WO1989003446A1 - Dispositif de transfert et dispositif de compression et d'introduction pour aiguilleteuse - Google Patents

Dispositif de transfert et dispositif de compression et d'introduction pour aiguilleteuse Download PDF

Info

Publication number
WO1989003446A1
WO1989003446A1 PCT/FR1988/000498 FR8800498W WO8903446A1 WO 1989003446 A1 WO1989003446 A1 WO 1989003446A1 FR 8800498 W FR8800498 W FR 8800498W WO 8903446 A1 WO8903446 A1 WO 8903446A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
transport
spouts
roller
flexible
needling
Prior art date
Application number
PCT/FR1988/000498
Other languages
English (en)
Inventor
Guy Le Roy
Pierre Asselin
Original Assignee
Etablissements Asselin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Etablissements Asselin filed Critical Etablissements Asselin
Priority to DE198888909558T priority Critical patent/DE334948T1/de
Priority to DE8888909558T priority patent/DE3870220D1/de
Priority to AT88909558T priority patent/ATE74976T1/de
Publication of WO1989003446A1 publication Critical patent/WO1989003446A1/fr

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/02—Needling machines with needles

Definitions

  • the present invention relates to a transfer device for the entry of a needling machine.
  • the present invention also relates, for a needling machine, to a compression and introduction device which comprises two such transfer devices.
  • the sheet is passed between two rollers.
  • the path from the rollers to the needling passage of the needling machine takes place between two rows of teeth flexible obliques.
  • this compression and introduction device fulfills its role only imperfectly.
  • the fibers are not routed positively in the needling passage. They achieve this after being partially re-expanded. Fibers manage to escape between the exit of the rollers and the entry into the needling passage.
  • the transfer device intended to be part of a compression and introduction device at the entry of a needle loom and comprising a roller is characterized in that it comprises a flexible means of transport without end having a transport path between an upstream end where the flexible transport means bypasses the roller and a downstream end where the flexible transport means bypasses at least one spout, differential spacing means being provided for adjusting to different values in different points the width of the device the distance between the axis of the roller and the downstream end of the transport path.
  • the flexible means of transport can positively drive the web over a certain distance.
  • the downstream end of the transport path can be very close to the entrance to the needling passage. Indeed, at this end, the means of transport bypasses spouts, which allows it to deliver the transported product with great precision.
  • the differential spreading means remedy the problems usually posed by conveyor belts whose developed length is small relative to the width.
  • the invention is based on the surprising observation that it is possible to properly guide a carpet of relatively short length compared to its width provided that it acts on the distance between the axis of the roller and the downstream end of the transport path. , and this in a differentiated manner at different points of the width of the flexible means.
  • This mode of stabilization of the flexible means is based on the assumption that the positioning instabilities of a flexible means whose width is large relative to its length are due to the differences in length developed at different points of the width of the mat.
  • This assumption leads to seeking to laterally stabilize the carpet by compensating for said deviations, for example by equalizing the tensions at different points of the width, and / or by deliberately creating the conditions for an appropriate deviation in order to laterally move the flexible means in the opposite direction to that of an error noted on the lateral positioning of the belt.
  • the compression and insertion device for a needling machine comprises two transfer devices of the kind set out above, mounted so that their transport routes are facing each other.
  • FIG. 1 is an elevational view in longitudinal section of a needling machine provided with a compression and introduction device according to the invention
  • - Figure 2 is a side elevational view, on an enlarged scale, of the compression and insertion device of the needling machine of Figure 1;
  • FIG. 3 is a partial view of the compression and introduction device according to the plane III-III of Figure 2;
  • FIG. 4 is a sectional view along the plane IV-IV of Figure 3 on an enlarged scale
  • FIG. 5 is a detail view of the compression device and introduction on a still enlarged scale, along the plane IV-IV of Figure 3;
  • FIG. 6 is a view similar to Figure 3, but concerning another embodiment of
  • FIG. 7 is a view similar to Figure 2, but concerning another embodiment of
  • FIG. 8 is a view similar to FIG. 3, but relating to the embodiment of FIG. 7.
  • a needling machine comprises an upper table 1 and a lower table 2 defining between them a substantially horizontal needling passage in which a product 3 is advanced which, entering the state of a sheet formed of fibers little or not linked together, leaves in the state of needled carpet 4.
  • a needle board 6 is connected to a reciprocating movement mechanism 7 so that needles 8 carried by the board 6 enter the needling passage through appropriate orifices in the table 1, and exit from said passage, at a determined frequency. In known manner, this intersects the fibers of the ply and gives cohesion and mechanical strength to the carpet obtained.
  • the machine Upstream of the needling passage, the machine comprises a compression and introduction device 9 whose role is to precompress the ply 3 while bringing it with the least possible losses inside the needling passage.
  • the compression and introduction device 9 comprises an upper transfer device 11a and a substantially identical lower transfer device 11b.
  • the transfer device 11b is described below.
  • the transfer device 11b comprises a roller 12 located at the upstream end of the device.
  • the roller 12 rotates an endless flexible transport means 13, in this case a belt extending over the entire working width of the needle loom.
  • the carpet is made of polyester canvas coated with polyvinyl chloride or polyurethane. It is a carpet with a single thickness of canvas. The total thickness of the mat is less than 1 mm.
  • the belt 13 has a transport path 13a extending between an upstream end where it bypasses the roller 12, and a downstream end where it bypasses a row of spouts 14 aligned in a direction substantially parallel to the axis 16 of the roller 12.
  • Each spout 14 has the general shape of a prism whose lateral faces are parallel to the axis 16 of the roller 12.
  • the base faces of each prism are adjacent to the base faces neighboring prisms.
  • the dimension of each beak 14, measured parallel to the axis 16 is of the order of for example 100 mm.
  • each spout 14 has a width of 98 mm, the distance between the spouts being 2 mm.
  • the mat 13 bypasses the edge 17 of each spout
  • the edge 17 is cylindrical chamfered. Its radius of curvature r ( Figure 5) is for example 4 mm.
  • the edge 17 is adjacent to two flat faces 18 and 19 on which the belt 13 is supported along its transport path 13a and respectively along its path 13b back to the roller 12.
  • the faces 18 and 19 converge towards edge 17 at an angle which is of the order of 25 °.
  • the spouts As shown in Figures 3 and 4, the spouts
  • each spout 14 has in its rear face 21, opposite the edge 17, two parallel bores 22 in which the plungers 23 are slidably engaged.
  • a helical compression spring 24 is interposed between the bottom of the bore 22 and the free end of the associated plunger 23, so as to urge the spout 14 in the direction opposite to the roller 12, as has just been said.
  • the plungers 23, all cylindrical, parallel to each other, and aligned in a plane passing through the axis of the roller 12 and through the edge 17, are rigidly carried by a support 26 disposed between the roller 12 and the spouts 14 and between the transport paths 13a and return 13b of the carpet 13.
  • the support 26 has two opposite faces 26a and 26b slidingly supporting the carpet 13 along its transport paths 13a and respectively return 13b.
  • the transfer device 11b also comprises two lateral support plates 27 located on either side of the belt 13 and to which the support 26 is fixed by screws 28 (figure 2).
  • Each end plate 27 also supports one of the bearings 29 of the roller 12 with the possibility of sliding along the oblique plane passing through the axis of the roller and through the edge 17 of the spouts 14, 14a.
  • the bearings 29 bear against a screw 31 for adjusting the tension of the belt 13.
  • the screw 31 is screwed into an ear 32 secured to the respective plate 27.
  • the screw 31 of the upper roller pushes the upper roller away from the nozzles 14, against the weight of the roller.
  • the lower screw 31 pushes the lower roller towards the spouts 14 because the force resulting from the weight of the roller is excessive relative to the tension desired for the carpet.
  • each end spout 14a has on its edge opposite the other spouts a rim 33 for guiding the belt 13.
  • the transfer devices; 11a and 11b are arranged one above the other with the transport paths 13a of their respective belts 13 located opposite one another.
  • the transport path 13a of the upper device 11a corresponds to the lower path of the associated carpet 13
  • the transport path 13a of the lower transfer device 11b corresponds to the upper path of the associated carpet 13.
  • the transport paths 13a of the two belts converge from the rollers 12 towards the spouts 14.
  • the distance between the paths 13a can be 120 to 180 mm in line with the rollers 12, to be reduced to approximately 4 mm in the narrowest region near the edges 17.
  • each belt 13 extends to the immediate vicinity of the start of the needling passage 36 ( Figure 5).
  • the distance d between the plane E of the ends of the paths of the belts 13 and the vertical plane P of the first needles of the needle board 6 is for example of the order of 25 mm.
  • the needling passage 36 itself has a thickness which decreases for example from 10 mm to 4 mm from the inlet to the outlet.
  • each transfer device 11a or 11b is adjustable by displacement of pins 38 linked to the plates 27 in buttonholes 39 formed in supports 41 integral with the frame of the needling machine.
  • Each plate 27 rotatively carries a screw 42 which can be screwed in an adjustable manner into an ear 43 of the associated support 41 so as to adjust the position of the pins 38 in the buttonholes 39.
  • the direction D1 of the aforementioned adjustment for the transfer device 11a, and the direction D2 of this adjustment for the device 11b converge from the rollers 12 towards the nozzles 14 and are more particularly parallel each to the face 34 associated with the V-shaped insertion slot.
  • the two belts 13 rotate in opposite directions, so that the two transport paths 13a have a direction of movement going from the rollers 12 towards the spouts 14.
  • the ply arriving at the needling machine is thus compressed at the same time as driven towards the insertion slot and the needling passage.
  • the fiber losses are almost zero because the transfer devices 11a and 11b lead the fibers almost as far as the interior of the needling passage.
  • needling machines have working widths which can range from 2.50 m to 6 m.
  • the belts 13 therefore have a width, measured parallel to the axis 16 of the rollers 12, which is 2.50 m to 6 m depending on the applications.
  • the developed length of each mat 13 is less than its width. For example, said developed length is 1.60 m.
  • the individual slats 14 according to the invention which stretch the treadmill in each of its longitudinal regions, mean that the treadmill has at most one low tendency to slide sideways, a tendency which is characteristic of very short length carpets relatively to their width.
  • the individually loaded spouts provided by the invention solve both the problem of guiding a short belt and the problem of the precise introduction of a material with poor mechanical strength.
  • each transfer device 11a or 11b is replaced by belts 113 each of which bypasses the roller 12 and a respective one of the spouts 14. These are all spouts 14a, each having a flange 33.
  • each flange 33 is extended by a finger 37 extending beyond the plane E, to help guide the sheet of fibers in the direction of movement in the short path from plane E to the start of the needling passage.
  • Each belt 113 has a width which is little less than that of the spouts 14a, so that the width of the intervals between adjacent belts 113 is small. Furthermore, the needling machine according to FIG. 6 is identical to that of FIGS. 1 to 5. According to this embodiment, each belt 113 has a relatively small width compared to its developed length, which eliminates the difficulties of guiding. However, fiber losses, in particular through the intervals between the belts 113, are less effectively prevented than in the embodiment of FIGS. 1 to 5.
  • one of the bearings 29 of the roller 12 of each transfer device bears against an adjustment screw 31 as described above .
  • the other bearing 29 is disposed between two guides 129 between which it can slide in a plane passing through the end line of the spouts. This sliding is limited by a wedge-shaped pusher 131 movable perpendicular to the aforementioned plane, and engaged between said bearing 29 and an ear 132 forming a stop integral with. the corresponding plate 27 * .
  • the position of the wedge-shaped pusher 131 is continuously adjusted by a double-acting cylinder 50, for example pneumatic, the position of the rod 51 and controlled by a regulator, known in itself and not shown, depending on the indications given by two feelers 52, known in themselves, disposed respectively on either side of the mat 13.
  • An adjustable stop 53 constituted in the example represented by a screw 54 screwed into an ear 55 secured to the plate 27 , makes it possible to limit the displacement of the wedge 131 as a function of the reaction capacity of the mat.
  • the jack 50 makes it possible to adjust the angle of inclination A made by the axis of the roller in the plane passing through the axis of the roller and through the row of nozzles.
  • the pushers 131 are shown in the middle position, for purposes of illustration, but in practice, it is preferred that the pusher 131 is always in one or other of its extreme positions, namely that corresponding to the sensor 52 which was last actuated by the belt (regulation by all or nothing).
  • the stroke of the associated bearing 29 is for example of the order of 5 mm. This stroke varies the compression of the spouts 24 ( Figure 4), and therefore the tension of the belt, in a manner which is uneven along the width of the belt.
  • the stop 132 is disposed between the bearing 29 and the spouts, and the wedge 131 is introduced between said bearing 29 and the stop 132.
  • the weight of the roller 12 has an action of opposite direction to that of the tension of the carpet 13.
  • the stop 132 is situated relative to the bearing 29 on the side opposite to the spouts 14, the wedge 131 being introduced between said bearing and said stop, so as to limit the tension of the carpet to a value lower than that which would correspond to the free action of the weight of the roller (12) on the belt.
  • the operating mode of this stop 132 and corner 131 assembly actuated by the jack 50 is as follows.
  • the probe 52 which detects a movement of the carpet 13 towards it informs the regulator which acts so that the tension of the carpet 13 is higher at the end of the roller 12 situated on the side of the actuated probe 52 than at the other end .
  • the regulatur controls a displacement of the wedge which moves the corresponding bearing 29 away from the nozzles 14, which increases the tension of the mat 13 on this same side.
  • the regulator controls a displacement of the corner which brings the corresponding bearing 29 closer to the spouts 14, which amounts to reducing the tension of the belt 13 on the side of this bearing to make it lower than that on the side of the other bearing. In both cases, the belt 13 moves laterally towards the bearing 29 corresponding to the lowest tension.
  • This system cooperates effectively with the spouts 14 to ensure satisfactory guiding of the belt 13, especially for the very large widths thereof.
  • the spouts could be made up of all kinds of elements guiding the flexible means of transport at a very small angle of curvature.
  • the jack 50 could be a hydraulic jack, and the assembly constituted by the jack 50, the wedge 131 and the stop 132 and intended to adjust the distance of one of the bearings 29 of the roller 12 relative to the line of the spouts 14 could be replaced by an eccentric device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Le dispositif amène une nappe de fibres entre une table supérieure (1) et une table inférieure (2) d'une aiguilleteuse. Deux dispositifs de transfert symétriques (11a, 11b) comportent chacun un tapis (13) contournant d'une part un rouleau amont (12) et d'autre part des prismes (14) alignés parallèlement à l'axe (16) du rouleau et chargés individuellement par des ressorts. On réalise ainsi une tension individuelle de chaque région longitudinale du tapis, ce qui permet de guider convenablement le tapis malgré sa très faible longueur développée. Utilisation pour entraîner positivement la nappe quasiment jusqu'à l'intérieur du passage d'aiguilletage, compris entre les tables supérieure et inférieure de l'aiguilleteuse.

Description

Dispositif de transfert et dispositif de compression et d'introduction pour aiguilleteuse
La présente invention concerne un dispositif de transfert pour l'entrée d'une aiguilleteuse.
La présente invention concerne également, pour une aiguilleteuse, un dispositif de compression et d'introduction qui comporte deux tels dispositifs de transfert.
Pour comprimer et introduire une nappe de fibres entrant dans une aiguilleteuse, on fait passer la nappe entre deux rouleaux. Pour limiter d'une part la réexpansion de la nappe et d'autre part la perte d'une partie des fibres, le trajet depuis les rouleaux jusqu'au passage d' aiguilletage de 1 ' aiguilleteuse, s'opère entre deux rangées de dents obliques flexibles.
On comprend aisément que ce dispositif de compression et d'introduction ne remplit qu'imparfaitement son rôle. Les fibres ne sont pas conduites positivement dans le passage d'aiguilletage. Elles y parviennent après s'être partiellement rééxpansées.Des fibres parviennent à s 'échapper entre la sortie des rouleaux et 1'entrée dans le passage d'aiguilletage.
Le but de l'invention est de proposer un dispositif de transfert, de même qu'un dispositif de compression et d'introduction, qui remédient à ces inconvénients. Suivant l'invention, le dispositif de transfert, destiné à faire partie d'un dispositif de compression et d'introduction à l'entrée d'une aiguilleteuse et comprenant un rouleau est caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de transport souple sans fin présentant un trajet de transport entre une extrémité amont où le moyen de transport souple contourne le rouleau et une extrémité aval où le moyen de transport souple contourne au moins un bec, des moyens d'écartement différentiel étant prévus pour régler à des valeurs différentes en différents points de la largeur du dispositif la distance entre l'axe du rouleau et l'extrémité aval du trajet de transport. Ainsi, le moyen de transport souple peut entraîner positivement la nappe sur une certaine distance. L'extrémité aval du trajet de transport peut être très proche de l'entrée du passage d'aiguilletage. En effet, à cette extrémité, le moyen de transport contourne des becs, ce qui lui permet de délivrer le produit transporté avec une grande précision. Les moyens d'écarte ent différentiel remédient aux problèmes habituellement posés par les tapis de convoyage dont la longueur développée est faible relativement à la largeur.
L'invention repose sur la constatation surprenante qu'il est possible de guider convenablement un tapis de longueur relativement faible par rapport à sa largeur à condition d'agir sur la distance entre l'axe du rouleau et l'extrémité aval du trajet de transport, et ceci de manière différenciée en différents points de la largeur du moyen souple.
Ce mode de stabilisation du moyen souple repose sur la supposition que les instabilités de positionnement d'un moyen souple dont la largeur est grande par rapport à sa longueur sont dues aux écarts de longueur développée en différents points de la largeur du tapis. Cette supposition conduit à chercher à stabiliser latéralement le tapis par compensation desdits écarts par exemple en égalisant les tensions en différents points de la largeur, et/ou par création délibérée des conditions d'un écart approprié en vue de déplacer latéralement le moyen souple dans le sens contraire à celui d'une erreur constatée sur le positionnement latéral du tapis.
Selon un second aspect de l'invention, le dispositif de compression et d'introduction pour aiguilleteuse comprend deux dispositifs de transfert du genre énoncé ci-dessus, montés de manière que leurs trajets de transport soient en regard l'un de l'autre. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci- après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
- la figure 1 est une vue en élévation et coupe longitudinale d'une aiguilleteuse munie d'un dispositif de compression et d'introduction selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en élévation latérale, à échelle agrandie, du dispositif de compression et d'introduction de 1 'aiguilleteuse de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue partielle du dispositif de compression et d'introduction selon le plan III-III de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue en coupe selon le plan IV-IV de la figure 3 à échelle agrandie ;
- la figure 5 ;est une vue d'un détail du dispositif de compression et d'introduction à échelle encore agrandie, selon le plan IV-IV de la figure 3 ;
- la figure 6 est une vue analogue à la figure 3, mais concernant un autre mode de réalisation de
1' invention.
- la figure 7 est une vue analogue à la figure 2, mais concernant un autre mode de réalisation de
1'invention ; et
- la figure 8 est une vue analogue à la figure 3, mais concernant le mode de réalisation de la figure 7.
Comme le montre la figure 1, une aiguilleteuse comprend une table supérieure 1 et une table inférieure 2 définissant entre elles un passage d' aiguilletage sensiblement horizontal dans lequel on fait avancer un produit 3 qui, entrant à l'état de nappe formée de fibres peu ou pas liées entre elles, sort à 1' état de tapis aiguilleté 4. Une planche à aiguilles 6 est reliée à-un mécanisme de déplacement en va-et-vient 7 de façon que des aiguilles 8 portées par la planche 6 entrent dans le passage d'aiguilletage à travers des orifices appropriés de la table 1, et sortent dudit passage, à fréquence déterminée.De manière connue, ceci entrecroise les fibres de la nappe et confère cohésion et tenue mécanique au tapis obtenu.
En amont du passage d'aiguilletage, la machine comporte un dispositif de compression et d'introduction 9 dont le rôle est de précomprimer la nappe 3 tout en l'amenant avec le moins de pertes possible à l'intérieur du passage d'aiguilletage.
Comme le montre la figure 2, le dispositif de compression et d'introduction 9 comprend un dispositif de transfert supérieur lia et un dispositif de transfert inférieur 11b sensiblement identiques. On décrit ci-après le dispositif de transfert 11b.
Le dispositif de transfert 11b comprend un rouleau 12 situé à l'extrémité amont du dispositif. Conformément à l'invention, le rouleau 12 entraîne en rotation un moyen de transport souple sans fin 13, en l'occurence un tapis s'étendant sur toute la largeur de travail de 1'aiguilleteuse. Le tapis est en toile de polyester revêtue de polychlorure de vinyle ou de polyuréthane. Il s'agit d'un tapis à une seule épaisseur de toile. L'épaisseur totale du tapis est inférieure à 1 mm.
Le tapis 13 a un trajet de transport 13a s'étendant entre une extrémité amont où il contourne le rouleau 12, et une extrémité aval où il contourne une rangée de becs 14 alignés selon une direction sensiblement parallèle à l'axe 16 du rouleau 12.
Les becs 14 sont également visibles à la figure 3. Chaque bec 14 a la forme générale d'un prisme dont les faces latérales sont parallèles à l'axe 16 du rouleau 12. Les faces de base de chaque prisme sont adjacentes aux faces de base des prismes voisins. La dimension de chaque bec 14, mesurée parallèlement à l'axe 16 est de l'ordre de par exemple 100 mm. Dans l'exemple, chaque bec 14 a une largeur de 98 mm, la distance entre les becs étant de 2 mm. Le tapis 13 contourne 1 ' arête 17 de chaque bec
14 qui est opposée au rouleau 12. L'arête 17 est chanfreinée cylindiquement. Son rayon de courbure r (figure 5) est par exemple de 4 mm.
L'arête 17 est adjacente à deux faces planes 18 et 19 sur lesquelles le tapis 13 s'appuie le long de son trajet de transport 13a et respectivement le long de son trajet 13b de retour vers le rouleau 12. Les faces 18 et 19 convergent vers l'arête 17 sous un angle qui est de l'ordre de 25°. Comme le montrent les figures 3 et 4, les becs
14 sont sollicités indépendamment les uns des autres en direction opposée au rouleau 12. Pour cela, chaque bec 14 présente dans sa face arrière 21, opposée à l'arête 17, deux alésages parallèles 22 dans lesquels sont engagés de manière coulissante des plongeurs 23. Un ressort hélicoïdal de compression 24 est interposé entre le fond de l'alésage 22 et l'extrémité libre du plongeur 23 associé, de manière à solliciter le bec 14 en direction opposée au rouleau 12, comme il vient d'être dit. Les plongeurs 23, tous cylindriques, parallèles les uns aux autres, et alignés dans un plan passant par 1 'axe du rouleau 12 et par 1' arête 17, sont portés rigidement par un support 26 disposé entre le rouleau 12 et les becs 14 et entre les trajets de transport 13a et de retour 13b du tapis 13. Le support 26 comporte deux faces opposées 26a et 26b supportant de manière glissante le tapis 13 le long de ses trajets de transport 13a et respectivement de retour 13b.
Le dispositif de transfert 11b comprend encore deux plaques support latérales 27 situées de part et- d'autre du tapis 13 et auxquelles le support 26 est fixé par des vis 28 (figure 2). Chaque plaque d'extrémité 27 supporte encore l'un des paliers 29 du rouleau 12 avec possibilité de coulissement selon le plan oblique passant par l'axe du rouleau et par l'arête 17 des becs 14, 14a. Par le coulissement précité, les paliers 29 s'appuient contre une vis 31 de réglage de la tension du tapis 13. La vis 31 est vissée dans une oreille 32 solidaire de la plaque 27 respective. La vis 31 du rouleau supérieur pousse le rouleau supérieur à 1'écart des becs 14, à 1'encontre du poids du rouleau. Par contre, la vis 31 inférieure pousse le rouleau inférieur vers les becs 14 car la force résultant du poids du rouleau est excessive relativement à la tension voulue pour le tapis.
Comme le montre la figure 3, chaque bec d'extrémité 14a présente sur son bord opposé aux autres becs un rebord 33 de guidage du tapis 13.
Comme le montrent les figures 2 et 5, les dispositifs de transfert; lia et 11b sont disposés l'un au- dessus de l'autre avec les trajets de transport 13a de leur tapis 13 respectif situés en regard l'un de l'autre. Ainsi, le trajet de transport 13a du dispositif supérieur lia correspond au trajet inférieur du tapis 13 associé, et le trajet de transport 13a du dispositif de transfert inférieur 11b correspond au trajet supérieur du tapis 13 associé.
De plus, les trajets de transport 13a des deux tapis convergent depuis les rouleaux 12 vers les becs 14. Par exemple, la distance entre les trajets 13a peut être de 120 à 180 mm au droit des rouleaux 12, pour se réduire à environ 4 mm dans la région la plus étroite au voisinage des arêtes 17.
Les tables supérieure 1 et inférieure 2 de 1'aiguilleteuse sont coudées au voisinage des arêtes 17 de manière à définir entre elles une fente d'introduction ayant un profil en V s'ouvrant vers les rouleaux 12. -Les faces intérieures obliques 34 de cette fente sont adjacentes aux trajets de retour 13b des tapis 13, dans la région adjacente aux faces 19 des coins 14. Ainsi, chaque tapis 13 s'étend jusqu'au voisinage immédiat du début du passage d'aiguilletage 36 (figure 5) . La distance d entre le plan E des extrémités des trajets des tapis 13 et le plan vertical P des premières aiguilles de la planche à aiguilles 6 est par exemple de l'ordre de 25 mm. Le passage d'aiguilletage 36 a lui-même une épaisseur qui diminue par exemple de 10 mm à 4 mm depuis 1 'entrée vers la sortie.
Comme le montre la figure 2, la position de chaque dispositif de transfert lia ou 11b est réglable par déplacement de tenons 38 liés aux plaques 27 dans des boutonnières 39 formées dans des supports 41 solidaires du bâti de 1'aiguilleteuse. Chaque plaque 27 porte rotativement une vis 42 vissable de manière réglable dans une oreille 43 du support 41 associé de manière à régler la position des tenons 38 dans les boutonnières 39. La direction Dl du réglage précité pour le dispositif de transfert lia, et la direction D2 de ce réglage pour le dispositif 11b convergent depuis les rouleaux 12 vers les becs 14 et sont plus particulièrement parallèles chacune à la face 34 associée de la fente d'introduction à profil en V. Ainsi, par réglage au moyen des vis 42, on peut faire coulisser les dispositifs lia et 11b parallèlement aux faces 34 de la fente d'introduction de manière à augmenter ou réduire à volonté la distance minimale h entre les trajets 13a des deux tapis 13.
En service, les deux tapis 13 tournent en sens contraires, de façon que les deux trajets de transport 13a aient un sens de déplacement allant des rouleaux 12 vers les becs 14. La nappe arrivant à 1 ' aiguilleteuse est ainsi comprimée en même temps qu'entraînée vers la fente d'introduction et le passage d' aiguilletage. Grâce à l'invention, les déperditions de fibres sont quasiment nulles car les dispositifs de transfert lia et 11b conduisent les fibres quasiment jusqu'à l'intérieur du passage d'aiguilletage.
De manière classique, les aiguilleteuses ont des largeurs de travail pouvant aller de 2,50 m à 6 m. Les tapis 13 ont donc une largeur, mesurée parallèlement à l'axe 16 des rouleaux 12, qui est de 2,50 m à 6 m selon les applications. La longueur développée de chaque tapis 13 est inférieure à sa largeur. Par exemple, ladite longueur développée est 1,60 m. Malgré ce rapport de dimensions très défavorable au bon guidage d'un tapis roulant, les becs individuels 14 conformes à l'invention, qui tendent le tapis dans chacune de ses régions longitudinales, font que le tapis n'a tout au plus qu'une faible tendance à glisser latéralement, tendance qui est pourtant caractéristique des tapis à longueur développée très faible relativement à leur largeur.
Ainsi, les becs chargés individuellement prévus par 1'invention résolvent à la fois le problème du guidage d'un tapis court et le problème de l'introduction précise d'une matière à faible tenue mécanique.
Selon une variante de réalisation représentée à la figure 10, le tapis unique de chaque dispositif de transfert lia ou 11b est remplacé par des courroies 113 dont chacune contourne le rouleau 12 et l'un respectif des becs 14. Ceux-ci sont tous des becs 14a, comportant chacun un rebord 33. De plus, comme représenté en trait mixte aux figures 4 et 5, chaque rebord 33 est prolongé par un doigt 37 s'étendant au-delà du plan E, pour contribuer au guidage de la nappe de fibres selon la direction de déplacement dans le court trajet allant du plan E jusqu'au début du passage d'aiguilletage.
Chaque courroie 113 a une largeur qui est peu inférieure à celle des becs 14a, de sorte que la largeur des intervalles entre courroies 113 adjacentes est faible. Par ailleurs, l'aiguilleteuse selon la figure 6 est identique à celle des figures 1 à 5. Selon ce mode de réalisation, chaque courroie 113 a une largeur relativement faible par rapport à sa longueur développée, ce qui écarte les difficultés de guidage. Cependant, les pertes de fibres, notamment à travers les intervalles entre les courroies 113, sont moins efficacement empêchées que dans le mode de réalisation des figures 1 à 5.
Selon une autre variante de réalisation représentée aux figures 7 et 8 et particulièrement adaptée aux dispositifs de très grande largeur, l'un des paliers 29 du rouleau 12 de chaque dispositif de transfert s'appuie contre une vis 31 de réglage comme décrit ci- dessus. L'autre palier 29 est disposé entre deux guides 129 entre lesquels il peut coulisser dans un plan passant par la ligne d'extrémité des becs. Ce coulissement est limité par un poussoir en forme de coin 131 mobile perpendiculairement au plan précité, et engagé entre ledit palier 29 et une oreille 132 formant butée solidaire de. la plaque 27 correspondante*. La position du poussoir en forme de coin 131 est réglée en permanence par un vérin à double effet 50, par exemple pneumatique, dont la position de la tige 51 et commandée par un régulateur, connu en lui-même et non représenté, en fonction des indications données par deux palpeurs 52, connus en eux-mêmes, disposés respectivement de part et d'autre du tapis 13. Une butée réglable 53, constituée dans l'exemple représenté par une vis 54 vissée dans une oreille 55 solidaire de la plaque 27, permet de limiter le déplacement du coin 131 en fonction de la capacité de réaction du tapis. Ainsi, le vérin 50 permet de régler l'angle d'inclinaison A que fait l'axe du rouleau dans le plan passant par l'axe du rouleau et par la rangée de becs. Un tel angle est permis par les paliers 29, qui sont à rotule. Sur les dessins, les poussoirs 131 sont représentés en position moyenne, à des fins d'illustration, mais en pratique, il est préféré que le poussoir 131 soit toujours dans l'une ou l'autre de ses positions extrêmes, à savoir celle correspondant au capteur 52 qui a été actionné en dernier lieu par le tapis (régulation par tout ou rien) . La course du palier 29 associé est par exemple de l'ordre de 5 mm. Cette course fait varier la compression des becs 24 (figure 4) , et par conséquent la tension du tapis, d'une manière qui est inégale le long de la largeur du tapis.
Comme représenté à la figure 7, dans le dispositif de transfert supérieur pour lequel la tension du tapis 13 et le poids du rouleau 12 exercent sur ce dernier des forces qui ont toutes deux tendance à rapprocher le rouleau 12 des becs 14, la butée 132 est disposée entre le palier 29 et les becs, et le coin 131 est introduit entre ledit palier 29 et la butée 132. Par contre, dans le dispositif de transfert inférieur, le poids du rouleau 12 a une action de sens opposé à celle de la tension du tapis 13. La butée 132 est située par rapport au palier 29 du côté opposé aux becs 14, le coin 131 étant introduit entre ledit palier et ladite butée, de manière à limiter la tension du tapis à une valeur inférieure à celle qui correspondrait à la libre action du poids du rouleau (12) sur le tapis.
Le mode de fonctionnement de cet ensemble de butée 132 et de coin 131 actionné par le vérin 50 est le suivant. Le palpeur 52 qui détecte un déplacement vers lui du tapis 13 en informe le régulateur qui agit en sorte que la tension du tapis 13 soit plus élevée à l'extrémité du rouleau 12 située du côté du palpeur 52 actionné qu'à l'autre extrémité. Autrement dit, si le palpeur actionné est celui situé du même côté du tapis 13 que le vérin 50 et le coin 131, le régulatur commande un déplacement du coin qui éloigne le palier 29 correspondant des becs 14, ce qui augmente la tension du tapis 13 de ce même côté. Si, au contraire, le palpeur actionné est situé de l'autre côté du tapis 13 par rapport au coin 131, le régulateur commande un déplacement du coin qui rapproche le palier 29 correspondant des becs 14, ce qui revient à diminuer la tension du tapis 13 du côté de ce palier pour la rendre inférieure à celle du côté de l'autre palier. Dans les deux cas, le tapis 13 se déplace latéralement vers le palier 29 correspondant à la plus faible tension.
Ce système coopère efficacement avec les becs 14 pour assurer un guidage satisfaisant du tapis 13 , tout particulièrement pour les très grandes largeurs de celui- ci.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés.
En particulier, les becs pourraient être constitués par toute espèce d'éléments guidant le moyen de transport souple selon un angle de courbure très faible.
Il pourrait par exemple s ' agir de tiges cylindriques fixes ou rotatives, dont le rayon correspondrait au rayon de courbure précité. .;
De même, le vérin 50 pourrait être un vérin hydraulique, et l'ensemble constitué par le vérin 50, le coin 131 et la butée 132 et destiné à régler la distance d'un des paliers 29 du rouleau 12 par rapport à la ligne des becs 14 pourrait être remplacé par un dispositif excentrique. On pourrait prévoir de remplacer la rangée de becs 14, 14a par un seul bec s 'étendant sur toute la largeur du tapis et fixé rigidement au support tel que 26, tandis que le tapis s'appuierait dans son trajet de retour sur une rangée de galets sollicités élastiquement de manière indépendante les uns des autres, de manière à égaliser la tension en différents points de la largeur du tapis.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de transfert destiné à faire partie d'un dispositif de compression et d'introduction à l'entrée d'une aiguilleteuse, ce dispositif de transfert (lia, 11b) comprenant un rouleau (12) , caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de transport souple sans fin (13, 113) présentant un trajet de transport (13a) s'étendant entre une extrémité amont où le moyen de transport souple contourne le rouleau (12) , et une extrémité aval où le moyen de transport souple contourne au moins un bec (14, 14a), des moyens d'ecartement différentiel (23, 24, 50, 131) étant prévus pour régler à des valeurs différentes en différents points de la largeur du dispositif la distance entre 1'axe du rouleau et l'extrémité aval du trajet de transport.
2. Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'ecartement différentiel comprennent des moyens tendeurs (14, 14a, 24) tendant à égaliser la tension du moyen de transport souple en différents points de la largeur du moyen de transport souple.
3. Dispositif conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen de transport souple contourne, à l'extrémité aval du trajet de transport, une rangée de becs (14, 14a) alignés selon la largeur de ladite extrémité aval, et en ce que les moyens tendeurs sollicitent les becs indépendamment les uns des autres en direction du rouleau.
4. Dispositif conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen de transport souple comprend des courroies individuelles (113) contournant chacune l'un des becs (14a).
5. Dispositif conforme à la revendication 3, caarctérisé en ce que le moyen de transport souple est un tapis (13) contournant l'ensemble des becs (14).
6. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend un support (26) monté entre les becs (14, 14a) et le rouleau (12) , et supportant chaque bec par l'intermédiaire de deux dispositifs à plongeur (23) chargé par ressort (24) .
7. Dispositif conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que le support présente deux faces opposées (26a, 26b) sur lesquelles le moyen de transport souple (13, 113) est monté en glissement le long de son trajet de transport (13a) et respectivement le long d'un trajet de retour (13b) .
8. Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens d'ecartement différentiel comprennent des moyens pour régler automatiquement la position de l'axe (16) du rouleau (12) dans un plan passant par l'extrémité aval du trajet de transport.
9. Dispositif ^conforme à la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens (50, 131, 132) d'ecartement différentiel comprennent un coin (131) introduit entre le palier (29) du rouleau (12) et une butée (132) fixe, et un moyen (50) pour modifier sélectivement la position du coin (131) entre le palier (29) et la butée (132) .
10. Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'une partie au moins des moyens d'ecartement différentiel est commandée au moins indirectement par des moyens (52) de détection de la position latérale du moyen de transport souple sans fin (13, 113) sur le rouleau (12).
11. Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par des rebords (33) de guidage du moyen de transport souple (13) dans la région des becs.
12. Dispositif conforme à la revendication•11, caractérisé en ce que chaque rebord (33) est prolongé au- delà du trajet de transport du tapis par une région (37) de guidage de la matière transportée (3) au-delà du trajet de transport (13a) .
13. Dispositif conforme à l'une des revendica- tions 1 à 12, caractérisé en ce que le tapis a une largeur supérieure à sa longueur.
14. Dispositif de compression et d'introduction pour aiguilleteuse, caractérisé en ce qu'il comprend deux dispositifs de transfert (lia, 11b) selon l'une de revendications 1 à 13, montés de manière que leurs trajets de transport (13a) soient en regard l'un de l'autre.
15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les trajets de transport (13a) convergent depuis les rouleaux (12) vers les becs (14, 14a) .
16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les positions respectives des dispositifs de transfer (lia, 11b) sont réglables selon des directions (Dl, D2) -qui convergent depuis les rouleaux (12) vers les becs (14, ~14a) .
17. Dispositif selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé par une fente d'introduction, à profil en V, dont les faces intérieures (34) obliques sont sensiblement adjacentes au trajet de retour (13b) des moyens de transport souples (13, 113) au voisinage des becs (14, 14a) , les faces intérieures obliques (34) se raccordant à des faces définissant entre elles un passage d'aiguilletage (36) prolongeant sensiblement l'espace compris entre les deux trajets de transport (13a) des moyens de transport souples (13, 113).
PCT/FR1988/000498 1987-10-09 1988-10-07 Dispositif de transfert et dispositif de compression et d'introduction pour aiguilleteuse WO1989003446A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE198888909558T DE334948T1 (de) 1987-10-09 1988-10-07 Uebertragungsvorrichtung und verdichtungs- und einlassvorrichtung fuer eine nadelmaschine.
DE8888909558T DE3870220D1 (de) 1987-10-09 1988-10-07 Uebertragungsvorrichtung und verdichtungs- und einlassvorrichtung fuer eine nadelmaschine.
AT88909558T ATE74976T1 (de) 1987-10-09 1988-10-07 Uebertragungsvorrichtung und verdichtungs- und einlassvorrichtung fuer eine nadelmaschine.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8713977A FR2621609B1 (fr) 1987-10-09 1987-10-09 Dispositif de transfert et dispositif de compression et d'introduction pour aiguilleteuse
FR87/13977 1987-10-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1989003446A1 true WO1989003446A1 (fr) 1989-04-20

Family

ID=9355682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1988/000498 WO1989003446A1 (fr) 1987-10-09 1988-10-07 Dispositif de transfert et dispositif de compression et d'introduction pour aiguilleteuse

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5031289A (fr)
EP (1) EP0334948B1 (fr)
AT (1) ATE74976T1 (fr)
DE (2) DE334948T1 (fr)
FR (1) FR2621609B1 (fr)
WO (1) WO1989003446A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2663649A1 (fr) * 1990-06-22 1991-12-27 Fehrer Textilmasch Dispositif pour deposer une bande de voile de fibres sur une bande support en mouvement, dans le meme sens de mouvement.
WO2018162624A1 (fr) 2017-03-09 2018-09-13 Andritz Asselin-Thibeau Dispositif de transfert et/ou d'introduction d'une nappe de fibres dans une installation de consolidation, notamment une aiguilleteuse

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5481786A (en) * 1993-11-03 1996-01-09 Spartan Mills Method of manufacturing a recyclable carpet
US5996195A (en) * 1998-07-20 1999-12-07 Morrison Berkshire, Inc. Cross machine tensioning system and method
DE10006763A1 (de) * 2000-02-15 2001-08-16 Fleissner Gerold Vorrichtung zum hydrodynamischen Beaufschlagen der Fasern einer Faserbahn mit einem Fluid
US6568050B2 (en) 2001-02-26 2003-05-27 Messier-Bugatti Method and installation for advancing a needled fiber plate
TW508390B (en) * 2001-05-09 2002-11-01 Ind Tech Res Inst Feeding device for preneedling nonwoven fabrics
FR2893636B1 (fr) 2005-11-23 2008-04-18 Asselin Thibeau Soc Par Action Procede et dispositif pour transferer une nappe de fibres, et machine de consolidation, en particulier (pre-) aiguilleteuse ainsi equipee
FR3098527B1 (fr) * 2019-07-11 2021-07-23 Andritz Asselin Thibeau Dispositif de transfert et/ou d'introduction d'une nappe de fibres, notamment d'une nappe de non-tissé, dans une installation de consolidation, notamment une aiguilleteuse

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2180928A1 (en) * 1972-04-17 1973-11-30 Pratesi Aldo Needling machine - with fibrous web passing between perforated plates at needling position
FR2265896A1 (fr) * 1974-04-01 1975-10-24 Fehrer Textilmasch
FR2393095A1 (fr) * 1977-06-03 1978-12-29 Dilo Kg Maschf Oskar Machine a aiguilles pour feutre
US4185738A (en) * 1977-11-14 1980-01-29 Zenzaburo Tsukumo Guiding device for endless apron

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2809600A (en) * 1955-03-16 1957-10-15 Crompton & Knowles Loom Works Machine for producing tufted fabrics
AT246685B (de) * 1963-07-16 1966-04-25 Lambert Ing Kroell Vorrichtung zur Herstellung von Bouclé- oder Velourteppichen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2180928A1 (en) * 1972-04-17 1973-11-30 Pratesi Aldo Needling machine - with fibrous web passing between perforated plates at needling position
FR2265896A1 (fr) * 1974-04-01 1975-10-24 Fehrer Textilmasch
FR2393095A1 (fr) * 1977-06-03 1978-12-29 Dilo Kg Maschf Oskar Machine a aiguilles pour feutre
US4185738A (en) * 1977-11-14 1980-01-29 Zenzaburo Tsukumo Guiding device for endless apron

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2663649A1 (fr) * 1990-06-22 1991-12-27 Fehrer Textilmasch Dispositif pour deposer une bande de voile de fibres sur une bande support en mouvement, dans le meme sens de mouvement.
WO2018162624A1 (fr) 2017-03-09 2018-09-13 Andritz Asselin-Thibeau Dispositif de transfert et/ou d'introduction d'une nappe de fibres dans une installation de consolidation, notamment une aiguilleteuse
FR3063742A1 (fr) * 2017-03-09 2018-09-14 Andritz Asselin Thibeau Dispositif de transfert et/ou d'introduction d'une nappe de fibres dans une installation de consolidation, notamment une aiguilleteuse

Also Published As

Publication number Publication date
DE3870220D1 (de) 1992-05-21
EP0334948B1 (fr) 1992-04-15
DE334948T1 (de) 1990-02-08
ATE74976T1 (de) 1992-05-15
EP0334948A1 (fr) 1989-10-04
FR2621609B1 (fr) 1990-01-19
FR2621609A1 (fr) 1989-04-14
US5031289A (en) 1991-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0334948B1 (fr) Dispositif de transfert et dispositif de compression et d'introduction pour aiguilleteuse
FR2703446A1 (fr) Appareil et procédé pour mesurer l'épaisseur d'un composite fibreux.
CH698130B1 (fr) Dispositif et procédé de sciage par fil.
FR2869328A1 (fr) Appareil destine a consolider une nappe de fibres pouvant etre transportee, par exemple de coton, de fibres synthetiques ou equivalent
FR2549456A1 (fr) Dispositif d'etalement transversal d'une feuille en deplacement, au moyen d'un mecanisme d'etalement de courbure reglable
EP2096053A1 (fr) Convoyeur monochaîne à palettes et à accumulation
EP2083105A1 (fr) Machine de traitement thermique de fils munie d'un dispositif de positionnement du tapis transporteur en défilement
FR2621331A1 (fr) Dispositif prevu sur une carde, une carde lainiere, un nettoyeur, ou equivalent, pour regulariser le ruban ou la nappe de fibres
EP0381845A1 (fr) Dispositif pour aligner des découpes de boîtes dans une machine les travaillant
EP0333596A1 (fr) Dispositif de formation d'une pile d'objets plats tels que des lettres
EP1552892B1 (fr) Machine de planage d'une bande metallique
EP0005671B1 (fr) Machine pour plier les plans au format
FR2726292A1 (fr) Dispositif pour mesurer l'epaisseur d'un ruban composite de fibres sur un banc d'etirage, en particulier un banc d'etirage de regulation
EP3592886B1 (fr) Dispositif de transfert et/ou d'introduction d'une nappe de fibres dans une installation de consolidation, notamment une aiguilleteuse
FR2781416A1 (fr) Dispositif de guidage de cahiers dans une plieuse
EP0741097B1 (fr) Dispositif de finition du pli de livrets
FR2726293A1 (fr) Dispositif pour mesurer l'epaisseur d'un ruban composite de fibres sur un banc d'etirage, en particulier un banc d'etirage de regulation
CH618751A5 (fr)
FR2486973A1 (fr) Perfectionnements apportes aux machines a fouler et a laver les tissus
FR2672877A1 (fr) Tapis transporteur et structure support pour un brin souple, generalement superieur, d'un tel tapis transporteur.
FR2776212A1 (fr) Table de tri et de calibrage de fruits, notamment de prunes
FR2470174A1 (fr) Dispositif de va-et-vient pour augmenter la densite de la trame dans des tissus tisses du type drap
FR3132528A1 (fr) Module d’écangage pour teilleuse comportant une glissière inclinée pour courroie d’entrainement.
WO2023214123A1 (fr) Machine d'application de fibres avec tête d'application équipée d'un système limiteur de tension
FR2851885A1 (fr) Dispositif de faconnage de masses pateuses

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1988909558

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1988909558

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1988909558

Country of ref document: EP