WO1991003731A1 - Method of and device for measuring extremely small quantity of oxygen in gas - Google Patents

Method of and device for measuring extremely small quantity of oxygen in gas Download PDF

Info

Publication number
WO1991003731A1
WO1991003731A1 PCT/JP1990/001083 JP9001083W WO9103731A1 WO 1991003731 A1 WO1991003731 A1 WO 1991003731A1 JP 9001083 W JP9001083 W JP 9001083W WO 9103731 A1 WO9103731 A1 WO 9103731A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
oxygen
gas
sample gas
yellow phosphorus
measuring
Prior art date
Application number
PCT/JP1990/001083
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Takashi Suzuki
Kenkichi Itoh
Hajime Sasaki
Original Assignee
Nippon Sanso Kabushiki Kaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Sanso Kabushiki Kaisha filed Critical Nippon Sanso Kabushiki Kaisha
Priority to DE69025745T priority Critical patent/DE69025745T2/de
Priority to EP90912488A priority patent/EP0440815B1/en
Priority to US07/674,345 priority patent/US5312761A/en
Publication of WO1991003731A1 publication Critical patent/WO1991003731A1/ja

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/75Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated
    • G01N21/76Chemiluminescence; Bioluminescence
    • G01N21/766Chemiluminescence; Bioluminescence of gases
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T436/00Chemistry: analytical and immunological testing
    • Y10T436/20Oxygen containing
    • Y10T436/207497Molecular oxygen
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T436/00Chemistry: analytical and immunological testing
    • Y10T436/20Oxygen containing
    • Y10T436/207497Molecular oxygen
    • Y10T436/209163Dissolved or trace oxygen or oxygen content of a sealed environment
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T436/00Chemistry: analytical and immunological testing
    • Y10T436/25Chemistry: analytical and immunological testing including sample preparation
    • Y10T436/25625Dilution

Definitions

  • the present invention relates to a method for measuring trace oxygen in gas and an apparatus therefor, and more particularly to a method for measuring trace oxygen in gas using a luminescence reaction between trace oxygen in sample gas and yellow phosphorus vapor. And its equipment.
  • Means for measuring the concentration of trace oxygen in industrial gases such as nitrogen, hydrogen, argon, and helium are commonly used methods for measuring the luminescence reaction between oxygen and yellow phosphorus vapor. There is a method to use and measure. The light intensity from the reaction is measured with a photodetector such as a photomultiplier tube. Yellow phosphorus vapors were obtained by sublimation of solid yellow phosphorus at room temperature (15 to 25 ° C).
  • a method and an apparatus for measuring a trace amount of oxygen in gas using the yellow phosphorus vapor are disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-23048. These will be described with reference to FIGS. 7 and 8.
  • the apparatus for measuring a trace amount of oxygen in gas shown in FIG. 7 includes a reaction chamber 10, a sample gas supply pipe 11 for supplying a sample gas to the reaction chamber 10, and a yellow phosphorus in the reaction chamber 10.
  • Light emission is generated by the reaction between the yellow phosphorus vapor and the oxygen in the sample gas in the reaction chamber 10 and the yellow phosphorus vapor supply pipe 13 for supplying the yellow phosphorus vapor generated from the solid yellow phosphorus P in the container 12.
  • a photodetector 14 such as a photomultiplier for measuring the intensity of the generated light.
  • the amount of oxygen in the sample gas was measured by supplying the sample gas into the reaction chamber 10 from the sample gas supply pipe 11 and then evaporating the yellow phosphorus.
  • Yellow phosphorus vapor generated from solid yellow phosphorus P is supplied from the gas supply pipe 13, and the yellow phosphorus vapor is reacted with oxygen in the sample gas in the reaction chamber 10, and light is emitted by the reaction.
  • the intensity of the light thus obtained is measured by the photodetector 14 and quantified by the output of the photodetector 14.
  • the apparatus for measuring trace oxygen in gas shown in FIG. 8 includes a reaction chamber 15, a sample gas supply pipe 11 for supplying a sample gas to the reaction chamber 15, and a reaction chamber 1. And measuring the intensity of light emitted by the reaction between the yellow phosphorus vapor and oxygen in the sample gas in the storage chamber 16 for the solid yellow phosphorus P disposed in the reaction chamber 15 and the reaction chamber 15.
  • O Photodetector 14 such as photomultiplier tube
  • the amount of oxygen in the sample gas is emitted by the reaction between the yellow phosphorus vapor sublimated in the reaction chamber 15 and the oxygen in the sample gas supplied from the sample gas supply pipe 11. In the same way, the measurement is performed by the photodetector 14.
  • the oxygen concentration in the gas used must be accurate to several PPb or less. The fact is that they are being asked to measure.
  • An object of the present invention is to measure a trace amount of oxygen in a gas that can measure a very small amount of oxygen of several ppb or less contained in a sample gas with high accuracy. Element measurement method and device therefor.
  • Another object of the present invention is to measure a sample gas by adding a certain amount of oxygen to the sample gas, so that the number contained in the sample gas before a certain amount of oxygen is added. + Provides a method and apparatus for measuring trace oxygen in gas that enables highly accurate quantification of trace oxygen of less than PPb, especially less than 30 ppb and less than several PPb. It is to be.
  • Still another object of the present invention is to continuously quantify the oxygen in a large number of sample gases by continuously adding a fixed amount of oxygen. To provide a method and apparatus for measuring trace oxygen in gas with excellent return accuracy and stability.
  • a further object of the present invention is to supply a constant amount of oxygen continuously by supplying oxygen to be added to a sample gas through an oxygen permeable membrane. This eliminates the need to provide additional oxygen for addition, makes it possible to use a simple device configuration, stabilize continuous measurement, and achieve low power and low cost.
  • the first invention of the present invention which is to provide a method and a device for measuring a trace amount of oxygen in gas, causes yellow phosphorus vapor to react with oxygen in a sample gas, and emits light by the reaction.
  • a constant amount of oxygen is continuously supplied and added together with the sample gas. Measuring the intensity of light emitted by reacting with yellow phosphorus vapor This is a trace oxygen measurement method.
  • the measured value obtained in the first aspect of the present invention and the emission intensity due to the reaction between the yellow phosphorus vapor and the added oxygen are provided.
  • an oxygen concentration corresponding to the measured value obtained in the first aspect of the present invention is determined, and the oxygen concentration corresponds to the difference between the concentration and the concentration of the added oxygen of a certain amount.
  • This is a method for measuring trace amounts of oxygen in gas, which is characterized by obtaining a low oxygen concentration.
  • a fourth invention of the present invention includes a reaction chamber for reacting yellow phosphorus vapor with oxygen in a sample gas, and light detecting means for detecting the intensity of light emitted by the reaction.
  • An apparatus for measuring a trace amount of oxygen in a gas characterized in that a supply pipe or an addition oxygen supply pipe for supplying an oxygen-containing gas is provided in one of the reaction chambers. .
  • a fifth invention of the present invention is the apparatus for measuring a trace amount of oxygen in gas, wherein an oxygen permeable film is provided in the oxygen supply pipe for addition according to the fourth invention.
  • a reaction chamber for reacting yellow phosphorus vapor with oxygen in a sample gas, and light detection means for detecting the intensity of light emitted by the reaction.
  • a sample gas supply pipe for supplying a sample gas to the reaction chamber and a yellow phosphorus vapor supply pipe for supplying a yellow phosphorus vapor to the reaction chamber in a trace oxygen measuring device in the gas.
  • the seventh invention of the present invention relates to the fifth invention or the sixth invention.
  • a device for measuring a trace amount of oxygen in gas characterized in that the permeable membrane is housed in a thermostat.
  • the oxygen concentration at the time of the reaction can be adjusted to the optimum range of the calibration curve of a measuring device such as a photodetector, and a trace amount of oxygen can be obtained.
  • Oxygen can be measured with high accuracy.
  • a certain amount of oxygen can be easily added. If the oxygen permeable membrane is housed in a thermostat and the ambient temperature is adjusted, the amount of oxygen to be added can be controlled.
  • FIG. 1 shows an embodiment in which a fixed amount of oxygen-containing gas is added and supplied to a sample gas or a reaction chamber.
  • FIG. 2 is a system diagram showing an embodiment in which a fixed amount of oxygen is added and supplied via an oxygen permeable membrane,
  • FIG. 3 is a system diagram showing another embodiment in which a fixed amount of oxygen is added and supplied through an oxygen permeable membrane,
  • Fig. 4 shows an example of a calibration curve created using a standard gas with a known oxygen concentration and an oxygen-containing gas to which a certain amount of oxygen has been added, using the apparatus shown in Fig. 1.
  • Fig. 5 is a diagram showing an example of a calibration curve similarly prepared using a standard gas with a known oxygen concentration in the device shown in Fig. 1.
  • Fig. 6 is a diagram showing the device shown in Fig. 2.
  • Figure 1 shows an example of a calibration curve created using a standard gas with a known oxygen concentration.
  • FIGS. 7 and 8 are system diagrams each showing a conventional trace oxygen measuring device.
  • the oxygen in the sample gas and a certain amount of oxygen continuously added to the sample gas react with yellowish steam in the reaction chamber.
  • oxygen comes into contact with the yellow phosphorus vapor, it reacts spontaneously and emits light.
  • the amount of oxygen can be measured by detecting the amount of luminescence. The measurement of the light intensity is performed by using a light detection means such as a conventionally known photomultiplier tube.
  • the flow rate of the sample gas is controlled, and the sample gas is supplied from the sample gas supply pipe into the reaction chamber.
  • Yellow phosphorus vapors can be obtained by sublimation of solid yellow phosphorus at room temperature (15 to 25).
  • the yellow phosphorus vapor is supplied into the reaction chamber from the yellow phosphorus vapor supply pipe by the yellow phosphorus vapor transfer gas.
  • the amount of yellow phosphorus vapor supplied to the reaction chamber can be adjusted by controlling the flow rate of the carrier gas for yellow phosphorus vapor and the temperature of solid yellow phosphorus.
  • the carrier gas for the yellow phosphorus vapor is preferably inert to the yellow phosphorus and should be substantially free of oxygen. Examples of carrier gases for yellow phosphorus vapors include nitrogen, inert gases such as argon and helium, and hydrogen. If the carrier gas for these yellow phosphorus vapors contains oxygen, use the carrier gas after deoxygenation.
  • the means for continuously supplying a fixed amount of oxygen to the sample gas are roughly divided into the following two methods.
  • the first means is to adjust the flow rate of pure oxygen or an oxygen-containing gas to which a certain amount of oxygen has been added, and from the oxygen supply pipe for addition via the sample gas supply pipe.
  • the reaction chamber Is means for supplying the reaction chamber directly from the addition oxygen supply pipe.
  • the oxygen-containing gas it is preferable to use a mixed gas obtained by mixing a certain amount of oxygen with a gas inert to yellow phosphorus vapor.
  • the second means is to provide an oxygen permeable membrane in any one of the oxygen supply pipe for addition, the sample gas supply pipe, and the yellow phosphorus vapor supply pipe, and a partial pressure between oxygen in the gas in the pipe and oxygen in the atmosphere
  • This is a means to introduce and add a certain amount of oxygen to the gas in the tube due to the difference between the two.
  • the oxygen amount is controlled by adjusting the effective area of the oxygen permeable membrane, the ambient temperature, and the flow rate of the gas in the pipe.
  • a carrier gas containing substantially no oxygen is introduced into the oxygen supply pipe for addition.
  • the intensity of the light emitted in the reaction chamber is measured by a light detecting means.
  • the oxygen concentration in the sample gas can be determined by the difference between the measured value of ⁇ and the luminescence intensity due to the reaction between the yellow phosphorus vapor and the added oxygen, or the measured value It is possible to obtain the oxygen concentration corresponding to the above, and obtain it from the difference between the oxygen concentration and the concentration of the fixed amount of added oxygen. More specifically, it is determined by comparing with a calibration curve described later.
  • Fig. 1 shows the first device for measuring trace oxygen in gas according to the present invention. It is a system diagram showing an embodiment.
  • This trace oxygen measuring apparatus supplies a reaction chamber 20, a sample gas supply system 21 for supplying a sample gas to the reaction chamber 20, and a yellow phosphorus vapor to the reaction chamber 20. It consists of a yellow phosphorus vapor supply system 22, an oxygen addition system 23 for supplying a certain amount of oxygen to the reaction chamber 20, and a light detection means 24 such as a photomultiplier tube for measuring the emission intensity. It has been done.
  • the reaction chamber 20 and the measurement chamber 25 accommodating the photodetector 24 are separated from each other by a light-transmitting plate 26 such as an optical glass in one chamber.
  • the measurement unit 27 is constructed by being separately set up and formed.
  • the reaction chamber 20 is formed in an airtight manner, and is provided with an outlet 20a for a gas after the reaction.
  • the sample gas supply system 21 is composed of a sample gas supply pipe 29 provided with a sample gas flow meter 28 capable of adjusting the flow rate of the sample gas.
  • the yellow phosphorus vapor supply system 22 transports yellow phosphorus vapor sublimated from solid yellow phosphorus storage container 31 provided in thermostat 30 and solid yellow phosphorus P in solid yellow phosphorus storage container 31.
  • the bypass circuit 35 includes valves 36 provided upstream and downstream of the solid yellow phosphorus storage container 31.
  • the carrier gas for the yellow phosphorus vapor is preferably inert to the yellow phosphorus and must be substantially free of oxygen.
  • carrier gases for yellow phosphorus vapors include nitrogen, inert gases such as argon and helium, and hydrogen. If the carrier gas contains oxygen, use the carrier gas after deoxygenation.
  • the oxygen addition system 23 is constituted by an addition oxygen supply pipe 39 provided with a flow meter 38 capable of controlling the flow rate.
  • the downstream side of the addition oxygen supply pipe 39 is connected to the sample gas supply pipe 29 as shown by a solid line in FIG. 1, or is shown by an imaginary line in FIG. Thus, it is directly connected to the reaction chamber 20.
  • pure oxygen can be used as the gas content, it is preferable to use a mixed gas in which a certain amount of oxygen is mixed with a gas that is inert to yellow phosphorus vapor. No.
  • the valves 36a and 36b of the bypass circuit 35 are closed, the bypass valve 36c is opened, and the carrier gas for the yellow phosphorus vapor is supplied to the carrier gas. It is supplied into the reaction chamber 20 via the pipe 32, the bypass pipe 37, and the yellow phosphorus vapor supply pipe 33, and the interior of the yellow phosphorus vapor supply pipe 33 and the reaction chamber 20 is purged. .
  • the sample gas supply pipe 29 and the oxygen supply pipe 39 for addition also contain yellow phosphorus vapor. Purge with a non-oxygen containing gas similar to the carrier gas, for example, a gas passed through a deoxygenator.
  • a gas containing no oxygen for example, a gas that has passed through a deoxygenator is adjusted to a predetermined flow rate by a sample gas flow meter 28 and the sample gas supply pipe 29 is adjusted.
  • a flow meter 38 for example, a predetermined amount of oxygen gas is added to nitrogen gas.
  • a gas whose oxygen concentration has been adjusted in advance is supplied from the addition oxygen supply pipe 39 through the sample gas supply pipe 29 into the reaction chamber 20 or the addition oxygen supply pipe 3. It is fed directly into the reaction chamber 20 from 9.
  • the bypass valve 36c is closed, and the predetermined flow rate is measured by the carrier gas flow meter 34.
  • the adjusted amount of yellow phosphorus vapor carrier gas is supplied into a solid yellow phosphorus storage container 31 maintained at a predetermined temperature in a constant temperature bath 30 before being sublimated from the solid yellow phosphorus P.
  • This yellow phosphorus vapor reacts with oxygen contained in the oxygen-containing gas supplied into the reaction chamber 20 in the reaction chamber 20 to emit light.
  • the luminescence intensity is measured by the tip detector 24, and a photocurrent corresponding to a certain amount of added oxygen is output. Since this output value is the output value when the oxygen concentration in the sample gas is zero, zero adjustment is performed using this output value as the output of the oxygen concentration zero of the sample gas.
  • the sample gas is adjusted to a predetermined flow rate using the sample gas flow meter 28 to supply the sample gas. It is supplied from the supply pipe 29 into the reaction chamber 20. At this time, the oxygen-containing gas and the yellow phosphorus vapor are continuously supplied into the reaction chamber 20. Oxygen contained in the sample gas supplied into the reaction chamber 20 and oxygen contained in the oxygen-containing gas and the yellow phosphorus vapor react in the reaction chamber 20 to emit light.
  • the output value of c this photocurrent is measured by the photodetector 2 4 Ru is output is collated with a previously prepared calibration curve, the oxygen concentration in the sample gas is Is measured as the difference between the output value when measuring the oxygen concentration in the sample gas and the output value during the blank test c
  • the standard gas of oxygen concentration of 10 ppb, 20 ppb, 30 ppb, 40 ppb, 50 ppb, 60 ppb, 70 ppb and the oxygen-containing gas of oxygen concentration of 360 ppb Prepare. First, 800 ml / min of nitrogen gas (blank gas) passed through the deoxygenator was supplied from the sample gas supply system 21 to 300 ml of nitrogen gas for transporting yellow phosphorus vapor. / Diin was supplied from the yellow phosphorus vapor supply system 22 to the oxygen-containing gas 1 ⁇ O ml Z min with an oxygen concentration of 360 PPb from the oxygen addition system 23 to the reaction chambers 20, respectively. The oxygen concentration in 20 is set to 30 ppb. At this time, the luminescence intensity in the reaction chamber 20 is detected by the photodetector 24, and zero adjustment is performed.
  • a standard gas 800 m 1 / min having an oxygen concentration of 10 PPb is supplied from the sample gas supply system 21 to the reaction chamber 20.
  • the nitrogen gas for transport and the oxygen-containing gas accompanied by the yellow phosphorus vapor are continuously supplied to the reaction chamber.
  • the light emission intensity in the reaction chamber 20 is detected by the photodetector 24, and the output value is plotted.
  • a calibration curve A with an oxygen concentration of 0 ppb to 70 ppb shown in Fig. 4 is obtained. Therefore, in the calibration curve A used in the present invention, the output when the oxygen concentration in the reaction chamber 2 ° is 30 ppb corresponds to the oxygen concentration zero in the sample gas.
  • the horizontal axis shows the oxygen concentration of the standard gas
  • the vertical axis shows the difference between the output of the standard gas and the output at the time of zero adjustment in percentage.
  • Oxygen contained in the standard gas is diluted in the reaction chamber 20 by the nitrogen gas for transport accompanied by the yellow phosphorus vapor and the oxygen-containing gas.
  • a standard gas of ppb is supplied to the reaction chamber 20
  • the oxygen concentration in the reaction chamber 20 becomes 36.7 ppb.
  • the oxygen concentration of the sample gas is measured. That is, nitrogen gas and oxygen-containing gas for transportation accompanied by the yellow phosphorus vapor were not supplied to the reaction chamber 20 in the same manner as described above. / mi ⁇ is supplied from the sample gas supply system 21 to the reaction chamber 20. Then, the output value of the photodetector 24 at this time is read, and the oxygen concentration is obtained based on the calibration curve ⁇ . For example, for a platform with an output difference of 10%, the oxygen concentration of the sample gas is determined from the calibration curve A to be 10 ppb.
  • Oxygen contained in the sample gas is diluted in the reaction chamber 20 by the nitrogen gas for transportation accompanied by the yellow phosphorus vapor and the oxygen-containing gas. Above oxygen concentration 10
  • the oxygen concentration in the reaction chamber 20 becomes 36.7 ppb, but zero adjustment is performed when the reaction chamber 20 is at 30 ppb.
  • the oxygen contained in the sample gas is diluted under the same conditions as the oxygen contained in the standard gas when the calibration curve was prepared.
  • the oxygen concentration in the sample gas can be directly determined from the output difference obtained.
  • the calibration curve based on the oxygen concentration in the reaction chamber 20 is used to determine the oxygen concentration in the sample gas. The procedure for measuring the oxygen concentration will be described with reference to FIG.
  • the calibration curve B for an oxygen concentration of 0 ppb to 100 ppb shown in FIG. 5 indicates that the oxygen-added system 23 is replaced with nitrogen containing no oxygen instead of oxygen-containing gas having an oxygen concentration of 360 ppb.
  • Gas 1 Introduce OO ml Z min, introduce another gas in the same manner as above, adjust zero, and use standard gas with a known oxygen concentration in the sample gas supply system 21. And supplied to the reaction chamber 20 to adjust the oxygen concentration in the reaction chamber 20 to 10 ppb, 20 ppb, 30 ppb, 40 ppb.50 ppb, 60 ppb, 70 ppb.80 ppb, 9 ⁇
  • the values are changed to PPb and 100 Pb, the respective output values are plotted, and these plots are connected.
  • FIG. 1 Introduce OO ml Z min, introduce another gas in the same manner as above, adjust zero, and use standard gas with a known oxygen concentration in the sample gas supply system 21.
  • the values are changed to PPb and 100 Pb, the respective
  • Yoshiyuki Yoko shows the oxygen concentration in the reaction chamber 20
  • the vertical axis shows the output value in percentage.
  • the zero point of the calibration curve A that is, the output power of 16% when the oxygen concentration power in the reaction chamber 20 is 30 ppb is shown. It is done.
  • the oxygen concentration in the reaction chamber is 30 ppb according to 100 m 1 / min, and the output of the photodetector at this time is 16% according to FIG. This is used as the output of the sample gas concentration zero.
  • the analyzer (measuring instrument of the present invention) is equipped with a storage function and an arithmetic function, and the calibration curve and calculation part are used for these functions. Instead, it is configured to automatically calculate and display measured values.
  • the output difference of the photodetector may be obtained, and the oxygen concentration in the sample gas may be obtained from the difference value, or the oxygen concentration in the sample gas may be obtained, and then the oxygen concentration may be obtained.
  • the measured value may be obtained by subtracting the amount of oxygen.
  • the total concentration of oxygen introduced into the reaction chamber 20 from the sample gas supply system 21 and the oxygenation system 23 is determined, and this oxygen concentration is determined.
  • the oxygen concentration in the sample gas can be determined.
  • the calibration curve B in FIG. 5 As is clear from the calibration curve B in FIG. 5, as described above, 30 ppb of oxygen was continuously added into the reaction chamber 20, and 30 ppb was supplied into the reaction chamber 20. With the above oxygen concentration, even if the oxygen concentration in the sample gas is about 5 ppb, an output difference of about 5% is obtained, and sufficient measurement is possible. When oxygen is not added into the reaction chamber 20, even if the oxygen concentration in the sample gas is about 10 ppb, the noise cannot be discriminated from the noise of the photodetector 24. The output value is only 2-3% and cannot be identified. That is, the calibration curve used in the present invention has a large output difference with respect to the change in the oxygen concentration at a trace oxygen concentration of 20 PPb or less in the sample gas.
  • the oxygen concentration determined by the measurement unit 27 can be detected by light detection. Since the concentration can be set within the optimum concentration range of the vessel 24, it is possible to accurately and accurately measure a trace ppb of a few ppb in a sample gas.
  • FIGS. 2 and 3 show another embodiment in which oxygen to be added to the sample gas is obtained by an oxygen permeable membrane.
  • the same elements as those in the embodiment shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
  • the trace oxygen measuring device shown in Fig. 2 has the same reaction chamber 20 as shown in Fig. 1, a sample gas supply system 21 and a yellow phosphorus vapor supply system 22 and a photomultiplier for measuring luminescence intensity. It is composed of a photodetector 24 such as a tube, and the oxygen addition system 23 shown in FIG. 1 is not provided.
  • the sample gas supply pipe of the sample gas supply system 21 is provided.
  • An additional oxygen introduction unit 40 is provided in any one of 33.
  • the added oxygen introduction unit 40 accommodates the tubular oxygen permeable membrane 41 and the oxygen permeable membrane 41, and maintains the atmosphere outside the oxygen permeable membrane 41 at a predetermined temperature. It is composed of a constant temperature bath 42.
  • the oxygen permeable membrane 41 is made of, for example, a synthetic resin such as Teflon (trade name), ceramics such as zirconia, or various rubbers, a carbonaceous membrane,
  • the additive oxygen introduction unit 40 which is formed of a material that transmits oxygen such as an ion pump into a tubular shape, is connected to the sample gas supply pipe 2. 9 or the yellow phosphorus vapor supply pipe 33, the difference in the partial pressure between the oxygen in the gas flowing through the oxygen permeable membrane 41 and the oxygen in the atmosphere. A certain amount of oxygen can be added to the sample gas or the yellow phosphorus vapor transfer gas.
  • the atmosphere in the constant temperature bath 42 that is, the atmosphere of the oxygen permeable membrane 41 is usually sufficient to be the atmosphere (air), and the surface area and the ambient temperature of the oxygen permeable membrane 41, the flow rate of the gas in the pipe, and the pressure are sufficient.
  • the amount of oxygen to be added can be controlled by adjusting the amount of oxygen added.
  • the reaction is caused by the reaction between oxygen and yellow phosphorus vapor downstream of the added oxygen introduction unit 40. Light emission starts, but the reaction speed is so slow that the addition of oxygen in such an amount that the light emission can be continued in the reaction chamber 20 is required.
  • an oxygen permeable membrane 41 formed by a teflon or the like is provided in the middle of a pipe for supplying gas into the reaction chamber 20, and the oxygen permeable membrane 41 is provided in the constant temperature chamber 42.
  • a very simple configuration that can be stored only in a small amount, a very small amount of oxygen of about several tens of ppb can be added in a fixed amount.
  • a tubular oxygen permeable membrane 41 made of Teflon was provided in the middle of the sample gas supply pipe 29, and this part was stored in a constant temperature bath 42.
  • the above-mentioned Tef orifice is a commercially available tube with an inner diameter of 1,59 and an outer diameter of 3.59, and a length of 20.
  • the supply pressure and supply flow rate of the sample gas should be made constant, and the oxygen permeable membrane should be kept constant.
  • the temperature of the oxygen permeable membrane 41 and the gas inside and outside the tube is constant during the measurement work by installing the 41 in the constant temperature bath 42.
  • the atmosphere outside the oxygen permeable membrane 41 was set to the atmosphere, and the temperature inside the constant temperature bath 42 was set to 50 X;
  • the pressure inside and outside the oxygen permeable membrane 41 is slightly higher inside the pipe (about the pressure loss of the pipe), but the oxygen concentration is higher outside the pipe. After passing through the vent pipe, the inside of the pipe is mixed with the flowing gas. At this time, in order to keep the amount of oxygen added to the sample gas permeating through the oxygen permeable membrane 41 constant, the supply pressure and supply flow rate of the sample gas should be constant. In addition, it is necessary to keep the temperature of the oxygen permeable membrane 41 and the gas inside and outside the tube constant during the measurement work. In this experiment, 30 ppb of oxygen was continuously introduced into SA,? 4 ii when s-type gas was supplied at 800 ml / min. O
  • the standard gas of 80 Oil / min of the oxygen concentration of 10 ppb, 20 ppb, 30 ppb, 40 ppb, 50 ppb, 60 ppb, and 70 ppb was used. 3 ⁇ 4 ⁇
  • the sample gas is supplied from the sample gas supply pipe 29 into the reaction chamber 20
  • the nitrogen gas accompanied by a predetermined amount of yellow phosphorus vapor is supplied from the yellow phosphorus vapor supply pipe 33.
  • react min The calibration curve C shown in Fig. 6 is supplied into the chamber 20, measures the output value of each standard gas, and plots and connects the output values.
  • This calibration curve C was prepared in a state where 30 ppb of oxygen was continuously mixed from the oxygen-permeable membrane 41 into the standard gas, so no oxygen was added. This corresponds to the range of 3.0 ppb to 100 ppb of the calibration curve of the platform and the output value of 16% to 100%. That is, when 800 ml / min of a standard gas having an oxygen concentration of 1 O ppb is supplied, 800 m 1 / min of a gas having an oxygen concentration of 40 ppb is supplied into the reaction chamber 20. It is in a state of being closed.
  • the oxygen concentration in the sample gas is measured. That is, while supplying the nitrogen gas accompanying the yellow phosphorus vapor into the reaction chamber 2 ° in the same manner as described above, 800 ml / min of the sample gas having the oxygen concentration X was supplied to the sample gas supply system 2. One force is supplied to the reaction chamber 20. Then, the output value of the photodetector 24 at this time is read, and the oxygen concentration is obtained based on the calibration curve C. For example, when the output difference is 4%, the oxygen concentration of the sample gas is found to be 4.5 ppb from the calibration curve C.
  • the oxygen concentration of 34.5 ppb was determined from the output value of 20%, and the added oxygen concentration of 30 ppb was subtracted therefrom.
  • the oxygen concentration of the sample gas may be determined to be 4.5 PPb.
  • the oxygen concentration of the sample gas can be obtained.
  • the trace oxygen measuring device shown in FIG. 3 has the same configuration as that of the trace oxygen measuring device shown in FIG.
  • the addition oxygen supply unit 40 of the third addition oxygen supply pipe 39 is provided with an addition oxygen introduction unit 40.
  • the carrier gas for oxygen addition which is composed of an inert gas substantially containing no oxygen, is supplied to the oxygen supply pipe for addition 39.
  • the added oxygen introduction unit 40 in the added oxygen supply pipe 39 in this way, a certain amount of oxygen is introduced and added into the oxygen added transfer gas. You can do it. Therefore, as in the case of the trace oxygen measuring apparatus shown in Fig. 1, a certain amount of oxygen is continuously supplied from the addition oxygen supply pipe 39 to the reaction chamber via the sample gas supply pipe 29. Alternatively, it can be supplied directly to the reaction chamber 20 from the oxygen supply pipe 39 for addition.
  • the flow rate of the oxygen-supplying transfer gas supplied to the pipe 39 is controlled. With this, the amount of oxygen added through the oxygen permeable membrane 41 can be adjusted, so that the optimum amount can be adjusted according to the oxygen concentration contained in the sample gas. It is easy to add oxygen.
  • the trace oxygen in the sample gas is measured using this trace oxygen measuring device, it can be performed in the same manner as in the case of the trace oxygen measuring device in FIG. That is, if the flow rate of the oxygen-adding transfer gas is set to 10 Oml / min and the amount of oxygen added through the oxygen permeable membrane 41 is set to 360 ppb, the same operation as described above is performed. In addition, it is possible to measure trace amounts of oxygen in the sample gas.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By The Use Of Chemical Reactions (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)

Description

明 細 書
ガス 中の微量酸素測定方法及びそ の装置
〔技術分野〕
本発明 は、 ガス 中 の微量酸素の測定方法及びそ の装置 に関 し 、 詳 し く は試料ガ ス 中の微量酸素 と 黄燐蒸気 と の 発光反応を利用 し た ガ ス 中の微量酸素測定方法及びそ の 装置 に関す る 。
〔背景技術〕
窒素, 水素, ア ル ゴ ン , ヘ リ ウ ム の如 き 工業ガ ス 中の 微量酸素濃度の測定手段 は、 一般に用 い ら れてい る も の と し て酸素 と 黄燐蒸気 と の発光反応を利用 し て測定す る 方法があ る 。 反応に よ る 光の強度は、 光電子増倍管の如 き 光検出器で測定 さ れ る 。 黄燐蒸気は、 室温 ( 1 5 か ら 2 5 °C ) での 固形黄燐の昇華に よ っ て、 得てい た。
該黄燐蒸気を用 い た ガ ス 中の微量酸素測定方法及びそ の装置 は、 例え ば、 特開昭 6 3 — 3 0 2 3 4 8 号公報に 開示 さ れて い る 。 こ れ ら を第 7 図及び第 8 図 に よ り 説明 す る 。
第 7 図 に示すガ ス 中の微量酸素測定装置 は、 反応室 1 0 と 、 該反応室 1 0 に試料ガ ス を供給す る 試料ガ ス 供給 管 1 1 と 、 該反応室 1 0 に黄燐容器 1 2 内の 固形黄燐 P か ら発生す る 黄燐蒸気を供給す る 黄燐蒸気供給管 1 3 と 前記反応室 1 0 内で前記黄燐蒸気 と 試料ガ ス 中の酸素 と の反応に よ り 発光 し た光の強度を測定す る 光電子增倍管 の如 き 光検出器 1 4 と で構成 さ れて い る 。
こ の試料ガ ス 中の酸素量は、 反応室 1 0 内 に、 試料ガ ス 供給管 1 1 か ら試料ガ ス を供給す る と と も に 、 黄燐蒸 気供給管 1 3 か ら 固形黄燐 P か ら発生す る 黄燐蒸気を供 給 し 、 該黄燐蒸気 と 試料ガ ス 中の酸素 と を反応室 1 0 内 で反応 さ せ、 該反応に よ り 発光 し た光の強度を光検出器 1 4 に よ り 測定 し 、 該光検出器 1 4 の 出力 に よ り 定量 し て い る 。
ま た、 第 8 図に示すガ ス 中の微量酸素測定装置は、 反 応室 1 5 と 、 該反応室 1 5 に試料ガス を供給す る 試料ガ ス供耠管 1 1 と 、 反応室 1 5 内に配設 さ れた 固形黄燐 P の収納容器 1 6 と 、 前記反応室 1 5 内で前記黄燐蒸気 と 試料ガス 中 の酸素 と の反応に よ り 発光 し た光の強度を測 定す る 光電子増倍管の如 き 光検出器 1 4 と で構成 さ れて い る o
こ の試料ガ ス 中の酸素量は、 反応室 1 5 内で昇華 し た 黄燐蒸気 と 試料ガ ス 供給管 1 1 か ら 供給 さ れ る試料ガ ス 中の酸素 と を反応 さ せて発光 さ せ、 同様 に光検出器 1 4 に よ り 測定 し てい る 。
し か し なが ら 、 近来の工業ガス の利用分野、 例え ば半 導体工業で は、 超高集積度の半導体製造の た め に、 使用 ガ ス 中の酸素濃度を数 P P b 以下迄正確に測定す る よ う に 求め ら れて い る のが実情であ る 。
そ の た め、 上述の方法及び装置で は、 黄燐蒸気の量を 制御す る こ と に よ り I p p m 以下の微量酸素を測定す る よ う に し てい る が、 こ れで も 数 P P b 以下の極微量の酸素を 高精度に検出す る こ と は困難であ っ た。
〔発明の開示〕
本発明 の 目 的は、 試料ガ ス に含ま れてい る 数 p p b 以下 の極微量の酸素を も 高精度に測定で き る ガス 中の微量酸 素測定方法及びそ の装置を提供す る こ と に あ る 。
本発明 の他の 目 的 は、 試料ガス 中 に一定量の酸素を添 加 し て測定す る こ と に よ り 、 一定量の酸素を添加す る 前 の試料ガス に 含ま れて い る 数 + P P b 以下の微量酸素、 特 に 3 0 p p b 以下、 数 P P b 以下の酸素で も高精度に定量す る こ と がで き る ガ ス 中の微量酸素測定方法及びそ の装置 を提供す る こ と に あ る 。
本発明 の更に他の 目 的 は、 連続的に一定量の酸素を添 加す る こ と に よ り 、 多数の試料ガ ス 中の酸素を連続的 に 定量す る こ と がで き 、 繰返 し精度お よ び安定性等に も 優 れた ガ ス 中の微量酸素測定方法及びそ の装置を提供す る i ¾ o
本発明 の更に别の 目 的 は、 試料ガ ス に添加す る 酸素を 酸素透過膜を介 し て供給す る こ と に よ り 、 一定量の酸素 を連続 し て添加 し 得 る こ と がで き 、 別に添加用 の酸素を 用意す る 必要がな く 、 簡単な装置構成で、 連続測定が安 定 し て、 し 力、 も 低 コ ス ト で実施す る こ と がで き る ガ ス 中 の微量酸素測定方法及びそ の装置を提供す る こ と に あ る 本発明 の第 1 の発明 は、 黄燐蒸気 と 試料ガ ス 中の酸素 と を反応 さ せ、 該反応に よ り 発光 し た光の強度に よ り 試 料ガス 中の酸素量を測定す る ガ ス 中の微量酸素測定方法 に おい て、 前記試料ガス と と も に一定量の酸素を連続的 に供耠添加 し て、 黄燐蒸気 と 反応 さ せて発光 し た光の強 度を測定す る こ と を特徵 と す る ガ ス 中の微量酸素測定方 法で あ る 。
本発明 の第 2 の発明 は、 第 1 の発明で得 ら れた測定値 と 、 前記黄燐蒸気 と 前記添加酸素の反応に よ る 発光強度 と の差か ら 相当す る 酸素濃度を求め る こ と を特徵 と す る ガス 中の微量酸素測定方法であ る 。
本発明 の第 3 の発明 は、 第 1 の発明で得 ら れた測定値 に相当す る 酸素濃度を求め、 そ の濃度 と前記一定量の添 加酸素の濃度 と の差か ら 相 当す る 酸素濃度を求め る こ と を特徴 と す る ガ ス 中の微量酸素測定方法であ る 。
本発明の第 4 の発明 は、 黄燐蒸気 と 試料ガス 中の酸素 と を反応 さ せ る 反応室 と 、 該反応に よ り 発光 し た光の 強 度を検出す る 光検出手段 と を備え た ガス 中の微量酸素測 定装置 に おい て、 前記反応室に試料ガス を供給す る 試料 ガ ス供給管 と 、 前記反応室 に黄燐蒸気を供給す る 黄燐蒸 気供給管 と 、 前記試料ガ ス 供耠管あ る い は前記反応室の いずれか一方に酸素含有ガ ス を供給す る 添加用酸素供給 管 と を設け た こ と を特徵 と す る ガス 中の微量酸素測定装 置であ る 。
本発明の第 5 の発明 は、 第 4 の発明 に お け る 前記添加 用酸素供給管に酸素透過膜を設けた こ と を特徴 と す る ガ ス 中 の微量酸素測定装置であ る。
本発明 の第 6 の発明 は、 黄燐蒸気 と 試料ガ ス 中の酸素 と を反応 さ せ る 反応室 と 、 該反応に よ り 発光 し た光の強 度を検出す る 光検出手段 と を備え た ガ ス 中の微量酸素測 定装置に お い て、 前記反応室に試料ガ ス を供袷す る 試料 ガ ス供給管 と 、 前記反応室に黄燐蒸気を供給す る黄燐蒸 気供給管 と 、 前記試料ガ ス供耠管あ る い は前記黄燐蒸気 供給管の いずれか一方 に酸素透過膜を設け た こ と を特徴 と す る ガ ス 中の微量酸素測定装置であ る 。
本発明 の第 7 の発明 は、 第 5 の発明 あ る い は第 6 の発 明 に お け る . 前記該透過膜を恒温槽内 に収納 し た こ と を 特徴 と す る ガ ス 中 の微量酸素測定装置であ る 。
上述の如 く 、 一定量の酸素を添加す る こ と に よ り 、 反 応時の酸素濃度を光検出器等の測定装置の検量線の最適 範囲にす る こ と がで き 、 極微量の酸素を精度良 く 測定す る こ と がで き る 。 特に酸素透過膜を介 し て酸素を供給す る こ と に よ り 、 一定量の酸素を容易 に添加す る こ と がで き る 。 ま た酸素透過膜を恒温槽に収納 し て雰囲気温度を 調節すれば、 添加す る 酸素量を制御す る こ と がで き る 。 〔図面の簡単な説明〕
第 1 図乃至第 3 図 は本発明の実施例を示す も の で あ る 第 1 図 は、 一定量の酸素含有ガ ス を試料ガ ス ま た は反 応室に添加供給す る 実施態様を示す系統図、
第 2 図 は、 一定量の酸素を酸素透過膜を介 し て添加供 給す る 一実施態様を示す系統図、
第 3 図 は、 一定量の酸素を酸素透過膜を介 し て添加供 給す る 他の実施態様を示す系統図、
第 4 図 は、 第 1 図の装置 に お い て、 酸素濃度既知の標 準ガ ス と 、 一定量の酸素を添加 た酸素含有ガ ス を用 い て作成 さ れた検量線の一例を示す図、
第 5 図 は、 同 じ く 第 1 図の装置 に お いて、 酸素濃度既 知の標準ガ ス を用 い て作成 さ れた検量線の一例を示す図 第 6 図 は、 第 2 図の装置 に おいて、 酸素濃度既知の標 準ガス を用 い て作成 さ れた検量線の一例を示す図、
第 7 図及び第 8 図 は それぞれ従来の微量酸素測定装置 を示す系統図であ る 。
〔発明を実施す る た めの最良の形態〕 本発明 に おい て は、 試料ガ ス 中の酸素及び試料ガ ス に 連続的に添加 さ れ る 一定量の酸素は、 反応室内で黄憐蒸 気 と 反応す る 。 酸素は黄燐蒸気に触れ る と 化学的に 自然 反応 し て発光す る 。 反応に よ る光の強度は、 反応室内 に 供給 さ れ る 酸素量に比例す る ので、 そ の酸素量は、 発光 量の検出 に よ っ て測定で き る 。 光の強度の測定は、 従来 か ら 知 ら れてい る 光電子増倍管の如 き 光検出手段を用 い て行われ る 。
試料ガ ス は、 そ の流量を制御 さ れて、 試料ガ ス供耠管 か ら反応室内 に供給 さ れ る 。
黄燐蒸気は、 室温 ( 1 5 か ら 2 5 ) で の固形黄燐 の昇華に よ っ て得 る こ と がで き る 。 黄燐蒸気は、 黄燐蒸 気用搬送ガ ス に よ っ て、 黄燐蒸気供給管か ら 反応室内 に 供給 さ れ る 。 反応室内 に供給 さ れ る 黄燐蒸気量は、 黄燐 蒸気用搬送ガス の流量及びノあ る い は固形黄燐の温度制 御 に よ っ て、 調節で き る 。 黄燐蒸気の搬送ガ ス は、 黄燐 に対 し て不活性であ る こ と が好ま し く 、 実質的 に酸素を 含んで はな ら な い。 黄燐蒸気の搬送ガス の例 と し て は、 窒素、 ア ル ゴ ン 、 ヘ リ ウ ム の如 き 不活性ガ ス並びに水素 を挙げ る こ と がで き る 。 な お、 こ れ ら の黄燐蒸気の搬送 ガス に酸素が含 ま れてい る 場合は、 搬送ガ ス は脱酸素後 に用 い る 。
試料ガ ス に一定量の酸素を連続的 に供給添加す る 手段 と し て は、 大別 し て、 次の 2 つ の手段があ る 。
第 1 の手段は、 純酸素あ る い は一定量の酸素を添加 し た酸素含有ガ ス を、 流量を調節 し て、 添加用酸素供給管 か ら前記試料ガ ス 供給管を介 し て前記反応室に 、 あ る い は.添加用酸素供給管か ら 直接前記反応室に供耠す る 手段 であ る 。 酸素含有ガ ス は、 黄燐蒸気に対 し て不活性な ガ ス に一定量の酸素を混合 し た混合ガ ス を用 い る こ と が好 ま し い。
第 2 の手段 は、 前記添加用酸素供耠管、 試料ガ ス供給 管、 黄燐蒸気供給管の いずれか 1 つ に酸素透過膜を設け 管内 ガ ス 中の酸素 と 雰囲気中の酸素 と の分圧の差に よ り 一定量の酸素を、 管内ガ ス に導入添加す る 手段であ る 。 酸素量の制御 は、 酸素透過膜の有効面積や雰囲気温度、 管内ガス の流量を調節す る こ と に よ り 行われ る 。 な お、 こ の場合、 添加用酸素供給管に は、 実質的 に酸素を含 ま な い搬送ガ ス を導入す る 。 ま た、 黄燐蒸気供給管 に酸素 透過膜を介 し て酸素が導入添加 さ れ る と 、 黄燐蒸気供給 管内で酸素 と 黄燐蒸気の反応に よ る 発光が開始す る が、 そ の反応速度は相当遅い の で、 反応室内で こ の発光を継 続す る こ と がで き る 酸素量を添加すればよ い。
反応室内で発光 し た光の強度は、 光検出手段に て測定 さ れ る 。
試料ガ ス 中の酸素濃度は、 ^ の測定値 と 、 前記黄燐蒸 気 と 前記添加酸素の反応 に よ る 発光強度 と の差に よ り 求 め る か、 あ る い は、 こ の測定値に相当す る 酸素濃度を求 め、 そ の濃度 と 前記一定量の添加酸素の濃度 と の差に よ り 求め る こ と がで き る 。 よ り 具体的 に は、 後述の検量線 と 比較 し て求め る 。
以下、 本発明 を、 図示の実施例 に基づい て さ ら に詳細 に説明す る 。
第 1 図は、 本発明の ガス 中の微量酸素測定装置の第 1 実施態様を示す系統図であ る 。
こ の微量酸素測定装置 は、 反応室 2 0 と 、 該反応室 2 0 に試料ガ ス を供給す る 試料ガ ス供耠系統 2 1 と 、 該反 応室 2 0 に黄燐蒸気を供給す る 黄燐蒸気供給系統 2 2 と 該反応室 2 0 に一定量の酸素を供給す る 酸素添加系統 2 3 と 、 発光強度を測定す る 光電子増倍管の如 き光検出手 段 2 4 と で構成 さ れてい る 。
前記反応室 2 0 と 、 前記光検出器 2 4 を収容 し た測定 室 2 5 と は、 1 つ の チ ャ ン バ一内を光学ガ ラ ス等の透光 板 2 6 に よ り 仕切 ら れて、 瞵設 し て区画形成 さ れ、 測定 ュニ ッ ト 2 7 を構成 し てい る 。 前記反応室 2 0 は、 気密 に形成 さ れ、 かつ反応後の ガス の排出 口 2 0 a が設け ら れて い る 。
前記試料ガス供給系統 2 1 は、 試料ガ ス の流量を調節 可能な試料ガ ス流量計 2 8 を備え た試料ガ ス供給管 2 9 に よ り 構成 さ れて い る 。
前記黄燐蒸気供耠系統 2 2 は、 恒温槽 3 0 内 に設け ら れた 固形黄燐収納容器 3 1 と 、 該固形黄燐収納容器 3 1 内の固形黄燐 P か ら 昇華 し た黄燐蒸気を搬送す る 搬送ガ ス を供給す る 搬送ガス供給管 3 2 と 、 黄燐蒸気を同伴 し た搬送ガス を前記反応室 2 0 内 に供給す る 黄燐蒸気供給 管 3 3 と 、 該搬送ガ ス供給管 3 2 に備え ら れ、 搬送ガ ス の流量制御可能な搬送ガ ス流量計 3 4 と 、 前記搬送ガ ス 供給管 3 2 と 前記黄燐蒸気供給管 3 3 と に接続 し 、 前記 固形黄燐収納容器 3 1 を迂回す る バ イ パ ス 回路 3 5 と で 構成 さ れて い る 。 こ のバ イ パ ス 回路 3 5 は、 前記固形黄 燐収納容器 3 1 の上流側及び下流側に設け ら れた弁 3 6 a , 3 6 b と 、 バ イ パ ス管 3 7 に設け ら れたバ イ パ ス弁 3 6 c と か ら 構成 さ れ る も の で、 前記反応室 2 0 内へ搬 送ガ ス の みを供給で き る 。 黄燐蒸気の搬送ガ ス は、 黄燐 に対 し て不活性であ る こ と が好ま し く 、 実質的に酸素を 含んでは な ら な い。 黄燐蒸気の搬送ガス の例 と し て は、 窒素、 ア ル ゴ ン 、 ヘ リ ウ ム の如 き 不活性ガ ス並びに水素 を挙げ る こ と がで き る 。 な お、 こ の搬送ガス に酸素が含 ま れてい る 場合は、 搬送ガ ス は脱酸素後 に用 い る 。
前記酸素添加系統 2 3 は、 流量制御可能な流量計 3 8 を備え た添加用酸素供給管 3 9 に よ り 構成 さ れて い る 。 該添加用酸素供耠管 3 9 の下流は、 第 1 図 に実線で示す よ う に前記試料ガ ス供給管 2 9 に接続 さ れ る か、 あ る い は第 1 図 に想像線で示す よ う に前記反応室 2 0 に 直接接 続 さ れ る 。 こ の酸素添加系統 2 3 か ら試料ガ ス 供給管 2 9 を介 し て反応室 2 ◦ あ る い は直接反応室 2 0 に一定量 の酸素を供铪す る た め に用 い る 酸素含有ガ ス と し て は、 純酸素 も 可能であ る が、 黄燐蒸気に対 し て不活性な ガ ス に一定量の酸素を混合 し た混台ガ ス を用 い る こ と が好ま し い。
次に上述の装置を用 いて微量酸素を測定す る 操作 につ い て説明す る 。
前記バ イ パ ス 回路 3 5 の弁 3 6 a , 3 6 b を閉 じ る と と も に 、 バ イ パ ス弁 3 6 c を開 け、 黄燐蒸気用搬送ガ ス を、 搬送ガ ス供給管 3 2 、 バ イ パ ス管 3 7 , 黄燐蒸気供 給管 3 3 を介 し て反応室 2 0 内 に供給 し 、 該黄燐蒸気供 耠管 3 3 及び反応室 2 0 内 をパー ジす る 。 前記試料ガ ス 供給管 2 9 及び添加用酸素供給管 3 9 内 も 、 黄燐蒸気の 搬送ガス と 同様な酸素を 含ま な い ガス、 例え ば脱酸素器 を通 し た ガスでパ — ジす る 。
次に、 ブ ラ ン ク テ ス ト を行 う 。 即ち 、 酸素を含ま な い ガス (ブラ ン ク ガス ) 、 例えば脱酸素器を通 し た ガ ス を 試料ガ ス流量計 2 8 で所定の流量に調節 し て試料ガ ス 供 給管 2 9 か ら反応室 2 0 内 に供耠す る と と も に、 .流量計 3 8 で所定の流量に調節 し た酸素含有ガ ス (例え ば、 窒 素ガ ス に酸素ガ ス を所定量加え て予め酸素濃度を調整 し た ガ ス ) を、 添加用酸素供給管 3 9 か ら試料ガ ス供耠管 2 9 を介 し て反応室 2 0 内に、 あ る い は添加用酸素供給 管 3 9 か ら 直接反応室 2 0 内 に供給す る 。 さ ら に 、 前記 バ イ パ ス 回路 3 5 の弁 3 6 a , 3 6 b を開 け る と と も に バ イ パ ス弁 3 6 c を閉 じ 、 搬送ガス流量計 3 4 で所定流 量に調節 さ れた黄燐蒸気の搬送ガス を、 予め恒温槽 3 0 に よ り 所定の温度に維持 さ れた固形黄燐収納容器 3 1 内 に供給 し 、 固形黄燐 P か ら昇華す る 黄燐蒸気を、 黄燐蒸 気供給管 3 3 か ら 反応室 2 0 内 に供給す る 。 こ の黄燐蒸 気は、 反応室 2 0 内 に供給 さ れた酸素含有ガ ス に 含ま れ てい る 酸素 と 、 反応室 2 0 内で反応 し て発光す る 。 こ の 発光強度は、 先検出器 2 4 で測定さ れて、 一定量添加 さ れた酸素 に対応す る光電流が出力 さ れる 。 こ の 出力値は 試料ガス 中の酸素濃度がゼロ の時の 出力値であ る か ら 、 こ の 出力値を試料ガ ス の酸素濃度ゼ ロ の 出力 と し てゼ ロ 調整を行 う 。
こ の よ う に ブ ラ ン ク テ ス ト に よ り 、 ゼ ロ 調整を し た後 試料ガス 中の酸素濃度の測定を行 う 。 即 ち 、 試料ガ ス を 試料ガス流量計 2 8 で所定の流量に調節 し て試料ガ ス供 給管 2 9 か ら 反応室 2 0 内 に供給す る 。 こ の際、 前記酸 素含有ガ ス及び前記黄燐蒸気は、 引続 き 反応室 2 0 内 に 供給 さ れて い る 。 反応室 2 0 内 に供給 さ れた試料ガ ス 中 の酸素及び酸素含有ガ ス に含ま れてい る 酸素 と 黄燐蒸気 と は、 反応室 2 0 内で反応 し て発光す る 。 こ の発光強度 は、 前記光検出器 2 4 で測定 さ れて光電流が出力 さ れ る c こ の 出力値は、 予め作成 し た検量線 と 照合 さ れ、 試料 ガ ス 中の酸素濃度は、 試料ガス 中の酸素濃度測定時の 出 力値 と ブ ラ ン ク テ ス ト 時の 出力値 と の差 と し て測定 さ れ る c
以下、 実験例 に よ り 微量酸素の測定を説明す る 。
先ず、 予想 さ れ る 試料ガ ス 中の酸素濃度に対応す る 検 量線を作成す る 。
g卩 ち 、 酸素濃度 1 0 ppb, 2 0 ppb, 3 0 ppb, 4 0 ppb, 5 0 ppb , 6 0 ppb , 7 0 ppb の標準ガ ス と 、 酸素濃度 3 6 0 PP の酸素含有ガ ス を用意す る 。 先ず、 脱酸素器を通 し た窒素ガ ス ( ブ ラ ン ク ガ ス ) 8 0 0 m 1 / m i n を試料ガ ス 供給系統 2 1 か ら 、 黄燐蒸気搬送用 の窒素 ガ ス 3 0 0 ml / Diin を黄燐蒸気供給系統 2 2 か ら 、 酸素濃度 3 6 0 PP b の酸素含有ガ ス 1 ◦ O ml Z min を酸素添加系統 2 3 か ら夫 々 反応室 2 0 に供給 し 、 反応室 2 0 内の酸素濃度を 3 0 ppb にす る 。 こ の時の反応室 2 0 内 の発光強度を、 光検出器 2 4 で検出 し て、 ゼ ロ 調整す る 。
次に、 前記 ブラ ン ク ガス に代え て、 酸素濃度 1 0 PPb の標準ガ ス 8 0 0 m 1 / mi n を試料ガ ス 供給系統 2 1 か ら 反応室 2 0 に供給す る 。 こ の 際、 前記黄燐蒸気を 同伴 し た搬送用 の窒素ガ ス及び酸素含有ガ ス は、 引続 き 反応室 2
2 0 内 に供給 さ れてい る 。 こ の時の反応室 2 0 内の発光 強度を、 光検出器 2 4 で検出 し て、 そ の 出力値を プ ロ ッ ト す る 。 同様に し て、 酸素濃度 2 0 ppb 〜 7 0 ppb の 各 標準ガ ス の 出力値を プ ロ ッ ト す る 。 こ れ ら の プ ロ ッ ト を 結ぶ と 、 第 4 図 に示す酸素濃度 0 ppb 〜 7 0 ppb の検量 線 Aが得 ら れ る 。 し たが っ て、 本発明 に使用 さ れ る 検量 線 A は、 反応室 2 ◦ 内の酸素濃度が 3 0 ppb の時の 出力 が、 試料ガ ス 中の酸素濃度ゼ ロ に対応す る 。 第 4 図 は、 横軸が標準ガ ス の酸素濃度を示 し 、 縦軸が標準ガ ス の 出 力 と ゼ ロ 調整時の 出力 と の差をパー セ ン ト で示 し てい る な お、 標準ガス 中 に含ま れ る 酸素は、 反応室 2 0 内で 前記黄燐蒸気を同伴 し た搬送用 の窒素ガ ス及び酸素含有 ガ ス に よ り 希釈 さ れる た め、 例え ば、 酸素濃度 1 0 ppb の標準ガス を反応室 2 0 に供給す る と 、 反応室 2 0 内の 酸素濃度は 、 3 6 . 7 ppb に な る 。
こ の よ う に し て検量線 A を作成 し た後、 試料ガ ス の酸 素濃度の測定を行 う 。 即 ち 、 前記黄燐蒸気を同伴 し た搬 送用 の窒素 ガ ス及び酸素含有ガ ス を上記同様に反応室 2 0 に供給 し な力《 ら 、 酸素濃度 X の試料ガ ス 8 0 0 m 1 / mi π を試料ガ ス 供給系統 2 1 か ら反応室 2 0 に供給す る 。 そ し て、 こ の時の光検出器 2 4 の 出力値を読取 り 、 検量 線 Α に基づいて酸素濃度を求め る 。 例え ば、 出力差が 1 0 % の場台は、 検量線 A か ら 試料ガ ス の酸素濃度が 1 0 ppb であ る こ と 力 求め ら れ る 。
な お、 試料ガ ス 中 に含ま れ る 酸素は、 反応室 2 0 内で 前記黄燐蒸気を同伴 し た搬送用 の窒素ガス及び酸素含有 ガ ス に よ り 希釈 さ れ る た め、 例え ば、 上記酸素濃度 1 0 PPb の試料ガ ス を反応室 2 ◦ に供給す る と 、 反応室 2 0 内の酸素濃度は、 3 6 . 7 ppb に な る が、 反応室 2 0 内 が 3 0 ppb の時に ゼ ロ 調整を行 っ て い る こ と と 、 試料ガ ス 中 に含 ま れ る 酸素が、 検量線作成時の標準ガ ス 中 に 含 ま れ る 酸素 と 同 じ条件で希釈 さ れ る た め、 得 ら れた 出力 差か ら 試料ガ ス 中の酸素濃度を直接求め る こ と がで き る 次に 、 反応室 2 0 内の酸素濃度を基準に し た検量線に よ り 試料ガ ス 中の酸素濃度を測定す る 手順を、 第 5 図 に 基づい て説明す る 。 第 5 図 に示す酸素濃度 0 ppb 〜 1 0 0 ppb の検量線 B は、 前記酸素添加系統 2 3 に 、 酸素濃 度 3 6 0 ppb の酸素含有ガ ス に代えて、 酸素を含ま な い 窒素ガ ス 1 O O ml Z min を導入 し 、 上記同様に他の ガ ス を導入 し て、 ゼ ロ 調整す る と と も に 、 酸素濃度既知 の標 準ガ ス を試料ガ ス 供給系統 2 1 か ら 反応室 2 0 に供給 し 反応室 2 0 内の酸素濃度を、 1 0 ppb, 2 0 ppb , 3 0 ppb , 4 0 ppb . 5 0 ppb , 6 0 ppb , 7 0 ppb .8 0 ppb , 9 〇 PPb, 1 0 0 Pb に変化 さ せ、 夫 々 の 出力値を プ ロ ッ 卜 し 、 こ れ ら の プ ロ ッ ト を結ん だ も の で あ る 。 第 5 図 は 、 横寧由が反 応室 2 0 内 の酸素濃度を示 し 、 縦軸が出力値をパ一セ ン 卜 で示 し て い る 。 し た力《 つ て、 こ の検量線 B に おい て は 前記検量線 A の ゼ ロ 点、 即 ち 、 反応室 2 0 内の酸素濃度 力 3 0 ppb の時の 出力力 1 6 %で示 さ れ る 。
こ の検量線 B を用 い て試料ガ ス 中の酸素濃度を求め る に は、 以下の如 く 行 う 。
I . 基準値 ( ゼ ロ 調整値) の測定
(a) 試料ガ ス 供給系統 2 1 へ
脱酸素器を通 し た窒素ガ ス 8 0 0 m ιπ l η (b) 黄燐蒸気供給系統 2 2 へ
黄燐蒸気の搬送ガ ス (窒素ガ ス ) 3 0 0 nil/niiii
(c) 酸素添加系統 2 3 へ
窒素 に酸素 3 6 ◦ ppb を含んだガ ス
1 0 0 m 1 / m i n し たが つ て、 反応室での酸素濃度は、 3 0 ppb で、 こ の時の光検出器の 出力 は、 第 5 図よ り 1 6 %であ る 。 こ れを、 試料ガス 濃度ゼ ロ の 出力 と す る。
Π . 試料ガス 中の酸素濃度の測定
(a) 試料ガス供給系統 2 1 へ
酸素濃度 X ppb の試料ガ ス S O O mlZ min
(b) 黄燐蒸気供給系統 2 2 へ
燐蒸気の搬送ガス (窒素ガ ス) S O O mlZ min
(c) 酸素添加系統 2 3 へ
素に酸素 3 6 0 ppb を含ん だガ ス
1 0 0 m 1 / m i n こ の時の 反応室 2 0 内の酸素濃度 c ppb は、 c = ( 3 0 + 1 ~ ^ Q X ) で表さ れ る 。 そ し て、 こ の時の光検出器の 出力値力《 2 0 %であ る と す る と 、 出力値 2 0 %に相当す る 反応室 2 0 内の酸素濃 度は、 第 5 図の検量線 B よ り 3 4 . 5 ppb で あ る こ と が わ力、 る 。
上式の c に 3 4 . 5 を代入す る と 、
34 '
Figure imgf000016_0001
(30+ ί ) 5 こ れを解 く と 、 x = 6 . 7 5 であ る 力、 ら 、 求め る 試料 ガ ス の酸素濃度 X は 、 6 . 7 5 p p b と な る 。
上記手順に よ り 測定値を求め る 場合は、 分析計 (本発 明の測定器) に記憶機能及び演算機能を搭載 し てお き 、 上記検量線及び計算部分 は、 こ れ ら の機能 に よ り 、 測定 値を 自動的 に計算 し 、 表示す る よ う 構成す る 。 こ の場合 光検出器の 出力差を求め、 こ の差の値か ら 試料ガ ス 中の 酸素濃度を求めて も良い し 、 あ る い は酸素添加後の濃度 を求め、 こ れか ら 添加酸素量を差引 い て、 測定値 と し て も良い。
こ の よ う に 、 試料ガ ス 供給時 に 、 試料ガ ス 供給系統 2 1 及び酸素添加系統 2 3 か ら 反応室 2 0 内 に導入 さ れ る 酸素の総濃度を求め、 こ の酸素濃度 と 、 添加 さ れた一定 量の酸素の濃度 と の差を求め る こ と に よ つ て も 、 試料ガ ス 中の酸素濃度を求め る こ と が可能であ る 。
第 5 図の検量線 B か ら 明 ら かな よ う に、 上述の如 く 、 反応室 2 0 内 に 3 0 p p b の酸素を連続的 に添加 し て、 反 応室 2 0 内 を 3 0 p p b 以上の酸素濃度 と し た場合 に は、 試料ガ ス 中 の酸素濃度が 5 p p b 程度で も 、 約 5 %程度の 出力差が得 ら れ、 十分 に測定が可能であ る の に対 し 、 反 応室 2 0 内 に酸素を添加 し な い場合は、 試料ガ ス 中の酸 素濃度が 1 0 p p b 程度で も 、 光検出器 2 4 の ノ イ ズ と 差 別がつかな い程度の 2 〜 3 % の 出力値 し か得 ら れず、 識 別不可能であ る 。 即 ち 、 本発明 に使用 さ れ る 検量線は、 試料ガ ス 中の酸素濃度が 2 0 P P b 以下の極微量酸素濃度 での酸素濃度の変化に対す る 出力差を大 き く と れ、 極微 量酸素を精度良 く 測定す る こ と が可能であ る 。 6 こ の よ う に 、 反応室 2 0 内 に例えば 3 0 p p b の酸素を 連続的 に添加す る こ と に よ り 、 測定ュニ ッ ト 2 7 で定量 さ れ る 酸素濃度を、 光検出器 2 4 の最適濃度範囲にす る こ と がで き る の で、 試料ガ ス 中の数 p p b 程度の微量酸素 を正確かつ精度良 く 測定で き る 。
次に第 2 図及び第 3 図は、 試料ガ ス に添加する 酸素を 酸素透過膜 に よ り 得 る 夫々 別の実施態様を示す も の であ る 。 尚、 以下の説明 において前記第 1 図 に示 し た実施態 様 と 同一要素の も の に は同一符号を付 し て詳細な説明を 省略す る 。
第 2 図 に 示す微量酸素測定装置 は、 第 1 図 と 同様の、 反応室 2 0 と 、 試料ガ ス供給系統 2 1 と 、 黄燐蒸気供給 系統 2 2 と 、 発光強度を測定す る光電子増倍管の如 き 光 検出器 2 4 と で構成 さ れ、 第 1 図に示す酸素添加系統 2 3 は設け ら れて い な い。
そ し て 、 前記試料ガ ス供給系統 2 1 の試料ガ ス 供給管
2 9 、 あ る い は黄燐蒸気供給系統 2 2 の黄燐蒸気供給管
3 3 の いずれか一方に、 添加酸素導入ュニ ッ ト 4 0 を設 け た も の で あ る 。
前記添加酸素導入ュニ ッ 卜 4 0 は、 管状の酸素透過膜 4 1 と 、 該酸素透過膜 4 1 を収納す る と と も に 、 該酸素 透過膜 4 1 の外側雰囲気を所定温度に保つ恒温槽 4 2 と か ら 構成 さ れてい る 。 前記酸素透過膜 4 1 は、 例え ばテ フ ロ ン (商品名) 等の 合成樹脂, ジ ル コ ニ ァ 等の セ ラ ミ ッ ク ス , あ る い は各種ゴム , 炭素質系の膜、 イ オ ン ボ ン プ等の酸素を透過す る 材料を管状に形成 し た も の で あ る 前記添加酸素導入ュニ ッ ト 4 0 を、 試料ガ ス供給管 2 9 あ る い は黄燐蒸気供給管 3 3 に 設 け る こ と に よ り 、 前 記酸素透過膜 4 1 内を流れ る ガ ス 中の酸素 と 雰囲気中の 酸素 と の分圧の差に よ り 一定量の酸素を、 試料ガ ス あ る い は黄燐蒸気搬送ガ ス に導入添加す る こ と がで き る 。
前記恒温槽 4 2 内の雰囲気、 即 ち酸素透過膜 4 1 の雰 囲気は、 通常 は大気 (空気) で十分であ り 、 酸素透過膜 4 1 の表面積や雰囲気温度, 管内 ガス の流速, 圧力等を 調節す る こ と に よ り 、 添加す る 酸素量を制御す る こ と が 可能であ る 。
尚、 添加酸素導入ュニ ッ ト 4 0 を黄燐蒸気供給管 3 3 に設け た場合 に は、 該添加酸素導入ュニ ッ ト 4 0 よ り 下 流で、 酸素 と 黄燐蒸気の反応に よ る 発光が開始す る が、 そ の反応速度 は相 当遲い の で、 前記反応室 2 0 内で こ の 発光を継続す る こ と がで き る 量の酸素を添加す る こ と で 他の手段に よ り 酸素を添加 し た場合 と 同様の作用 を得 る こ と がで き る 。
こ の よ う に 、 反応室 2 0 内 に ガ ス を供給す る 管の途中 に テ フ 口 ン等 に よ り 形成 さ れた酸素透過膜 4 1 を設けて こ れを恒温槽 4 2 内 に収納す る だ けの極めて簡単な構成 で、 数十 p p b 程度の極微量の酸素を一定量添加す る こ と がで き る 。 ま た微量酸素測定装置の稼動中、 常 に安定 し て連続的 に酸素を供給す る こ と が容易であ り 、 前記第 :! 図 に示 し た微量酸素測定装置の よ う に、 添加す る 酸素を 別途用意す る 必要がな い の で長期連続的、 かつ低 コ ス ト で実施す る こ と がで き る 。
以下、 実験例 に基づい て微量酸素の測定を、 具体的 に 説明す る 。 試料ガ ス 供耠管 2 9 の途中 に テ フ 口 ン製の管状酸素透 過膜 4 1 を設け、 こ の部分を恒温槽 4 2 に収納 し た。 上 記テ フ 口 ン管は、 市販の も のであ っ て、 内径 1 , 5 9 翻 外径 3 . 丄 薦 , 長 さ 2 0 翻の も の を用 い た。 酸素透過 膜 4 1 を透過 し て試料ガ ス 中に添加す る 酸素量を一定に す る に は、 試料ガ ス の供給圧, 供耠流量を一定にす る と と も に 、 酸素透過膜 4 1 を恒温槽 4 2 内 に設置 し て、 測 定作業中 は、 酸素透過膜 4 1 及び管内外の ガ ス の温度を 一定に維持す る こ と が必要であ る が、 こ の実験例では、 酸素透過膜 4 1 の外側雰囲気を大気 と し 、 恒温槽 4 2 内 の温度を 5 0 X; と し た
酸素透過膜 4 1 内外の圧力 は、 管内が若干高い (配管 の圧損程度) が、 酸素濃度は管外部の方が高い の で、 こ の濃度差に よ り 大気中の極微量の酸素がテ フ 口 ン管を透 過 し て管内を流 料ガス に混入す る 。 こ の時、 酸素 透過膜 4 1 を透過 し て試料ガ ス 中 に添加す る 酸素量を一 定 と す る た め に は、 試料ガ ス の供給圧、 供給流量を一定 と す る と と も に、 測定作業中 は、 酸素透過膜 4 1 及び管 内外の ガ ス の温度を一定にす る こ と が必要であ る 。 な お 本実験例で は、 s式 τ ガ ス を 8 0 0 ml / min 供铪 し た時に SA, ?4 ii ス 中 に 3 0 ppb の酸素が連続的に導入添加す る よ う に設定 し てい る o
そ し て、 前記実験例 と 同様に、 酸素濃度 1 0 ppb, 2 〇 ppb , 3 0 PPb , 4 0 ppb , 5 0 ppb , 6 0 ppb , 7 0 ppb の標準 ガ ス 8 0 O il / m i n ¾·試料ガ ス供給管 2 9 か ら 反応室 2 0 内 に供給す る と と ち に 、 黄燐蒸気供給管 3 3 か ら所定 量の黄燐蒸気を同伴 し た窒素ガ ス 3 0 0 ml / min を反応 室 2 0 内 に 供給 し て、 夫 々 の標準ガ ス の 出力値を測定 し こ の 出力値を プ ロ ッ 卜 し て結んだの が、 第 6 図 に示す検 量線 C であ る 。
こ の検量線 C は、 標準ガ ス 中 に酸素透過膜 4 1 か ら 3 0 ppb の酸素が連続的 に混入 し た状態で作成 さ れた も の であ る た め、 酸素を添加 し な い場台の検量線の 3. 0 ppb 〜 1 0 0 ppb 、 出力値 1 6 % 〜 1 0 0 % の範囲 に相 当す る 。 即 ち 、 酸素濃度 1 O ppb の標準ガ ス 8 0 0 ml / min を供給 し た場合に は、 反応室 2 0 内 に酸素濃度 4 0 ppb の ガス 8 0 0 m 1 / mi n が供給 さ れた状態 と な っ て い る 。
こ の よ う に し て検量線 C を作成 し た後、 試料ガ ス 中 の 酸素濃度の測定を行 う 。 即 ち 、 前記黄燐蒸気を同伴 し た 窒素ガス を上記同様に反応室 2 ◦ 内 に供給 し なが ら 、 酸 素濃度 X の試料ガ ス 8 0 0 ml / min を試料ガ ス 供耠系統 2 1 力、 ら 、 反応室 2 0 に供給す る 。 そ し て、 こ の時の光 検出器 2 4 の 出力値を読取 り 、 検量線 C に 基づ い て酸素 濃度を求め る 。 例え ば、 出力差 4 % の場台 に は、 検量線 C か ら 試料ガ ス の酸素濃度が 4 . 5 ppb で あ る こ と 力《求 め ら れ る 。 ま た、 酸素を添加 し な い場合の検量線を用 い て、 出力値 2 0 % か ら酸素濃度 3 4 . 5 ppb を求 め、 こ れか ら添加酸素濃度 3 0 ppb を差引 い て、 試料ガ ス の酸 素濃度 4 . 5 PPb を求めて も良い。
同様 に し て、 黄燐蒸気供給系統 2 2 に添加酸素導入ュ ニ ッ ト 4 0 を設け た も の も 、 試料ガ ス の酸素濃度を求め る こ と 力《で き る 。
第 3 図 に示す微量酸素測定装置 は、 第 1 図の微量酸素 測定装置 と 同様の構成を有 し 、 さ ら に、 酸素添加系統 2 3 の添加用酸素供給管 3 9 に 、 添加酸素導入ュニ ッ 卜 4 0 を設けた も ので あ る 。 尚、 こ の添加用酸素供給管 3 9 に は、 実質的 に酸素を含ま な い不活性ガス か ら な る 酸素 添加用搬送ガスが供給 さ れて い る 。
こ の よ う に添加酸素導入ュニ ッ ト 4 0 を添加用酸素供 給管 3 9 に設け る こ と に よ つ て も 、 一定量の酸素を酸素 添加用搬送ガ ス 中 に導入添加す る こ と がで き る 。 し たが つ て、 第 1 図の微量酸素測定装置 と 同様に 、 一定量の酸 素を連続的 に、 添加用酸素供給管 3 9 か ら試料ガ ス供給 管 2 9 を介 し て反応室 2 0 に、 あ る い は添加用酸素供耠 管 3 9 か ら 直接反応室 2 0 に供耠す る こ と がで き る 。
そ し て、 添加用酸素供給管 3 9 に添加酸素導入ュニ ッ ト 4 0 を設け た場合に は、 該管 3 9 に供給す る 酸素添加 用搬送ガ ス の流量を制御す る こ と に よ り 、 酸素透過膜 4 1 を介 して添加 さ れ る酸素量を調節す る こ と がで き る の で、 試料ガ ス 中 に含ま れ る 酸素濃度に応 じ て最適な量の 酸素を添加す る こ と が容易であ る 。
こ の微量酸素測定装置を用 いて試料ガス 中 の微量酸素 を測定す る 場合 は、 第 1 図の微量酸素測定装置の場合 と 同様に行 う こ と がで き る 。 即 ち 、 酸素添加用搬送ガ ス の 流量を 1 0 O m l / m i n 、 酸素透過膜 4 1 を介 し て添加 さ れ る 酸素量を 3 6 0 p p b に設定すれば、 前述の操作 と 同 様に 、 試料ガ ス 中の微量酸素を測定す る こ と がで き る 。
尚、 本発明 は特定の実施例に関 し て詳述 し たが、 本発 明 の精神及び範囲を逸脱 し な いで多 く の変形例を考え る こ と は当業者に と っ て容易であ る こ と が明 ら かであ る 。 例え ば、 前記出力差を求めた結果の測定値を示す機能を 2 予め組込ん だ測定装置 と す る こ と 、 濃度差を求め る 機能 を予め組込ん だ記録計を付設す る こ と 、 ま た は測定装置 を警報器 と す る こ と 等であ る 。 従 っ て上記説明 は 限定的 に解釈 さ れ る も の で は な い 。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 黄燐蒸気 と 試料ガ ス 中の酸素 と を反応 さ せ、 該反応 に よ り 発光 し た光の強度に よ り 試料ガス 中の酸素量を測 定す る ガス 中の微量酸素測定方法におい て、 前記試料ガ ス と と も に一定量の酸素を連続的 に供給添加 し て、 黄燐 蒸気 と 反応 さ せて発光 し た光の強度を測定す る こ と を特 徴 と す る ガス 中の微量酸素測定方法。
2 . 黄燐蒸気 と 試料ガ ス 中の酸素 と を反応 さ せ、 該反応 に よ り 発光 し た光の強度に よ り 試料ガス 中の酸素量を測 定す る ガ ス 中の微量酸素測定方法に お いて、 前記試料ガ ス と と も に一定量の酸素を連続的に供耠添加 し て、 黄燐 蒸気 と反応 させて発光 し た光の強度を測定 し 、 前記黄燐 蒸気と 前記添加酸素の反応に よ る 発光強度 と の差か ら 相 当す る 酸素濃度を求め る こ と を特徵 と す る ガ ス 中の微量 酸素測定方法。
3 . 黄燐蒸気 と 試料ガ ス 中の酸素 と を反応 さ せ、 該反応 に よ り 発光 し た光の強度に よ り 試料ガス 中の酸素量を測 定す る ガス 中の微量酸素測定方法におい て、 前記試料ガ ス と と も に一定量の酸素を連铳的に供給添加 し て、 黄燐 蒸気 と反応 さ せて発光 し た光の強度を測定 し て相当す る 酸素濃度を求め、 そ の濃度 と前記一定量の添加酸素の濃 度 と の差を求め る こ と を特徴 とす る ガ ス 中の微量酸素測 定方法。
4 . 前記酸素 と 黄燐蒸気 と の反応に よ る 発光強度を光検 出器で測定 し 、 該光検出器の 出力か ら 酸素濃度を求め る こ と を特徵 と す る 請求項 1 ま た は 2 ま た は 3 記載の ガ ス 中の微量酸素測定方法。 2
5 . 前記試料ガ ス と と も に供給添加す る一定量の酸素は . —定量の酸素を含む酸素含有ガス に よ り 連続的に供給す る こ と を特徴 と す る 請求項 1 ま た は 2 ま た は 3 記載の ガ ス 中の微量酸素測定方法。
6 , 前記連続的に供給添加す る 一定量の酸素 は、 酸素透 過膜を介 し て前記試料ガ ス あ る い は黄燐蒸気用搬送ガ ス に供給す る こ と を特徴 とす る 請求項 1 又 は 2 ま た は 3 記 載の ガス 中の微量酸素測定方法。
7 . 前記連続的 に 供給添加す る一定量の酸素 は、 前記酸 素透過膜を収納す る 恒温槽内温度を調節す る こ と に よ り 添加酸素量を制御す る こ と を特徴 と す る 請求項 6 記載の ガ ス中の微量酸素測定方法。
8 . 前記連続的 に供給添加する一定量の酸素 は、 酸素透 過膜を介 し て酸素添加用搬送ガ ス に供給す る こ と を特徴 と す る 請求項 1 ま た は 2 ま た は 3 記載の ガ ス 中の微量酸 素測定方法。
9 . 前記連続的 に供給添加す る一定量の酸素は、 前記酸 素透過膜を収納す る 恒温槽内温度を調節す る こ と に よ り 添加酸素量を制御す る こ と を特徴 と す る 請求項 8 記載の ガス 中の微量酸素測定方法。
1 0. 黄燐蒸気 と 試料ガ ス 中の酸素 と を反応 さ せ る 反応室 と 、 該反応 に よ り 発光 し た光の強度を検出す る 光検出手 段 と を備え た ガ ス 中の微量酸素測定装置 に お い て 、 前記 反応室に試料ガ ス を供給す る 試料ガ ス供給管 と 、 前記反 応室 に黄燐蒸気を供給す る 黄燐蒸気供給管 と 、 前記試料 ガス供給管あ る い は前記反応室の いずれか一方に酸素含 有ガ ス を供耠す る 添加用酸素供給管 と を設け た こ と を特 徵 と す る 微量酸素測定装置。
1 1 . 前記添加用酸素供給管に酸素透過膜を設けた こ と を 特徴 とす る 請求項 1 0 記載の微量酸素測定装置。
1 2. 前記該透過膜を恒温槽内に収納 し た こ と を特徵 と す る 請求項 1 1 記載の微量酸素測定装置。
1 3 . 黄燐蒸気 と 試料ガス 中の酸素 と を反応 さ せ る 反応室 と 、 該反応に よ り 発光 し た光の強度を検出す る 光検出手 段 と を備え た ガ ス 中の微量酸素測定装置 に お い て、 前記 反応室に試料ガ ス を供給す る試料ガ ス供耠管 と 、 前記反 応室に黄燐蒸気を供給す る 黄燐蒸気供給管 と 、 前記試料 ガス供給管あ る い は前記黄燐蒸気供給管の いずれか一方 に酸素透過膜を設けた こ と を特徴 と す る 微量酸素測定装
1 4. 前記該透過膜を恒温槽内 に収納 し た こ と を特徴 と す る 請求項 1 3 記載の微量酸素測定装置。
PCT/JP1990/001083 1989-08-28 1990-08-27 Method of and device for measuring extremely small quantity of oxygen in gas WO1991003731A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE69025745T DE69025745T2 (de) 1989-08-28 1990-08-27 Verfahren und anordnung zum messen von extrem kleinen sauerstoffmengen in gas
EP90912488A EP0440815B1 (en) 1989-08-28 1990-08-27 Method of and device for measuring extremely small quantity of oxygen in gas
US07/674,345 US5312761A (en) 1989-08-28 1990-08-27 Method for measuring trace quantity of oxygen in gas

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1220956A JP2799885B2 (ja) 1989-08-28 1989-08-28 微量酸素測定方法及びその装置
JP1/220956 1989-08-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1991003731A1 true WO1991003731A1 (en) 1991-03-21

Family

ID=16759192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1990/001083 WO1991003731A1 (en) 1989-08-28 1990-08-27 Method of and device for measuring extremely small quantity of oxygen in gas

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5312761A (ja)
EP (1) EP0440815B1 (ja)
JP (1) JP2799885B2 (ja)
DE (1) DE69025745T2 (ja)
WO (1) WO1991003731A1 (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0744612B1 (en) * 1994-01-26 2003-08-06 Osaka Sanso Kogyo Limited Oxygen analyzer
EP0722789A1 (de) * 1995-01-17 1996-07-24 Elpatronic Ag Verfahren zum Testen einer Funktion von einem Detektor in einer Inspektionsstation
US6679013B2 (en) * 2001-11-15 2004-01-20 Sashlite, Llc Window assembly with hinged components
JP4254263B2 (ja) * 2002-08-22 2009-04-15 日産自動車株式会社 ガス流量測定装置及びガス流量測定方法
JP4791856B2 (ja) * 2006-03-02 2011-10-12 大陽日酸株式会社 微量酸素濃度計の排気ガスの除害装置およびこれを備える微量酸素濃度計ならびに微量酸素濃度計の排気ガスの除害方法
FR2959014B1 (fr) * 2010-04-19 2013-01-04 Total Raffinage Marketing Suivi de la vitesse de corrosion d'un conduit metallique parcouru par un fluide corrosif
CN107055331A (zh) * 2016-12-16 2017-08-18 上海电机学院 集装箱对箱引导系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5597641U (ja) * 1978-12-27 1980-07-07
JPS5597640U (ja) * 1978-12-27 1980-07-07
JPS63302348A (ja) * 1987-01-29 1988-12-09 Nippon Sanso Kk 微量酸素測定方法及びその測定装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3332746A (en) * 1963-03-29 1967-07-25 Single Cell Res Foundation Inc Pulsatile membrane oxygenator apparatus
US3285703A (en) * 1963-05-31 1966-11-15 Nippon Oxygen Co Ltd Photosensitive means for determining trace oxygen by measuring chemiluminescence
US3528779A (en) * 1968-06-27 1970-09-15 Aerochem Res Lab Chemiluminescent method of detecting ozone
DE1963319B1 (de) * 1969-12-17 1970-12-03 Bio Cal Instr Gmbh Kuenstliche Lunge
US4111659A (en) * 1974-09-25 1978-09-05 Graeme L. Hammond Mass and heat transfer exchange apparatus
US3984688A (en) * 1975-04-21 1976-10-05 Source Gas Analyzers, Inc. Monitor for detection of chemiluminescent reactions
GB1596784A (en) * 1977-04-12 1981-08-26 British American Tobacco Co Gas detection
US4705543A (en) * 1986-09-19 1987-11-10 Perma Pure Products, Inc. Fluid drying tube
US5019517A (en) * 1988-04-15 1991-05-28 Coulson Dale M System, detector and method for trace gases

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5597641U (ja) * 1978-12-27 1980-07-07
JPS5597640U (ja) * 1978-12-27 1980-07-07
JPS63302348A (ja) * 1987-01-29 1988-12-09 Nippon Sanso Kk 微量酸素測定方法及びその測定装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0440815A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0440815B1 (en) 1996-03-06
DE69025745D1 (de) 1996-04-11
JP2799885B2 (ja) 1998-09-21
DE69025745T2 (de) 1997-02-20
EP0440815A4 (en) 1992-10-14
EP0440815A1 (en) 1991-08-14
US5312761A (en) 1994-05-17
JPH0384440A (ja) 1991-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5935519A (en) Apparatus for the detection of sulfur
Fontijn et al. Homogeneous chemiluminescent measurement of nitric oxide with ozone. Implications for continuous selective monitoring of gaseous air pollutants
US5017499A (en) Method for analyzing fluorine containing gases
KR0163608B1 (ko) 극고순도의 기체분석용 측정장치
US4775633A (en) Detection of hydrazine compounds in gaseous samples by their conversion to nitric oxide-yielding derivatives
JP2918035B2 (ja) 低濃度校正用ガス混合物の発生装置
CA1264808A (en) Gas calibration method and apparatus
US20040152198A1 (en) Method and system for creating a mercury halide standard for use in testing a mecury analyzer system
US4474051A (en) Method for measuring the concentration of a combustible component
US4077774A (en) Interferent-free fluorescence detection of sulfur dioxide
Braman Membrane probe-spectral emission type detection system for mercury in water
WO1991003731A1 (en) Method of and device for measuring extremely small quantity of oxygen in gas
KR101030405B1 (ko) 촉매적 변형에 의한 분석 민감도 증진법
JP2000298124A (ja) 水素化物ガス中の硫化水素の分析
JPS63302348A (ja) 微量酸素測定方法及びその測定装置
US5526122A (en) Method for determining the mass flow of gases on the basis of optical absorption and employment of said method
Van Luik Jr et al. Condensation Nuclei, a New Technique for Gas Analysis.
JP2009058372A (ja) フッ素ガス測定方法及び装置
Gregory et al. The photo-oxidation of methylene iodide
JPS6190044A (ja) 酸化性ガスの濃度を測定する方法および装置
CN114207413B (zh) 用于在水中定量可溶气体污染物的微流体分析方法和设备
Jena et al. Characterization of water vapor permeable membranes
JPH05126812A (ja) ガスクロマトグラフ
JPH04301736A (ja) 水分測定システム
GB2194639A (en) Gas determination method and apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1990912488

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1990912488

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1990912488

Country of ref document: EP