WO1989009917A1 - Four industriel a micro-ondes a fentes rayonnantes travaillant les matieres en continu - Google Patents

Four industriel a micro-ondes a fentes rayonnantes travaillant les matieres en continu Download PDF

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WO1989009917A1
WO1989009917A1 PCT/FR1989/000160 FR8900160W WO8909917A1 WO 1989009917 A1 WO1989009917 A1 WO 1989009917A1 FR 8900160 W FR8900160 W FR 8900160W WO 8909917 A1 WO8909917 A1 WO 8909917A1
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oven
oven according
industrial
generator
industrial oven
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PCT/FR1989/000160
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Fernand Plantefeve
Lucien Mayer
Pierre Goudmand
Brigitte Mutel
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S.A.R.L. Mecanetude
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
    • F27B9/062—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated electrically heated
    • F27B9/066—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated electrically heated heated by lamps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/66—Circuits
    • H05B6/68—Circuits for monitoring or control
    • H05B6/687—Circuits for monitoring or control for cooking

Definitions

  • the present invention relates to an industrial microwave oven with radiating slits working the materials continuously.
  • the device according to the invention overcomes these drawbacks.
  • Each end of the oven is open and protective airlocks fitted with traps prevent microwaves from escaping.
  • the metal oven either in stainless steel or copper or other can be built, according to the needs of a single wall or double wall,. that is, it can have a double section, with a space between the two walls.
  • the walls at the junctions must overlap to avoid any leaks.
  • the interior of the oven will be provided with capillary walls allowing the evaporated liquids to pass through them in the form of vapor and to come to condense on the internal wall of the oven, then to flow in the condensate recovery troughs to be discharged down the drain.
  • the oven will be a dryer or cooker with complete or partial evaporation of the water contained in the material.
  • the interior of the oven will be identical to the first but a device for supplying water or any product, except explosive, injected next to the radiant slot guides will create steam and raise more or less, depending on requirements, the hydrometric rate of the material.
  • a first oven is used for drying or baking, the next oven mounted just after can restore the material to a certain level of humidity of a liquid which is not necessarily the one evaporated in the first oven.
  • the oven according to the invention can also be used continuously or not, among other things for many applications not described here.
  • the oven according to the invention may be formed of modular tunnels assembled together.
  • one of the advantages is that it suffices to obstruct the ends which are open for the passage of the material in order to make it a conventional microwave oven.
  • the position of the oven in space can be arbitrary and therefore can work both horizontally and vertically through all the angular stages.
  • Any conveyor belt, but not metallic, supporting the heat which will be the object of the material to be worked, passes right through the tunnel and is supported and possibly guided by non metallic supports also.
  • a microwave generator working on frequencies of more or less 1.2 GHZ at 2400 MHZ, international frequencies, supplies the microwaves.
  • REPLACEMENT SHEET This generator will either be of the magnetron type for low powers up to around 2kw, or of the klystron type for higher powers; example 80 and
  • a microwave generator can be coupled with a quartz type infrared heating, the first baking the material uniformly very quickly and the second crusting or baking depending on the material is industrial or food.
  • radiating slit guides according to the invention can be placed indifferently in the upper, lower or lateral part according to the desired results.
  • a safety device still according to the invention will be installed in a waveguide conduit preventing vapors, gases and liquids from reaching the generator causing it damage.
  • This device will consist of a simple plate of glass or plastic sealing the other part of the mistletoe.
  • wave jammers which are fans which somehow disturb the flow of the waves at the outlet of the waveguide.
  • one or more guides with radiating slits are used without a disturbance and the waves are guided, by the slit (s), allowing them to radiate inside the oven within a limit which will have been fixed to them. so that they can do their work on the material without escaping through the oven openings.
  • furnace systems whether continuous or not, heat the material from the outside, the heat being stronger there than inside, it penetrates into the material by capillary action.
  • Cooking or drying not being done uniformly does not provide the certainty of a good temperature at the heart of the material.
  • an electronic or other probe is installed in the oven, the latter being in contact with a liquid in a closed circuit, provided with an expansion vessel, gives the tops generator on and off, a preset time delay or a controller will govern everything.
  • the rise in temperature in the material being uniform, rapid, without capillary problem to penetrate to the heart of the material. It therefore saves the time of capillarity whether in a continuous oven or not. The heating time will therefore be much shorter, so the material will be advanced much faster in the oven.
  • Another object of the present invention is to provide microwave ovens operating continuously much shorter than current monsters making 50 to
  • a furnace currently requires 100 kW per heating 'cl assique, such as coal, fuel gas, high frequency, etc ... should be quite sufficient using only 20 Kw of energy by using this microwave process.
  • the second is that there is no more displacement of air caused by the cold air on the hot air therefore more dust, etc ...
  • the third is that we often have to transport energy over long distances such as steam, hot air with their generators and
  • the energy saved also comes from the fact that one is more obliged to preheat the oven as currently. As soon as the microwave generator is switched on, the reaction is immediate.
  • the fourth is to better fix certain dyes on fabrics during drying, such as dye or other skeins, which sometimes poses problems when working with steam.
  • a certain advantage is that there will no longer be toxic discharges such as smoke, gas, vapor, polluted, combustion waste, etc. We also limit the material losses due to evaporations. we can also work on materials containing less water compared to other applications.
  • a glass or plastic tube containing water is installed on the waveguide and it is installed at the 'other end a pressure switch which opens or closes a contact which allows to start or stop the machine when the microwave generator starts instantly, we get steam which reacts the pressure switch and prevents the doors from s' open or other security.
  • FIG. 1 a general sectional view of a microwave oven module, continuously, according to the invention
  • FIG. 2 a general sectional view of a continuous microwave oven module transformed according to the invention into a traditional sealed oven
  • - figure 4 a detail of the junctions of the oven and waveguides, on the second page 2/2: - figure 5: a safety device with pressure switch,
  • the generator 1 from which a wave fluid, rectangular or square 2, the length of which can vary according to the distance, connected to the guide with radiating slots 3 arranged and oriented as necessary in the furnace 4.
  • the guide with radiating slots 3 being placed at a calculated distance X from the edge of the oven 4 and directed so that the waves are guided and remain in the zone which have been allocated to them to perform their work Y without ever leaving this zone.
  • the radiating slit guides 3 can be placed in the oven 4 according to FIG. 1 in staggered rows 43 as well as in the continuous oven 4 in FIG. 2.
  • the slotted guides can also be installed offset and indifferently on the walls 44, 24 or 25 or directly on the capillary walls 23.
  • Airlocks 5 provided with metal chains 6 or straps comprising metal preventing the waves from leaving either through the openings of the inlet of the oven 7 or the outlet of the oven 8 of the safety devices by electronic cells 9 form a barrier and stop the emission of microwave in case any object tries to enter the oven.
  • a metal detector 10 prevents any entry of metal being on the conveyor belt 11 by stopping the latter and possibly stopping the microwave emissions.
  • the oven 4 consists of a tunnel 12 preferably made of copper or stainless steel which can be of square, rectangular, etc. section. This tunnel can be doubled by another tunnel 13, increasing safety so that the microwave does not escape from this enclosure, the junctions 14 of these two overlapping tunnels page 1/2 figure 4 with respect to the wave flow 15.
  • the bottom of this tunnel 16 is inclined towards a chute 17 for recovering evaporated liquids .
  • This chute 17 is connected at 18 to a pipe
  • the inner tunnel 12 being connected in any way 21 to the outer tunnel 13 in Figure 3 on page 1/2.
  • capillary walls 23 of which we see a magnified detail to prevent the liquid from being transformed back into vapor and returning to the worked material. times pages 2/2 figure 8.
  • These capillary walls will be made of stainless steel or copper sheet pierced with holes allowing the steam to pass through and come to condense on the walls 24 and 25. The section of the holes 26 being calculated so that the steam can pass but not microwaves.
  • the condensed liquid will be evacuated by troughs 27 which are themselves connected to the trough 17.
  • a liquid supply system 41 For example, we install figure 2 pages 1/2 next to the conduit with radiant slots 3 a liquid supply system 41.
  • the system provides the liquid which is sprayed or sprayed more widely on the material, by the effect of micro waves, the liquid is transformed into vapor which humidifies the material to be worked.
  • a conveyor belt 11 supporting the material 28 slides on non-metallic supports 29 or, as the case may be, this conveyor belt is supported by any non-metallic supports 30 advancing at the same speed as the conveyor belt 11.
  • the fabric 11 will be heat resistant because the materials worked, will be heated by microwaves.
  • Any motorized system 31 will advance the fabric by entirely conventional means.
  • a glass or plastic wall 32 preventing vapors, gases, liquids etc ... 49 from going up to the generator, to avoid any degradation of the latter.
  • REPLACEMENT SHEET A detail on page 2/2 in Figure 6 of this security protecting the generator with a covering of assembly flanges 48 by a metal protection.
  • a temperature regulation system according to the invention will be installed inside the oven at 33 see Figure 7 from 1 to page 2/2.
  • a diagram shows a glass or plastic tube 34 allowing the waves to heat the liquid 35 inside, the latter giving its temperature degree to an electronic probe 36 coupled with a time delay 37 or with an automaton or any other system which will govern the tops on and off of generator 1 sending or stopping the emission of microwaves.
  • a security system is installed at 38 which is shown schematically in FIG. 5, page 2/2, which will serve to deactivate the generator 1 in the event of access to a microwave oven either by entering it if the oven is large enough or by opening certain access doors.
  • the security system based on the emission or not of microwaves, namely whether these, as we do not perceive them with the naked eye, are present or not in the waveguide.
  • Any liquid from water or the like contained in a plastic tube or glass 39 will be in constant boiling when the waves pass through it.
  • a pressure switch 40 acting under the effect of the vapor released will open or close a contact, we will give via other devices the desired informat on.
  • Doors or closures 42 can be installed making the microwave oven with continuously radiating slots a microwave oven with closed radiating slots.
  • the embodiments described are given for information only and other implementations of the present invention, within the reach of ordinary skill in the art, could be adapted without departing from the scope of this! these.
  • the industrial microwave oven with radiant slits working the materials continuously according to the invention makes available to all existing and future industries incalculable working possibilities whose profitability cannot yet be assessed.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de four micro-ondes travaillant en continu et permettant ainsi son usage au niveau industriel. Il est constitué d'un générateur de micro-ondes (1) duquel part un guide d'ondes (2) relié au guide à fentes rayonnantes (3) dans un tunnel simple ou double paroi (12) des sas (5) et munis de chainettes métalliques (6) empêchent les ondes de sortir du four (4). Un transporteur (11) véhicule la matière (28) au travers du four (4). L'invention est destinée à toutes les industries devant cuire, sécher, humidifier, etc.

Description

FOUR INDUSTRIEL A MICRO-ONDES A FENTES RAYONNANTES TRAVAILLANT LES MATIERES EN CONTINU
La présente invention concerne un four industriel à micro ondes à fentes rayonnantes travaillant les matières en continu.
Actuellement, dans le domaine des fours à micro ondes, on travaille toujours les matières dans des enceintes parfaitement closes, car on connait les dangers que peuvent apporter les micro ondes. Cette technique de travail dans des fours clos est très coûteuse, ' car elle nécessite des manutentions de matières très importantes et de ce fait, le four à micro ondes classique est très peu utilisé dans l 'industrie.
Le dispositif suivant l 'invention permet de remédier à ces inconvénients.
Il comporte en effet un four de section le plus souvent carré ou rectangulaire, mais pourrait prendre d'autres formes.
Sa longueur comme sa section sont calculées et établies selon les besoins du trvail à effectuer.
Chaque extrémité du four est ouverte et des sas de protection munis de pièges empêchent les micro ondes de sortir.
Le four métallique soit en inox ou en cuivre ou autre peut être construit, suivant besoins d'une simple paroi ou double paroi, . c'est à dire qu'il pourra avoir une section double, avec un espace entre les deux parois.
Un chevauchement des parois aux jonctions devra être effectué pour éviter toutes fuites. Dans le premier cas, l 'intérieur du four sera muni de parois capillaires permettant aux liquides évaporés de passer au travers de celles-ci sous forme de vapeur et de venir se condenser sur la paroi interne du four, puis de s'écouler dans les goulottes de récupération de condensats pour être rejetés à l 'ëgout.
FEUILLE DE REMPLACEMENT Dans ce premier cas de figure, le four sera un séchoir ou cuiseur avec evaporation complète ou partielle de l 'eau contenue dans la matière. Dans un second cas, l 'intérieur du four sera identique au premier mais un dispositif d'apport d'eau ou de produit quelconque, sauf explosif, injecté à côté des guides à fentes rayonnantes permettra de créer de la vapeur et d'élever plus ou moins suivant les besoins le taux hydrométrique de la matière. Dans un troisième cas de figure, et cela n'est pas limitatif, un premier four sert à sécher ou cuire, le four suivant monté juste après peut redonner à la matière un certain taux d'humidité d'un liquide qui n'est pas forcément celui évaporé dans le premier four.
Le four selon l'invention pourra en continu ou non servir aussi, entre autre à maintes applications non décrites ici. Exemple, servir à thermorétracter certaines matières ne contenant pas d'eau et cela par plat brunisseur contenant du métal. Celui-ci s'échauffant au contact des micro ondes rétractera la matière. Le four selon l'invention pourra être formé de tunnels modulaires assemblés les uns aux autres.
Selon l 'invention, un des avantages est qu'il suffit d'obstruer les extrémités qui sont ouvertes pour le défilement de la matière pour en faire un four à micro ondes classique.
La position du four dans l'espace peut être quelconque et de ce fait peut aussi bien travailler horizontalement que verticalement en passant par tous les stades angulaires. Une bande transporteuse quelconque mais non métallique, supportant la chaleur dont sera l 'objet la matière à travailler, traverse de part en part le tunnel et est supportée et guidée éventuellement par des supports non métalliques également. Un générateur à micro ondes travaillant sur des fréquences de plus ou moins 1,2 GHZ à 2400 MHZ, fréquences internationales, fournit les micro ondes.
FEUILLE DE REMPLACEMEN Ce générateur sera soit du type magnétron pour de faibles puissances jusqu'à environ 2kw, soit de type klystron pour de plus fortes puissances ; exemple 80 et
100 Kw ou beaucoup plus, car il n'y a pas de limite de puissance dans ce type.
On pourra envisager plusieurs générateurs type magnétrons travaillant sur la même matière ou plusieurs générateurs de type klystron travaillant également sur la même matière, ou même travailler avec un klystron et plus loin avec un magnétron faisant l 'appoint. Enfin, beaucoup de solutions soτιt envisageables. Exemple, indiquant que les combinaisons sont multiples, selon l 'invention, on peut coupler un générateur de micro ondes avec un chauffage à infrarouge type quartz, le premier cuisant la matière uniformément très rapidement et le second faisant un croutage ou gratiné suivant que la matière est industrielle ou alimentaire.
Du générateur un guide d'ondes à ernboi tements spéciaux amènera celles-ci dans des guides à fentes rayonnantes connues depuis un certain temps déjà.
Ces guides à fentes rayonnantes selon l 'invention pourront être placés indifféremment en partie supérieure, inférieure ou latérale selon les résultats recherchés.
A partir d'un guide d'ondes on peut alimenter plusieurs guides à fentes rayonnantes selon que l 'on va avoir un, deux, trois fours etc ... ou selon les puissances nécessaires à l 'intérieur d'un même four.
Un dispositif de sécurité toujours selon l 'invention sera installé dans un conduit guide d'ondes empêchant les vapeurs, gaz et liquides de parvenir jusqu'au générateur lui provoquant des dégâts.
Ce dispositif sera composé d'une simple plaque de verre ou plastique rendant étanche l 'autre partie du gui de . Selon l 'invention, le fait d'utiliser un ou des guides à fentes rayonnantes est une application tout à fait nouvelle puisque, jusqu'à présent, on a utilisé des brouilleurs d'ondes qui sont des ventilateurs venant en quelque sorte perturber le défilement des ondes à la sortie du guide d'ondes.
Selon l'invention, on utilise un ou des guides à fentes rayonnantes sans perturbateur et on guidera les ondes, par la ou les fentes, permettant à celles-ci de rayonner à l'intérieur du four dans une limite qu'on leur aura fixé pour qu'elles puissent effectuer leur travail sur la matière sans s'échapper par les ouvertures du four.
Selon l 'invention, en guidant les ondes exactement à l'endroit voulu sur la matière et en continu ou non on séchera des masses très compactes ou même très dures, faire de la cuisson, modification de la température, etc ...
Toujours selon l'invention, on peut réguler très précisément à quelques degrés prés la température souhaitée pour travailler la matière soumise aux micro ondes qui sera uniforme du coeur de la masse jusque l 'extérieur, chose que l 'on ne peut arriver à faire avec n'importe quel système traditionnel de chauffage.
Les autres systèmes de four en continu ou non chauffent la matière par l'extérieur, la chaleur étant plus forte à cet endroit qu'à l 'intérieur, celle-ci pénètre dans la matière par capillarité.
La cuisson ou le séchage ne se faisant pas uniformément n'apporte pas la certitude d'une bonne température au coeur de la matière. Pour réguler la température de la matière selon l'invention, une sonde électronique ou autre est installée dans le four, celle-ci étant au contact d'un liquide dans un circuit fermé, muni d'un vase d'expansion, donne les tops marche arrêt du générateur, une temporisation préréglée ou un automate régira le tout. Selon l 'invention, l'élévation de température dans la matière étant uniforme, rapide, sans problème de capillarité pour pénétrer jusqu'au coeur de la matière. On gagne donc le temps de la capillarité que ce soit dans un four en continu ou non. Le temps de chauffe sera donc beaucoup plus court donc on fera avancer la matière beaucoup plus vite dans le four. On peut évaluer pour la même longueur d'un four traditionnel si on emploie un four à micro ondes à fentes rayonnantes à un gain de vitesse de deux à trois fois celle existante d'un conventionnel et même plus suivant les matières travaillées, le nombre et la puissance des générateurs d'ondes d'où un gain de productivité énorme.
Un autre' but de la présente invention est de proposer des fours micro ondes fonctionnant en continu beaucoup plus court que les monstres actuels faisant 50 à
60 mètres de longueur, réduisant celle-ci au tiers de leur longueur tout en gardant une meilleure productivité et réalisant un gain énergétique pouvant être cinq fois moindre que celui existant et cela que ce soit par n'importe quelle forme de chauffage.
Par exemple, un four nécessitant actuellement 100 Kw par le chauffage' cl assique, tel que charbon, gaz fuel, haute fréquence, etc ... devrait pouvoir être tout à fait suffisante en n'utilisant que 20 Kw d'énergie en employant ce procédé micro ondes.
On peut citer aussi d'autres avantages du four micro ondes à fentes rayonnantes travaillant en continu ou non. Le premier est qu'il ne chauffe pas son environnement ce qui exclut toute isolation du four car on ne chauffe pas l 'air contenu dans le four mais seulement la matière, d'où moins de perte calorifique d'où gain énergétique.
Le second c'est qu'il n'y a plus de déplacement d'air provoqué par l 'air froid sur l 'air chaud donc plus de poussi ère , etc ...
Le troisième est que l 'on a plus à véhiculer souvent sur de grandes distances l 'énergie telle que la vapeur, l 'air chaud avec leurs générateurs et
FEUILLE DE REMPLACEMENT transporteurs coûteux à l'achat et à la maintenance et qui prennent énormément de place, ce qui n'est pas le cas des générateurs de micro ondes.
Selon l 'invention, l'énergie économisée provient aussi du fait que l'on est plus obligé de préchauffer le four comme actuellement. Dès la mise sous tension du générateur micro ondes la réaction est immédiate.
Le quatrième est de mieux fixer certains colorants sur des tissus lors du séchage exemple écheveaux de teinture ou autre, ce qui pose parfois des problèmes lorsqu'on travaille avec de la vapeur.
Un avantage certain est qu'il n'y aura plus de rejets toxiques tel que fumée, gaz, vapeur, polluée, déchets de combustion, etc ... On limite également les pertes en matière dues aux ëvaporations. on peut aussi travailler sur des matières contenant moins d'eau par rapport à d'autres applications.
Citons au passage que selon l'invention, on pourra traiter en continu sur la bande transporteuse des oxydes métalliques servant à faire des colorants soit pour les fixer soit pour les modifier.
Selon l 'invention, pour la sécurité et pour savoir si les micro ondes sont susceptibles d'être émises dans le four, on installe sur le guide d'ondes un tube de verre ou de plastique contenant de l 'eau et on installe à l'autre extrémité un pressostat qui ouvre ou ferme un contact qui permet de démarrer ou d'arrêter la machine lorsque le générateur de micro ondes se met en route instantanément, on obtient de la vapeur qui fait réagir le pressostat et empêche les portes de s'ouvrir ou autres sécurités.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite à titre indicatif et d'exemples non limitatifs au regard des deux pages de dessins ci-annexés qui représentent schëmatiquement sur la première page 1/2 : - figure 1 : une vue générale en coupe d'un module de four à micro ondes, en continu, selon l 'invention,
- figure 2 : une vue générale en coupe d'un module de four à micro ondes en continu transformé selon l 'invention en four étanche traditionnel,
- figure 3 : vue en coupe du four,
- figure 4 : un détail des jonctions du four et guides d'ondes, sur la seconde page 2/2 : - figure 5 : un dispositif de sécurité avec pressostat,
- figure 6 : un dispositif de protection contre les vapeurs, gaz et autres du générateur,
- figure 7 : une vue schématique d'un système de régulation de température,
- figure 8 : un détail des parois capillaires en coupe .
En se reportant à la page 1 figure 1 , on voit un générateur de micro ondes 1 fonctionnant soit avec un magnétron, soit avec un klystron non représentés.
Le générateur 1 duquel part un fluide d'ondes, rectangulaire ou carré 2 dont la longueur peut varier selon la distance, relié au guide à fentes rayonnantes 3 disposé et orienté suivant besoin dans le four 4. Le guide à fentes rayonnantes 3 étant placé à une distance calculée X du bord du four 4 et dirigé de telle manière que les ondes soient guidées et restent dans la zone qui leur ont été imparties pour effectuer leur travail Y sans jamais quitter cette zone. Les guides à fentes rayonnantes 3 peuvent être placés dans le four 4 selon la figure 1 en quinconce 43 aussi bien que dans le four en continu 4 figure 2.
Les guides à fentes peuvent aussi être installés décalés et indifféremment sur les parois 44, 24 ou 25 ou directement sur les parois capillaires 23. Des sas 5 munis de chainettes métalliques 6 ou de lanières comportant du métal empêchant les ondes de sortir soit par les ouvertures de l'entrée du four 7 ou la sortie du four 8 des sécurités par cellules électroniques 9 forment barrage et stoppe l 'émission de micro ondes au cas où un objet quelconque venait à essayer d'entrer dans le four.
Un détecteur de métaux 10 empêche toute entrée de métal se trouvant sur la bande transporteuse 11 en stoppant celle-ci et arrêtant éventuellement les émissions de micro ondes.
Le four 4 est constitué d'un tunnel 12 en cuivre de préférence ou en acier inoxydable pouvant être de section carrée, rectangulai e, etc ... Ce tunnel peut être doublé par un autre tunnel 13, augmentant la sécurité afin que le micro ondes ne s'échappe pas de cette enceinte, les jonctions 14 de ces deux tunnels se chevauchant page 1/2 figure 4 par rapport au flux d'ondes 15. Le fond de ce tunnel 16 est incliné vers une goulotte 17 de récupération des liquides évaporés.
Cette goulotte 17 est raccordée en 18 sur un tuyau
19 permettant soit d'évacuer ces liquides vers un lieu quelconque ou de les réinjecter avec une pompe 20 dans un autre four non représenté pour redonner un certain taux hydrométrique à la matière.
Le tunnel intérieur 12 étant relié d'une manière quelconque 21 au tunnel extérieur 13 figure 3 page 1/2.
Plusieurs tunnels d'une certaine longueur peuvent être reliés ensemble, non représentés sur les dessins, pour former un très long four si cela était nécessaire.
Dans certain four où l 'on voudra récupérer le liquide et donc faire un séchoir ou cuiseur, on utilisera pour éviter que le liquide ne soit retransformé en vapeur et ne revienne sur la matière travaillée, des parois capillaires 23 dont on voit un détail grossi plusieurs fois pages 2/2 figure 8. Ces parois capillaires seront en tôle d'acier inox ou cuivre percée de trous permettant à la vapeur de passer au travers et de venir se condenser sur les parois 24 et 25. La section des trous 26 étant calculée de sorte que la vapeur puisse passer mais pas les micro ondes.
Le liquide condensé sera évacué par des goulottes 27 elles-mêmes reliées à la goulotte 17.
Dans d'autres cas, on ne voudra pas faire du four selon l 'invention un séchoir ni un cuiseur mais un hu idi ficateur.'
Par exemple, on installe figure 2 pages 1/2 à côté du conduit à fentes rayonnantes 3 un système d'amenée de liquide 41. Le système apporte le liquide qui est pulvérisé ou projeté plus largement sur la matière, par l 'effet des micro ondes, le liquide est transformé en vapeur qui humidifie la matière à travailler.
Dans un autre cas et ils sont infinis, citons la projection dans une matière, n'en contenant pas, pour permettre à celle-ci de chauffer.
Une bande transporteuse 11 supportant la matière 28 glisse sur des supports 29 non métalliques ou selon le cas cette bande transporteuse est supportée par des supports quelconques non métalliques 30 avançant à la même vitesse que la bande transporteuse 11.
D'autres possibilités sont possibles pour ne citer que quelques exemples. La toile 11 sera résistante à la chaleur car les matières travaillées, seront chauffées par les micro ondes.
Un système motorisé quelconque 31 fera avancer la toile par des moyens tout à fait conventionnels.
Dans le conduit guide d'ondes 2 est installée une paroi en verre ou plastique 32 empêchant les vapeurs, gaz, liquides etc ... 49 de remonter jusqu'au générateur, pour éviter toute dégradation de celui-ci .
FEUILLE DE REMPLACEMENT Un détail page 2/2 figure 6 de cette sécurité protégeant le générateur avec un recouvrement de brides d'assemblage 48 par une protection métallique.
Un système de régulation de température selon l'invention sera installé à l'intérieur du four en 33 voir figure 7 de 1 a page 2/2.
Un schéma montre un tube en verre ou plastique 34 permettant aux ondes de chauffer le liquide 35 à l 'intérieur, celui-ci donnant son degré de température à une sonde électronique 36 couplée avec une temporisation 37 ou avec un automate ou tout autre système qui régira les tops en marche arrêt du générateur 1 envoyant ou stoppant l 'émission de micro ondes.
Il est bien évident que tout autre système quelqu'il soit, adapté à l 'invention pourra être utilisé et réalisé par exemple tout appareil donnant le taux d'humidité de l 'air ou de la matière etc ...
Selon l 'invention, on installe en 38 un système de sécurité que détaille schëmatiquement la figure 5, page 2/2 qui servira à mettre hors service le générateur 1 au cas où on devrait accéder dans un four à micro ondes soit en y pénétrant si le four est assez grand ou en ouvrant certaines portes d'accès.
Le système de sécurité basé sur l'émission ou non de micro ondes à savoir si celles-ci, comme on ne les perçoit pas à l'oeil nu, sont présentes ou non dans le guide ondes.
Un liquide quelconque de l'eau ou autre contenu dans un tube en plastique ou verre 39 sera en ébullition constante lorsque les ondes le traverseront.
Un pressostat 40 agissant sous l'effet de la vapeur dégagée ouvrira ou fermera un contact, on donnera par l'intermédiaire d'autres appareils l'informat on désirée.
Il est bien évident que des sécurités électromécaniques ainsi qu'électroniques protégeront tous les accès évitant ainsi tout accident. Des portes ou fermetures 42 peuvent être installées faisant du four à micro ondes à fentes rayonnantes en continu un four à micro ondes à fentes rayonnantes fermée. Les modes de réalisation décrits ne sont donnés qu'à titre indicatif et d'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l 'homme de l'art, pourraient être adaptées sans pour autant sortir du cadre de ce! les-ci . Le four industriel à micro ondes à fentes rayonnantes travaillant les matières en continu selon l 'invention met à la disposition de toutes les industries existantes et à venir des possibilités de travail incalculables dont on ne peut encore évaluer la bënëficité.
Les utilisations dans l 'industrie selon l 'invention sont i 11 i mi tées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Four industriel à micro ondes à fentes rayonnantes (4) travaillant les matières en continu, CARACTERISE par le fait qu'il possède un générateur (1) duquel par un guide d'ondes relié à un guide à fentes rayonnantes (3) installé dans un tunnel (12) possédant des ouvertures (7 et 8) fermées par des pièges souples à micro ondes (6) laissant passer un transporteur (11) de matière (28) possédant aussi des sécurités (9, 32, 38) d'une régulation de température (33) et d'un système d'amenée de liquide (41), des parois capillaires sont disposées de chaque côté du four, des goulottes (17 et 27) de récupération des condensats se déposant sur les parois 24 et 25.
2. Four industriel selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les ouvertures (7 et 8) sont munies de sas d'une certaine longueur (5) comportant des pièges à ondes (6) en chainettes ou fils métalliques.
3. Four industriel selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu'un transporteur le traverse
(11) et ses supports (29, 30) ne sont pas métalliques et résistant à la chaleur dégagée par la matière (28).
4. Four industriel selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les guides à fentes rayonnantes (3) sont disposées, selon les résultats attendus, en ligne sur l'une des parois quelconques (44, 24, 25) ou directement sur les parois capillaires (23) ou en quinconce (43).
5. Four industriel selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu'il est constitué d'un tunnel
(12) ou de deux tunnels (12, 13) concentriques dont les jonctions (14) se chevauchent par rapport au flux d'ondes (15).
6. Four industriel selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les parois capillaires (23) sont percées de trous laissant passer la vapeur mais pas les micro ondes.
7. Four industriel selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le guide ondes (3) est disposé à une distance (X) du bord des sas (5) délimitant le rayonnement des ondes.
8. Four industriel selon la revendication 1 caractérisé par le fait que la sécurité empêchant les vapeurs, gaz, liquide, de remonter jusqu'au générateur est une plaque de verre ou plastique (32).
9. Four industriel selon la revendication 1 caractérisé par le fait que la régulation de la température est' faite par un tube de verre ou plastique (34) installé à l 'intérieur du four et contenant un liquide qui, chauffé par les micro ondes, donnera son degré de température à une sonde électronique (36) couplée avec une temporisation (37) qui régira les tops marche arrêt du générateur (1 ).
10. Four industriel selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le système de sécurité (38) est un tube de verre ou plastique (39) contenant un liquide approprié (45) entrant en ébullition et dont la vapeur (46) fait fonctionner un pressostat (40) envoyant un signal à un appareil quelconque coupant l 'arrivée d ' énergie.
11. Four industriel selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le four en continu (4) muni de fermetures (42) étanches est un four conventionnel.
12. Four industriel selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le générateur (1) est un klystron ou magnétron.
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