WO1991001828A1 - Device for bending metal sheets - Google Patents

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WO1991001828A1
WO1991001828A1 PCT/EP1990/001178 EP9001178W WO9101828A1 WO 1991001828 A1 WO1991001828 A1 WO 1991001828A1 EP 9001178 W EP9001178 W EP 9001178W WO 9101828 A1 WO9101828 A1 WO 9101828A1
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WO
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Prior art keywords
roller
rollers
stop
bending edges
filler
Prior art date
Application number
PCT/EP1990/001178
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Xaver Lipp
Original Assignee
Reinhardt Maschinenbau Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reinhardt Maschinenbau Gmbh filed Critical Reinhardt Maschinenbau Gmbh
Publication of WO1991001828A1 publication Critical patent/WO1991001828A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers

Definitions

  • the invention relates to a device for bending sheet metal to form bending edges that run parallel to one another and at a distance from one another, according to the preamble of patent claim 1.
  • Sheets processed by means of such a device are used, for example, for the production of duct elements for air conditioning and air conditioning systems in order to stiffen the wall surfaces of these duct elements, which are generally rectangular in cross section.
  • the sheet provided with the bending edges is therefore bent into a channel element in such a way that the bending edges run in the circumferential direction of the channel element.
  • the filler pieces allow an increase in the gap to the value caused by the fold when a fold passes through the gap between the two rollers of a pair of rollers, the return spring ensuring that the fold profile of the filler piece remains in contact with the fold and the filler piece returns to the starting position as soon as the fold has left the gap between the rollers.
  • the sheet or web can therefore advantageously run continuously through the device, even if there are folds running transversely to the transport direction.
  • both rolls of each pair of rolls can each have a filler piece, provided that the fold protrudes on both sides of the web or the board.
  • Advantageous embodiments of the filler are the subject of claims 2 to 3.
  • FIG. 1 is a perspective view of a channel element which is made from a sheet metal machined by means of the exemplary embodiment
  • Fig. 2 shows a section along the line II-II
  • FIG. 5 shows an end view of the pair of rollers shown in FIG. 5,
  • FIG. 7 shows a side view of one of the control disks and the stop controlled by it.
  • a sheet metal web which is composed of pieces which follow one another in the longitudinal direction of the web and which are connected to one another by a fold 1 running in the transverse direction of the web, with bending edges 2 arranged next to one another in the longitudinal direction of the web and at equal intervals
  • one is to be provided as a whole 3 designated device is provided, which has a number of roller pairs 4 corresponding to the number of bending edges 2 to be formed.
  • These pairs of rollers 4 are arranged in a rotationally fixed manner at a distance corresponding to the distance between the bending edges 2 on an upper shaft 5 or a lower shaft 6 running parallel to this.
  • the upper shaft 5 and the lower shaft 6 are mounted horizontally in a frame 7 and can be driven synchronously in opposite directions.
  • the associated drive motor is not shown in FIG. 3, since such drives are known.
  • the outer surface of one roller 8 of each pair of rollers 4 forms a wedge-shaped groove 9 running in the circumferential direction.
  • the circumferential surface of the other roller 10 has a corresponding wedge-shaped cross-sectional profile.
  • the rollers 8 and 10 are arranged alternately on both shafts 5 and 6, so that after passing through the sheet metal the zones 11 lying between two adjacent bending edges 2 each form an obtuse angle and these angles alternate open at the top and bottom, as shown in Fig. 2.
  • Tables 12 of the device 3 on both sides of the pairs of rollers align the table or web in the middle between the pairs of rollers 4 and serve as a support surface for the web or table.
  • the filler 15 has parts 16 projecting in the axial direction beyond the roller 10, both of which are of identical design and, with their material portions projecting in the direction of rotation and counter to the direction of rotation of the recess 14, form two guide grooves in which the roller 10 engages. Through these guide grooves, the filler 15 is aligned with the recess 14 in the axial direction.
  • two prestressed compression springs 17 each engage the parts 16 symmetrically with respect to the filler piece 15, which are supported on the other hand on two brackets 18 which protrude from the two end faces of the roller 10. stand. These prestressed compression springs 17 seek to hold the parts 16 in contact with stop elements 19 which protrude into the displacement path of the parts 16. When the parts 16 abut the stop elements 19, the profile provided on the radially outward-facing end face of the filler piece 15 connects continuously to the profile of the roller 10.
  • the depth of the recess 14 positively limits the displaceability of the filler 15 against the shaft 6.
  • the displacement path is chosen so that it is at least equal to the thickness of the fold 1.
  • the compression springs 17 keep the filler pieces 15 in their greatest distance from the shaft. If, as shown in FIG. 6, a fold 1 runs in between the rollers 8 and 10 of each pair of rollers 4, the filler pieces 15 are displaced against the shaft 6 against the force of the compression springs 17 in accordance with the thickness of the fold 1. As a result, the fold 1 can also run through the device and be provided with the bending edges 2. As soon as the fold 1 has left the rollers 8 and 10, the compression springs 17 bring the filler pieces 15 back into the position defined by the stop elements 19.
  • the distance between two folds 1 does not correspond to the circumference of the rollers 8 and 10 and also the distance of the first fold 1 from the front edge of the table or web 20 can not be matched to the angular position of the rollers 8 and 10, project into the path of the folds 1 stop lugs 21.
  • These stop lugs 21 are arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the shaft 6 and are all of the same design. As a rule, it will suffice to arrange a stop nose 21 symmetrically to the center of the roller set formed from the roller pairs 4.
  • the stop lug 21 is provided on a pivoting lever 22 which extends below the web 20 in the direction of transport and is pivotally mounted on the frame 7 with an axis parallel to the shaft 6 in the region * of its one end is. In the area of its other end, a tension spring 23 engages it, which tries to pivot it away from the track 20.
  • the stop lug 21 is located somewhat in front of the plane defined by the shafts 5 and 6, so that the fold 1 comes into contact with the stop lug 21 before it is caught by the pairs of rollers 4.
  • a scanning roller 24 is rotatably mounted on the pivot lever 22 with an axis parallel to its pivot axis, which roller roller bears against a control cam 25 'of a control disk 25 because of the tension spring 23.
  • the control disc 25 is arranged in a rotationally fixed manner on the shaft 6, which carries all those rollers 8 and 10 in the same angular position which are provided with a recess 14 and a filler 15.
  • the control curve formed by the outer surface of the control disc 25 has a recess 26, which thus relate to the angular position of the recesses 14 is arranged that the scanning roller 24 runs into it when the filler pieces 15 are aligned with the fold 1 held by the stop lugs 21.
  • the stop lugs 21, which until then have prevented the web 20 from being transported further by the rotating rollers 8 and 10, are moved out of the web of the fold 1. Therefore, it can now be transported further by the driven rollers 8 and 10 and provided with the bending edges 2.
  • a slide shoe 27 is arranged above the stop lugs 21, in such a way that the gap between it and the stop lugs 21 in their The blocking position is smaller than the thickness of the fold 1.

Abstract

A device is useful for bending metal sheets to form mutually parallel bending edges located at a distance apart. Each of the adjacent regions delimited by two adjacent bending edges encloses an obtuse angle and these angles open alternately in opposite directions. The device comprises adjacent, equiaxial pairs of rollers located at a distance from the bending edges. Each pair of rollers forms an angular gap. For metal sheets (20) with folds (1) running perpendicular to the bending edges (2) to be formed, at least one roller (8) of each pair of rollers (4) has a recess (14) at one point on its circumference in which a filling piece (15) can be inserted radially. The outer surface of the filling piece facing the roller axis (6) has the same profile as the surface of the roller casing. The filling piece can be pushed against the force of a spring from one position in which its outer surface is flush with the surface of the roller casing into a sunken position in which the difference in height between the outer surface and the surface of the roller casing is equal to the distance by which the fold projects above the side of the metal sheet in contact with the surface of the roller casing.

Description

Vorrichtung zum Biegen von Blechen Device for bending sheet metal
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Biegen von Blechen unter Bildung von parallel zueinander und im Abstand voneinander verlaufenden Biegekanten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for bending sheet metal to form bending edges that run parallel to one another and at a distance from one another, according to the preamble of patent claim 1.
Mittels einer solchen Vorrichtung bearbeitete Bleche werden beispielsweise zur Herstellung von Kanalelementen für luft- und klimatechnische Anlagen verwendet, um die Wand¬ flächen dieser in der Regel im Querschnitt rechteckförmigen Kanalelemente zu versteifen. Das mit den Biegekanten ver¬ sehene Blech wird deshalb in der Weise zu einem Kanalele¬ ment gebogen, daß die Biegekanten in Umfangsrichtung des Kanalelementes verlaufen.Sheets processed by means of such a device are used, for example, for the production of duct elements for air conditioning and air conditioning systems in order to stiffen the wall surfaces of these duct elements, which are generally rectangular in cross section. The sheet provided with the bending edges is therefore bent into a channel element in such a way that the bending edges run in the circumferential direction of the channel element.
Um den üblicherweise beträchtlichen Abfall beim Zuschneiden der Blechtafeln zu vermeiden, aus denen solche Kanalele¬ mente oder dergleichen hergestellt werden, wurde vorge¬ schlagen (DE-OS 39 25 963), einzelne Blechtafeln zu einem Band mittels je eines in Querrichtung des Bandes verlaufen¬ den Falzes zusammenzufügen und die Bandbreite entsprechend dem Verwendungszweck, für die Herstellung von Kanalelemen¬ ten also der Länge eines solchen Kanalelementes, zu wählen. Derartige Bahnen lassen sich jedoch wegen der Falze nicht mittels der bekannten Vorrichtungen mit den Biegekanten versehen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vor¬ richtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die es ermöglicht, auch Tafeln oder Bahnen zu bearbeiten, welche quer zur Längsrichtung der zu bildenden Biegekanten ver¬ laufende Falze aufweisen.In order to avoid the usually considerable waste when cutting the sheet metal sheets from which such channel elements or the like are produced, it was proposed (DE-OS 39 25 963) to run individual sheet metal sheets into a strip by means of one each in the transverse direction of the strip assemble the fold and select the bandwidth according to the intended use, for the manufacture of duct elements, ie the length of such a duct element. However, because of the folds, such webs cannot be provided with the bending edges by means of the known devices. The invention is therefore based on the object of providing a device of the type mentioned at the outset which also makes it possible to machine panels or webs which have folds running transversely to the longitudinal direction of the bending edges to be formed.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features in the characterizing part of patent claim 1.
Die Füllstücke, deren Verschieberichtung zumindest eine Komponente in radialer Richtung der Rolle hat, ermöglichen beim Durchlauf eines Falzes durch den Spalt zwischen den beiden Rollen eines Rollenpaares eine Vergrößerung des Spaltes auf den durch den Falz bedingten Wert, wobei die Rückstellfeder dafür sorgt, daß das Falzprofil des Füll¬ stückes in Anlage am Falz bleibt und das Füllstück wieder in die Ausgangslage zurückkehrt, sobald der Falz den Spalt zwischen den Rollen verlassen hat. Die Tafel oder Bahn kann deshalb in vorteilhafter Weise kontinuierlich durch die Vorrichtung hindurchlaufen, auch wenn quer zur Transport¬ richtung verlaufende Falze vorhanden sind.The filler pieces, the displacement direction of which has at least one component in the radial direction of the roll, allow an increase in the gap to the value caused by the fold when a fold passes through the gap between the two rollers of a pair of rollers, the return spring ensuring that the fold profile of the filler piece remains in contact with the fold and the filler piece returns to the starting position as soon as the fold has left the gap between the rollers. The sheet or web can therefore advantageously run continuously through the device, even if there are folds running transversely to the transport direction.
In der Regel ist es möglich, die Falze so zu bilden, daß sie nur über die eine Seite der Bahn oder Tafel überstehen. Es genügt dann, die eine Rolle jedes Rollenpaares mit einem Füllstück zu versehen. Selbstverständlich können aber auch beide Rollen jedes Rollenpaares je ein Füllstück aufweisen, sofern der Falz beidseitig über die Bahn oder die Tafel übersteht. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Füllstückes sind Gegen¬ stand der Ansprüche 2 bis 3.As a rule, it is possible to form the folds so that they only protrude over one side of the web or panel. It is then sufficient to provide the one roll of each pair of rolls with a filler. Of course, both rolls of each pair of rolls can each have a filler piece, provided that the fold protrudes on both sides of the web or the board. Advantageous embodiments of the filler are the subject of claims 2 to 3.
Da der Abstand der Falze voneinander und vom Anfang der Bahn oder Tafel unterschiedlich groß sein kann, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform gemäß Anspruch 4 auf der¬ jenigen Welle, welche die mit den Ausnehmungen und Füll¬ stücken versehenen Rollen in gleicher Winkellage trägt, wenigstens eine Steuerscheibe drehfest angeordnet, deren Steuerkurve einen in die Transportbahn der Falze ragenden Anschlag in Abhängigkeit von der Winkellage der Ausnehmun¬ gen steuert.Since the distance of the folds from one another and from the start of the web or sheet can be different, in a preferred embodiment according to claim 4 there is at least one on the shaft which carries the rollers provided with the recesses and filler pieces in the same angular position Control disc arranged in a rotationally fixed manner, the control curve of which controls a stop projecting into the transport path of the folds depending on the angular position of the recesses.
Hierdurch läßt sich in äußerst einfacher Weise erreichen, daß die Falze erst dann in den Spalt zwischen den Rollen eingeführt werden, wenn die Rollen diejenige Winkellage er¬ reicht haben, in der der Falz auf die Füllstücke ausgerich¬ tet ist. Der Anschlag verhindert nämlich solange den Wei¬ tertransport der Bahn oder Tafel, bis die Rollen die rich¬ tige Winkellage erreicht haben. Durch die drehfeste Verbin¬ dung der Rollen mit der Steuerkurve gibt dabei der Anschlag selbsttätig den Falz für den Einlauf in den Spalt der Rol¬ lenpaare erst frei, wenn die Rollen die hierzu erforder¬ liche Winkelläge haben.This makes it extremely simple to ensure that the folds are only introduced into the gap between the rollers when the rollers have reached the angular position in which the fold is aligned with the filler pieces. This is because the stop prevents the web or board from being transported further until the rollers have reached the correct angular position. Due to the rotationally fixed connection of the rollers to the control cam, the stop automatically releases the fold for entry into the gap of the roller pairs only when the rollers have the angular position required for this.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Anschlages und seiner Steuerungen sind Gegenstand der Ansprüche 5 bis 7. Im folgenden ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert.Advantageous embodiments of the stop and its controls are the subject of claims 5 to 7. The invention is explained in detail below on the basis of exemplary embodiments shown in the drawing.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine perspektivisch dargestellte Ansicht eines Kanalelementes, das aus einem mit¬ tels des Ausführungsbeispiels bearbeite¬ ten Blech hergestellt ist,1 is a perspective view of a channel element which is made from a sheet metal machined by means of the exemplary embodiment,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II derFig. 2 shows a section along the line II-II
Fig. 1 durch eine Wand des Kanalelementes,1 through a wall of the channel element,
Fig. 3 eine schematisch dargestellte Seitenan¬ sicht des Ausführungsbeispiels,3 shows a schematically represented side view of the exemplary embodiment,
Fig. 4 eine unvollständig dargestellte Seiten¬ ansicht der Rollenpaare und Steuer¬ scheiben,4 shows an incompletely illustrated side view of the pairs of rollers and control disks,
Fig. 5 einen Querschnitt durch eines der Rollen¬ paare,5 shows a cross section through one of the pairs of rollers,
Fig. 6 eine Stirnansicht des in Fig. 5 darge¬ stellten Rollenpaares,6 shows an end view of the pair of rollers shown in FIG. 5,
Fig. 7 eine Seitenansicht einer der Steuer¬ scheiben und des von ihr gesteuerten Anschlages. Um eine Blechbahn, die aus in Bahnlängsrichtung aufeinan¬ derfolgenden Stücken zusammengesetzt ist, die miteinander durch je einen in Bahnquerrichtung verlaufenden Falz 1 mit¬ einander verbunden sind, mit in Bahnlängsrichtung und in gleichen Abständen nebeneinander angeordneten Biegekanten 2 zu versehen, ist eine als Ganzes mit 3 bezeichnete Vorrich¬ tung vorgesehen, welche eine der Anzahl der zu bildenden Biegekanten 2 entsprechende Anzahl von Rollenpaaren 4 auf¬ weist. Diese Rollenpaare 4 sind in einem dem Abstand der Biegekanten 2 voneinander entsprechenden Abstand auf einer oberen Welle 5 bzw. einer zu dieser parallel verlaufenden unteren Welle 6 drehfest angeordnet. Die obere Welle 5 und die untere Welle 6 sind horizontal liegend in einem Gestell 7 gelagert und gegenläufig synchron antreibbar. Der zuge¬ hörige Antriebsmotor ist in Fig. 3 nicht dargestellt, da derartige Antriebe bekannt sind.7 shows a side view of one of the control disks and the stop controlled by it. In order to provide a sheet metal web, which is composed of pieces which follow one another in the longitudinal direction of the web and which are connected to one another by a fold 1 running in the transverse direction of the web, with bending edges 2 arranged next to one another in the longitudinal direction of the web and at equal intervals, one is to be provided as a whole 3 designated device is provided, which has a number of roller pairs 4 corresponding to the number of bending edges 2 to be formed. These pairs of rollers 4 are arranged in a rotationally fixed manner at a distance corresponding to the distance between the bending edges 2 on an upper shaft 5 or a lower shaft 6 running parallel to this. The upper shaft 5 and the lower shaft 6 are mounted horizontally in a frame 7 and can be driven synchronously in opposite directions. The associated drive motor is not shown in FIG. 3, since such drives are known.
Wie Fig. 4 zeigt, bildet die Mantelfläche der einen Rolle 8 jedes Rollenpaares 4 eine in Umfangsrichtung verlaufende, keilförmige Nut 9. Die Umfangsflache der anderen Rolle 10 hat ein korrespondierendes keilförmiges Querschnittsprofil. Wie Fig. 4 ferner zeigt, sind auf beiden Wellen 5 und 6 die Rollen 8 und 10 im Wechsel angeordnet, damit nach dem Durchlauf der Blechbahn die zwischen zwei benachbarten Biegekanten 2 liegenden Zonen 11 je einen stumpfen Winkel einschließen und diese Winkel sich im Wechsel nach oben und unten öffnen, wie dies Fig. 2 zeigt. Tische 12 der Vorrich¬ tung 3 zu beiden Seiten der Rollenpaare richten die Tafel oder Bahn auf die Mitte zwischen den Rollenpaaren 4 aus und dienen als Auflagefläche für die Bahn oder Tafel. Damit auch Tafeln oder Bahnen bearbeitet werden können, welche in Querrichtung, also quer zur Transportrichtung durch die Vorrichtung 3 hindurch, verlaufende Falze 1 auf¬ weisen, welche nur über die eine, im Ausführungsbeispiel beim Durchlauf durch die Vorrichtung 3 nach unten weisende Seite überstehen, haben alle auf der unteren Welle 6 dreh¬ fest angeordnete Wellen 8 und 10 je eine radial verlaufen¬ de, parallelflankig ausgeführte Ausnehmung 14, welche zur Rollenaußenmantelfläche hin offen ist. In jeder dieser Aus¬ nehmungen ist ein Füllstück 15 radial verschiebbar angeord¬ net, dessen der Welle 6 abgekehrte Stirnfläche mit dem gleichen Profil versehen ist wie die Mantelfläche der die Ausnehmung 14 aufweisenden Rolle. Da die in Fig. 5 darge¬ stellte, auf der unteren Welle angeordnete Rolle 10 mit der Nut 9 versehen ist, hat auch das Füllstück 15 ein ent¬ sprechendes, in Umfangsrichtung der Rolle 10 gekrümmt ver¬ laufendes Profil.4, the outer surface of one roller 8 of each pair of rollers 4 forms a wedge-shaped groove 9 running in the circumferential direction. The circumferential surface of the other roller 10 has a corresponding wedge-shaped cross-sectional profile. As further shown in FIG. 4, the rollers 8 and 10 are arranged alternately on both shafts 5 and 6, so that after passing through the sheet metal the zones 11 lying between two adjacent bending edges 2 each form an obtuse angle and these angles alternate open at the top and bottom, as shown in Fig. 2. Tables 12 of the device 3 on both sides of the pairs of rollers align the table or web in the middle between the pairs of rollers 4 and serve as a support surface for the web or table. So that sheets or webs can also be processed which have folds 1 running in the transverse direction, that is to say transversely to the transport direction through the device 3, which folds only protrude over the one side which in the exemplary embodiment passes downward through the device 3, All of the shafts 8 and 10 arranged on the lower shaft 6 so as to be rotationally fixed each have a radially extending, parallel-flanked recess 14 which is open towards the outer surface of the roller. In each of these recesses a filler 15 is arranged so as to be radially displaceable, the end face of which facing away from the shaft 6 is provided with the same profile as the outer surface of the roller having the recess 14. Since the roller 10 shown in FIG. 5, which is arranged on the lower shaft, is provided with the groove 9, the filler 15 also has a corresponding profile which is curved in the circumferential direction of the roller 10.
Das Füllstück 15 weist in axialer Richtung über die Rolle 10 überstehende Teile 16 auf, die beide gleich ausgebildet sind und mit ihren in der Drehrichtung und entgegen der Drehrichtung Flanken der Ausnehmung 14 überstehenden Mate¬ rialpartien zwei Führungsnuten bilden, in welche die Rolle 10 eingreift. Durch diese Führungsnuten ist das Füllstück 15 in axialer Richtung auf die Ausnehmung 14 ausgerichtet.The filler 15 has parts 16 projecting in the axial direction beyond the roller 10, both of which are of identical design and, with their material portions projecting in the direction of rotation and counter to the direction of rotation of the recess 14, form two guide grooves in which the roller 10 engages. Through these guide grooves, the filler 15 is aligned with the recess 14 in the axial direction.
Zu beiden Seiten der Rolle 10 greifen symmetrisch zum Füll¬ stück 15 an den Teilen 16 je zwei vorgespannte Druckfedern 17 an, die andererseits an zwei Konsolen 18 abgestützt sind, die von den beiden Stirnflächen der Rolle 10 ab- stehen. Diese vorgespannten Druckfedern 17 suchen die Teile 16 in Anlage an Anschlagelementen 19 zu halten, welche in die Verschiebebahn der Teile 16 ragen. Wenn die Teile 16 an den Anschlagelementen 19 anliegen, schließt sich das an der radial nach außen weisenden Stirnseite des Füllstückes 15 vorgesehene Profil stufenlos an das Profil der Rolle 10 an.On both sides of the roller 10, two prestressed compression springs 17 each engage the parts 16 symmetrically with respect to the filler piece 15, which are supported on the other hand on two brackets 18 which protrude from the two end faces of the roller 10. stand. These prestressed compression springs 17 seek to hold the parts 16 in contact with stop elements 19 which protrude into the displacement path of the parts 16. When the parts 16 abut the stop elements 19, the profile provided on the radially outward-facing end face of the filler piece 15 connects continuously to the profile of the roller 10.
Die Tiefe der Ausnehmung 14 begrenzt formschlüssig die Ver¬ schiebbarkeit des Füllstückes 15 gegen die Welle 6 hin. Der Verschiebeweg ist so gewählt, daß er mindestens gleich der Dicke des Falzes 1 ist.The depth of the recess 14 positively limits the displaceability of the filler 15 against the shaft 6. The displacement path is chosen so that it is at least equal to the thickness of the fold 1.
Solange ein falzfreier Abschnitt einer Tafel oder eines Bandes 20 durch die Rollenpaare 4 hindurchgeführt wird, halten die Druckfedern 17 die Füllstücke 15 alle in ihrer Stellung größten Abstandes von der Welle. Wenn nun, wie in Fig. 6 dargestellt, ein Falz 1 zwischen die Rollen 8 und 10 jedes Rollenpaares 4 einläuft, werden die Füllstücke 15 entgegen der Kraft der Druckfedern 17 entsprechend der Dicke des Falzes 1 gegen die Welle 6 hin verschoben. Da¬ durch kann auch der Falz 1 durch die Vorrichtung hindurch¬ laufen und mit den Biegekanten 2 versehen werden. Sobald der Falz 1 die Rollen 8 und 10 verlassen hat, bringen die Druckfedern 17 die Füllstücke 15 wieder in die durch die Anschlagelemente 19 definierte Stellung zurück.As long as a fold-free section of a sheet or a belt 20 is passed through the pairs of rollers 4, the compression springs 17 keep the filler pieces 15 in their greatest distance from the shaft. If, as shown in FIG. 6, a fold 1 runs in between the rollers 8 and 10 of each pair of rollers 4, the filler pieces 15 are displaced against the shaft 6 against the force of the compression springs 17 in accordance with the thickness of the fold 1. As a result, the fold 1 can also run through the device and be provided with the bending edges 2. As soon as the fold 1 has left the rollers 8 and 10, the compression springs 17 bring the filler pieces 15 back into the position defined by the stop elements 19.
Da in der Regel der Abstand zwischen zwei Falzen 1 nicht dem Umfang der Rollen 8 und 10 entspricht und auch der Ab¬ stand des ersten Falzes 1 von der Vorderkante der Tafel oder Bahn 20 nicht auf die Winkellage der Rollen 8 und 10 abgestimmt werden kann, ragen in die Bahn der Falze 1 An¬ schlagnasen 21. Diese Anschlagnasen 21 sind in Längsrich¬ tung der Welle 6 im Abstand voneinander angeordnet und alle gleich ausgebildet. In der Regel wird es genügen, symme¬ trisch zur Mitte des aus den Rollenpaaren 4 gebildeten Rollensatzes je eine Anschlagnase 21 anzuordnen.Since as a rule the distance between two folds 1 does not correspond to the circumference of the rollers 8 and 10 and also the distance of the first fold 1 from the front edge of the table or web 20 can not be matched to the angular position of the rollers 8 and 10, project into the path of the folds 1 stop lugs 21. These stop lugs 21 are arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the shaft 6 and are all of the same design. As a rule, it will suffice to arrange a stop nose 21 symmetrically to the center of the roller set formed from the roller pairs 4.
Wie Fig. 7 zeigt, ist die Anschlagnase 21 an einem Schwenk¬ hebel 22 vorgesehen, der sich in Transportrichtung der Bahn 20 unterhalb dieser erstreckt und mit zur Welle 6 paralle¬ ler Achse im Bereich*seines einen Endes schwenkbar am Ge¬ stell 7 gelagert ist. Im Bereich seines anderen Endes greift an ihm eine JZugfeder 23 an, die ihn von der Bahn 20 wegzuschwenken sucht.As shown in FIG. 7, the stop lug 21 is provided on a pivoting lever 22 which extends below the web 20 in the direction of transport and is pivotally mounted on the frame 7 with an axis parallel to the shaft 6 in the region * of its one end is. In the area of its other end, a tension spring 23 engages it, which tries to pivot it away from the track 20.
Wie Fig. 7 zeigt, befindet sich die Anschlagnase 21 etwas vor der durch die Wellen 5 und 6 definierten Ebene, damit der Falz 1 in Anlage an die Anschlagnase 21 kommt, ehe er von den Rollenpaaren 4 erfaßt wird. Am Schwenkhebel 22 ist mit zu dessen Schwenkachse paralleler Achse eine Abtast¬ rolle 24 drehbar gelagert, die wegen der Zugfeder 23 an einer Steuerkurve 25' einer Steuerscheibe 25 anliegt. Die Steuerscheibe 25 ist drehfest auf der Welle 6 angeordnet, die alle diejenigen Rollen 8 und 10 in gleicher Winkellage trägt, welche mit einer Ausnehmung 14 und einem Füllstück 15 versehen sind..Die durch die Mantelfläche der Steuer¬ scheibe 25 gebildete Steuerkurve weist eine Vertiefung 26 auf, die so bezüglich der Winkellage der Ausnehmungen 14 angeordnet ist, daß in sie die Abtastrolle 24 einläuft, wenn die Füllstücke 15 auf den von den Anschlagnasen 21 festgehaltenen Falz 1 ausgerichtet sind. Durch den Eintritt der Abtastrolle 24 in die Vertiefung 26 werden die An¬ schlagnasen 21, die bis dahin den Weitertransport der Bahn 20 durch die rotierenden Rollen 8 und 10 verhindert hat, aus der Bahn des Falzes 1 herausbewegt. Daher kann dieser nunmehr von den angetriebenen Rollen 8 und 10 weitertrans¬ portiert und mit den Biegekanten 2 versehen werden.As shown in FIG. 7, the stop lug 21 is located somewhat in front of the plane defined by the shafts 5 and 6, so that the fold 1 comes into contact with the stop lug 21 before it is caught by the pairs of rollers 4. A scanning roller 24 is rotatably mounted on the pivot lever 22 with an axis parallel to its pivot axis, which roller roller bears against a control cam 25 'of a control disk 25 because of the tension spring 23. The control disc 25 is arranged in a rotationally fixed manner on the shaft 6, which carries all those rollers 8 and 10 in the same angular position which are provided with a recess 14 and a filler 15. The control curve formed by the outer surface of the control disc 25 has a recess 26, which thus relate to the angular position of the recesses 14 is arranged that the scanning roller 24 runs into it when the filler pieces 15 are aligned with the fold 1 held by the stop lugs 21. When the scanning roller 24 enters the recess 26, the stop lugs 21, which until then have prevented the web 20 from being transported further by the rotating rollers 8 and 10, are moved out of the web of the fold 1. Therefore, it can now be transported further by the driven rollers 8 and 10 and provided with the bending edges 2.
Damit die Bahn 20 nicht nach oben ausweichen kann, wenn einer der Falze 1 gegen die in der Sperrstellung stehenden Anschlagnasen 21 anläuft, ist oberhalb der Anschlagnasen 21 ein Gleitschuh 27 angeordnet, und zwar derart, daß der Spalt zwischen ihm und den Anschlagnasen 21 in deren Sperr¬ stellung kleiner ist als die Dicke des Falzes 1.So that the web 20 cannot deflect upwards when one of the folds 1 runs against the stop lugs 21 which are in the locked position, a slide shoe 27 is arranged above the stop lugs 21, in such a way that the gap between it and the stop lugs 21 in their The blocking position is smaller than the thickness of the fold 1.
Nachdem der Falz 1 die Rollen 8 und 10 verlassen hat, führt die aus der Vertiefung 26 austretende Abtastrolle 24 ent¬ gegen der Kraft der Zugfeder 23 die Anschlagnase 21 wieder in die Sperrstellung zurück, in welcher sie den Durchlauf falzfreier Bereiche der Bahn 20 nicht behindert, jedoch den Weitertransport der Bahn 20 durch die Rollen 8 und 10 dann, wenn ein Falz 1 in Anlage an die Anschlagnase 21 gekommen ist, so lange unterbricht, bis die sich weiterdrehenden Rollen 8 und 10 in die für den Durchlauf des Falzes 1 er¬ forderliche Winkelstellung gekommen sind. Die vorstehende Beschreibung und die Zeichnungen beschrän¬ ken sich nur auf die Angabe von Merkmalen, die für die bei¬ spielsweise Verkörperung der Erfindung wesentlich sind. So¬ weit daher Merkmale in der Beschreibung und in der Zeich¬ nung offenbart und in den Ansprüchen nicht genannt sind, dienen sie erforderlichenfalls auch zur Bestimmung des Gegenstandes der Erfindung. After the fold 1 has left the rollers 8 and 10, the scanning roller 24 emerging from the recess 26, against the force of the tension spring 23, leads the stop lug 21 back into the blocking position, in which it does not hinder the passage of fold-free areas of the web 20 , however, the further transport of the web 20 through the rollers 8 and 10, when a fold 1 comes into contact with the stop lug 21, is interrupted until the further rotating rollers 8 and 10 er¬ for the passage of the fold 1 required angular position have come. The above description and the drawings are limited to the specification of features which are essential for the embodiment of the invention, for example. To the extent that features are disclosed in the description and in the drawing and are not mentioned in the claims, they also serve, if necessary, to determine the subject matter of the invention.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e : Patent claims:
1. Vorrichtung zum Biegen von Blechen unter Bildung von parallel zueinander und im Abstand voneinander ver¬ laufenden Biegekanten, wobei die nebeneinander liegen¬ den, von je zwei benachbarten Biegekanten begrenzten Zonen je einen stumpfen Winkel einschließen und diese Winkel sich im Wechsel in entgegengesetzte Richtungen öffnen, mit im Abstand der Biegekanten nebeneinander gleichachsig angeordneten Rollenpaaren, von denen je¬ des einen winkelförmigen Spalt bildet, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß für Bleche (20) mit quer zu den zu bildenden Bie¬ gekanten (2) verlaufenden Falzen (1) zumindest die eine Rolle (8) jedes Rollenpaares (4) an einer Stelle ihres Umfangs eine Ausnehmung (14) aufweist, in wel¬ cher in radialer Richtung verschiebbar ein Füllstück (15) angeordnet ist, dessen der Rollenachse (6) abge¬ wandte Außenseite das gleiche Profil wie die Mantel¬ fläche der Rolle aufweist und das aus einer Stellung, in welcher die Außenseite des Füllstückes bündig mit der Mantelfläche der Rolle abschließt, entgegen der Kraft einer Rückstellfeder in eine abgesenkte andere Stellung verschiebbar ist, in welcher die Außenseite mit der Mantelfläche der Rolle einen Höhenunterschied bildet, der gleich dem Überstand des Falzes über die an der Mantelfläche der Rolle anliegende Seite des Bleches ist. 1. Device for bending sheet metal to form bending edges running parallel to one another and at a distance from one another, the zones lying next to one another, each delimited by two adjacent bending edges, forming an obtuse angle and these angles alternately opening in opposite directions , with pairs of coaxially arranged roller pairs at the spacing of the bending edges, each of which forms an angular gap, characterized in that for sheets (20) with folds (1) running transversely to the bending edges (2) to be formed, at least one roller (8) each pair of rollers (4) has a recess (14) at one point on its circumference, in which a filler piece (15) is arranged which can be moved in the radial direction and whose outer side facing away from the roller axis (6) has the same profile as has the lateral surface of the roller and this from a position in which the outside of the filler is flush with the man tel surface closes the roller, against the force of a return spring in a lowered other position is displaceable, in which the outside forms a height difference with the outer surface of the roller, which is equal to the protrusion of the fold over the side of the sheet lying against the outer surface of the roller.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß <Jer Verschiebebereich des Füllstückes (15) gegen die Achse (6) der Rolle (8) hin formschlüssig begrenzt ist.2. Device according to claim 1, characterized in that <Jer displacement range of the filler (15) against the axis (6) of the roller (8) is positively limited.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Füllstück (15) in axialer Richtung über die beiden Stirnflächen der Rolle (8) über¬ stehende Teile (16) aufweist, welche zumindest eine die die Ausnehmung (14) begrenzende Randzone über¬ greifende Führungsnut bilden und der AbStützung von Druckfedern (17) dienen, die andererseits an fest mit der Rolle verbundenen Stützen (18) abgestützt sind und die Rückstellfeder darstellen.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized gekenn¬ characterized in that the filler (15) in the axial direction over the two end faces of the roller (8) has overhanging parts (16) which at least one the recess (14) Form boundary groove overlapping guide groove and serve to support compression springs (17) which, on the other hand, are supported on supports (18) firmly connected to the roller and represent the return spring.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf derjenigen Welle (6), welche die mit der Ausnehmung (14) versehene Rolle (8) bzw.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that on that shaft (6) which the provided with the recess (14) roller (8) or
- in gleicher Winkellage - versehenen Rollen trägt, wenigstens eine Steuerscheibe (25) drehfest angeordnet ist, deren Steuerkurve (25') einen in die Transport¬ bahn des Falzes (1) ragenden Anschlag in Abhängigkeit von der Winkellage der Ausnehmung steuert.- In the same angular position - provided rollers, at least one control disc (25) is arranged in a rotationally fixed manner, the control cam (25 ') of which controls a stop projecting into the transport path of the fold (1) depending on the angular position of the recess.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Anschlag gegenüber an der Transportbahn des Bleches (20) ein Leitkörper (27) angeordnet ist, der zusammen mit dem Anschlag einen Spalt bildet, dessen Weite geringer ist als die Dicke der Falze (1). 5. The device according to claim 4, characterized in that the stop opposite to the transport path of the sheet (20) is arranged a guide body (27) which forms a gap with the stop, the width of which is less than the thickness of the folds (1st ).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein weiterer Anschlag in Längsrichtung der die Rolle bzw. Rollen (8) tragen¬ den Welle (6) im Abstand von dem Anschlag vorgesehen ist.6. Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that at least one further stop in the longitudinal direction of the roller or rollers (8) carrying the shaft (6) is provided at a distance from the stop.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Anschlag durch eine Nase (21) an einem federbelasteten Schwenkhebel (22) gebil¬ det ist, an welchem außerdem mit parallel zu dessen Schwenkachse liegender Achse eine die Steuerkurve (25') der Steuerscheibe (25) abtastende Rolle (24) drehbar gelagert ist. 7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that each stop is formed by a nose (21) on a spring-loaded pivot lever (22), on which, in addition, with an axis lying parallel to the pivot axis of the control cam (25th ') the control disc (25) scanning roller (24) is rotatably mounted.
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CN102000717A (en) * 2009-08-31 2011-04-06 扬州恒德模具有限公司 Segment difference forming die
CN102000739A (en) * 2009-08-31 2011-04-06 扬州恒德模具有限公司 Rib rolling die

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