renversement dans un dispositif suivant l'invention. Les figures - a et 4b représentent, à l'échelle agrandie, la décomposition des forces à l'endroit d'une forte sollicitation des rails de guidage dans le dispositif selon les figures 2 et respecti- vement 3.
La figure 5 représente une forme de réalisation de butée et de levier supplémentaire.
Sur les différents dessins, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes références. Sur la figure 1, on a représenté de manière schéma¬ tique un dispositif de filtration continu, courant, tel qu'utilisé par exemple pour la filtration d'acide phosphorique.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, des cellules filtrante 1 en forme de cuve, présentant une ouverture disposée vers le haut pendant le filtrage, sont disposées en carrousel autour d'un axe de rotation vertical 2. Ces cellules 1 sont garnies d'un lit filtrant 3 horizontal en dessous duquel le liquide de filtration est recueilli. Chaque cellule 1 présente aussi chacune un axe de basculement horizontal qui croise l'axe de rota- tion 2 du carrousel.
Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure
1, la rotation du filtre est assurée par une crémaillère 5 partiellement représentée, qui est entraînée en rotation dans le sens F autour de l'axe 2 par une roue dentée 6. Chacune des cellules 1 est aussi munie d'un levier de pivotement 7, dont un seul a été représenté sur la figure 1. Ce levier est relié de manière fixe à la cellule filtrante de manière à croiser leur axe de basculement en un point de basculement 8.
Chaque extrémité du levier de pivotement est munie d'un élément suiveur, dans le cas illustré un galet avant 9 et un galet arrière
10, lorsqu'on considère le sens de rotation F et la position horizontale de filtration des cellules.
Ainsi qu'il ressort de la figure 1, les trois cellules filtrantes représentées en bas sur ce dessin ont cessé de filtrer et elles subissent un basculement en arrière autour de leur axe 4 pour permettre une décharge du gâteau de filtration 11 et un lavage 12 du lit filtrant.
Le fonctionnement d'un dispositif de ce genre est décrit en détail notamment dans les brevets US précités, mais aussi par exemple dans les brevets BE-A-768591 et BE-A-847088.
Le basculement des cellules filtrantes est obtenu par un guidage des galets suiveurs 9 et 10 dans des éléments de guidage stationnaires, disposés par exemple à l'extérieur du carrousel là où passe le levier de pivotement 7 des cellules. On peut par exemple prévoir pour le dispositif illustré sur la figure 1, en face des trois cellulles en position de basculement, deux éléments de guidage 13 et 14, tels que représentés sur la figure 2.
Ainsi qu'il ressort de cette dernière figure, les éléments de guidage 13 et 1 sont formés chacun de plusieurs sections incurvées de rail de guidage que suivent les galets avant 9 et respecti- vement arrière 10. Au cours de sa progression suivant le sens de la flèche F, l'axe de basculement horizontal 4 de la cellule et donc du levier 7, qui croise cet axe en le point de basculement 8, suit une trajectoire horizontale désignée par la référence 15 et représentée en traits mixtes.
Le galet suiveur avant 9 rencontre pendant sa progression un logement 16 entre deux sections du rail 13 disposées verticalement. Une fois que le galet avant 9 a pénétré dans le loge¬ ment, la cellule et le galet arrière 10 peuvent basculer dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre sur la figure 2. A la fin du basculement, le galet arrière 10 est reçu en 17 sur une section du rail de guidage 14. Un effort important apparaît entre ce galet et cette section de rail pendant la sortie du galet avant 9 hors de son logement 16. Plus loin vers la droite sur la figure 2, le galet suiveur arrière 10 doit pénétrer dans un logement 18 prévu entre deux sections du rail 14 disposées verticalement. Pendant cette péné¬ tration, le galet avant 9 est en appui en 19 sur une section du rail de guidage 13, où apparaît un effort important entre ce galet et cette section de rail.
Une fois que le galet arrière 10 a pénétré dans son logement, un basculement de la cellule et du galet avant se produit de manière à retourner la cellule filtrante dans sa position initiale. La figure 4a représente, à l'échelle agrandie, l'em¬ placement 17 du rail 14 et le logement 16 du rail 13, au moment de la sollicitation la plus prononcée du rail 14. La cellule 1 est repré¬ sentée à cet endroit de manière schématique. En dehors dudit point de basculement 8 de la cellule 1, il faut noter le centre de gravité 20 de celle-ci. A l'emplacement 17, le galet suiveur 10 doit équilibrer l'effort imprimé par le poids et la force d'inertie de la cellule due au basculement et à la rencontre du rail 14, et cela selon l'équation (1) suivante :
P. x = R. D1 (1) P = poids de la cellule + effort d'inertie. x = distance projetée verticalement de la distance entre le point de basculement 8 et le centre de gravité 20 de la cellule.
R = action du galet suiveur 10 sur l'emplacement 17 du rail 14 (R est la résultante de F . , c'est-à-dire l'effort perpen¬ diculaire au rail, et de F?, l'effort dans l'axe du levier de pivotement 7).
D . - distance entre le centre du galet suiveur arrière 10 et le point de basculement 8 de la cellule 1. Sur la figure 4a, la référence D? représente la distance entre le centre de galet suiveur avant 9 et le point de bascu¬ lement 8 de la cellule 1.
Il faut remarquer qu'en plus du fait que l'action R du galet 10 sur le rail 14 est importante à l'emplacement 17, elle est orientée de façon défavorable par rapport à l'inclinaison du rail 14 à cet endroit.
On a représenté, à titre d'exemple, sur la figure 3 une forme de réalisation schématique d'un dispositif suivant l'in¬ vention, circulant dans des rails de guidage existants, tels que ceux représentés sur la figure 2.
Le dispositif suivant l'invention illustré comprend en outre un levier supplémentaire 21 relié de manière fixe à chaque cellule filtrante 1, sur ou à proximité de l'axe de basculement 4. On peut aussi prévoir un deuxième levier supplémentaire 22 lui aussi relié de manière fixe à chaque cellule de filtrage (voir partie de droite de la figure 3). Dans ce dernier cas, le premier et le deuxième leviers supplémentaires 21 et 22 peuvent être disposés de part et d'autre par rapport à l'axe de basculement 4, par exemple en formant une pièce unique dont ils sont les deux bras de levier. Dans l'exemple de réalisation illustré à droite sur la figure 3, le levier 7 et les leviers supplémentaires 21 et 22 sont disposés, dans une vue en projection horizontale, en croix autour de l'axe de basculement.
Dans cet exemple de réalisation, les leviers supplé- mentaires 21 et 22 ont une forme légèrement coudée. Au moment où un galet suiveur 9 ou respectivement 10 sollicite violemment un des rails de guidage 13 ou 14, un des leviers supplémentaires 21 ou 22 entre en contact avec une butée deplaçable 23 ou 24.
Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 3, cette butée est réalisée sous la forme d'un galet de butée capable de pivoter librement autour de son axe 27 ou 28 et relié à un support stationnaire 25 ou 26, représenté uniquement de manière schématique, par un élément élastique. Les axes de pivotement 27 ou 28 des galets de butée sont parallèles à l'axe de basculement 4 des cellules au moment où les galets de butée agissent.
Selon l'exemple de réalisation illustré, l'élément élastique reliant le galet de butée à son support stationnaire est un ressort de compression 29 ou 30 qui agit sur le galet de butée de manière à l'écarter de son support stationnaire et qui permet donc un déplacement du galet de butée vers son support, lorsqu'il est sollicité.
Le levier supplémentaire 21 ou 22 et la butée correspondante 23 ou 24 sont agencés l'un par rapport à l'autre de façon que, lors de leur contact, le levier supplémentaire agisse dans un sens opposé ou presque opposé au sens d'action f du ressort 29 ou 30.
Sur la figure 4b, on a représenté l'emplacement 17 du rail 14 du dispositif suivant l'invention d'une manière analogue à la figure 4a. L'équilibrage des forces répond ici à l'équation
(2) suivante :
P. x = RDj + F3 D3 (2)
P, x, R et D , ont la même signification que celle donnée précédemment. F., = action du galet de butée 23, sur le ressort de compression 29, depuis son axe de pivotement 27, lorsque le levier supplémentaire 21 prend appui sur lui.
D, = distance projetée horizontalement de la distance entre le point de basculement 8 de la cellule 1 et la direction de la force F, agissant perpendiculairement au levier 21 à son point de contact avec le galet de butée 23.
Comme les valeurs de P, x et D . sont invariables, il ressort clairement que la valeur de R a été notablement diminuée dans l'équation (2) par rapport à l'équation (1) précédente. Il s'ensuit que le rail de guidage 14 subit un moins grand effort, en son emplace¬ ment 17, et que les risques de chocs et de vibrations lors du retourne¬ ment des cellules en sont notablement réduits. Cela permet d'augmenter la vitesse de rotation du filtre, et donc la capacité de filtration de celui-ci.
Ce qui vient d'être décrit pour le levier 21 et le galet de butée 23, est également valable pour le levier 22 et le galet de butée 24.
Sur la figure 5, on a représenté de manière plus détaillée un exemple de réalisation de butée deplaçable à prévoir dans un dispositif suivant l'invention.
Ici, le galet de butée 31 est relié au support sta¬ tionnaire 32 par l'intermédiaire d'une pièce coudée 33. La galet 31 est agencé de manière à pouvoir pivoter autour de son axe 34 à une extrémité de la pièce coudée 33, qui, à son autre extrémité, est supportée de manière articulée dans un palier 35 fixé au support. Le ressort de compression 36 est relié, à une extré¬ mité, à l'axe 34, par l'intermédiaire d'une fourche 37 capable de pivoter librement autour de cet axe. A son autre extrémité, le ressort est relié de manière articulée à un palier 38 supporté de manière fixe sur le support 32.
Enfin, le levier coudé 33 est muni d'une plaquette 39 fixe, disposée en saillie. Une vis de réglage 40, vissée dans un trou taraudé d'une équerre 41 fixée sur le support stationnaire 32, agit sur la plaquette 39 de façon à comprimer initialement le ressort
36. Celui-ci peut donc être précontraint, ce qui permet d'ajuster la force de l'action du galet de butée lorsqu'il entre en contact avec un levier supplémentaire, et d'assurer un renversement et un redressement idéal de chaque cellule. Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 5, le levier supplémentaire 42 présente une surface d'appui courbe 43 pour coopérer avec le galet de butée 31.
Ainsi qu'il est illustré, pendant le passage du galet suiveur sur la zone d'effort prévue sur un rail de guidage, la surface d'appui 43 et avec elle le levier 42 pivotent approximativement autour d'un même point de tangeance qui est disposé, sur le galet suiveur 31, à l'opposé du ressort de compression 36.
On obtient ainsi pendant toute la durée de l'action de la butée sur le levier supplémentaire une orientation des forces très favorable.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. On peut prévoir des butées qui ne soient pas en forme de galet rotatif, par exemple des cames fixes.
On peut aussi imaginer d'autres éléments élastiques que des ressorts de compression, et notamment des ressorts de traction, des amortisseurs pneumatiques ou hydrauliques, etc.... On peut aussi imaginer que le levier de pivotement et les deux leviers supplémentaires forment une pièce unique.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de filtration continu, comprenant
- des cellules filtrante (1) en forme de cuve présen¬ tant chacune une ouverture qui est disposée vers le haut pendant la filtration et qui est garnie d'un lit filtrant (3), ces cellules étant disposées en carrousel autour d'un axe de rotation vertical (2) et présentant chacune un axe de basculement horizontal (4) qui croise l'axe de rotation du carrousel,
- un levier (7) relié de manière fixe à chaque cellule filtrante (1) de manière à croiser leur axe de basculement (4) en un point de basculement (8),
- des éléments suiveurs (9, 10) portés par le levier (7) et disposés sur lui de part et d'autre du point de basculement (8), - au moins un élément de guidage stationnaire
(13, 14) pour chacun des éléments suiveurs (9, 10) du levier d'une cellule, ces éléments de guidage (13, 14) étant disposés l'un par rapport à l'autre dans une zone du carrousel de manière à obtenir un renversement de chaque cellule (1) dans cette zone autour de son axe de basculement (4),
- au moins un logement (16, 18) prévu dans un premier des éléments de guidage (13, 14) pour l'élément suiveur (9, 10) correspondant, ce logement étant disposé de manière à permettre un pivotement du levier (7) autour de l'élément suiveur (9, 10) en position dans ce logement (16, 18),
- au moins une zone d'effort (17, 19) qui est prévue sur un deuxième élément de guidage (13, 14) et sur laquelle agit son élément suiveur (9, 10) correspondant lorsque l'élément suiveur correspondant au premier élément de guidage sort de son logement ou respectivement pénètre dans celui-ci, et des moyens d'entraînement en rotation (5, 6) des cellules filtrantes autour de l'axe de rotation (2) susdit, caractérisé en ce qu'il comprend en outre
- un premier levier supplémentaire (21, 22, 42) relié de manière fixe à chaque cellule filtrante (1), sur ou à proximité de leur axe de basculement (4),
- une première butée deplaçable (23, 24, 31), et
- un élément élastique (29, 30, 36) reliant la première butée (23, 24, 31) à un support stationnaire (25, 26, 32) et agissant sur la première butée (23, 24, 31) dans un premier sens (f), et en ce que le premier levier supplémentaire (21, 22, 42) coopère avec la première butée (23, 24, 31) en agissant sur elle dans des sens toujours approximativement opposés au premier sens (f) susdit, pendant que l'élément suiveur (9, 10) correspondant au deuxième élément de guidage (13, 14) agit sur ladite zone d'effort
(17, 19) correspondante.
2. Dispositif suivant la revendication 1, dans lequel au moins un logement (16, 18) est prévu dans le deuxième élément de guidage (13, 14) pour l'élément suiveur (9, 10) correspondant, ce logement étant disposé de manière à permettre un pivotement du levier (7) autour de l'élément suiveur (9, 10) en position dans ce logement, au moins une zone d'effort (17, 19) étant prévue sur le premier élément de guidage (13, 14), zone sur laquelle agit son élément suiveur correspondant lorsque l'élément suiveur correspondant au deuxième élément de guidage pénètre dans son logement ou respec¬ tivement en sort, caractérisé en ce qu'il comprend en outre
- un deuxième levier supplémentaire (21, 22, 42) relié de manière fixe à chaque cellule filtrante (1), sur ou à proximité de leur axe de basculement,
- une deuxième butée deplaçable (23, 24, 31), et
- un élément élastique (29, 30, 36) reliant la deuxième butée (23, 24, 31) à un support stationnaire (25, 26, 32) et agissant sur la deuxième butée dans un deuxième sens (f), et en ce que le deuxième levier supplémentaire
(21, 22, 42) coopère avec la deuxième butée (23, 24, 31) en agissant sur elle dans des sens toujours approximativement opposés au deuxième sens (f) susdit, pendant que l'élément suiveur (9, 10) correspondant au premier élément de guidage (13, 14) agit sur ladite zone d'effort (17, 19) correspondante.
3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les premier et deuxième leviers supplémentaires (21, 22, 42) sont disposés de part et d'autre par rapport à l'axe de bascu¬ lement (4).
-r. Dispositif suivant l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les premier et deuxième leviers supplé¬ mentaires (21, 22, 42) sont réalisés de manière à former ensemble une pièce unique.
5- Dispositif suivant l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le levier (7) est formé d'une bielle qui s'étend de manière sensiblement rectiligne entre ses deux éléments suiveurs (9, 10).
6. Dispositif suivant les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le levier (7) et les leviers supplémentaires (21, 22, 42) sont, dans une vue en projection horizontale, disposés sensiblement en croix autour de l'axe de basculement (4).
7- Dispositif suivant l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le levier (7) et les leviers supplémentaires (21, 22, 42) sont réalisés de manière à former ensemble une pièce unique.
8. Dispositif suivant l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que chaque butée (23, 24, 31) est formée d'un galet cylindrique capable de pivoter autour d'un axe (27, 28, 34) parallèle à l'axe de basculement (4).
9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que chaque levier supplémentaire (42) présente une surface d'appui courbe (43) pour coopérer avec son galet de butée (31) et en ce que le galet (31) et la surface d'appui (43) sont mutuellement agencés de telle façon que le levier supplémentaire (42) pivote appro¬ ximativement autour du point de tangeance (44) entre la surface d'appui (43) et le galet (31) pendant leur coopération.
10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendi¬ cations 1 à 9, caractérisé en ce que chaque élément élastique (36) peut être précontraint.
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