WO1991018127A1 - Procede de traitement en continu d'un materiau allonge dans une enceinte de traitement, et dispositif pour la mise en ×uvre de ce procede - Google Patents

Procede de traitement en continu d'un materiau allonge dans une enceinte de traitement, et dispositif pour la mise en ×uvre de ce procede

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WO1991018127A1
WO1991018127A1 PCT/CH1991/000121 CH9100121W WO9118127A1 WO 1991018127 A1 WO1991018127 A1 WO 1991018127A1 CH 9100121 W CH9100121 W CH 9100121W WO 9118127 A1 WO9118127 A1 WO 9118127A1
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duct
treatment
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Jean-Bernard Kureth
Original Assignee
Preci-Coat S.A.
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/56—Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks
    • C23C14/562—Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks for coating elongated substrates

Definitions

  • the present invention relates to a continuous treatment process for an elongated material in a treatment enclosure containing a controlled atmosphere at a pressure below the atmospheric pressure.
  • It also relates to a device for the continuous treatment of an elongated material in a treatment chamber containing a controlled atmosphere at a pressure below the atmospheric pressure, for the implementation of this process.
  • the present invention proposes to remedy the various drawbacks mentioned above by providing a method and producing a device capable of bringing in or taking out an elongated material such as a wire or a strip in an enclosure maintained under vacuum or containing an atmosphere at reduced pressure, for the purpose of treating the surface of these materials and this without using fixed seals or moving parts to ensure the sealing of the enclosure.
  • the method according to is characterized in that this material is made to penetrate into the enclosure, or is extracted therefrom, by passing it through a tubular conduit open at its two ends, the first end being connected to said enclosure and the second end being open, and in that this duct is connected on the one hand to a vacuum pump by means of a first branch branch disposed between the first and the second end of the duct and on the other hand to a source of neutral gas by means of a second branch branch arranged between the first end of the duct and said first branch branch.
  • argon is injected into said conduit through said second branch branch.
  • said continuous treatment is preferably a treatment of vacuum deposition of a substance on a material in the form of a strip or wire.
  • the treatment device according to the invention is characterized in that it comprises a tubular duct open at its two ends, the first end being connected to said enclosure and the second end being open, and in that this duct is connected on the one hand to a vacuum pump by means of a first branch branch disposed between the first and the second end of the duct, and on the other hand to a neutral gas source by means of a second em ⁇ branch branch, this second branch branch being located between the first end of the conduit and the first em ⁇ branch branch.
  • the neutral gas source is an argon tank and the treatment enclosure is arranged to ensure a vacuum deposition of a substance on the elongated material.
  • the vacuum pump is arranged to generate a current flowing in the conduit from the second branch branch to the first branch branch, this current having a flow sufficient to at least partially compensate for a leakage current flowing from the second open end of the conduit towards its first end connected to the enclosure.
  • the device essentially comprises a treatment enclosure 10, which is maintained under vacuum or contains a controlled atmosphere of a gas at sub-atmospheric pressure, and a tubular conduit 11 open at its two ends 12 and 13.
  • the first end 12 of the tubular conduit 11 is connected to the enclosure 10.
  • the second end 13 of the tubular conduit 11 is open but can optionally be connected to an installation containing a device (not shown) supplying the wire or strip device 14. to be treated.
  • This wire or this strip 14 passes through the conduit 11 so as to be brought continuously inside the enclosure 10.
  • the tubular conduit 11 actually consists of three sections, respec ⁇ tively 11a, 11b and 11e, arranged in the extension of each other and separated by a first branch branch 15 and a second branch branch 16.
  • the first branch bypass ment 15 makes it possible to connect the conduit 11 to a conduit element 17 which is connected, at its other end, to a vacuum pump (not shown).
  • the second connection branch 16 is arranged to connect the tubular conduit 11 to another conduit 18 whose free end is connected to a source of neutral gas (not shown), for example an argon tank, which may in part be used inside the treatment enclosure 10 when the treatment consists in carrying out a vacuum deposition of a determined substance on the wire or strip 14.
  • the combined action of the vacuum pump connected to the conduit 17 and the injection of neutral gas to the level of the second branch 16 causes a counter-current inside the section 11b materialized by the arrows A and B which has to counteract a substantial penetration of air flowing from the end 13 towards the end 12 of the tubular duct 11.
  • the flow rates can be adjusted in such a way that part of the neutral gas injected into the duct 18 enters enclosure 10 in the form of a low flow current indicated by arrow C. In general, this gas is used in the context of a vacuum treatment process.
  • This method and this installation are suitable for all kinds of treatments, whatever the shapes and dimensions of the sections of the elongated material 14, provided of course that the shape and dimensions of the section of the duct 11 are suitably adapted. tees. It is possible to envisage treating metallic materials such as wires or strips, or profiles requiring either a treatment or a coating under vacuum. It is also possible to treat optical fibers or strips of fabric or synthetic material. Since the treatment is carried out continuously, the installation can be combined with other mechanical, physical or chemical treatments with these materials.

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Abstract

Le dispositif pour la mise en ÷uvre du procédé comporte une enceinte (10) contenant de préférence une atmosphère contrôlée à une température inférieure à la pression atmosphérique et un conduit tubulaire (11) raccordé à son extrémité (12) à une enceinte (10), et ouvert à son extrémité (13). Ce conduit est pourvu d'un premier embranchement de dérivation (15) connecté à un conduit (17) couplé à une pompe à vide et un second embranchement de dérivation (16) connecté par un conduit (18) à un réservoir de gaz neutre. En fonctionnement, l'injection de gaz et l'action simultanée de la pompe à vide engendrent un contre-courant A, B qui neutralise la fuite d'air susceptible de pénétrer par l'ouverture (13) du conduit (11) vers l'enceinte (10).

Description

PROCEDE DE TRAITEMENT EN CONTINU D'UN MATERIAU ALLONGE DANS UNE ENCEINTE DE TRAITEMENT, ET DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE
La présente invention concerne un procédé de traitement en continu d'un matériau allongé dans une enceinte de traitement contenant une atmosphère contrôlée à une pression inférieure à la pression atmo¬ sphérique.
Elle concerne également un dispositif de traitement en continu d'un matériau allongé dans une enceinte de traitement contenant une atmo¬ sphère contrôlée à une pression inférieure à la pression atmosphé¬ rique, pour la mise en oeuvre de ce procédé.
On connaît déjà de nombreux procédés et installations destinés à permettre le traitement, et notamment le revêtement sous vide, de matériaux divers et plus particulièrement de matériaux se présentant sous la forme de fils ou de bandes .
Dans les installations travaillant par lots, le revêtement en continu de fils ou de bandes dans des enceintes sous vide ou contenant un gaz sous pression réduite, se heurte au problème du chargement et du déchargement des bobines ou des rouleaux sur lesquels ces fils ou ces bandes sont enroulés. Etant donné que les bobines ou les rou¬ leaux sont introduits entièrement dans l'enceinte à vide, le volume de celle-ci doit être relativement important. Il en résulte de nombreuses fuites virtuelles dans les interstices entre les spires de ces bobines ou de ces rouleaux, ce qui provoque une élévation importante du temps de pompage nécessaire pour amener la pression à l'intérieur de l'enceinte à la valeur voulue.
Pour pallier ces inconvénients , on a proposé de réaliser des installa¬ tions travaillant en continu, les bobines et les rouleaux étant dispo¬ sés à l'extérieur de l'enceinte et les matériaux en bandes ou en fils traversant l'enceinte en continu. Dans la plupart des cas , il est im¬ possible d'utiliser des joints fixes entourant le fil ou la bande ou des dispositifs mobiles sous la forme de galets , molettes ou rouleaux pour assurer une étanchéité suffisante de l'enceinte. Cette impossibilité est due notamment à la résistance à la traction du fil ou aux risques de déchirure de la bande. Par ailleurs , pour certains traitements , tous contacts de la surface du fil ou de la bande avec les surfaces d'objets solides tels que les dispositifs mobiles montés à l'entrée et à la sortie de l'enceinte sont exclus en raison de réactions chimiques entre ces surfaces .
La présente invention se propose de remédier aux différents inconvé¬ nients mentionnés ci-dessus en fournissant un procédé et en réalisant un dispositif capable de faire entrer ou de sortir un matériau allongé tel qu'un fil ou une bande dans une enceinte maintenue sous vide ou contenant une atmosphère à pression réduite, dans le but de traiter la surface de ces matériaux et ceci sans utiliser de joints fixes ou de pièces mobiles pour assurer l' étanchéité de l'enceinte .
Dans ce but, le procédé selon est caractérisé en ce que l'on fait pé¬ nétrer ce matériau dans l'enceinte, ou on l'en extrait, en le faisant traverser un conduit tubulaire ouvert à ses deux extrémités , la pre¬ mière extrémité étant connectée à ladite enceinte et la seconde extré¬ mité étant ouverte, et en ce que l'on connecte ce conduit d'une part à une pompe à vide au moyen d'un premier embranchement de déri¬ vation disposé entre la première et la seconde extrémité du conduit et d'autre part à une source de gaz neutre au moyen d'un second em¬ branchement de dérivation disposé entre la première extrémité du conduit et ledit premier embranchement de dérivation.
Selon une forme du procédé, l'on injecte de l'argon dans ledit conduit à travers ledit second embranchement de dérivation.
Dans ce procédé, ledit traitement en continu est de préférence un traitement de dépôt sous vide d'une substance sur un matériau en forme de bande ou de fil. Le dispositif de traitement selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte un conduit tubulaire ouvert à ses deux extrémités , la pre¬ mière extrémité étant connectée à ladite enceinte et la seconde extré¬ mité étant ouverte, et en ce que ce conduit est raccordé d'une part à une pompe à vide au moyen d'un premier embranchement de dériva¬ tion disposé entre la première et la seconde extrémité du conduit, et d'autre part à une source de gaz neutre au moyen d'un second em¬ branchement de dérivation, ce second embranchement de dérivation étant situé entre la première extrémité du conduit et le premier em¬ branchement de dérivation.
Dans une forme de réalisation préférée, la source de gaz neutre est un réservoir d'argon et l'enceinte de traitement est agencée pour as¬ surer un dépôt sous vide d'une substance sur le matériau allongé.
De préférence, la pompe à vide est agencée pour engendrer un cou¬ rant circulant dans le conduit du deuxième embranchement de dériva¬ tion vers le premier embranchement de dérivation, ce courant ayant un débit suffisant pour compenser au moins partiellement un courant de fuite circulant de la seconde extrémité ouverte du conduit vers sa première extrémité connectée à l'enceinte.
La présente invention sera mieux comprise en référence à la descrip¬ tion d'un exemple de réalisation et du dessin annexé dans lequel la figure unique représente schématiquement une vue partielle en coupe et en élévation d'un mode de réalisation préféré du dispositif selon l'invention.
En référence à cette figure, le dispositif comporte essentiellement une enceinte de traitement 10, qui est maintenue sous vide ou contient une atmosphère contrôlée d'un gaz à pression sous-atmosphérique, et un conduit tubulaire 11 ouvert à ses deux extrémités 12 et 13. La première extrémité 12 du conduit tubulaire 11 est raccordée à l'enceinte 10. La seconde extrémité 13 du conduit tubulaire 11 est ouverte mais peut éventuellement être connectée à une installation contenant un dispositif (non représenté) assurant l'alimentation du dispositif en fil ou bande 14. à traiter. Ce fil ou cette bande 14 tra¬ verse le conduit 11 pour être amené en continu à l'intérieur de l'enceinte 10.
Le conduit tubulaire 11 se compose en fait de trois tronçons , respec¬ tivement lia, 11b et lie, disposés dans le prolongement les uns des autres et séparés par un premier embranchement de dérivation 15 et un deuxième embranchement de dérivation 16. Le premier embranche¬ ment de dérivation 15 permet de connecter le conduit 11 à un élément de conduit 17 qui est raccordé, à son autre extrémité, à une pompe à vide (non représentée) . Le second embranchement de raccordement 16 est agencé pour connecter le conduit tubulaire 11 à un autre conduit 18 dont l'extrémité libre est raccordée à une source de gaz neutre (non représentée) , par exemple un réservoir d'argon, qui peut en partie être utilisé à l'intérieur de l'enceinte de traitement 10 lorsque le traitement consiste à effectuer un dépôt sous vide d'une substance déterminée sur le fil ou la bande 14.
En fonctionnement, lorsque l'on introduit le matériau allongé 14 à l'intérieur de l'enceinte 10, ce matériau traverse le conduit tubulaire 11 en passant successivement par les tronçons lia, 11b et lie. Il est bien évident que lorsque ce matériau allongé sort de l'enceinte par la même voie, il traverse successivement les tronçons lie, 11b et lia. Si le conduit 11 n'était pas raccordé d'une part à une pompe à vide au moyen du conduit 17 et d'autre part à une source de gaz neutre au moyen du conduit 18, l'enceinte 10 étant sous vide ou sous pres¬ sion réduite, il se produirait une fuite autour du fil ou de la bande 14 à traiter, et de l'air entraîné au travers du conduit 11 pourrait s'introduire à l'intérieur de l'enceinte. L'action combinée de la pompe à vide connectée au conduit 17 et de l'injection de gaz neutre au ni¬ veau du second embranchement 16 provoque à l'intérieur du tronçon 11b un contre-courant matérialisé par les flèches A et B qui a pour effet de contrarier une pénétration substantielle d'air circulant de l'extrémité 13 vers l'extrémité 12 du conduit tubulaire 11. Les débits peuvent être réglés de telle manière qu'une partie du gaz neutre in¬ jecté dans le conduit 18 pénètre dans l'enceinte 10 sous la forme d'un courant à faible débit matérialisé par la flèche C. En général, ce gaz est utilisé dans le cadre d'un procédé de traitement sous vide .
Ce procédé et cette installation sont adaptés à toutes sortes de trai¬ tements , quelles que soient les formes et les dimensions des sections du matériau allongé 14, à condition bien entendu que la forme et les_ dimensions de la section du conduit 11 soient convenablement adap¬ tées . On peut envisager de traiter des matériaux métalliques tels que des fils ou des bandes , ou des profilés nécessitant soit un traite¬ ment, soit un revêtement sous vide. On peut également traiter des fibres optiques ou des bandes de tissu ou de matière synthétique. Etant donné que le traitement s'effectue en continu, l'installation peut être combinée avec d'autres traitements mécaniques , physiques ou chimiques à ces matériaux.

Claims

Revendications
1. Procédé de traitement en continu d'un matériau allongé dans une enceinte de traitement contenant une atmosphère contrôlée à une pression inférieure à la pression atmosphérique, caractérisé en ce que l'on fait pénétrer ce matériau dans l'enceinte, ou on l'en extrait, en le faisant traverser un conduit tubulaire ouvert à ses deux extré¬ mités, la première extrémité étant connectée à ladite enceinte et la seconde extrémité étant ouverte, et en ce que l'on connecte ce conduit, d'une part à une pompe à vide au moyen d'un premier em¬ branchement de dérivation disposé entre la première et la seconde extrémité du conduit, et d'autre part à une source de gaz neutre au moyen d'un second embranchement de dérivation disposé entre la première extrémité du conduit et ledit premier embranchement de dé¬ rivation.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce l'on injecte de l'argon dans ledit conduit à travers ledit second embranchement de dérivation .
3. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit trai¬ tement en continu est un traitement de dépôt sous vide d'une sub¬ stance sur un matériau en forme de bande ou de fil.
4. Dispositif de traitement en continu d'un matériau allongé dans une enceinte de traitement contenant une atmosphère contrôlée à une pression inférieure à la pression atmosphérique, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comporte un conduit tubulaire (11) ouvert à ses deux extrémités , la première extrémité (12) étant connectée à ladite enceinte (10) et la seconde extrémité (13) étant ouverte, et en ce que ce conduit (11) est raccordé d'une part à une pompe à vide au moyen d'un premier embranchement de dérivation (15) disposé entre la première et la se¬ conde extrémité du conduit, et d'autre part à une source de gaz neutre au moyen d'un second embranchement de dérivation (16) , ce second embranchement de dérivation étant situé entre la première extrémité (12) du conduit ( 11 ) et le premier embranchement de déri¬ vation (15) .
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la source de gaz neutre est un réservoir d'argon et en ce que l'enceinte de traitement ( 10) est agencée pour assurer un dépôt sous vide d'une substance sur le matériau allongé ( 14) .
6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la pompe à vide est agencée pour engendrer un courant circulant dans le conduit (18) du deuxième embrancher∑ient de dérivation (16) vers le premier embranchement de dérivation (15) , ce courant ayant un débit suffisant pour compenser au moins partiellement un courant de fuite circulant de la seconde extrémité ouverte (13) du conduit ( 11 ) vers sa première extrémité (12) connectée à l'enceinte ( 10) .
PCT/CH1991/000121 1990-05-22 1991-05-21 Procede de traitement en continu d'un materiau allonge dans une enceinte de traitement, et dispositif pour la mise en ×uvre de ce procede WO1991018127A1 (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130255877A1 (en) * 2012-03-20 2013-10-03 Flextronics Ap, Llc Multifunctional thermo-vacuum-air pressurized forming machine

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0060626A2 (fr) * 1981-03-16 1982-09-22 Energy Conversion Devices, Inc. Vanne d'isolement

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CH683662GA3 (fr) 1994-04-29
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