WO1989000970A2 - Procede et machine permettant de realiser un empilement (ou matelas) plat et horizontal - Google Patents
Procede et machine permettant de realiser un empilement (ou matelas) plat et horizontal Download PDFInfo
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- WO1989000970A2 WO1989000970A2 PCT/FR1988/000399 FR8800399W WO8900970A2 WO 1989000970 A2 WO1989000970 A2 WO 1989000970A2 FR 8800399 W FR8800399 W FR 8800399W WO 8900970 A2 WO8900970 A2 WO 8900970A2
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/38—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by movable piling or advancing arms, frames, plates, or like members with which the articles are maintained in face contact
- B65H29/46—Members reciprocated in rectilinear path
Definitions
- the present invention relates to the field of the textile industry and more particularly the clothing sector in which the problem arises, to make, from a raw material (fabric, nonwoven, knit or other ) stored in the form of a winding comprising a great length of this material, a flat and horizontal stack (or mattress) comprising a plurality of layers of this material having a determined length (possibly ranging from a few meters to several tens of meters in work chains).
- the method according to the invention which allows a flat and horizontal stacking of layers or panels of at least one textile material previously stored in the form of a winding comprising a large length of this material, is characterized in that:
- the movable support is transferred to a cutting or queuing station.
- the displacement of the stacking support plate can be carried out either by communicating to it an alternative unidirec ⁇ tional movement below the removal head or, preferably, by communicating to it a displacement con ⁇ continuous and this, in two dimensions, the material being deposited during the passage of the tray or table below the supply assembly, and always in the same direction of movement of said tray, the phase of return for depositing a new layer being produced by retracting said plate at a level lower than the level of deposit.
- the invention also relates to a machine which allows both the implementation of the above-mentioned method, a machine which generally comprises:
- the feeding (or depositing) station is designed so as to be able to receive a plurality of material windings ;
- the trays or tables have orifices allowing a blowing and / or aspiration through them in order to maintain the stacking of the material;
- the feed station includes a material feeder associated with a presentation assembly (flap), movable vertically as the thickness of the material stack increases;
- Means for adjusting the positioning of the lines or the axis of the material are associated with the supply unit in order to obtain a perfect superposition of the different layers.
- FIG. 4 is also a schematic side view illustrating the implementation of the method according to the invention with a machine comprising several rolls of material (in the present case two) to be deposited successively or simultaneously;
- FIGS. 5 and 6 are respectively side views and ⁇ e above of all of a layout of a machine according to the invention with its loaders in empty trays (or tables) and storage stores of said trays (or tables) after forming a stack of material;
- FIG. 7 is a schematic view also in side view of an embodiment of a machine com ⁇ carrying a plurality of rolls of food material and two removal heads, said machine for making two stacks.
- Figures 1, 2 and 3 illustrate in a diagrammatic way, seen from the side, the principle of a machine allowing the implementation of the method according to the invention.
- an assembly which, in a general manner, comprises a supply station (3), fixed, on which is mounted the winding (2) of material which is simply driven in rotation at a speed corresponding to the removal speed.
- at least one support plate (4) (or table) is moved below the feed roller (2).
- the method is described with two support plates (4a, 4b). These support plates (4a, 4b) are movable on either side of the vertical plane passing through the axis of the material winding (2).
- Pinch means (6a, 6b) are provided at least at one end of each tray
- the installation according to the invention comprises, as can be seen from the layout diagrams of the installation in FIGS. 5 and 6 on the one hand, a station (7) for supplying an empty tray and, on the other hand, a station (8) for discharging the trays supporting the stacks of formed material.
- stations can be arranged either as an extension of the installation according to the invention, or, optionally, as shown in dotted lines in FIG. 6, laterally LEMENT at least as regards the set of stoc ⁇ kage and evacuation of flat trays.
- the movement cycle of the plates (4a, 4b) is as follows.
- FIG. 1 illustrates the start of the phase of removing the fabric (1) on the board referenced (4b)
- said removal is carried out by horizontal displacement of this board according to the arrow.
- the second plate (4a) receives a displacement in the opposite direction along a different horizontal plane from that of the referenced board (4b).
- Figure 2 illustrates the end of travel and depositing a layer (9) of fabric (1) on the plate (4b).
- the two plates or boards (4a, 4b) come to a standstill.
- the removal of the fabric on the tray (4b) being completed, the fabric is cut on the roller (2) and the end of the fabric disposed on said tray (4b).
- the board (4a) (see FIG. 3) is then brought to the level allowing the phase of depositing the material to be carried out.
- the deposition cycle is similar to that described previously and when a layer is placed on this board (4a), a new layer is then placed on the board (4b).
- FIG. 4 shows a variant of a machine according to the invention comprising two food rollers (2a, 2b), the two rolls of fabric can be cut alternately and respectively on the boards (4a ) and (4b).
- FIGS. 5 and 6 illustrate an installation as shown in FIGS. 5 and 6 in which a loader (7) of empty board or plate is provided at one end of the machine, while at the other end, is provided with a board evacuation and storage system (8) supporting a stack of material.
- these chargers can be arranged either in the extension of the zone of formation of the stack, or possibly on the side.
- FIG. 7 illustrates in more detail an embodiment of a machine comprising a plurality of food rolls of material, the means making it possible to ensure the movements of the plates also being shown in more detail. If we refer to this machine which has two systems for simultaneous removal from two different windings, the displacement of the two boards referenced respectively (4a, 4b) is obtained by means of a turn-shaped assembly
- Each food reel (2a, 2b) is associated with a presentation system (10a, -
- the presentation assemblies are preferably in the form of chutes associated with pneumatic means allowing a grip at the end of the piece of fabric.
- cutting means are associated with the presentation assemblies.
- Maintaining at least the end of each layer is obtained, for example, by means of fixed or removable pins on the board, or even by means of pliers associated with said board.
- the whole or 5 food system presentation system and debtor move in height to compensate for the increase in this thickness.
- Maintaining and guiding the boards is obtained by means of an assembly consisting of prehensing carriages forming a carousel and making it possible to move the trays below the presentation and distribution systems and to bring them to a lower level while maintaining the stack formed perfectly flat.
- the boards or trays according to the invention can of course be equipped on the surface with means making it possible to use them as they are during the cutting phase, that is to say, for example, to be covered with pins or the like allowing a passage of the knives used during the confection cutting phase.
- the boards can be perforated and equipped with "brush mats" in order to be able to carry out on them: - displacement of the stacks of the boards by blowing (creation of air mattresses between the board and the mattress);
- the invention is not limited to the embodiments described above, but it covers all the variants produced in the same spirit.
- it can be envisaged to adapt to the machine implementing the method according to the invention means allowing the detection and recording of faults on the fabric as well as means for marking said faults.
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Abstract
Procédé et machine permettant de réaliser un empilement (ou matelas) plat et horizontal, constitué de couches d'une matière textile préalablement stockée sous la forme d'un enroulement (2) comportant une grande longueur de cette matière. Selon l'invention: on réalise l'alimentation de la nappe textile (1) à partir d'un poste fixe (3) et on effectue la dépose de cette nappe (1) sans tension sur un plateau (4) (ou support) déplaçable en-dessous du poste d'alimentation et ce, de part et d'autre du plan vertical passant par l'axe de l'enroulement (2) de matière (1), on assure le pincement et la découpe de chaque extrémité de la nappe (1) à chaque dépose et au fur et à mesure de l'augmentation de l'épaisseur de l'empilement et enfin, on transfère le support déplaçable (4) à un poste de découpe ou de mise en attente.
Description
PROCEDE ET MACHINE PERMETTANT DE REALISER UN EMPILEMENT (EN MATELAS) PLAT ET HORIZONTAL
La présente invention concerne le domaine de l'in¬ dustrie textile et plus particulièrement le secteur de la confection dans lequel se pose le problème, de réali- ser, à partir d'une matière première (tissu, non-tissé, tricot ou autre) stockée sous la forme d'un enroulement comportant une grande longueur de cette matière, un empilement (ou matelas) plat et horizontal comportant une pluralité de couches de cette matière ayant une longueur déterminée (pouvant aller de quelques mètres à plusieurs dizaines de mètres en fonction des chaines de travail) .
A ce jour, pour réaliser de tels matelas, on uti- lise des installations qui, d'une manière générale, se présentent sous la forme d'un ensemble comportant :
- une table fixe dite "de matelassage" ;
- un ensemble de dépose de la matière textile cons¬ titué essentiellement d'un chariot sur lequel est dis- posé le rouleau de matière à traiter, ledit chariot étant déplacé alternativement dans un sens et dans l'au¬ tre sur la table en roulant sur celle-ci de manière à former un empilement constitué d'une pluralité de cou¬ ches de matière. Lorsque le nombre de couches souhaité est atteint, le matelas formé est transféré depuis la table où il a été formé jusqu'à une seconde table où doit être réalisée la coupe, opération qui peut être soit manuelle, soit assistée soit automatique.
Ces machines à matelasser utilisées à ce jour per¬ mettent de réaliser des empilements de matière d'épais¬ seur relativement importante, mais elles présentent cependant un certain nombre d'inconvénients dont le pricipal est une importante perte de productivité due :
- au temps de retour à vide du chariot de dépose de la matière dans la majorité des cas et dans tous les cas à la fin du rouleau alimentaire ;
- au temps de réalimentation en nouveau rouleau ; - au temps de pivotement du rouleau (tourelle pivo¬ tante) dans certains cas ;
- au temps de transfert des matelas en manuel vers les tables de coupe et,
- à la grande surface nécessairement induite par toutes ces opérations.
Par ailleurs, il convient de noter que, compte-tenu du fait que le matelas seul est transféré depuis la table de formation jusqu'à la table de coupe, il peut s'ensuivre un déplacement des différentes couches de matière les unes par rapport aux autres pouvant provo¬ quer des déchets importants lors de la coupe.
Par ailleurs, et cela est évident, de telles ins- tallations avec le chariot mobile de déplacement le long de la table ne peuvent en. aucun cas être utilisées pour réaliser simultanément plusieurs matelas pouvant être éventuellement à base de matière différente.
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un procédé qui permet de résoudre l'ensemble de ces problèmes, ce procédé pouvant être mis en oeuvre au moyen d'une machine, qui fait également partie de l'invention et qui, non seulement est de cons- truction particulièrement simple, mais permet par ail-
leurs, d'assurer un stockage aisé d'une pluralité d'en¬ roulements de matière permettant d'éviter tout temps mort à la fin d'un enroulement et éventuellement, de distribuer plusieurs matériaux différents et ce, si ul- tané ent pour réaliser plusieurs empilements.
D'une manière générale, le procédé selon l'inven¬ tion qui permet de réaliser un empilement plat et hori¬ zontal de couches ou panneaux d'au moins une matière textile préalablement stockée sous la forme d'un enrou¬ lement comportant une grande longueur de cette matière, se caractérise en ce que :
- on réalise l'alimentation de la nappe textile à partir d'un poste fixe et on effectue la dépose de cette nappe sans tension sur un plateau (ou support) déplaça¬ ble en-dessous du poste d'alimentation et ce, de part et d'autre du plan vertical passant par l'axe de l'enroulement de matière ;
- on assure le pincement et la découpe (éventuelle- ment simultanément) de chaque extrémité de la nappe à chaque dépose et au fur et à mesure de l'augmentation de l'épaisseur de l'empilement ;
- et enfin, on transfère le support déplaçable à un poste de découpe ou de mise en attente.
Conformément au procédé selon l'invention, le dé¬ placement du plateau support d'empilement peut être réalisé soit en lui communiquant un mouvement unidirec¬ tionnel alternatif en dessous de la tête de dépose soit, de préférence, en lui communiquant un déplacement con¬ tinu et ce, dans deux dimensions, la dépose de matière se faisant lors du passage du plateau ou table en des¬ sous de l'ensemble d'alimentation, et ce toujours dans le même sens de déplacement dudit plateau, la phase de
retour pour dépose d'une nouvelle couche étant réalisée en escamotant ledit plateau à un niveau inférieur par rapport au niveau de dépose.
L'invention concerne également une machine permet¬ tant la mise en oeuvre du procédé précité, machine qui, d'une manière générale, comporte :
- un poste d'alimentation fixe d'au moins une nappe de matière en forme d'enroulement ; - au moins un plateau support déplaçable en des¬ sous du rouleau d'alimentation précité et ce, de part et d'autre du plan vertical passant par l'axe de l'enroule¬ ment de matière ;
- des moyens de pincement et de découpe des extré- mités de la matière à chaque dépose et au fur et à me¬ sure de 1'augmentation de 1' épaisseur de 1'empilement et,
- des moyens de transfert du support déplaçable après réalisation de l'empilement à un poste de découpe ou de mise en attente.
Avantageusement et en pratique, dans une forme de réalisation-, préférentielle d'une machine conforme à 1'invention : - le poste d'alimentation (ou de dépose) est conçu de manière à pouvoir recevoir une pluralité d'enroule¬ ments de matière ;
- plusieurs plateaux ou supports sont déplacés, en continu, les uns à la suite des autres, en-dessous du peste d'alimentation, permettant ainsi de réaliser si¬ multanément plusieurs empilements ;
- les plateaux ou tables comportent des orifices permettant.un soufflage et/ou une aspiration à travers ceux-ci afin d'assurer le maintien de l'empilement de la matière ;
- le poste d'alimentation comporte un débiteur de matière associé à un ensemble de présentation (bavette) , déplaçable verticalement au fur et à mesure de l'augmen¬ tation de l'épaisseur de l'empilement de matière ; - des moyens de réglage du positionnement des li¬ sières ou de l'axe de la matière sont associés à l'en¬ semble d'alimentation afin d'obtenir une superposition parfaite des différentes couches.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à la suite de la descrip¬ tion qui est illustrée par les schémas annexés dans lesquels :
- les figures 1,2 et 3 illustrent le principe de fonctionnement de la dépose en continu et du transfert des plateaux ou tables support sur une machine mettant en oeuvre le procédé conforme à l'invention ;
- la figure 4 est également une vue schématique de côté illustrant la mise en oeuvre du procédé selon 1 'in- vention avec une machine comportant plusieurs rouleaux de matière (dans le cas présent deux) à déposer succeε- sivment ou simultanément ;
- les figures 5 et 6 sont respectivement des vues de côté et άe dessus de l'ensemble d'une implantation d'une machine conforme à l'invention avec ses chargeurs en plateaux (ou tables) vides et des magasins de stoc¬ kage desdits plateaux (ou tables) après formation d'un empilement de matière ;
- la figure 7 est une vue schématique également en vue de côté d'un mode de réalisation d'une machine com¬ portant une pluralité de rouleaux de matière alimentaire et deux têtes de dépose, ladite machine permettant de réaliser deux empilements.
Les figures 1, 2 et 3 illustrent de manière schéma¬ tique, vu de côté, le principe d'une machine permettant la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention.
Si l'on se reporte à ces figures, conformément à l'invention, afin de réaliser un empilement plat et horizontal de couches ou panneaux d'au moins une matière textile (1) , préalablement stockée sous la forme d'un enroulement (2) comportant une grande longueur de cette matière, on utilise un ensemble qui, d'une manière géné¬ rale, comporte un poste d'alimentation (3) , fixe, sur lequel est monté l'enroulement (2) de matière qui est simplement entraîné en rotation et ce, à une vitesse correspondant à la vitesse de dépose. Conformément à l'invention, au moins un plateau support (4) (ou table) est déplacé en dessous du rouleau d'alimentation (2). Dans l'exemple illustré aux figures 1 à 3, le procédé est décrit avec deux plateaux (4a,4b) support. Ces pla¬ teaux support (4a,4b) sont déplaçables de part et d'au- tre du plan vertical passant par l'axe de l'enroulement de matière (2). Des moyens de pincement (6a,6b) sont prévus au moins à une extrémité de chaque plateau
(4a,4b) pour assurer un maintien de l'extrémité de la matière lors de la dépose de chaque couche. Ces moyens de pincement (6a,6b) sont des moyens classiques, escamo¬ tables et sont synchronisés avec les déplacements des plateaux (4a,4b). Enfin, l'installation conforme à l'in¬ vention comporte, comme cela ressort des schémas d'en¬ semble d'implantation des figures 5 et 6 d'une part, un poste (7) d'alimentation en plateau vide et, d'autre part, un poste (8) d'évacuation des plateaux supportant les empilements de matière formée. Ces postes peuvent être disposés soit dans le prolongement de l'installa¬ tion conforme à l'invention, soit, éventuellement, comme cela est représenté en pointillés à la figure 6, latéra-
lement au moins en ce qui concerne l'ensemble de stoc¬ kage et d'évacuation des plateaux plats.
Dans une telle installation, conformément au pro- cédé selon l'invention, le cycle de déplacement des plateaux (4a,4b) est le suivant.
Si l'on se reporte à la figure 1 qui illustre le début de la phase de dépose de l'étoffe (1) sur la plan- che référencée (4b), ladite dépose s'effectue par dépla¬ cement horizontal de cette planche selon la flèche. Dans le même temps, le second plateau (4a) reçoit un déplace¬ ment en sens opposé selon un plan horizontal différent de celui de la planche référencée (4b) .
La figure 2 illustre la fin de course et de dépose d'une couche (9) d'étoffe (1) sur le plateau (4b) . En fin de course, les deux plateaux ou planches (4a, 4b) s'immobilisent. La dépose du tissu sur le plateau (4b) étant terminée, on réalise la coupe du tissu sur le rouleau (2) et l'extrémité du tissu disposé sur ledit plateau (4b) . On communique alors un déplacement verti¬ cal dans le sens opposé des deux planches (4a,4b) . La planche (4a) (voir figure 3) est alors amenée au niveau permettant de réaliser la phase de dépose de la matière. Le cycle de dépose est similaire à celui décrit précé¬ demment et lorsqu'une couche est disposée sur cette planche (4a) , une nouvelle couche est alors mise en place sur la planche (4b) .
Grâce à un tel cycle de dépose qui peut être dési¬ gné par l'expression "transfert en manège tournant", des planches ou plateaux servant de supports aux empile¬ ments, il est donc possible de réaliser des machines qui peuvent comporter plusieurs planches support.
Par ailleurs, grâce à un tel mode de réalisation, dans lequel le poste d'alimentation est constitué par un portique (3) fixe, les machines conçues pour mettre en oeuvre le procédé conforme à l'invention peuvent être facilement adaptées pour supporter plusieurs rouleaux d'enroulement de matière, par exemple deux comme cela est représenté à la figure 4, voire même une pluralité montée sous la forme d'un barrillet comme cela est re¬ présenté à la figure 7. Dans ces formes de réalisation à plusieurs rouleaux alimentaires, on peut donc réaliser un magasin de stockage des rouleaux de matière en at¬ tente permettant d'éviter tout temps mort après épuise¬ ment de l'un des rouleaux. Dans un tel mode de réalisa¬ tion tel qu'illustré aux figures 4 et 7, il est donc possible de déposer simultanément deux couches sur le même empilement.
Ainsi que cela ressort de la figure 4, qui montre une variante d'une machine conforme à l'invention com¬ portant deux rouleaux alimentaires (2a,2b) , les deux rouleaux de tissu peuvent être débités alternativement et respectivement sur les planches (4a) et (4b) .
Une des particularités de la machine et du procédé conforme à l'invention réside dans le fait que les pla¬ teaux ou planches support sont amovibles par rapport à leur système permettant d'assurer leur maintien et leur déplacement en-dessous des enroulements de matière. Par suite, on peut concevoir une installation telle qu'il¬ lustrée aux figures 5 et 6 dans lesquelles un chargeur (7) de planche ou plateau vide est prévu à une extrémité de la machine, alors qu'à l'autre extrémité, est prévu un système d'évacuation et de stockage (8) de planche supportant un empilement de matière. Comme dit précédem¬ ment, ces chargeurs peuvent être disposés soit dans le prolongement de la zone de formation de l'empilement, soit éventuellement sur le côté.
La figure 7 illustre plus en détail un mode de réalisation d'une machine comportant une pluralité de rouleaux alimentaires de matière, les moyens permettant d'assurer les déplacements des plateaux étant également 5 représentés plus en détail. Si l'on se reporte à cette machine qui comporte deux systèmes de dépose simultanée à partir de deux enroulements différents, le déplacement des deux planches référencées respectivement (4a, 4b) est obtenu au moyen d'un ensemble en forme de tourniquet
10 permettant un déplacement dans deux dimensions desdites planches comme vu précédemment. On réalise donc deux circuits indépendants pour chacune des bobines alimen¬ taires (2a, 2b) . A chacune des bobines alimentaires (2a, 2b) , est associé un système de présentation (10a,-
15 10b) de l'extrémité de l'étoffe à déposer. Par ailleurs, en amont de ce système de présentation, est prévu un en¬ semble de distribution positif de l'étoffe permettant d'assurer une tension constante lors de la dépose. Cette disposition des enroulements de matière sous forme de
20 barrillet permet d'obtenir un chargement aisé et évite tout temps mort lors de la production. Les ensembles de présentation se présentent de préférence sous la forme de goulottes associées à des moyens pneumatiques permet¬ tant une prise en bout de la pièce d'étoffe. Par ail- 5 leurs, des moyens de découpe sont associés aux ensembles de présentation.
Le maintien d'au moins l'extrémité de chaque couche est obtenu par exemple au moyen de picots fixes ou es- 0 ca otables sur la planche, voire même au moyen de pinces associées à ladite planche.
Au fur et à mesure de l'augmentation de l'épaisseur du matelas où l'empilement est formé, l'ensemble ou 5 système alimentaire système de présentation et débiteur
se déplacent en hauteur pour compenser 1'augmentation de cette épaisseur.
Le maintien et le guidage des planches est obtenu au moyen d'un ensemble constitué de chariots de préhen¬ sion formant carrousel et permettant de déplacer les plateaux en-dessous des systèmes de présentation et distribution et de les ramener à un niveau inférieur en maintenant l'empilement formé de manière parfaitement plane.
Les planches ou plateaux conformes à l'invention peuvent bien entendu être équipés en surface de moyens permettant de les utiliser tels quels lors de la phase de découpe, c'est-à-dire, par exemple, être recouvertes de picots ou similaires permettant un passage des cou¬ teaux utilisés lors de la phase de découpe en confec¬ tion. Les planches peuvent être perforées et équipées de "tapis brosse" afin de pouvoir réaliser sur celles-ci : - le déplacement des empilements des planches par soufflage (création de matelas d'air entre la planche et le matelas) ;
- la découpe sous vide de l'empilement sur la plan¬ che où il est réalisé.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, il peut être envisagé d'adapter à la machine mettant en oeuvre le procédé selon l'invention des moyens permettant la détection et l'enregistrement des défauts sur l'étoffe ainsi que des moyens de mar¬ quage desdits défauts.
Claims
REVENDICATIONS
1/ Procédé permettant de réaliser un empilement (ou matelas) plat et horizontal, constitué de couches d'une matière textile (1) préalablement stockée sous la forme d'un enroulement (2) comportant une grande longueur de cette matière, caractérisé en ce que :
- on réalise l'alimentation de la nappe textile (1) à partir d'un poste fixe (3) et on effectue la dé- pose de cette nappe (1) sans tension sur un plateau (4) (ou support) déplaçable en-dessous du poste d'alimenta¬ tion et ce, de part et d'autre du plan vertical passant par l'axe de l'enroulement (2) de matière (1) ;
- on assure le pincement et la découpe de chaque extrémité de la nappe (1) à chaque dépose et au fur et à mesure de l'augmentation de l'épaisseur de l'empilement;
- et enfin, on transfère le support déplaçable (4) à un poste de découpe ou de mise en attente.
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déplacement du ou des plateaux support (4) de l'empilement est réalisé en lui communiquant un mouve¬ ment unidirectionnel alternatif en-dessous de la tête de dépose de la matière proprement dite. 3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déplacement du ou des plateaux support (4) de l'empilement formé est réalisé en lui communiquant un déplacement continu et ce, dans deux dimensions, la dépose de matière se faisant lors du passage du plateau (4) en dessous de l'ensemble d'alimentation et ce, tou¬ jours dans le même sens de déplacement dudit plateau, la phase de retour pour déposer une nouvelle couche étant réalisée en escamotant ledit plateau à un niveau infé¬ rieur par rapport au niveau de dépose.
4/ Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'elle comporte en combinaison :
- un poste d'alimentation fixe (3) d'au moins une nappe de matière (1) en forme d'enroulement (2) ;
- au moins un plateau support (4) déplaçable en dessous du rouleau d'alimentation précité (2) et ce, de part et d'autre du plan vertical passant par l'axe de 1'enroulement de matière ; — des moyens de pincement et de découpe des extré¬ mités de la matière à chaque dépose et au fur et à me¬ sure de l'augmentation de l'épaisseur de l'empilement et,
- des moyens de transfert du support déplaçable (4) après réalisation de l'empilement à un poste de découpe ou de mise en attente.
5/ Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le poste d'alimentation (3) est conçu pour recevoir une pluralité d'enroulements de matière (2) .
6/ Machine selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs plateaux ou supports (4) déplacés, en continu, les uns à la suite des autres, en dessous du poste d'alimentation (3) , permettant ainsi de réaliser simultanément plusieurs empilements.
7/ Machine selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que les plateaux ou tables (4) com¬ portent des orifices permettant un soufflage et/ou une aspiration à travers ceux-ci afin d'assurer le maintien de l'empilement de la matière.
8/ Machine selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que le poste d'alimentation comporte un débiteur de matière associé à un ensemble de présen¬ tation déplaçable verticalement au fur et à mesure de l'augmentation de l'épaisseur de l'empilement de ma¬ tière.
.9/ Machine selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que les moyens de réglage du posi- tionnement des lisières ou de l'axe de la matière (1) sont associés à l'ensemble d'alimentation afin d'obtenir une superposition parfaite des différentes couches.
Applications Claiming Priority (2)
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Family Applications (1)
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1988
- 1988-08-02 EP EP19880907021 patent/EP0328592A1/fr not_active Withdrawn
- 1988-08-02 WO PCT/FR1988/000399 patent/WO1989000970A2/fr not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0328592A1 (fr) | 1989-08-23 |
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Legal Events
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| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): JP US |
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| AL | Designated countries for regional patents |
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| WWE | Wipo information: entry into national phase |
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| AK | Designated states |
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| AL | Designated countries for regional patents |
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| WWP | Wipo information: published in national office |
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