WO1991012778A1 - Process and device for mounting guide pins in dentition models and suitably designed guide pin - Google Patents

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WO1991012778A1
WO1991012778A1 PCT/EP1991/000378 EP9100378W WO9112778A1 WO 1991012778 A1 WO1991012778 A1 WO 1991012778A1 EP 9100378 W EP9100378 W EP 9100378W WO 9112778 A1 WO9112778 A1 WO 9112778A1
Authority
WO
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Prior art keywords
model
drill
milling cutter
underside
guide pin
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Application number
PCT/EP1991/000378
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Klaus-Ulfert Rieger
Original Assignee
Renfert Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Renfert Gmbh filed Critical Renfert Gmbh
Publication of WO1991012778A1 publication Critical patent/WO1991012778A1/en

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C9/00—Impression cups, i.e. impression trays; Impression methods
    • A61C9/002—Means or methods for correctly replacing a dental model, e.g. dowel pins; Dowel pin positioning means or methods

Definitions

  • the invention relates to a method for attaching guide pins in denture models made of model material, in which the hardened model is first ground flat on its underside, then from the underside into the model below tooth stumps and / or essential gum areas with holes parallel to one another and having the same depth be drilled into a substantially cylindrical drill or milling cutter and finally the anchoring part of a guide pin is inserted into each of these holes and fixed with adhesive.
  • denture models are first made, which are made by pouring out jaw impressions. Holes parallel to one another are then drilled in the flat-ground underside of the denture models, in each of which the anchoring parts are fastened by guide pins. Corresponding guides for the guide pins are then formed in a carrier base part, so that the bit model can be inserted as a whole into the carrier base part via the guide pins. From the bit model held in this way, segments can then be cut out, which can be removed from the carrier base part and plugged on independently of the rest of the bit model.
  • the dental prosthesis to be manufactured is then matched with the corresponding Parts of the segment are connected and the segment is put back on the carrier base part in order to determine whether the denture fits correctly into the entire dentition.
  • the part of the guide pins protruding into the carrier base part is preferably formed in two parts with two different partial pins, in order to simultaneously ensure that it is secured against rotation and that it is inserted in the correct position.
  • the anchoring part of the guide pins is usually round cylindrical and is provided with a knurled surface which is intended to prevent the guide pin from rotating relative to the respective segment of the bit model.
  • the method according to the present invention is characterized in that the axis of the drill or milling cutter is inclined at a predetermined angle to the vertical on the plane-ground underside of the model, that the drill or milling cutter is used to form the holes while maintaining this angle in the direction of the vertical the underside of the model is moved relative to the model, and that in the holes formed in each case one corresponding substantially to the shape of the hole Anchoring part is used.
  • a hole for a non-rotationally metric anchoring part of a guide pin can be efficiently introduced into the bit model in a single feed operation, whereby the shape of the anchoring part according to the invention, which essentially corresponds to the shape of the drilled holes, ensures secure, torsion-free anchoring of the guide pins is achieved in the bit model.
  • the head of the drill or milling cutter is moved along an axis that runs through a bearing mark that can be generated on the top of the model.
  • This bearing mark can expediently be formed by a light spot which is generated by a lighting device which is appropriately aligned with the drill or milling cutter.
  • the shape of the light spot advantageously corresponds to the cross-sectional shape of the opening of the drilled hole or the cross-sectional shape of the anchoring part at the hole opening.
  • the angle between the axis of the drill or milling cutter and the vertical on the plane-ground underside of the model is between 10 ° and 16 ° and preferably 12 °.
  • Fig.l a bit model and a base on which the bit model can be attached
  • FIG. 2 shows the denture model from FIG. 1, plugged onto the base, a segment being cut out of the denture model
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of the method according to the invention of a milling cutter penetrating a bit model
  • FIG. 5 shows the guide pin according to FIG. 4 in a plan view
  • FIG. 6 shows an exemplary embodiment of a device according to the invention for generating holes in the underside of the plan of a bit model in a side view (partly in a sectional view) and
  • FIG. 7 shows the embodiment of a device according to the invention for creating holes in denture models according to FIG. 6 in a perspective view.
  • reference numerals 1 denote guide pins which are anchored in a bit model 2. Holes of the same depth are introduced into the bit model 2 from its plane-ground underside 2c for the individual guide pins 1.
  • the bit model can be inserted into a base 9 which has guide holes 3 corresponding to the pins 1.
  • the depth of the guide holes 3 corresponds at least to the length of the guide pins protruding from the bit model.
  • the base 9 is formed in a vessel 10 which is filled with a hardenable potting compound 11, the holes 3 being formed by sleeves surrounded by the potting compound.
  • the base is produced in such a way that the guide pins 1 are sunk into the casting compound with sleeves attached and the casting compound is allowed to harden while the sleeves are being fastened in the casting compound.
  • the reference numeral 2a denotes a segment separated from the denture model 2.
  • This segment which has a lower incisor and in which a pin is anchored as a line, can be removed from the base independently of the other parts of the bit model.
  • the segment contains the cast 2b from a tooth stump which, for. B. can be provided with a crown. If the finished crown is placed on the tooth stump and the segment with the crown is put back on the base, it can be assessed whether the tooth crown fits correctly into the rest of the dentition. It is crucial that the segment is positioned relative to the base when it is removed and after removal and reattachment to the base other parts of the bit model not changed.
  • reference numerals 4 to 4c denote a milling cutter which is designed as a round cylinder in the present exemplary embodiment and which penetrates into a bit model 2 'from its flat-ground underside 2c / forth into the bit model.
  • the milling cutter is advanced in a direction perpendicular to the flat-ground underside 2c 'of the denture model 2' in accordance with the direction indicated by the arrow denoted by 12.
  • the longitudinal axis of the milling cutter, designated 15, is inclined by an angle ⁇ against the vertical on the underside 2c 'of the denture model.
  • the angle 0 is approximately 12.5 in the present exemplary embodiment.
  • a narrowing hole arises in the dentition model 2 ', which includes a surface line 16 which wrap around the same. against the perpendicular to the plane 2c 'as the axis 15 of the milling cutter is inclined.
  • the narrowing hole also has a surface line 17 which is perpendicular to the plane 2C and which lies opposite the surface line 16.
  • 18 denotes a diameter line through a circular end surface produced by the round-cylindrical milling cutter with a flat head end, which is inclined by the angle 0 ⁇ against the plane surface 2c '.
  • an anchoring part of the guide pin for anchoring in the denture model is shown with la and a lower part with lb referred to the guide pin, which is formed in two parts with projecting from a base pins 25 and 26 for insertion into corresponding holes provided in a base.
  • the anchoring part la protrudes from the side of the base 24 opposite the partial pins 25 and 26, with lateral shoulders 22 and 23 lying in one plane for abutment against the flat-ground underside of a denture model corresponding to the hole shape, as described after that with reference to FIG.
  • the anchoring part la has a generatrix 16a which is inclined by the angle (X) against the plane in which the shoulders 22 and 23 lie and a line 17a opposite this generatrix which is perpendicular to this plane.
  • an upper end surface 20 is provided for the anchoring part la, which is aligned parallel to the plane of the shoulders 22 and 23.
  • 27 and 28 as well as 27 'and 28' denote lines through which flat lateral surfaces 31 and 31 'face each other round surfaces 29 and 30 are delimited.
  • the reference numerals 32 to 34 are visible in FIG. 5 in a top view of the guide pin
  • 21 denotes the annular grooves surrounding the anchoring part la, by means of which an adhesive introduced into an anchoring hole provided for the anchoring part can advantageously be received. These grooves are not shown in FIG. 5.
  • the cavity 35 in FIGS. 4 and 5 denotes a cavity, which is formed by the fact that the upper end surface 20 of the anchoring part la in the present exemplary embodiment is formed parallel to the plane in which the shoulders 22 and 23 lie, while the perforated bottom surface 18 'is inclined by the angle Ot against the flat surface 2c' of the denture model .
  • the cavity 35 can advantageously accommodate drilling chips that would otherwise impede the secure anchoring of the anchoring part 1 a in a bit model.
  • the worktop 13 ' has a recess 14' through which the head of a milling cutter 4 'can be passed from bottom to top.
  • the milling cutter is clamped in a chuck 38 which is connected to one end of a shaft 44 which has a pulley 41 at its other end.
  • a motor 40 which has a shaft 45 with a pulley 46, which is connected to the pulley 41 of the shaft 44 via a drive belt 47, is used to drive the milling cutter.
  • the motor is fastened via a fastening tab 40a to a vertical mounting plate 42 which has an angled portion 42a inclined at a top end against a horizontal plane.
  • a recess is provided, in which the lower end of the drill head housing 47 of the drill head 46 is received and fastened.
  • the inclination of the bend 42a against one horizontal plane corresponds to the named angle O.
  • a clamping ring which can be fastened to the inner wall of the housing is designated in FIG.
  • the drill head 6 has the opening edge of a bag-like collecting container open at the top for collecting drilling chips with a flexible, stretchable wall 39a.
  • a passage through which the drill head is guided is provided in the flexible wall 39a.
  • the flexible bag wall 39a is fastened on the inclined bend 42a via a sealing ring 48 surrounding the drill head housing 47.
  • the drill head has a cover cap 49 with a passage 50 through which the milling cutter 4 'is guided.
  • a device 8 for generating a bearing marker which comprises a light source for emitting a bundled light beam 8a, the focal spot of which can serve as a bearing marker.
  • the light beam is aligned with the milling head in such a way that the axis of the bundled light beam passes through the center of the end face of the milling head which is designed as a circular surface in the present exemplary embodiment.
  • the mounting plate 42 is connected to a handle plate, not shown in FIG. 6, which can be displaced vertically upwards against a stop by the user of the device.
  • the handle plate shown in FIG. 7 and designated by the reference numeral 51 can be displaced vertically upwards by means of vertical guide rails 52 against a stop 53, taking along the mounting plate 42 which carries the motor and the drill head.
  • a bit model is placed with the flat-ground underside on the worktop and aligned in accordance with the bearing mark generated by the light beam 8a in such a way that the cutter bores into the desired location on the underside of the model.
  • the light spot may be designed in shape and dimension such that it corresponds to the cross-sectional area of the processing part at its lower end, and for the focal spot to be aligned vertically with this area.
  • Drilling chips falling through the recess 14 'in the working surface 13' are advantageously collected by the collecting bag and cannot thereby impair the work of the drive device.
  • holes can be drilled efficiently in a feed operation in which the guide pin described with reference to FIGS. 4 and 5 can be anchored with its guide part.
  • the non-rotationally symmetrical shape of the guide pin prevents the guide pin from rotating relative to the bit model.
  • the mutually parallel flat surfaces 31 and 31 'could also be inclined towards each other in a wedge shape.
  • the anchoring member may also 'have a shape such as to correspond to a slightly conical shape of the milling head or drill.

Abstract

The invention relates to a process for mounting guide pins in dentition models made of a model material, in which the hardened model is first surface ground on its lower side, mutually parallel holes of equal length are drilled by an essentially cylindrical drill or cutter from the lower side into the model below tooth stumps and/or essential gum parts, and finally the anchorage part of a guide pin is inserted into each hole and fixed with adhesive. The process of the invention, which is improved in comparison with the state of the art, is characterized in that the axis of the drill or cutter is inclined at a predetermined angle to the normal to the surface ground lower side of the model, the holes are made by moving the drill or cutter toward the model at this angle to the normal to the underside of the model, and an anchorage part which matches the shape of the hole is inserted in each of the holes so formed.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Führungsstiften in Gebißmodellen sowie entsprechend gestaltete FührungsstifteMethod and device for attaching guide pins in denture models and correspondingly designed guide pins
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen von Fuhrungsstiften in Gebißmodellen aus Modellwerkstoff, bei dem das erhärtete Modell zunächst an seiner Unterseite plangeschliffen wird, sodann von der Unterseite her in das Modell unterhalb von Zahnstümpfen und/oder wesentlichen Zahnfleischpartien zueinander parallele und gleiche Tiefe aufweisende Löcher mit einem im wesentlichen zylindrischen Bohrer oder Fräser eingebohrt werden und schließlich in diese Löcher jeweils der Verankerungsteil eines Führungsstiftes eingesetzt und mit Kleber fixiert wird.The invention relates to a method for attaching guide pins in denture models made of model material, in which the hardened model is first ground flat on its underside, then from the underside into the model below tooth stumps and / or essential gum areas with holes parallel to one another and having the same depth be drilled into a substantially cylindrical drill or milling cutter and finally the anchoring part of a guide pin is inserted into each of these holes and fixed with adhesive.
Bei der Herstellung von Zahnersatz werden zunächst Gebißmodelle angefertigt, die durch Ausgießen von Kieferabdrücken hergestellt werden. In die plangeschliffene Unterseite der Gebißmodelle werden sodann zueinander parallele Löcher gebohrt, in denen jeweils die Verankerungsteile von Fuhrungsstiften befestigt werden. In einem Trägergrundteil werden anschließend den Führungsstiften entsprechende Führungen ausgebildet, so daß das Gebißmodell über die Führungsstifte insgesamt in das Trägergrundteil einsteckbar ist. Aus dem auf diese Weise gehalterten Gebißmodell können dann Segmente ausgeschnitten werden, die unabhängig von dem übrigen Gebißmodell von dem Trägergrundteil entnehmbar und aufsteckbar sind. Der herzustellende Zahnersatz wird dann mit den entsprechenden Teilen des Segments verbunden und das Segment wird, um festzustellen, ob sich der Zahnersatz in das gesamte Gebiß richtig einfügt, wieder auf das Trägergrundteil aufgesteckt. Dabei kommt es, wie auch bereits beim Ausschneiden des Segments aus dem Gebißmodell, darauf an, daß die Lage des Segments relativ zu den übrigen Teilen des Gebißmodells unverändert bleibt. Um dies zu sichern, wird der in das Trägergrundteil hineinstehende Teil der Führungsstifte bevorzugt zweigliedrig mit zwei unterschiedlichen Teilstiften ausgebildet, um gleichzeitig eine Drehsicherung und ein lagerichtiges Einstecken zu gewährleisten.In the manufacture of dentures, denture models are first made, which are made by pouring out jaw impressions. Holes parallel to one another are then drilled in the flat-ground underside of the denture models, in each of which the anchoring parts are fastened by guide pins. Corresponding guides for the guide pins are then formed in a carrier base part, so that the bit model can be inserted as a whole into the carrier base part via the guide pins. From the bit model held in this way, segments can then be cut out, which can be removed from the carrier base part and plugged on independently of the rest of the bit model. The dental prosthesis to be manufactured is then matched with the corresponding Parts of the segment are connected and the segment is put back on the carrier base part in order to determine whether the denture fits correctly into the entire dentition. As with cutting out the segment from the denture model, it is important that the position of the segment remains unchanged relative to the other parts of the denture model. In order to ensure this, the part of the guide pins protruding into the carrier base part is preferably formed in two parts with two different partial pins, in order to simultaneously ensure that it is secured against rotation and that it is inserted in the correct position.
Der Verankerungsteil der Führungsstifte wird üblicherweise rundzylindrisch ausgebildet und mit einer gerändelten Oberfläche versehen, die ein Verdrehen des Führungsstiftes relativ zu dem jeweiligen Segment des Gebißmodells verhindern soll.The anchoring part of the guide pins is usually round cylindrical and is provided with a knurled surface which is intended to prevent the guide pin from rotating relative to the respective segment of the bit model.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren zum Anbringen von Führungsstiften in Gebißmodellen der eingangs erwähnten Art und entsprechende, im Zusammenhang mit dem Verfahren verwendbare Vorrichtungen zu schaffen.It is the object of the present invention to provide an improved method compared to the prior art for attaching guide pins in denture models of the type mentioned at the beginning and corresponding devices which can be used in connection with the method.
Das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Achse des Bohrers oder Fräsers in einem vorbestimmten Winkel zur senkrechten auf der plangeschliffenen Unterseite des Modells geneigt ist, daß der Bohrer oder Fräser zur Bildung der Löcher unter Beibehaltung dieses Winkels in Richtung der senkrechten auf der Unterseite des Modells relativ gegen das Modell bewegt wird, und daß in die so ausgebildeten Löcher jeweils ein der Form des Loches im wesentlichen entsprechendes Verankerungsteil eingesetzt wird.The method according to the present invention is characterized in that the axis of the drill or milling cutter is inclined at a predetermined angle to the vertical on the plane-ground underside of the model, that the drill or milling cutter is used to form the holes while maintaining this angle in the direction of the vertical the underside of the model is moved relative to the model, and that in the holes formed in each case one corresponding substantially to the shape of the hole Anchoring part is used.
Durch diese erfindungsgemäße Lösung kann effizient in einem einzigen Vorschubarbeitsgang jeweils ein Loch für ein nicht drehsy metrisches Verankerungsteil eines Führungsstifts in das Gebißmodell eingebracht werden, wobei durch die erfindungsgemäße, im wesentlichen der Form der gebohrten Löcher entsprechende Form des Verankerungsteils eine sichere, verdrehungsfreie Verankerung der Führungsstifte im Gebißmodell erreicht wird.With this solution according to the invention, a hole for a non-rotationally metric anchoring part of a guide pin can be efficiently introduced into the bit model in a single feed operation, whereby the shape of the anchoring part according to the invention, which essentially corresponds to the shape of the drilled holes, ensures secure, torsion-free anchoring of the guide pins is achieved in the bit model.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Kopf des Bohrers oder Fräsers entlang einer Achse bewegt wird, die durch eine auf der Oberseite des Modells erzeugbare Peilmarkierung verläuft. Diese Peilmarkierung kann zweckmäßig durch einen Lichtfleck gebildet sein, der von einer entsprechend mit dem Bohrer oder Fräser ausgerichteten Beleuchtungseinrichtung erzeugt wird. Vorteilhaft entspricht dabei die Form des Lichtflecks der Querschnittsform der Öffnung des gebohrten Loches bzw. der Querschnittsform des Verankerungsteils an der Lochöffnung.In an advantageous embodiment of the invention, it can be provided that the head of the drill or milling cutter is moved along an axis that runs through a bearing mark that can be generated on the top of the model. This bearing mark can expediently be formed by a light spot which is generated by a lighting device which is appropriately aligned with the drill or milling cutter. The shape of the light spot advantageously corresponds to the cross-sectional shape of the opening of the drilled hole or the cross-sectional shape of the anchoring part at the hole opening.
Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, daß der Winkel zwischen der Achse des Bohrers oder Fräsers und der Senkrechten auf der plangeschliffenen Unterseite des Modells zwischen 10° und 16° und vorzugsweise 12° beträgt.It has been found to be expedient that the angle between the axis of the drill or milling cutter and the vertical on the plane-ground underside of the model is between 10 ° and 16 ° and preferably 12 °.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten der Erfindung gehen aus den Patentansprüchen hervor.Further advantageous design options of the invention emerge from the patent claims.
Die Erfindung soll nun anhand eines Ausfuhrungsbeispiels und der sich auf das Ausfuhrungsbeispiel beziehenden Zeichnungen weiter erläutert und beschrieben werden.The invention will now be based on an exemplary embodiment and the drawings relating to the exemplary embodiment are further explained and described.
Es zeigen:Show it:
Fig.l ein Gebißmodell und einen Sockel, auf den das Gebißmodell aufsteckbar ist,Fig.l a bit model and a base on which the bit model can be attached,
Fig.2 das Gebißmodell von Fig. 1, aufgesteckt auf den Sockel, wobei aus dem Gebißmodell ein Segment ausgeschnitten ist,2 shows the denture model from FIG. 1, plugged onto the base, a segment being cut out of the denture model,
Fig.3 eine schematische, das erfindungsgemäße Verfahren erläuternde Darstellung eines in ein Gebißmodell eindringenden Fräsers,3 shows a schematic illustration of the method according to the invention of a milling cutter penetrating a bit model,
Fig.4 einen einen in einem Gebißmodell verankerten Führungsstift mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Verankerungsteil in einer Seitenansich ,4 a guide pin anchored in a bit model with an anchoring part designed according to the invention in a side view,
Fig.5 den Führungsstift gemäß der Fig. 4 in einer Draufsicht,5 shows the guide pin according to FIG. 4 in a plan view,
Fig.6 ein Ausfuhrungsbeispiel für eine erfindungsge äße Vorrichtung zum Erzeugen von Löchern in der Planunterseite eines Gebißmodells in einer Seitenansicht (teilweise in Schnittdarstellung) und6 shows an exemplary embodiment of a device according to the invention for generating holes in the underside of the plan of a bit model in a side view (partly in a sectional view) and
Fig.7 das Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Erzeugen von Löchern in Gebißmodellen gemäß der Fig. 6 in einer perspektivischen Darstellung. In den Figuren 1 und 2, die zur Erläuterung des mit der Erfindung in Zusammenhang stehenden technischen Problems dienen, sind mit dem Bezugszeichen 1 Führungsstifte bezeichnet, die in einem Gebißmodell 2 verankert sind. In das Gebißmodell 2 sind von seiner plangeschliffenen Unterseite 2c her für die einzelnen Führungsstifte 1 Löcher gleicher Tiefe eingebracht. Das Gebißmodell ist in einen Sockel 9 einsteckbar, der den Stiften 1 entsprechende Führungslöcher 3 aufweist. Die Führungslöcher 3 entsprechen in der Tiefe wenigstens der aus dem Gebißmodell vorstehenden Länge der Führungsstifte. Der Sockel 9 wird in einem Gefäß 10, das mit einer aushärtbaren Vergußmasse 11 gefüllt ist, ausgebildet, wobei die Löcher 3 durch von der Vergußmasse umgebene Hülsen gebildet sind. Die Herstellung des Sockels erfolgt so, daß die Führungsstifte l mit aufgesteckten Hülsen in der Vergußmasse versenkt werden und man die Vergußmasse unter Befestigung der Hülsen in der Vergußmasse erhärten läßt.7 shows the embodiment of a device according to the invention for creating holes in denture models according to FIG. 6 in a perspective view. In FIGS. 1 and 2, which serve to explain the technical problem associated with the invention, reference numerals 1 denote guide pins which are anchored in a bit model 2. Holes of the same depth are introduced into the bit model 2 from its plane-ground underside 2c for the individual guide pins 1. The bit model can be inserted into a base 9 which has guide holes 3 corresponding to the pins 1. The depth of the guide holes 3 corresponds at least to the length of the guide pins protruding from the bit model. The base 9 is formed in a vessel 10 which is filled with a hardenable potting compound 11, the holes 3 being formed by sleeves surrounded by the potting compound. The base is produced in such a way that the guide pins 1 are sunk into the casting compound with sleeves attached and the casting compound is allowed to harden while the sleeves are being fastened in the casting compound.
In der Figur 2 ist mit den Bezugszeichen 2a ein aus dem Gebißmodell 2 herausgetrenntes Segment bezeichnet. Dieses Segment, das einen unteren Schneidezahn trägt und in dem ein Stift als Strich verankert ist, kann für sich unabhängig von den übrigen Teilen des Gebißmodells aus dem Sockel entnommen werden. Das Segment enthält den Abguß 2b von einem Zahnstumpf, der z. B. mit einer Krone versehen werden kann. Wenn die angefertigte Krone auf den Zahnstumpf aufgesetzt und das Segment mit der Krone wieder auf den Sockel aufgesteckt wird, kann beurteilt werden, ob sich die Zahnkrone richtig in das übrige Gebiß einfügt. Dabei kommt es entscheidend darauf an, daß das Segment sowohl beim Heraustrennen als auch nach der Entnahme und dem Wiederaufstecken auf den Sockel seine Lage relativ zu den übrigen Teilen des Gebißmodells nicht verändert.In FIG. 2, the reference numeral 2a denotes a segment separated from the denture model 2. This segment, which has a lower incisor and in which a pin is anchored as a line, can be removed from the base independently of the other parts of the bit model. The segment contains the cast 2b from a tooth stump which, for. B. can be provided with a crown. If the finished crown is placed on the tooth stump and the segment with the crown is put back on the base, it can be assessed whether the tooth crown fits correctly into the rest of the dentition. It is crucial that the segment is positioned relative to the base when it is removed and after removal and reattachment to the base other parts of the bit model not changed.
In der Fig. 3 ist mit den Bezugszeichen 4 bis 4c ein im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Rundzylinder ausgebildeter Fräser bezeichnet, der in ein Gebißmodell 2 ' von dessen plangeschliffener Unterseite 2c/ her in das Gebißmodell eindringt. Das Gebißmodell 2 ' liegt auf einer Arbeitsplatte 13 auf, in der eine Durchführung 14 für den Fräser vorgesehen ist. Der Fräser wird in eine Richtung senkrecht zur plangeschliffenen Unterseite 2c' des Gebißmodells 2' entsprechend der durch den mit 12 bezeichneten Pfeil angezeigten Richtung vorgeschoben. Die mit 15 bezeichnete Längsachse des Fräsers ist dabei gegen die Senkrechte auf die Planunterseite 2c' des Gebißmodells um einen WinkelO geneigt. Der WinkelO beträgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa 12,5 . Beim Eindringen des Fräsers entsprechend den durch die Bezugszeichen 4 bis 4c charakterisierten Stellungen entsteht in dem Gebißmodell 2' ein sich verengendes Loch, das eine Mantellinie 16, die um den gleichen inkeln . gegen die Senkrechte auf die Planebene 2c' wie die Achse 15 des Fräsers geneigt ist. Entsprechend der Vorschubrichtung des rundzylindrischen Fräsers weist das sich verengende Loch auch eine auf der Planebene 2C senkrecht stehende Mantellinie 17 auf, die der Mantellinie 16 gegenüber liegt. Mit 18 ist in der Figur 3 eine Durchmesserlinie durch eine durch den rundzylindrischen Fräser mit ebenem Kopfende erzeugte kreisförmige Endfläche bezeichnet, die gegen die Planfläche 2c' um den Winkel 0^ geneigt ist.In FIG. 3, reference numerals 4 to 4c denote a milling cutter which is designed as a round cylinder in the present exemplary embodiment and which penetrates into a bit model 2 'from its flat-ground underside 2c / forth into the bit model. The bit model 2 'rests on a worktop 13 in which a bushing 14 is provided for the milling cutter. The milling cutter is advanced in a direction perpendicular to the flat-ground underside 2c 'of the denture model 2' in accordance with the direction indicated by the arrow denoted by 12. The longitudinal axis of the milling cutter, designated 15, is inclined by an angle θ against the vertical on the underside 2c 'of the denture model. The angle 0 is approximately 12.5 in the present exemplary embodiment. When the cutter penetrates in accordance with the positions characterized by the reference numerals 4 to 4c, a narrowing hole arises in the dentition model 2 ', which includes a surface line 16 which wrap around the same. against the perpendicular to the plane 2c 'as the axis 15 of the milling cutter is inclined. Corresponding to the direction of advance of the round cylindrical milling cutter, the narrowing hole also has a surface line 17 which is perpendicular to the plane 2C and which lies opposite the surface line 16. In FIG. 3, 18 denotes a diameter line through a circular end surface produced by the round-cylindrical milling cutter with a flat head end, which is inclined by the angle 0 ^ against the plane surface 2c '.
In der Figur 4, in der ein Führungsstift dargestellt ist, ist mit la ein Verankerungsteil des Führungsstifts zur Verankerung in dem Gebißmodell und mit lb ein unterer Teil des Führungsstiftes bezeichnet, der zweigliedrig mit aus einem Sockel vorstehenden Teilstiften 25 und 26 zum Einstecken in entsprechend vorgesehene Löcher in einen Sockel ausgebildet ist. Von der den Teilstiften 25 und 26 gegenüberliegenden Seite des Sockels 24 steht der Verankerungsteil la vor, wobei seitliche, in einer Ebene liegende Schultern 22 und 23 zur Anlage gegen die plangeschliffene Unterseite eines Gebißmodells entsprechend der Lochform, wie sie nach dem anhand von Figur 3 beschriebenen Verfahren erzeugt wird, weist der Verankerungsteil la eine Mantellinie 16a, die gegen die Ebene, in der die Schultern 22 und 23 liegen, um den Winkel (X geneigt ist und eine dieser Mantellinie gegenüberliegende Linie 17a, die senkrecht auf dieser Ebene steht, auf. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist für den Verankerungsteil la eine obere Endfläche 20 vorgesehen, die parallel zur Ebene der Schultern 22 und 23 ausgerichtet ist. Mit 27 und 28 sowie 27' und 28' sind Linien bezeichnet, durch die ebene seitliche Flächen 31 und 31' gegen runde Flächen 29 und 30 abgegrenzt sind.In FIG. 4, in which a guide pin is shown, an anchoring part of the guide pin for anchoring in the denture model is shown with la and a lower part with lb referred to the guide pin, which is formed in two parts with projecting from a base pins 25 and 26 for insertion into corresponding holes provided in a base. The anchoring part la protrudes from the side of the base 24 opposite the partial pins 25 and 26, with lateral shoulders 22 and 23 lying in one plane for abutment against the flat-ground underside of a denture model corresponding to the hole shape, as described after that with reference to FIG. 3 When the method is produced, the anchoring part la has a generatrix 16a which is inclined by the angle (X) against the plane in which the shoulders 22 and 23 lie and a line 17a opposite this generatrix which is perpendicular to this plane. In the present exemplary embodiment, an upper end surface 20 is provided for the anchoring part la, which is aligned parallel to the plane of the shoulders 22 and 23. 27 and 28 as well as 27 'and 28' denote lines through which flat lateral surfaces 31 and 31 'face each other round surfaces 29 and 30 are delimited.
Mit den Bezugszeichen 32 bis 34 sind in der Figur 5 in der Draufsicht auf den Führungsstift sichtbareThe reference numerals 32 to 34 are visible in FIG. 5 in a top view of the guide pin
Kreisausschnittlinien bezeichnet, deren Radius entsprechend der Neigung des rundzylindrischen Fräsers einen Radius aufweisen, der größer als der Zylinderradius des Fräsers ist. Mit 21 sind das Verankerungsteil la umgebende Ringnuten bezeichnet, durch die vorteilhaft ein in ein für den Verankerungsteil vorgesehenes Verankerungsloch eingebrachter Kleber aufgenommen werden kann. Diese Nuten sind in der Figur 5 nicht mit dargestellt.Circular cutout lines designated whose radius have a radius corresponding to the inclination of the round cylindrical milling cutter that is larger than the cylinder radius of the milling cutter. 21 denotes the annular grooves surrounding the anchoring part la, by means of which an adhesive introduced into an anchoring hole provided for the anchoring part can advantageously be received. These grooves are not shown in FIG. 5.
Mit 35 ist in den Figuren 4 und 5 ein Hohlraum bezeichnet, der dadurch gebildet wird, daß die obere Endfläche 20 des Verankerungsteils la im vorliegenden Ausführungsbeispiel parallel zu der Ebene, in der die Schultern 22 und 23 liegen, ausgebildet ist, während die Lochbodenfläche 18' um den WinkelOt gegen die Planfläche 2c' des Gebißmodells geneigt ist. Der Hohlraum 35 kann vorteilhaft Bohrspäne aufnehmen, die ansonsten eine sichere Verankerung des Verankerungteils la in einem Gebißmodell behindern würden.35 in FIGS. 4 and 5 denotes a cavity, which is formed by the fact that the upper end surface 20 of the anchoring part la in the present exemplary embodiment is formed parallel to the plane in which the shoulders 22 and 23 lie, while the perforated bottom surface 18 'is inclined by the angle Ot against the flat surface 2c' of the denture model . The cavity 35 can advantageously accommodate drilling chips that would otherwise impede the secure anchoring of the anchoring part 1 a in a bit model.
In den Figuren 6 und 7, in denen ein Ausführungsbeispiel für eine Vorrichtung zum Erzeugen von Löchern in vorbestimmter Form in der Plattenunterseite eines Gebißmodells dargestellt sind, ist mit 43 ein Sockelteil bezeichnet, das mit tragenden, ein Gehäuse bildenden Wänden 37 und 37a verbunden ist. Auf der Oberseite des durch die Wände 37 und 37a gebildeten Gehäuses ist eine das Gehäuse nach oben abschließende, hochklappbare Arbeitsplatte 13 für die Aufnahme eines zu bearbeitenden Gebißmodells vorgesehen. Die Arbeitsplatte 13' weist eine Ausnehmung 14' auf, durch die der Kopf eines Fräsers 4' von unten nach oben hindurchführbar ist. Der Fräser ist in ein Spannfutter 38 eingespannt, das mit dem einen Ende einer Welle 44, die an ihrem anderen Ende eine Riemenscheibe 41 aufweist, verbunden ist. Zum Antrieb des Fräsers dient ein Motor 40, der eine Welle 45 mit einer Riemenscheibe 46 aufweist, die über einen Treibriemen 47 mit der Riemenscheibe 41 der Welle 44 verbunden ist. Der Motor ist über eine Befestigungslasche 40a an einer vertikalen Halterungsplatte 42 befestigt, die an ihrem oberen Ende eine gegen eine horizontale Ebene geneigte Abwinklung 42a aufweist. In der Abwinklung ist eine Ausnehmung vorgesehen, in die das untere Ende des Bohrkopfgehäuses 47 des Bohrkopfs 46 aufgenommen und befestigt ist. Die Neigung der Abwinklung 42a gegen eine horizontale Ebene entspricht dem genannten Winkel O . In 39 ist in der Figur 6 ein an der Gehäuseinnenwand befestigbarer Klemmring bezeichnet, der den Öffnungsrand eines nach oben offenen beutelartigen Auffangbehälters zum Auffangen von Bohrspänen mit einer flexiblen dehnbaren Wand 39a aufweist. In der flexiblen Wand 39a ist eine Durchführung vorgesehen, durch die der Bohrkopf geführt ist. Über einen das Bohrkopfgehäuse 47 umgebenen Dichtungsring 48 ist die flexible Beutelwand 39a auf der geneigten Abwinklung 42a befestigt. Zum Schutz gegen Bohrspäne weist der Bohrkopf eine Abdeckkappe 49 mit einer Durchführung 50, durch die der Fräser 4' geführt ist, auf.In FIGS. 6 and 7, in which an exemplary embodiment of a device for producing holes in a predetermined shape in the underside of a denture model is shown, 43 denotes a base part which is connected to supporting walls 37 and 37a forming a housing. On the upper side of the housing formed by the walls 37 and 37a there is a foldable worktop 13 which closes the housing at the top for receiving a denture model to be processed. The worktop 13 'has a recess 14' through which the head of a milling cutter 4 'can be passed from bottom to top. The milling cutter is clamped in a chuck 38 which is connected to one end of a shaft 44 which has a pulley 41 at its other end. A motor 40, which has a shaft 45 with a pulley 46, which is connected to the pulley 41 of the shaft 44 via a drive belt 47, is used to drive the milling cutter. The motor is fastened via a fastening tab 40a to a vertical mounting plate 42 which has an angled portion 42a inclined at a top end against a horizontal plane. In the bend, a recess is provided, in which the lower end of the drill head housing 47 of the drill head 46 is received and fastened. The inclination of the bend 42a against one horizontal plane corresponds to the named angle O. In FIG. 6, a clamping ring which can be fastened to the inner wall of the housing is designated in FIG. 6 and has the opening edge of a bag-like collecting container open at the top for collecting drilling chips with a flexible, stretchable wall 39a. A passage through which the drill head is guided is provided in the flexible wall 39a. The flexible bag wall 39a is fastened on the inclined bend 42a via a sealing ring 48 surrounding the drill head housing 47. To protect against drilling chips, the drill head has a cover cap 49 with a passage 50 through which the milling cutter 4 'is guided.
Mit 36 ist in den Figuren 6 und 7 ein mit der Gehäusewand 37 verbundener Bügel bezeichnet, durch den eine Einrichtung 8 zur Erzeugung einer Peilmarkierung gehaltert ist, die eine Lichtquelle zum Aussenden eines gebündelten Lichtstrahls 8a, dessen Brennfleck als Peilmarkierung dienen kann, umfaßt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Lichtstrahl so zu dem Fräskopf ausgerichtet, daß die Achse des gebündelten Lichtstrahls durch den Mittelpunkt der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Kreisfläche ausgebildeten Endfläche des Fräskopfes.36 and 6 in FIGS. 6 and 7 denote a bracket connected to the housing wall 37, by means of which a device 8 for generating a bearing marker is held, which comprises a light source for emitting a bundled light beam 8a, the focal spot of which can serve as a bearing marker. In the present exemplary embodiment, the light beam is aligned with the milling head in such a way that the axis of the bundled light beam passes through the center of the end face of the milling head which is designed as a circular surface in the present exemplary embodiment.
Die Halterungsplatte 42 ist mit einer in der Figur 6 nicht gezeigten vom Nutzer der Vorrichtung vertikal nach oben gegen einen Anschlag verschiebbare Griffplatte verbunden.The mounting plate 42 is connected to a handle plate, not shown in FIG. 6, which can be displaced vertically upwards against a stop by the user of the device.
Die in der Figur 7 gezeigte und mit dem Bezugszeichen 51 bezeichnete Griffplatte ist durch vertikale Führungsschienen 52 vertikal nach oben gegen einen Anschlag 53 unter Mitnahme der den Motor und den Bohrkopf tragenden Halterungsplatte 42 nach oben verschiebbar. Zum Bohren von Löchern nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Gebißmodell mit der plangeschliffenen Unterseite auf die Arbeitsplatte gelegt und entsprechend der durch den Lichtstrahl 8a erzeugten Peilmarkierung so ausgerichtet, daß der Fräser an der gewünschten Stelle an der Unterseite des Modells einbohrt. Dabei kann es zweckmäßig sein, daß der Lichtfleck in Form und Abmessung so ausgebildet wird, daß er der Querschnittsfläche des Verarikerungsteils an seinem unteren Ende entspricht, und daß der Brennfleck zu dieser Fläche vertikal deckungsgleich ausgerichtet ist. Nachdem das Gebißmodell in die gewünschte Lage gebracht worden ist, ergreift der Benutzer der Vorrichtung beiderseitig mit den Fingern beider Hände die Griffplatte und schiebt sie zum Bohren bis zu dem Anschlag 53 nach oben während er mit seinen beiden Daumen das Gebißmodell auf der Arbeitsfläche 13' haltert.The handle plate shown in FIG. 7 and designated by the reference numeral 51 can be displaced vertically upwards by means of vertical guide rails 52 against a stop 53, taking along the mounting plate 42 which carries the motor and the drill head. To drill holes using the method according to the invention, a bit model is placed with the flat-ground underside on the worktop and aligned in accordance with the bearing mark generated by the light beam 8a in such a way that the cutter bores into the desired location on the underside of the model. It may be expedient for the light spot to be designed in shape and dimension such that it corresponds to the cross-sectional area of the processing part at its lower end, and for the focal spot to be aligned vertically with this area. After the bit model has been brought into the desired position, the user of the device grips the handle plate on both sides with the fingers of both hands and pushes it up to the stop 53 for drilling, while holding the bit model on the work surface 13 'with his two thumbs .
Durch die Ausnehmung 14' in der Arbeitsfläche 13' fallende Bohrspäne werden vorteilhaft durch den Auffangbeutel aufgefangen und können dadurch nicht die Arbeit der Antriebseinrichtung beeinträchtigen. Mit der anhand der Figuren 6 und 7 beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtungen können effizient in einem Vorschubarbeitsgang Löcher gebohrt werden, in denen der anhand der Figuren 4 und 5 beschriebene Führungsstift mit seinem Führungsteil verankerbar ist. Durch nicht drehsymmetrische Form des Führungsstifts ist eine Verdrehung des Führungsstifts relativ zum Gebißmodell ausgeschlossen.Drilling chips falling through the recess 14 'in the working surface 13' are advantageously collected by the collecting bag and cannot thereby impair the work of the drive device. With the devices according to the invention described with reference to FIGS. 6 and 7, holes can be drilled efficiently in a feed operation in which the guide pin described with reference to FIGS. 4 and 5 can be anchored with its guide part. The non-rotationally symmetrical shape of the guide pin prevents the guide pin from rotating relative to the bit model.
Bei dem in den Figuren 4 und 5 gezeigten Ausführungsbeispiel für den Verankerungsteil eines Führungsstifts könnten die zueinander parallelen ebenen Flächen 31 und 31' auch keilförmig spitz zulaufend zueinander geneigt sein. Der Verankerungsteil könnte auch' eine Form aufweisen, wie sie einer leicht konischen Form des Fräskopfs oder Bohrers entspricht. In the embodiment shown in FIGS. 4 and 5 for the anchoring part of a guide pin, the mutually parallel flat surfaces 31 and 31 'could also be inclined towards each other in a wedge shape. The anchoring member may also 'have a shape such as to correspond to a slightly conical shape of the milling head or drill.

Claims

Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen vo Führungsstiften in Gebißmödellen sowie entsprechend gestaltete FührungsstiftePatentansprüche Method and device for attaching guide pins in denture furniture, and correspondingly designed guide pins
1. Verfahren zum Anbringen von Fuhrungsstiften in Gebißmodellen aus Modellwerkstoff, bei dem das erhärtete Modell zunächst an seiner Unterseite plangeschliffen wird, sodann von der Unterseite her in das Modell unterhalb von Zahnstümpfen und/oder wesentlichen Zahnfleischpartien zueinander parallele und gleiche Tiefe aufweisende Löcher mit einem im wesentlichen zylindrischen Bohrer oder Fräser eingebohrt werden und schließlich in diese Löcher jeweils der Verankerungsteil eines Führungsstiftes eingesetzt und mit Kleber fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse des Bohrers oder Fräsers in einem vorbestimmten Winkel zur Senkrechten auf der plangeschliffenen Unterseite des Modells geneigt ist, daß der Bohrer oder Fräser zur Bildung der Löcher unter Beibehaltung dieses Winkels in Richtung der Senkrechten auf der Unterseite des Modells relativ gegen das Modell bewegt wird, und daß in die so gebildeten Löcher jeweils ein der Form des Loches im wesentlichen entsprechendes Verankerungsteil eingesetzt wird.1.Procedure for attaching guide pins in denture models made of model material, in which the hardened model is first ground flat on its underside, then from the underside into the model below tooth stumps and / or essential gum areas with mutually parallel and equal depths with an essential cylindrical drills or cutters are drilled and finally the anchoring part of a guide pin is inserted into each of these holes and fixed with adhesive, characterized in that the axis of the drill or cutter is inclined at a predetermined angle to the vertical on the plane-ground underside of the model, that the drill or milling cutter is moved relative to the model while maintaining this angle in the direction of the vertical on the underside of the model, and that in each of the holes thus formed corresponds substantially to the shape of the hole anchoring part is used.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf des Bohrers oder Fräsers entlang einer Achse bewegt wird, die durch eine auf der Oberseite des Modells erzeugbare Peilmarkierung verläuft.2. The method according to claim 1, characterized in that the head of the drill or milling cutter is moved along an axis which runs through a bearing mark which can be generated on the upper side of the model.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen der Achse des Bohrers oder Fräsers und der Senkrechten auf der plangeschliffenen Unterseite des Modells zwischen 10° und 16°" und vorzugsweise 12,5° beträgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the angle between the axis of the drill or milling cutter and the vertical on the flat-ground underside of the model is between 10 ° and 16 ° " and preferably 12.5 °.
4. Vorrichtung zum Erzeugen von Löchern (3) in vorbestimmter Form in der planen Unterseite (2c) eines Gebißmodells (2) aus Modellwerkstoff mit einem motorgetriebenen, im wesentlichen zylindrischen Bohrer oder Fräser (4) , der in einer Vorschubrichtung relativ gegen das Modell (2) verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (15) des im wesentlichen zylindrischen Bohrers oder Fräsers (4) in einem vorbestimmten Winkel gegen die Vorschubrichtung geneigt ist, und daß der Bohrer oder Fräser (4) unter Beibehaltung dieses Winkels relativ gegen das Modell (2) verstellbar ist.4.Device for producing holes (3) in a predetermined shape in the flat underside (2c) of a denture model (2) made of model material with a motor-driven, essentially cylindrical drill or milling cutter (4) which is in a feed direction relative to the model ( 2) is adjustable, characterized in that the axis (15) of the substantially cylindrical drill or milling cutter (4) is inclined at a predetermined angle against the feed direction, and in that the drill or milling cutter (4) while maintaining this angle relative to the Model (2) is adjustable.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf des Bohrers oder Fräsers (4) auf einer Verstellachse geführt ist, und daß eine Vorrichtung (8) zur Erzeugung einer auf der Verstellachse liegenden Peilmarkierung auf dem Modeli (2) vorgesehen ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the head of the drill or milling cutter (4) is guided on an adjustment axis, and that a device (8) for generating a bearing mark lying on the adjustment axis is provided on the model (2).
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Peilmarkierung aus einem projizierten langlochförmigen Lichtfleck besteht, der in der Größe der auf der Unterseite (2c) des Gebißmodells (2) zu erzeugenden Lochöffnung entspricht und mit dieser ausgerichtet ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the bearing mark consists of a projected elongated light spot which corresponds to the size of the hole opening to be generated on the underside (2c) of the denture model (2) and is aligned with this.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrer oder Fräser (4) einen Durchmesser zwischen 1,4 und 2 mm und vorzugsweise von 1,6 mm hat.7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the drill or milling cutter (4) has a diameter between 1.4 and 2 mm and preferably of 1.6 mm.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb einer, von dem Bohrer oder Fräser von unten durchsetzten Arbeitsplatte zur Auflage des Gebißmodells ein beutelartiger Auffangbehälter (57) für die Aufnahme von nach unten fallendem Bohrstaub vorgesehen ist, und daß. der Auffangbahälter (57) eine biegsame Wandung aufweist, die mit einem oberen, einen Öffnungsrand bildenden Haltering und einem unteren, den Rand einer unteren Öffnung bildenden Ring verbunden ist, wobei der die untere Öffnung bildende Ring einen zur Halterung des Bohrers oder Fräsers vorgesehenen Arbeitskopf (46) umschließt.8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized characterized in that a bag-like collecting container (57) for receiving downward falling drilling dust is provided below a worktop penetrated by the drill or milling cutter from below for supporting the denture model, and that. the collecting container (57) has a flexible wall which is connected to an upper retaining ring forming an opening edge and a lower ring forming the edge of a lower opening, the ring forming the lower opening being a working head provided for holding the drill or milling cutter ( 46) encloses.
9. Führungsstift (1) mit einem Verankerungsteil (la) zum passgerechten Befestigen in einem entsprechend ausgebildeten Bohr- oder Fräsloch (3) in der plangeschliffenen Unterseite (2c) eines Gebißmodells (2) aus Modellwerkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Form des Verankerungsteils (la) der Form des Hohlraums entspricht, der dadurch gebildet wird, daß ein zylindrischer Bohrer oder Fräser (4) in einem vorbestimmten Winkel zu seiner Verstellrichtung geneigt angeordnet wird und sodann in Richtung der Verstellrichtung in eine zu der Verstellrichtung senkrechte Fläche eines Körpers um eine vorbestimmte Strecke vorgetrieben wird.9. guide pin (1) with an anchoring part (la) for fitting in a suitably designed drilling or milling hole (3) in the flat-ground underside (2c) of a denture model (2) made of model material, characterized in that the shape of the anchoring part ( la) corresponds to the shape of the cavity, which is formed in that a cylindrical drill or milling cutter (4) is inclined at a predetermined angle to its direction of adjustment and then in the direction of the adjustment in a direction perpendicular to the direction of a body of a predetermined Route is driven.
10. Führungsstift nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verankerungsteil (la) die Form eines Pyramidenstumpfes hat, der in parallel zu seiner Grund- und Deckfläche verlaufenden Schnittebenen jeweils eine von der Grund- zur Deckfläche flächenmäßig kontinuierlich abnehmende, einem Langloch ähnliche Form aufweist dergestalt, daß die sich gegenüberliegenden Mitten der Außenbogen jeweils auf einer zu der Grundfläche senkrecht bzw. unter einem gegen die Senkrechte geneigten Winkel verlaufenden Geraden liegen. 10. Guide pin according to claim 9, characterized in that the anchoring part (la) has the shape of a truncated pyramid, which in parallel to its base and top surface cutting planes each have a surface area continuously decreasing from the base to the top surface, a slot-like shape in such a way that the opposite centers of the outer arches each lie on a straight line perpendicular to the base surface or at an angle inclined to the vertical.
11. Führungsstift nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen 10° und 16° und vorzugsweise etwa 12,5° beträgt.11. Guide pin according to claim 10, characterized in that the angle is between 10 ° and 16 ° and preferably about 12.5 °.
12. Führungsstift nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem äußeren Umfang des Verankerungsteils wenigstens eine umlaufende Nut zur Aufnahme von überschüssigem Kleber ausgebildet ist. 12. Guide pin according to one of claims 9 to 11, characterized in that at least one circumferential groove for receiving excess adhesive is formed on the outer circumference of the anchoring part.
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