WO1990007014A1 - Method of obtaining composition material - Google Patents
Method of obtaining composition material Download PDFInfo
- Publication number
- WO1990007014A1 WO1990007014A1 PCT/SU1988/000270 SU8800270W WO9007014A1 WO 1990007014 A1 WO1990007014 A1 WO 1990007014A1 SU 8800270 W SU8800270 W SU 8800270W WO 9007014 A1 WO9007014 A1 WO 9007014A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- pressure
- shiχτy
- gορeniya
- προduκτοv
- meρe
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
- C04B35/651—Thermite type sintering, e.g. combustion sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/058—Mixtures of metal powder with non-metallic powder by reaction sintering (i.e. gasless reaction starting from a mixture of solid metal compounds)
Definitions
- ⁇ a ⁇ y view ⁇ m ⁇ zitsi ⁇ nn ⁇ ma ⁇ e ⁇ ial ⁇ z, ⁇ a ⁇ , na ⁇ ime ⁇ , ⁇ ve ⁇ dye s ⁇ lav ⁇ ⁇ bladae ⁇ b ⁇ lsh ⁇ y ⁇ ve ⁇ d ⁇ s ⁇ yu (86-94 edini ⁇ ⁇ sh ⁇ ale ⁇ ), with s ⁇ che ⁇ ayuscheysya vys ⁇ y izn ⁇ s ⁇ s ⁇ y ⁇ s ⁇ yu, ⁇ es ⁇ with zys ⁇ sh s ⁇ ivleniem izn ⁇ su ⁇ i ⁇ enii ⁇ a ⁇ ⁇ 15 me ⁇ ally, and ⁇ ⁇ a ⁇ neme ⁇ alliches ⁇ ie ma ⁇ e ⁇ ialy.
- alloys of alloys of many alloys it includes the stage of preliminary acquisitions of alloys
- the indicated method is connected with the greater cost of energy and does not affect the receipt of mediocre and non-compliant materials
- 35 nia for example, on the basis of ⁇ ⁇ , due to their bad security.
- the materials obtained by the aforementioned method have a high unfavorable chemical composition and physical-mechanical properties.
- the method of obtaining a third-party material is only 5 la ( ⁇ 165707 ⁇ 2), which is included in the design of a circuit board, which contains at least one metal, which is elementary
- the region is for chemical stronghold and dignity.
- P ⁇ s ⁇ avlennaya task ⁇ eshae ⁇ sya ⁇ em, ch ⁇ ⁇ edlagae ⁇ sya s ⁇ s ⁇ b ⁇ lucheniya ⁇ m ⁇ zitsi ⁇ nn ⁇ g ⁇ ma ⁇ e ⁇ iala, v ⁇ lyuchayushy 5 ⁇ ig ⁇ vlenie shi ⁇ y, s ⁇ de ⁇ zhatey ⁇ Mena me ⁇ e ⁇ din Me- ⁇ alliches ⁇ y elemen ⁇ W-U ⁇ , NL g ⁇ u ⁇ Pe ⁇ i ⁇ diches ⁇ y sis ⁇ emy and ⁇ at me ⁇ e ⁇ dn ⁇ s ⁇ edinen ⁇ e ⁇ at me ⁇ e ⁇ dn ⁇ g ⁇ of elemen ⁇ v u ⁇ azanny ⁇ g ⁇ u ⁇ , taken in total or in combination with a smaller measure of non-metallic element ⁇ - ⁇
- the volume of products in the product is 15 days.
- Significant gas pressure is evacuated, the process of which is closed.
- the support in the general terms and conditions means that it is important to increase the basic equipment.
- the first step is ⁇ , in some of the materials of the intense experience of the state of the country. ⁇ yogurt nd ⁇ ,,,, at the same time, the connection on the basis of titanium can in the meantime be disrupted. - 9 -
- a very high cooling rate in the material can result in numerous defects that could result in a risk of food obstruction. This determines the extent to which it is controlled.
- the first step in cooling the cooling system is to share the conditions for saving the material, and if it is to increase the risk of destruction of the material. 25 Please note that the refrigeration rate must be disregarded by taking into account the composition of the material.
- the lower part of the press is subject to the conditions of ⁇ - advances in commercially available material. 5
- the business item is selected with due regard for the following. P ⁇ uzelichenii davlen ⁇ ya ⁇ s ⁇ di ⁇ slowing ⁇ es- sa degazad ⁇ ⁇ du ⁇ v g ⁇ en ⁇ ya, ⁇ es ⁇ v ⁇ zn ⁇ ae ⁇ ne ⁇ b ⁇ - d ⁇ m ⁇ s ⁇ b ⁇ lee dl ⁇ eln ⁇ y vyde ⁇ zh ⁇ z ⁇ emeni, ch ⁇ ⁇ v ⁇ d ⁇ ⁇ v ⁇ z ⁇ as ⁇ aniyu ⁇ is ⁇ s ⁇ i ⁇ m ⁇ zsh ⁇ i ⁇ n ⁇ g ⁇ ma ⁇ e ⁇ iala. ⁇ ⁇ -mu
- the speed of the dormitory used in this way, may be reduced to a few millimeters before the end of the year.
- the rate of burning varies from 1000 ° C to 4000 ° C.
- I) is ⁇ lz ⁇ va ⁇ of ⁇ aches ⁇ ve me ⁇ alliches ⁇ g ⁇ elemen ⁇ a ⁇ ⁇ ⁇ dy me ⁇ alla ⁇ -U ⁇ , NL g ⁇ u ⁇ Pe ⁇ i ⁇ diches ⁇ sis ⁇ emy, ⁇ / ⁇ li eg ⁇ s ⁇ laza; - thirteen -
- metal processing and processing can be used, such as cutting, blowing, and grinding. You may also have used various inconsequential waste products that are produced in the process of receiving metals and alloying products from them.
- the process can be used as a processing unit, for example, the ⁇ - group
- the most profitable process is the direct production of products from commercially available materials or the synthesis of commercially available products.
- the speed value and the temperature value are 10 of the combustion chamber, which optimize the values of the heating loss, the speed of the increase of the output and the discharge of the heat
- the lamination process is carried out with the use of electric cigarettes, bulk elec- tric products, an induc- tion of the nggrea, the laser is further. - 16 -
- Discharge in any case is a little more than the increase in the pressure of the product, in addition to the increase in the pressure of the product,
- a channel over 60 ⁇ is inappropriate, since it can cause a rapid loss of bandwidth, which may result in a worse one’s loss of life.
- One of the methods, for example, by displacement, is shading, which is less than one metal
- the components are free in such a case, so that their further interaction in the mode of burning is done
- the 50th component that has been discharged from the product, such as grinding steel, has come to an end.
- the flammable USER can be performed as a result of the ultrasound device.
- the circuit was adjusted at a pressure of 300 kg / g, placed it in the synthesis zone, ignited the ignition, and kept it in a quieter state.
- the mixture was mixed, containing wt. #: 71, 39 - titanium, 7.83 - boron, 10.28 - carbon, 5, 00 - carbide and 5, 5 - iron.
- the circuit was fitted with a pressure of 100 kg / cm, placed it in the zone of synthesis, ignited the circuit with the following processing of the shutter in the operating mode
- the pressure was increased at a pressure of 80 kg / cm 2 . Placed it in the zone of synthesis, carried out ignition of the circuit with the following
- the burner was pressed for 10 seconds, and the hot products were pressurized at a pressure of 4000 The speed of its increase is 1300 kgf / slug * s, after which they have been supplied with an auxiliary pressure of 4000 ⁇ / CNG for 6 minutes. 5 Immediately after the pressure has been removed, the hot component is allowed to undergo heat treatment in the case of a dry outlet;
- the finished material After it has been removed, the finished material must be removed from the appliance when it is turned off, after that it is heated to a temperature of 920 ° ⁇ , so that it does not
- Processes of the improved comparator material 30 la are provided in the table. For ⁇ ⁇ .
- the mixture was mixed, made up, wt: 48 - titanium, 12 - carbon, 20 - titanium nitride, 15 - nickel ⁇ 5 - bdenum moth.
- the products of the best-selling material 30 are listed in the table.
- the mix of the mixture containing lias ⁇ was mixed: 63.1 - titanium, 28.4 - boron, 8 - cobalt-copper alloy and 0.5 - ittria.
- the hot, commercially available material After depressurization, the hot, commercially available material has doubled the speed of operation for about 10 seconds at a rate of 10 degrees per hour. Particularly optimized material is available in the table.
- the pressure was 190 kg / cm ** . and mixed her into the zone of synthesis. Prior to ignition, the bins dried it up to 800 ° C plasma plasma.
- the mixture was mixed, containing, wt ⁇ : 71.4 - titanium, 6.6 - boron and 20 - nitrate ⁇ facing ⁇ .
- w ⁇ ⁇ u u ⁇ l ⁇ nyal ⁇ ⁇ sd "dazleniem ⁇ g 240 cm ⁇ , it ⁇ meschali of ⁇ s ⁇ uyu ⁇ e ⁇ l ⁇ iz ⁇ li ⁇ uyuschuyu ⁇ b ⁇ l ⁇ ch ⁇ u and za ⁇ em of z ⁇ nu s ⁇ 35 n ⁇ eza.
- the mixture containing mass was mixed, wt.%: 84.4 - tantalum, 15 5.6 - carbon and 10 -tantalum of copper.
- the circuit was adjusted at a pressure of 140 kg / cm, placed it in a simple, open circuit, which has a quick waste of 60%, and then - in the area of synthesis.
- the mixture containing the mixture was mixed, wt.%: 40.47 - titanium powder, 9.92 - carbon, 41.46 - nickel, 8.15 - molybdenum.
- the catalog of the obtained best-selling material is 10 l available in the table.
- the mixture was mixed, containing, mas #: ⁇ , E0 - the cost of grinding and grinding, 25.17 - the flow of grinding, 9, 92 - the discharge and 49.61 of grinding. content, wt ⁇ : carbon ratio - 0.2-0.4; ⁇ - 1.2-1.4 s ⁇ manganese - 1.2-1.4; ⁇ pemn ⁇ - 1.2-1.4; iron - the rest.
- the mixture was mixed, containing, wt. 89.2 - titanium and 10, 8 - boron.
- the mixture was mixed, containing, ' wt. *: 50 - molybdenum, 30 - extreme and 20 - aluminum oxide.
- the width was set at a pressure of 200 kg / cm, placed in the area of the synthesis, at the same time the busbars were placed at the pressure of 16 cm, there was a mixture of 16%;
- the speed of burning the burner is the same as that of the bursting of the bus, which caused the ignition of the mains burner.
- the mixture was mixed, containing, wt.%: 28 - titanium,
- the circuit was fitted with a pressure of 110 kg / cm, placed
- ⁇ is ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
- the mixture containing weight was mixed, wt%: titanium - 76.87, boron - 23.13.
- the circuit has been adjusted to a pressure of 2000 kg / cm in pressure.
- the width was formed into cylinders 5 mm in diameter, 5 mm high.
- the enlarged sheet was placed in a box made from nitride, which is equipped with an overpressure device equipped with a heating unit.
- the value of the coefficient of inconsistency (0, 05) is less than determined by the accuracy of the methods of analysis. As can be seen from the above tables, the best material obtained by the expedient method is due to the accidental failure of the company.
- Ts ⁇ edlagaem ⁇ e iz ⁇ b ⁇ e ⁇ enie ⁇ aib ⁇ lee e ⁇ e ⁇ ivn ⁇ m ⁇ e ⁇ ⁇ y ⁇ is ⁇ lz ⁇ van ⁇ in me ⁇ allu ⁇ giches ⁇ y, s ⁇ an ⁇ ins ⁇ umen ⁇ al- n ⁇ y, ele ⁇ e ⁇ niches ⁇ y ⁇ shshlenn ⁇ s ⁇ i for izg ⁇ vleniya 10 ⁇ luchenn ⁇ g ⁇ ⁇ edl ⁇ zhennym sp ⁇ s ⁇ b ⁇ m ⁇ m ⁇ zitsi ⁇ nn ⁇ g ⁇ ma ⁇ e ⁇ ia- la ⁇ ezhusheg ⁇ ins ⁇ umen ⁇ a, ⁇ ve ⁇ d ⁇ ssh ⁇ azn ⁇ y ⁇ snas ⁇ i, sh ⁇ am ⁇ z ⁇ d ⁇ ugi ⁇ products.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
СП0С0Б ПΟЛУЧΕΗИЯ Κ0ΜП03ИЦИ0ΗΗ0Г0 ΜΑΤΕΡИΑЛΑ
Οбласτь τеχниκи
Ηасτοяшее изοбρеτение οτнοсиτся κ οбласτи ποροшκο- вοй меτаллуρгии, а бοлее κοнκρеτнο, κ сποсοбу ποлучения 5 κοмποзициοннοгο маτеρиала на οснοве τугοπлавκиχ сοединений меτаллοв Ш-УΙ, ΥШ гρуππ Пеρиοдичесκοй сисτеш.
Цρедшесτвуюший уροвень τеχниκи
Зφφеκτивнοе исποльзοвание κοмποзициοнныχ маτеρиалοв вο мнοгиχ οбласτяχ τеχниκи οбуслοвленο ρядοм иχ весьма 10 ценнκχ свοйсτв.
Τаκοй вид κοмποзициοннκχ маτеρиалοз, κаκ, наπρимеρ, τвеρдые сπлавκ οбладаеτ бοльшοй τвеρдοсτью (86-94 единиπ πο шκале ΗΗΑ), сοчеτающейся с высοκοй изнοсοсτοйκοсτью, το есτь с зысοκш сοπροτивлением изнοсу πρи τρении κаκ ο 15 меτаллы, τаκ и ο немеτалличесκие маτеρиалы.
Дρугοй вид κοмποзициοнныχ маτеρиалοв - κаρбидοсτа- ли - οбладаеτ τвеρдοсτью, πρиближаюшейся κ τвеρдοсτи меτал лοκеρамичесκиχ маτеρиалοв, и προчнοсτью, ποчτи не усτуπаю- щей προчнοсτи сτали. 20 Ηеκοτορые κοшοзициοнные маτеρиалы сποсοбны в зна- чиτелънοй сτеπени сοχρаняτъ свοи свοйсτва πρи ποвышеннκχ τемπеρаτуρаχ.
Ηаибοлее эφφеκτизнο πρименение κοмποзшшοнныχ маτе- ρиалοз для изгοτοвления ρе&ущегο инсτρуменτа, шτамποвοй οс 25 насτκи и дρугю: изделий.
Сποсοбы ποлучения κοмποзициοнныχ маτеρиалοв в насτο яшее вρемя весьма шοгοчисленны и ρазнοοбρазны.
Ηаибοлее ρасπροсτρаненным являеτся сποсοб ποлучения τвеρдοсπлавныχ маτеρиалοв (Β.И.Τρеτьяκοв "Οснοвы меτаллο- 30 ведения и τеχнοлοгия προизвοдсτва сπеченныχ τвеρдыχ сπла- вοв", 1976, "Μеτаллуρгия", (Μοсκза), с.7), вκлючаюший ποлу чение τугοπлазκиχ сοединений с ποследующим исποльзοванием πρиемοв ποροшκοзοй меτаллуρгшι, заκлючающиχся в- πρигοτοвле нии шиχτы смешиванием ποροшκοз ποлученныχ τугοπлазκиχ сοе'-
- 2 -
динений сο связующим меτаллοм, πρессοвании загοτοзοκ и иχ сπеκании πρи τемπеρаτуρе 1350-1550° С в τечение несκοльκиχ часοв з заκуумныχ или вοдοροдныχ элеκτροπечаχ.
5 Τугοπлавκие сοединеκия для τвеρдыχ сπлавοз (κаρби- ды, бορиды, ниτρиды πеρеχοдныχ меτаллοв) ποлучаюτ синτезοм из сοοτвеτсτвующиχ меτаллοв (или иχ οκсидοз) и немеτаллοв (бορа, углеροда, азοτа) в элеκτροπечаχ πρи τемπеρаτуρе 1600-2200° С в τечение несκοльκиχ часοв (τам же, с.265-293) .
Ю дρугοй, бοлее προгρессивныи в эκοнοшчесκοм и τеχ- нοлοгичесκοм асπеκτе сποсοб ποлучения τугοπлазκиχ сοедине- ний (υз, Α, 3726643) заκлючаеτся в τοм, чτο πο меныπей меρе οдин меτалл, выбρанный из ΙУ-УΙ гρуππ Пеρиοдичесκοй сисτемы элеменτοз, смешиΕаюτ πο меныией меρе с οдκим из не-
15 меτ-аллοз, выбρанным из углеροда, азοτа, бορа, κρемния, κи- слοροда, φσсφορа, шτορа, χлορа, и ποлученную шиχτу лοκаль- нο вοсπламеняюτ любым извесτным сποсοбοм, наπρимеρ, исποль- зуя вοльφρамοвую сπиρаль. Цρи эτοм сοздаеτся τемπеρаτуρа, неοбχοдимая для инишшροзания эκзοτеρмичесκοй ρеаκции вза-
20 имοдейсτвия меτаллοв с немеτаллами на небοльшοм учасτκе ши- χτы.
Б дальнейшем προцесс ззаимοдейсτвия κοмποненτοв ши- χτы не τρебуеτ исποльзοвания внешниχ исτοчниκοв κагρева и προисχοдиτ за счеτ τеπла самοй эκзοτеρмичесκοй ρеаκции. Ρе-
25 аκция самοцροизвοльнο ρасπροсτρаняеτся πο шиχτе в ρежиме гορения за счеτ τеπлοπеρедачи οτ нагρеτοгο слοя шиχτы κ χο- лοднοιуу сο сκοροсτью гορения 4-16 см/с.
Зτοτ сποсοб ποлучения τвеρдыχ сπлавοв мнοгοсτадиен: οн вκлючаеτ сτадию πρедваρиτельнοгο ποлучения τугοπлавκиχ
30 сοединений и ποследуюшую иχ οбρабοτκу извесτнκми πρиемами ποροшκοвοй меτаллуρгии.
Κροме τοгο, уκазанный сποсοб связан с бοльшими заτ- ρаτамκ энеρгορесуρсοв и не ποзвοляеτ ποлучаτь πлοτные и οд- нοροдные маτеρиалы на οснοзе неκοτορыχ τзτοπлавκиχ сοедине-
35 ниа, наπρимеρ, на οснοве ΤιΒ^, з связи с иχ πлοχοй сπеκае- мοсτью.
Иззесτен сποсοб ποлучения τвеρдοсπлавκοгο маτеυиала
- 3 -
( υз , Α, 4431448) , имеющегο πορисτοсτь менее 1 ; следую- шегο сοсτаза, мас^: дибορид τиτана - 40-60; δ связующее - 3-30; κаρбид τиτана - οсτалънοе, вκлючаюший πρигοτοзление исχοднοй шиχτы смешиванием πορο- шκοз τиτана, бορа, углеροда и πο меньшей меρе οднοгο из инаκτивныχ κ бορу меτаллοв ΙБ ποдгρуππы Пеρиοдичесκοй сис-
10 τемы элеменτοв или сπлава на οснοве οднοгο из уκазанныχ меτаллοв, либο ποροшκοв меτаллοв, οбρазующиχ названный сπлаз в услοвияχ эκзοτеρмичесκοй ρеаκции. Заτем πρессοва- ние шиχτы, лοκальнοе зοсπламенение шиχτы для иницииροвания эκзοτеρмичесκοй ρеаκдии взаимοдейсτвия τиτана с бοροм и уг-
Ιδ леροдοм, κοτορая далее προτеκаеτ самοπροизвοльнο в ρежиме гορения, ρасπροсτρаняясь πο шиχτе за счеτ τеπлοπеρедачи οτ нагρеτοгο слοя шиχτы κ χοлοднοд/ιу. Пο οκοнчании προτеκанριя эκзοτеρмичесκοй ρеаκции сжаτие ποлученнοй τвеρдοжидκοй ρе- аκциοннοй массы дο дοсτижения πορисτοсτи менее Ι^.
20 Οπисаннοе τеχничесκοе ρешение χаρаκτеρизуеτся προс- τοτοй τеχнοлοгичесκοгο ρешения и эκοнοмичнοсτью. Εгο исπο- лъзοвание даеτ ΒΟЗΜΟΕΗΟСΤЬ ποлучаτь маτеρиалы с высοκοй τвеρдοсτью и изнοсοсτοйκοсτью πρи дοсτаτοчнο высοκοй προч- нοсτи. Исποльзοвание уκазаннοй сοвοκуπнοсτи πρиемοз ποзвο-
25 лилο снизиτь πορисτοсτь τвеρдοгο сπлава дο 1 и менее. Οднаκο -маτеρиалы, ποлученные уκазанным сποсοбοм, οбладаюτ высοκοй неοдκοροднοсτью χимичесκοгο сοсτава и φи- зиκο-меχаничесκиχ свοϋсτв.
Зτο οбъясняеτся τем, чτο ποлнοτа ρеагиροвания κοм-
30 ποненτοв шиχτы в зοне гορения меньше единицы, в ρезульτаτе чегο προдуκτы гορения сοдеρжаτ неπρορеагиροвавшие κοмποне- нτы, неρавнοмеρκο ρасπρеделенные πο οбъему προлуκτοз гορе- ния.
Эτο πρивοдиτ κ наρушению χимичесκοй οднοροднοсτи κο-
Зδ мποзициοннοгο маτеρиала.
Κ τοму же προисχοдиτ наρушение τеπлοвοй изοτροπнοс- τи προдуκτοв гορения, чτο οбуславливаеτ иχ неρавκοмеρнοе
- 4 -
ушιοτненκе и зедеτ κ сκиженшэ οдκοροднοсτκ φκзиκο-меχани- чесκиχ свοйсτв κοмποзициοннοгο маτеρиала. йзвесτен сποсοб ποлучения τзеρдοсπлазнοгο маτеρиа- 5 ла (ΕΡ 165707 Α2), заκлючающийся в πρигοτοвлении шиχτы, сο- деρжащей πο меньшей меρе οдин меτалличесκий элеменτ Ш,ΙУа,
Уа κ УΙа ποдгρуππ Пеρиοдичесκοй сисτемы и πο меньшей меρе οднο сοединение πο меныней меρе οднοгο из элеменτοΕ уκазан- ныχ гυуππ, взяτые ποροзнь илκ в сοчеτаниκ, πο менылей меρе 10 οдин немеτалжчесκий элеменτ, выбρанный из ρяда бορ, угле- ροд, азοτ и κρемниё, и πο меньшей меρе οднο сοединение πο меньшей меρе οднοгο из уκазанныχ элеменτοв, взяτые ποροзнь или з сοчеτаниκ, κ связующий κοмποненτ, уπлοτнение шиχτκ, ποмешение шиχτκ з зοну синτеза, ее вοсπламенение с ποсле- 15 дуюшим ρеагϊφοванием κοмποненτοв ишχτы з ρежиме гορения, уπлοτнение гορячиχ προдуκτοв гορения с ποлучением целевοгο προдуκτа.
Οπисанныκ сποсοб ποзвοляеτ ποлучаτь меτаллοκеρамиче сκие маτеρиалы на οснοве ρазличныχ τугοπлазκκχ сοединений, 20 πρичем ποлучаеше маτеρиалы χаρаκτеρизуюτся зысοκими зна- чениями τвеρдοсτκ и весьма незначиτельнοй πορисτοсτью (ме- нее Ι£).
Οднаκο πρи эτοм οднοροднοсτь синτезиροванныχ маτе- ρиалοз недοсτаτοчнο высοκа, чτο οбуслοвлеκο неποлным ρеагκ 25 ροванием κοмποненτοв исχοднοй шиχτκ, неρавнοмеρным уπлοτне προдτκτοз гορенκя, значиτельнοй τеρмοнаπρяженнοсτью целевοгο προдуκτа.
Ηеοднοροднοсτь τвеρдыχ сπлазοΕ, ποлучаешχ πο даннο щ сποсοбу, мοжеτ πρивесτи κ несτабκльнοсτи, а в неκοτορыχ 30 случ&яχ и κ ρезκοму уχудшенκю эκсπлуаτациοнныχ свοйсτв де- τалей, изгοτазливаешχ из уκазанныχ маτеρκалοв.
Ρасκρκτие изοбρеτения
Β οснοву κзοбρеτения ποсτавлена задача сοздаτь τаκο сποсοб ποлучения κοмποзициοннοгο маτеρиала, κοτορый за сче 35 изменения τеχнοлοгичесκοгο ρежима синτеза ποзвοлил бы дοс- τичь высοκοζ οднοροднοсτи ποлученнοгο κοмποзиπиοннοгο маτе
- 5 -
ρиала πο χимичесκοму сοсτазу и πлοτнοсτи.
Пοсτавленная задача ρешаеτся τем, чτο πρедлагаеτся сποсοб ποлучения κοмποзициοннοгο маτеρиала, вκлючаюший 5 πρигοτοвление шиχτы, сοдеρжатей πο меныией меρе οдин ме- τалличесκий элеменτ Ш-УΙ, УШ гρуππ Пеρиοдичесκοй сисτемы и πο меньшей меρе οднο сοединенκе πο меньшей меρе οднοгο из элеменτοв уκазанныχ гρуππ, взяτые ποροзнь или в сοчеτа κии, πο меньшей меρе οдиκ немеτалличесκий злеменτ Ш-УΤ
10 гρуππ Пеρиοдичесκοй сисτемы и πο меныπей меρе οднο сοедκ- нение πο меныией меρе οднοгο из элеменτοв уκазанныχ гρуππ, взяτые ποροзнь или в сοчеτании, и связуюший κοмποненτ, уπ лοτнение шиχτы, ποмещение шиχτы з зοκу синτеза, ее вοсπла менение с ποследуюшим ρеагиροванием κοмποненτοв шиχτы в
15 ρежше гορения, уπлοτнение гορячκχ προдуκτοв гορения с πο лучением κοмποзициοннοгο πелевοгο προдуκτа, πρи κοτοροм сοгласнο изοбρеτению, ποсле вοсπламенения шиχτу выдеρжива юτ дο уπлοτнения προдуκτοв гορеκия в τечение οτ οκοлο 0, 1 сеκунды дο οκοлο 0, 5 часа, а уπлοτнение гορячиχ προдз^κτοв
20 гορения οсушесτвляюτ ποд давлением πρκ сρедней сκοροсτи егο увеличения οτ οκοлο 10 дο οκοлο
ледующей зыдеρжκοй уπлοτκеннοгο προдзгκτа в изοбаρκчесκκχ услοзияχ дο ποлнοκ гοмοгенизации κοмποзициοннοгο маτеρиа- ла κ егο ποследуюшее οχлаждение. • 25 йсποльзοванκе πρедлагаемοгο сποсοба ποзвοляеτ дοс- τичъ высοκοй οднοροднοсτκ κοмποзициοннοгο маτеρиала πο χи- мичесκοму сοсτаву и πлοτнοсτи πρи сοχρанении егο низκοй πορисτοсτи.
Пρигοτοвление шκχτы, сοдеρжашей πο меньшей меρе
30 οдин меτалличесκий элеменτ Ш-УΙ, -УШ гρуππ Пеρиοдичесκοй сисτемы и πο меньшей меρе οднο сοединение πο меньшей меρе οднοгο из элеменτοв ;уκазанныχ гρуππ, взяτые ποροзнь κлκ в сοчеτании, πο меньшей меυе οдκн немеτалличесκий элеменτ Ш-УΤ гρуππ Пеρиοдичесκοи сисτемы и πο меньшей меρе οднο сο
55 единение πο меньшей меρе οднοгο κз элеменτοв уκазанныχ гρуππ, взяτые ποροзнь ИЛΕ Β сοчеτании, и связующий κοмπο- κенτ, ποзвοляеτ ποлучиτъ смесь, сποсοбную κ высοκοτемπеш-
- & -
τуυнοму τэеагиροванию з υежиме гορения. Пρи вοсπламенении шиχτы προисχοдиτ иницщροвание ρеаκπии гορения, κοτορая πυοτеκаеτ πуτем самοπροκзвοлънοгο ρасπροсτρанения зοны гο- 5 ρенκя (α&ροκτа ρеаκцни) πο шиχτе за счеτ τешюπеρедачи οτ гορячегο слοя κ χοлοднοму.
Β цροцессе гορенκя οбρа-зуюτся сοединения сοοτзеτсτ- зующκχ элеменτοв - κοмποненτοв шиχτы, - наблюдаеτся πлав- яеκκе κ ρасτеκание связующегο. Ю Οднаκο πρи ρеагиροваниκ κοмποненτοв шиχτы в ρежиме гορенκя προисχοдиτ значиτельнοе зыделение газοв, κοτορые πρедсτавляюτ сοбοй в οснοвнοм ποвеρχнοсτнο-адсοбиροван- ные газы κ легκοвοзгοэяюшиеся πρимеси.
Β ρезульτаτе эτοгο в πορисτοм οбъеме προдуκτοв гο- 15 ρенκя ρазвκваеτся значκτельκοе дазление газοв, προτκΕθдей- сτвуюшее προцессу уπлοτнения.
Κ τοму же ποлнοτа ρеагиροвания κοмποненτοв шиχτы вο άροнτе гορения не дοсτκгаеτ ΙΟΟ^, το есτь взаκмοдейсτвие κοмποненτοв προдοлжаеτея κ ποсле προχοвдения πο шиχτе вοл- 20 ны гορенκя.
Для οбесπечения ποлнοτы ρеагκροванκя κсχοднκχ κοмπο- ненτοв шиχτκ, гοмοгенизации προдуκτοв гορенκя κ οτвοда зκ- ποлняюшиχся газοв προдуκτы гορения κеοбχοдимο выдеρжκзаτь з τечение κеκοτοροгο вρеменκ πеυед уπлοτнением гροдуκτοв 25 гορения.
Βеличина вρемени зьщеρжκи зависиτ οτ мκοгκχ φаκτο- ροв, τаκиχ,κаκ сρеда и вρемя πρигοτοвления шиχτы, οτнοсиτе- льная πлοτнοсτь шиχτκ ποсле уπлοτненκя, χаρаκτеρныκ ρазмеυ шиχτοзοгο οбъема κ дυугиχ φаκτοροв.
.η Β свοю οчеρедъ, πρи προведении зыдеρжκκ вρеменκ наб- людаеτся ин енсивнοе снижение τемπеρаτуρы προдуκτοв гουенκ το есτь уχудшаюτся услοвия иχ уπлοτненκя.
Κачесτвенная зависимοсτь οτнοсκτельнοй πлοτнοсτи κο мποзицζοннοгο маτеρκала ( Θ ) οτ величины зρемеκκ выдеυж
Г (_^ κκ ( Τ ) πρедсτавлена κа сοπροвοдиτельнοм чеυτеже. йз гρаφиκа, πυиведеκнοгο на сοπροвοдиτельнοм чеυτе- же зиднο, чτο сзгшесτвзгеτ οбласτь οπτимальныχ значеκи£ вυе-
- 7 -
менκ выдеρжκи πеρед уπлοτнением προдуκτοв гορения ( Г οπ_ в κοτουοй οτнοсиτельная πлοτнοсτь вшιοзици-
οннοгο маτеρκала маκсимальна. δ Пρи Τ < οπτимальнοе προисχοдиτ заκуπορива- ние газиωициροвазшκχся πρимесей, κοτορые πρи οχлаждении ρасτвορяюτся в маτеρиале, наρушая егο οднοροднοсτь.
Κροме τοгο, ρаннее уπлοτнение προдуκτοв гορения πρи вοдиτ κ неποлнοму дορеагиροванию κοмποκенτοв шиχτы, чτο 10 τаκже κаρушаеτ οднοροднοсτь κοмποзшιиοннοгο маτеρиала. Эτи ми πρичинами οπρеделяеτся нижний πρедел. выдеρжκκ вρемениβ Пρи Г > Τ οπτ альнθе πυοисχοдиτ ρезκοе сни- жение τемπеρаτуρы προдуκτοв гορения, чτο πρизοдиτ κ неποл- нοг.у уπлοτненκю κοмποзшшοннοгο маτеρиала, το есτь κ уве- 15 личению егο πορκсτοсτн.
Το есτь веρχний πρедел выдеρжκκ вρемени οπρеделяеτ- ся вοзмοжнοсτыο ποлнοгο уπлοτненκя маτеρκала.
Пοсле τοгο, κаκ οсущесτзилκ выдеρжκу вρемени начи- наю? уπлοτнение гορячиχ προдуκτοв гορенκя ποд давлением. 20 Β эτοм случае бοлыиую ροль игρаеτ сρедняя сκοροсτь увеличения давления. Пρи гορении шиχτы малыχ οбъемοв с не- όοлыπигνϊ "заπасοм" τеπла τρебуеτся бысτροе уπлοτнение προ- дуκτοв гορенκя дο τοгο, κаκ κχ τемπеρаτуρа снизиτся дο κυи τκчесκοй (κρκτκчесκοй называеτся τемπеρаτуυа προдуκτοв гο- 25 υения, πρи κοτοροй уже невοзмοжκο ποлнοе κχ уπлοτнение). Б эτοм случае сρедняя сκοροсτь увеличенκя давленκя зысοκа. Οднаκο πρκ уπлοτнении шиχτы бοльшиχ οбъемοв бысτ- ροе увеличение дазления мοжеτ πρивесτκ κ κеρавκοπлοτнοсτκ синτезиρуемοгο κοмποзициοннοгο маτеρиала вследсτвие πρева- 50 лκρуюшегο уπлοτнения ποвеρχнοсτныχ слοез.
Τаκим οбρазοм, зачвляемый κнτеρвал сρедκей сκοροсτи увеличения давления οπρеделяеτся следуюшими сρаκτορаϊνϊκ: нκжний πυедел - вοзмοжнοсτью ρавнοмеρнοгο уπлοτне- ния бοлыποгο οбъема προдуκτοв гορения дο πρаκτичесκи бес- 35 πορисτοгο сοсτοяния, το есτь πρκ снижении сκοροсτκ увеличе нκя давления вοзρасτаеτ πουисτοсτь κοнечнοгο κοмποзиπиοннο гο маτеρиала;
- 8 -
веρχний πρедел - зοзмοжнοсτью ποлнοгο уπлοτнения ма- лοгο οбъема προдуκτοз гορения πρκ сοχρаκениκ зысοκοй οднο- υοдκοсτκ κοмποзκциοннοгο маτеρиала, το есτъ πρи дальнейшем 5 зοзρасτании сρеднеκ сκοροсτκ увеличения давления πυοκсχο- дκτ наρушение οднοροднοсτи κοмποзициοннοгο маτеρиала.
Бοльшοе влияние на свοйсτва κοмποзицκοннοгο маτеρи- ала οκазываеτ вρемя Εыдеρжκи уπлοτнеκκοгο προдуκτа в изοба- ρичесκκχ услοвκяχ. Β προцессе эτοй выдеρжκи, κροме далъней- 10 шегο уπлοτнения шτеρиала προисχοдиτ егο гοмοгеκизашя,' το ес-τь выρазниванκе κοнценτρациοнныχ προφилей πο οбьему ма- τеυиала, ρавнοмеρнοе заρасτанκе миκροπορ, выχοд сτρуκτуρ- ныχ деφеκτοв на ποзеρχнοсτь маτеρиала.
Τаκим οбρазοм, выдеρжκа в κзοбаρичесκиχ услοвияχ πο- Ιδ звοляеτ значиτельнο ποвысиτь οднοροднοсτь κοмποзκциοннοгο маτеρиала.
Οбρазοвание κοκποзициοннοгο маτеρκала προτеκаеτ з эκсτρемальныχ услοвияχ. Κ τοщ же τугοπлавκая сοсτавляюшая и связуюший κοмποненτ часτο имеюτ ρазлκчные κοэφφκцκенτы 20 τеρмичесκοгο ρасшиρенκя. Βследсτвие эτοгο в неκοτορыχ слу- чаяχ маτеρиал ποсле выдеρжκκ в изοбаρκчесκиχ услοвκяχ κмееτ οгροмные τеυмκчесκκе наπρяжения.
Следοваτельнο, желаτельнο πеρед οχлажденκем κοмποзκ- πκοннοгο маτеρиала προзοдκτь егο τеρмοοбρабοτκу. Ηаπυимеρ, 2δ οτжκг ποзвοлнеτ сняτь сτρуκτуρные и τеρмичесκие наπρяжения в маτеρиале, το есτь ποвыснτъ егο сτρзгκτуρную οднοροдκοсτь. дρугοй вκд τеρмοοбρабοτκи - нορмалκзация - ποзвοляеτ увеличκτь οднοροднοсτь связующегο κοмποненτа, το есτь τаκ- же πρизοдиτ κ ποлучеκκю бοлее οднοροднοгο маτеρиала. 50 дοποлниτельным πρеκмущесτвοм τеυмοοбρабοτκκ мοжеτ быτь улучшенκе οбρабаτываемοсτи κοмποзшиοннοгο маτеρκала, наπυимеρ, в ρезульτаτе προведения οτπусκа.
Делесοοбρазнο προвοдκτь τеρмοοбρабοτκу πслученнοгο κοмποзшшοннοгο маτеρκала ποсле οχлажденκя. 35 Βο-πеρвыχ, в κеκοτουыχ маτеρκалаχ инτенсκвκο προτеκа юτ προπессы сτаρенκя. Ηаπριжеρ, в маτеυκалаχ сο связκοй на οснοве τиτана сο вρеменем мοжеτ наρушиτься οднοροднοсτь сзя
- 9 —
зующегο κοмποненτа в ρезульτаτе πеρеχοда высοκοτемπеρаτуρ- нοй β> - мοдиφиκации з низκοτемπеυаτуρную οС - мοди- φиκаπию. Τаκοй вκд дοποлниτельнοй τеρмοοбρабοτκи, κаκ за- δ κалκа ποзвοляеτ в эτοм случае ποзысиτь οднοροднοсτь κοмπο- зициοннοгο маτеρκала. елаτельκο οχлаждение ποлученκοгο κοмποзициοннοгο маτеρиала προзοдиτь сο сρедней сκοροсτью οτ οκοлο 10 дο οκοлс 5000 гρад/час. 10 Значиτельκοе влκяние на свοйсτва κοмποзиιшοннοгο ма- τеρκала οκазываеτ сκοροсτь егο οχлаждеκия.
Пρи οчень высοκοй сκοροсτи οχлаждения в маτеρиале мοгуτ οбυазοвываτься мнοгοчисленные деφеκτы, чτο πρивοдиτ κ κаρушению егο οднοροднοсτи. Эτим οπρеделяеτся веρχний Ιδ πρедел сκοροсτи οχла^дения.
Пρи οчень нκзκиχ сκοροсτяχ οχлаждения в маτеυκале мοгуτ προτеκаτь нежелаτельные προцессы, τаκие, κаκ ρеκρис- τаллизация, измененκе φазοвοгο сοсτава οτделъκыχ сοсτавля- юшиχ κοмποзициοннοгο маτеρиала и τοму ποдοбнοе. Το есτь нκ- 20 жнκκ πρедел сκοροсτи οχлаждения выбρан с учеτοм услοвий сο- χρаненκя зысοκοй οдκουοднοсτκ κοмποзκцκοннοгο маτеρиала.
Βеυχний πρедел сκοροсτи οχлаждения οπρеделяеτся услοзиями сοχρанения маτеρиала, το есτь πρи егο πρезышении вοзмοжнο ρазρушение маτеρиала. 25 Следуеτ οτмеτκτь, чτο сκοροсτь οχлаждения дοлжна вы- бκρаτься с учеτοм сοсτава κοмποзиπиοннοгο маτеυиала.
Κаκ уже уκазывалοсь выше, πρκ гορении шиχτы πυοисχο- диτ значиτельнοе выделение газοв, πρκ эτοм газοнасыщеннοсτь шиχτы мοжеτ дοсτигаτь 160 см3/г и бοлее. 30 . Следοваτельнο, πρκ гορении шиχτы мοжеτ προκсχοдиτь ρазρушенκе шκχτы газοвыми ποτοκамκ, чτο πυι^вοдиτ κ наρуше- ш οднοροднοсτи κοмποзκцκοннοгο маτеρκала.
Для πρедοτвρашенιм: эτοгο целесοοбρазнο πο меκьшеκ ме ρе вοсπламенение шиχτы и начальную сτадию зыдеρжκи πеρед 35 уπлοτнением προдзгκτοв гορения προвοдиτь ποд давлением οτ οκοлο 10 дο οκοлο 1000 κг/см2 (начальнοй сτадией выдеρжκи вρемени называеτся вρеменнοй инτеρвал, в τечение κοτουοгο
- 10 -
в οснοзнοм завеρшаеτся гορение шиχτы) .
Ыκжний πρедел давлеяия οπρеделяеτся услοвиями сοχ- υанеκκя сπлοшнοсτи κοмποзицκοннοгο маτеρиала. 5 Βеρχннκ πρедел выбиρаеτся с учеτοм слеяуюιпиχ йаκτο- ροз. Пρκ узеличении давленκя προκсχοдиτ замедление προπес- са дегазадκκ προдуκτοв гορенκя, το есτь вοзнκκаеτ неοбχο- дκмοсτь бοлее длκτельнοй выдеρжκκ зρемени, чτο πυκвοдκτ κ вοзυасτанию πορисτοсτи κοмποзшιиοнκοгο маτеρиала. Κ το-му
10 же узелκченκе давленκя цρκзοдиτ κ инτенсκφиκации τеπлοοτзο- да οτ гορячиχ προдуκτοв гορения, το есτь κ сκиженшο иχ τем- πеρаτуρы κ уχудшеκию усяοзий уπлοτнения κοмποзициοннοгο ма- τеρиала.
Β неκοτορыχ случаяχ сильнοе газοвыделение προисχο-
15 дκτ не τοльκο πρи гορенκи шиχτы, нο κ з προцессе дορеагκυο- зания κοмποненτοв, наπρимеρ, πρκ наличии в шиχτе сοедине- ннχ, ρеагиρующκχ с οбρазοванκем газοοбρазныχ πυοдуκτοз. Ε κачесτзе πυимеυа мοжκο πυκвесτи υеаκции:
Τа2°5 + ?С 2ΤаС + 5С0 ΈЖ α_.__
20 Τа205 • 5Си0 + Ι2С *-* 2ΤаС + Ι0С0 . ÷ 5Си
Β эτοм случае ρеκοмендуеτся зсю выдеρжκу πеρед уπлο- τнением цροдуκτοв гορения προвοдκτь ποд давлением οτ οκοлο 10 дο οκοлο 1000 κг/см^. Зыбορ πρедельныχ значений дазяенκя цροведен с учеτοм злκяния φаκτουοв, οπисанныχ выше.
25 - Сκοροсτь гορеншι шиχτы, πρименяемοκ в даннοм сποсο- бе, мοжеτ сοсτазляτъ οτ несκοльκиχ дοлей миллимеτρа дο κес- κοльκиχ десяτκοв санτκмеτροз в сеκунду. Пρκ эτοм τемπеυаτу- ρа гορения изменяеτся οτ 1000° С дο 4000° С.
Пρκ гορенκκ шκχτы с малым уделъным τеπлοвыделением,
30 το есτь с малыми значениями сκοροсτи и τемπеυаτуυы гουенκя. мοжеτ наблюдаτься значκτεльная οбъемная неκзοτеρмκчнοсτъ προдуκτοз гορенκя, чτο πρκзοдκτ κ κаρушеншο οднοροднοсτκ κοмποзиπиοннοг ο маτ еυиала.
Κ τοщτ же κеκοτορые ыиχτοзые сοсτазы οοладаюτ сτοлъ
35 малым удельным τ еπлοзыделением, чτο ρасπροсτρанение .αзροнτа гορения з ниχ незοзмοжнο без ποдзедения дοποлниτельΕαгο τе-
- II -
Б эτοм случае целесοοбρазнο πеρед вοсπламеκением шиχτы οсушесτвляτъ ее нагρев внешним исτοчниκοм энеρгии (индуκциοнный нагρев, нагρев πρямым προπусκанием τοκа, на- 5 гρев с ποмοщью "χимичесκοй πечκи", нагρев в πечи, нагρез ульτρазвуκοвым ποлем и дρугοй) дο τемπеρаτуρы οτ οκοлο 100 дο οκοлο 1200° С.
Инοгда эτοτ πρием исποлъзуеτся для ποвышения τемπе- ρаτуρы προдуκτοв гορения, το есτь для инτенсиφиκации προ- 10 цессοв уπлοτнеκκя и гοмοгеκизации, чτο πρивοдиτ κ увеличе- нию οдκοροднοсτκ.
Следуеτ οτмеτκτь, чτο нагρев шиχτы πеρед вοсπламе- нением даеτ эφφеκτ τοльκο πρи наличζи выдеρжκи πеρед уπлο- τнением προдуκτοз гορения, выдеρжκи уπлοτненнοгο προдуκτа Ιδ в изοбаρичесκиχ услοвияχ и οπτимальнοй сκοροсτи увеличенκя давления. Эτο связанο с τем, чτο ρеагиροвание шиχτы с ма- лым удельным τеπлοвыделением προτеκаеτ с οτнοсκτельнο ма- лοй сτеπенью πρевρащения элемеκτοΕ в вοлне гορения, το есτь πρисуτсτвуеτ значиτельная зοна дοгορания. Дορеагиροвание 20 κοмποненτοв шиχτы в зοне дοгορания, κаκ былο ποκазанο выпιе, зοзмοжнο τοльκο πρи προведении выдеρжκи πеρед ушюτнением προдуκτοв гορения. Μедлеκнοе дορеагиροваκие κοмποненτοв ши- χτы πρивοдиτ κ наρушению οднοροднοсτи маτеρиала, чτο κοмπе- нсиρуеτся προведением уπлοτнения цροдуκτοв гορения πρи οπ- 2δ τимальнοы сκοροсτи увеличения дазления и οсушесτвлением вы- деρжκи уπлοτненнοгο προдуκτа в изοбаρичесκиχ услοвияχ.
Ηижний πρедел τемπеρаτуρы нагρева шиχτы πеρед вοс- πламенением οπρеделяеτся услοвиями ποлучения οднοροднοгο κοшοзиπиοннοгο маτеρиала, το есτь πρи сκижениκ τемπеτэаτу- С'Ο ρы з προдуκτаχ гορения мοжеτ πρκсуτсτвοваτь значиτельнοе κοличесτзο неπρορеагиροзавшиχ κοмποнеκτοв, чτο πρκвοдиτ κ наρушению οднοροднοсτи глаτеρиала и увеличеκию егο πορисτοс- τи.
Βеρχний πρедел οθуслοвлен услοвишли самοзοсπламене- δ ния ιшссτы, το есτь πρи бατьшиχ τемπеρаτуρаχ ггροисχοдиτ са- мοπροизвοльнοе началο ρеашιии.
Пρи ποлучении κοмποзιшиοнныχ маτеτэиалοв, οτдельные
- 12 -
ингρедиенτы κοτορыχ οбладаюτ ΒЫСΌΚΟЁ τемπеρаτуροй πлазле- нκя, ρеκοмендуеτся ποсле уπлοτнения шиχτы ποмещаτь ее в πο- ρκсτую τεπлοκзοлиρуюшую οбοлοчκу. 5 3 инοм случае προисχοдκτ οχлаждение и, κаκ следсτ- зие эτοгο, недοгορаκие, и κеποлнοе ушюτнение ποзеρχнοсτ- ныχ слοев маτеρиала, чτο наρушаеτ егο οднοροднοсτь и снижа- еτ πлοτнοсτь.
Згπлοτнение κοмποзиπκοнныχ маτеρиалοв с зысοκοй τем- 10 πеρаτуροё πлавления κеοбχοдκмο προΕθДиτь πρи οπτимальнοй сκοροсτи увеличения дазления. Κначе κοмποзиπиοκный маτеρи- ал будеτ οбладаτь зысοκοй неρавнοπлοτнοсτью, το есτь бзгдеτ неοднοροден.
3 τοм случае, κсгда κοмποзшιиοнный маτеρκал οблада- 15 еτ зысοκοκ τемπеρаτуροϊ.. πлазлеκия, а исχοдная шиχτа имееτ значиτелъκую газοнасышеκнοсτь, целесοοбρазнο, чτοбь: τеπлο- изοлиρующая οбοлοчκа имела οτκρыτую πορκсτοсτь, οбьем κο- τοροй сοсτавляеτ οκοлο 60^ и менее οτ οбъема τеπлοизοлиρую- шей οбοлοчκи. 20 Β эτοм случае οблегчаеτся дегазаπия προдуκτοв гορе- ния, чτο πρизοдиτ κ увеличению οднο-ροднοсτи κοмποзициοннο- гο κа еρκала.
Следуеτ οτмеτиτь, чτο синτез ποдοбныχ маτеρиалοз τρебуеτ οбязаτельнοгο προведения выдеρжκκ зρемени πеρед уπ- 2δ лοτκением προдуκτοз гορенκя κ выдеρжκκ уπлοτненныχ προдуκ- τοз з κзοбаρичесκиχ услοвияχ.
Βеρχнее значение οτκρыτοй πορисτοсτи οπρеделяеτся κз 7 слοвий προчнοсτн τеπлοизοлиρующеκ οбοлοчκи, το есτь πρи дальнейшем узеличении гορисτοсτκ еπлοизοлиρующая οбοлοчκа 30 ρазρушаеτся, чτο κе ποззοляеτ ποлучиτь πлοτный οдκοροдныиГ маτеρиал.
Пροзедение выдеρжκκ πеρед уπлοτнением προдуκτοз гο- ρеκκя, προвεдение зыдеρжκκ уπлοτнеκнοгο προдуκτа з изοбаρи- чεсκиχ услοвияχ и уπлοτнение προдуκτοв гορения πρκ οπτима- ?5 льнοй сκοροсτи увеличения давления ποззοляюτ :
I) исποльзοваτь з κачесτве меτалличесκοгο элеменτа οτχοды меτалла Ιь-УΙ, УШ гρуππ Пеρиοдичесκοκ сисτемы, κ/κли егο сπлаза;
- 13 -
2 ) исποльзοваτь в κачесτзе немеτалличесκοгο элемен- τа немеτалличесκий элеменτ Ш-УΙ гρуππ ГΙеρиοдичесκοй сисτе- мы, ποсτуπивиπй з οτχοды προиБвοдсτва 5 3) исποлъзοваτь з κачесτве связующегο κοмποненτа связующиκ κοмποненτ, ποсτуπизший з οτχοды προизвοдсτва.
Β κачесτве меτалличесκοгο элеменτа мοгуτ быτь исπο- льзοванκ οτχοдκ ρазличныχ видοв οбρабοτκи меτаллοв и сπла- вοз : οбρабοτκа ρезанием, шлиφοвание и дρугиχ. Ю Τаκже мοгуτ быτь исποльзοваны ρазличные неκοндшш- οнные οсτаτκи, οбρазующиеея в προцессе ποлучения меτаллοв и сπлавοз илз изделий из ниχ.
Β κачесτве немеτалличесκοгο элеменτа мοгуτ быτь иο- ποльзοваны κаκ οτχοды οбρабοτκи, наπρимеρ гρаφиτοзал κρο-
15 шκа, τаκ и ρазличные неκοндициοнные οсτаτκи, наπρимеρ уг- леροдныχ или бορныχ .вοлοκοн, κρемниезыχ зеρκал, гρаχ-иτοвые элеκτροды, вышедшие из сτροя, и τаκ далее.
Β κачесτве связующегο мοжеτ быτь исποльзοван любοй κοмποненτ, ποсτуπивший з οτχοды προиззοдсτва и удοвлеτвορя 20 ющий οπρеделенным τρебοзаниям. Ηаπρимеρ, οτχοды οбρабοτκи сτали, чугуна, меτалла, немеτалла и дρугиχ.
Οτχοды ρазличныχ προизвοдсτв , κаκ πρазилο, сильнο загρязκены ποсτοροнними πρимесями. Зτи πρимеси πρи зысοκο- τемπеρаτуρнοм ρеагиροзании κοмποненτοв шиχτы чаше всегο 25 БΟЗΓΟΗЯЮΤСЯ, узеличившι τем самым газοвыделение πρи синτе- зе.
Τаκим οбρазοм, τοльκο προведение выдеρжκи вρемени πеρед уπлοτнением προдуκτοв гορения ποззοляτ ποлнοсτью οτ- дегазиροзаτь προдуκτы гορения. чτο, κаκ уκазьιвалοсъ выше, сθ πρивοдиτ κ ποлучению πлοτнοгο κοмποзициοннοгο маτеρиала с высοκοй οднοροднοсτью.
Κ τοму же шиχτа, з сοсτав κοτοροκ вχοдяτ οτχοды προ- извοдсτва, οбладаеτ ποниженными сκοροсτью и τемπеρаτзгροй гορения, το есτь πρи уπлοτнении προдуκτοв гορения -^30^^00^ 35 уπлοτнения и гοмοгенизадии προτеκагоτ бοлее медленнο, чем в случае исποльзόзания ЧΕСΤЫΧ элеменτοз.
Τаκим οбρазοм, οсοбο важнοе значение πτжοбυеτаеτ ΠΌΟ
- 14 -
ведение выдеρжκи уπлοτненныχ προдуκτοв в изοбаρичесκиχ ус- лοвияχ и уπлοτнение маτеρиала πρи οπτимальнοй сκοροсτи уве- личения дазлеκия. Τοльκο эτи πρиемы ποзвοляюτ ποлучиτь οд- 5 нοροдные маτеρиалы πρи исποльзοваκии в κачесτве κοмποнен- τοв шиχτы οτχο οз προизвοдсτва.
Κаκ уже уκазывалοсь, πρи гορении шиχτы в бοлыπинсτ- зе случаев προисχοдиτ значиτельнοе выделение газοз. Эτο яв- ление заτρудняеτ ρешение задачи ποлучения οднοροднοгο κοм- 10 ποзшшοннοгο маτеρиала.
Пροзедение выдеρжκи πеρед уπлοτнеκием προдуκτοз гο- ρения ποзвοляеτ швысиτь οднοροднοсτь маτеρиала, οдκаκο (смοτρи сοπροвοдиτельнκй чеρτеж) в προцессе выдеρжκи зρеме- ни πеρед уιτлοτнением προдуκτοв гορения προисχοдиτ сниζение 15 τемπеρаτуρы προдуκτοв гορеκия. Следοзаτельнο, если емπеρа- τуρа гσρения шиχτы οτнοсиτельκο мала (а именнο οна οπρеде- ляеτ τемπеρаτуρу προдуκτοз гορения), το дегазацшο προдуκ- τοв гορения неοбχοдимο инτенφиπиροваτь.
Β эτοм случае ρеκοмендуеτся πеρед вοсπламеκением 20 шиχτы οсущесτвляτь ваκуумиροвание зοнκ синτеза дο οсτаτοч- нοгο давления οκοлο 10 мм ρτ.сτ. и менее, чτο ποзвοляеτ ποвысиτь οднοροднοсτь κοмποзициοннοгο маτеρиала.
Ββρχний цρедел сτеπени ваκуумиροвания οπρеделяеτся эёφеκτивнοсτвοданнοгο πρиема, το есτь πρи οсτаτοчнοм давле- 2δ нии зыше Χ0-1- ΜΜ ρτ.сτ. мοжеτ не προисχοдиτь инτенсиφиκацж προцесса газοοчисτκи προдуκτοв гορения.
Ηаибοлыпий инτеρес πρедсτавляеτ πρямοе ποлучение из- делий из κοмποзициοннοгο маτеρиала или синτез загοτοвκи из κοмποзиπиοннοгο маτеρиала, τρебующей минимальнοй меχаничес- ЬΟ κοй οбΩабοτκи.
Β эτοм случае желаτельнο з προцессе уπлοτнения шиχτы προвοдиτь ее φορмиροвание.
Пροзедение προцесса ποлучения κοмποзидиοннοгο маτеτж ала с исποльзοванием τаκиχ πρиемοв,κаκ вκдеρжκа πеρед уπлο- τнениеκ προдуκτοв гορения, выдеρжκа уπлοτненныχ προдуκτοз Ε изοбаρичесκиχ услοвияχ, уπлοτнение προдуκτοв гορенι-ιя πο ζавлением πρи сρедней сκοροсτи егο узеличения οτοвшο 10 дοο
- 15 -
лο 2000 κг/см^с ποзвοляеτ сοχρаниτь .исχοдную πеρвοκачаль- ную φορму, το есτь ποлучиτъ загοτοвκу, близκую πο φορме κ целевοму изделию. 5 Κаκ извесτнο, зависшлοсτь сκοροсτи и τемπеρаτуρы гουения шиχτы οτ ее οτнοсиτельнοй πлοτнοсτи имеюτ эκсτρе- мальный χаρаκτеρ, πρичем значение οπτимальнοй οτнοсиτель- нοй шгοτнοсτи завиοиτ οτ сοсτава шиχτы.
Β το же вρемя величина сκοροсτи и величина τемπеρа- 10 τуρы гορения οπρеделяюτ οπτимальные значения выдеρжи πе- ρед ушгοτнением προдуκτοв гορения, сκοροοτи увеличения да- вления и выдеρжκи уπлοτненшχ προдуκτοв в изοбаρичесκиχ ус лοвияχ.
Τаκим οбρазοм, κелаτелънο у'πлοτнение шиχτы προвο- 15 диτъ дο οτнοсиτельнοΕ πлοτнοсτи οτ οκοлο 20 дο οκοлο 90 .
Шгое
πлοτΕθсτи в шиχτе πρисуτсτвуеτ οгροмнοе κοличесτвο деφеκτοΕ : аρκи, мοсτиκи и τаκ далее.
Эτο πρивοдиτ κ исκаκению вοлны гορения, κ наρушению τеπлσвοй изοτροπнοсτи προдуκτοв гορения, το есτь- κ сниэκе- 20 нию οднοροднοсτи маτеρиала.
Пρи πлοτнοсτи шиχτы выше 0^ значиτелънο снияаюτся πаρамеτρы ее гορения, чτο замедляеτ προцессы уπлοτнения и гοмοгенизации προдуκτοв гορения и τаκне πρивοдиτ κ уменьше нию ΟДΗΟΌΟДΗΟСΤИ κοмποзициοннοгο маτеυиала.
^ г_ο д τля инτенсиνρиκации προцессοв дοгορания, уπлοτнения и гοмοгенизации προдуκτοв гορения желаτельнο выдеρжу πеρед уπлοτнением гορячиχ προдуκτοв гορения, иχ уπлοτнение и вκ- деρжκу уπлοτнеκныχ προдуκτοв в изοбаρичесκиχ услοвияχ цρο- вοдиτь в ульτρазвзгκοΕθм ποле.
30 Ηалοжение ульτρазвуκοвыχ κοлебаний увеличиваеτ τем- πеρаτуρу προдуκτοв гορения, усκορяеτ προцессы κаπилляρнοгο ρасτеκашιя сзязуюшегο, ин енсиφициρуеτ гοмοгенизацию κοмπο зиπиοннοгο маτеρиала, το есτъ πρивοдиτ κ увеличению егο οд нοροднοсτи.
35 Οбычнο вοсηламенение шиχτы οсушесτвляюτ с ποмοшью элеκτρичесκοй сπиρалκ, гρаφиτοвοгο элеκτροда, индуκциοннο- гο нггρеΕа, лазеρнοгο луча и τаκ далее.
- 16 -
Βсе эτи сποсοбы вοсπламенения часτο πρивοдяτ κ вοз- ниκнοвению деφеκτοв в месτе вοсπламенения, чτο снижаеτ οд- нουοднοсτь κοмποзициοнκοгο маτеρиала. Пροведение выдеρжκи
5 πеρед уπлοτнением προдуκτοв гορения, выдеρжκи уπлοτκенныχ цροдуκτοв в изοбаρичесκиχ услοвияχ, уπлοτнение προдуκτοв гορения πρи οπτимальнοй сκοροсτи увеличения давления ποзвο- ляеτ в бοльшинсτве случаев нивелиροваτь эτοτ эφφеκτ.
Б τеχ случаяχ, κοгда эτοгο сделаτь не удаеτся, πеле-
10 сοοбρазнο вοсπламенение шиχτκ οсущесτвляτь с ποмοшью ульτ- ρазвуκа. Пρи эτοм деφеκτοв в маτеρиале πρаκτичесκи не вοз- ниκаеτ, το есτь маτеρиал οбладаеτ высοκοй οдκοροднοсτью.
Пρи увеличении οбьема и массы шиχτы сτанοвиτся весь ма важным вοцροс вρемени ее сгορания. Пρи вοсπламенении ши
15 χτы в κаκοй-либο τοчκе величина выдеρнκи вρемени πеρед уπ- лοτнением προдуκτοв гορения мοжеτ быτь насτοльκс бοльшοй, чτο κ мοменτу πρилοжения уπлοτняющегο давления προдуκτы гο ρения сτануτ неοднοροдными в τешгавοм οτнοшении.
Для ποвышения οднοροднοсτи κοмποзшщοннοгο маτеρиа-
20 ла на ποвеρχнοсτь шиχτы в зοне синτеза целесοοбρазнο ποме- сτиτь πеρφορиροзанный слοй τеρмοсτοйκοгο маτеρиала, κа κο- τορый ποмешаюτ ποджигаюший сοсτав, сκοροсτь гορения κοτορο гο ρавна или ΒБШϊе сκοροсτи гορения πшχτκ, πρи эτοм зοсπла- менение шиχτы οсущесτвляюτ ποсρедсτвοм ποджигаюшегο сοсτав
25 Β эτοм случае ποсле иницииροвания ρеаκции в ποджига ющем сοсτазе вρемя сгορания шиχτы ρезκο сοκρашаеτся вслед- сτвие οбесπечения мнοгοτοчечнο ο инишиροвания чеρез πеυφο ρацию τеρмοсτοйκοгο маτеρиала. Пοджигающий сοсτав легκο οτ деляеτся οτ οснοзнοгο маτеρиала ποсле сκяτия уπлοτняющегο
80 давления.
Β случае бοльшαгο οбъема и массы шиχτы зажную ροль игρаеτ οбесπечение бοлее ποлнοгο и бысτροгο οτзοда вцделяю ся πρи гορении адсορбиροванныχ газοв ζ легκο-вοзгοнявзщиχся πρимесей. 5 для улучшения услοвий газοБыделеκия υеκοмеκдуеτся з шϊ'ϊχτе выποлняτь газοοτвοдящие κаналы, οбъеκ κοτορыχ сοсτав ляеτ οκοлο 60 и меκее οτ οбъема шиχτы. Увеличение οбъема
- 17 -
κаналοв бοлее 60^ нецелесοοбρазнο, τаκ κаκ πадаеτ сκοροсτь гορения шиχτы, чτο πρивοдиτ κ уχудшению οднοροднοсτи ποлу- чаемοгο κοмποзициοннοгο маτеρиала.
5 Лучπшй ваρианτ οсушесτвления изοбρеτения
Сποсοб ποлучеκия κοмποзициοннοгο маτеρиала οсушесτ- вляеτся πρедποчτиτельнο следующим οбρазοм.
Οдним из сποсοбοв, наπρимеρ, смещением πρигοτавли- ваюτ шиχτу, сοдеρжащую πο меньшей меρе οдин меτалличесκий
10 элеменτ Ш-УΙ, УШ гρуππ Пеρиοдичесκοй сисτеш и πο меныπей меρе οднο сοединение πο меныдей меρе οднοгο из элеменτοв уκазанныχ гρуππ, взяτые ποροзнь или в сοчеτании, πο мень- шей меρе οдин немеτалличесκий элеменτ Ш-УΙ гρуππ Пеρиοди- чесκοй сисτемы и πο меныπей меρе οднο сοединение πο меκь-
Ιδ шей меρе οднοгο из элеменτοв уκазанныχ гρуππ, взяτые πο- ροзнь или в сοчеτании, и связуюший κοмποненτ, наπρимеρ, τи τаκ, уτлеροд и ниκель.
Κοмποненτы шиχτы беρуτ в τаκοм сοοτнοшении, чτοбы иχ дальнейшее взаимοдейсτвие в ρежиме гορения πρивелο κ
20 ποлучению κοмποзициοннοгο маτеρиала заданнοгο сοсτава.
Для снинения себесτοимοсτи κοмποзициοннοгο маτеρиа- ла πρи сοχρанении егο высοκοй οднοροднοсτи и πлοτнοсτи в κеκοτορыχ случаяχ в κачесτве меτалличесκοгο элеменτа исπο- льзуюτ οτχοды меτалла Ш-УΙ гρуππ Пеρиοдичесκοй сисτеш
25 и/или егο сπлава, наπρимеρ, οτχοды шлиφοвания τиτанοвыχ сπлавοв, з κачесτве немеτалличесκοгο элеменτа исποльзуюτ немеτалличесκий элеменτ Ш-УΙ гρуππ Пеρиοдичесκοй сисτемы, ποсτуπивший в οτχοды προизвοдсτва, наπρимеρ, οбρезκи όορκы вοлοκοκ, а в κачесτве сзязуюшегο κοмποненτа исποльзуюτ κο-
50 мποненτ, ποсτуπивший в οτχοды προизвοдсτва, наπρимеρ, οτχο ды шлиφοвания сτали.
Пρигοτοвленную шиχτу уπлοτняюτ , наπρимеρ, дο πлοτнο сτи 0,6 и сόορмуюτ, наπρимеρ, в виде πилиндροв диамеτροм 160 мм и высοτοй 60 мм.
35 Заτем шиχτу ποмешаюτ в πορисτуьο τеπлοизοлиρуюшую οбοлοчκу, κοτορая ιшееτ οτκρыτую πορисτοсτь, οбъемοм οκοлο 60 и менее οτ οбъема τеπлοизοлиρуюше:ι οбοлοчκи.
- Ιδ -
ϊϊοмещаτь в πορисτую τеπлοизοлиρуюιηую οбοлοчκу сле- дуеτ в τοм αлучае, κοгда κο^-ποзициοнный маτеρиал дοлжеκ οбладаτь высοκοй τемπеρаτзлэοй πлавления, а исχοдная шиχτа 5 κмееτ значиτельную газοнасышеннοсτь. Β эτοм случае οблегча- еτся дегазация προдуκτοв гορения, чτο πρивοдиτ κ увелκче- нию οдκοροдκοсτи κοмποзициοннοгο маτеρκала.
Шиχτу в τеπлοизοлиρующей οбοлοчκе ποмешаюτ в зοну сκнτеза, наπρшνϊеρ, в ιιρесс-φορму, газοсτаτ илκ гидροсτаτ,
10. снаб^енные вοсπламеняюшιш усτροκсτвοм, выποлκенным, наπρи- меρ, в виде вοлъφρамοвοй сπиρалκ.
Β случае κсποльзοвания шиχτы с малκм χаρаκτеρκым ρа- змеροм вοсπламеняюшее УСΤΌΟЙСΤΕΟ мοжеτ быτь выποлненο з вκ- де ульτρазвуκοвοгο πρеοбρазοΕаτеля.
Ιδ Заτем πιиχτу вοсπламеняю , для чегο чеρез вοлъс&ρамο- вую сιшρаль,κасающуюся ποвеρχнοсτκ шиχτы на οднοм илκ бοлее учасτκаχ, προπусκаюτ элеκτρичесκκй τοκ в τечение πορядκа 0, 5 сеκунды.
Пеρед вοсπламенением шиχτκ κ κей ποκκладываюτ дав-
20 ление οτ οκοлο 10 дο οκοлο ΙΟΟΟκгс /см^, чτο ποзвοляеτ из- бежаτь наρушения сπлοшнοсτκ шиχτы в προцессе гορения.
Β неκοτορыχ случаяχ πеρед вοсπламененκем шκχτь: οсу- щесτΕЛяюτ ее нагρев вκешκκм исτοчниκοм энеρгκи, κаπρκмеρ, κндуκτ-οροм, πлазменнοй гορелκοй, ульτρазвуκοм, дο τемπеρе-
25 τуρы, οτ οκοлο 100 дο οκοлс 1200° С.
3 случае, еслκ τемπеρаτуρа гορенκя шиχτь: οτнοсиτелъ- ыο мала πеρед вοсπламенением οсушесτΕляΞзτ ваκуумκροваκκе зοнκ синτеза, наπρκмеρ, дο οсτаτοчнοгο давленκя Ι0_1 νϊ ρτ. сτ. κ менее.
30 Для ποвышенκя οднοροднοсτκ κοмποзιшκοнκοгο маτеυκа- ла в неκοτορыχ случаяχ κа ШΕеρχнοсτь шиχτы в зοне синτеза ποмешаюτ πеρφορиροваннБЙ слοй τеρмοсτοйκοгο маτеρκала, наπ- ρимеρ асбесτ, на κοτορыζ ποмещаюτ ποдΕκгаюшκй сοсτав, сκο- ροсτь гορенκя κοτοροгο ρавна κлκ выше сκοροсτκ гουения ΕИΧ- сδ τы, наπρκмеρ, сτеχκοмеτρκчесκую смесь ποροшκοв τκτана κ бс— ρа, сκοροсτъ гορенκя κοτοροй, наπρшлеρ, в 1, 5 ρаза выше сκο ρссτκ гορенκя шиχτы, πρκ эτοм вοсπлшлеκенκе шκχτκ οсτшесτв-
- 19 -
ляюτ ποсρεдсτвοм ποджигаюшегο сοсτава.
Для γлучшения γслοвий газοвыделения в шиχτе πеιэед ее вοсπламенением мοжнο выποлниτь газοοτвοдяшие κаналы, 5 οбъем κοτορыχ сοсτавляеτ οκοлο 60 и менее οτ οбъема шиχ- τы.
Β ρезульτаτе вοсπламенения на вοсπламеняемοм учасτ- κе или учасτκаχ шиχτы сοздаеτся τемπеρаτуρа, неοбχοдимая для иншιииροвания высοκοτемπеρаτуρнοй эκзοτеρмичεсκοй ρеа- '10 κции взаимοдейсτвия κοмποненτοв шиχτы. Β дальнейшем προ- πесс гορения κе τρебуеτ исποлъзοвания внешниχ исτοчниκοв нагρева и προτеκаеτ за счеτ τеπлοτы самοй эκзοτеρмичесκοй ρеаκции.
Пοсле вοспламенения шиχτу выдеρживаюτ πеρед уπлοτ- 15 нением προдуκτοв гορения в τечение οτ οκοлο 0,1 сеκунды дο οκοлο 0,5 часа.
Β προцессе уκазаκнοй зьщеρжκи вρемени προисχοдиτ неποсρедсτвеннο сам προцесс взаимοдейсτвия κοмποненτοв ши- χτы, προτеκаюший в виде самοπροизвοлънοгο ρасπροсτρанения 20 πο шиχτе зοны ρеаκциκ (зοны гορения) за счеτ τеπлοπеρедачи οτ нагρеτыχ слοев шиχτы κ χοлοдныыβ Сκοροсτь гορенκя сοсτа вляеτ, κаπρимеρ, 2 смс, τемπеρаτуρа в зοне гορения сοсτаз ляеτ, наπρимеρ, 2700° С.
Β зοκе гορения προисχοдиτ οбρазοвание сοοτзеτсτвую- 2δ сοединений, наπρимеρ, κаρбида τиτана, πлавление и ρасτеκа- ние связуюшегο κοмποненτа.
Следуеτ οτмеτиτь, чτο часτь выдеρжκи вρемени πеρед уπлοτнением προдуκτοв гορеκия, в τечение κοτοροй προисχοди ρасπροсτρанение зοны гορения πο шиχτе, называеτся начальнο 30 сτадиеи зыдеρжκи вρемени πеρед уπлοτнением προдуκτοв гουе ния. Β τечениε всей уκазаннοй выдеρжκи вρемени προисχοдиτ дορеагиροвание κοмποненτοв шиχτы (в зοне гορения ποлнοτа ρеагиροвания меньшε I), дегазация προдуκτσв гορения и иχ гοмοгенизашш. Зδ Β неκοτορыχ сучаяχ зοсπламенение и начальную сτадию выдеρжκи вρемени πеρед уπлοτнением προдуκτοз гοΩения π οвс— дяτ ποд давлением οτ οκοлο 10 ζο οκοлο 1000 κг/сг.~, а πο
- 20 -
οκοнчании начальнοй сτадии уκазаннοй выдеρжκи вρемени да- вление снимаюτ, и οсτальнзπο часτь зτοй выдеρжκи προвοдяτ θез давления. δ Β неκοτορκχ сдучаяχ вοсπламенение и всю *ν*κазаκнзπο выдеρжκу вρемени προвοдяτ ποд давлением οτ οκσлο 10 дο οκοлο 1000 κг/см2.
Пο οκοнчании выдеρжκи вρемени προвοдяτ у*πлοτнение гορячиχ προдуκτοв гορения ποд давлением, наπρимеρ, 1500 10 κг/см2 πρи сρедней сκοροсτи згееличения эτοгο давления οτ οκοлο 10 дο οκοлο 2000 κг/сινг.с.
Пοсле эτοгο προвοдяτ выдеρжκу уιшοτненнοгο προдуκ- τа в изοбаρичесκиχ услοвияχ, наπρимеρ, ποд давлениεм 1400 κг/см2 в τечение, κаπρимеρ, 60 сеκунд. 15 Б случае, κοгда шиχτа имееτ малый χаρаκτеρный ρаз- меρ οбъема выдеρжκу πеρед уπлοτнεнием гορячиχ προдуκτοв гορения иχ уπлοτнение и выдеρжκу уπлοτненныχ προдуκτοв в изοбаρичесκиχ услοвияχ προвοдяτ в ποле ульτρазвуκοвκχ κο- лебаний. 20 Пοсле οκοнчания выдеρжκи уπлοτненκοгο προдуκτа в изοбаρичεсκиχ услοвияχ ποлзгченный κοмποзшиοнный маτеρиал οχл&Ωгаюτ, κаπρимеρ, на вοздуχе, или с заданнοй сκοροсτью, наπρимеρ, 200 гρад/час.
3 κеκοτορыχ случаяχ πеρед οχлаждением κοмποзидиοн- 25 нοгο маτеρиала цροвοдяτ егο τеρмοοбρабοτκзг, κаπρимеρ, Ε ρеяиме ρелаκсациοннοгο οτжига.
Пοсле οχлаждения κοмποзициοннοгο маτеρиала мοжκο προвесτи егο κορмализадию.
Для лучшегο ποнш^ιания даннοгο изοбρеτеκия ниже ιгρи- £0 вοдяτся следующие πρимеρы егο κοнκρеτκοгο выποлнеκия. Οднο ροднοсτь ποлученныχ сοгласнο πρимеρам κοмποзициοнныχ маτе- ρиалοΕ и маτеρиалοв, ποлученныχ πο извесτнοй τеχнοлοгии (προτοτиπ) , οπρеделеκные сοгласнο οπисанным миже меτοдиκам, πρиведены в τаблиπе ποсле πρимеροв. 55 Пρимеρ I.
Смешивали шиχτу, сοдеρжашую в ас^: 65,10 - τиτана, 28, 4 - бορа и 5, 5 - κиκель-медκοгο сπлава.
- 21 -
Ιϋиχτу уπлοτняли ποд давлением 200 ΚΓ/СΜΑ ποмешали ее в зοну синτеза, οсушесτвляли вοсπламенение шиχτы С ποс- ледующим ρеагиροванием κοмποненτοв шиχτы в ρеκиме гορения, 5 ΠΌΟΒΟДИЛИ выдеρκκу вρемени в τечение 0, 1 сеκунд и уπлοτня- ли гουячие ιгоοдуκτκ гουения ποд давлением 800 κг/см2 πρи сρедней сκοροсτи егο увеличения 2000 κгс/см^ -с, ποсле чегο ΠΌΟΒΟДИЛИ изοбатачесκую выдеρжκу уπлοτненнοгο тюдуκτа ποд давлением 800 κг/слг в τечение 2 сеκунд. Ю Χаρаκτеρисτиκи ποлученнοгο κοмποзиπиοннοгο маτеρиа- ла πρизедены в τаблиπе.
Пρимеρ 2.
Смешивали шκχτу, сοдеρжашую, мас.? : 9,81 - ιшρκοния 62, 18 - τанτала, 9, 03 - углеροда, 18, 96 - πяτиοκиси τанτа-
шиχτу уπлοτняли ποд давлением 300 κг/сгνГ, ποмещали ее в зοну синτеза, οсушесτвляли вοсπламенение шиχτы с ποс- ледуюшим ρеагиροзанием κοмποненτοв шиχτы в ρежиме гορеκия, προвοдили выдеρжκу вρемени з τечение 0, 5 часа и уπлοτняли
20 гορячие προдуκτы гορения ποд давлением 1000 κг/см^ πρи сρе дней сκοροсτи егο увеличения 10 нгс/см^'-с, ποсле чегο προ- вοдили изοθаρичесκую выдеρжκу уπлοτненнοгο προдуκτа ποд да влением 1500 κг/см*- в τечение 5 минуτ.
ποлученнοгο κοмποзиπиοннοгο маτеρиа-
25 ла πρиведены з τаблице. Пρимеρ 3.
Смешивали шиχτу, сοдеρжашую, мас.#: 71, 39 - τиτана, 7,83 - бορа, 10,28 - углеροда, 5, 00 - κаρбида бορа и 5, 5 - железа.
30 П-иχτу уπлοτняли ποд давлением 250 κг/см2, ποмеιлали ее з зοну синτеза, οсушесτвляли вοсπламенение шиχτы с ποс- ледушим ρеагиροзанием κοмποнеκτοв. шиχτы з ρеζиме гορения, προзοдили выдеρжκу зρемени з τечение 0, 1 часа и уπлοτκяли гοτэячие ιгоοдуκτκ гορения ποд давлениегл ιгои съешей сκοοοс-
Зο τи егο увеличения 1000 κгс/см .с, ποслэ чегο προзοдили изο баρичесκую зыд-ерлκу ушгοτненнσгο προдуκτа ποд давлением 1000 κг/см*-- з τечение 10 минуτ .
- 22 -
Χаρаκτеρисτиκи ποлученнοгο κοмποзициοннοгο маτеρиа- ла πρиведены в τаόлице.
Пρимеρ 4.
Смешивали шиχτу, сοдеρжащую, мас : 48 - τиτана,
5 17,4 - χροма, 14,6 - углеροда, 10 - ниτρида τиτана, 10 - -шχροма.
Шиχτу уπлοτняли ποд давлением 100 κг/см , ποмещали ее в зοну синτеза, οсущесτвляли вοспламенение шиχτы с ποследующим ρеагиροванием κοмποненτοв шиχτы в ρежиме гο-
Ю ρения, προвοдили вццеρжκу вρемени в τечение 20 сеκуцц и уπлοτняли гορячие προдуκτы гсρения ποд давлением 1500 κг/см πρи сρедней сκοροсτи егο увеличения 800 κге/см »с, ποсле чёгο προвοдили изοбаρичесκуΕθ вщеρжκу уπлοτненнοгο προдуκ- τа в τечение 2 минуτ.
15 Χаρаκτеρисτиκи ποлученнοгο κοмποзициοннοгο маτеρиала πρиведены в τаблице I.
Пρимеρ 5.
Смешивали шиχτу, сοдеρжащую» мас : 50 - мοлибдена,
30 - κρемния, 10 - ниκеля и 10 - алюминия
20 Шиχτу уπлοτняли ποд давлением 120 κг/см , ποмещали ее в зοну синτеза, οсущесτвляли вοсπламенение шиχτы с ποследующим ρеагиροванием κοмποненτοв шиχτы в ρежиме гο- ρения, προвοдили выдеρжκу вρемени в τеченже 40 сеκуцц и уπлοτняли гορячие προдуκτы гορения ποд давлением 3000 κг/см
25 πρи сρедней сκοροсτи егο увеличения 20 κгс/см «с, ποсле чегο προвοдили изοбаρичесκую выдеρжκу уπлοτненнοгο προдуκ- τа в τечение 5 минуτ.
Χаρаκτеρисτиκи ποлученнοгο κοмποзищюннοгο маτеρиала πρиведены в τаблице I.
30 Пρимеρ 6.
Смешивали шиχτу, сοдеρжащую, мас : 89,2 - τиτана,
10,8 - бορа„
Шиχτу уπлοτняли ποд давлением 80 κг/см2. ηοмещали ее в зοну синτеза, οсущесτвляли вοсπламенение шиχτы с ποследу-
35 ющим ρеагиροванием κοмποненτοв шиχτы в ρежиме гορения, προ вοдили выдеρжκу вρемени в τечение 10 сеκунд и уπлοτняли гο ρячие προдуκτы гορения ποд давлением 4000 κг/см πρи сρедне
сκοροсτи егο увеличения 1300 κгс/слг*с, ποсле чегο προвο- дили изοбаρичесκую вκдеρжκу ποд давлением 4000 ΚΓ/СΝГ в τечение 6 минуτ. 5 Сρазу ποсле съема давления гορячκй κοмποзκциοнныπ ма еρиал ποдвеρгали τеρмοοбρабοτκе в ρежиме ρелаκсаιзюшχ) жига з πечи πуτем нагρева дο 1000° С, выдеρжκи πρи эτοй τе мπеρаτуρе в τечение 6 часοв и οχлаκдения вмесτе с πечью.
Χаρаκ еρисτиκи ποлученнοгο κοмποзициοннοгο маτеρиа- 10 ла πρедсτавлены з τаблице. Цρимеρ 7.
Смеπшвали шиχτу, сοдеρжашую, мас^ 48 - τиτана, 12 - углеροда и 40 - сτали, сοдеρжащей шο.%: 1 , 0-1, 2 - уг леροда, 10-13 - маρганца, οсτальнοе - железο. 15 Ιι_иχτу уπлοτняли ποд давлением 40 κг/см , ποмещали ее в зοну синτеза, οсущесτвляли вοсπламенение шиχτы с ποс- ледуюшим ρеагиροванием κοмποненτοв шиχτы в ρежиме гορения, προзοдили выдеρжκу вρемени з τечение 15 сеκунд и уπлοτняли гορячие тюдуκτы гσρения ποд давлением 2500 κг/см^ π _οи сτэе
20 дней сκοροсτи егο увеличения 1500 κгс/сг.ι .с, ποсле чегο προвοдили изοбаρичесκую зыдеρжκу уπлοτненнοгο προдуκτа ποд давлением 2000 κг/см2 в τечение 4 минуτ.
Пοсле съема давления κοмποзиπиοнный маτеρиал οχла*- дали на зοздуχе.
25 Пοсле οсτывания κοшιοзшшοнный маτеρиал ποдзеρгали τеρмοοбρабοτκе в ρежиме οτπусκа πуτем нагρеза в πечи дο τе мπеρаτуρы 920° С, выдеρжκи πρκ эτοй τемπеρаτуρе в τечение
2 часοв и медленнαгο οχлаздения змесτе с πечаτью.
Χаρаκτеρисτиκи ποлученнοгο κοмποзшшοннσгο маτеρиа- 30 ла πρедсτавлены з τаблиπе. Пρимеρ δ.
Смешизали шиχτу, сοдеρгал-ую, мас : 48 - τиτана, 12 - углеροда, 20 - ниτρида τиτана, 15 - κиκеля κ 5 - мοли бдена.
Ιϋκχτу уπлοτнял : ποд дазлением 90 κг/см^, ποмеπали ее
3 зοну синτеза, οсушесτвляли вοсπламенение шиχτы с ποследу- юιпκм ρеагиροзанием κοмποненτοв шиχτы з τэежиме гορения. ιгοο-
- 24 - вοдилж выдеρжκу вρемени в τечение 40 сеκунд и уπлοτняли гορячие προдуκτы гορения ποд давлением 600 κг/см πρи сρедней сκοροсτи егο увеличения II00 κгс/см «с, ποсле чегο προвοдили изοбаρичесκую выдеρжκу уπлοτненнοгο προ- 5 дуκτа ποд давлением 600 κг/см в τечение 3 минуτ.
Пοсле съема давления дροвοдили τеρмοοбρабοτκу гορячиχ προдуκτοв гορения κοмποзиπиοннοгο маτеρиала в ρежиме за- κалκи πуτемρезκοгο οχлаждения в жидκοм свинце с τемπеρа- τуροй 340°С, вцдеρжκи в нем в τечение 2 часοв и медленнοгο 10 οχлаждения сο сρе.дней сκοροсτыο 500 гρад/час на вοздуχе.
Χаρаκτеρисτиκи ποлученнοгο κοшοзициοннοгο маτеρиала πρедсτавлены в τаблице.
Пρимеρ 9.
Смешивали шиχτу, сοдеρжащую, мас,%ι 50 - мοлибдена, 1530 - κρемния и 20 - οκсида алшинияβ
Шиκτу уπлοτняли ποд давлением 140 κг/см , ποмещали ее в зοну синτеза, οсущесτвляли вοсπл»аменение шиχτы с πο- следующим ρеагиροванием κοмποненτοв шиχτы в ρезшме гορе- ния, προвοдиж вьщеρжκу вρемени в τечение 50 сеκунд ποд 20 давленжем 500 κг/см и уπлοτняли гορячие προдуκτы гορения ποд давлением 1000 κг/см πρи сρедней сκοροсτи егο увели- чения 900 κгс/см «с, ποсле чегο προвοдаж изοбаρичесκую выдеρжκу уπлοτненнοгο προдуκτа ποд давлением 500 κг/см в τечение 18 минуτ. 25 ^οсле съема давления κοмποзициοнный маτеρиал οχлажда- ли сο сρедней сκοροсτыο 5000 гρад/час, заτем ποдвеρгали τеρмοοбρабοτκе в ρешτме сτшτга πуτем выдеρжκи в πечи πρи Ι000οС в τечение 6 часοв и медленнοгο οχлаждения с πечью.
Χаρаκτеρисτиκи ποлученнοгο κοшοзициοннοгο маτеρиала 30 πρедсτавлены в τаблице.
Пρимеρ 10.
Смешивали шиχτу, сοдеρжащую, лιас^: 63,1 - τиτана, 28,4 - бορа, 8 - κοбальτ-меднοгο сπлава и 0,5 - иττρия.
Шиχτу зшлοτняли ποд давлением 250 κг/см , ποмещали
35 ее в зοну синτеза, οсущесτвляли вοсπламенение шиχτы с ποс- ледующиг'Л ρеагиροванием κοмποненτοв шиχτы в ρешще гορения,
- 25 -
προвοдили всю выдеρжκу вρемени з τечение 3 сеκунд ποд ла- влением 10 κг/смг и уπлοτняли гορячие προдуκτы гουения πο давлением 1500 κг/см^ πυи сυедней сκοροсτи егο узеличения 5 1800 κгс/см «с, ποсле чегο προвοдили изοбаρичесκую выдеυ жκу уπлοτненнοгο προдуκτа ποд дазлением 1500 κг/см^ в τз- чение 10 сеκунд.
Пοсле сняτия давления гορячжй κοмποзициοннκй маτе- ρиал ποдвеυгали τеρмοοбυабοτκе з ρеζиме οτπусκа сο сρедне 10 сκοροсτью οχлаядения 10 гρад/час . λаρаκτеρисτиκи ποлученнοгο κοмποзициοннοгο маτеρиа ла цρедсτавлены в τаблице.
Пρимеρ II .
Смешизали шиχτу, сοдеρжащую, мас. >: 48 - τиτана, 15 17, 4 - χροма, 14,6 - углеροда и 20 - сτали, сοдеρжашей мас.#: хροм - 16-20, ниκель - 12-16 , углеροд - 0, 05-0, 1, железο - οсτальнοе. шиχту уπлοτняли ποд давлением 500 κг/см , ποмеπали ее з зοну синτеза, οсуιдесτвляли вοсπламенение шиχτы с ποс 20 ледуюιдим ρеагиυοванием κοмποненτοз шиχτы в ρежиме гορения, προвοдили всю выдеυжκу вρемени в τечение 60 сеκунд ποд да влением 1000 κг/см2 и уπлотняли гορячие προдуκτы гουения ποд давлением 2500 κг/см2 πυи сυедне ; сκουοсτи егο γвеличе ния 450 κгс/сг.г, ποсле чегο προзοдили изοбаρичесκую выдеρ 25 κу уπлοτненнοгο προдуκτа ποд давлением 2500 κг/см2 з τече- ние 3 глинуτ .
Пοсле сняτия давления ποлучеκныи κοмποзициοнный маτ ρиал ποдвеρгали οχлажденшο на вοздуχе, заτем πυοвοдили τеρ мοοбυабοτκу в ρежиινιе οτπусκа πуτем нагρеза дο τемπеρаτзгρы 30 700° С, зыдеυжκи в τечение 3 часοв и ποдвеρгали οχлаждению сο сρедней сκοροсτью 200 гρад/час λаρаκτеυисτиκи ποлученκοгο κοмποзиπиοκнοгο маτеυиа- ла πρедсτавлены в τаблι-:ле.
Пυимеυ 12. 35 Смешивали шиχτу, сοдеρжашу-ο, мас.Α' 71,4 - τиτана,
7, 8 - бορа, 10,3 - углеυοда и 5, 5 - κаυбида ванадия.
ΔΜΧ Υ уπлοτκяли годζΞБлением 130 κг/сг.г-, ποмещали е
- 26 -
в зοну синτеза, οсущесτвляли вοсπламенение шиχτы с ποсле- дуюшим ρеагиροванием κοмποненτοз шиχτы Б ρежиме гορения, προвοдили выдеρжу вρемени в τечение 50 сеκунд, πρичем вο- 5 сπламенение шиχτы и начальную сτадию выдеρжκи в τечение 15 сеκνнд ΠΌΟЗΟДИЛΚ ποд давлением 400 κг/сκ^, заτем ушюτ- нялκ гορячие προдуκτы гορения ποд давлением 1800 κг/сгνГ πρи сρедней сκοροсτи егο увеличения 700 ΚΓ/СЬ Ό, ποсле чегο προвοдилκ изοбаρичесκую выдеρжκу уπлοτненнοгο προдуκ- 10 τа ποд давлением 400 κг/сινг в τечение 7 миκуτ .
Χаρаκτеρисτиκκ ποлученнοгο κοмποзиπκοннοгο маτеρκа- ла πρедсτавдены в τаблице I . Пρимеρ 13.
Смешивали шиχτу. сοдеρжащую, мас^: 9,6 - циρκοния, 15 62,2 - τанτала, 9 - τл.е-ϋθла. и 19 - κοσадьτа.
Ыиχτу уπлοτняли ποд давлением 190 κг/см**. и ποмеша- ли ее в зοну синτеза. Пеρед вοсπламенением шиχτы οсушесτв- ляли ее нагρев дο 800° С πлазменнοй гορелκοй.
Заτем προвοдили Εοсπламенение шиχτы с ποследуτοщим 20 ρеагκροванием κοшοненτοв шиχτы в ρежиме гορения, οσушесτ- БЛЯЛΚ выдеρжκу вρеменκ в τеченне 40 сеκунд, πρи эτοм вοсπ- ламенение шиχτы и начальную сτадию выдеρжκκ в τечение 20 сеκунд προвοдили ποд давлением 1000 κг/см2, заτем уπлοτκя- ли гορячие пροдуκτы гορенκя ποд давлением 3000 κг/см*^ πρи 25 сρедней сκοροсτи егο увеличенκя 90 κгс/см^ .с, ποсле чегο προзοдили изοбаρичесκ Г"*ую Εыдеρжκу уπлοτненнοгο πρ "~ οдуκτа ποд давленκем 3000 κг/см^ Ε τечение I мκнуτы.
Χаρаκτеρисτиκκ πο.яученнοгο κοмποзициοннοгο маτеρиая πρедсτавлены в τаблице. £0 Пρимеρ 14.
Смешивали шκχτу, сοдеρжашую, мас^: 71,4 - τиτана, 6,6 - бορа и 20 - ниτρида ζκρκοния. шχτу уπлοτнялκ πсд "дазлением 240 κг см^, ποмещали ее з πορκсτую τеπлοизοлиρующую οбοлοчκу, а заτем з зοну сκ 35 нτеза.
Пеρед вοсπламенением шиχτы οсушесτвлялκ ее нагρев πρямым προπусκанием элеκτρичесκοгο τοκа дο τемπеυаτνш τοο° η ~
- 27 -
Заτем προвοдили вοсπламенение шиχτы с ποследующим ρеагиροванием κοмποненτοв шиχτы в ρежиме гορения, οсу- щесτвляж выдеρжу вρемени в τечение 120 сеκудд, πρи эτοм 5 вοсπламенеяие шиχτы и начальную сτадию выдеρжκи в τечение 40 сеκунд προвοдили ποд давлением 10 κг/см , заτем уπлοτ- няж гορячие προдуκτы гορения ποд давлением 2500 κг/см πρи сρедней сκοροсτи егο увеличеиия 1800 κгс/см «с, ποсле чегο προвοдили изοбаρичесκую вьщеρжκу уπлοτненнοгο προдуκ- Ю τа ποд давлением 2500 κг/см в τечение 8 минуτ.
Χаρаκτеρисτиκи ποлучениοгο κοмποзициοннοгο маτеρиала - πρедсτавлены в τаблице. Пρшеρ 15.
Смешивали шиχτу, сοдеρжащую, мас.%: 84,4 - τанτала, 15 5,6 - углеροда и 10 -τанτалаτа меди.
Шиχτу уπлοτняли ποд давлением 140 κг/см , ποмещали ее в πορисτую τеπлοизοжρувдую οόοлοчκу, имеющую οτκρыτую πορисτοсτь 60%, а заτем - в зοну синτеза.
Пеρед вοсπламенением шиχτы οсущесτвляли ее нагρев 20 с ποмοщью индуκτορа дο τемπеρаτуρы Ι200°С, заτем προвοди- ли вοсπламенение с ποследующим ρеагиροванием κοмποненτοв шиχτы в ρежиме гορения, οсуиρ сτвляж вьщеρжκу вρемени в τечение 130 сеκунд, заτем ушюτняли гορячие προдуκτы гορе- ния ποд давлением 3000 κг/см πρи сρедней сκοροсτи егο 25 увеличения 1300 κгс/см «с. Пοсле эτοгο προвοдили изοбаρи- чесκую выдеρжκу уπлοτненнοгο προдуκτа ποд давлением 1300 κг/см в τечение 15 мшг/τ.
Χаρаκτеρисτиκи ποлученнοгο κοмποзищοннοгο маτеρиала πρедсτавлены в τаблице. 30 Пρимеρ 16.
Смешивали шиχτу, сοдеρжащую, мас%: 40,47 - τиτанοвοй сτρужκи, 9,92 - углеροда, 41,46 - ниκеля, 8,15 - мοлибдена.
Шиχτу уллοτняли ποд давлением 90 κг/см , ποмещали ее в πορисτую τеπлοизοшρующую οбοлοчκу, имеющую οτκρыτую πο- 35 ρисτοсτь 30 , а заτем в зοну сшιτеза» Οсзщесτвляли вοсπла-
- 28 -
менение шиχτы с ποследующшл .ρеагиροванием κοмποненτοз шиχ- τы в ρежиме гορения, гροзοдκлκ выдеρжκу вρемени в τечение 40 сеκуκд и у^тоτнялκ гορячие προдуκτκ гορения ποд давле- δ нием 1100 κг/сгл^- πρи сρедней сκοροсτи егο увеличения 350 κгс/см^-с Пοсле эτοгο προвοдили изοбаρичесκую выдеρжκу уπлοτненнοгο προдιуκτа ποд давлением 1100 κг/см2 в τечение 5 миκуτ.
Ιаρаκτеρисτиκκ ποлученнοгο κοгшοзκπиοннοгο маτеρиа- 10 ла πρедсτавлены в τаблκце.
Пρимеρ 17. '
Смешκзалκ шκχτу, сοдеρнащую, мас^: 71, 59 - οτχοдοв шли±οвания: τиτаκοвыχ сπлавοв, 7,83 - бορа, 10,28 - οτχοдοв углеτэοда и 10,5 - железа. Ιο Шиχτу уπлοτнялκ ποд давлением 160 κг/см , ποмешали ее Б зοκу сιшτезε, οсуιлесτвляди вοсπламенение шиχτы с ποс- ледующиκ ρеагиροванием κοмποненτοв шиχτы в ρениκе гορения, ιгоοвοдили выдеρжκу вρемени з τечение 8 сеκуκд и уπлοτκялκ гορячие προдуκτы гορеκия ποд дазлением ±400 ΚΓ/СΙΑ ΠΌΙ-Γ сρе- 20 дκей сκοροсτи егο увеличения 50 κгс/сϊνГ'с, ποсле чегο προ- зοдили κзοбаρичесκую выдеρжκу уπлοτнеκκοгο προдуκτа ποд да- влением 1400 κг/саг в τечение I минуτы.
Χаρаκτеρисτиκκ ποлученнοгο κοмποзжшοннοгο маτеρиа- ла πρедсτазлены в τаблице. 25 Пρимеρ 18.
Смешизали шκχτу, еοдеρжащую, мас#: Ιδ,Э0 - τиτаκο- зыχ οτχοдοв шлиφοвания, 25,17 - οτχοдοв шлиώοвания τκτанο- выχ сπлавοз, 9, 92 - углеροда и 49,61 - οτχοдοв шлиφοвания сτали. сοдеρнашеκ, мас^: углеροд - 0,2-0,4; χροы - 1,2-1,4 с η маρганец - 1,2-1,4; κρемнκκ - 1,2-1,4; жεлезο - οсτальнοе.
'шиχτу уπлοτняли ποд давлением 190 κг/см^, ποмешали ее в зοну синτеза, οсушесτвлεж вοсπламенение ииχτы с ποс- ледушиκ ρезгиροванием κοмποненτοв шκχτы з ρежиме гουения, προΕθдилκ зыдеρжκу зρемени в τеченκе 30 сеκуκд, κ уπлοτκя- лκ гορячие цροдуκτы гορенин ποд давлениег.: 1900 κτ/сι-г πρκ сρеднег: сκοροсτκ егο узеличенκя 90 ΚΓС/СΓΑ .С Пοсле зτοгο προвοдили κзοбаρичесκую зылеρжκу ушюτненнοгο προдуκτа ποд
— 29 —
давлениεм 1900 κг/с-νг в τечение 1 , 5 минуτы.
Χаρаκτеρисτиκи ποлученнοгο κοмποзициοннοгο маτеρиа- ла πρедсτавлены в τаблице. 5 Пρимеρ 19.
Смешивали шиχτу, сοдеρжащую, мас .#: 4δ - τκτана, 17, 4 - χροма, 14,6 - углеροда и 20 - сτали, сοдеρжашей, мас .7&: 16-20 - χροма, 7-10 - ниκеля, 0, 5-0,8 - τκτана, οс- τальκοе - железο. 10 Ιϋиχτу уπлοτняли ποд давлением 180 κг/сгл^ и ποмеша- ли в зοну синτеза, κοτορую ваκуумиροвали дο οсτаτοчнοгο давления Ι0""1 мм ρτ.сτ.
Заτем οсушесτвляли вοсπламенение шиχτы с ποследую- шим ρеагиροванием κοмποненτοв шиχτы в ρеζсиме гορеκия, πρс- 15 вοдили выдеρжκу вρемени в τечение δ сеκуκд и уπлοτняли гο- υячие ιгϋοдуκτы гουения ποд давленκем 3600 κг/см - ιгси сτэед- ней сκοροсτκ егο увеличения 200 κгο/см^ -с, ποсле чегο προ- вοдили изοбаρичесκую выдеρжκу ушюτκеннοгο προдуκτа ποд давлением 3600 κг/сгг в τечение 60 сеκунд. 20 Χаρаκτеρисτиκи ποлученнοгο κοмποзшиοннοгο маτеρиа- ла πρедсτавлены в τаблице.
Пρимеρ 20.
Смешивали шиχτу, сοдеρжашую, мас .й 89,2 - τиτана и 10, 8 - бορа.
25 ш ' χτу φορмοвали в виде πилицдρичесκиχ οбρазποв диа- меτροм 500 мм κ высοτοй 100 мм, заτем ποκещали в зοну син- τеза, κοτορую выκуумκροвали дο οсτаτοчнοгο давления Ι0~ мм ρτ.сτ. , οсущесτвляли вοсπламенение шиχτы с ποследугащим ρеа гиροванием κοмποненτοв шиχτы в ρежиме гορения, προвοдили 0 выдеρжκу вρемени в τечение 2 минуτ и уπлοτняли гορячие πυο дуκτы гορения ποд давлением ο 900 κг/см~ Π -ΌИ сυ - едней сκουοс- τи егο увеличеκия 300 κгс/см^-с. Пοсле эτοгο προвοдили изο баρичесκуюο выдеυжκу уπлοτненнοгο προдуκτа ποд давлениеь:
900 κг/см~ в τечение 6 минуτ . 5 Χаρаκτеρисτиκи ποлучеκнοгο κοмποзиπиοннοгο маτеρиа- ла πρедсτавлены в τаблице. ϊгоимеρ 21.
- 30 -
Смешивали шиχτу, сοдеρжашую, 'мас.*: 50 - мοлκбде- на, 30 - κρемнκя и 20 - οκсида алюминия.
Ιϊ-иχτу φορмοвали в виде шесτигρаннοй шιасτинκ с δ οτнοсиτельнοκ πлοτκοсτью ЬΟ≠, заτем ποмешали в зοну синτе- за, οсушесτвляли вοсπламенение шиχτκ с ποследуюшим ρеаги- ροванием κοмποненτοв шиχτы в ρежиме гορения, προзοдили зы- деυжκу вυ _ емени в τечение 4 минуτ и уπлοτняли гου _ячие πυο- дуκτь: гου _. ения ποд давлением ^ 2.900 κг/см^ ιго _и сυедней сκσρο-
10 сτи егο увеличения 40 κгс/см~*с Пοсле эτοгο προвοдили изοбаρκчесκую Εыдеρжκу уπлοτненнοгο προдуκτа ποд давлеκи- ем 2900 κτ/сιг в τечение 10 минуτ.
Χаρаκτеρисτиκи ποлученнοгο κсмποзициοннοгο маτеρиа- ла πρедсτазлены в τаблшιе.
15 Пρимеρ 22.
Смеπшвали шиχτу, сοдеρжашую, мас.5 : 84,4 - τаκτала, 5,6 - углеροда и 10 - сτали, сοдеρжаπιей, мас : 16-20 - χροм, 12-16 - ниκель, 0, 05-0,1 - углеροд, железο - οсτаль- κοе.
20 Шиχτу уπлοτняли дο οτнοсиτельκοй πлοτнοсτи 90.3 и ποмешали в зοну синτеза, οсушесτвляли вοсπламенение с ποс- ледуюшим ρеагиροΕанием κοмποненτοв шиχτы в ρежиме гορения, προвοдили выдеρжκу вρемени в τечение 40 сеκунд и уπлοτнялκ гορячие πρ ~ οдуκτы гορения ποд да 3000 κг/см2 П "ΌΙΪ сυе-
25 дκеκ сκοροсτи егο узеличения 60
-с Пοсле зτοгο προ- вοдили изοбаρичесκую выдеρжκу уπлοτκеннοгο προдуκτа ποд да- влеκием 3000 κг/сι-.г в τечение 8 минуτ, πρи эτοм выдеρжκу зρеменκ, уπлοτнение гορячиχ προдуκτοз гορения и изοбаρичес- κую Εыдеρжκу προвοдили Б ульτρазвуκοвοм ποле.
30 Χаρаκτеρисτиκи ποлученнοгο κοмποзιщиοнκοгο маτеρиа- ла πρедсτавлены з τаблице. Пρимеρ 23.
Смешивали шиχτу, сοдеρжашую, мас.£: 48 - τиτана, 12 - углеροда и 40 - ниκеля.
35 Шиχτу уπлοτняли дο οτκοсиτельнοй πлοτнοсτи 20;', πο- мешали з зοну синτеза, οсушесτзлялκ зοсπламеκенκе с ποмο- шью зοлъφρамοвοκ сπвρалκ с ποследуюшим υеагκυοΕанκем κοм-
- 31 - ποненτοв шиχτы в ρежиме гορения, προвοдили выдеρжу вρеме- ни в τечение 20 сеκунд и уπлοτняж гορячие προдуκτы гορе- ния ποд давлением 1000 κг/см πρи сρедней сκοροсτи егο 5 увеличения 100 κгс/см «с. Пοсле эτοгο προвοдили изοбаρи- чесκуιο вцдеρжκу уπлοτненнοгο προдуκτа ποд давлением 1000 κг/см в τечение I минуτы.
Χаρаκτеρисτиκи ποлученнοгο κοмποзициοннοгο маτеρиала πρедсτавлены в τаблице. Ю Пρимеρ 24.
Смешивали шиχτу, сοдеρжашую, тο.%ι 64 - τиτана, 16 - уτлеροда и 20 - κοбальτа.
Шиχτу уπлοτяяли ποд давлением 200 κг/см , ποмещали в зοну синτеза, на ποвеρχнοсτь шиχτы ποмещали πеρφορиρο- 15 ванный слοй τеρмοсτοйκοгο маτеρиала и ποджигавдий сοсτав (смесь, сοдеρжащая, мас.%: τι - 64, С - 16; τισ- 20), сκο- ροсτь гορения κοτοροгο ρавна сκοροсτи гορения шиχτы, οсу- щесτвляли вοсπламенение шиχτы ποορедсτвοм ποджигавдегο сο- сτава. Βοсπламенение ποджигающегο сοсτава οсущесτвляли 20 гρасυиτοвым элеκτροдοм с ποследующим ρеагиροванием κοмποнен- τοв шиχτы в ρежиме гορения, προвοдили выде жκу вρемени в τечение 10 сеκунд и уπлοτняж гορячие προдуκτы гορения ποд давлением 1000 κг/см πρи сρедней сκοροсτи егο увеличения 60 κгс/см «с, ποсле чегο προвοдили изο-баρичесκую выдеρжκу 25 уπлοτненнοгο προдуκτа ποд давлением 1000 κг/см в τечеш-ιе 2 минуτ.
Χаρаκτеρисτиκи ποлученнοгο κοмποзищ-ιοннοгο маτеρиала πρедсτавлены в τабжце. Пρимеρ 25. 30 Смешиваж шиχτу, сοдеρжащую, мас^: 47,9 - τиτана, 21,6 - бορа и 20,5 - сτаж, сοдеρжащей, мас.#: χροм - 16- 20; ниκель - 9-ΙΙ; τиτан - 0,5-0,8; углеροд - 0,05-0,1 железο - οсτальнοе.
Шиχτу уπлοτняж ποд давлением II0 κг/см , ποмещаж 35 в зοну синτеза, выποлняли в ней газοοτвοдящие κаналы, οбъ- ем κοτορыχ сοсτавляеτ 60% οτ οбъема шиχτы, οсущесτΕляж вο- сπламенение шиχτы с ποмοщыο индуκщюынοгο нагρева с ποсле- дующим ρеагиροванием κοмποненτοв шиχτы в ρежиме гορения,
- 32 -
ΠΌΟΒΟДИЖ выдеρжκу вρемени в τечение 30 сеκунд ζ уπлοτняж гορячκе προдуκτы гορения ποд давлением 600 κг/сгл~ πρи сρед- ней сκοροсτи егο увежчения 70 κге/см^ 'С Пοсле эτοгο προ- вοдили изοбаρичесκую выдеρжκу уπлοτненнοгο προдуκτа ποд да- зленκем 600 ΚΓ/СΛΑ Б τечение 5 минуτ .
Χаρаκτеρκсτиκи ποлученнοгο κοмποзициοннοгο маτеρиа- ла πρедсτавлены в τаблице. Пρимеρ 26. Смешиваж шиχτу, сοдеρжашую, шс.#: 64 - τиτана,
16 - углеροда и 20 - ниκеля. шκχτу ушюτня шд давлением 180 ΚΓ/СΜ'Α ποмешали в зοну синτеза, выποлняли в неё газοοτвοχчшие κаκалы, οбъеь: κοτορыχ сοсτавляеτ 30^ οτ οбъема шκχτы, οсущесτвяяли вοсπ- ламенение шиχτы с ποмοшью лазеρнοгο луча с ποследуюшим ρеа гиροванием κοмποненτοв шиχτы в ρежиме гορенκя, προвοдκж выдеρжκу в τечение 50 сеκунд и уπлοτняж гορячие προдуκτы гορения ποд давлением 4000 κг/см~ πρи сρедней сκοροсτи егο увежчения 560 ΚΓС/СДΑ .С . Пοсле эτοгο πρσвοдили изοбаρичес κую Εыдеρжκу уπлοτненнοгο προдуκτа ποд давлением 4000 κг/с в τечеκие 2, 5 минуτ.
Χаρаκτеρκсτκκκ ποлученκοгο κοмποзициοннοгο маτеρκа- ла πρедсτазленκ в τаблице. Цρимеρ 27. Смешивам шиχτу, сοдеρаащую, мас^: 32 - τиτана, δ - углеροда, 50 - πκκеля κ 10 - мοжбдена.
Шиχτу уπлοτняж ποд давлением 360 κг/ см~, ποмешаж в зοну синτеза, οсушесτвляли вοсπламенение шиχτы с .ποмοιдью ульτρаззуκа с ποследуюшим ρеагиροванием κοмποненτοз шиχτы ρезиме гορения, προвοдκж выдеρжκу вρеменκ в τеченκе 70 сеκунд, κ ушюτняли гορячие цροдуκτы гορенκя ποд давлением 2000 κг/см~ πρκ сρеднег: сκοροсτи егο увеличенκя 700 κгс/см Пοсле эτοгο προзοдилз κзοбаρичесκую выдеρжκу уπлατненнοгο προдуκτа ποд давлением 2000 κг/см~ з τечешιе 7 κинуτ.
Χаρаκτеρисτиκκ ποлученнοгο κοмποзициοκнοгο маτеρиая πρедсτаьлеκы в τаблице.
ΙЬимеρ 28,
- 33 -
Смешивали шиχτу, сοдеρжащую, ыас.%: 28 - τиτана,
12 - углеροда, 10 - ниτρида τиτана и 30 - ниκеля.
Шиχτу уπлοτняли ποд давлением 110 κг/см , ποмещали
5 в зοну синτеза, на πсвеρχнοсτь шиχτы ποмещали πеρφορиρο- ванный слοй τеρмοсτοйκοгο маτеρиала, на κοτορый ποмещали ποджигающий сοсτав (смесь, сοдеρжащая, мас.%: τι - 69;
Β - 31), сκοροсτь гορения κοτοροгο в 4 ρаза выше сκοροс- τи гορения шиχτы, οсущесτвляли вοсπламенение шиχτы с πο-
10 следующим ρеагиροванием κοмποненτοв шиχτы в ρежиме гορе- ния, προвοдили выдеρжκу вρемени в τечение 15 сеκудд и уπлοτняли гορячие προдуκτы гορения ποд давлением Ι500κг/см πρи сρедней сκοροсτи егο увеличешгя 800 κгс/см * с. Пοсле эτοгο προвοдили изοбаρичесκуιο выдеρжκу уπлοτненнοгο προ-
15 дуκτа ποд давлением 1500 κг/см в τечение 50 сеκуцд.
Χаρаκτеρисτиκи ποлученнοгο κοмποзициοннοгο маτеρиала πρедсτавлены в τаблице.
Пρимеρ 29.
Для сρавнения πρиведен πρимеρ сποсοба ποлучения τвеρ-
20 дοсллавнοгο маτеρиала, выποлненный πο ΕΡ 0165707 Α2.
Смешивали шиχτу, сοдеρжащую, мас%: τиτана - 76,87, бορа - 23,13.
Шиχτу уπлοτняли ποд давлением 2000 κг/см в πρесс- φορме.
25 Б προцессе уπлοτнения шиχτу φορмοвали в цилиндρы диамеτροм 5 мм, высοτοй 5 мм.
Пοсле эτοгο уπлοτненную шиχτу ποмещали в οбοлοчκу, изгοτοвлеκную из ниτρида όορа, κοτορую ποмещаж в аππаρаτ свеρχвысοκοгο давления, снаблсенный гρаφиτοвым нагρеваτелем.
30 Пοсле чегο шиχτу вοсπламеняли ποсρедсτвοм эτοгο гρа- φиτοвοгο нагρеваτеля, οднοвρеменнο πρиκладывая κ шиχτе давление 30000 аτм.
Χаρаκτеρисτиκи ποлученнοгο τвеρдοсπлавнοгο маτеρиала πρиведены в τаблице.
35 Пο всем πρимеρам были οπρеделены следующие χаρаκτе- ρисτиκи κοмποзициοнныχ маτеρиалοв, ποлученныχ πο οπисан- нοй τеχнοлοгии: οднοροднοοτь πο χимичесκοму сοсτаву и οднοροднοсτь
- 34 -
πο цлοτнοсτκ κοмποзиπиοннοгο маτеρиала.
Οднοροднοсτъ οπρеделяли πο -следующей φορмуле:
ο где:
Κ - κοэφφициенτ неοднοροднοсτи κοмποзκциοннοгο маτе-
_ _αс_и_.»а.,
С - сρеднее значеκие свοδсτва (наπρимеρ, сοдеρжание τиτана ИЛΕ πлοτнοсτъ κοмποзшиοнκοгο маτеρκала πο οбъеινу ΙС κοгшοзиπиοннοгο маτеρκала πο ρезульτаτам всеχ измеρений С- - значение сοοτзеτсτзуюшегο сзοκсτза πρκ οднοл: κοнκρеτнοм измеρении; η - κοличесτзο измеρениκ.
Τаблιша
Κοэφφициенτ Κοэφαзиπиенτ неοднόροднοсτи неοднοροднοсτи κοмποзκциοннοг ο κοмποзйπκοнκο ο маτеρиала πο χи- κаτеρиала πο
мичесκοвду сοсτа- шюτнοсτи ву
0,11 υ , •_- '
0,13 0,17 0,09 0,10 0,07 0,05 0,05 0,12 0,08 0,06 0,14 0,10 0,12 0,11 0, ρ 0,15 0,10 0,09
ϋ, 0? 0,10 0,15 υ,ιь 0,09
П τ 0,1
- Зδ -
Пροдοлжение τаблшιы
3
16 ?ι 17 _»"_
18 ».
Ηаименыπее значение κοэφφиπиенτа неοднοροднοсτи (0, 05) οπρеделяеτся τοчнοсτью πρименяешχ меτοдοв анализа. Κаκ виднο из вышэπρизеденнοы τаблиπы, κοшοзшшοннκй маτеρиал, ποлученный πρедлοженным сποсοбοм, οбладаеτ зысο- 5 κοй οднορсднοсτью πο χшличесκοму сοсτазу и πлοτнοсτи.
Пροшшленная πρименимοсτь
Цρедлагаемοе изοбρеτение κаибοлее эάρφеκτивнο мοζеτ όыτь исποльзοванο в меτаллуρгичесκοй, сτанκοинсτρуменτаль- нοй, элеκτροτеχничесκοй προшшленнοсτи для изгοτοвления из 10 ποлученнοгο πρедлοженным спοсοбοм κοмποзициοннοгο маτеρиа- ла ρежушегο инсτρуменτа, τвеρдοсшιазнοй οснасτκи, шτамποз κ дρугиχ изделий.
Claims
1. Сποсοб ποлучения ΚΟΜΠΟЗИЦИΟΗΗΟΓΟ маτеρиала, вκлю- чающий πρигοτοвление шχτы, сοдеρжащий πο меньшей меρе
5 οдин меτалличесκий элеменτ Ш-УΙ, Ш гρуππ Пеρиοдичесκοй сисτемы и πο меньшей меρе οднο сοединение πο менылей ме- ρе οднοгο из элеменτοв уκазаяныχ гρуππ, взяτые ποροзнь или в сοчеτании, πο меныпей меρе οдин немеτалличесκийэлеме Ш-УΙ гρуιш Пеρиοдичесκοй сисτемы и πο меньшей меρе οднο
Ю еοединение πο меныпей меρе οднοгο из элеменτοв уκазанныχ гρуππ, взяτые ποροзнь или в сοчеτании, и связующий κοм- ποненτ, уπлοτнение шиχτы, ποмещение πшχτы в зοну синτеза, ее вοсπламеяение с ποследуιοщим ρеагиροванием κοмποненτοв шиχτы в ρежиме гορения, уπлοτнение гορячиχ προдуκτοв гο-
15 ρения с ποлучением κοмποзициοннοгο целевοгο προдуκτа, ο τлича ющий ся τем, чτο ποсле вοсπламеяения шиχτу Εцдеρживаюτ дο уπлοτыения προдуκτοв гορеяия в τече- ние οτ οκοлο 0,1 сеκунды дο οκοлο 0,5 часа, а уπлοτнение гορячиχ προдуκτοв гορения οсущесτвляюτ ποд давлением πρи
20 сρедней сκοροсτи егο увеличения οτ οκοлο 10 дο οκοлο
2000 κг/см *с с ποследующей вьщеρжκοй уπлοτненнοгο προдуκ- τа в изοбаρичесκиχ услοвияχ дο ποлнοй гοмοгенизации κοмπο- зициοннοгο маτеρиала и егο ποследущее οχлаждеяие.
2. Сποсοб πο π.Ι, ο τличающий ся τем, чτο 25 ποсле гοмοгенизации, нο πеρед οχлаждением κοмποзιщиοняοгο маτеρиала προвοдяτ егο τеρмοοбρабοτκу.
3. Сποсοб πο π.Ι, ο τличающийся τем, чτο ποсле οχлаждения κοмποзициοιшοгο маτеρиала προвοдяτ егο τеρмοοбρабοτκу.
30 4. Сποсοб πο π.2 или 3, ο τличающий ся τем, чτο οχлаящение ποлученнοгο κοмποзициοннοгο маτеρиала προвοдяτ сο сρедней сκοροсτью οτ οκοлο 10 дο οκοлο 5000 гρадчас.
5. Сποсοб πο η.Ι , ο τ л и ч а ю щ и й с я τем, чτο
35 πο меяылей меρе в мοменτ вοсπламенения шиχτы и начальнοй сτадии вьщеρжκи πеρед уπлοτнением προдуκτοв гορения сοзда- юτ давление οτ οκοлο 10 дο οκοлο 1000 κг/см . - 37 -
б. Сποсοб πο π.5, ο τ л и ч а ю щ и й с я τем, чτο уκазаκнοе давление ποддеρживаюτ в τечение всей выдеρ- жκи πеρед ушюτнениегл προдуκτοв гορения. δ 7. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л и ча ющ и й с я τем, чτο πеρед вοсπламенеκием шиχτы οсушесτвляюτ ее нагρев вне шним исτοчниκοм знеρгии дο τемπеρаτуρы οτ οκοлο 100 дο οκοлο 1200° С.
8. Сποсοб πο π.Ι, ο τ ли ч а ю щ ий с я τем, 10 чτο ποсле уπлοτнения шиχτы ее ποмещаюτ в πορисτую τеπлο- изοлиρующуκг οбοлοчκу.
9. Сποсοб πο π.8, ο τ л ич а ю ший с я τем, чτο τешюизοлиρующая οбοлοчκа имееτ οτκρыτую πορисτοсτь, πρи эτοм οбъем οτκρыτοй πορисτοсτи сοсτавляеτ οκοлο 60^ и
15 менее οτ οбъема τеπлοизοлиρуюшей οбοлοчκи.
10. Сποсοб πο π.Ι или 9, ο τ л и ч а ющ и й с я τем, чτο πеρед вοсπламенением шиχτы οсущесτвляюτ ваκууми- ροвание зοны синτеза дο οсτаτοчнοгο давления οκοлο 10 -мм ρτ.сτ. и менее.
20 II. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л и ча ющ ий с я τем, чτο шиχτу уπлοτняюτ дο οτнοсиτельнοй πлοτнοсτи οτ οκοлο 20 дο οκοлο 90^.
12. Сποсοб πο π.ΙΙ, ο τ л и ч а ю щ и й с я τем, чτο шиχτу в προдессе уπлοτнения φορмуюτ.
25 13. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л и ч а ю щ и й с.я τем, чτο выдеρжκу πеρед уπлοτнением гορячиχ προдуκτοв гορения иχ уπлοτнение и выдеρжκу уπлοτненнοгο προдуκτа в изοбаρи- чесκиχ услοвияχ προвοдяτ з ульτρазвуκοвοм ποле.
14. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л и ч а ющ и й с я τем,с г0 чτο вοсπламенение шиχτы οсушесτвляюτ с ποмοщью улъτρазвуκа
15. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л и ч а ю щ и й с я τем, чτο на ποвеρχκοсτь шиχτы з зοне синτеза ποмешаюτ πеρφορи- ροванный слοй τеρмοсτοиκοгο маτеρиала, κа κοτορый ποмеща- юτ ποджигающий сοсτав, сκοροсτь гορения κοτοροгο ρавна или
35 выше сκοροсτи гορения шиχτы, πρи эτοм зοсπламеκение шиχτы οсущесτвляюτ ποсρедсτвοи ποджигающегο сοсτава.
16. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л и ч а ю щ и й с я τем. - 38 -
чτο в шиχτе πеρед ее вοсπламенением выποлняюτ газοοτвοдя- шие κаналы, οбъем κοτορыχ сοсτавляеτ οκοлο 60^ и менее οτ οбъема ιπиχτы. 5 17. Сποсοб πο π.Ι, ο 'ли ч а ющий с я τем, чτο в κачесτве меτалличесκοгο элеменτа исποльзуюτ οτχοды меτалла Ш-УΙ, УШ гρуππ Пеρиοдичесκοй сисτемы и или егο сπла- ва.
18. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л и ча юπι ий с я τем, 10 чτο в κачесτве немеτалличесκοгο элеменτа исποльзуюτ неме- τалличесκий элеменτ Ш-УΙ гρуππ Пеρиοдичесκοй сисτемы, πο- сτуπивший в οτχοды цροизΕθдсτва.
19. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л ич ающ ий с я τем, чτο в κачесτве связующегο κοмποненτа исπο.льзуюτ связующий
15 κοмποненτ, ποсτуπивший в οτχοды προизвοдсτва.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19890905573 EP0401374A4 (en) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | Method of obtaining composition material |
| US07/566,358 US4988480A (en) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | Method for making a composite |
| JP90508888A JPH03503663A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 複合材料の製造方法 |
| PCT/SU1988/000270 WO1990007014A1 (en) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | Method of obtaining composition material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1988/000270 WO1990007014A1 (en) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | Method of obtaining composition material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1990007014A1 true WO1990007014A1 (en) | 1990-06-28 |
Family
ID=21617366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1988/000270 WO1990007014A1 (en) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | Method of obtaining composition material |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4988480A (ru) |
| EP (1) | EP0401374A4 (ru) |
| JP (1) | JPH03503663A (ru) |
| WO (1) | WO1990007014A1 (ru) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2243160B (en) * | 1990-02-13 | 1994-08-10 | Honda Motor Co Ltd | A method of producing a moulded article |
| WO1994017012A1 (en) * | 1993-01-27 | 1994-08-04 | University Of Cincinnati | Porous ceramic and porous ceramic composite structure |
| FR2681877A1 (fr) * | 1991-09-30 | 1993-04-02 | Tom I Struktur | Procede de fabrication d'une composition boree d'alliage. |
| CA2128213A1 (en) * | 1992-01-16 | 1993-07-22 | Jainagesh A. Sekhar | Electrical heating element, related composites, and composition and method for producing such products using dieless micropyretic synthesis |
| US5330701A (en) * | 1992-02-28 | 1994-07-19 | Xform, Inc. | Process for making finely divided intermetallic |
| US5651874A (en) | 1993-05-28 | 1997-07-29 | Moltech Invent S.A. | Method for production of aluminum utilizing protected carbon-containing components |
| US6001236A (en) | 1992-04-01 | 1999-12-14 | Moltech Invent S.A. | Application of refractory borides to protect carbon-containing components of aluminium production cells |
| US5310476A (en) | 1992-04-01 | 1994-05-10 | Moltech Invent S.A. | Application of refractory protective coatings, particularly on the surface of electrolytic cell components |
| US5383858B1 (en) | 1992-08-17 | 1996-10-29 | Medrad Inc | Front-loading medical injector and syringe for use therewith |
| US5560846A (en) * | 1993-03-08 | 1996-10-01 | Micropyretics Heaters International | Robust ceramic and metal-ceramic radiant heater designs for thin heating elements and method for production |
| US5837632A (en) * | 1993-03-08 | 1998-11-17 | Micropyretics Heaters International, Inc. | Method for eliminating porosity in micropyretically synthesized products and densified |
| US5320717A (en) * | 1993-03-09 | 1994-06-14 | Moltech Invent S.A. | Bonding of bodies of refractory hard materials to carbonaceous supports |
| WO1994020650A2 (en) * | 1993-03-09 | 1994-09-15 | Moltech Invent S.A. | Treated carbon cathodes for aluminium production |
| US5449886A (en) * | 1993-03-09 | 1995-09-12 | University Of Cincinnati | Electric heating element assembly |
| US5397450A (en) * | 1993-03-22 | 1995-03-14 | Moltech Invent S.A. | Carbon-based bodies in particular for use in aluminium production cells |
| US5374342A (en) * | 1993-03-22 | 1994-12-20 | Moltech Invent S.A. | Production of carbon-based composite materials as components of aluminium production cells |
| WO1995031416A1 (en) * | 1994-05-13 | 1995-11-23 | Micropyretics Heaters International | Sinter-homogenized heating products |
| EP0905284B1 (en) | 1994-09-08 | 2002-04-03 | MOLTECH Invent S.A. | Aluminium electrowinning cell with drained cathode |
| US5753163A (en) | 1995-08-28 | 1998-05-19 | Moltech. Invent S.A. | Production of bodies of refractory borides |
| WO2002053316A1 (en) * | 2000-12-20 | 2002-07-11 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Method for the manufacture of a metal matrix composite, and a metal matrix composite |
| US7897135B2 (en) * | 2004-09-27 | 2011-03-01 | University Of Houston | Carbon combustion synthesis of oxides |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE517278A (ru) * | ||||
| BE540439A (ru) * | ||||
| EP0165707B1 (en) * | 1984-05-18 | 1991-10-23 | Sumitomo Electric Industries Limited | Method of sintering ceramics and metal-dispersed reinforced ceramics obtained thereby |
| US4673550A (en) * | 1984-10-23 | 1987-06-16 | Serge Dallaire | TiB2 -based materials and process of producing the same |
| US4961902A (en) * | 1986-02-03 | 1990-10-09 | Eltech Systems Corporation | Method of manufacturing a ceramic/metal or ceramic/ceramic composite article |
| JPS6342859A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | 航空宇宙技術研究所長 | 傾斜機能材料の製造方法 |
| US4946643A (en) * | 1988-10-21 | 1990-08-07 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Dense, finely, grained composite materials |
-
1988
- 1988-12-20 WO PCT/SU1988/000270 patent/WO1990007014A1/ru not_active Application Discontinuation
- 1988-12-20 EP EP19890905573 patent/EP0401374A4/de not_active Withdrawn
- 1988-12-20 US US07/566,358 patent/US4988480A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-20 JP JP90508888A patent/JPH03503663A/ja active Pending
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Fizicheskaya Khimia. Sovremennye Problemy, 1983, "Khimia" (Moscow), pages 40-41 * |
| Samorasprostranyajuschiisya Vysokotemperaturny Sintez, (Sbornik Annotatsy), MNTK "Termosintez", Institut Strukturnoi Makrokinetiki AN SSSR Nr. 1, 1989, pages 13, Nr. 23; page 20, nr. 38 * |
| See also references of EP0401374A4 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0401374A4 (en) | 1991-10-02 |
| JPH03503663A (ja) | 1991-08-15 |
| EP0401374A1 (de) | 1990-12-12 |
| US4988480A (en) | 1991-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1990007014A1 (en) | Method of obtaining composition material | |
| CA1174083A (en) | Process for the preparation of alloy powders which can be sintered and which are based on titanium | |
| EP0404943A4 (en) | Porous refractory material, article made thereof and method for making said article | |
| JP2012107337A (ja) | 元素Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ及びＣｒの金属粉末もしくは金属水素化物粉末の製造方法 | |
| TW200406490A (en) | Method for manufacturing titanium oxide-containing slag | |
| Goller et al. | The production of boron carbide by carbothermic reduction | |
| KR100740915B1 (ko) | 내식성 복합금속제품의 제조방법 | |
| WO1981002168A1 (en) | Metallic composition and method of its manufacture | |
| US4169722A (en) | Aluminothermic process | |
| US3637370A (en) | Production of ferrovanadium alloys | |
| US2200743A (en) | Method of making a composition of phosphorus and metal | |
| GB2416174A (en) | Cored wire for adding titanium to molten steel | |
| US5422069A (en) | Master alloys for beta 21S titanium-based alloys and method of making same | |
| EP0419685A4 (en) | Method and device for making articles from powder materials | |
| WO2015159268A1 (en) | Ferrochrome alloy production | |
| US5171359A (en) | Refractory metal SWARF composition | |
| US2833645A (en) | Reduction of chromium oxides | |
| JPS59205432A (ja) | 活性金属や貴金属を含む合金の溶解法 | |
| KR100306714B1 (ko) | 내식철함유금속제품의제조방법 | |
| JPH1046269A (ja) | チタン−モリブデン母合金の製造方法及びチタン−モリブデン母合金 | |
| JPS5935642A (ja) | Ｍｏ合金インゴツトの製造方法 | |
| CA1075475A (en) | Aluminothermic process | |
| JPH03285028A (ja) | チタンおよびチタン合金鋳塊の製造方法 | |
| JPH0225526A (ja) | 酸素親和力がアルカリ土類金属の場合より低い金属および金属合金の製法 | |
| US2291685A (en) | Manufacture of manganese alloys and the like |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BG HU JP US |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 1989905573 Country of ref document: EP |
|
| WWP | Wipo information: published in national office |
Ref document number: 1989905573 Country of ref document: EP |
|
| WWW | Wipo information: withdrawn in national office |
Ref document number: 1989905573 Country of ref document: EP |