WO1990004052A1 - Process and device for long term protection of damaged parts of motor vehicles against corrosion - Google Patents

Process and device for long term protection of damaged parts of motor vehicles against corrosion Download PDF

Info

Publication number
WO1990004052A1
WO1990004052A1 PCT/EP1989/001170 EP8901170W WO9004052A1 WO 1990004052 A1 WO1990004052 A1 WO 1990004052A1 EP 8901170 W EP8901170 W EP 8901170W WO 9004052 A1 WO9004052 A1 WO 9004052A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrode
electrolyte solution
zinc
carrier
metal
Prior art date
Application number
PCT/EP1989/001170
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Rolf Reuter
Original Assignee
Gut Gesellschaft Für Umweltschonende Technik Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gut Gesellschaft Für Umweltschonende Technik Mbh filed Critical Gut Gesellschaft Für Umweltschonende Technik Mbh
Publication of WO1990004052A1 publication Critical patent/WO1990004052A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/10—Electrodes, e.g. composition, counter electrode
    • C25D17/14—Electrodes, e.g. composition, counter electrode for pad-plating

Definitions

  • the invention relates to an application device and a method for applying a metal layer to a metallic base, which is connected to a pole of a direct voltage source, containing an electrode, connecting means for connecting the electrode to the other pole of the direct voltage source and a carrier which can be charged with an electrolyte solution , with which the electrode and the metallic base can be conductively connected.
  • the object of the invention is to provide an application device and a method of the type mentioned at the beginning, by means of which a galvanic repair of damaged areas on automobiles can be achieved using the simplest means.
  • the application device is characterized in that the electrode with the connection means can be connected to the positive pole of a car battery and, when the circuit is closed, a metal layer which protects against corrosion for a long time on a cleaned and ground damaged area on an automobile body which forms the metallic base. can be applied.
  • the method according to the invention is characterized in that the electrode is connected to the positive pole of a car battery, that a damaged area on an automobile body is cleaned and sanded down and forms the metallic base, and that the electrode with the interposition of the carrier for long-term application anti-corrosion metal 1 layer is rubbed on the cleaned and sanded damaged area.
  • the galvanizing can be carried out from a zinc-containing electrolyte solution or with a sacrificial electrode made from zinc.
  • a particular advantage of the invention lies in the fact that electrolyte solutions can be used which do not involve environmental pollution, and that these solutions are only used in such small amounts that the permissible limit concentrations of zinc-containing washing water can always be maintained.
  • Fig. 1 is a schematic sectional view of a first embodiment of the application device according to the invention.
  • Fig. 2 is a schematic view of a second
  • the application device 1 shown in FIG. 1 contains an electrode which can be connected to the positive pole of a car battery via connection means 2.
  • the connection means 2 consist essentially of a connection cable 3, a plug 4 and a socket 5 on the application device 1.
  • the connection cable 3 is provided at the end, not shown, with a plug which is inserted, for example, into the socket for the cigarette lighter or in some other way can be connected to the positive pole of the car battery.
  • the socket 5 of the connection means 2 is located on a housing 6 of the application device 1.
  • the housing 6 is designed as a storage container for receiving an electrolyte solution.
  • the housing 6 is closed by a metering valve 7, which is sealingly connected to the open end of a perforated hollow electrode 8 which is closed on one side.
  • the hollow electrode 8 is surrounded by an exchangeable tampon 9, which consists of a customary material that can be soaked in liquids.
  • the metering valve 7 can be designed in a wide variety of ways. In the illustrated embodiment, the degree of opening of the metering valve 7 is adjustable with a handwheel 10. Instead, however, a metering valve 7 can also be used, for example, which responds to pressure exerted from the outside and thereby releases the flow of the electrolyte solution from the storage container 6 into the hollow electrode 8.
  • the hollow electrode 8 is electrically connected to the holder 5 by connecting means 12.
  • the metering valve 7 When the metering valve 7 is open, there is therefore an electrically conductive connection between the positive pole of the car battery and the tampon 9 soaked with electrolyte solution.
  • the damaged area is first freed from paint and rust parts by conventional means and then ground off in the usual way. Thereafter, the application device 1 with the tampon 9 soaked with electrolyte solution is guided over the cleaned and ground damaged area with a rubbing movement. Because the car body with the negative pole of the car battery is connected, a circuit is closed by the tampon 9 impregnated with electrolyte solution, through which a corrosion-protective metal layer is galvanically deposited on the damaged area. The metering valve 7 is opened as needed to keep the tampon 9 soaked with electrolyte solution.
  • the damaged area thus repaired is washed with water and dried and then filled, primed and painted in the usual way.
  • the galvanic deposition of the metal can be effected in different ways.
  • the hollow electrode 8 can thus be designed as a sacrificial electrode, which is consumed in the galvanic deposition of the partial layer.
  • the hollow electrode 8 can also be designed as a graphite electrode; in this case the electrolyte solution contained in the reservoir 6 contains the metal which is to be galvanically deposited on the damaged area.
  • the application device 1 can serve for the galvanic deposition of a zinc layer on the cleaned and ground damaged area.
  • a weakly acidic one Electrolyte solution contains, for example, 20 g / 1 zinc in the form of zinc chloride, 120 g / 1 sodium chloride and 20 g / 1 boric acid, by means of which the solution is buffered to a pH of 6.2.
  • weakly acid-buffered electrolyte solutions are used, the pH of which is, for example, between 5 and 6.9.
  • weakly alkaline buffered electrolyte solutions can also be used which contain 20 g / 1 zinc and, for example, a phosphate-citric acid buffer, by means of which the electrolyte solution is adjusted to a pH in the range between, for example, 7.1 and 9.8.
  • FIG. 2 A second exemplary embodiment is shown schematically in FIG. 2.
  • the application device 20 shown contains a handle 21 and at one end the aforementioned connection means 2, namely the connecting cable 3, the plug 4 and a socket 5 for connection to the positive pole of a car battery.
  • the handle 21 is provided at the opposite end with a metal electrode 23 which is connected to the socket 5 in the interior of the handle 21.
  • the free end of the metal electrode 22, which is made of a stainless metal, contains a protective cap 23 made of titanium or platinum-coated titanium. Between the protective cap 23, the metal electrode 22 and the damaged area there is a carrier 24 for one of the electrolyte solutions described above.
  • the carrier 24 consists of an absorbent material such as filter paper or the like and is impregnated with the electrolytic solution and dried.
  • the carrier 24 is placed on the damaged area cleaned and ground as above and moistened with water.
  • the handle 21 of the application device 20 can optionally contain a water reservoir with a metering valve or the like, through which the water is applied to the carrier 24. Subsequently, the application device 20 with the protective cap 23 is rubbed over the carrier 24 and the metal contained in the carrier 24 is thereby galvanically deposited on the damaged area.
  • the carrier 24 contains a predetermined amount of metal or zinc sufficient for long-term protection against corrosion, so that only the surface of the carrier 24 has to be adapted to the damaged area when the method is carried out.
  • the carrier 24 can additionally be provided with an indicator which indicates the consumption of the metal contained in the carrier 24.
  • the application devices 1 and 20 described above can be connected to a car battery in the simplest manner and thereby enable long-term corrosion protection to be applied to damaged areas of an automobile body without an external DC voltage source.
  • the electrolyte solutions can be chosen so that they cause no or negligible environmental pollution. In fact, the repair of damaged areas can be done by anyone with a few precautions.
  • the application device 1 or 20 is expediently supplied in a set which, in addition to the application device 1 or 20, contains a rust removal pen, coarse and fine sandpaper, scouring powder for cleaning, a connecting cable, absorbent wipes, replacement pads 9 or carrier 24 and a disposal bag.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)

Abstract

An applicator (1) has a reservoir (6) for a solution of electrolyte in communication with a perforated hollow electrode (8) through a dosing valve (7) with a handwheel (10). The hollow electrode (8) is surrounded by an exchangeable pad (9) and is connected to a mounting (5) for connectors (2) connected by a plug (4) and a connecting cable (3) to the positive pole of a car battery. The hollow electrode (8) may be a reactive electrode made of zinc. The hollow electrode (8) may also be made of graphite; in this case, the solution of electrolyte contains the zinc to be deposited.

Description

Technisches GebietTechnical field
Die Erfindung betrifft eine Auftragsvorrichtung und ein Verfahren zum Auftragen einer Metallschicht auf eine metallische Unterlage, die mit einem Pol einer Gleich¬ spannungsquelle verbunden ist, enthaltend eine Elektrode, Anschlußmittel zum Anschluß der Elektrode an den anderen Pol der Gleichspannungsquelle und einen mit einer Elektrolytlösung beschickbaren Träger, mit dem die Elektrode und die metallischen Unterlage leitend verbindbar sind.The invention relates to an application device and a method for applying a metal layer to a metallic base, which is connected to a pole of a direct voltage source, containing an electrode, connecting means for connecting the electrode to the other pole of the direct voltage source and a carrier which can be charged with an electrolyte solution , with which the electrode and the metallic base can be conductively connected.
Es ist beispielsweise zur Ausbesserung von Schadstellen an nicht oder nur schwierig ausbaubaren Maschinenteilen wie Antriebs- oder Abtriebswellen bekannt, die Welle mit einem Pol eines an das Netz angeschlossenen Gleichrichters zu verbinden. Der andere Pol des Gleichrichters wird an eine Elektrode angeschlossen, die mit einem Träger zum Beispiel in Form eines Tampons versehen ist. Der Tampon wird in eine Elektrolytlösung getaucht, die das jeweils gewünschte Metall enthält, und mittels der Elektrode reibend über die Schadstelle geführt. Dabei wird die Schadstelle, gegebenenfalls erst nach mehrfacher Wiederholung, durch galvanische Abscheidung des jeweiligen Metalls ausgebessert.It is known, for example, for repairing damaged areas on machine parts such as drive or output shafts that are difficult or impossible to remove, to connect the shaft to a pole of a rectifier connected to the mains. The other pole of the rectifier is connected to an electrode which is provided with a carrier, for example in the form of a tampon. The tampon is immersed in an electrolyte solution, which contains the desired metal, and is rubbed over the damaged area by means of the electrode. The damaged area is repaired, if necessary only after repeated repetition, by electrodeposition of the respective metal.
Es ist weiterhin bekannt, Blechteile durch galvanische Abscheidung von Metallen langzeitig gegen Korrosion zu schützen. Offenba ung der Er indungIt is also known to protect sheet metal parts against corrosion for a long time by galvanic deposition of metals. Disclosure of the invention
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Auftrags¬ vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, durch das eine galvanische Ausbesserung von Schadstellen an Automobilen unter Verwendung einfachster Mittel erreicht werden kann.The object of the invention is to provide an application device and a method of the type mentioned at the beginning, by means of which a galvanic repair of damaged areas on automobiles can be achieved using the simplest means.
Die erfindungsgemäße Auftragsvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrode mit den Anschlußmitteln an den positiven Pol einer Autobatterie anschließbar ist und beim Schließen des Stromkreises eine langzeitig gegen Korrosion schützende Metallschicht auf eine gereinigte und abgeschliffene Schadstelle an einer Automobil¬ karosserie, welche die metallische Unterlage bildet, auftragbar ist.The application device according to the invention is characterized in that the electrode with the connection means can be connected to the positive pole of a car battery and, when the circuit is closed, a metal layer which protects against corrosion for a long time on a cleaned and ground damaged area on an automobile body which forms the metallic base. can be applied.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrode an den positiven Pol einer Autobatterie angeschlossen wird, daß eine Schadstelle an einer Auto- mobi Ikarosserie gereinigt und abgeschliffen wird und die metallische Unterlage bildet, und daß die Elektrode unter Zwischenschaltung des Trägers zum Auftragen einer langzeitig gegen Korrosion schützenden Metal 1 Schicht auf der gereinigten und abgeschliffenen Schadstelle reibend bewegt wird.The method according to the invention is characterized in that the electrode is connected to the positive pole of a car battery, that a damaged area on an automobile body is cleaned and sanded down and forms the metallic base, and that the electrode with the interposition of the carrier for long-term application anti-corrosion metal 1 layer is rubbed on the cleaned and sanded damaged area.
Überraschenderweise wurde dabei gefunden, daß auf diese Weise auch Zink aufgetragen werden kann, wobei ein ausreichender Korrosionsschutz erzielt wird, obwohl die Abscheidungsbedingungen mit denen bekannter Verzinkungen nicht vergleichbar sind und insbesondere die Abscheidungs- spannung weit über der sonst für zulässig angesehenen Obergrenze liegt. Nach der Erfindung kann die Verzinkung aus einer zink¬ haltigen Elektrolytlösung oder mit einer Opferelektrode aus Zink vorgenommen werden. Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß Elektrolytlösungen eingesetzt werden können, die keine Umweltbelastungen mit sich bringen, und daß diese Lösungen nur in so geringen Mengen verwendet werden, so daß die zulässigen Grenzkonzen¬ trationen zinkhaltiger Waschwässer stets eingehalten werden können.Surprisingly, it was found that zinc can also be applied in this way, with adequate corrosion protection being achieved, although the deposition conditions are not comparable to those of known galvanizing and in particular the deposition voltage is far above the upper limit otherwise regarded as permissible. According to the invention, the galvanizing can be carried out from a zinc-containing electrolyte solution or with a sacrificial electrode made from zinc. A particular advantage of the invention lies in the fact that electrolyte solutions can be used which do not involve environmental pollution, and that these solutions are only used in such small amounts that the permissible limit concentrations of zinc-containing washing water can always be maintained.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Abbildungen dargestellt und werden nachfolgend anhand der Bezugs¬ zeichen erläutert und beschrieben. Es zeigenExemplary embodiments of the invention are shown in the figures and are explained and described below with reference to the reference characters. Show it
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung; undFig. 1 is a schematic sectional view of a first embodiment of the application device according to the invention; and
Fig. 2 eine schematische Ansicht eines zweitenFig. 2 is a schematic view of a second
Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung. Bevorzugte Ausführung der Erfindung Die in Figur 1 dargestellte Auftragsvorrichtung 1 enthält eine Elektrode, die über Anschlußmittel 2 an den positiven Pol einer Autobatterie anschließbar ist. Die Anschlußmittel 2 bestehen im wesentlichen aus einem Anschlußkabel 3, einem Stecker 4 und einer Fassung 5 an der Auftragsvorrichtung 1. Das Anschlußkabel 3 ist an dem nicht dargestellten Ende mit einem Stecker versehen, der beispielsweise in die Fassung für den Zigarettenanzünder eingeführt oder auf andere Weise mit dem positiven Pol der Autobatterie verbunden werden kann. Die Fassung 5 der Anschlußmittel 2 befindet sich an einem Gehäuse 6 der Auftragsvorrichtung 1. Das Gehäuse 6 ist als Vorratsbehälter zur Aufnahme einer Elektrolyt¬ lösung ausgebildet. An dem der Fassung 5 abgewandten Ende ist das Gehäuse 6 durch ein Dosierventil 7 abgeschlossen, das abdichtend mit dem offenen Ende einer perforierten, einseitig geschlossenen Hohlelektrode 8 verbunden ist. Die Hohlelektrode 8 ist von einem auswechselbaren Tampon 9 umgeben, der aus einem üblichen, durch Flüssigkeiten tränkbaren Material besteht.Embodiment of the application device according to the invention. PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION The application device 1 shown in FIG. 1 contains an electrode which can be connected to the positive pole of a car battery via connection means 2. The connection means 2 consist essentially of a connection cable 3, a plug 4 and a socket 5 on the application device 1. The connection cable 3 is provided at the end, not shown, with a plug which is inserted, for example, into the socket for the cigarette lighter or in some other way can be connected to the positive pole of the car battery. The socket 5 of the connection means 2 is located on a housing 6 of the application device 1. The housing 6 is designed as a storage container for receiving an electrolyte solution. At the end facing away from the socket 5, the housing 6 is closed by a metering valve 7, which is sealingly connected to the open end of a perforated hollow electrode 8 which is closed on one side. The hollow electrode 8 is surrounded by an exchangeable tampon 9, which consists of a customary material that can be soaked in liquids.
Das Dosierventil 7 kann in unterschiedlichster Weise ausgebildet sein. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Öffnungsgrad des Dosierventils 7 mit - einem Handrad 10 verstellbar. Stattdessen kann aber auch beispielsweise ein Dosierventil 7 verwendet werden, das auf von außen ausgeübten Druck anspricht und dadurch den Durchfluß von der- Elektrolytlösung aus dem Vorratsbehälter 6 in die Hohlelektrode 8 freigibt.The metering valve 7 can be designed in a wide variety of ways. In the illustrated embodiment, the degree of opening of the metering valve 7 is adjustable with a handwheel 10. Instead, however, a metering valve 7 can also be used, for example, which responds to pressure exerted from the outside and thereby releases the flow of the electrolyte solution from the storage container 6 into the hollow electrode 8.
Die Hohlelektrode 8 ist durch Verbindungsmittel 12 mit der Fassung 5 elektrisch verbunden. Bei geöffnetem Dosierventil 7 besteht daher eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem positiven Pol der Autobatterie und dem mit Elektrolytlösung getränkten Tampon 9.The hollow electrode 8 is electrically connected to the holder 5 by connecting means 12. When the metering valve 7 is open, there is therefore an electrically conductive connection between the positive pole of the car battery and the tampon 9 soaked with electrolyte solution.
Zum Aufbringen einer Metallschicht als Langzeitkorrosions¬ schutz auf eine Schadstelle an einer Automobilkarosserie wird die Schadstelle zunächst von Lack- und Rostteilen mit üblichen Mitteln befreit und anschließend in üblicher Weise abgeschliffen. Danach wird die Auftragsvorrichtung 1 mit dem mit Elektrolytlösung getränkten Tampon 9 über die gereinigte und abgeschliffene Schadstelle mit einer reibenden Bewegung geführt. Da die Automobil- karosserie mit dem negativen Pol der Autobatterie verbunden ist, wird durch den mit Elektrolytlösung getränkten Tampon 9 ein Stromkreis geschlossen, durch den eine korrosionschützende Metallschicht galvanisch auf der Schadstelle abgeschieden wird. Dabei wird das Dosierventil 7 je nach Bedarf geöffnet, um den Tampon 9 mit Elektrolytlösung getränkt zu halten.To apply a metal layer as long-term corrosion protection to a damaged area on an automobile body, the damaged area is first freed from paint and rust parts by conventional means and then ground off in the usual way. Thereafter, the application device 1 with the tampon 9 soaked with electrolyte solution is guided over the cleaned and ground damaged area with a rubbing movement. Because the car body with the negative pole of the car battery is connected, a circuit is closed by the tampon 9 impregnated with electrolyte solution, through which a corrosion-protective metal layer is galvanically deposited on the damaged area. The metering valve 7 is opened as needed to keep the tampon 9 soaked with electrolyte solution.
Nach der galvanischen Abscheidung des korrosions- schützenden Metalls bzw. Zink wird die so ausgebesserte Schadstelle mit Wasser gewaschen und getrocknet und anschließend in üblicher Weise gespachtelt, grundiert und lackiert.After the galvanic deposition of the corrosion-protective metal or zinc, the damaged area thus repaired is washed with water and dried and then filled, primed and painted in the usual way.
Die galvanische Abscheidung des Metalls kann auf verschiedene Weise bewirkt werden. So kann die Hohl¬ elektrode 8 als Opferelektrode ausgebildet sein, die bei der galvanischen Abscheidung der Teilschicht verbraucht wird. Die Hohlelektrode 8 kann aber auch als Graphitelektrode ausgebildet sein; in diesem Fall enthält die in dem Vorratsbehälter 6 enthaltene Elektrolytlösung das Metall, das galvanisch auf der Schadstelle abgeschieden werden soll.The galvanic deposition of the metal can be effected in different ways. The hollow electrode 8 can thus be designed as a sacrificial electrode, which is consumed in the galvanic deposition of the partial layer. The hollow electrode 8 can also be designed as a graphite electrode; in this case the electrolyte solution contained in the reservoir 6 contains the metal which is to be galvanically deposited on the damaged area.
Insbesondere kann die Auftragsvorrichtung 1 zur galvanischen Abscheidung einer Zinkschicht auf der gereinigten und abgeschliffenen Schadstelle dienen.In particular, the application device 1 can serve for the galvanic deposition of a zinc layer on the cleaned and ground damaged area.
Aus Umweltschutzgründen empfiehlt sich die Anwendung der Graphitelektrode in Verbindung mit der das abzuscheidende Metall enthaltenden Elektrolytlösung, weil dadurch mögliche Umweltverunreinigungen auf ein Minimum beschränkt werden können. Als Elektrolytlösung werden dabei schwach saure oder schwach alkalische Lösungen verwendet, die frei von den in der Galvanotechnik sonst üblichen, die Umwelt erheblich belastenden Zusätzen sind. Eine schwach saure Elektrolytlösung enthält beispielsweise 20 g/1 Zink in Form von Zinkchlorid, 120 g/1 Natriumchlorid und 20 g/1 Borsäure, durch die die Lösung auf einen pH-Wert von 6,2 abgepuffert ist. Im allgemeinen werden schwach sauer abgepufferte Elektrolytlösungen verwendet, deren pH-Wert beispielsweise zwischen 5 und 6,9 liegt. Es können aber auch schwach alkalisch abgepufferte Elektrolytlösungen verwendet werden, die 20 g/1 Zink und beispielsweise einen Phosphat-Zitronensäurepuffer enthalten, durch den die Elektrolytlösung auf einen pH-Wert im Bereich zwischen beispielsweise 7,1 und 9,8 eingestellt wird.For reasons of environmental protection, the use of the graphite electrode in connection with the electrolyte solution containing the metal to be deposited is recommended, because this can minimize possible environmental pollution. Weakly acidic or weakly alkaline solutions are used as the electrolyte solution, which are free of the additives which are otherwise common in electroplating technology and which pollute the environment. A weakly acidic one Electrolyte solution contains, for example, 20 g / 1 zinc in the form of zinc chloride, 120 g / 1 sodium chloride and 20 g / 1 boric acid, by means of which the solution is buffered to a pH of 6.2. In general, weakly acid-buffered electrolyte solutions are used, the pH of which is, for example, between 5 and 6.9. However, weakly alkaline buffered electrolyte solutions can also be used which contain 20 g / 1 zinc and, for example, a phosphate-citric acid buffer, by means of which the electrolyte solution is adjusted to a pH in the range between, for example, 7.1 and 9.8.
Zum Auftragen einer Metallschicht von 33 um Stärke auf einer Schadstelle mit einer Oberfläche von 1 dm2 'werden ca. 2,4 g Zink benötigt, entsprechend einer Menge von ca. 150 ml der vorgenannten Elektrolytlösung. Diese Menge an Elektrolytlösung wird in den Vorratsbehälter 6 eingefüllt und die vorstehend beschriebene galvanische Abscheidung des Zinks bis zum Verbrauch der Elektrolytlösung durchgeführt. Danach haftet an der Schadstelle noch eine Menge von 0,05 bis 0,1 ml Elektrolytlösung entsprechend 1 bis 2 mg Zink. Wird diese anhaftende Restmenge mit ca. 4 bis 6 Liter Wasser abgespült, so enthält das Waschwasser eine Zinkkonzentration im Bereich von 0,5 bis 0,17 mg/1 Zink. Dieses Wasctiwasser enthält eine so geringe Schwer¬ metallmenge, daß es ohne weiteres in das Kanalnetz eingeleitet werden kann. Eine Entsorgung ist allenfalls für die auch verwendeten Reinigungs- und Schleifmittel und die auswechselbaren Tampons 9 notwendig.To apply a metal layer 33 µm thick on a damaged area with a surface of 1 dm 2 ' , approximately 2.4 g of zinc are required, corresponding to an amount of approximately 150 ml of the aforementioned electrolyte solution. This amount of electrolyte solution is filled into the storage container 6 and the galvanic deposition of the zinc described above is carried out until the electrolyte solution is consumed. Then there is still an amount of 0.05 to 0.1 ml of electrolyte solution corresponding to 1 to 2 mg of zinc adhering to the damaged area. If this remaining amount is rinsed off with approx. 4 to 6 liters of water, the wash water contains a zinc concentration in the range of 0.5 to 0.17 mg / 1 zinc. This washing water contains such a small amount of heavy metal that it can easily be introduced into the sewer network. Disposal is at most necessary for the cleaning agents and abrasives also used and the replaceable tampons 9.
Ein zweites Ausführungsbeispiel ist schematisch in Figur 2 dargestellt. Die dargestellte Auftragsvorrichtung 20 enthält einen Handgriff 21 und an dessen einem Ende die vorgenannten Anschlußmittel 2, nämlich das Anschlußkabel 3, den Stecker 4 und eine Fassung 5 zum Anschluß an den positiven Pol einer Autobatterie. Der Handgriff 21 ist am gegenüberliegenden Ende mit einer Metallelektrode 23 versehen, die im Inneren des Handgriffs 21 an die Fassung 5 angeschlossen ist. Das freie Ende der Metallelektrode 22, die aus einem rostfreien Metall hergestellt ist, enthält eine Schutzkappe 23 aus Titan oder platinbeschichtetem Titan. Zwischen der Schutzkappe 23, der Metallelektrode 22 und der Schadstelle befindet sich ein Träger 24 für eine der vorstehend beschriebenen Elektrolytlösungen. Der Träger 24 besteht aus einem saugfähigen Material wie Filtrierpapier oder dergleichen und ist mit der Elektrolytlösung getränkt und getrocknet.A second exemplary embodiment is shown schematically in FIG. 2. The application device 20 shown contains a handle 21 and at one end the aforementioned connection means 2, namely the connecting cable 3, the plug 4 and a socket 5 for connection to the positive pole of a car battery. The handle 21 is provided at the opposite end with a metal electrode 23 which is connected to the socket 5 in the interior of the handle 21. The free end of the metal electrode 22, which is made of a stainless metal, contains a protective cap 23 made of titanium or platinum-coated titanium. Between the protective cap 23, the metal electrode 22 and the damaged area there is a carrier 24 for one of the electrolyte solutions described above. The carrier 24 consists of an absorbent material such as filter paper or the like and is impregnated with the electrolytic solution and dried.
Zur Durchführung der galvanischen Metal 1 abscheidung wird der Träger 24 auf die wie vorstehend gereinigte und abgeschliffene Schadstelle aufgelegt und mit Wasser befeuchtet. Gegebenenfalls kann dazu der Handgriff 21 der Auftragsvorrichtung 20 einen Wasservorratsbehälter mit einem Dosierventil oder dergleichen enthalten, durch die das Wasser auf den Träger 24 aufgebracht wird. Anschließend wird die Auftragsvorrichtung 20 mit der Schutzkappe 23 reibend über den Träger 24 bewegt und dadurch das in dem Träger 24 enthaltene Metall galvanisch auf der Schadstelle abgeschieden.To carry out the galvanic metal 1 deposition, the carrier 24 is placed on the damaged area cleaned and ground as above and moistened with water. For this purpose, the handle 21 of the application device 20 can optionally contain a water reservoir with a metering valve or the like, through which the water is applied to the carrier 24. Subsequently, the application device 20 with the protective cap 23 is rubbed over the carrier 24 and the metal contained in the carrier 24 is thereby galvanically deposited on the damaged area.
Der Träger 24 enthält eine vorgegebene, zum Langzeit¬ korrosionsschutz ausreichende Metall- bzw. Zinkmenge, so daß bei der Durchführung des Verfahrens lediglich die Fläche des Trägers 24 an die Schadstelle angepaßt werden muß. Der Träger 24 kann zusätzlich mit einem Indikator versehen werden, der den Verbrauch des in dem Träger 24 enthaltenen Metalls anzeigt. Die vorstehend beschriebenen Auftragsvorrichtunge.n 1 und 20 lassen sich in einfachster Weise an einer Autobatterie anschließen und ermöglichen dadurch die Aufbringung eines Langzeitkorrosionsschutzes an Schadstellen einer Automobilkarosserie ohne externe Gleichspannungsquelle. Dabei können die Elektrolytlösungen so gewählt werden, daß sie keine bzw. vernachlässigbare Umweltbelastungen verursachen. Tatsächlich kann die Ausbesserung von Schadstellen von jedermann unter Beachtung einiger weniger Vorsichtsmaßregeln vorgenommen werden. Dazu wird die Auftragsvorrichtung 1 oder 20 zweckmäßigerweise in einem Set geliefert, der neben der Auftragsvorrichtung 1 oder 20 einen Rostentfernungsstift, grobes und feines Schmirgelpapier, Scheuerpulver zum Nachreinigen, ein Anschlußkabel, saugfähige Wischtücher, Austauschtampons 9 bzw. Träger 24 und eine Entsorgungstüte enthält. The carrier 24 contains a predetermined amount of metal or zinc sufficient for long-term protection against corrosion, so that only the surface of the carrier 24 has to be adapted to the damaged area when the method is carried out. The carrier 24 can additionally be provided with an indicator which indicates the consumption of the metal contained in the carrier 24. The application devices 1 and 20 described above can be connected to a car battery in the simplest manner and thereby enable long-term corrosion protection to be applied to damaged areas of an automobile body without an external DC voltage source. The electrolyte solutions can be chosen so that they cause no or negligible environmental pollution. In fact, the repair of damaged areas can be done by anyone with a few precautions. For this purpose, the application device 1 or 20 is expediently supplied in a set which, in addition to the application device 1 or 20, contains a rust removal pen, coarse and fine sandpaper, scouring powder for cleaning, a connecting cable, absorbent wipes, replacement pads 9 or carrier 24 and a disposal bag.

Claims

Patentansprüche Claims
Auftragsvorrichtung zum Auftragen einer Metallschicht auf eine metallische Unterlage, die mit einem Pol einer Gleichspannungsquelle verbunden ist, enthaltend eine Elektrode, Anschlußmittel zum Anschluß der Elektrode an den anderen Pol der Gleichspannungsquelle und einen mit einer Elektrolytlösung beschickbaren Träger, mit dem die Elektrode und die metallischen Unterlage leitend verbindbar sind,Application device for applying a metal layer to a metal base, which is connected to one pole of a DC voltage source, comprising an electrode, connecting means for connecting the electrode to the other pole of the DC voltage source and a support which can be charged with an electrolyte solution, with which the electrode and the metal base are conductively connectable,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß die Elektrode (8, 22) mit den Anschlußmitteln (2) an den positiven Pol einer Autobatterie anschließbar ist und beim Schließen des Stromkreises eine lang¬ zeitig gegen Korrosion schützende Metallschicht auf eine gereinigte und abgeschliffene Schadstelle an einer Automobilkarosserie, welche die metallische Unterlage bildet, auftragbar ist.that the electrode (8, 22) with the connection means (2) can be connected to the positive pole of a car battery and, when the circuit is closed, a metal layer which protects against corrosion over a long period of time on a cleaned and abraded damaged area on an automobile body which forms the metallic base , can be applied.
2. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß beim Schließen des Stromkreises eine langzeitig gegen Korrosion schützende Zinkschicht auftragbar ist.2. Applicator according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that a long-term protection against corrosion zinc layer can be applied when closing the circuit.
3. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Vorratsbehälter (6) für die Elektrolyt¬ lösung, ein Dosierventil (7) für die Elektrolytlösung, eine perforierte, einseitig geschlossene und durch das Dosierventil (7) an den Vorratsbehälter (6) ange¬ schlossene Hohlelektrode (8), und einen auswechsel¬ baren, die Hohlelektrode (8) umgebenden Tampon (9) als Träger.3. Application device according to claim 2, characterized by a storage container (6) for the electrolyte solution, a metering valve (7) for the electrolyte solution, a perforated, closed on one side and by the Dosing valve (7) on the storage container (6) connected hollow electrode (8), and a replaceable tampon (9) surrounding the hollow electrode (8) as a carrier.
4. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Hohlelektrode (8) eine Zinkelektrode ist.4. Applicator according to claim 3, characterized gekenn¬ characterized in that the hollow electrode (8) is a zinc electrode.
5. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Elektrolytlösung eine zinkhaltige Elektrolytlösung und die Hohlelektrode (8) eine Graphitelektrode sind.5. Applicator according to claim 3, characterized gekenn¬ characterized in that the electrolyte solution is a zinc-containing electrolyte solution and the hollow electrode (8) are a graphite electrode.
6. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die zinkhaltige Elektrolytlösung eine schwach sauer abgepufferte, zinkhaltige Elektrolyt¬ lösung ist.6. Applicator according to claim 5, characterized gekenn¬ characterized in that the zinc-containing electrolyte solution is a weakly acid buffered, zinc-containing electrolyte solution.
7. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die zinkhaltige Elektrolytlösung eine schwach alkalisch abgepufferte, zinkhaltige Elektrolytlösung ist.7. Applicator according to claim 5, characterized gekenn¬ characterized in that the zinc-containing electrolyte solution is a weakly alkaline buffered, zinc-containing electrolyte solution.
8. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Dosierventil (7) ein auf Druck ansprechendes Dosierventil ist.8. Applicator according to one of claims 3 to 7, characterized in that the metering valve (7) is a pressure-responsive metering valve.
9. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Metallelektrode (22) mit einem freien Ende (23), das mit einer Schutzkappe (23) versehen ist, und einen mit einer zinkhaltigen Elektrolytlösung getränkten und getrockneten, befeuchtbaren und auf die Schadstelle auflegbaren Träger (24). 9. Applicator according to claim 2, characterized by a metal electrode (22) with a free end (23), which is provided with a protective cap (23), and a support soaked and dried with a zinc-containing electrolyte solution, moistened and placed on the damaged area ( 24).
10. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Schutzkappe (23) eine Titankappe ist.10. Applicator according to claim 9, characterized gekenn¬ characterized in that the protective cap (23) is a titanium cap.
11. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Schutzkappe (23) eine platin¬ beschichtete Titankappe ist.11. Applicator according to claim 9, characterized gekenn¬ characterized in that the protective cap (23) is a platinum-coated titanium cap.
__- 12. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die zinkhaltige Elektrolytlösung eine schwach alkalisch abgepufferte Elektrolytlösung ist.12. Application device according to claim 9, characterized in that the zinc-containing electrolyte solution is a weakly alkaline buffered electrolyte solution.
13. Verfahren zum Auftragen einer Metal 1 schicht auf eine metallische Unterlage, bei dem eine Elektrode und die metallische Unterlage an die Pole einer Gleich¬ spannungsquelle angeschlossen werden und die Elektrode über einen mit einer Elektrolytlösung beschickten Träger reibend auf der metallischen Unterlage bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrode an den positiven Pol einer Autobatterie angeschlossen wird, daß eine Schadstelle an einer Automobilkarosserie gereinigt und abgeschliffen wird und die metallische Unterlage bildet, und daß die Elektrode unter Zwischenschaltung des Trägers zum Auftragen einer langzeitig gegen Korrosion schützenden Metal I schicht auf der gereinigten und abgeschliffenen Schadstelle reibend bewegt wird.13. A method for applying a metal 1 layer to a metallic base, in which an electrode and the metallic base are connected to the poles of a direct voltage source and the electrode is rubbed on the metallic base via a carrier charged with an electrolyte solution characterized in that the electrode is connected to the positive pole of a car battery, a damaged area on an automobile body is cleaned and ground and forms the metallic base, and that the electrode with the interposition of the carrier for the application of a long-term protection against corrosion metal I layer on the cleaned and sanded damaged area is moved rubbing.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß auf die gereinigte und abgeschliffene Schadstelle eine langzeitig gegen Korrosion schützende Zinkschicht aufgetragen und anschließend lackiert wird. 14. The method according to claim 13, characterized in that a long-term protection against corrosion zinc layer is applied to the cleaned and sanded damaged area and then painted.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger an der Elektrode auswechselbar befestigt wird und die Elektrolytlösung dem Träger durch eine perforierte, einseitig geschlossene Hohl- elektrode aus einem Vorratsbehälter dosiert zugeführt wird.15. The method according to claim 14, characterized in that the carrier is exchangeably attached to the electrode and the electrolyte solution is metered to the carrier through a perforated, closed on one side hollow electrode from a reservoir.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlelektrode als Opferelektrode aus Zink gebildet wird.16. The method according to claim 15, characterized in that the hollow electrode is formed as a sacrificial electrode made of zinc.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlelektrode als Graphitelektrode ausgebildet wird und dem Träger durch die Graphitelektrode eine zinkhaltige Elektrolytlösung zugeführt wird.17. The method according to claim 15, characterized in that the hollow electrode is designed as a graphite electrode and a zinc-containing electrolyte solution is supplied to the carrier through the graphite electrode.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß dem Träger durch die Graphitelektrode eine schwach sauer abgepufferte, zinkhaltige Elektrolytlösung zugeführt wird.18. The method according to claim 17, characterized in that the carrier is fed through the graphite electrode, a weakly acid buffered, zinc-containing electrolyte solution.
19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß dem Träger durch die Graphitelektrode eine schwach alkalisch abgepufferte, zinkhaltige Elektrolytlösung zugeführt wird.19. The method according to claim 17, characterized in that the carrier is fed through the graphite electrode, a weakly alkaline buffered, zinc-containing electrolyte solution.
20. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrode als eine Metallelektrode mit einer Schutzkappe an ihrem freien Ende ausgebildet wird, daß der Träger mit einer zinkhaltigen Elektrolytlösung getränkt und getrocknet wird, und daß der Träger auf die Schadstelle aufgelegt und befeuchtet wird. 20. The method according to claim 14, characterized in that the electrode is formed as a metal electrode with a protective cap at its free end, that the carrier is soaked and dried with a zinc-containing electrolyte solution, and that the carrier is placed on the damaged area and moistened.
PCT/EP1989/001170 1988-10-06 1989-10-06 Process and device for long term protection of damaged parts of motor vehicles against corrosion WO1990004052A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883834035 DE3834035A1 (en) 1988-10-06 1988-10-06 DEVICE AND METHOD FOR LONG-TERM CORROSION PROTECTION OF DAMAGE TO AUTOMOTIVES
DEP3834035.6 1988-10-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1990004052A1 true WO1990004052A1 (en) 1990-04-19

Family

ID=6364529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1989/001170 WO1990004052A1 (en) 1988-10-06 1989-10-06 Process and device for long term protection of damaged parts of motor vehicles against corrosion

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU4522289A (en)
DE (1) DE3834035A1 (en)
WO (1) WO1990004052A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991019833A2 (en) * 1990-06-11 1991-12-26 Löwe-Lack-Werk Otto Löwe Gmbh & Co. Kg Electrolytic zinc-plating process and devices
DE19548198A1 (en) * 1995-12-22 1997-07-03 Hueck Engraving Gmbh Method and device for repairing and / or repairing small surface damage in a large-format press plate or an endless belt made of sheet metal with a structured surface for embossing plastic-coated wood-based panels or leminate plates
DE10148045A1 (en) * 2001-09-28 2003-04-24 Hueck Engraving Gmbh Repair procedure for structured and / or smooth steel surfaces on endless belts or press plates

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19809487A1 (en) * 1998-03-06 1999-09-09 Greising Electroplating and electrolytic cleaning of restricted area especially of metal, e.g. on construction site
KR101083491B1 (en) * 2003-10-21 2011-11-16 이디이케이 리서치 에이쥐 Electrode device with integrated electrolyte supply for the surface treatment of metals

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE570709A (en) *
US3053747A (en) * 1960-02-29 1962-09-11 Maggio Samuel S Di Electroplating dispenser
EP0193706A1 (en) * 1985-03-06 1986-09-10 Dr.Ing.h.c. F. Porsche Aktiengesellschaft Process and hand-operated instrument for the semi-mechanical zinc plating of sheet surfaces
DE3630919A1 (en) * 1986-09-11 1988-04-07 Harald Haffke Hand-held appliance for zinc-plating metallic surfaces, in particular coach bodies, with the aid of electroplating using a vehicle power source

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE570709A (en) *
US3053747A (en) * 1960-02-29 1962-09-11 Maggio Samuel S Di Electroplating dispenser
EP0193706A1 (en) * 1985-03-06 1986-09-10 Dr.Ing.h.c. F. Porsche Aktiengesellschaft Process and hand-operated instrument for the semi-mechanical zinc plating of sheet surfaces
DE3630919A1 (en) * 1986-09-11 1988-04-07 Harald Haffke Hand-held appliance for zinc-plating metallic surfaces, in particular coach bodies, with the aid of electroplating using a vehicle power source

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991019833A2 (en) * 1990-06-11 1991-12-26 Löwe-Lack-Werk Otto Löwe Gmbh & Co. Kg Electrolytic zinc-plating process and devices
WO1991019833A3 (en) * 1990-06-11 1992-06-11 Loewe Otto Lack Werk Electrolytic zinc-plating process and devices
DE19548198A1 (en) * 1995-12-22 1997-07-03 Hueck Engraving Gmbh Method and device for repairing and / or repairing small surface damage in a large-format press plate or an endless belt made of sheet metal with a structured surface for embossing plastic-coated wood-based panels or leminate plates
DE19548198C2 (en) * 1995-12-22 1999-05-12 Hueck Engraving Gmbh Method and device for reworking and / or repairing small surface damage in a large-format press plate or an endless belt made of sheet metal with a structured surface for embossing plastic-coated wood-based panels or laminate panels
DE10148045A1 (en) * 2001-09-28 2003-04-24 Hueck Engraving Gmbh Repair procedure for structured and / or smooth steel surfaces on endless belts or press plates
US6887366B2 (en) 2001-09-28 2005-05-03 Hueck Engraving Gmbh Repair method for textured and/or smooth steel surfaces on endless strips or pressing sheets
DE10148045B4 (en) * 2001-09-28 2006-01-19 Hueck Engraving Gmbh Repair process for structured and / or smooth steel surfaces on endless belts or press plates

Also Published As

Publication number Publication date
AU4522289A (en) 1990-05-01
DE3834035A1 (en) 1990-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3507927C2 (en)
DE2228811A1 (en) Process for brush electroplating of metal with increased Abscheidungsge speeds
EP0144036B1 (en) Process for decontaminating metallic components of a nuclear plant
DE2837055C2 (en) Process for pretreating a steel surface to be painted or varnished and a bath for carrying out this process
WO1990004052A1 (en) Process and device for long term protection of damaged parts of motor vehicles against corrosion
AT411693B (en) ELECTROCHEMICAL METHOD FOR CLEANING SURFACES OF METAL WORKPIECES
DE10042613A1 (en) Electrolysis dressing for honing grindstone, involves impressing preset voltage between grinding stone, separated from grindstone processing surface and electrode with simultaneously supply of electroconductive fluid
EP0462526A2 (en) Procedure, windshield wiper and cleaning agent for the cleaning of glass panes
DE4104864C1 (en)
CH619988A5 (en) Process for zone-wise electropolishing of the internal surface of large-volume containers
DE19844832A1 (en) Apparatus for localized cleaning metal surfaces, in particular, stainless steel surfaces within weld seam zones
DE1273299B (en) Device for refreshing the concentration of solutions
DE19756845A1 (en) Pre-galvanization treatment of magnesium alloy parts
DE4018649C2 (en)
DE102012012419A1 (en) Device useful for local stripping of coated metal components, in particular coated turbine blades, comprises a brush for mechanical machining of the component to be stripped and for applying an electrolyte solution
EP0436528B1 (en) Electric surface-polishing device
DE3611833A1 (en) DEVICE FOR SURFACE COATING, PARTICULARLY TREATMENT OF DAMAGED SURFACES OF METAL OR NON-METAL WORKPIECES
DE2319968A1 (en) ELECTROPHORETIC COATING METHOD AND DEVICE FOR IMPLEMENTING IT
DE1961562C3 (en) Process for the preparation of a rinsing bath which is connected between a hydrochloric acid pickling bath and a flux bath containing ammonium chloride
DE3630919A1 (en) Hand-held appliance for zinc-plating metallic surfaces, in particular coach bodies, with the aid of electroplating using a vehicle power source
DE19931261A1 (en) Microfiltration process
DE2262789A1 (en) Chrome plating baths - automatic bath quality control
DE1962728C3 (en) Process for the continuous production of a lithographic surface
EP1502971A2 (en) Improved process and device for cleaning metal surfaces
DE1646168C (en) Process for the electrophoretic coating of conductive materials with lacquer

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU BB BG BR DK FI HU JP KP KR LK MC MG MW NO RO SD SU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

WD Withdrawal of designations after international publication

Free format text: BB,BG,HU,KP,LK,MC,MG,MW,NO,RO,SD