WO1989001308A1 - Machine mixte a laver les verres et la vaisselle et procede de lavage mis en oeuvre par la machine - Google Patents

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glasses
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Berthile Guerit
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    • A47L2601/02—Pressurised cleaning liquid delivered by a pump

Definitions

  • the invention relates to a mixed machine for washing glasses and dishes. It will find its application in particular in catering, timber stores, communities as well as in domestic uses.
  • dishwashers are widely used for family applications. These are household appliances formed by a watertight tank closed by a front door which generally includes several baskets for storing the objects to be cleaned. These machines operate by spraying water with cleaning agent on the parts to be washed. After filling the machine with water, heating this water, it is circulated in a closed circuit by an internal pump. -After washing, drying is carried out by heating.
  • the capacity of a dishwasher is determined by the number of cutlery it can wash during a cycle.
  • a short washing cycle lasts about fifty minutes, which represents a relatively long downtime, hardly compatible with professional requirements.
  • the industrial dishwashing machines or at least those which have a professional character are widely dimensioned and are very specific for this use. If they were to be used only to wash glasses, their profitability would be very poor and the washing times prohibitis.
  • the e washing glasses only requires caracté ⁇ washing teristics lighter than in the case of the saddle vais ⁇ . Indeed, the glasses are very often only very little soiled and it is hardly necessary to wash with as much insistence as in the case of cutlery. This is why in professional use there are dishwashers and glasswashers.
  • the dishwasher has powerful and long wash cycles while the glass washer has a short and light wash cycle.
  • the capacity r a glass-washing is determined by fonc ⁇ tion in the number of glasses may be washed for one hour.
  • the glass washer has a very short but effective washing cycle. Thus, the operator can quickly recover his clean glasses and perform many successive washing cycles.
  • the main object of the present invention is to present a mixed machine for washing glasses and dishes, the characteristics of which allow it to be entirely suitable for both professional and household use.
  • the machine of the invention has an extremely short washing cycle time which is compatible in all respects with the times encountered on existing machines.
  • the Problems encountered with the repeated reuse of water are completely eliminated in the invention where, for each operation, clear water is used.
  • the disadvantages such as odor, fouling, deposit and bacteria are no longer encountered which, from a hygienic point of view, constitutes significant progress.
  • the quality of cleaning is better without significantly higher energy consumption.
  • the combined machine of the present invention is also capable of washing dishes, which gives it wide applications. While until now, the characteristics and operating principles of glass-washers and dishwashers have been totally incompatible, the present invention makes it possible to combine in a machine the characteristics which make it possible to wash glasses or dishes.
  • Another object of the present invention is to present a mixed machine, the manufacture of which allows it to be competitive on the market and in particular to compete with existing glass-washers.
  • Other objects and advantages of the present inven ⁇ tion will appear during the description which follows which is however given only for information and which is not intended to limit it.
  • the problem posed by the present invention therefore consists in making a mixed washing machine for glasses and dishes with a reduced total operating cycle time, of the order of 3 to 6 minutes, and where each operation is carried out at 'clear water.
  • the subject of the invention is a mixed washing machine for glasses and dishes, which will find its application in particular in catering, drinking places, communities and domestic uses, which comprises a watertight tank provided with a front door containing a filtration device placed at the bottom of the tank, a rinsing distributor, a washing distributor, at least one basket for storing the objects to be washed, projection, filling, heating and water evacuation devices, and a control programmer, machine characterized in that the heating device is in the form of a superheater comprising a box provided with a cold water inlet and a hot water outlet towards the tank and containing a thermostatic probe which controls a heating resistance for controlling the temperature of the water, said superheater thus allowing instantaneous production of hot water from the initialization of the complete operating cycle of the machine, so as to substantially reduce the total duration of said cycle.
  • FIG. 1 represents the external appearance of the mixed machine according to a preferred embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows diagrammatically different members placed in the tank of the mixed machine of the invention
  • FIGS. 3A, 3B, 3C show the different phases of emptying the tank
  • FIGS. 4A, 4B, 4C, 4D and 4E schematize the differences phases of operation of the means to fight against overflow.
  • the present invention relates to a mixed washing machine for glasses and dishes which will find its application in particular in catering, drinking places, communities and in domestic uses.
  • a dish is always more difficult to achieve in terms of cleaning than a simple washing of glasses. This is why dishwashing machines are designed so as to use a large amount of water, powerful projection means with extended operating times.
  • the duration of a washing cycle on a dishwasher is approximately fifty minutes. obliges to size the dishwasher tank according to its capacity so that all the cutlery to be cleaned can be introduced into the tank. If it is only a question of washing the glasses, the operation is not satisfactory.
  • the equipment is immobilized for a long time and the washing is too thorough with regard to the dirt generally encountered on the glasses. In certain professional applications, such as in bars, cafes or other drinking establishments, the majority of the objects to be washed are glasses, the washing of cutlery and plates being occasional.
  • the present invention therefore relates to a mixed machine for washing glasses and dishes, characterized by the fact that the heating device is in the form of a superheater 8 comprising a box provided with a cold water inlet. and a hot water outlet to the tank 2 and containing a thermostatic probe 9 which controls a heating resistor 10 for controlling the temperature of the water, said superheater 8 thus allowing instant hot water production from the initialization of the complete operating cycle of the machine, so as to significantly reduce the total duration of said cycle.
  • FIG. 1 shows the external appearance of the mixed machine 1 of the present invention which comprises a sealed tank 2 closed by a front door 3.
  • the mixed machine 1 of the invention has small dimensions for be able to be placed easily.
  • the tank contains in its lower part the traditional water spraying devices, that is to say the tank bottom filter, cycling pump, cycling arm and also the filling solenoid valves and drain pump.
  • FIG. 2 there are schematically certain internal organs of the tank 2 of the mixed machine 1, this is the filtration device at the bottom of the tank 4, the rinsing product dispenser 5, the washing product dispenser, a storage basket 6 of the objects to be cleaned, suitable for glasses, plates, and which incidentally includes a cutlery storage rack 7.
  • the superheater 8 controlled in temperature by the probe 9 which controls the resistance chauf ⁇ fante 10.
  • FIGS. 3A, 3B, 3C illustrate the different phases of a filling and emptying cycle.
  • the pressure switch circuit includes a pressure switch well 11 connected by a hose 12 with a double pressure switch 13.
  • the bottom of the tank 2 includes a drain circuit 14 provided with a pump which is also connected by means of a hose. 15 to the pressure switch II well.
  • the double pressure switch 13 is activated, this which ensures a constant low level of water in the tank 2, of about three liters, thus avoiding overflowing of the water in the tank.
  • a preferential value may be of the order of 3.4 liters.
  • the probe 9 is, moreover, connected to a safety thermostat, in such a way that the temperature of the water does not exceed approximately 90 ° C., the heating resistor 10 having advantageously a power of the order of 2850 watts.
  • the machine includes a distributor of disinfectant product.
  • the invention also relates to a method for washing glasses and dishes, characterized in that it consists, for an operating cycle, in carrying out the following operations under the control of the control programmer, so as to reduce significantly the total duration of said cycle and to carry out each operation with clean water:
  • This operating cycle differs from that used in existing dishwashing machines by the fact that a small volume of water is used and that heating and washing are combined, that is to say that the water required for the next operation is heated during the previous operation, thereby saving time.
  • a conventional dishwasher After introducing water, it must be heated before starting the spray washing. The heating time is long since the amount of water introduced is high and washing with cold water is ineffective.
  • the operating cycle differs from that performed on traditional glasswashers by completely draining the washing water.
  • This technique brings a double advantage, first of all on the hygienic level the water is used only once and consequently the problems of bacteria, fouling, deposit and odors are completely eliminated.
  • this operating cycle can also be used for dishes since, even if the water after washing is dirty and greasy, it is discharged, which was not the case in existing glasswashers and therefore did not allow very dirty objects to be placed there.
  • each washing cycle is carried out with a constant volume of water of approximately 3.4 liters.
  • a complete programming cycle lasts 180 seconds with 120 seconds of washing and automatic ejection of a detergent dose, 5 seconds then draining hot water supply from a 'reserve of 3 liters at 80 ° C for the rinse 30 seconds .
  • a mixed machine as described above has a washing capacity of approximately six hundred and fifty glasses per hour.
  • the mixed machine of the present invention has a reinforced washing program which comprises a first washing with product then complete emptying, a second washing with product then, complete emptying and finally a rinsing with rinsing agent .
  • the process according to the invention is then characterized by the fact that it consists in carrying out the following operations, for an operating cycle in deep washing: - starting a second washing, after the operation of complete emptying, by spraying with cleaning agents and / or brightener and simultaneous heating in ' the superheater 8 of a third volume of cold water;
  • a complete cycle lasts 360 seconds with 150 seconds for the first wash, 150 seconds for the second wash and 60 seconds for the rinse.
  • the capacity is then one hundred and sixty-eight plates per hour.
  • the quantity of water used for each phase of the washing is always small * and identical, which makes it possible to combine heating and washing with a reduction in the corresponding cycle time.
  • the following operation can be carried out at regular intervals, after the washing operation and before that of complete emptying:

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une machine mixte à laver les verres et la vaisselle ainsi qu'un procédé de lavage de verres et de vaisselle mis en oeuvre par la machine. Machine caractérisée par le fait que le dispositif de chauffage est sous la forme d'un surchauffeur (8) comportant un boîtier muni d'une arrivée d'eau froide et d'une sortie d'eau chaude vers la cuve (2) et renfermant une sonde thermostatique (9) qui pilote une résistance chauffante (10) pour le contrôle en température de l'eau, ledit surchauffeur (8) permettant ainsi une production d'eau chaude instantanée dès l'initialisation du cycle complet de fonctionnement de la machine, de manière à réduire sensiblement la durée totale dudit cycle.

Description

Machine mixte à laver les verres et la vaisselle et procédé de lavage mis en oeuvre par la machine
L'invention est relative à une machine mixte à laver les verres et la vaisselle. Elle trouvera notamment son application dans la restauration, les débits de bois¬ sons, les collectivités ainsi que dans les usages domesti- ques.
Dans le domaine ménager, les lave-vaisselle sont largement répandus pour les applications familiales. Il s'agit d'appareils électro-ménagers formés d'une cuve étan- che fermée par une porte frontale qui comporte généralement plusieurs paniers de rangement des objets à nettoyer. Ces machines fonctionnent par projection d'eau additionnée d'agent nettoyant sur les pièces à laver. Après remplissage en eau de la machine, chauffage de cette eau, celle-ci est mise en circulation en circuit fermé par une pompe interne. -A l'issue du lavage, un séchage est opéré par chauffage.
Généralement, en fonction du degré de salissure, il est possible de choisir un cycle de nettoyage plus ou moins poussé. La capacité d'un lave-vaisselle se détermine en fonction du nombre de couverts qu'il est susceptible de laver durant un cycle.
Un cycle de lavage court dure environ cinquante minutes, ce qui représente un temps d'immobilisation relati¬ vement long, difficilement compatible avec des impératifs professionnels. Les machines à laver la vaisselle indus- trielles ou tout au moins qui présentent un caractère pro¬ fessionnel sont largement dimensionnées et sont très spéci¬ fiques à cet usage. Si elles ne devaient être utilisées que pour laver des verres, leur rentabilité serait très mauvaise et les temps de lavage prohibitis. L,e lavage des verres seuls nécessite des caracté¬ ristiques de lavage plus légères que dans le cas de la vais¬ selle. En effet, les verres ne sont bien souvent que très peu souillés et il n'est guère nécessaire de laver avec autant d'insistance que dans le cas de couverts. C'est pour- quoi dans les usages professionnels on distingue les lave- vai'sselle des lave-verres. Le lave-vaisselle présente des cycles de lavage puissants et longs alors que le lave-verres présente un cycle de lavage court et léger.
La capacité drun lave-verres se détermine en fonc¬ tion du nombre de verres susceptibles d'être lavés durant une heure. Pour immobiliser le moins de matériel possible, tout en disposant d'une bonne capacité de lavage, il est souhaitable que le lave-verres présente un cycle de lavage très court mais efficace. Ainsi, l'opérateur peut très vite récupérer ses verres propres et effectuer de nombreux cycles de lavage successifs.
Actuellement, les machines à laver les verres fonctionnent avec cet objectif et sont conçues pour minimi¬ ser la durée d'un cycle de lavage.
Le lavage des verres doit se faire avec de l'eau chaude, or précisément le temps de chauffage de l'eau constitue une perte de temps importante. Pour améliorer les caractéristiques et dans un souci d'économie, les lave- verres actuels fonctionnent avec une réserve d'eau chaude d'environ une douzaine de litres qui est utilisée pour effectuer quinze à vingt lavages avant d'être vidangée. Il faut toutefois noter que le rinçage est effectué pour chaque cycle à l'eau claire. Néanmoins, cette quantité d'eau réuti¬ lisée à maintes reprises n'est pas hygiénique et provoque des problèmes de dépôt et d'encrassement du matériel. Ainsi, les lave-vaisselle possèdent des caracté¬ ristiques techniques très mal adaptées au lavage des verres seuls, alors que les lave-verres pour des raisons de perfor¬ mance utilisent un procédé de lavage avec une réserve d'eau chaude non satisfaisant sur le plan hygiénique. e but principal de la présente invention est de présenter une machine mixte à laver les verres et la vaisselle dont les caractéristiques lui permettent d'être tout à fait adaptée tant à un usage professionnel que ména¬ ger. En tant que lave-verres, la machine de 1 ' invention dispose d'une durée de cycle de lavage extrêmement court en tout point compatible avec les temps rencontrés sur les machines existantes . Il f ut toutefois souligner que les problèmes rencontrés avec la réutilisation à plusieurs reprises de l'eau sont totalement éliminés dans l'invention où pour chaque opération, on utilise de l'eau claire. Les inconvénients tels que odeur, encrassement, dépôt et bactéries ne sont plus rencontrés ce qui, sur le plan hygiénique, constitue un progrès important. La qualité du nettoyage est meilleure sans consommation énergétique sensiblement plus élevée.
Par ailleurs, la machine mixte de la présente invention est également susceptible de laver la vaisselle, ce qui lui confère de larges applications. Alors que jusqu'à présent, les caractéristiques et principes de fonctionnement des lave-verres et lave-vaisselle étaient totalement incom¬ patibles, la présente invention permet de combiner dans une machine les caractéristiques permettant d'assurer le lavage de verres ou de vaisselle.
En tant que lave-vaisselle, celui-ci présente des caractéristiques parfaitement adaptées à un usage profes¬ sionnel, c'est-à-dire avec une durée courte du cycle de lavage.
Un autre but de la présente invention est de pré¬ senter une machine mixte dont la fabrication lui permet d'être compétitive sur le marché et en particulier de concurrencer les lave-verres existants. D'autres buts et avantages de la présente inven¬ tion apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
Le problème posé par la présente invention consiste donc à réaliser une machine mixte à laver les verres et la vaisselle présentant une durée totale de cycle de fonctionnement réduite, de l'ordre de 3 à 6 minutes, et où chaque opération s'effectue à l'eau claire.
A cet effet, l'invention a pour objet une machine mixte à laver les verres et la vaisselle, qui trouvera notamment son application dans la restauration, les débits de boissons, les collectivités et les usages domestiques, qui comprend une cuve étanche munie d'une porte frontale renfermant un dispositif de filtration disposé en fond de cuve, un distributeur de rinçage, un distributeur de lavage, au moins un panier de rangement des objets à laver, des dispositifs de projection, de remplissage, de chauffage et d'évacuation d'eau, et un programmateur de commande, machine caractérisée par le fait que le dispositif de chauffage est sous la forme d'un surchauffeur comportant un boîtier muni d'une arrivée d'eau froide et d'une sortie d'eau chaude vers la cuve et renfermant une sonde thermostatique qui pilote une résistance chauffante pour le contrôle en température de l'eau, ledit surchauffeur permettant ainsi une production d'eau chaude instantanée dès l'initialisation du cycle complet de fonctionnement de la machine, de manière à rédui¬ re sensiblement la durée totale dudit cycle. .L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, accompagnée de dessins en annexe parmi lesquels : la figure 1 représente l'aspect extérieur de la machine mixte selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, la figure 2 schématise différents organes placés dans la cuve de la machine mixte de l'invention, les figures 3A, 3B, 3C montrent les différentes phases d'une vidange de la cuve, les figures 4A, 4B, 4C, 4D et 4E schématisent les différen¬ tes phases de onctionnement des moyens de lutte contre le débordement.
La présente invention vise une machine mixte à laver les verres et la vaisselle qui trouvera notamment son application dans la restauration, les débits de boissons, les collectivités et dans les usages domestiques.
Une vaisselle est toujours plus difficile à réali¬ ser sur le plan du nettoyage qu'un simple lavage de verres. C'est pourquoi les machines à laver la vaisselle sont con- çues de façon à mettre en oeuvre une grande quantité d'eau, des moyens de projection puissants avec des temps de fonc¬ tionnement prolongés. La durée d'un cycle de lavage sur lave-vaisselle est d'environ cinσuante minutes, ce αui oblige à dimensionner la cuve du lave-vaisselle en fonction de la capacité de celui-ci pour que l'intégralité des couverts à nettoyer puisse être introduite dans la cuve. S'il ne s'agit que de laver les verres, le fonctionnement n'est pas satisfaisant. Le matériel est immobilisé longtemps et le lavage est trop poussé vis-à-vis des salissures généralement rencontrées sur les verres. Dans certaines applications professionnelles, telles que dans les bars, cafés ou autres débits de boisson, la majorité des objets à laver sont des verres, le lavage des couverts et assiettes étant occasionnel. Dans ces circonstances, le lave-vaisselle tel qu'on le rencontre dans les utilisations domestiques est tout à fait inadapté pour cet usage professionnel. Toutefois, pour atteindre cet objectif, il est nécessaire de disposer d'eau chaude et c'est pourquoi les lave-verres actuels disposent d'une réserve d'environ douze litres d'eau chaude, qui est réutilisée pendant une vingtaine de lavages avant d'être vidangée. L'avantage de cette technique est bien entendu d'éviter les temps d'attente de chauffage d'eau. Mais le réemploi de cette quantité d'eau pose des problèmes de bactéries, de dépôt, d'encrassement et d'odeurs fort préjudiciables sur le plan hygiénique. Les conceptions d'un lave-vaisselle et d'un lave- verres sont donc totalement différentes étant donné que les capacités de lavage dans le premier cas sont essentiellement fonction des dimensions de la cuve, alors que dans le second cas, elles dépendent de la durée du cycle de lavage. La présente invention a donc pour objet une machine mixte à laver les verres et la vaisselle, caractéri¬ sée par le fait que le dispositif de chauffage est sous la forme d'un surchauffeur 8 comportant un boîtier muni d'une arrivée d'eau froide et d'une sortie d'eau chaude vers la cuve 2 et renfermant une sonde thermostatique 9 qui pilote une résistance chauffante 10 pour le contrôle en température de l'eau, ledit surchauffeur 8 permettant ainsi une production d'eau chaude instantanée dès l'initialisation du cycle complet de fonctionnement de la machine, de manière à réduire sensiblement la durée totale dudit cycle.
La figure 1 représente l'allure extérieure de la machine mixte 1 de la présente invention qui comprend une cuve étanche 2 fermée par une porte frontale 3. De préféren¬ ce, la machine mixte 1 de l'invention est de petites dimen¬ sions pour pouvoir être placée facilement.
La cuve renferme dans sa partie inférieure les dispositifs de projection d'eau traditionnels c'est-à-dire filtre de fond de cuve, pompe de cyclage, bras de cyclage et également les électrovannes de remplissage et pompe de vidange.
A la figure 2, on retrouve schématiquement certains organes internes à la cuve 2 de la machine mixte 1, il s'agit du dispositif de filtration en fond de cuve 4, du distributeur de produit de rinçage 5 , du distributeur de produit de lavage, d'un panier de rangement 6 des objets à nettoyer, adapté aux verres, assiettes, et qui comporte accessoirement un casier de rangement de couverts 7. Il faut également noter la présence du surchauffeur 8 contrôlé en température par la sonde 9 qui pilote la résistance chauf¬ fante 10. Ces matériels ne sont pas exhaustifs, il faut toutefois remarquer qu'on ne retrouve pas le compartiment traditionnel de réserve d'eau chaude- commune à plusieurs cycles de lavage tel qu'on le rencontre dans les lave- verres existants. On ne retrouve pas non plus la résistance se trouvant dans la cuve des dispositifs existants.
Il est nécessaire, par ailleurs, de contrôler avec précision le remplissage de la cuve 2. Les figures 3A, 3B, 3C illustrent les différentes phases d'un cycle de remplis- sage et vidange. Le circuit pressostatique comprend un puits de pressostat 11 relié par une durite 12 à double pressostat 13. Le fond de la cuve 2 comporte un circuit de vidange 14 muni d'une pompe qui est également reliée par l'intermédiai¬ re d'un tuyau 15 au puits de pressostat II. Lors du remplissage de la cuve 2, l'eau pénètre par débordement dans le puits de pressostat 11 tel qu'illus¬ tré à la figure 3B. Le double pressostat 13 est actionné, ce qui assure un faible niveau constant d'eau dans la cuve 2, d'environ trois litres, évitant ainsi le débordement de l'eau dans la cuve. Une valeur préférentielle pourra être de l'ordre de 3,4 litres. Lors de la vidange de la cuve 2, telle qu'il¬ lustrée à la figure 3C, la pompe du circuit de vidange 14 est actionnée et vide le puits de pressostat 11 par l'inter¬ médiaire du tuyau 15. Un nouveau cycle de remplissage peut alors être effectué. Etant donné le nombre élevé de cycles de remplis¬ sages et vidanges que doit effectuer la machine mixte de l'invention, des moyens de sécurité particuliers ont été mis en place pour assurer une vidange en continu de la cuve 2 en cas de remplissage excessif. Une telle éventualité est illustrée à la figure
4A. Le niveau dans la cuve 2 monte anormalement et atteint un orifice de trop plein 16. L'eau excédentaire s'écoule par l'orifice 16 dans un conduit 17 pour remplir un second puits de pressostat 18 tel qu'illustré à la figure 4B. Ce puits de pressostat de sécurité 18 actionne le double pressostat 13 de telle sorte qu'il coupe l'alimentation en eau et mette en marche la pompe du circuit de vidange 14 tel qu'illustré à la figure 4C. Cette action a pour conséquence de vider la cuve 2, tel qu'illustré à la figure 4D. Le second puits de pressostat de sécurité 18 n'est pas touché par cette évacua¬ tion et conserve son contenu. La pompe 14 reste toujours en fonctionnement.
Seule une action manuelle de vidange du second puits de pressostat 18 de sécurité telle qu'illustrée à la figure 4E permet de relâcher la pression sur le double pressostat 13 et d'arrêter le fonctionnement de la pompe de vidange 14. Ce dispositif de sécurité offre l'avantage d'une grande efficacité et par ailleurs permet d'avertir l'opéra¬ teur du trouble de fonctionnement rencontré. Selon une autre caractéristique de l'invention, la sonde 9 est, en outre, reliée à un thermostat de sécurité, de telle manière, que la température de l'eau ne dépasse pas environ 90° C, la résistance chauffante 10 présentant avantageusement une puissance de l'ordre de 2850 watts.
Conformément à une caractéristique supplémentaire de l'invention, la machine comporte un distributeur de produit désinfectant. L'invention a également pour objet un procédé de lavage de verres et de vaisselle, caractérisé par le fait qu'il consiste, pour un cycle de fonctionnement, à réaliser les opérations suivantes sous le contrôle du programmateur de commande, de manière à réduire sensiblement la durée totale dudit cycle et à réaliser chaque opération à l'eau claire :
- remplissage de la cuve 2 avec un premier volume d'eau préalablement chauffé dans le surchauffeur 8 lors- du cycle précédent, l'eau pénétrant par débordement dans le puits de pressostat 11 et le double pressostat 13 étant actionné, ce qui assure un niveau constant d'eau dans la cuve ;
- mise en route du lavage par projection additionné d.' agents de nettoyage et/ou de brillanteur et chauffage simultané dans le surchauffeur 8, d'un second volume d'eau froide ; - vidange complète de l'eau de lavage présente dans la cuve 2, la pompe du circuit de vidange 14 étant actionnée et vidant le puits de pressostat 11 par l'intermédiaire de la conduite 15, jusqu'à une hauteur d'environ 1,50 m au-dessus de la machine ; - mise en route du rinçage à l'eau claire issu du second volume d'eau compris dans le surchauffeur 8 et chauffage simultané dans le surchauffeur 8 d'un nouveau volume d'eau froide, nécessaire au remplissage de la cuve 2 lors du prochain cycle de fonctionnement. Ce cycle de fonctionnement se distingue de celui utilisé dans les machines à laver la vaisselle existantes par le fait que l'on utilise un faible volume d'eau et que l'on combine chauffage et lavage, c'est-à-dire qu'on réalise le chauffage de l'eau nécessaire à l'opération suivante lors de l'opération précédente, d'où une économie de temps. Avec un lave-vaisselle classique, après introduction d'eau il faut procéder à une phase de chauffage de celle-ci avant de démarrer le lavage par projection. Le temps de chauffage est long étant donné que la quantité d'eau introduite est élevée et un lavage à l'eau froide est inefficace.
De plus, le cycle de fonctionnement se distingue de celui réalisé sur les lave-verres traditionnels par une vidange complète de l'eau de lavage. Cette technique apporte un double avantage, tout d'abord sur le plan hygiénique l'eau n'est utilisée qu'une seule fois et par conséquent les problèmes de bactéries, d'encrassement, de dépôt et d'odeurs sont totalement éliminés. Par ailleurs, ce cycle de fonctionnement peut également être utilisé pour de la vaisselle étant donné que, même si l'eau après lavage est sale et grasse, elle est évacuée, ce qui n'était pas le cas dans les lave-verres existants et donc ne permettait pas d'y placer des objets très sales. Pour une dimension de cuve correspondant à cinq couverts normalisés, chaque cycle de lavage s'effectue avec un volume d'eau constant d'environ 3,4 litres. Un cycle complet de programmation dure 180 secondes avec 120 secondes de lavage et éjection automatique d'une dose de produit de lavage, 5 secondes de vidange puis alimentation d'eau chaude depuis une 'réserve de 3 litres à 80°C pour le rinçage en 30 secondes .
Les valeurs données précédemment sont susceptibles d'être modifiées pour être adaptées à chaque configuration rencontrée. Une machine mixte telle que décrite précédemment dispose d'une capacité de lavage d'environ six cent cinquan¬ te verres à l'heure.
Lorsque. la vaisselle à laver est particulièrement sale, la machine mixte de la présente invention dispose d'un programme de lavage renforcé qui comporte un premier lavage avec produit puis vidange complète, un deuxième lavage avec produit puis, vidange complète et enfin un rinçage avec agent rinçant.
Le procédé conforme à l'invention est alors caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser les opéra¬ tions suivantes , pour un cycle de fonctionnement en lavage profond : - mise en route d'un second lavage, après l'opération de vidange complète, par projection additionnée d'agents de nettoyage et/ou de brillanteur et chauffage simultané dans' le surchauffeur 8 d'un troisième volume d'eau froide ;
- vidange complète de l'eau de lavage ; - mise en route du rinçage à l'eau claire issu du troisième volume d'eau compris dans le surchauffeur 8 et chauffage simultané dans le surchauffeur 8 d'un nouveau volume d'eau froide, nécessaire au remplissage de la cuve 2 lors du prochain cycle de fonctionnement. Dans ce cas, un cycle complet dure 360 secondes avec 150 secondes pour le premier lavage, 150 secondes pour le second lavage et 60 secondes pour le rinçage. La capacité est alors de cent soixante huit assiettes à l'heure.
La quantité d'eau mise en jeu pour chaque phase du lavage est toujours faible* et identique, ce qui permet de combiner chauffage et lavage avec une réduction du temps de cycle correspondante.
Enfin, selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, on peut réaliser, à intervalles réguliers, l'opération suivante, après l'opération de lavage et avant celle de vidange complète :
- remplissage de la cuve 2 avec un nouveau volume d'eau préalablement chauffé dans le surchauffeur 8 et injection simultanéed'un produit désinfectant. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

- R E V E N D I C A T I O N S - 1. Machine mixte à laver les verres et la vaisselle, qui trouvera notamment son application dans la restauration, les débits de boissons, les collectivités et les usages domestiques, qui comprend une cuve étanche (2) munie d'une porte frontale (3) renfermant un dispositif de filtration (4) disposé en fond de cuve (2) , un distributeur de rinçage (5) , un distributeur de lavage, au moins un panier de rangement (6) des objets à laver, des dispositifs de projection, de remplissage, de chauffage et d'évacuation d'eau, et un programmateur de commande, machine caractérisée par le fait que le dispositif de chauffage est sous la forme d'un surchauffeur (8) comportant un boîtier muni d'une arrivée d'eau froide et d'une sortie d'eau chaude vers la cuve (2) et renfermant une sonde thermostatique (9) qui pilote une résistance chauffante (10) pour le contrôle en température de l'eau, ledit surchauffeur (8) permettant ainsi une production d'eau chaude instantanée dès l'initia¬ lisation du cycle complet de fonctionnement de la machine, de manière à ré.duire sensiblement la durée totale dudit cycle.
2. Machine mixte à laver les verres et la vaissel¬ le, selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle présente des moyens de contrôle qui surveillent avec précision le remplissage de la cuve (2) .
3. Machine mixte à laver les verres et la vaissel¬ le, selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les moyens se présentent sous la forme d'un circuit pressostatique comprenant un puits de pressostat (11) relié par une durite (12) à double pressostat (13) , le fond de la cuve (2) comportant un circuit de vidange (14) muni d'une pompe qui est également reliée par l'intermédiaire d'un tuyau (15) au puits de pressostat (11) .
4. Machine mixte à laver les verres et la vaissel- le, selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'elle présente des moyens de sécurité qui vidangent en continu la cuve (2) en cas de remplissage excessif.
5. Machine mixte à laver les verres et la vaissel- le, selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les moyens se présentent sous la forme d'un trop plein (16) relié à un second puits de pressostat (18) de sécurité par l'intermédiaire d'un conduit (17), ledit puits de pressostat 5 de sécurité (18) actionnant le double pressostat (13) de telle sorte qu'il coupe l'alimentation en eau et mette en marche la pompe de circuit de vidange (14) de manière à vider la cuve (2) , le puits (18) n'étant pas touché par cette évacuation et conservant son contenu et la pompe (14) _0 restant toujours en fonctionnement.
6. Machine mixte à laver les verres et la vaissel¬ le, selon la revendication 5, caractérisée par le fait que le puits de pressostat de sécurité (18) comporte une purge manuelle, de manière à relâcher la pression sur le double _5 pressostat (13) et à arrêter le fonctionnement de la pompe de vidange (14).
7. Machine mixte à laver les verres et la vaissel¬ le, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la capacité d'eau comprise dans le boîtier du surchauffeur (8) 0 est faible, par exemple, de l'ordre de trois litres.
8. Machine mixte à laver les verres et la vaissel¬ le, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la sonde (9) est, en outre, reliée à un thermostat de sécurité, de telle manière que la température de l'eau ne dépasse pas 5 environ 90° C, la résistance chauffante (10) présentant avantageusement une puissance de l'ordre de 2850 watts.
9. Machine mixte à laver les verres et la vaissel¬ le, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, carac¬ térisé par le fait qu'elle comporte un distributeur de pro- 0 duit désinfectant.
10. Procédé de lavage de verres et de vaisselle mis en oeuvre par la machine, selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il consis¬ te, pour un cycle de fonctionnement, à réaliser les opéra- 5 tions suivantes sous le contrôle du programmateur de commande, de manière à réduire sensiblement la durée totale dudit cycle, et à réaliser chaque opération à l'eau claire : - remplissage de la cuve (2) avec un premier volume d'eau préalablement chauffé dans le surchauffeur (8) lors du cycle précédent, l'eau pénétrant par débordement dans le puits de pressostat (11) et le double pressostat (13) étant actionné, ce qui assure un niveau constant d'eau dans la cuve ; - mise en route du lavage par projection additionné d'agents de nettoyage et/ou de brillanteur et chauffage simultané dans le surchauffeur (8), d'un second volume d'eau froide ;
- vidange complète de l'eau de lavage présente dans la cuve (2), la pompe du circuit de vidange (14) étant actionnée et vidant le puits de pressostat (11) par l'intermédiaire de la conduite (15) , jusqu'à une hauteur d'environ 1,50 m au-dessus de la machine ;
- mise en route du rinçage à l'eau claire issu du second volume d'eau compris dans le surchauffeur (8) et chauffage simultané dans le surchauffeur (8) d'un nouveau volume d'eau froide, nécessaire au remplissage de la cuve (2) lors du prochain cycle de fonctionnement.
11. Procédé de lavage de verres et de vaisselle, selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser les opérations suivantes, pour un cycle de fonctionnement en lavage profond :
- mise en route d'un second lavage, après l'opération de vidange complète, par projection additionnée d'agents de nettoyage et/ou de brillanteur et chauffage simultané dans le surchauffeur (8) d'un troisième volume d'eau froide ;
- vidange complète de l'eau de lavage ;
- mise en route du rinçage à l'eau claire issu du troisième volume d'eau compris dans le surchauffeur (8) et chauffage simultané dans le surchauffeur (8) d'un nouveau volume d'eau froide, nécessaire au remplissage de la cuve (2) lors du prochain cycle de fonctionnement.
12. Procédé de lavage de verres et de vaisselle, selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caracté¬ risé par le fait qu'il consiste, en outre, à réaliser 1 ' opé- ration suivante après l'opération de lavage et avant celle de vidange complète :
- remplissage de la cuve (2) avec un nouveau volume d'eau préalablement chauffé dans le surchauffeur (8) et injection simultanée d'un produit désinfectant.
13. Procédé de lavage de verres et de vaisselle, selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caracté¬ risé par le fait que l'opération de lavage dure environ cent vingt secondes , le cycle complet de fonctionnement durant environ cent quatre vingt secondes.
14. Procédé de lavage de verres et de vaisselle, selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le premier lavage a une durée d'environ cent cinquante secondes, que le deuxième lavage a une durée d'environ cent cinquante secondes et que le rinçage a une durée d'environ soixante secondes .
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