CH673452A5

CH673452A5 -

Info

Publication number: CH673452A5
Application number: CH155687A
Authority: CH
Inventors: Horst Lehmann; Werner Stiefel; Artur Kitzinger
Original assignee: Polygraph Leipzig
Priority date: 1986-04-25
Filing date: 1987-04-23
Publication date: 1990-03-15
Also published as: DD248567A1; DE3707478A1

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum fliessenden Falzen von bogen- bzw. blattförmigem Material, z.B. zur Anwendung in Umschlagfalzanlegern für Rückstichbroschu-renstrecken. The invention relates to a device for flowing folding of sheet material, e.g. for use in cover folder feeders for backstitch brochure lines.

Gemäss der DE-OS 28 09 226 ist eine Faltmaschine für Papierbogen mit einem endlosen, antreibbaren, aussenseitig eine Keilnut aufweisenden und längs einer Falzstrecke verlaufenden Strang, bekannt. Mit dessen Keilnut wirken Druckrollen und gegenüberliegende Falzrollen zusammen, die gegen ihre Peripherie keilförmig angeschrägt sind und deren Keilwinkel in Laufrichtung der Papierbogen von Falzrolle zu Falzrolle spitzer wird. Ausserdem sind die Druckrollen zur Vermeidung von Schäden im Bereich des Falzes entsprechend der Dicke und der Qualität der zu faltenden Papierbogen einstellbar angeordnet. Weiterhin besteht der längs der Falzlinie verlaufende Strang aus einem gummielastischen Material. Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass diese eine grosse Anzahl von Verschleissteilen enthält, die eine aufwendige Wartung bedingen. Ausserdem ist besonders die Montage der unterschiedlich spitzen Falzrollen und die Einstellung der Druckrollen entsprechend der gegebenen Falzbedingungen problematisch. According to DE-OS 28 09 226, a folding machine for paper sheets with an endless, drivable strand with a keyway on the outside and running along a folding path is known. With its keyway, pressure rollers and opposing folding rollers work together, which are beveled in a wedge shape against their periphery and whose wedge angle in the running direction of the paper sheet becomes more pointed from folding roller to folding roller. In addition, the pressure rollers are arranged to prevent damage in the area of the fold in accordance with the thickness and quality of the paper sheets to be folded. Furthermore, the strand running along the fold line consists of a rubber-elastic material. The disadvantage of this solution is that it contains a large number of wearing parts that require complex maintenance. In addition, the assembly of the differently pointed folding rollers and the adjustment of the pressure rollers according to the given folding conditions is particularly problematic.

Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum fliessenden Falzen von bogen- bzw. blattförmigem Material zu schaffen, bei welcher eine einfache und geringe Wartung nötig ist. The aim of the invention is to provide a device for flowing folding of sheet material, in which simple and low maintenance is necessary.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, dass die Formungsteile für die Falzbildung leicht austauschbar und ver-schleissarm vorgesehen werden. The object of the invention is that the molded parts for the fold formation are provided easily replaceable and with little wear.

Erflndungsgemäss wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 aufgeführten 5 Merkmale gelöst. According to the invention, this object is achieved by the 5 features listed in the characterizing part of patent claim 1.

Um ein allmähliches Verformen zu erreichen, verlaufen die Formungsstränge vom Förderanfang zum Förderende hin in Bezug auf die Falzschiene von oben nach unten und/ oder von aussen nach innen in schräger Richtung. Anstelle 10 der umlaufenden Formungsstränge können auch Formungsschienen angeordnet werden. Am Ende der Förderstrecke schliessen sich zwei Presswalzen an, die den Falz vollständig ausprägen. Diese Presswalzen sind zueinander starr befestigt. Zum Ausgleich verschiedener Falzbogendicken sind sie an 15 ihrem Umfang mit einem elastisch verformbaren Material ummantelt. Zur Vermeidung von Schlupferscheinungen sind in Ausnehmungen der Falzschiene keilförmig angeschrägte Transportrollen drehbar und bündig mit der Oberkante der Falzschiene gelagert. Diesen Transportrollen sind Druckrol-20 len zugeordnet, die über den Transportrollen auf dem Fördertrum aufsitzen und ebenfalls drehbar gelagert sind. Insgesamt ist die erfindungsgemässe Vorrichtung zum fliessenden Falzen von bogen- bzw. blattförmigem Material so aufgebaut, dass die an der Falzbildung beteiligten Formungsteile 25 für die Verarbeitung unterschiedlichen Falzmaterials nicht eingestellt werden müssen. Den Hauptanteil an der Prägung haben die beiden Presswalzen. Da diese starr zueinander angeordnet sind, sind sie bei Verschleiss leicht austauschbar. Die wenig belasteten Formungsstränge haben eine entschei-30 dend längere Lebensdauer ab der mit einer Keilnut versehene Strang und die unterschiedlich angeschrägten Falzrollen gemäss der in der DE-OS 28 09 226 beschriebenen Lösung. Damit ist die erfindungsgemässe Vorrichtung verschleissär-mer und bedarf einer geringeren Wartung. 35 Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In order to achieve a gradual deformation, the forming strands run from top to bottom and / or from outside to inside in an oblique direction from the beginning of the conveyor to the end of the conveyor. Instead of 10 of the circumferential shaping strands, shaping rails can also be arranged. At the end of the conveyor line, there are two press rollers that fully shape the fold. These press rolls are rigidly attached to each other. To compensate for different folding sheet thicknesses, they are encased on their circumference with an elastically deformable material. To avoid slippage, wedge-shaped bevelled transport rollers are rotatably mounted in recesses in the folding rail and are flush with the top edge of the folding rail. These transport rollers are assigned pressure rollers, which are seated above the transport rollers on the conveyor run and are also rotatably mounted. Overall, the device according to the invention for flowing folding of sheet or sheet material is constructed in such a way that the shaping parts 25 involved in the folding do not have to be adjusted for processing different folding material. The two press rollers make up the main part of the embossing. Since these are arranged rigidly to one another, they can be easily replaced when worn. The lightly loaded forming strands have a decidedly longer service life from the strand provided with a keyway and the differently beveled folding rollers according to the solution described in DE-OS 28 09 226. The device according to the invention is thus less subject to wear and requires less maintenance. 35 The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1: die Seitenansicht der Vorrichtung Fig. 2: die Draufsicht auf die Vorrichtung 40 Fig. 3: die Schnittdarstellung der Falzschiene mit Transportrolle, Fördertrum und Formungssträngen Fig. 1: the side view of the device Fig. 2: the top view of the device 40 Fig. 3: the sectional view of the folding rail with transport roller, conveyor strand and forming strands

Fig. 4: die Einstellvorrichtung für den Lagerbock Die zu falzenden gerillten Bogen 1 werden in einer durch den Pfeil gekennzeichneten Förderrichtung in den Einlauf 2 45 einer geraden in Förderrichtung um 4° abfallenden Förderstrecke 3 transportiert. Sie gelangen zwischen die keilförmig ausgebildete Falzschiene 4 und das endlos umlaufende Fördertrum 5. Dieses ist durch eine Antriebsrolle 6 und eine Umlenkrolle 7 geführt. Die Antriebsrolle 6 wird von einem 50 nicht dargestellten Antrieb aus angetrieben. Von der Antriebsrolle 6 aus werden gleichzeitig die in Bezug auf die Falzschiene 4 beid- und längsseitig angeordneten ebenfalls endlosen Formungsstränge 8; 9 angetrieben, welche wie das Fördertrum 5 in Förderrichtung umlaufen. Weiterhin ver-55 laufen die Formungsstränge 8; 9 in Bezug auf die Falzschiene 4 vom Förderanfang zum Förderende hin von oben nach unten und von aussen nach innen in schräger Richtung. Die Umlenkrollen 10; 11 für die Formungsstränge 8; 9 sind im Ausführungsbeispiel um 90° versetzt zur Antriebsrolle 6 an 60 einem Lagerbock 12 angeordnet und dienen gleichzeitig als Antriebe für zwei Presswalzen 13; 14. Diese sind ebenfalls am Lagerbock 12 starr zueinander befestigt. Zum Ausgleich verschiedener Falzbogendicken sind sie an ihrem Umfang mit einem elastisch verformbaren Material 15 ummantelt. 65 Der Lagerbock 12 ist, wie aus Fig. 4 ersichtlich, geringfügig höhenverstellbar und winkelverstellbar längs zur Förderrichtung am Maschinenrahmen angeordnet. Fig. 4: the adjusting device for the bearing block The grooved sheets 1 to be folded are transported in a conveying direction indicated by the arrow into the inlet 2 45 of a straight conveying path 3 which drops by 4 ° in the conveying direction. You get between the wedge-shaped folding rail 4 and the endless revolving conveyor run 5. This is guided by a drive roller 6 and a deflection roller 7. The drive roller 6 is driven by a drive, not shown. From the drive roller 6, the endless molding strands 8; which are arranged on both sides and on the longitudinal side with respect to the folding rail 4; 9 driven, which run like the conveyor run 5 in the conveying direction. The forming strands 8 continue to run; 9 with respect to the folding rail 4 from the start of the conveyor to the end of the conveyor from top to bottom and from the outside inwards in an oblique direction. The deflection rollers 10; 11 for the forming strands 8; 9 are in the exemplary embodiment offset by 90 ° to the drive roller 6 on 60 a bearing block 12 and simultaneously serve as drives for two press rollers 13; 14. These are also rigidly attached to each other on the bracket 12. To compensate for different sheet thicknesses, they are encased on their circumference with an elastically deformable material 15. 65 As shown in FIG. 4, the bearing block 12 is slightly adjustable in height and adjustable in angle along the conveying direction on the machine frame.

Die Höhenverstellung ist erforderlich, um den Einlauf The height adjustment is required to the inlet

3 3rd

673 452 673 452

der vorgefalzten Bogen zwischen die beiden Presswalzen 13; 14 so einstellen zu können, dass der Falz von den beiden Presswalzen 13; 14 erfasst wird. Mit der Winkelverstellung wird ein Spannen der Formungsstränge 8; 9 erzielt. the pre-folded sheet between the two press rollers 13; 14 so that the fold of the two press rollers 13; 14 is detected. With the angle adjustment, a tensioning of the forming strands 8; 9 scored.

Die keilförmig ausgebildete Falzschiene 4 weist mehrere Ausnehmungen 15 auf. Darin sind keilförmig angeschrägte Transportrollen 17 drehbar und bündig mit der Oberkante der Falzschiene 4 gelagert, wie in Fig. 3 gezeigt ist. Den Transportrollen 17 sind Druckrollen 18 zugeordnet, die über den Transportrollen 17 auf dem Fördertrum 5 aufsitzen und ebenfalls drehbar gelagert sind. Gegenüber der Lösung gemäss der DE-OS 28 0 9 226 sind diese Druckrollen 18 der er-findungsgemässen Vorrichtung zum fliessenden Falzen an der Falzbildung nicht beteiligt. Deshalb entfallt auch die ge-fühlsmässige und damit problematische Höheneinstellung dieser Druckrollen gemäss der DE-OS 28 09 226 zur Vermeidung von Schäden im Bereich des Falzes entsprechend der The wedge-shaped folding rail 4 has a plurality of recesses 15. In it, wedge-shaped beveled transport rollers 17 are rotatably and flush with the upper edge of the folding rail 4, as shown in Fig. 3. The transport rollers 17 are assigned pressure rollers 18, which are seated above the transport rollers 17 on the conveyor run 5 and are also rotatably mounted. Compared to the solution according to DE-OS 28 0 9 226, these pressure rollers 18 of the device according to the invention for flowing folding are not involved in the fold formation. Therefore, the emotional and therefore problematic height adjustment of these pressure rollers according to DE-OS 28 09 226 to avoid damage in the area of the fold is also eliminated

Dicke und der Qualität der zu faltenden Papierbogen. Bei der erflndungsgemässen Lösung sind die an der Falzbildung beteiligten Formungsteile so vorgesehen, dass eine Einstellung für die Verarbeitung unterschiedlichen Falzmaterials 5 nicht erforderlich ist. Beim Durchlauf der Bogen 1 zwischen den Presswalzen 13; 14 werden verschiedene Falzbogendik-ken durch die Ummantelung der Presswalzen 13; 14 mit einem elastisch verformbaren Material 15 ausgeglichen. Bei auftretendem Verschleiss an den Presswalzen 13; 14 sind die-io se leicht austauschbar. Es ist also nur eine einfache Wartung erforderlich. Die Formungsstränge 8; 9 werden wenig belastet und unterliegen deshalb nur einem geringen Verschleiss. Ein Austausch wird selten und kann problemlos erfolgen. Damit ist die erfindungsgemässe Vorrichtung zum fliessen-15 den Falzen gegenüber der in der DE-OS 28 09 226 beschriebenen Lösung verschleissärmer und bedarf einer geringeren Wartung. Thickness and quality of the sheets of paper to be folded. In the solution according to the invention, the shaping parts involved in the fold formation are provided in such a way that an adjustment for the processing of different fold material 5 is not necessary. When the sheet 1 passes between the press rolls 13; 14 are different folding sheet thicknesses by the casing of the press rollers 13; 14 balanced with an elastically deformable material 15. If wear occurs on the press rollers 13; 14, the io se are easily interchangeable. This means that only simple maintenance is required. The forming strands 8; 9 are subject to little stress and are therefore subject to only minor wear. An exchange is rare and can be done easily. The device according to the invention for flowing the folds is thus less wear-resistant than the solution described in DE-OS 28 09 226 and requires less maintenance.

C C.

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

673 452 PATENT CLAIMS

1. Device for flowing folding of sheet or sheet material, characterized in that a wedge-shaped folding rail (4) is arranged along a straight conveyor path (3), on which an endless, driven conveyor strand (5) slides and that both - And along the length of this folding rail endlessly extending shaping elements (8, 9), and that at the end of the conveyor section (3) adjoin two press rollers (13, 14).

2. Device according to claim 1, characterized in that the wedge-shaped folding rail (4) and the sliding strand (5) sliding thereon are arranged inclined in the conveying direction from the beginning of the conveyance to the end of the conveyance.

3. Device according to claim 2 with a circular cross-section, characterized in that the shaping elements are shaping strands (8, 9) which, from the start of the conveyance to the end of the conveyance with respect to the folding rail (4), from top to bottom and / or from the outside in run obliquely.

4. The device according to claim 2, characterized in that the shaping elements (8, 9) are shaping rails which run from top to bottom and / or from outside to inside in an oblique direction from the beginning of the conveying to the end of conveying with respect to the folding rail (4) are arranged.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that at the end of the conveyor line two press rollers (13, 14) rigidly attached to each other on a bearing block (12) and are encased on their circumference with an elastically deformable material (15).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the folding rail (4) has recesses (16) in which wedge-shaped beveled transport rollers (17) are rotatably and flush with the upper edge of the folding rail (4), over which Pressure rollers (18), also rotatably mounted, sit on the conveyor run (5).