WO1992013696A1 - Verfahren zur herstellung von thermoplastisch verarbeitbaren kunststoffgemischen und ihre verwendung zur herstellung von formkörpern - Google Patents

Verfahren zur herstellung von thermoplastisch verarbeitbaren kunststoffgemischen und ihre verwendung zur herstellung von formkörpern Download PDF

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Joachim Wagner
Thomas Elsner
Werner Rasshofer
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Bayer Aktiengesellschaft
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • thermoplastically processable plastic mixtures and their use for the production of molded articles
  • the invention relates to a new process for the production of thermoplastically processable plastic mixtures, their use for the production of moldings by thermoplastic molding and the moldings obtained in this way.
  • the process serves in particular for the sensible recycling of isocyanate polyaddition products containing urethane and / or urea groups.
  • the invention relates to a process for the production of thermoplastically processable plastic mixtures, characterized in that mixtures of
  • crosslinked isocyanate polyaddition products containing urethane and / or urea groups which, based on the total weight of component A), can contain up to 40% by weight of fillers or reinforcing materials
  • thermoplastics which, based on the total weight of component B), up to 40% by weight of fillers or reinforcing materials can contain in weight ratios of A) to B) 1:99 to 90:10, optionally together with
  • the invention also relates to the use of the thermoplastically processable plastic mixtures obtained by the process according to the invention for the production of moldings under thermoplastic molding.
  • the invention also relates to the moldings obtained here.
  • Components A), B) and optionally C) to be used in the method according to the invention can be in the form of corresponding small and very small parts, for example in the form of granules, chips and / or fibers with particle sizes of up to 2 cm, preferably of up to 5 mm mixed together and fed to the thermoplastic processing machine, but is also often a variant of this is displayed, according to which component A) is pre-shredded in a thermoplastic processing machine at 150 to
  • 300 ° C, preferably at 190 to 240 ° C is subjected to the action of shear forces while maintaining shear rates of 10 to 50,000, preferably from 100 to 10,000 sec -1 , whereupon the resulting plastic material putty-like consistency with components B) and optionally C) is mixed and subjected to the thermoplastic treatment.
  • the isocyanate polyaddition products A) containing urethane and / or urea groups are crosslinked, i.e. non-melting polyurethanes, polyureas or polyurethane ureas.
  • the materials are preferably those of the
  • the molded plastics can contain up to 40% by weight, based on the total weight, of conventional fillers and reinforcing materials of the type likewise mentioned by way of example in the cited prior publications.
  • Component B) of the mixtures to be used in the process according to the invention is thermoplastics, for example polyolefins such as polypropylene or polyethylene, copolymers of propylene with other olefinically unsaturated monomers, impact-modified polyolefins such as mixtures of polypropylene and
  • Ethylene propylene diene copolymers polyacrylates such as polymethyl methacrylates, polystyrenes, styrene / acrylonitrile copolymers, polycarbonates, aliphatic polyamides, polyesters such as polyethylene or polybutylene terephthalate, vinyl chloride polymers and copolymers such as polyvinyl chloride or PVC-ABS polymers or such Vinyl chloride polymers or polymer blends containing copolymers.
  • polyimides polysulfones, polyether sulfones, aromatic polyacrylates, polybenzothiazoles, aromatic polyamides, polyether ketones or polyphenylene sulfides.
  • Component B) can be made from individual plastics of this type or from any physical
  • Component B) can also contain auxiliaries and additives, in particular fillers and reinforcing materials of the type mentioned, in amounts of up to 40% by weight, based on the weight of component B).
  • auxiliaries and additives in particular fillers and reinforcing materials of the type mentioned, in amounts of up to 40% by weight, based on the weight of component B).
  • complete control panels made of PP carriers, PUR foam and PVC-ABS decorative film can be granulated and the granulate can be processed into new molded parts in one step.
  • thermoplastic processing machines can be used to carry out the method according to the invention
  • thermoplastics Any mixing and processing machines which have long been known to the person skilled in the art from the processing of thermoplastics can be considered, e.g. Single or twin-screw extruders, kneaders, mixing roll systems, calender systems, double belt presses and injection molding machines.
  • the process according to the invention is particularly preferably carried out, as is any pretreatment of component A) carried out beforehand in extruders, components A) (in the case of their pretreatment) or the mixtures of A), B) and optionally C) in each case at temperatures from 150 to 300 ° C, preferably 190 to 240 ° C shear forces while maintaining shear rates in the range of 10 to 50,000, preferably 100 to 10,000 sec -1 are subjected.
  • the duration of the action of the shear forces at the temperatures mentioned is generally from 1 sec to 60 min, preferably from 30 sec to 10 min and particularly preferably from 1 to 5 min.
  • the mixtures of A) and B) can, if desired, be admixed with (further) auxiliaries and additives, in particular fillers and / or reinforcing materials of the type known per se from the above-cited prior publications.
  • the amount of fillers and reinforcing materials should, however, taking into account the fillers and reinforcing materials already present in components A) or B), an upper limit of 80% by weight, based on the total weight of the used
  • the isocyanate addition products A) and the thermoplastic plastics B) generally form at least a macroscopic, but in general also a microscopically homogeneous phase, i.e. component A) does not form a solid macroscopically disperse phase.
  • the process products according to the invention can be processed thermoplastically either into semifinished products (pellets, strands, granules) or directly into molded articles.
  • Foils, films, fibers and any three-dimensional shaped articles are suitable as such shaped articles obtainable either directly or by spraying the semi-finished product.
  • Applications are conceivable e.g. in the automotive, electrical and electronics item, toy and household appliance sectors.
  • Goldschmidt AG 100 parts of this polyol formulation are mixed with 45.6 parts of ground glass fiber MF 7901 (Bayer AG) (corresponds to a glass content of
  • the molded body produced in this way was mechanically comminuted in such a way that granules with a particle size of 2 to 3 mm resulted. These granules were then subjected to shear forces in a ZSK 32 twin-screw extruder (manufacturer: Werner & Pfleiderer, Stuttgart) at a temperature of 220 ° C., a speed of 75 rpm and a residence time of 2 min while maintaining a shear rate of 400 sec -1 .
  • the strand obtained by extrusion was optically homogeneous, showed no cohesion and cannot be separated from the
  • the pretreated isocyanate polyaddition product A) was then together with a polypropylene with a melt index according to DIN 53 735 of 10 g / 10 min at a temperature of 190 ° C and 5 kp load in the ratio of 75 parts of isocyanate polyaddition product to 25 parts of polypropylene extruded in the same extruder.
  • the machine parameters used were the same as for the modification of the isocyanate polyaddition product.
  • the strand obtained in this way was optically homogeneous, could be drawn off from the extruder and granulated.
  • a complete control panel of a VW Golf consisting of a PP carrier, a semi-hard PUR foam and a PVC-ABS decorative film, was cut in a cutting knife mill from Pallmann, Zweimaschinen, type PS-4-5, with a sieve insert of 4 mm mesh size crushed.

Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoffgemischen durch Einwirkung von Scherkräften auf Gemische aus a) vernetzten Isocyanat-Polyadditionsprodukten und b) thermoplastischen Kunststoffen, sowie gegebenenfalls c) Füll- und Verstärkungsstoffen und die Verwendung der Gemische zur Herstellung von Formkörpern unter thermoplastischer Formgebung, sowie die hierbei erhaltenen Formkörper.

Description

Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoffgemischen und ihre Verwendung zur Herstellung von Formkorpern
Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoffgemischen, ihre Verwendung zur Herstellung von Formkorpern durch thermoplastische Formgebung und die hierbei erhaltenen Formkörper. Das Verfahren dient insbesondere der sinnvollen Wiederverwertung von Urethan- und/oder Harnstoffgruppen aufweisenden Isocyanat-Polyadditionsprodukten.
Die Wiederverwertung von Kunststoffen hat in den letzten Jahren einen sehr hohen Stellenwert erhalten. Auch für vernetzte Polyurethane, wie sie z.B. in hochbeanspruchten Stoßfängern Verwendung finden, hat man Möglichkeiten gesucht, sie einem Materialrecycling zuzuführen. In diesem Zusamenhang hat die Anmelderin mehrere Anmeldungen eingereicht, in denen eine Materialwiederverwendung vernetzter Polyurethane durch sogenanntes Fließpressen ermSglicht wird (vgl. z.B. die deutschen Offenlegungsschriften 37 33 756, 38 02 427, 38 09 524,
38 22 331 oder 38 40 167). Obwohl diese Arbeiten im Hinblick auf eine Wiederverwendung der speziellen, gemäß diesen Anmeldungen eingesetzten Kunststoffe einen großen Fortschritt bedeuteten, war die Anwendbarkeit der beschriebenen Verfahren in der Praxis insoweit eingeschränkt, als zur Herstellung großflächiger Formteile sehr große Schließkräfte, wie sie in der Regel nicht zur Verfügung stehen (z.B. 10.000 to Pressen), benötigt wurden.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß sich auch chemisch vernetzte Polyurethane oder Polyurethanharnstoffe, d.h. solche, die bei erhöhten Temperaturen ni cht schmelzen und allenfalls entsprechend den genannten Vorveröffent lichungen bei erhöhten Temperaturen und unter Anwendung von Druck verformt werden können, im Gemisch mit echten Thermoplasten zu makroskopisch homogenen Kunststoffgemischen verarbeitet werden können,
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoffgemischen, dadurch gekennzeichnet, daß man Gemische aus
A) vernetzten Urethan- und/oder Harnstoffgruppen aufweisenden Isocyanat-Polyadditionsprodukten, die, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente A), bis zu 40 Gew. -% an Füll- oder Verstärkungsstoffen enthalten können, mit
B) thermoplastischen Kunststoffen, die, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente B), bis zu 40 Gew. -% an Füll- oder Verstärkungsstoffen enthalten können in Gewichtsverhältnissen von A) zu B) 1:99 bis 90:10, gegebenenfalls zusammen mit
C) (weiteren) Füll- und Verstärkungsstoffen in einer Gesamtmenge aller vorliegenden Füll- und Verstärkungsstoffe von bis zu 80 Gew.-%, bezogen auf Gesamtgemisch, in einer Thermoplastverarbeitungsmaschine bei Temperaturen von 150 bis 300°C der Einwirkung von Scherkräften unter Aufrechterhaltung von Schergeschwindigkeiten von 10 bis 50.000 sec-1 unterwirft.
Gegenstand der Erfindung ist auch die Verwendung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen, thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoffgemische zur Herstellung von Formkörpern unter thermoplastischer Formgebung.
Gegenstand der Erfindung sind auch die hierbei erhaltenen Formkörper.
Die beim erf indungsgegmäßen Verfahren einzusetzenden Komponenten A), B) und gegebenenfalls C) können in Form entsprechender Klein- und Kleinstteile, beispielsweise in Form von Granulaten, Schnipseln und/oder Fasern mit Teilchengrößen von bis zu 2 cm, vorzugsweise von bis zu 5 mm miteinander vermischt und der Thermoplastverarbeitungsmaschine zugeführt werden, jedoch ist auch oftmals eine Variante hierzu angezeigt, gemäß welcher die Komponente A) vorab in entsprechend zerkleinerter Form in einer Thermoplastverarbeitungsmaschine bei 150 bis
300°C, vorzugsweise bei 190 bis 240°C der Einwirkung von Scherkräften unter Aufrechterhaltung von Schergeschwindigkeiten von 10 bis 50.000, vorzugsweise von 100 bis 10.000 sec-1 unterzogen wird, worauf das hierbei anfallende plastische Material kittartiger Konsistenz mit den Komponenten B) und gegebenenfalls C) abgemischt und der thermoplastischen Behandlung unterzogen wird.
Bei den Urethan- und/oder Harnstoffgruppen aufweisenden Isocyanat-Polyadditionsprodukten A) handelt es sich um vernetzte, d.h. nicht schmelzende Polyurethane, Polyharnstoffe oder Polyurethan-Harnstoffe. Vorzugsweise handelt es sich bei den Materialien um solche des
Dichtebereichs 0,1 bis 1,4, vorzugsweise 0,6 bis 1,4 und insbesondere 0,8 bis 1,4 g/cm3, d.h. um geschäumte oder massive Kunststoffe, wie sie in an sich bekannter Weise nach der Reaktionsspritzgußtechnik in geschlossenen Formen erhalten werden. Geeignet sind insbesondere solche Kunststoffe, die auch gemäß den oben zitierten deutschen Offenlegungsschriften als Ausgangsmaterialien eingesetzt werden. Die Formkunststoffe können bis zu 40 Gew,-%, bezogen auf Gesamtgewicht, an üblichen Füllund Verstärkungsstoffen der ebenfalls in den zitierten Vorveröffentlichungen beispielhaft genannten Art enthalten.
Bei der Komponente B) der beim erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzenden Gemische handelt es sich um thermoplastische Kunststoffe, beispielsweise um Polyolefine wie Polypropylen oder Polyethylen, Mischpolymerisate des Propylens mit anderen olefinisch ungesättigten Monomeren, schlagzähmodifizierte Polyolefine wie beispielsweise Gemische aus Polypropylen und
Ethylen-propylen-dien-mischpolymerisäten, Polyacrylate wie beispielsweise Polymethylmethacrylate, Polystyrole, Styrol/Acrylnitril-Mischpolymerisate, Polycarbonate, aliphatische Polyamide, Polyester wie Polyethylen- oder Polybutylen-terephthalat, Vinylchlorid-Polymerisate und Copolymerisate wie Polyvinylchlorid oder PVC-ABS-Polymerisate oder derartige Vinylchlorid-Polymerisate oder Copolymerisate enthaltende Polymerblends.
Ferner möglich, jedoch im vorliegenden Fall weniger bevorzugt, ist die Verwendung von Polyimiden, Polysulfonen, Polyethersulfönen, aromatischen Polyacrylaten, Polybenzthiazolen, aromatischen Polyamiden, Polyetherketonen oder Polyphenylensulfiden.
Die Komponente B) kann aus einzelnen derartiger Kunststoffe oder auch aus beliebigen physikalischen
Mischungen, beispielsweise als heterogenes oder homogenes Polymersystem, in Form von Blends oder von Polymerlegierungen zum Einsatz gelangen. Auch die Komponente B) kann Hilfs- und Zusatzstoffe, insbesondere Füll- und Verstärkungsstoffe der genannten Art in Mengen von bis zu 40 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Komponente B) enthalten. So können beispielsweise komplette Schalttafeln aus PP- Tägern, PUR-Schaum und PVC-ABS-Dekorfolie granuliert und das Granulat in einem Arbeitsgang thermoplastisch zu neuen Formteilen verarbeitet werden.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können die gleichen Thermoplastverarbeitungsmaschinen zum
Einsatz gelangen, die auch zur gegebenenfalls vorab durchgeführten Vorbehandlung der Komponente A)
eingesetzt werden. In Betracht kommen beliebige Mischund Verarbeitungsmaschinen, wie sie dem Fachmann aus der Praxis der Thermoplastverarbeitung seit langem bekannt sind, so z.B. Ein- oder Zweiwellenextruder, Kneter, Mischwalzenanlagen, Kalandersysteme, Doppelbandpressen und Spritzgußmaschinen.
Besonders bevorzugt erfolgt die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ebenso wie die evtl. vorab durchgeführte Vorbehandlung der Komponente A) in Extrudern, wobei die Komponenten A) (im Falle ihrer Vorbehandlung) oder die Gemische aus A), B) und gegebenenfalls C) jeweils bei Temperaturen von 150 bis 300°C, vorzugsweise 190 bis 240°C Scherkräften unter Aufrechterhaltung von Schergeschwindigkeiten im Bereich von 10 bis 50.000, vorzugsweise 100 bis 10.000 sec-1 unterworfen werden. Die Dauer der Einwirkung der Scherkräfte bei den genannten Temperaturen liegt im allgemeinen bei 1 sec bis 60 min, vorzugsweise bei 30 sec bis 10 min und besonders bevorzugt bei 1 bis 5 min. Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können den Gemischen aus A) und B) gewünschtenfalls (weitere) Hilfs- und Zusatzmittel, insbesondere Füllund/oder Verstärkungsstoffe der aus den oben zitierten Vorveröffentlichungen an sich bekannten Art zugemischt werden. Die Menge der Füll- und Verstärkungsstoffe soll jedoch, unter Berücksichtigung der gegebenenfalls in den Komponenten A) oder B) bereits vorliegenden Füll- und Verstärkungsstoffen eine Obergrenze von 80 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der zum Einsatz
gelangenden Gemische, nicht übersteigen.
In den beim erfindungsgemäßen Verfahren resultierenden Gemischen bilden die Isocyanat-Additionsprodukte A) und die thermoplastischen Kunststoffe B) eine in der Regel mindestens makroskopisch, im allgemeinen jedoch auch mikroskopisch homogene Phase, d.h. die Komponente A) bildet keine feste makroskopisch disperse Phase.
Die erfindungsgemäßen Verfahreτtsprodukte können thermoplastisch entweder zu Halbzeug (Pellets, Strängen, Granulat) oder direkt zu Formartikeln verarbeitet werden. Als solche entweder direkt oder durch Verspritzung des Halbzeugs erhältliche Formartikel eignen sich Folien, Filme, Fasern und beliebige dreidimensionale Formartikel. Denkbar sind Anwendungen z.B. im Kraft fahrzeug- , Elektro- und Elektronik-Art ikel - , Spielartikel- und im Hausgeräte-Sektor.
In den nachfolgenden Beispielen beziehen sich alle
Angaben in "Teilen" auf das Gewicht. Beispiel 1
Herstellung eines Isocyanat-Polyadditionsprodukt A):
Polyol-Komponente:
67,40 Tle. eines Polyethers der OH-Zahl 35, erhalten durch blockweise Addition von zuerst
87 Gew.-% Propylenoxid und dann 13 Gew, -% Ethylenoxid an Trimethylolpropan
24 Tle. eines Gemisches aus 65 Tln, 1-Methyl-3,5- diethyl-2,4-diamino-benzol und 35 Tln. 1- Methyl-3,5-diethyl-2,6-diamino-benzol(DETDA)
2 Tle. eines Polyricinolsäureesters mit einer > 5 liegenden Säurezahl
4,7 Tle. eines 2 : 1 : 1-Gemisches aus DETDA, Zinkstearat und Bis-(3-dimethylaminopropyl)-amin 0,7 Tle. Dabco 33 LV, ein aminischer Katalysator der
Air Products
0,1 Tle. UL 28, ein Zinnkatalysator der Witco 0,l Tle. B 8404, ein Siloxanstabil isator der
Goldschmidt AG 100 Tle. dieser Polyolformul ierung werden mit 45,6 Tln. gemahlener Glasfaser MF 7901 (Bayer AG) vermischt (entspricht einem Glasgehalt von
22,5 Gew.-%).
100 Tle. dieser Polyol/Glas-Mischung werden mit
40 Tln. eines Polyisocyanats nach dem Prinzip der Reaktionsspritzgußtechnik unter Verwendung einer geschlossenen Plattenform zu einem plattenförmigen Formkörper verarbeitet. Als Polyisocyanat wurde ein Umsetzungsprodukt von 4,4'-Diisocynato-diphenylmethan mit Tripropylenglykol mit einem NCO-Gehalt von 24,5 Gew.-% verwendet«
Der so hergestellte Formkörper wurde mechanisch so zerkleinert, daß Granulate einer Korngröße von 2 bis 3 mm resultierten. Diese Granulate wurden anschließend in einem Zweiwellenextruder ZSK 32 (Hersteller: Werner & Pfleiderer, Stuttgart) bei einer Temperatur von 220°C, einer Drehzahl von 75 U/min und einer Verweilzeit von 2 min Scherkräften unter Aufrechterhaltung einer Schergeschwindigkeit von 400 sec-1 unterzogen. Der hierbei durch Extrusion gewonnene Strang war optisch homogen, zeigte keinen Zusammenhalt und läßt sich nicht vom
Extruder abziehen (kittartige Masse). Er ist im wesentliehen geruchsfrei. Das so vorbehandelte Isocyanat-Polyadditionsprodukt A) wurde anschließend gemeinsam mit einem Polypropylen mit einem Schmelzindex gemäß DIN 53 735 von 10 g/10 min bei einer Temperatur von 190°C und 5 kp Belastung im Verhaltnis von 75 Teilen Isocyanat-Polyadditionsprodukt zu 25 Teilen Polypropylen im selben Extruder extrudiert. Die dabei verwendeten Maschinenparameter waren die gleichen wie bei der Modifikation des Isocyanat-Polyadditionsprodukt. Der hierbei gewonnene Strang war optisch homogen, ließ sich vom Extruder abziehen und granulieren.
Beispiel 2
Eine komplette Schalttafel eines VW-Golf, bestehend aus einem PP-Träger, einem halbharten PUR-Schaum und einer PVC-ABS-Dekorfolie, wurde in einer Schneidmessermühle der Firma Pallmann, Zweibrücken, Typ PS-4-5, mit einem Siebeinsatz von 4 mm Maschenweite zerkleinert.
Dieses Granulat wurde ohne weitere Auftrennung der einzelnen Granulat-Komponenten in einer Spritzgußmaschine der Firma Demag, Nürnberg, Typ D50, eingefüllt und bei einer Temperatureinstellung der vier Heizzonen von 140°C, 170°C, 180°C und 180°C zu optisch homogenen Zugstäben verspritzt.
An diesen Zugstäben wurde nach DIN 53 504 eine Zugfestigkeit von 6 Mpa und eine Bruchdehnung von 60 % bestimmt.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoffgemischen, dadurch gekennzeichnet, daß man Gemische aus
A) vernetzten Urethan- und/oder Harnstoffgruppen aufweisenden Isocyanat-Polyaddit ionsprodukten, die, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente A), bis zu 40 Gew.-% an Füll- oder Verstärkungsstoffen enthalten können, mit
B) thermoplastischen Kunststoffen, die, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente B), bis zu 40 Gew. -% an Füll- oder Verstärkungsstoffen enthalten können in Gewichtsverhältnissen von A) zu B) 1:99 bis 90:10, gegebenenfalls zusammen mit
C) (weiteren) Füll- und Verstärkungsstoffen in einer Gesamtmenge aller vorliegenden Füll- und Verstärkungsstoffe von bis zu 80 Gew.-%, bezogen auf Gesamtgemisch, in einer Thermoplastverarbeitungsmaschine bei Temperaturen von 150 bis 300°C der Einwirkung von Scherkräften unter Aufrechterhaltung von Schergeschwindigkeiten von 10 bis 50.000 sec-1 unterwirft.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Komponente A) vor ihrer gemeinsamen Verarbeitung mit den übrigen Komponenten in einer Thermoplastverarbeitungsmaschine bei Temperaturen von 150 bis 300°C der Einwirkung von Scherkräften unter Aufrechterhaltung von Schergeschwindigkeiten von 10 - 50.000 sec-1 unterwirft und das hierbei in pastöser Form anfallende Material zusammen mit der Komponente B) und gegebenenfalls der Komponente C) der gemeinsamen thermoplastischen Verarbeitung unterzieht.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Komponente A) nicht schmelzende, nach der Methode der RIM-Technologie hergestellte Polyurethan-Polyharnstoffe des Dichtebereichs 0,1 bis 1,4 g/cm3 in mechanisch zerkleinerter Form verwendet.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Komponente B) Polypropylen oder Mischpolymerisate von Propylen mit anderen olefinisch ungesättigten Monomeren verwendet.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Komponente B) Polyvinylchlorid, Mischpolymerisate des Vinylchlorids mit anderen olefinisch ungesättigten Monomeren oder derartige Polymerisate enthaltende Polymerblends verwendet.
6. Verwendung der gemäß Anspruch 1 bis 5 erhaltenen thermoplastisch verarbeitbaren Kunstoffgemische zur Herstellung von Formkörpern durch thermoplastische Formgebung.
7. Gemäß Anspruch 6 erhaltene Formkörper
PCT/EP1992/000099 1991-02-01 1992-01-20 Verfahren zur herstellung von thermoplastisch verarbeitbaren kunststoffgemischen und ihre verwendung zur herstellung von formkörpern WO1992013696A1 (de)

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DEP4102999.2 1991-02-01
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DE (1) DE4102999A1 (de)
WO (1) WO1992013696A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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