WO1992008061A1 - Cable transmisor de giro - Google Patents

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WO1992008061A1
WO1992008061A1 PCT/ES1991/000067 ES9100067W WO9208061A1 WO 1992008061 A1 WO1992008061 A1 WO 1992008061A1 ES 9100067 W ES9100067 W ES 9100067W WO 9208061 A1 WO9208061 A1 WO 9208061A1
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cable
concentric
cover
metallic
wire
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PCT/ES1991/000067
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Inventor
Carlos Gabas Cebollero
Original Assignee
Pujol Y Tarrago, S.A.
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/02—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing for conveying rotary movements
    • F16C1/06—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing for conveying rotary movements with guiding sheathing, tube or box

Definitions

  • the present invention has as its object a turning transmitter cable which, in particular, is applicable as a link cable between the gearbox and the measuring devices of the dashboard of motor vehicles.
  • twist transmitting cables are composed of several independent portions, which are mounted on the vehicles at different stages of the production process and coupled together by means of link provided for this purpose.
  • Transmitters known cables twist in addition to the connection terminals and the link devices cited are in general lines com p uThese by the two following elementsmos- a rotating wire and a covering ro d a d ura.
  • rotating cable FUNDAMENTAL ⁇ tally metallic in nature, is formed by a braid of metal wires or d, knowing many ti p os twisted.
  • Rolling cover which is also made of metal, has a tubular shape envelope acting rotating cable extending through the i nter or i. They are known and used, also, various t i after rolling cover.
  • the twist transmitter cable object of the invention is composed of the following known elements:
  • a metallic cable consisting of several layers of wire of suitable section superimposed and concentric helically wound around a wire, also metallic, which acts as the core of the cable, which helical windings are correlatively opposite directions; a concentric rolling cover with respect to the metal cable; a continuous outer sheath of concentric protection to the tread cover; at the ends of the turn transmitter cable and connected to the raceway cover and the outer protective sheath, respective connection terminals suitable for each specific case of application, the turn transmitter cable being able to be constituted by several independent portions ⁇ teeth that can be linked to each other by means of any connection device provided for this purpose;
  • the metallic cable in its portion contained in the tread cover, is on its outer surface completely and uniformly covered by a silencer covering composed of artificial textile fibers, which coating is or b had by means of a flocking procedure .
  • cover rolling may be I built d si ⁇ guiendo traditional methods and known, since to d innovative technology that produces the sound absorbing effect is on the rotating cable.
  • Figure 1 is a partially sectional view of the ico metal cable covered with artificial textile fiber of the twist transmitter cable according to the invention.
  • Figure 2 is a partially sectioned view showing the raceway cover and the metallic cable of the turn transmitter cable object of the invention.
  • Figure 3 is a partially sectional view of the twist transmitter cable according to the invention.
  • the twist transmitter cable object of the invention which is described as an example of embodiment comprises, as shown in Figure 3 of the drawing sheet, the metal cable 1 provided with the textile cover RT, the tread cover 2 and the outer sheath of protection 3.
  • the twist transmitter cable object of the invention also comprises at its both ends corresponding connection terminals which, for purposes of greater clarity of exposure, have not been represented in the drawing sheets.
  • connection terminals which, for purposes of greater clarity of exposure, have not been represented in the drawing sheets.
  • the twist transmitter cable that links the corresponding mechanisms must be constituted by independent portions that are linkable to each other by any link device provided for that purpose.
  • Figures 1 and 3 show in detail how the metallic cable 1 is composed of the wire 4, also metallic, which is the core of the metallic cable 1, and, by layers of suitable section wire superimposed and concentric helically wound on the thread 4 in correlatively opposite directions, which concentric thread layers are, in this exemplary embodiment, provided in number of four and designated as 5_a, 5b. 5_c_ and 5_d, the layer designated as 5a being closest to the wire 4 which, as indicated, is the core of the metal wire 1.
  • the concentric yarn layers 5_a to 5_d_ have a helical winding of correlative senses
  • Figure 1 shows in detail how the concentric wire layer 5_d, the outermost wire layer of the metal cable 1, is provided with the textile textile coating RT constituted by artificial textile fibers FT.
  • the FT fibers are preferably obtained from polyamides and are firmly attached to the layer 5_d of the metal cable 1 by a suitable flocking procedure.
  • the textile covering RT fully and uniformly covers the outer surface of the metal cable 1 such that, as Figure 2 shows, said metal cable cannot directly contact the inner surface 6 of the raceway cover two.
  • the flocking procedure of the metallic cable 1 comprises the following operational phases in this exemplary embodiment:
  • the metal cable 1 is subjected to a degreasing operation consisting of immersing the cable 1 in a mixture that is formed in suitable proportions by water and fat-dissolving detergent products, which mixture is at a temperature of 50 C approximately, and, in a superficial cleaning by means of a mechanical brushing;
  • the metallic cable 1 is subjected to a rinsing operation consisting in the projection of a mixture formed by water and detergent products, while simultaneously performing a mechanical brushing; once the metal cable 1 has been subjected to the degreasing and rinsing phases described above, the cable 1 is dried by means of heated air at a temperature of approximately 90 * C, to then proceed to its cooling by means of a new air flow at room temperature until the cable 1 reaches a temperature, also approximate, of 35 ° C; then, once the metallic cable 1 has been cooled, the application is carried out on the outer surface of the cable 1, that is, on the concentric wire layer 5_d, covering it, with an adhesive product which, preferably, is a mixture obtained from of epoxy resins, which adhesive has basically adequate properties in terms of setting temperature and mechanical resistance; once the adhesive product is applied on the outer surface of the cable ' 1 so that a uniform coating of this adhesive is obtained, the cable 1 is subjected for a suitable period of
  • the degree of adhesion of the FT textile fibers to the outer surface of the metallic cable 1 or b teni d or by the procedure detailed in the preceding paragraphs is such that, under normal conditions of use, that is, at speeds of rotation of the metallic cable As usual, the detachment of FT textile fibers does not occur.
  • H OJ TO ITS STI TU I DA Figure 2 shows how the wire rope 1 provided with the textile covering RT is alo j a d or j USTE inside the cu ierta b tread 2.
  • the textile covering R T, q ue as It indicated above impi d and the metal wire 1 makes contact with the surface inter i or 6 cover tread 2 acts as dampening element of the noise derived from the rotation of the metal wire 1 in the cover tread 2.
  • Figure 3 shows an embodiment of the cover and rolling d 2 which is constituted by a helical metal fle j e ⁇ cally wound and concéntri respect to the metal cable 1 provided with the coating RT.
  • Figure 3 shows how the outer sheath of p rotection 3, which is preferably obtained from d and plastic materials, is tightly dispues ⁇ conc ta ntricêt é respect cover race 2 d and so that the cover 2 d is impossible to d and turning on itself or scrolling beadin I ⁇ d nally.

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Abstract

Este cable transmisor de giro comprende un cable metálico (1) formado por varias capas de hilo metálico (5a, 5b, 5c) y (5d) superpuestas y concéntricas a un hilo, también metálico (4), que es el alma del cable (1), cuales capas (5a, 5b, 5c) y (5d) son arrolladas en sentidos correlativamente opuestos. También comprende este cable transmisor de giro una cubierta de rodadura (2) concéntrica al cable metálico (1) y una funda exterior (3) concéntrica a la cubierta de rodadura (2). El cable metálico (1) se encuentra provisto de un recubrimiento (RT) obtenido por medio de un procedimiento de flocaje, actuando este recubrimiento (RT) como atenuador del nivel sonoro derivado del giro del cable metálico (1) en el interior de la cubierta de rodadura (2). Aplicable a la industria del automóvil.

Description

D E S C R I P C I Ó N
" CABLE TRANSMISOR DE GIRO"
Sector técnico de la invención.
Tiene por objeto la presente invención un cable transmisor de giro que, en particular, es aplicable como cable de enlace entre la caja del cambio de velocidades y los aparatos de medida del cuadro de mandos de los vehículos automóviles.
Antecedentes de la invención.
Es ampliamente conocido el hecho de que en los vehículos automóviles el enlace entre la caja del cambio de velocidades y los aparatos de medida dispuestos normalmente en el cuadro de mandos, se lleva a cabo mediante cables transmisores de giro. Como ejemplo de tales cables transmisores cabe citar el correspondiente al enlace entre la caja del cambio de velocidades y el medidor de velocidad o velocímetro dispuesto en el cuadro de mandos del vehículo.
Estos cables transmisores trasladan movimiento rotacional obtenido de la caja del cambio de velocidades a los mecanismos de medición correspondientes, realizán¬ dose el acoplamiento del cable a la citadas caja del cambio de velocidades y mecanismos' de medición mediante correspondientes terminales de conexión.
Frecuentemente, y en función de las condiciones de montaje de los vehículos automóviles, los citados cables transmisores de giro se encuentran compuestos por varias porciones independientes, las cuales son montadas en los vehículos en distintas fases del proceso de producción y acopladas entre si mediante dispositivos de enlace previstos al efecto.
HO A Todo lo anteriormente explicado pertenece al contexto general del campo de la invención, y es amplia¬ mente empleado desde hace muchos años.
Los cables transmisores de giro conocidos, además de los terminales de conexión y de los dispositivos de enlace citados, se encuentran en lineas generales compuestos por los dos siguientes elementos principales- un cable giratorio y una cubierta de rodadura.
En lo que se refiere al cable giratorio, fundamen¬ talmente de naturaleza metálica, está formado por un trenzado de hilos metálicos, conociéndose muchos tipos de trenzado. La cubierta de rodadura, que es también de naturaleza metálica, tiene forma tubular actuando de envolvente del cable giratorio que se extiende por su interior. Son conocidos y empleados, también, diversos tipos de cubierta de rodadura.
Dentro del ámbito tecnológico descrito, se produce un inconveniente que consiste en el ruido que se genera en el contacto entre la cara interna de la cubierta de rodadura y el cable cuando éste gira.
Con el fin de resolver el referido problema, es conocido ya un cable transmisor de giro en el cual la cubierta de rodadura está formada por un fleje metálico arrollado helicoidalmente cuya superficie interior se encuentra recubierta, mediante un procedimiento de flocaje, de fibras texti-les, cual recubrimiento tiene por objeto básicamente reducir el nivel sonoro alcanzado durante el giro del cable metálico en el interior de la mencionada cubierta de rodadura. Este cable transmisor de giro presenta, como principal inconveniente, un elevado coste de producción dado en gran medida por la
HOJA SUSTITU I DA notable complejidad y envergadura de los equipos preci¬ sos para proceder al flocaje de la superficie interior de la cubierta de rodadura, todo lo cual repercute en un coste elevado del producto final obtenido.
Explicación de la invención.
Con objeto de aportar una nueva realización de cable transmisor de giro destinado a atenuar el nivel sonoro que genera el giro del cable metálico en el interior de la cubierta de rodadura, a un precio de coste relativamente bajo, se da a conocer el cable transmisor de giro según la presente invención.
El cable transmisor de giro objeto de la invención se encuentra compuesto por los siguientes elementos conocidos:
un cable metálico constituido por varias capas de hilo de sección adecuada superpuestas y concéntri- cas arrolladas hel icoidalmente en torno a un hilo, también metálico, que actúa como alma del cable, cuales arrollamientos helicoidales son de sentidos correlativamente opuestos; una cubierta de rodadura concéntrica respecto del cable metálico; una funda continua exterior de protección concén¬ trica a la cubierta de rodadura; en los extremos del cable transmisor de giro y unidos a la cubierta de rodadura y a la funda exterior de protección, respectivos terminales de conexión adecuados a cada caso concreto de aplica¬ ción, pudiendo el cable transmisor de giro encon¬ trarse constituido por varias porciones indepen¬ dientes enlazables entre si mediante cualquier dispositivo de enlace previsto al efecto;
Figure imgf000005_0001
y se caracteriza porque: el cable metálico, en su porción contenida en la cubierta de rodadura, se encuentra en su superficie exterior cubierto total y uniformemente por un revestimiento silenciador compuesto por fibras textiles artificiales, cual revestimiento es obtenido mediante un procedimiento de flocaje.
Estas características del cable transmisor de giro objeto de la invención son fundamentales en lo que a reducción de costes de producción se refiere. En efecto, la aplicación de un procedimiento de flocaje a la superficie interior de la cubierta de rodadura, como así ocurre en las realizaciones conocidas de cable girato- rio, presenta en cualquier caso un coste muy superior respecto del coste que presenta la aplicación de un procedimiento de flocaje a la superficie exterior del cable metálico del cable transmisor de giro según la invención.
A este respecto cabe remarcar el acusado contraste que, en cuanto a envergadura del procedimiento en general, presenta el flocaje de una de las caras del fleje constitutivo de la cubierta de "rodadura, respecto del flocaje de la superficie exterior del cable metálico del cable transmisor de giro según la invención.
También afecta favorablemente al coste final del cable transmisor fabricado según la invención el hecho de que la cubierta de rodadura puede ser construida si¬ guiendo métodos tradicionales y conocidos, puesto que toda la tecnología innovadora que produce el efecto insonorizador se encuentra en el cable giratorio.
Finalmente, se señala que los resultados obtenidos,
H OJ A SUST ITU I O S tanto mecánica como acústicamente, con el empleo del cable transmisor de giro según la invención, son positi¬ vamente similares a los resultados obtenidos con las realizaciones conocidas.
Breve descripción de los dibujos.
En la hoja de dibujos de la presente memoria aparece representado el cable transmisor de giro objeto de la invención. En dichos dibujos:
La Figura 1, es una vista parcialmente en sección del cable metal ico recubierto de fibra textil artificial del cable transmisor de giro según la invención.
La Figura 2, es una vista parcialmente en sección que muestra la cubierta de rodadura y el cable metálico del cable transmisor de giro objeto de la invención.
La Figura 3, es una vista parcialmente en sección del cable transmisor de giro según la invención.
Descripción detallada del ejemplo de realización.
El cable transmisor de giro objeto de la invención que como ejemplo de realización se describe comprende, tal y como muestra la Figura 3 de la hoja de dibujos, el cable metálico 1 provisto del recubrimiento textil RT, la cubierta de rodadura 2 y la funda exterior de protec¬ ción 3.
Como se ha citado anteriormente el cable transmisor de giro objeto de la invención también comprende en sus ambos extremos correspondientes terminales de conexión que, a efectos de una mayor claridad de exposición, no han sido representados en las hoja de dibujos. Como ejemplo de aplicación, tales terminales tienen por
HOJA su: IT' IΠΛ D objeto el acoplamiento del cable transmisor de giro con la caja del cambio de velocidades y el velocímetro dispuesto en el cuadro de mandos del vehículo automóvil que, por iguales motivos a los indicados anteriormente, no han sido representados en la hoja de dibujos.
Con cierta frecuencia y debido generalmente a las condiciones de montaje de los vehículos automóviles, el cable transmisor de giro que enlaza los mecanismos correspondientes debe encontrarse constituido por porciones independientes que son enlazables entre sí mediante cualquier dispositivo de enlace previsto al efecto.
Tales dispositivos de enlace no han sido represen¬ tados en las hojas de dibujos por iguales motivos a los indicados anteriormente, encontrándose representado en la Figura 3 uno de los extremos del cable transmisor de giro objeto de la invención desprovisto de cualquier clase de terminal de conexión o de conector de enlace.
Las Figuras 1 y 3 muestran de forma detallada como el cable metálico 1 se encuentra compuesto por el hilo 4, también metálico, que es el alma del cable metálico 1, y, por capas de hilo de sección adecuada superpuestas y concéntricas arrolladas hel icoidalmente sobre el hilo 4 en sentidos correlativamente opuestos, cuales capas de hilo concéntricas son, en este ejemplo de realización, previstas en número de cuatro y designadas como 5_a, 5b. 5_c_ y 5_d, siendo la capa designada como 5a la más próxima al hilo 4 que, como se ha indicado, es el alma del cable metalico 1.
Las capas de hilo concéntricas 5_a a 5_d_ presentan un arrollado helicoidal de sentidos correlativamente
[ HOJA SUSTITU I DA opuestos, como se ha descrito anteriormente, a fin de incrementar la resistencia del cable metálico 1 frente a los esfuerzos de torsión a que se encuentran sometidas dichas capas de hilo concéntricas 5_a a 5_d durante el giro del cable metálico 1 en el interior de la cubierta de rodadura 2.
La Figura 1 muestra de forma detallada como la capa de hilo concéntrica 5_d, la capa de hilo más exterior del cable metal ico 1, se encuentra provista del recubrimien¬ to textil RT constituido por fibras textiles artificia¬ les FT. Las fibras FT son obtenidas preferentemente a partir de poliamidas y se encuentran firmemente unidas a la capa 5_d del cable metálico 1 mediante un procedi- miento adecuado de flocaje.
Tal y como muestra la Figura 1 el recubrimiento textil RT recubre total y uniformemente la superficie exterior del cable metálico 1 de forma que, como muestra la Figura 2, dicho cable metálico no puede establecer directamente contacto con la superficie interior 6 de la cubierta de rodadura 2.
En líneas generales el procedimiento de flocaje del cable metálico 1 comprende las siguientes fases operati¬ vas en este ejemplo de realización:
en una primera fase, el cable metálico 1 es someti¬ do a una operación de desengrasado consistente en la inmersión del cable 1 en una mezcla que se encuentra formada en proporciones adecuadas por agua y productos detergentes disolventes de grasas, cual mezcla se encuentra a una temperatura de 50 C aproximadamente, y, en una limpieza superficial mediante un cepillado mecánico;
Lü H≤OJ A SU ST I T U I D A a continuación, el cable metálico 1 es sometido a una operación de aclarado consistente en la proyec¬ ción de una mezcla formada por agua y productos detergentes realizándose simultáneamente un cepi- liado mecánico; una vez el cable metálico 1 se ha sometido a las fases de desengrasado y aclarado descritas ante¬ riormente se procede a un secado del cable 1 mediante aire calentado a una temperatura aproxíma¬ da de 90 *C, para, seguidamente, proceder a su refrigeración mediante un nuevo flujo de aire a- temperatura ambiente hasta que el cable 1 alcanza una temperatura, también aproximada, de 35 °C; a continuación, una vez refrigerado el cable metálico 1, se procede a la aplicación sobre la superficie exterior del cable 1, o sea sobre la capa de hilo concéntrica 5_d, recubriéndola, de un producto adhesivo que, preferentemente, es una mezcla obtenida a partir de resinas epóxido, cual adhesivo presenta básicamente unas adecuadas propiedades en cuanto temperatura de fraguado y resistencia mecánica se refiere; una vez aplicado el producto adhesivo sobre la superficie exterior del cable '1 de forma que se obtiene un recubrimiento uniforme de este adhesivo, el cable 1 es sometido durante un periodo de tiempo adecuado a una temperatura de 25 °C en una atmósfe¬ ra con una humedad relativa del 65%, siendo ambos valores de temperatura y humedad relativa dados de forma aproximada; seguidamente, sobre el cable metálico 1 y encon¬ trándose el producto adhesivo en una fase interme¬ dia de fraguado, se proyectan sobre la superficie del cable 1 por medios electrostáticos las fibras artificiales FT que quedan retenidas por la acción
H OJ A SU ST IT U I D 1-» del producto adhesivo, de esta forma las fibras FT. proyectadas en número suficiente constituyen el recubrimiento El del cable 1, remarcándose que las fibras El quedan adheridas a la superficie del cable 1 por uno de sus respectivos extremos, mientras que el extremo restante es constitutivo de la superficie exterior del recubrimiento RT como muestran las Figuras 1, 2 y 3 de la hoja de dibu¬ jos; una vez aplicado sobre la superficie del cable metálico 1 el recubrimiento textil RT, se somete el • conjunto así formado a una primera limpieza del recubrimiento RT. de las fibras £1 no sujetas a la acción del citado producto adhesivo, cual limpieza se lleva a cabo mediante un soplado de aire a elevada presión para, seguidamente, proceder a una operación de secado mediante aire a temperatura adecuada; por último, el cable metálico 1 provisto con el recubrimiento RI es enfriado a temperatura ambiente mediante una soplado de aire a presión y sometido seguidamente a una operación de limpieza mediante un cepillado mecánico, siendo a partir de este punto utilizable el cable 1 y recubrimiento RT como elemento componente del cable transmisor de giro objeto de la invención.
El grado de adherencia de las fibras textiles FT a la superficie exterior del cable metálico 1 obtenido mediante el procedimiento detallado en los párrafos precedentes es tal que, en condiciones normales de uso, es decir, a velocidades de giro del cable metálico i usuales, no se produce el desprendimiento de las fibras textiles FT.
H OJ A SU STI TU I DA La Figura 2 muestra como el cable metálico 1 provisto del recubrimiento textil RT se encuentra alojado con ajuste en el interior de la cubierta de rodadura 2. En estas condiciones el recubrimiento textil RT, que como se ha indicado anteriormente impide que el cable metálico 1 establezca contacto con la superficie interior 6 de la cubierta de rodadura 2, actúa como elemento amortiguador del nivel sonoro derivado del giro del cable metálico 1 en la cubierta de rodadura 2.
La Figura 3 muestra un modo de realización de la cubierta de rodadura 2 la cual se encuentra constituida por un fleje metálico arrollado helicoidal y concéntri¬ camente respecto del cable metálico 1 provisto del recubrimiento RT.
La Figura 3 muestra como la funda exterior de protección 3, que es obtenida preferentemente a partir de materiales plásticos, está de forma ajustada dispues¬ ta concéntricamente respecto de la cubierta de rodadura 2 de modo que, la cubierta 2 se encuentra imposibilitada de girar sobre sí misma o bien de desplazarse longitudi¬ nalmente.
H OJA SUST I TU I DA

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1.- Cable transmisor de giro que se encuentra compuesto por los siguientes elementos conocidos:
un cable metálico (1) constituido por varias capas (5a, 5b, 5c y 5j) de hilo de sección adecuada superpuestas y concéntricas arrolladas helicoidal- mente en torno a un hilo (4), también metálico, que actúa como alma del cable (1), cuales arrolla¬ mientos helicoidales (5_a, 5_b, 5_c. y 5d_) son de sentidos correlativamente opuestos; una cubierta de rodadura (2) concéntrica respecto del cable metálico (1); - una funda continua exterior de protección (3) concéntrica a la cubierta de rodadura (2); en los extremos del cable transmisor de giro y unidos a la cubierta de rodadura (2) y a la funda exterior de protección (3), respectivos terminales de conexión adecuados a cada caso concreto de aplicación, pudiendo el cable transmisor de giro encontrarse constituido por varias porciones independientes enlazables entre sí mediante cual¬ quier dispositivo de enlace previsto al efecto;
y se caracteriza porque: el cable metálico (1), en su porción contenida en la cubierta de rodadura (2), se encuentra en su superficie exterior (5_d_) cubierto total y uniforme- mente por un revestimiento (RT) silenciador com¬ puesto por fibras textiles artificiales (FT) , cual revestimiento (RT) es obtenido mediante un procedi¬ miento de flocaje.
HOJA SUSTIT! J:
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