WO1990011022A1 - Procede de fabrication de glace alimentaire - Google Patents

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WO1990011022A1 PCT/CH1989/000211 CH8900211W WO9011022A1 WO 1990011022 A1 WO1990011022 A1 WO 1990011022A1 CH 8900211 W CH8900211 W CH 8900211W WO 9011022 A1 WO9011022 A1 WO 9011022A1
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frozen
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Gustave Felix
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Gustave Felix
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
    • A23G9/28—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
    • A23G9/281—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers
    • A23G9/285—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers for extruding strips, cutting blocks and manipulating cut blocks
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A23G9/045—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream of slush-ice, e.g. semi-frozen beverage

Definitions

  • the present invention relates to a process for manufacturing edible ice which can be applied both by hand by a housewife and semi-industrially.
  • edible ice is a product obtained by freezing a pasteurized mixture of milk, cream and sugar, this mixture being flavored with fruit or fruit juice.
  • this mixture being flavored with fruit or fruit juice.
  • a distinction is made between “cream” ice cream, “syrup” ice cream or sorbet.
  • the machines for making ice therefore essentially comprise a refrigerated tank in which one or more rotary ellipsoidal spatulas, possibly rising and falling, scrape and redistribute the cream as it is transformed into ice on all the walls of the tank.
  • Industrial machines also called “turbines”, working automatically almost without continuous monitoring, reach an hourly production of 12 to 40 liters under strict regulated hygienic conditions.
  • Ice cream makers are divided into four types, depending on the refrigeration process adopted, namely: mixtures of ice cubes, salt and water; appliances to be placed entirely in the freezer during preparation; double-walled or double-bottomed containers filled with a cooling liquid which must first be frozen in the freezer (accumulation principle) and finally appliances with an independent cooling system.
  • the majority of these devices have in addition a small motor actuating a rotation device for spatulas agitating the preparation during its cooling time.
  • the first three types of devices of rather simple design are difficult to implement.
  • the first type of ice cream maker requires pouring into a container about 3 kg of ice, water and almost 1 kg of salt.
  • the second must be installed in the freezer or ice compartment of a refrigerator with its wire coming out of the door to be able to be plugged into an outlet. The presence of this electrical wire can cause an untimely opening of the door and an unnecessary loss of refrigeration.
  • Appliances with refrigeration elements require a minimum stay of at least eight hours in the freezer, which can be disadvantageous when more production is needed, for example when receiving guests.
  • the last type of apparatus with autonomous refrigerating system is currently expensive to buy and is noisy in use.
  • these ice cream makers occupy an additional place in the kitchen, which is cumbersome especially if they are hardly used like many other accessories.
  • the object of the present invention is a simpler method of making edible ice. During a household application, this process must advantageously take advantage of the devices already present in the basic equipment of a modern kitchen. Well Of course, the essential qualities of a good ice cream must be preserved, namely: hygiene during its preparation as well as the smoothness and abundance of the final product.
  • aims are achieved by a process consisting in allowing a mixture for edible ice to be frozen at rest and then in chopping the frozen mixture while forcing it through a plurality of orifices of which at least one of the dimensions is sub-millimeter .
  • this last operation can, for example, be carried out in a mechanical or electric chopper.
  • the station where the frozen mixture is chopped while being forced through the plurality of orifices is cooled beforehand to a temperature at least below -10 ° C., for example by making the useful part of the chopper stay at least one half an hour and preferably overnight in a freezer.
  • the device for implementing the method can comprise means for chopping the frozen mixture in front of orifices and means for forcing the chopped frozen mixture through orifices.
  • the orifices of the device have the form of a series of circular openings formed right through a circular plate.
  • these orifices are in the form of a series of parallel slots formed in a circular plate.
  • the orifices of the device have the form of a series of parallel slots formed right through the bottom of a thick socket of low height.
  • the method according to the invention is very particularly advantageous insofar as the width of each slot present in the second and third embodiment is less than or equal to 0.2 millimeter.
  • FIG. 1 represents, in perspective view, a first embodiment of orifices intended to be incorporated in an electric chopper
  • FIG. 2 represents, in perspective view, a second embodiment of orifices intended to be incorporated in an electric chopper
  • FIG. 3 shows, in perspective view, a third embodiment of orifices intended to be incorporated in an electric chopper.
  • the housewife must have at least one ice compartment of a refrigerator, and preferably a freezer.
  • the housewife must also have an electric mincer, of the meat type for example, as well as usual household utensils such as containers, ice cube trays, knives and work table.
  • a refrigerator ice compartment allows you to freeze products but only up to a temperature between - 8 and -10 ° C. A product frozen under such conditions tends to melt faster and therefore it is preferable, if available, use a freezer lowering the product temperature down to -18 or even -24 ° C.
  • electric chopper By electric chopper is meant a device comprising an endless screw turned by an electric motor inside a cylinder, this screw carrying at its end a knife rotating with it in front of a grid itself held stationary at the end of the cylinder.
  • a cylindrical introduction conduit usually vertical, opens into the cylinder at the start of the worm.
  • the ingredients are inserted into the conduit and then pushed from the rear by means of a small pusher until it is driven by the worm screw whose outside diameter is close to the inside diameter of the cylinder.
  • These ingredients are taken by the screw to its end where they are chopped by the knife at the same time as they are pushed through the grid out of the chopper.
  • the grid, the knife, the cylinder and the drive screw must be made of hard materials, either metallic such as aluminum or stainless steel, or particularly resistant plastics.
  • the electric motor is normally designed to be able to develop sufficient power, for example of the order of 450 watts.
  • the appended figures illustrate three embodiments of grids specially designed for the manufacture of ice cream according to the invention and allowing a desired expansion. Indeed, the grids normally provided for meats have too wide circular orifices allowing the passage of large ice crystals. Possibly still acceptable for fruit sorbets, such crystals permanently harm the feeling of oiliness expected for an ice cream.
  • a first solution adopted consists in making a series of circular orifices 110 of diameter equal to approximately one millimeter in a circular plate 100 of thickness five millimeters.
  • a plate 100 proves to be very solid in use, but only allows limited flow rates.
  • a second embodiment consists in cutting a series of parallel slots 210 in a circular plate 200 of stainless steel.
  • the width of each slot is at least less than 0.5 millimeter and preferably between 0.2 and 0.4 millimeter then ensuring excellent expansion.
  • the grid having an average diameter of 58 millimeters, it is therefore necessary to count a sufficient number of lines to create a passage surface of the order of 500 square millimeters.
  • the grid illustrated in Figure 2 very simple in its design, however, at present, some practical difficulties of realization in the workshop. Following numerous tests, it has been found to be more efficient to produce a grid according to FIG. 3.
  • This grid 300 has the general shape of a bushing, the height of the cylinder 305 is small on the order of 5 millimeters.
  • these grids must be made of a solid material but compatible with food hygiene. As such, we can mention hardened stainless steel but also certain plastics. These grids can be sold either separately or as a complementary accessory to the electric chopper.
  • the mixture we start by preparing the mixture according to the recipe for sorbet or ice cream. It is also possible to use commercially available mixtures, which it is sufficient to whisk milk and / or fresh cream, and to stir a few times. This mixture is then poured either into a rectangular plastic mold or into a container specially designed for the production of ice cubes. The mixture is then placed in the freezer for a period varying between 12 and 15 hours.
  • the parts of the electric chopper intended to be crossed later by the frozen mixture namely: the worm, the cylinder and its vertical duct, the knife and the grid, are also arranged assembled in the freezer for cooling in their mass .
  • a stay of 15 to 30 minutes is on average sufficient, but if space is available we deposit these parts at the same time as the mixture so as not to forget it.
  • the resulting block is removed from the mold on a work board and then cut with a bar knife, the widths of which are less than the section of the conduit for introducing the electric chopper.
  • This work is facilitated if an ice cube tray was used as a container during freezing.
  • This cutting of the frozen mixture with a knife is possible due to the presence of sugar and milk in this mixture, making the resulting block much less hard than a piece of pure water ice.
  • this work can be facilitated by heating the blade, for example with hot water. Numerous tests have shown that this cutting operation hardly lasts more than two to three minutes, too short a duration to cause a noticeable heating of the frozen product.
  • the pieces of frozen mixture are then passed through an electric chopper, creating at the outlet, thanks to the chopper grids specially designed for this purpose, edible ice as well as abundant as by the usual processes.

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Abstract

L'invention est relative à un procédé de fabrication de glace alimentaire. Ce procédé consiste à d'abord laisser congeler au repos un mélange pour glace alimentaire. Ce procédé consiste ensuite à hacher le mélange congelé tout en le forçant au travers d'une pluralité d'orifices dont l'une des dimensions au moins est sub-millimétrique. De préférence, les orifices se présentent sous la forme d'une série de fentes parallèles (310) ménagées de part en part dans le fond d'une douille (300) épaisse de faible hauteur.

Description

PROCEDE DE FABRICATION DE GLACE ALIMENTAIRE
La présente invention est relative à un procédé de fabrication de glace alimentaire applicable aussi bien de manière artisanale par une ménagère que semi- industrielle.
Pour mémoire, une glace alimentaire est un produit obtenu par congélation d'un mélange pasteurisé de lait, de crème et de sucre, ce mélange étant parfumé à l'aide de fruits ou de jus de fruits. Selon les proportions de lait ou d'eau du mélange initial, on fait une distinction entre les glaces "à la crème", les glaces "au sirop" ou les sorbets.
Si le mélange liquide est congelé tel quel au repos, on obtient alors un bloc de glace difficilement attaquable qu'il faut laisser fondre pour pouvoir le déguster. Afin " d'empêcher ce phénomène, on a essayé de donner à la glace une texture plus souple. C'est dans ce but que furent inventées au cours de ce siècle les "machines à glaces". Elles évitent la formation de grosses masses cristallisées solides en maintenant une agitation continue pendant le refroidissement. Pour favoriser la bonne tenue de l'émulsion formée par les laits, crèmes, eaux et fruits, on ajoute des stabilisateurs autorisés dont la plupart sont des extraits naturels d'algues ou des gommes. Une autre amélioration consiste à foisonner, c'est-à-dire à incorporer de l'air à l'aide de dispositifs perfectionnés, ce qui allège la consistance de la glace que l'on appelle alors "soft-ice". On arrive ainsi à des augmentations de volume se situant entre 30 et 50 % et pouvant même atteindre 100 I. Les machines pour la fabrication de glace comprennent donc essentiellement une cuve réfrigérée dans lesquelles une ou plusieurs spatules ellipsoïdales rotatives, éventuellement montantes et descendantes, raclent et redistribuent la crème au fur et à mesure de sa transformation en glace sur toutes les parois de la cuve. Les machines industrielles, appelées aussi "turbines", travaillant automatiquement presque sans surveillance en continu, atteignent une production horaire de 12 à 40 litres dans de strictes conditions d'hygiène réglementées.
De nombreuses ménagères préfèrent toutefois réaliser elles- mêmes leurs glaces maisons, préférant éviter la présence de produits chimiques tels qu'émulsifiants et stablilisants pour mieux apprécier la qualité de leurs produits soigneusement choisis comme, par exemple, les 'fruits du jardin. Un autre avantage de ces glaces prévues pour une consommation rapide réside dans leur faible coût aussi bien en matière première qu'en main-d'oeuvre.
A cette fin, de nombreux appareils ménagers appelés "sorbetières" sont d'ores et déjà commercialisés. Les sorbetières se répartissent en quatre types, selon le procédé de réfrigération adopté, à savoir : les mélanges de cubes de glace, de sel et d'eau ; les appareils à placer entièrement dans le congélateur durant la préparation ; les récipients à double paroi ou double fond rempli d'un liquide réfrigérant qui doit être préalablement mis à glacer dans le congélateur (principe de l'accumulation) et enfin les appareils dotés d'un système réfrigérant autonome. La majorité de ces appareils possède en plus un petit moteur actionnant un dispositif de rotation pour spatules agitant la préparation pendant son temps de refroidissement.
Toutefois, ces appareils ménagers présentent encore de nombreux inconvénients. En effet, les trois premiers types d'appareils de conception plutôt simple sont d'une mise en oeuvre mal aisée. Le premier type de sorbetière nécessite le versement dans un conteneur d'environ 3 kilos de glace, d'eau et de presque 1 kilo de sel. Le deuxième doit être installé dans le congélateur ou compartiment à glace d'un réfrigérateur avec son fil sortant par la porte pour pouvoir être branché sur une prise du secteur. La présence de ce fil électrique peut provoquer une ouverture intempestive de la porte et une perte inutile de frigories. Les appareils avec éléments réfrigérants nécessitent un séjour préalable d'au moins huit heures dans le congélateur ce qui peut être désavantageux lorsqu'une production plus importante est nécessaire comme, par exemple, lors de la réception de convives. Le dernier type d'appareils à système réfrigérant autonome est actuellement cher à l'achat et s'avère bruyant à l'usage. Enfin, ces sorbetières occupent une place supplémentaire dans la cuisine, ce qui est encombrant surtout si elles ne sont guère utilisées comme de nombreux autres accessoires.
Le but de la présente invention est un procédé de fabrication de glace alimentaire plus simple. Lors d'une application ménagère, ce procédé doit avantageusement mettre à profit des appareils déjà présents dans le matériel de base d'une cuisine moderne. Bien entendu, les qualités essentielles d'une bonne glace doivent être préservées à savoir : l'hygiène lors de sa préparation ainsi que l'onctuosité et le foisonnement du produit final.
Ces buts sont réalisés grâce à un procédé consistant à laisser congeler au repos un mélange pour glace alimentaire puis à hacher le mélange congelé tout en le forçant au travers d'une pluralité d'orifices dont l'une des dimensions au moins est sub-millimétrique. Dans une cuisine de restaurant ou domestique, cette dernière opération peut, par exemple, être effectuée dans un hachoir mécanique ou électrique. Utilement, on refroidi préalablement à une température au moins inférieure à -10°C le poste où le mélange congelé est haché tout en étant forcé au travers de la pluralité d'orifices, par exemple en faisant séjourner la partie utile du hachoir au moins une demi-heure et de préférence une nuit dans 'un congélateur.
Avantageusement, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé peut comprendre des moyens pour hacher le mélange congelé devant des orifices et des moyens pour forcer le mélange congelé haché au travers des orifices. Selon un premier mode de réalisation préférentielle, les orifices du dispositif ont la forme d'une série d'ouvertures circulaires ménagées de part en part d'une plaque circulaire. Selon un second mode de réalisation préférée, ces orifices se présentent sous la forme d'une série de fentes parallèles ménagées dans une plaque circulaire. Selon un troisième mode de réalisation préférée, les orifices du dispositif ont la forme d'une série de fentes parallèles ménagées de part en part dans le fond d'une douille épaisse de faible hauteur. Le procédé selon l'invention est tout particulièrement intéressant dans la mesure où la largeur de chaque fente présente dans le second et troisième mode de réalisation est inférieure ou égale à 0,2 millimètre.
L'invention est décrite ci-après de façon plus détaillée à l'aide d'un exemple d'exécution nullement limitatif appliqué à une fabrication artisanale par une ménagère, étant bien entendu que le procédé selon l'invention peut également être appliqué dans d'autres environnements tels que restaurant ou laboratoire de pâtissier- glacier. Cette description sera faite en référence aux dessins annexés dans lesquels:
- la figure 1 représente, vue en perspective, une première forme de réalisation d'orifices prévus pour être incorporés dans un hachoir électrique,
- la figure 2 représente, vue en perspective, une seconde forme de réalisation d'orifices prévus pour être incorporés dans un hachoir électrique, et
- la figure 3 représente, vue en perspective, une troisième forme de réalisation d'orifices prévus pour être incorporés dans un hachoir électrique.
Pour pouvoir réaliser une glace suivant le procédé selon l'invention, la ménagère doit disposer au moins d'un compartiment à glace d'un réfrigérateur, et de préférence d'un congélateur. La ménagère doit également disposer d'un hachoir électrique, du type pour viande par exemple, ainsi que d'ustensiles de ménage usuels tels que récipients, bacs à glaçons, couteaux et table de travail. Un compartiment à glace de réfrigérateur permet de congeler des produits mais seulement jusqu'à une température comprise entre - 8 et -10° C. Un produit congelé dans de telles conditions à tendance à fondre plus rapidement et de ce fait, il est préférable, si disponible, d'utiliser un congélateur abaissant la température du produit jusqu'à -18, voire -24°C.
Par hachoir électrique, on entend un appareil comprenant une vis sans fin tournée par un moteur électrique à l'intérieur d'un cylindre, cette vis portant à son extrémité un couteau tournant avec elle devant une grille elle-même tenue immobile à l'extrémité du cylindre. Un conduit cylindrique d'introduction, usuellement vertical, débouche dans le cylindre au début de la vis sans fin. Ainsi, les ingrédients sont insérés dans le conduit puis poussés par l'arrière au moyen d'un petit poussoir jusqu'à ce qu'il soit entraîné par la vis sans fin dont le diamètre extérieur est proche du diamètre intérieur du cylindre. Ces ingrédients sont emmenés par la vis jusqu'à son extrémité où ils sont hachés par le couteau en même temps qu'ils sont poussés au travers de la grille hors du hachoir. Bien entendu, afin de pouvoir hacher des ingrédients assez solides, la grille, le couteau, le cylindre et la vis d'entraînement doivent être réalisés en des matériaux durs, soit métalliques comme des aluminiums ou aciers inoxydables, soit des plastiques particulièrement résistants. Le moteur électrique est normalement prévu pour pouvoir développer une puissance suffisante par exemple de l'ordre de 450 watts. Les figures annexées illustrent trois modes de réalisation de grilles spécialement conçues pour la fabrication de glace selon l'invention et permettant un foisonnement désiré. En effet, les grilles normalement prévues pour les viandes présentent des orifices circulaires trop larges permettant le passage de gros cristaux de glace. Eventuellement encore acceptables pour des sorbets aux fruits, de tels cristaux nuisent définitivement à la sensation d'onctuosité escomptée pour une glace. Il est donc apparu nécessaire de réduire sensiblement les dimensions des orifices de passage tout en assurant simultanément une surface globale de passage de ces grilles suffisante pour éviter un refoulement de la matière congelée dans la vis sans fin, et une solidité adéquate de ces grilles devant résister à la dureté du produit congelé.
Telle qu'illustrée en figure 1, une première solution retenue consiste à réaliser une série d'orifices circulaires 110 de diamètre égal à environ un millimètre dans une plaque circulaire 100 d'épaisseur de cinq millimètres. Une telle plaque 100 se révèle à l'usage très solide, mais ne permet que des débits limités.
Comme représenté sur la figure 2, un second mode de réalisation consiste à tailler une série de fentes 210 parallèles dans une plaque circulaire 200 en acier inoxydable. La largeur de chaque fente est au moins inférieure à 0,5 millimètre et de préférence compris entre 0,2 et 0,4 millimètre assurant alors un excellent foisonnement. La grille ayant un diamètre moyen de 58 millimètres, il convient alors de compter un nombre suffisant de lignes pour créer une surface de passage de l'ordre de 500 millimètres carrés. La grille illustrée sur la figure 2 très simple dans sa conception présente toutefois, à l'heure actuelle, quelques difficultés pratiques de réalisation en atelier. Suite à de nombreux essais, il s'est avéré plus efficace de réaliser une grille selon la figure 3. Cette grille 300 a la forme générale d'une douille dont la hauteur du cylindre 305 est faible de l'ordre de 5 millimètres. Il est alors possible d'utiliser une fraiseuse attaquant la douille par côté pour tailler des fentes parallèles 310 dans toute l'épaisseur du fond voire même sur une partie du cylindre 305 et du tube central 302 de maintien de l'axe de la vis sans fin. Compte-tenu des parties antérieures du cylindre 305 et du tube 302 non attaquées par la fraiseuse, cette grille se révèle tout aussi solide que celle illustrée par la figure 2.
Bien évidemment, ces grilles doivent être réalisées en un matériau solide mais compatible avec l'hygiène alimentaire. A ce titre, on peut mentionner l'acier trempé inoxydable mais également certains plastiques. Ces grilles peuvent être commercialisées soit séparément, soit en tant qu'accessoire complémentaire du hachoir électrique.
Selon l'invention, on commence par préparer le mélange selon la recette pour sorbet ou glace à la crème. On peut également utiliser des mélanges vendus dans le commerce auxquels il suffit de délayer au fouet du lait et/ou de la crème fraîche, et de brasser quelques fois. Ce mélange est alors versé soit dans un moule rectangulaire en plastique ou dans un bac spécialement prévu pour la fabrication de cubes de glace. Le mélange est alors déposé au congélateur pour une durée variant entre 12 et 15 heures.
Les parties du hachoir électrique prévues d'être traversées plus tard par le mélange congelé, à savoir : la vis sans fin, le cylindre et son conduit vertical, le couteau et la grille, sont également disposés assemblés dans le congélateur pour refroidissement dans leur masse. Un séjour de 15 à 30 minutes est en moyenne suffisant, mais si la place est disponible on dépose ces parties en même temps que le mélange pour ne pas l'oublier.
Une fois le mélange congelé, le bloc résultant est démoulé sur une planche de travail puis débité au couteau en barres dont les largeurs sont inférieures à la section du conduit d'introduction du hachoir électrique. Ce travail est facilité si un bac pour cubes de glace a été utilisé comme récipient lors de la congélation. Cette découpe du mélange congelé au couteau est possible du fait de la présence du sucre et du lait dans ce mélange faisant que le bloc résultant est nettement moins dur qu'un morceau de glace d'eau pure. Bien évidemment, on peut faciliter ce travail en réchauffant la lame, par exemple avec de l'eau chaude. De nombreux essais ont montré que cette opération de découpe ne dure guère plus de deux à trois minutes, durée trop courte pour provoquer un réchauffement notable du produit congelé. Les morceaux de mélange congelé sont alors passés au hachoir électrique créant à la sortie, grâce aux grilles de hachoir spécialement conçues à cet effet, une glace alimentaire aussi bien foisonnée que par les procédés habituels.
Compte-tenu des dimensions des parties actives du hachoir, on ne constate aucune contrainte mécanique dangereuse au niveau du transport et de l'extrusion de la glace ni d'échauffement particulier du moteur électrique. De plus, vu la vitesse d'action du hachoir, la production de glace exprimée en litre/heure apparaît très élevée. Il est à remarquer enfin que le nettoyage du matériel utilisé ne pose aucun problème particulier, ce qui n'est pas toujours le cas des machines industrielles.
Ce procédé permet ainsi la réalisation de glace alimentaire de qualité au moins comparable si ce n'est meilleure que celle réalisée de manière industrielle ou avec les sorbetières de prix élevés. De nombreuses améliorations peuvent être apportées au procédé et matériel pour la mise en oeuvre du procédé dans le cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1- Procédé de fabrication de glace alimentaire caractérisé en ce qu'il consiste à laisser congeler au repos un mélange pour glace alimentaire, puis à hacher le mélange congelé tout en le forçant au travers d'une pluralité d'orifices dont l'une des dimensions au moins est sub-millimétrique.
2- Procédé de fabrication de glace alimentaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on a préalablement refroidi à une température au moins inférieure à -10°C le poste où le mélange congelé est haché tout en étant forcé au travers d'une pluralité d'orifices.
3- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour hacher le mélange congelé devant des orifices et des moyens pour forcer le mélange congelé haché au travers des orifices.
4- Orifices pour le dispositif selon la revendication 3, caractérisés en ce qu'ils se présentent sous la forme d'une série d'ouvertures circulaires (110) ménagées de part en part d'une plaque circulaire.
5- Orifices pour le dispositif selon la revendication 3, caractérisés en ce qu'ils se présentent sous la forme d'une série de fentes parallèles (210) ménagées dans une plaque circulaire (200). 6- Orifices pour le dispositif selon la revendication 3, caractérisés en ce qu'ils se présentent sous la forme d'une série de fentes parallèles (310) ménagées de part en part dans le fond d'une douille (300) épaisse de faible hauteur.
7- Orifices selon les revendications 5 ou 6, caractérisés en ce que la largeur de chaque fente est inférieure ou égale à 0,2 millimètre.
PCT/CH1989/000211 1989-03-22 1989-12-01 Procede de fabrication de glace alimentaire WO1990011022A1 (fr)

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CH1066/89-4 1989-03-22
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