WO1989000659A1 - Internal circulation type fluidized bed boiler and method of controlling same - Google Patents

Internal circulation type fluidized bed boiler and method of controlling same Download PDF

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WO1989000659A1
WO1989000659A1 PCT/JP1987/000530 JP8700530W WO8900659A1 WO 1989000659 A1 WO1989000659 A1 WO 1989000659A1 JP 8700530 W JP8700530 W JP 8700530W WO 8900659 A1 WO8900659 A1 WO 8900659A1
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air
fluidized bed
heat recovery
heat
recovery chamber
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PCT/JP1987/000530
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Takahiro Ohshita
Tsutomu Higo
Shigeru Kosugi
Naoki Inumaru
Hajime Kawaguchi
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Ebara Corporation
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    • F23C10/06Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone the circulating movement being promoted by inducing differing degrees of fluidisation in different parts of the bed
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    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/30Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed

Definitions

  • an air dispersion plate 2 for fluidizing a fluid medium is provided at the bottom of the furnace 1 of the combustion furnace 1.
  • the air distribution plate 2 is inclined so that the wall provided with the ⁇ ⁇ ⁇ device S is high.
  • the noncombustible material outlet 4 is kneaded at the lower part, as opposed to the combustible supply device.
  • the fluidizing air sent from the blower ⁇ flows through the air chambers S, 6, and 7 out of the air distribution plate 2 through ⁇ , and flows into the fluidized ⁇ body ⁇ : fluidized.
  • Mass velocity of fluidizing air ejected from each air chamber The temperature is selected to be sufficiently large * to form a fluidized bed, but the mass velocity exiting from the air chamber 7 is the highest and the mass velocity exiting from the air chamber 5 is the lowest. .
  • the mass velocity of the fluidizing air ejected is 4 to 20 amf, preferably ⁇ 12 dmf, and the mass velocity of the fluidizing air ejected from the air chamber is S ⁇ 10 Omi preferably from 4 to k Gmf, Ryukyuka coming out of air nitrogen S.
  • the mass velocity of air is from 1 to 4 dmt, preferably from 1 to 2.5 amf. To be elected.
  • the fluid medium changes from a static state called a fixed bed to a dynamic state called a fluidized bed as a lump of 0.
  • the number of air chambers is S in the example shown in Fig. 1. Although the number of chambers is shown, this is an arbitrary number, even if two chambers or four chambers are above, and the mass velocity of the fluidizing air is large and short in the vicinity of the noncombustible material outlet 4. Try to keep things small.
  • a slope wall is provided as a launch wall.
  • the upper side of the sloping wall 9 is provided with a sloping surface 10 having a sloping side opposite to the sloping ⁇ , so that the flowing medium can be accumulated. It is designed to prevent it.
  • the inclination of the air distribution plate 2 is preferably about 5 to 15 degrees when inflammables are contained in the burning material.
  • the fluid medium is swirled by adjusting the air:!: Ejected from the air chamber. Since it can be made to flow, especially when there are few non-combustibles, it does not matter if it is horizontal.
  • the surface of the inclined wall 9 may be a flat surface, a convex surface, or a concave surface.
  • the in-furnace early well section 11 is provided with a flue gas discharge section 12, a liquid waste supply pipe 15 generated during operation of the incinerator, a cooling water supply pipe 14, and the like.
  • Blower 8! To explain the operation of combustion furnace 1, it is Blower 8! ?
  • the fluidized air is supplied, and the fluidizing air having a large mass velocity is blown out in the order of the air chambers 7, 6, and 5 as previously sharpened.
  • the fluidized medium moves up and down violently like boiling water to form a fluidized state, but the air chamber 5 ⁇
  • the wall provided with the combustion product supply device 5 The fluid medium near the side is violent and forms a moving bed 15 in a weak fluid state without vertical movement.
  • the width of this moving bed is narrow at the top but wide at the bottom due to the difference in the mass velocity of the air ejected from each air chamber.
  • the incombustibles supplied together with the combustibles first descend and move down the calendar 15 and move in the direction of the ridge. During this time, they adhered to the combustibles.]
  • the covering of the tongue line will burn.
  • the non-combustible material reaches the bottom and reaches the non-combustible material discharge port 4 due to the lateral movement of the fluid medium and the inclination of the air distribution plate 2, and is discharged by the vertical path 17 and the non-combustible material discharge conveyer 18 to twist. It is discharged after separating the fluid medium in step 19.
  • the fluid medium or the new fluid w is sieved, and the fluid w is supplied to the combustion furnace 1 by the transport means 20 such as an ereperator.
  • a dispersion plate 22 for fluidizing air is provided at the bottom of the combustion furnace.
  • the air distribution plate 22 has lower sides at both sides than the center, and is formed in a mountain-shaped cross section (roof shape) substantially symmetrical with respect to the center line 42 of the furnace. Mouth 24 is approached.
  • the fluidizing air sent from the port ⁇ 28 is blown upward from the air distribution plate 22 by loosening the air chambers 25, 26, 27.
  • the mass velocity of the fluidizing air exiting from the air chambers 25 and 27 on both sides is large enough to form a fluidized bed, but is ejected from the air chamber 26 in the center Fluidization 3 ⁇ 4 Air mass velocity is former
  • the air chambers 25 and 27 have a fluidized air velocity of 4 to 20 mi, preferably ⁇ to 12 Gmi. 2)
  • the Ri velocity of the fluidizing air to be ejected is selected within the range of ⁇ 5 to sami, preferably 1 to 2.5 ⁇ Omi.
  • the mass velocity of the fluidizing air is close to the center Small and large ones near the side edges of the pig. Rusted as a reflecting wall that fluidizes directly above the air chambers 25 and 27 at both edges, intercepts upward brewing air and reflects and turns the fluidizing air toward the furnace center. A wall 29 is provided.
  • a sloping surface SQ having a sloping side opposite to the sloping wall 29 is provided to prevent the fluid medium from being deposited.
  • the inclination of the air distribution plate 22 is preferably set to about 5 to 15 degrees when the combustible contains non-combustible material.
  • the surface of the sloping wall 29 may be a flat surface, a convex surface, or a concave surface.
  • furnace ceiling S 1 combustion ⁇ feeder 2 S outlet 35 combustibles inlet S 4 Ru communicating 3 ⁇ 4 to the our provided earthenware pots by corresponding to the air chamber 2 6 of the central portion, was or combustion Exhaust gas emissions ⁇ 2 are also provided.
  • the inclined wall 29 may be formed as a wall made of a metal pipe, and preheating may be performed by passing fluidizing air into the nozzle.
  • thermal decomposition is performed in a partial manner, and combustible gas is generated.
  • the generated combustion gas diffuses in the horizontal direction as the fluid soot sinks and diffuses, and burns inside the lunar calendar, so that its maturation is effective for heating the moving medium. .
  • the combustible material has a size of 3 ⁇ 4, it dries, gasifies, and burns as it gradually descends in the descending movement image S5, and when it reaches the bottom. Most of them are burnt and fragmented, so they do not hinder the formation of flowing shoes.
  • the medium-sized incombustible material supplied through the combustible material supply device 2S first moves down and down in the descending moving layer SS. At this time, the incombustible material adheres to the incombustible material and is integrally assembled. Objects (for example, electric wire coverings) will burn.
  • the non-combustible material that reaches the bottom reaches the non-combustible material discharge port 24 by the lateral movement of the fluid soot and the use of the air dispersion plate 22, and is discharged to the vertical path 37.
  • the fluid is conveyed to a vibrating sieve by a conveyor 38 to separate the fluid.
  • the fluidized medium is usually a granular solid having a diameter of about 11, and in the case of incineration of refuse or the like, the medium temperature is 600 to 800 C, exhaust gas temperature 750 ⁇ ? Operated at a temperature of 501C.
  • the exhaust gas is cooled to about 300 in a gas cooling chamber or air preheater, and is discharged from the room after dust removal, or provided on the downstream side of the combustion exhaust gas outlet.
  • the heat was recovered using a waste-water heater, or a ⁇ -type tube hot water generator inserted into the freeboard sections 21 and 41. Has been released.
  • the combustion product contains an aluminum compound and the like. Therefore, since the fluidized medium may be burned and become inoperable, water is sprayed on the fluidized medium to lower the temperature of the fluidized medium to a predetermined temperature.
  • the conventional fluidized-bed boiler has the following two problems, due to the difference between the location of the heat transfer section and the fact that the fluidized bed boiled out or considered burning beforehand. There is a type.
  • Non-circulating fluidized bed boiler also known as conventional fluidized bed boiler or publishing type boiler
  • the recirculation type In the non-circulation type, heat transfer tubes are placed in the fluidized bed, and physical contact between the fuel and the fluid medium burning at high temperature occurs.? ⁇ ⁇ Efficient heat exchange based on the transfer efficiency ⁇ In addition, the recirculation type has fine unburned components and A part (circulation soap) is put on the flow of the combustion gas and led to heat exchange, which is arranged independently of the compressor. This is a method of returning the recirculated solid to the computer together with a part of the gas.This name is given because part of the combustion gas and the recirculating solid circulate. .
  • Fluid bed boilers can burn a wide range of fuels due to the characteristics of their combustion methods, but have been pointed out on the other hand for their disadvantages.
  • Disadvantages of the bugling type include load characteristics, the complexity of the fuel supply system, the need for large amounts of limestone for de-rutification, and the wear of the internal heat transfer tubes.
  • the circulation type has been attracting attention as a solution to their inherent problems.However, in order to maintain the a degree of the circulation system including the combustion furnace and sanocone at an appropriate level, more technology will be used in the future. The open chrysanthemum element is left behind, and there is also a question about the scale-to-cool-can start-up time.
  • a slanted partition wall is provided inside the furnace wall to constitute a fluidized bed main combustion chamber, and between the back of the oblique partition wall and the furnace, or between two backs of the slanted partition wall,
  • a heat recovery chamber is provided that allows the fluidized bed main combustion chamber to pass through quickly.
  • a heat transfer tube through a heating element is inserted into the heat recovery chamber, and a heat recovery chamber air diffuser is provided along the back of the oblique partition at the lower section of the maturation recovery chamber.
  • the heated fluid medium entering the heat recovery chamber over the upper part is controlled by controlling the amount of diffused air introduced from the diffuser within the range of 0 to 3 mf, preferably 0 to 2 CJmi.
  • the fixed bed of the heated fluid medium forms a settling movable member, and the heat of the heated fluid medium is recovered by the heating medium flowing through the heat transfer tube.
  • Low heat transfer tube wear In the fluidized zone, it was found that the heat in the fluidized bed main combustion chamber was effectively recovered while the temperature of the fluidized bed main combustion chamber was easily controlled. I started.
  • the present inventors have further improved the method of controlling the heat flow HX and the fuel supply amount by using a flat surface fluidized bed combustion furnace provided with a heat recovery chamber.
  • the skirts that have been studied in the past, the inclined partition wall is water? 10 degrees to 6 degrees, preferably 25 degrees to 45 degrees, and the horizontal projection length of the oblique partition wall to the furnace bottom is the horizontal length of the furnace bottom.
  • the necessary inflow i of the flowing medium into the heat recovery chamber is sufficiently performed, and the amount of heat recovered from the hot surface collection chamber is used as the amount of heat of the heating medium passed through the heat transfer tube, for example,
  • the flow rate, pressure, temperature, or temperature of hot water, etc., from the heat recovery chamber air diffuser can be blown out according to changes in steam pressure and steam a degree from the user of the recovered heat.
  • the amount of fuel supplied to the combustion chamber is controlled based on the request from the user of the recovered heat or the temperature of the fluidized bed or the combustion chamber.
  • the upward flow of the fluidizing air spouted from the air jetting part is detected above the air jetting part] 3, and the fluidized air is reflected and turned toward the upper part of the air jetting part having a low mass velocity.
  • An oblique partition is provided to form a fluidized bed main combustion chamber, and a heat recovery chamber is formed between the oblique partition and the furnace wall, or between the two inclined partitions.
  • a heat recovery room air diffuser is provided in the lower part of the heat recovery chamber on the back side of the oblique partition, and the heat recovery chamber is located in the upper part At the bottom and in the lower part, a And the oblique partition wall is inclined at 10 ° to 0 ° with respect to the horizontal, and the projected length in the horizontal direction is the horizontal length of the furnace bottom.
  • a moving layer in which the lubricating medium is settled and diffused is formed above the air outlet with a low mass velocity by controlling the amount of air ejected from the air distribution plate, Large The fluid medium is actively fluidized above the air ejection part and swirled toward the upper part of the moving bed.
  • a swirling fluidized bed is formed, and a part of the fluid medium is oblique. Enter the heat recovery room over the top of the partition wall! ? And the amount of air diffused from the heat recovery chamber air diffuser is controlled to settle and circulate the fluid medium in the heat recovery chamber in the state of a moving bed.
  • Internal circulation type fluidized bed boiler Internal circulation type fluidized bed boiler.
  • the main combustion chamber is constructed, and a heat collection chamber is formed between the oblique partition and the ⁇ wall, and between the backs of the two oblique partitions.
  • a heat transfer surface through which the heat-receiving fluid passes is provided in the recovery chamber, and a heat recovery chamber air diffuser is provided at the lower part of the heat recovery chamber (at the back of the inclined partition), and the heat recovery chamber is located at the upper part
  • An internal circulation type fluidized-bed boiler which is communicated with a fluidized-bed raw combustion chamber at a lower portion and blows out from the air distribution plate. Above the outlet, a moving medium in which the flowing medium sinks and diffuses is formed, and above the air blowing part having a large mass velocity, the flowing medium is actively fluidized and swirled toward the upper part of the moving bed.
  • Whirling A fluidized bed is formed, and a part of the flowing medium is allowed to enter the heat recovery chamber beyond the upper part of the inclined partition wall, and is diffused from the heat recovery chamber air diffuser. Air is blown out and the fluid medium in the heat recovery chamber is settled and circulated in the calendar At the same time, the amount of heat recovered from the heat recovery chamber is converted to gas discharged from the heat recovery chamber air diffuser in response to requests from the use of recovered heat, such as generated steam and hot water.
  • the amount of fuel supplied to the combustion chamber is controlled based on the temperature of the fluidized bed main combustion chamber, and the internal circulation type fluidized bed is specially designed to control the amount of fuel supplied to the combustion chamber based on the temperature of the fluidized bed main combustion chamber. How to control Ira.
  • FIGS. 1 and 2 are cross-sectional views for explaining a conventional swirling type fluidized bed combustion furnace
  • FIG. 5 is a urine of the present invention.
  • Fig. * Is a cross-sectional view of an internal circulating fluidized-bed boiler for sharpening
  • Fig. 5 shows the relationship between the amount of flowing air (mi) at the lower part of the inclined partition wall in the fluidized bed live combustion chamber and the flow ⁇ si of the amount of body circulation.
  • the figure shows the diffused air volume (Gmf) and the heat recovery chamber
  • Fig. 7 shows the relationship between the mass flow velocity (aaf) and the overall heat transfer coefficient in the pub-type boiler to be used later.
  • the airflow volume of the heat recovery room in the inner floor of the Oi Pei S moat moving bed (Omf t Overall diagram showing the relationship between the transfer coefficient
  • Fig. 1 and 2 show the fluidized mass velocity and the wear of the heat transfer tube.
  • FIG. 5 Fig. 1 4 is a * light ⁇ Cross-sectional view of a moving-type boiler with a ⁇ ⁇ -3 ⁇ 4 type to show other laughter, and Fig.
  • FIG. 15 is for explaining the abomination of the present invention
  • the size of the inner-circulating fluidized-bed boiler of the small-sized boiler meat beaker is as shown in Fig. It is a cross-sectional view taken along the line A-A in Fig.
  • Fig. 1 is a plan cross-sectional view of an internal circulation type fluidized bed boiler applied to IK, especially a round bamboo boiler, and Figs. 1 to 19 show the horizontal length of the furnace bottom.
  • FIG. 4 is a view showing a flow pattern of a soil moving bed or a combustion chamber according to a relationship of a horizontal projection length A.
  • the furnace S 1 inner channel is provided with a fluidizing air dispersion plate 52 introduced from the air introduction pipe 5 S by a pipe 57, and this dispersion plate 52 Is the central part at the rainy side.] Falsely, it is sealed in the center line of the furnace 51 and has a nearly symmetrical mountain-shaped cross section (roof shape). Then, the flow of air that is sent Bro Wa 5 7 or et al., Air chamber 5 4, 5 5, 5 4 Ni you'll occupy was ejected into the upper air partial ⁇ 5 2 or et al Te ⁇ * go-between! ? And the quality of fluidized air exiting from both air chambers 54 and 56
  • the velocity is set to a velocity sufficient to form the flow of the fluid medium in the furnace 51, but the mass velocity of the fluidizing air ejected from the air chamber 55 at the center is the sharp velocity of the conventional example. As mentioned earlier, it is chosen smaller than the former.
  • An oblique partition wall 58 is provided as a reflective wall that reflects and turns toward the center, depending on the difference in the mass velocity between the oblique partition wall 58 and the fluidizing air that blows out. A ⁇ flow occurs in the direction indicated by the arrow in the drawing.
  • a heat recovery chamber 57 was formed between the back of the inclined partition wall 53 and the furnace wall, A part of the body goes over the upper part of the oblique partition wall 58 and enters the heat recovery chamber 59!).
  • the inclined portion of the oblique partition wall is provided at an angle of 10 ° to 6Q, preferably 25 ° to 45 ° with respect to 2K flat, and the furnace is provided with the inclined portion.
  • the projected length A in the horizontal direction with respect to the bottom is formed to be the length of the furnace bottom 2k flat length L, or preferably the length of the furnace.
  • Fig. 17 shows a drawing showing only the significance of L and the flow of the fluid medium.
  • the angle of the slope is 10 degrees to the horizontal.]) Even if it is small, it is 60 degrees! ) Good even if large 3 ⁇ 4 Swirling flow is not formed and the combustion state of fuel is poor. This angle is 2 5 times: The preferred is 3 ⁇ 4 to 4 5 degrees rather, Shi preferable especially for installation at an angle of approximately SS degree.
  • the projected length of the oblique partition wall to the furnace bottom in the horizontal direction is the length L of the furnace bottom concerned.] 3 Large When the oblique partition wall is as shown in Fig. 18! ? The amount of the reflected and diverted fluid medium falling to the center of the furnace is small, and the state of formation of the moving bed in the center of the furnace is poor! ), The sedimentation / diffusion state of the fuel dropped into the center of the furnace is deteriorated.
  • a heat recovery chamber air diffuser that introduces gas such as air from the blower 60 through the introduction pipe 61.
  • An opening ⁇ 3 is provided in the heat recovery chamber 59 near the place where the air diffuser 62 is installed, and the fluid medium entering the heat recovery chamber 59 is Depending on the operation state, it sinks while forming a moving bed in a continuous or decisive manner, and circulates from the opening 6S to the combustion section.
  • FIG. 4 shows an embodiment based on the principle of FIG.
  • the amount of sedimentation and circulation of the fluid medium in the heat recovery chamber is controlled by the amount of diffused air in the heat recovery chamber and the amount of air used to fluidize the combustion section. That is, the amount of the fluidized medium entering the heat recovery chamber 59] 3
  • the amount of fluidizing air ejected from the air chambers 54, 56 at the ends is increased, the amount increases.
  • the diffused air volume of the heat recovery chamber is changed in the range of 0 to 10 ⁇ ⁇ ⁇ , the amount of the fluid medium that settles in the heat recovery chamber changes almost in proportion.
  • the diffused air volume in the heat recovery chamber is 1 & mf or less. It is almost constant in the above case.
  • the constant amount of the flowing medium is equal to the amount of the flowing medium entering the heat recovery chamber ⁇ 3 ⁇ 4, and the amount of the flowing medium 4 that settles in the heat recovery chamber is an amount corresponding to Gi. T heat recovery chamber
  • the amount of settling of the flow medium that setstle 5 9 ⁇ is controlled.
  • the fluidized bed surface is at the upper end of the inclined partition wall] 3 If it is at a lower position, go down along the inclined partition wall. "The air flowing upward is given directionality by the inclined partition wall, and The fluid flows out along the fluidized bed along with it, and the fluid medium is also ejected in a given direction.The ejected air flow is different from that in the fluidized bed.
  • the jet When the cross-section of the flow channel expands rapidly, the jet also scatters and is evacuated upwards as a gentle flow with a flow velocity of less than several nanoseconds.
  • the particle size is as large as about 1 snow to be conveyed by gravity, so D-motion Loses energy and falls.
  • Fig. 5 shows the relationship between the amount of flowing air below the oblique partition in the fluidized bed main combustion chamber and the amount of fluid medium circulated through the heat recovery chamber.
  • the fluidized medium circulating amount at once for example, 1 10 Do rather small 3 ⁇ 4 Down?, Requires heat recovery It falls into a state of action.
  • the important factor is the amount of the flowing air, which is more than 4 Gmi, preferably 1 or more if f> ami or more. The amount of fluid medium circulated is obtained.
  • the air blown out from the air diffuser at the bottom of the heat recovery chamber The air velocity is between 0 and S Gmf, preferably between 0 and 2 amf, and the mass velocity of the fluidizing air exiting from the air distribution plate below the oblique partition is between 4 and 20. amf, preferably 6 to 2 amf, 1) the combustion chamber is always larger than the heat recovery chamber, and D is the heat recovery of the fluid medium. ⁇ )) from the chamber to the fluidized bed main combustion chamber can be controlled.
  • the heat transfer coefficient in the heat recovery section changes greatly as shown in Fig. 8 when the air flow rate in the heat recovery chamber is changed from 0 to 2 mi.
  • the characteristics such as the load response characteristics due to the formation of the moving layer in the heat recovery chamber will be described.
  • Figure 7 shows the relationship between the general overall heat transfer coefficient and the fluidization rate. Fluidization speed The increase of the overall heat transfer coefficient between 0 and 1 (i is slight, and increases rapidly when it exceeds. The fluidized bed boiler using this phenomenon The Wing Panel Type is introduced as the Un method: ⁇ DOE Report, 62 1 (2), 455-A6 ⁇ (1985)), depending on the change in fluidization rate Heat transfer coefficient is insensitive, fixed layer) or too sensitive
  • Figure 8 shows the relationship between the overall heat transfer coefficient and the amount of diffused air in the heat recovery room when moving to the heat recovery room. As shown in Fig. 8, since the temperature changes almost to Lie, it is possible to arbitrarily control the amount of heat recovery and the temperature of the fluidized bed main combustion chamber. And that Control can be easily performed only by changing the diffused air volume in the heat recovery room.
  • the wear rate of the inner heat transfer tube is proportional to the power of the fluidization rate.
  • the amount of diffused air blown into the moving bed of the heat recovery chamber should be _ 0 to 3 dmf, preferably 0 to 2 Omf! ? Also, the problem of wear of the heat transfer tube can be solved.
  • the heat transfer coefficient is controlled at the same time as controlling the fluid medium circulation amount.
  • the amount of fluidized gas in the air chambers 54, 5 ⁇ of the fluidized bed main combustion chamber is fixed, increasing the diffused air i in the heat recovery chamber increases the fluidized medium circulation i.
  • the heat transfer coefficient increases, and the amount of recovery greatly increases as a synergistic effect. This has the effect of preventing the temperature of the fluidized soot from rising above a predetermined temperature in terms of the temperature of the fluidized medium in the fluidized bed.
  • Various devices can be considered as a means for introducing the diffused gas into the heat recovery chamber 59, but in general, in order to effectively use the heat recovery chamber, the back of the sloping partition wall (heat recovery chamber) is used. It is installed obliquely.
  • the opening that blows out the diffused air should be as small as it goes toward the tip (as the height of the fluidized medium layer becomes shallower), and a large amount of diffused air will be sprayed at the tip.
  • the size of the opening is determined so that a substantially uniform diffused air volume is generated over the entire length of the diffuser 2 with the teaching “wind i 2 C3 ⁇ 4if”. In other words, at this time, all the heat transfer surfaces of the heat recovery chamber can obtain * high heat recovery i, and the wear of the heat transfer surfaces can be reduced at all the heat transfer surfaces.
  • 6 is a combustible inlet provided on the upper part of the furnace 51
  • 67 is a steam-water drum.
  • Reference numeral 09 denotes an incombustible discharge port connected to the outside of both sides of the air distribution plate 52 at the bottom of the furnace 51, and 7.0 denotes a screw screw disposed in the reverse screw direction. 7 is a screw-compare with 1.
  • the combustion material inlet is not limited to the upper part of the boiler.
  • D spraying may be carried out from the side wall of the boiler by means of a blower 6 ⁇ or the like.
  • the combustion material F introduced into the furnace 51 flows along with the fluid medium flowing D times more times by the fluidizing air. Burns.
  • the fluid in the vicinity of the upper central part of the air chamber 55 is not accompanied by a strong vertical movement, and forms a downward moving bed in a weakly flowing state. «The of this moving bed, the upper narrow but the skirt Ki Those who hem diffused in the right and left - since parts are reached above the ⁇ air chamber 5 4, 5 6 of ⁇ side ⁇ , twenty four
  • the fluid medium that has moved above the air chambers 54 and 5 ⁇ ⁇ is blown up, but is reflected and turned against the oblique partition wall 58 to be turned toward the center of the furnace 51, and is turned around. It falls to the top of the moving part in the central part, is circulated again as described above, and a part of the fluid enters the heat recovery chamber 59 over the upper part of the oblique partition 58. .
  • the sedimentation velocity of the fluid medium deposited in the heat recovery chamber 59 is slow, an angle of repose is formed at the top of the heat recovery chamber, and the excess fluid medium flows from the upper part of the oblique partition to the fluidized bed main combustion chamber. To fall.
  • the flowing medium that has entered the heat recovery chamber 59] forms a gradual descending sedimentation layer while flowing slowly, due to the gas blown from the diffuser ⁇ 2. After heat exchange, it flows from the opening 6S to the fluidized bed main combustion chamber.
  • the mass velocity of the diffused air introduced from the diffuser 62 is selected from the range of 0 to mf ⁇ , preferably 0 to 2 Omf. The reason is that as shown in Fig. ⁇ , the heat transfer coefficient changes from minimum to severe under 2 Gmf, This is because the wear rate can be controlled in a small range as shown in the figure.
  • the heat recovery chamber is outside the main combustion area in the furnace 51 and is not in a highly corrosive area such as a reducing atmosphere.Therefore, the heat transfer tube 4S is more susceptible to corrosion than the conventional one. As described above, since the flow velocity is low in this portion as described above, the wear of the heat transfer tubes 65 is also very small. In the range of the flow rate of fluidizing air up to 2 dm i, depending on the temperature and particle size of the fluidizing medium, for example, at 800 TC, the air velocity is Q ⁇ (! (Superficial tower speed) and extremely low speed.
  • combustion residue will be removed along with some of the fluidized media at the bottom of the furnace. Is done.
  • the heat transfer in the heat recovery chamber 59 9 is irregularly vibrated due to the transfer of the fluid soot, in addition to the heat transfer by the direct contact between the fluid medium and the heat transfer pipe 65.
  • soot As the soot.
  • the fluid medium circulation is determined by the amount of gas introduced from the diffuser 2. The amount can be adjusted, and the heat recovery chamber 59 for moving vehicles is separated from the main combustion chamber in the furnace, so that it is compact and has a large down-down ratio. Easy control 3 ⁇ 4 A heat recovery device using a fluidized bed can be used.
  • the heat transfer tutlet in the heat recovery chamber can be instantaneously multiplied by a factor of several times by changing the amount of air diffused in the heat recovery chamber. It can be. Therefore, the change in the amount of heat input to the fluidized bed due to the change in the supply amount of the combustibles depends on the combustion speed.
  • the heat recovery i can be rapidly changed by the amount of heat collected in the heat recovery chamber, and the difference between the response speed between the amount of heat input and the amount of ripened recovery is defined as the temporary change of the a degree of the flow. Absorbed by the sensible heat storage capacity of the fluidized medium that forms the fluidized bed 2 f
  • the position of the incombustible discharge port 6 is, for example, as shown in the figure, the opening 63 in the lower part of the sloping partition wall 58 of the heat recovery chamber 59 and the air in the furnace 51. It is good to position it so as to contact both edges of the dispersion plate, but it is not limited to this.
  • the air distribution plate S2 is shaped like a chevron, but if the amount of fluidizing air ejected from the air chambers 5, 54 is set to 4 toi or more, the effect of the inclined partition wall will occur. Since a swirling flow can be formed in the stratified main combustion chamber, the air distribution plate 52 may be horizontal when burning non-combustible materials such as coal. Also, the incombustible material outlet may be omitted.
  • the amount of heat recovered from the heat recovery chamber is controlled by controlling the amount of gas ejected from the heat recovery chamber air diffuser according to the demand of the user of the recovered heat.
  • the temperature of the fluidized bed main combustion chamber is controlled by controlling the fuel input based on the temperature of the slag chamber or the steam pressure
  • the voicer according to the present invention is not limited to heat.
  • the transfer coefficient can be adjusted arbitrarily, and the change in heat recovery is 50
  • the absorption level Since the absorption level is detected as a change in head heat, it can immediately respond to the user's request and can operate the boiler in a stable state.
  • the temperature detected by the temperature detector 91 on the steam extraction tube 90 is short.
  • the air-blowing air adjuster 9B to the heat-recovery-chamber diffuser is controlled based on the opening degree. Increasing the volume 1> Increase the amount of heat recovery and raise the steam temperature to the temperature required by the user.
  • the temperature of the fluidized bed is determined by the temperature detector 94]? Detects and controls the amount of O fuel supplied to all combustion chambers and / or the amount of air supplied to air nitrogen 54, 55, 56 based on the detected temperature]? Fluidized bed main combustion chamber Temperature is controlled in a certain range ⁇ .
  • the steam pressure changes at the fastest speed, so the fuel pressure is supplied to the fluidized bed main combustion chamber by this pressure signal. Another method is to control the amount.
  • Figure 10 shows that the step change of + S 0% of the steam flow rate 5 1
  • the fluctuation range is as follows: the fluidized bed temperature is about ⁇ 1 210, and the steam pressure is about soil ⁇ ( ⁇ 029 MPa). It was below.
  • Fig. 12 shows the response characteristics when the amount of diffused air in the D heat recovery chamber is controlled according to the present invention. Also in this case, the fluidized bed temperature is almost constant, and the fluctuation of the steam pressure is small.
  • FIG. 1s shows a projecting example in which the present invention is applied to a furnace having one swirling fluidized bed shown in FIG. It has the same meaning as described, and its operation is the same as that described in FIG.
  • Fig. 14 shows the operation when a large boiler is required 52
  • the bottle assembly used as a furnace for solid fuels such as coal may not be provided with a premature valve input port, and may use only the above-mentioned spreader.
  • the solid fuel is supplied from the above-mentioned blender and immixed.
  • the internal circulation type fluidized bed boiler described above is preferably applied mainly to medium to large boilers, and is particularly suitable for small package boilers. Since it is required to be compacted, the defeat is shown in Fig. 15. That is, in the crying example shown in FIG. 15, the in-layer heat transfer tube 05 shown in FIG. 4 is placed almost vertically, and the exhaust gas provided in the upper part of the heat recovery chamber is provided. It is extended to the convection heat transfer section, and the heat transfer tube group is integrated so as to speed up the upper water chamber 1 and the lower water chamber 92.
  • the strength members of the boiler body and In addition to being able to be used as such, the fluid in the heat transfer tubes including the heat transfer tubes in wax can be naturally circulated, eliminating the need for forced circulation pumps and attached equipment such as piping.
  • the fluidized bed boiler and the exhaust gas boiler have an integrated structure, a compact and inexpensive 3 ⁇ 4 internal circulation type fluidized bed boiler can be realized.
  • the exhaust gas generated after combustion in the fluidized bed main combustion chamber is returned to the heat transfer tube group formed around the upper part of the combustion chamber after freezing up the freeboard. Enter from the top! ? Heat is exchanged in the downward direction by the flow of the cross flow to the heat transfer tube, and then it descends. At this time, the inertia due to the buffer / blade 93-The part of the unburned ash collected by gravity collection is dropped to the moving bed of the heat recovery chamber. However, since the unburned ash residence time in the moving bed of the heat recovery chamber is long, the unburned ash is completely burned, and the combustion efficiency is increased.
  • the secondary combustion air will flow around the fuel inlet. It is better to blow into the main combustion chamber of the S-bed from the flow, and in this way, due to the effect of the secondary air aquatan, «Small fuel particles such as pulverized coal etc.
  • oxygen and exhaust gas in the secondary air are used. As a result, sufficient contact with the unburned fuel can be achieved, and the effects of improving combustion efficiency, low fuel consumption, and low C 0 can be obtained.
  • FIG. 16 is a plan sectional view taken along the arrow AA of FIG. 15, and is particularly indicated by a round ⁇ .
  • a round shape is especially good, but a round shape makes it easier to manufacture heat transfer tube boxes.

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Description

明 《 睿
内都循珊麈涞»床ボ イ ラ お よ びその制舞方法 技術分野
この ¾明は、 石虎 , 無煙炭 , 選炎ス サ ッ ジ , オ イ コ ー タ ス , バ ー グ , バガ ス , 産業廃棄物 , 都市ご みその他の燃焼物を、 わゆ る腱回流型 ¾動床に よ
D 燃焼する と 同時に流動履か ら熱を回収するための 袋置、 らびに回収熱量の制挪、 およ び淹動床主燃 焼室 a度を一定に保っための熱回収室散^:風量 よ び燃料供給量を制御する方法に闥する。
背量技術
従来、 旄回流型流動床式燃焼炉 と しては特公昭 5 1 - 4 6 9 8 8 号公報及び特公昭 ά 2 - 5 2 4 2 号公 報記載の も のが知 られている。
これ らの従来の旋回流型流動床式燃焼炉の—例を 第 1 図に基いて鋭明ナる。
燃焼炉 1 の炉內底部には流動媒体流動化用の空気 分散板 2 が備え られている。 該空気分散板 2 は、 轅 廑装置 S が設けられて る壁儀が高 く * る よ う 煩斜 してお !) 、 燃焼物供耠装置が股け られているの と 反 対倒下部には不燃物排出 口 4 が接練されて る。
ブ ロ ワ β か ら送 られ 流動化用空気は、 空気室 S , 6 , 7 を βて空気分散板 2 か ら上方に喷出せしめて 流動 α体 ¾:流動化させる。
各空気室か ら噴出せしめる流動化用空気の質量速 度は流動層を形成するのに十分 *大き さ を有するが、 空気室 7 から喷出する質量速度が最も 大き く 、 空気 室 5 か ら ¾出する質量速度が最も小さ く る よ に 選ばれる。
例えば空気室 7 よ ]? 噴出する流動化用空気の質量 速度は 4 〜 2 0 amf 、 好ま し く は 〜 1 2 dmf 、 空 気室 か ら喷出する流動化用空気の質量速度は S 〜 1 0 Omi 好ま し く は 4 〜 k Gmf 、 空気窒 S から喷 出する琉動化甩空気の質量速度は 1 〜 4 dmt 、 好ま し く は 1 〜 2· 5 amf の範囲内の速度か ら選ばれる。
1 は流動化開始質量速度である。
この铒を塊と して流動媒体は、 固定層 と呼ばれる 静的状態か ら、 流動履と呼ばれる動的状纏に変化す 0 - 空気室の数は第 1 図に示されて る例では S室示 されているが、 これは 2 室で も或 は 4 室は上でも 任意の数が選ばれ 流動化用空 の質量速度は、 不 燃物排出 口 4 に近 も のを大に、 遠 も のを小に ¾ る よ う にする。
不燃物排出 口 4 に近い方の空気窒 7 から 4 の直上 に、 流動化用空気の上向き 流铬をさえぎ ]? 、 淹動化 用空気を燃煉物供耠装置 δ の方向に転向せしめる反 射壁と しての填斜壁 が設け られて る。
僳斜壁 9の上側は、 傾斜楗 , と 反対の煩斜を有す る煩斜面 1 0 が設け られ、 流動媒体が淮積するのを 防 ぐ よ う に ¾つている。
空気分散板 2 の傾斜は燃焼物に不燃物が含ま れる 場合には 5 〜 1 5 度程度が好ま しいが、 空気室か ら 噴出せしめる空気:!:を調節する こ と に よ 流動媒体 を旋回流動せしめ う るので、 特に不燃物が少 ¾い場 合等には煩斜はな く 水平に して も よ 。
傾斜壁 9 の表面は、 平面、 凸面、 凹面の何れで も よい。 炉内夭井部 1 1 には、 燃焼排ガス排出部 1 2、 焼却設備の運転に伴る 発生する液状廃棄物供給管 1 5 、 冷却水供給管 1 4 等が設け られている。
燃焼炉 1 の作用について説明する と 、 ブ ロ ワ 8 に よ !? 流動甩空気を送 込み、 前に鋭明 した よ う に空 気室 7 、 6 、 5 の順に質量速度の大 ¾ る流動化用空 気を噴出せしめる。
通常の流動層においては、 流動媒体は沸 と う して る水の如 く激し く 上下に運動 して流動状態を形成 して るが、 空気室 5 ©燃焼物供給装置 5 を設けた 壁側に近 部分の流動媒体は激し 上下動は伴なわ ず弱 流動状態にある移動層 1 5 を形成する。 この 移動層の幅は上方は狭いが裾の方は、 各空気室か ら 噴出される空気の質量速度の差に よって広がって
D , 裾の方は空気室 6 或いは 7 の上方に達 して る ので大き 質量速度の空気の噴射を受け、 吹き 上げ られ、 裾の一部の流動媒体が除かれるので、 空気室 5 上部の移動層 1 5 は自重降下する。 そ して、 こ の 暦の上方には後述の如 く ½回流 1 4 を伴 琉動層か らの 動媒体が補袷され、 これを緣!? 返 して全体と して旄面流動履が形成される。
空気室 4 から 7 の上に移動した涞詹 »体は上方 欢き上げ られるが、 煩斜養 9 に当た ]? 反射転向 して 燃焼物供耠装置を設け 壁倒に向って上昇旋回し、 前述の移動曆 1 5 の ]!部に移動 した後、 徐 に降下 レ、 裾に至つて再び吹き 上げ られて循璣する。
このよ ぅ 状態の燃焼^ 1 內に燃焼物供給装置 s から下降移動層 1 5 の項部付近に抉入された燃焼物 は、 下降移動層に卷き込まれて下方に移動する。
従って、 従来の流動層における如ぐ、 諸熱量が高 く 、 軽い紙等が流動履上で燃焼 して流動媒体の加熱 に大き ぐ貢献する こ と ぐ燃焼する よ う こ とを防 ぎ、 確実に下降移動層 1 5 及び旋回流動層 1 6 中で 燃统を行なわせう るので流動 «体の加熱を効果的に 行 it う こ とができ る。
燃焼物 と共に供給された不燃物は、 先ず下降移動 暦 1 5 中を下降する と共に棟方向に移動するが、 こ の間ネ燃物に付着 した ]? 、 一体に組み込まれて る 可燃物 ( 例えば霪線の被覆 ¾ ど ) は燃焼 してしま う。 裾に達し 不燃物は流動媒体の横移動と 空気分散板 2 の煩斜に よって不燃物排出 口 4 に達し、 垂直路 1 7 、 不燃物排出 コ ン ぺ ャ 1 8 に よ 拂出され捩動靝 1 9 で流動媒体を赣分けた後排出される。 篩分け られ 流動媒体成いは新 ら しい流動 w体は エ レペ ー タ等の报送手段 2 0 に よ ]? 燃焼炉 1 に供袷 される。
つぎに従来の旋回流型流動床式燃焼炉の他の例を 第 2 図に基いて説明する。
第 2 図に示す如 く 、 燃焼炉の炉内底部に流動化用 空気の分散板 2 2 が備えられている。空気分散板 2 2 は両側縁部が中央部 よ 低 く 、 炉の中心線 4 2 に対 してほぼ対称な山形断面状 ( 屋根状 ) に形成されて ぉ 、 両側縁部には不燃物排出 口 2 4 が接親されて いる。
ブ口 ヮ 2 8 か ら送 られた流動化用空気は、 空気室 2 5 、 2 6 、 2 7 を緩て空気分散板 2 2 か ら上方に 噴出せ しめ られる 。 両側緣部の空気室 2 5 、 2 7 か ら喷出する流動化用空気の質量速度は流動層を形成 するのに十分 ¾大き さ を有するが、 中央部の空気室 2 6 か ら噴出する流動化 ¾空気の質量速度は前者 よ
]? も 小である。
例えば空気室 2 5 、 2 7 よ D 喷出する流動化甩空 気の質量速度は 4 〜 2 0 m i 、 好ま し く は ό 〜 1 2 Gmi の範囲内で遷ばれるのに対 し、 空気室 2 ά よ 噴出する流動化用空気の R i速度は α 5 〜 s ami 、 好ま し く は 1 〜 2· 5 Omi の範囲内で選ばれる。
空気室の数は S 室は上任意の数が選ばれる。 この 場合、 流動化用空気の質量速度は、 中心に近い も の を小に、 豚側縁部に近いも のを大に * る よ う にする。 両僳縁部の空気室 2 5 、 2 7 の直上に流動化甩空 気の上向 き淹咯をさえぎ 、 流動化用空 を炉內中 央に向けて反射転向せしめる反射壁と して 銹壁 29 が設け られている。
煩斜壁 2 9 の上側は、 煩斜壁 2 9 と反対の煩斜を 有する煩斜面 S Q が設け られ、 流動媒体が堆積する のを防 ぐよ う に って る。
空気分散板 2 2 の煩斜は燃焼物が不燃 を含む場 合には 5 〜 1 5度程度とするのが好ま し 。
ま た、 不燃物を含ま い場合には镇斜させ く て も よい。
煩斜壁 2 9 の表面は、 平面、 凸面、 凹面何れで も よ 。
炉内天井部 S 1 には、 燃焼榭供給装置 2 S の出口 3 5 に連 ¾ る燃焼物投入口 S 4 が中央部の空気室 2 6 に対応する よ う 設け られてお 、 ま た燃焼排ガス排 δ 2 も設け られて る。
傾斜壁 2 9 を、 金属パ イ ブに よ る壁面体と し、 ノ イ ブ内に流動化用空気を通して予熱を行 ¾つても よ い。
燃焼炉の作用につき鋭明すれば、 ブ π ヮ 2 3 によ ]? 、 流動化用空気を送 ]?込み、 空気室 2 5 、 2 7 か らは大き な質量速度で、 空気室 2 6 か らは小さ 質 -i速度で空気を噴出させる。 通常の流動暦においては、 流動媒体は沸 と う して いる水5 ^の如く 激し く 上下に運動 して流動状 S8を彤成 しているが、 空気室 2 4 の上方の潦動媒体は激し 上下動は伴 わず、 弱い流動状餓にある移動層を形 成する。 この移動層の幅は上方は狭いが、 裾の方は 左右の流動曆部へ向かつて広がって 、 裾の一部 は両側縁部の空気室 2 5 、 2 7 の上方に達 している ので、 この部分で大き ¾質量速度の空気の噴射を受 けて吹き 上げ られる。 そ して、 裾の一部の流動媒体 が除かれるので、 空気室 2 6 の直上の層は 自重で下 降する。 この層の上方には後述の如 く 旋回涞 3 6 ¾Γ 伴 う 流動層か らの流動媒体が補給される。 これを繰 D 返 して、 空気室 2 6 の上方の流動媒体は、 或る領 域の部分がほぼひ と ま と め と る ]? 、 徐々 に下降拡散 する下降移動層 3 5 を形成する。
空気室 2 5 、 2 7 上に移動 した流動媒体は上方に 吹き 上げ られるが、 傾斜壁 2 9 に当た 反射転向 し て炉の中央に向 き まが ら上昇旋回 し、 炉内断面の急 增に伴い上昇速度を失い、 前述の下降黪動層 3 5 の 頂部に移動 し、 徐々 に下降 し、 裾に至って再び吹 き 上げ られて循環する 。 一部の流動媒体は旋回流 3 6 と して流動層の中で旋回循環する。
このよ う な状態の燃焼炉内に、 燃焼物投入口 3 4 か ら投入された燃焼物は下降移動層 S 5 の頂部に降 下する。 頂部付近にお ては流動煤体の流れは外镅 か ら中心に向かって集中する方 Λに涞れるので、 燃 焼物は の流れに卷き込まれて下降移動層 S δ © ¾ 部に も ぐ 込ま される。 钹って、 羝の鉗き も ο でも確実に下降移動 m 3 5 の中に取!? 込ま れるので. 從来の流動雇における如く 、 紙が砂上で燃焼 して ¾ 動媒体の加熱に大き く篾献する こ と く 燃焼する よ う こ と を防ぎ、 穰突に下降移動層 s S 及び旋回流 動曆 s i の中で燃焼 して流 m 体の加熱を効条的に 行な う とができ る。
下降移動層 3 S の中では^分的に熱分解が行 わ れ可燃ガス が発生する。 本例にお ては発生した 燃ガスは流動煤体の沈降 · 拡散に伴って水平方向に 搣散し、 流動暦内部にて燃焼するので、 その熟は ¾ 動媒体の加熱に有効に ¾立つ。
下降移動層 S 5 の表面にびん、 金厲塊 どの如き 重 く かつ大き る物体が供給されたと して も 、 これ ら の物体は瞬時に空気室 2 6 の上ま で落下する こ と * ぐ、 下降移動曆 3 5 に支えられて、 涞財媒体 0流れ と共に不燃物排出 口 2 4 に向つて徐 に下降する。
そのため、 可燃物はか ¾ の大き さのも のでも 、 下降移動画 S 5 の中で徐 に下降レて る う ちに乾 燥、 ガ ス 化、 燃焼が行 われ、 裾に達する と き には 大半が燃焼して細片化して るので、 流動履の 成 を阻害する こ とがな 。
従って、 燃焼物は予め破碎機で破碎を し く と も, 燃焼物供給装髦 2 3 で破袋する程度で差支え * く 、 破砕機や破砕工程を省略しコ ン パタ ト *装置とする こ とができ る。
ま た、 下降移動暦 3 5 に投入された燃瑰物は速や かに流動媒体中に拡散するので燃焼効率が増大する。
燃焼物供給装置 2 S を通通 して供袷された中寸法 の不燃物は、 先ず下降移動層 S S の中を下降横移動 するが、 この際不燃物に付着し 、 一体に組ま れ て る可燃物 ( ^えば電線の被 «な ど ) は燃焼して しま う 。 裾に達した不燃物は流動煤体の横移動と 空 気分散板 2 2 の僂斜に よって不燃物排出口 2 4 に達 し、 垂直路 3 7 に拂出される。
ついでコ ン ペャ 3 8 に よって図示されて ないが 振動篩に運ばれ、 流動睬体が分離される。
前記第 1 図及び第 2 図に示す旋回流型流動床式燃 焼炉においては、 流動媒体は通常径 1 一程度の粒状 固体であ 、 ごみ等の焼却の場合には媒体温度 6 0 0 〜 8 0 0 C、 排ガ ス の温度 7 5 0 〜 ? 5 0 1C の ¾度 で運転される。
そして、 拂ガ ス はガ ス冷却室や空気予熱器で約 3 0 0 で ま で冷却し、 除塵した後趣突か ら放出される か、 或いは燃焼排ガ ス排出 口 の後流側に設け られた 廃熱ボ イ , 、 又は フ リ ー ボ ー ド部 2 1 、 4 1 に禪入 された π型チ ュ - ブの温水発生器等で熱を回収 した から放出 れている。
また、 焼物の 熟量が大きい場会には流動媒体 が所定の ¾度 上に、 ^えぱ β 0 0 以上に加熱さ れる場合、 燃焼物にア 力 リ 金厲化合物等が含まれ ている と流動媒体が焼结して運転不能と ¾ るおそれ があるため、 流動媒体に水を散布 して流動媒体の ¾ 度を所定の温度に下げる こ とが行 われて る。
そこで、 この よ う ¾場合、 流動媒体中に伝熱管を 挿入する こ と に よ 流動媒体の保有する贿量を回 ¾ する こ と も考え られるが、 流動層中に多数の伝熱 f を禅入する と 、 不燃物等に よ D 流動が妨げ られる こ と と i る外、 流動媒体によ る伝熱管の摩耗、 或いは 層内の熱回収が不要の場合に も 、 伝熱管の保護のた めに熱回収せざる を得 いので、 融通がきかず実際 上各種の問 aがあった。
—方従来の 、 流動床ボ イ ラ には、 伝熱部の 置と、 流動層 よ D 飛び出 した钿か 未然分の焼焼を考盧す る こ との違いによ 、 次の 2 通 の型がある。
(1)非循環流動床ボ ィ ラ ( 従来形流動床ボ イ サ又は パ ブ リ ン グ式ボ イ ラ と も う )
(2)循環流動床ボ イ ラ
非循環式は流動層中に伝熱管を Sし、 高温で燃焼 中の燃料 びに流動媒体の物理的接触に よ ]? 髙ぃ伝 勢効率に よ る効率の良 熱交換を行 う のに ¾し、 循 環型は細かい未燃分や ツ シ ュある は流動謀体の 一部 ( 循環ソ プ ) を燃焼ガス の涞れに乗せて、 コ ン パ ス タ とは独立して配置されている熱交换郜に 導き 、 未燃分の燃焼を織續させる と共に、 熱交換の 終わった循珊 ソ リ ッ ドをガ ス の 一部と共に コ ン パ ス タ に戻す方式で、 燃焼ガ ス の一部並びに循環ソ リ ッ ドが循環するので こ の名称がつけ られている。
流動床ボ イ ラ では、 その燃焼方式の特性上檁めて 巾の広い性質の燃料を燃焼させる こ とができ る 、 一方では短所も 指摘されは じめている。 バ グ リ ン グ タ イ ブの短所と しては負荷特性、 燃料供給系統の複 雑さ、 脱琉のための多量の石灰石が必要である こ と、 曆内伝熱管の摩耗等が指摘され、 それ ら固有の問題 点を解決する も の と して循環型が注目 されているが、 燃焼炉、 サノ ク ン を含む循環系の a度を適正 傢 に保つには、 今後さ らに技術開菊要素が残されてお D 、 ま たス ケ ー ア ツ ブゃ冷缶起動時間に も 問 sが ある と されている。
発明の開示
本発明者 らは、 上記問題点を解決すべ く 種 検討 して た と ろ、 前記旋回流型流動床式燃焼炉にお いて、 烦斜壁の代 ]) に空気分散扳靖部上方で、 且つ 炉壁の内 «に烦斜仕切壁を設けて流動床主燃焼室を 構成 し、 該煩斜仕切壁背面 と炉着と の間、 あるいは 2 つの烦斜仕切壁背面間に、 その上部お よ び下部に おいて流動床主燃焼室に速通せしめた熱回収室を設 け、 かつ熱回収室に加熱 体を通 じた伝熱管を挿入 する と 共に熟回収室下節で煩斜仕切壁の背面に沿つ て熱回収室散気装置を設けて、 前記仕切壁の上部を 越えて熱回収室に入 D 込んだ加熱された流動媒体を、 前記散気装置か ら導入される散気風量を 0 〜 3 mf 好ま し く は 0 〜 2 CJmi の範囲内で制御し、 該加熱さ れた流動媒体の固定層 しは沈降する移動雇を形 成せしめ、 該加熱された流動媒体の熱を前記伝熱管 中を流れる加熱媒体に よ 回収する こ と に よ J) 、 伝 熱管の摩耗が少 流動化域にて、 流動床主燃焼室 内の熱を有効に回収しつつ、 かつ流動床主燃焼室の 温度を容 に コ ン ト ロ ー し う る こ と を見出だした。
そして、 本発明者等は、 上記煩斜仕切壁に よ ]? 熱 回収室を設けた旄面流型流動床式燃焼炉、 およびそ の熱回 HX ¾ らびに燃料供給量の制御方法について更 に研究を重ねた裙果、 前記傾斜仕切壁を水 ?に対 ϋ 1 0 度 ¾ し 6 Q 度、 好ま レ く は 2 5 度 し 4 5 度に煩斜させると共に、 煩斜仕切壁の炉底への水平 方向投影長さ を当該炉底部水平長さの し の 長さ、 好ま し く は ¾ ¾ し の長さに形成する こ と に よ 流動床主燃焼室における加熱された流動媒体 の良好な旋回流型流動床を形成 し う る と共に加熱さ ti f 流動媒体の熱回収室への必要流入 iを十分に行 う る こ と、 らびに熱面収室か らの熱回収量を 前記伝熱管に通された加熱媒体の熱量、 例えば蒸気 の流量、 圧力、 温度ま たは温水等の温度等を、 回収 熱利用者俩か らの要求 ^えば蒸気圧力 · 蒸気 a度の 変化に応 じて熱回収室散気装置か ら噴出せ しめる空 気量を制御する こ と に よって制御する と 共に、 回収 熱利用者側か らの要求ま たは流動床ま燃焼室の温度 に基いて該燃焼室への燃料供給量を制御する こ と に よ 熱回収室の沈降循環量を制御し回収熱利用者側 の要求に十分に応 じ られるばか u で く 、 流動床主 燃焼室内の温度変化巾を、 小さ ¾範囲内に押える運 転が可能である こ と を見いだ し、 本発明を なすに至 つた。 '
即ち、 本発明は、
(1) 炉底部には、 上方に向けて少な ぐと も 一側が他 側 よ ]? 大き い質量速度で流動化用空気を噴出させ る 空気分散板を儷える と共に、 賓量速度の大き い 空気噴出部上方に該部分か ら噴出する流動化用空 気の上向流をさ え ぎ ]3 、 且つ該流動化甩空気を質 量速度の小さい空気噴出部上方に向けて反射転向 せ しめる煩斜仕切壁を設けて流動床主燃焼室を構 成 し、 該煩斜仕切壁と炉壁 と の間、 あ るいは 2 つ の傾斜仕切壁間に熱回収室を形成せ しめ、 熱回収 室内には受熱流体を通 じた伝熱面を配餹する と共 に、 熱回収室内の下部で煩斜仕切壁の背面側に熱 回収室散気装置を設け、 該熱回収室はその上部お よ び下部において流動床生燃焼室に ¾通せ しめ ら れた内部循環型流動床ボ イ ラ であって、 前記煩斜 仕切壁は水平に対し 1 0 度 ¾い し 0 度に煩斜さ せ、 その水平方向投影長さ を当該炉底部水平長さ の い し の長さに形成し、 前記空気分散板か らの噴出空気量を制御して質量速度の小さい空気 噴出部上方には琉動媒体が沈降拡散する移動層を 形成 し、 質量速度の大き 空気噴出部上方におい ては流動媒体が活発に流動化し前記移動層上部に 向って旋回せしめる こ と に よ 1?旋回流動床を形成 せレめると共に、 流動媒体の一部が前記煩斜仕切 壁の上部を越えて熱回収室に入 !?込む よ う に し、 前記熱回収室散気装置か ら噴出する散気風量を制 御して熱回収室内の流動媒体を移動層の状態で沈 降循環させる よ う に し こ と を特徵とする内部循 環型流動床ボ ィ ラ 。
らびに
(2) ^底部には、 上方に向けて少 ¾ く と も 一側が他 側よ 大き 質量速度で流動化用空気を噴出させ る空気分散板を備える と共に、 質量速度の大きい 空気噴出部上方に該部分か ら噴出する流動化甩空 気の上向流をさえ ぎ 、 且つ該流動化用空気を質 量速度の小さ 空気噴出部上方に向けて反射転向 せしめる煩斜仕切壁を設けて流動床主燃焼室を構 成し、 該煩斜仕切壁 と ^壁と の間、 ¾ らびに 2 つ の煩斜仕切壁背面間に熱面収室を形成せ しめ、 熱 回収室内には受熱流体を通 じた伝熱面を配備する と共に、 熱回収室內の下部で烦斜仕切瘇の背面僳 に熱回収室散気装置を設け、 該熱回収室はその上 部お よ び下部において流動床生燃焼室に連通せし め られた内部循環型流動床ボ イ ラ であって、 前記 空気分散板か らの噴出.空気 Jtを制御 して ¾ i速度 の小さい空気喷出部上方には流動媒体が沈降拡散 する移動靥を形成 し、 質量速度の大き い空気噴出 部上方においては流動媒体が活発に流動化 し前記 移動層上部に向って旋回せ しめる こ と に よ ]? 旋回 流動層を形成せ しめる と共に、 流勦媒体の一部が 前記傾斜仕切壁の上部を越えて熱回収室に入 込 む よ う に し、 前記熱回収室散気装置か ら散気空気 を噴出せしめて熱回収室内の流動媒体を移動暦の 状態で沈降循環させる よ う にする と と も に、 熱回 収室か らの回収熱量を、 発生蒸気 · 温水等の回収 熱の利用倒か らの要求に応 じて熱回収室散気装置 か ら喷出するガス量を制御する こ と に よ って制御 し、 かつ、 流動床主燃焼室の温度に基いて該燃焼 室への燃料供給量を制御する こ と を特徼 とする内 部循環型流動床ボ イ ラ の制御方法。
である。
図面の簡単な説明
第 1 図お よ び第 2 図は従来の旋回流型流動床式燃 焼炉を説明するための断面図、 第 5 図は末発明の尿 理を鋭明する概念図、 第 * 図は术菊明の 路の構成 を鋭明するための内部循瑰型流動床ボ イ ラ の断面図、
5 図は流動床生燃焼室における傾斜仕切壁下部の 流動空気量 ( mi ) と流動《体循環量の si係を示す 図、 * 4 図は熟回収室散気風量 ( Gmf ) と熱回収室 の下降移動履沈降速度の開係を示す図、 第 図は、 後来のパブ 9 ング式ボイ における流動化質量速度 ( aaf ) と緣括熱伝達係数の関係を示す図、 第 8 図 は本 ¾明によ る内籙橄珮 S濠動床ボィ における熱 回収室教気風量 ( Omf t総括鶄伝逢係数の閟係を 示す図、 第 , 図は流動化質量速度と伝熱管の摩耗速 ¾、 の 係を示す図、 笫 1 8 図、 第 1 1 図は蒸 量がス チ ブ変化した場合、 とれに応じて鵃囲収室 散気風量を制揮し *い場合と した場会に ける燃料 供袷量、 蒸気圧力、 魔動床温度の 時変化を示す図、 第 t 2 図は蒸気涞量をラ ン ブ ¾化した場合の同様の S時変化を示す図、 鎔 1 5 図、 第 1 4 図は* 明 © 他の笑旄倒を親明するための內籙徼¾型潦動床ボ イ ラ の断面國、 第 1 5 図は末発明の飽の夷施两を説明 するための、 特に小型ボ イ サ 肉けの内籙循環型流動 床ボ イ ザ の «面断面圉、 m 1 6 図は It 1 S 図の夷旄 にお て、 矢印 A - Aで切っ 平面断面図であ IK 特に丸型のバ タ ケ - ジボ イ , に適用 した場合の内籙 循環型流動床ボ イ ラ の平面断面図を示す図、 第 1 図〜 1 9 図は、 炉底部水平長さ L と镇斜仕切壁の 水平方向投影長さ A の関係に よ る壤動床ま燃焼室の 流動パタ ー ンを示した図である。
下、 図面に基 て * 明を詳し く 説明する。 3 図にお て、 炉 S 1 内縻錄にはブ ヮ 5 7 に よ 流動化甩空気導入管 5 S か ら導入される流動化 用空気分散板 5 2 が備え られ、 この分散板 5 2 は雨 側縁部が中央部 よ ]) 僞 く 、 炉 5 1 の中心線に封して ほぽ対称的 ¾山形断面状 ( 屋根状 ) に形成されてい る。 そして、 ブロ ワ 5 7 か ら送 られる流動化用空気 は、 空気室 5 4 、 5 5 、 5 4 を经て空気分歉扳 5 2 か ら上方に噴出せ しめる よ う に *つて !? 、 両镧緣 部の空気室 5 4 、 5 6 か ら喷出する流動化空気の質
1:速度は、 炉 5 1 内の流動媒体の流動曆を形成する のに十分な速度とするが、 中央部の空気室 5 5 か ら 噴出する流動化用空気の質量速度は従来例の鋭明に おいて説明 したの と 同様に前者 よ も 小さ く 選ばれ て る。
両俩縁部の空気室 5 4 、 5 6 の上部には、 流動化 用空気の上肉 き 流路をさえぎ ]? 、 空気室 5 4 、 5 6 か ら噴出される流動化用空気を炉 5 1 內中央に向け て反射転肉させる 反射壁と して、 煩斜仕切壁 5 8 が 設け られ、 この煩斜仕切壁 5 8 と噴出する流動化用 空気の質量速度の差に よ ]? 図面中矢印で示す方向の 旖回流が生ずる。 一方この锞斜仕切壁 5 3 の背面 と 炉壁間に熱回収室 5 7 が形成され、 運転中に涞動媒 体の一部が煩斜仕切壁 5 8 の上部を越えて熱回収室 5 9 に入 !)込む よ う に構成されて る。
発明にお ては、 この煩斜仕切壁の傾斜部分は、 2K平に対して 1 0 度ないし 6 Q 度、 好ま し く は 2 5 度 い し 4 5 度煩斜させて設ける と共に、 その炉底 に対する水平方向投影長さ A を当該炉底部 2k平長さ L の ¼ ぃし^の長さ、 好ま し く は) い し の長 さに形成される。
この煩斜仕切の水平に対する角度及び水平方向投 影長さは何れも流動床主燃焼室における流動媒体の 流動状態 ¾ らびに熱回収室に入 1? 込む粒子の量に影 響を孚える。 ¾お、 L と の意義、 及び流動媒体の 流れの様子のみを記載した図面を第 1 7 図に示す。
—方煩斜部分の角度が水平に対し 1 0 度 よ ]) 小さ く ても ある は 6 0 度よ !) 大き く て も 良好 ¾旋回流 が形成されず燃科の燃焼状態が悪 く る。 この角度 は 2 5 度:¾ し 4 5 度が好ま し く 、 特に約 S S 度の 角度で設置するのが好ま し 。
また煩斜仕切壁の炉底に対する水平方向投影長さ が当該炉底部の長さ Lの よ ]3 大き 場合第 1 8 図に示す よ う に煩斜仕切壁に よ !? 反射転向させられ た流動媒体の炉中心部への落下量が少 く 、 炉中心 部の移動層の形成状態が悪 ぐ !) 、 炉中心部に投下 される燃料の沈降 · 拡散状態が悪く な る。
一方、 第 1 9 図に示すよ う に、 煩斜仕切壁の炉底 i f
に対する抶影長さ が炉底部水平長さ L の% よ ]? 小 さい場合も燃焼室における流動媒体の ¾回流の形成, 特に炉中心部における移動層の形成状糠が悪化し、 前と同搛燃料の呑み込み拡散効果が悪 く * ると と も に熱回収室への流動媒体の反転流も 不十分と なる。
つ ぎに、 熱回収室 5 9 の下部で、 煩斜仕切壁 5 3 の背面側にはブロ ワ 6 0 か ら導入管 6 1 を経て空気 等のガ ス を導入する熱回収室散気装置 4 2 が設け ら れ、 熱回収室 5 9 の該散気装置 6 2 を設置 した近傍 には開 口部 ά 3 が設け られ、 熱回収室 5 9 に入 ]? 込 んだ流動媒体は、 運転状態に よ って連線的又は断練 的に移動層を形成 しつつ沈降 し、 開 口部 6 S か ら燃 焼部へ循環する。
第 4 図は第 5 図の原理に基つ'いた実施例を示すも のである。
熱回収室における流動媒体の沈降循環量は熱回収 室散気風量、 燃焼部の流動化用空気風量に よって制 御される。 す わち、 流動媒体が熱回収室 5 9 に入 ]3 込む量 ¾は第 5 図に示す よ う に燃焼部を流動'させ るために空気分散板 5 2 か ら噴出する流動化用空気、 特に端部の空気室 5 4 、 5 6 か ら噴出する流動化用 空気の量を增やす と 、 增加する。 ま た、 第 6 図に示 す よ う に熱回収室散気風量を 0 〜 1 0·ιη ί の範囲で変 化させる と 、 熱回収室内を沈降する流動媒体量は、 ほぼ比例 して変化 し、 熱回収室散気風量が 1 &mf 以 上の場合にほぼ一定と ¾る。 この一定と *る流動搽 体量は熱回収室に入 込む流動媒体量 <¾にほぽ等し く 熱回収室内を沈降する流動媒体 4は Giに応じた量 と る。 この雨風量を調節する こ と に よ T熱回収室
5 9 內を沈降する流動媒体の沈降量は制御される。
C! 〜 1 mi の固 定層の範囲において流動媒体が沈 降するのは、 熱回収室と流動床生燃焼室との流動媒 体の重量差 ( 流動層高差 ) に よ る も のであ 1? 、 1
Gmi 上では流動媒体層高は移動層部が若干高ぃか、 ほぼ同一 と ¾る。 そして、 この循環流を補佐する も のが煩斜仕切壁に よ る十分な流動煤体量の熱回収室 への反転流である。
こ こで、 流動層裔 と流動媒体循環 dl ( 該反耘琉 ) の関係について詳し く説明する。
流動層表面が傾斜仕切壁上端 よ ]3 低い位置にある 場合煩斜仕切壁に沿って下 よ " 上再する空気流は煩 斜仕切壁に よつて方向性を与えられ、 煩斜仕切棲に 沿って流動層よ «出 し、 それに伴 ¾ 流動媒体も 方向性を与え られて噴出する。 噴出 した空気流は流 動層内 と 異 ¾ D 流路内に充項されていた流動媒体が 無 く る ]? 流路断面が急激に広がる と ころから噴流も 搔散し数《ノ秒 下の流速のゆるやかな流れと つ て上方に排気され、 従って同伴されてい it流動媒体 は、 その流速に よ って運ばれる には粒径が 1 雪前後 と大き ため、 重力ゃ排ガス と の摩擦に よ D 運動ェ ネ レ ギ— を失 い落下する。
と ころで、 流動層表面が、 煩斜仕切壁の上端 よ 上にある場合には、 仕切壁に よって寄せ集め られた 流動化空気の一部は旋回流型流動床炉同様に方向性 を持って反射仕切壁に沿って吹き 出すが、 も う 一部 は気泡の破裂に よ る突狒現象に よ ]? 花火の よ う に反 射仕切壁上端よ D ほぼ直上に沸出 し全周囲に落下す る。 そのため流動媒体の一部は、 煩斜仕切壁の背面、 即ち熱回収室へ大量にはい ]? こむこ と にな る。
即ち、 反射仕切壁の上端よ 上にある程煩斜仕切 に よ る噴出流動媒体の方向性は真上方向に近 く ¾ 。 そのため反射仕切壁の上端を少 し越えた程度の場合 が流動媒体の熱回収室へはい 1? 込む量が大 と な る。
第 5 図に、 流動床主燃焼室における煩斜仕切壁下 部の流動空気量と熱回収室に循環される流動媒体循 環量と の関係を示す。
例えば の状態で運転していて、 流動媒体の摩耗 によ ]? 飛散して流動層高が下がる と 、 流動媒体循環 量は一気に、 例えば 1 10 下に少 ¾ く な ]? 、 必要 熱回収が行 ¾ぇ ¾ と う 状態に陥る。 そ こで重要 になって ぐ るのが該流動空気量であ 、 4 Gmi 以上 好ま し ぐは f> ami 以上であれば流動層高が変化 して も 、 は1 以上と ¾ ]9必要十分量の流動媒体循環 量が得 られるわけである。
ま た、 熱回収室底部の散気装置か ら噴出される空 気の燹量速度が 0 〜 S Gmf 、 好ま し く は 0 〜 2 amf と し、 煩斜仕切壁下方の空気分散板か ら喷出ナる流 動化用空気の質量速度が 4 〜 2 0 amf 、 好ま しく は 6 〜 ト 2 amf とする こ と によ 、 つ ¾ 1) 、 燃焼室倒 を熱回収室側 よ i? 常に大き ¾值とする こ と によ D 、 流動媒体の熱回収室か ら流動床主燃焼室への苠 ]) 量 を制御する こ とができ る。
また、 熱回収室の移動層につ て補足する と、 学 術的 ¾表現では 0 〜 1 ¾αί が固定層であ 、 1 Ornf は上を流動層 と が、 安定: 5:琉動層を形成するた めには最低 2 Qmi 以上必要 こ とは一般に知 られて る。 一方本 明に よ る常時沈降移動 している移動 層 ( moving bed ) の場合には、 1. 5 〜 2 Gmf 程度 まではバブ リ ン グに よ る移動層の破壊を生 じるこ と ¾ く 、 良好な沈降移動層を形成する。 これは流動媒 体粒子が振動する よ う に沈降 · 移動 し ¾が ら細か く 動 て るため、 流動用空気が小さ 気泡 と って 雇上部へ均一に流れるからであ る と考えちれる。
熱回収室 5 9 內には内部に受熱流体例えば蒸気、 水等を通 じた伝熱管 6 5 が配置され、 熱回収室を下 方に移動する琉動媒体と熱交換を行 う こ と に よ 流動媒体か ら熱を回収する よ う になって る。 熱回 収部での伝熱係数は熱回収室散気風量を 0 〜 2 mi ま で変化させる と 第 8 図に示す よ う に大き く 変化す こ こで、 熱回収室における移動層の形成に よ る負 荷応答特性等の特性を説明する。
一般的な総括熱伝達係数 と 流動化速度の関係を第 7 図に示す。 流動化速度 0 〜 1 ( i の間での総括熱 伝達係数の増加はわずかであ 、 を超えた時 点で急激に增加する。 本現象を利甩した流動床ボ イ ラ の タ 一 ン ダ ウ ン法と して、 Wing Panel Ty e が紹 介されている:^ DOE Report , 6 0 2 1 (2) , 4 5 5 〜 A 6 δ ( 1985 ) ) 、 流動化速度の変化に よ る熱伝達 係数は insensitive 、 固定層 ) or too sensitive
( 流動層 ) と紹介されて る。
ぉ、 外国での特許明細書に よ る と 、 本技術と 同 じ ょ う に燃焼室と 熱回収室 と を区分した も のがい く つか見 られるが、 仕切の構成は全て垂直であ !) 、 熱 回収室の流動媒体は固定層 と 流動層への変化であ ]?、 熱回収量小の時は固定層、 熱回収量大の時は流動層 _ と ¾つて下か ら上へ噴き上げる 方法がまである。 こ れは、 垂直仕切 では、 煩斜仕切 の よ う な反転流 が生じに く ため、 燃焼室 と 熱回収窒を共に流動状 態 ( 水の よ う ¾状態 ) にして両者の流動媒体を交流 せざる を得 い こ と に よ る。
熱回収室移動雇における総括熱伝達係数 と熱回収 室散気風量の関係を第 8 図に示す。 第 8 図に示す よ う にほぼ リ -ャ に変化するため、 熱回収量、 流動層 主燃焼室温度が任意に制御可能 と ¾る。 しかもその 制御は熱回収室散気風量の変化だけで容易に行 え
O o
ま た、 曆内伝熱管の摩耗速度は流動化速度の 乗 に比例する と言われてお 、 その関係を図示した も のが第 ? 図である。 すなわち、 熱回収室の移動層に 吹き込ま れる散気風量を _ 0 〜 3 dmf 、 好ま し く は 0 〜 2 Om f にする こ と に よ !? 、 伝熱管の摩耗の問題 も 解消でき る。
熟回収量を制御するためには、 前述の よ う に、 流 動媒体循環量を制御する と同時に熱伝達係数を制御 する。 す わち、 流動床主燃焼室の空気室 5 4 , 5 ά における流動化ガス量を一定 とすれば、 熱回収室の 散気風 iを増加させる と 、 流動媒体循環 iが增加す る と同時に熱伝達係数が增加 し、 相乗効果 と して 回収量は大幅に增加する。 この こ とは、 流動層中の 流動媒体の温度の面から考えれば、 流動煤体の温度 が所定の温度は上に上 する のを防 ぐ効果にあたる。
熱回収室 5 9 に散気ガ ス を導入する手段 と しては 種 々 の装置が考え られるが、 一般的には熱回収室を 有効に利甩するため煩斜仕切壁の背面(熱回^室倒) に煩斜させて設置される。
ま た散気装置にお て、 散気空気を噴出する開 口 は、 先端部に行 ぐ程 ( 流動媒体層高が浅 く る程 ) 小さ ぐし、 散気空気が先端部にて多量に噴き 出す こ と を防止するひ その開 口の大き さは、 教 «風 i 2 C¾if で散 装置 ά 2 の全長にわたってほぼ均一 散気風量を出す よ う に開 口 を決めるのが好ま しい。 すなわち、 この時 が、 熱回収室の全ての伝熱面が *高の熱回収 iを得 る こ と ができ、 しか も伝 面の摩耗も全ての伝熱面 にお て、 摩耗速度を小さ ぐする こ とがで き るか ら 第 4 図において、 6 は炉 5 1 上餺に設け られた 燃焼物投入口、 6 7 は気水 ド ラ ム で図示 してないが 熱回収室 5 9 内の伝熱管 6 5 と 循環路を形成してい る。 ま た、 0 9 は炉 5 1 底部の空気分散板 5 2 の両 側縁部外側に接続された不燃物排出 口 で 、 7 .0 は逆 ね じ方向に配設されたス ク リ ユ ー 7 1 を有する ス ク リ ユ ー コ ンペア であ る。
お燃焼物投入口は、 ボ イ ラ 上部に限 らず、 石炭 等の場合にはボ イ ラ 側壁か ら ス ブ レ グ ダ 6 ^等に よ D 散布投入 して も 良い。
しか して、 燃焼^投入口 6 6 又は 6 ^よ ]) 炉 5 1 内に投入された燃焼物 F は、 流動化用空気に よ D 旃 回流動している流動媒体と共に流動 し *が ら燃焼す る。 この時、 空気室 5 5 の上方中央部付近の流動 ½ 体は激 しい上下動は伴わず、 弱い流動状態にある下 降移動層を形成 している。 この移動層の «は、 上方 は狭いが裾の方は左右に拡散 してい き 裾の—部は两 側緣部の ^気室 5 4 、 5 6 の上方に達しているので、 24
2:の雨空気 からの大き *燹量速度の流勳化用空気 の噴射を受けて吹き 上げ られる。 する と 、 裾の一籙 の流齡 IT体が除かれるので、 空気室 5 5 の直上の層 は自重で下降する。 この層の上方には、 後述のよ う に流動層か らの流動媒体が補給されて堆積し、 これ を操 D 返して空気室 5 5 の上方の流動媒体は徐々 に 連続的に下降する移動層 形成する。
空気室 5 4 、 5 ά 上に移動 した流動媒体は上方に 吹き 上げ られるが、 煩斜仕切壁 5 8 に当つて反射転 向 して炉 5 1 の中夹に向かつて旃回せしめ られ、 中 央部の移動曆の頂部に落下し、 再び前述の よ う に循 環される と共に、 流動镍体の一部は煩斜仕切壁 5 8 の上部を越えて熱回収室 5 9 内に入 込む。 そして 熱回収室 5 9 に堆積した流動媒体の沈降速度がおそ い場合には、 熱回収室の上部には安息角を形成 し余 剰の流動媒体は煩斜仕切壁上部から流動床主燃焼室 に落下する。
熱回収室 5 9 内に入 ]?込んだ流動媒体は、 散気装 置 ί 2 か ら吹き込ま れるガス に よって緩やか ¾流動 が行われつつ徐々 に下降する沈降循 層が形成され、 伝熱管 どの熱交換が行われたのち、 開 口部 6 S か ら 流動床主燃焼室へ通流される。
この熱回収室 5 ? 內で散気装置 6 2 か ら導入され る散気空気の質量速度は 0 〜 mf \ 好ま し くほ 0 〜 2 Omf の範囲內の锰か ら選ばれる。 その理由は、 第 β 図に示される如 く 2 Gmf 下で 熱伝達係数は最小か ら嚴大ま で変化し且つ、 第 ? 図 に示される如 く 摩耗速度が小さい範囲で制御でき る か らである。
ま た、 熱回収室は炉 5 1 内の主燃焼領域外であ D、 還元性雰囲気のよ う 強い腐食性領域では いため に、 従来の も の と 比べて伝熱管 4 S が腐食を受けに く ぐ 、 ま た、 前述の よ う に この部分では流動速度 も 低いため、 伝熱管 6 5 の摩耗 も 捷めて少な 。 流動 化用空気の燹量速度 〜 2 dm i の範囲において、 夷 際には流動媒体温度及び粒径に も よ るが、 例えば 8 0 0 TC に いて空気速度は Q 〜 (! 4 «ノ秒 ( 空塔速 度 ) と 極めて低速度である。
燃焼物中に流動媒体 よ ]) 大き ¾径の不燃物があ る場合には、 燃焼残渣は一部の流動媒体 と共に炉底 部のス ク リ ュ ー コ ン ペァ 7 Q よ ]? 排出される。
ま た、 熱回収室 5 9 內の伝熱は、 流動媒体と伝熱 管 6 5 と の直接接触に よ る伝熱に加えて、 流動煤体 の移勳に よ 不規則に振動 し ¾が ら上井するガ ス を 煤体と した伝熱がある。 後者は、 通常のガ ス - 固体 間の接触伝熱に対 し、 伝熟の妨げと * る固体表面の 境界層がほ とんど存在せず、 ま た涞動媒体同志が移 動に よって よ ぐ攪拌される めに、 静止煤体と異 * j? 粉体の中での伝熱が無視で き る よ う に 、 撞め て大き な伝熟特性を示す。 したがって、 本 ¾明の熱 回収室にお ては、 通常の燃焼ガスボ イ サ に比較し て 1 I信近い熟伝達係数を と る こ とができ る。
この よ う に、 流動媒体と伝熱面 との伝熱現象は流 動の強弱に大き ぐ依存 してお ]? 、 散気装置 2 か ら 導入する ガ ス量の謌節に よ 流動媒体循環量も調節 でき 、 且つ、 移動蘑によ る熱回収室 5 9 を炉内にお て主燃焼室か ら独立させる こ とで、 コ ン パ ク ト で かつタ ー ダウ ン比が大き く て制御容易 ¾流動層に よ る熱回収装置とする こ とができ る。
石炭や石油コ ー グ スの よ う に燃焼速度の遅い燃焼 物を燃料と して甩 たボ イ ラ - にお ては、 蒸発量 を急に変化させた く と も 燃焼速度に見合った速度で しか変化でき ¾い場合が多 く 、 バブ リ ン グ式ボ イ ラ にお ては流動層温度を介 して熱画収を行な う ため にそれ よ !) 更に劣る。
しか し が ら、 本発明にお ては熱回収室におけ る伝熱纛を、 熱回収室散気量を変化させる こ とによ U 、 瞬時に数倍 し数分の一に変化させる こ とが でき る。 従って、 燃焼物供耠量変化に よ る流動層へ の入熱量変化は燃焼速度に左右されるため、 時聞通 れを生 じるけれど も 、 本発明の熱回収室における流 動媒体か らの熱回収 iは熱回収室歉気量で急速に変 化させる こ とがで き 、 入熱量 と 熟回収量の応答速度 の差を流動 «体の a度の一時的 ¾ a度変化と して、 流動層を形成する流動媒体の顕熱蓄熱能に よ 吸収 2 f
でき る。 このため熱を無駄な く 利用する こ とができ、 従来の石炎だき ボ イ ラ ー の顯には かった追従性の 良い蒸箱 i制舞が可能と *る。
*お、 前記の不燃物拂出 口 6 の位置は、 例えば 図示例の よ う に熱回収室 5 9 の煩斜仕切壁 5 8 の下 部の開 口部 6 3 並びに炉 5 1 内の空気分散板の両镯 縁部に接する よ う に位置せしめるのが よ いが、 これ に限定される のでは 。
第 4 図に いては、 空気分散板 S 2 を山形と した が、 空気室 5 , 5 4 か ら噴出する流動化空気量を 4 toi 以上とすれば、 傾斜仕切壁の作用に よ ]? 流動 層主燃焼室に旋回流を形成する こ とができ るため、 石炭の よ う ¾不燃物含有量の少 燃焼物を燃焼さ せる場合には空気分散板 5 2 は水平でも 良い。 ま た 不燃物排出 口は省略 しても 良い。
以上述ぺた よ う に本 ¾明の流動床ボ イ ラ の熱回収 性能は椟めて優れた も のであるが、 つぎに本発明の ボ イ ラ の制御方法について鋭明する。
即ち、 本発明においては、 熱回収室か らの熱回収 量は回収熱の利用者倒の要求に応 じて熱回収室散気 装置か ら噴出する ガス量を制御する こ と に よ ]) 制 » し、 かつ、 流動床主燃焼室の温度は該燃煉室 温度 又は蒸気圧力に基 て燃料投入量を制御する こ と に よ 行 う も のであるが、 本発明のボ イ サ は熱伝達係 数が任意に調整で き 、 かつ熱回収量の変化は流動媒 50
体の頭熱の変化と して吸収レぅ るので利用者側の要 求に直ちに応答でき る と共に安定した状態でボ ィ ラ 一を運転でき る。
第 4 図に基 て鋭明すると 、 例えぱ伝熱管 6 S か ら引き 出される蒸気の温度が不足した場合には、 蒸 気引出 し管 9 0 上の温度検出機 9 1 で検知された温 度に基 て熱回収室散気装置への散気用空気調整用 バ ブ 9 S の開度制御器 9 2 に ょ バ ブ 9 5 を開 の方向に制铒し、 散気 空気の吹込み量を大とする こと に よ 1> 熱回収量を増加し、 蒸気の温度を利用側 の要求する温度まで引上げる。
また、 流動層の温度を温度榡出器 9 4 に よ ]?検知 し、 該温度に基 て流動 全燃焼室へ O燃料供給量 及び/又は空気窒 5 4 , 5 5 , 5 6 への空気供耠量 を制御する こ と に よ ]? 流動層主燃焼室の温度が一定 範囲內でコ ン ト- ロ ー される。
また、 别の方法では、 例えば使用者側の負荷変動 で必要蒸気量が変化した場合、 蒸気圧力 最も速く 追従して変化するため、 この圧力信号に よって流動 床主燃焼室への燃斜供耠量を制御する と う 方法も と られる。
蒸気流量を 7 0 %か ら 1 0 0 %に + S 0 % ©ス テ ッ ブ変化を した場合の応答特性を第 1 0 図及ぴ篛 1 1 図に示す。
第 1 0 図は蒸気流量の + S 0 % の ス テ ツ プ変化が 5 1
あつたに もか わ らず熱回収室散気装置か らの風量 を一定に保った場合の試験結果を示 し、 第 1 1 図は 蒸気流量の + S 0 »のス テ ッ プ変化に対応 して熱回 収室散気風量を制御 した場合の試験結果を示すも の であるが、 両者の対比か ら本発明に従って蒸気流量 の変化に伴 つて熱回収室散気風量を制御 した ( 第
1 1 図 ) 場合、 第 1 0 図に示される従来法に比 し流 動層温度及び蒸気圧力は、 短時間で説定値におさま
1? 、 さ らにその間の変動幅も 小さい こ とがわかる。
¾お、 第 1 1 図に示される本発明に よ って制御を 行った場合の変動幅は流動層温度が約 ± 1 2 10 、 蒸 気圧力が約土 α δ ( α 0 2 9 MPa ) 下であ つた。
つぎに蒸気流 fi — 6 0 » ラ ン プ変化の場合、 これ に ^じて本発明に よ D 熱回収室における散気風量を 制御した場合の応答特性を第 1 2 図に示す。 この場 合も流動層温度はほとんど一定で、 蒸気圧力の変動 も小さい こ とがわかる。
つぎに第 1 s 図に基いて本発明の他の実施例を説 明する。 第 1 s 図に示す実施例は、 第 1 図に示す' 1 つの旋回流動層を有する炉に本髡明を適 用 した場合 の突施例を示す も ので各符号は第 3 図にお て説明 したの と 同 じ意味を有 し、 その作用は第 s 図におい て説明 したの と 同 じである。
第 1 4 図は大型のボ イ ラ が必要と ¾つた時の実施 52
^を示す。 第 1 * 図に示す夷: * ^¾は第 4 図に示す內 部循瓌型流動床ボ ィ ザ を 2 つ合わせ 形で構成した も のである。
4図第 1: 4図^:示す卸く夭井に饑け られた抉入口か ら 然籽を投入する こ とで無理な く 運転できるが、 石炭 等数十 ミ リ メ - ト 程度 下の固体燃料を燃焼せし める場合には、 天井部から投入せずに、 燃焼部僳壁 の琉動曆表面よ Dは高いが低目 の位置か ら回転羽掇 に よ ]? はね飛ばす形式等ス ブレッダに £ 燃焼都に 投入する 方法が好ま し 。
従って、 石炭等固体燃料専癍炉 して用 る壜会 には、 夭弁投入口は設けずに上述のス プ レ ッ ダのみ と しても よ く 、 ま た粗大物を含む燃焼 は天井の抉 入口か ら技入し、 固体燃料は上述のス ブ レ ッ ダか ら 供耠して混焼した する こ と i m来る。
は上説明 してき た内部循環型流動床ボ イ ラ は主と して中〜大型のボ イ ラ に適用されるのが好ま し く 、 小型のパ ッ ケ ー ジボ イ ラ の場合は よ U コ ンパク ト 化 する こ とが要求されるのでその夷攄倒を第 1 5 図に 示す。 す わち、 第 1 5 図に示す哭施例では、 第 4 図に示す層内伝熱管 0 5 をほぼ垂 に §Β置する と と も に、 熱回収室上部に設け られた排ガ ス対流伝熱部 に延長し、 これち伝熱管群を上鄯水室 タ 1 と下部水 室 9 2 を速锆する よ う に兼用一体化構成 したも ので 。 この よ う に、 流動床主燃焼室上部の プ リ — ボ ー ド 部及び熱回収室の周囲に'ほぽ垂直な 管を複数 S 置する こ と に よ 、 ボ イ ラ 本体の強度部材 と して使 用でき る のみ らず、 臘内伝熱管を含めた伝熱管内 流体は 自然循環 と する こ とができ 、 強制循環ポ ン プ や配管等の付属競器が不要と る る。
そ して、 流動床ボ イ , と排ガス ボ イ ラ が一体構造 と な るため小型で安価 ¾内部循環型流動床ボ イ ラ が 可能 と る る。
本構成 · 機能を更に詳し く 述べる と 、 流動床主燃 焼室で燃焼後生成 した排ガ ス は燃焼室上部 フ リ ー ボ - ドを上再 した後、 周囲に形成された伝熱管群へ上 部か ら入 !? 伝熱管に対 してほぼ直交流の流れで も つ て下部方向へ熱交換され が ら下降 してい く 。 こ の 時バ ッ フ /1 ブ レ ー ト 9 3 に よ る慣性 - 重力集直に よ 捕集された未燃灰の一部を熱回収室の移動層部へ 落下させる こ と に よ D 、 熱回収室移動層における未 燃灰滞留時間が長いため未燃灰が完全に燃焼 し、 燃 焼効率が高 く な る。
これは、 未燃力 - ボ ン の燃焼時間が長い石炭の場 合特に有効であ るが、 石炭 外で、 未燃灰があま ]? 飛散 し い場合には この未燃灰 リ サ イ ク は特に必 要 と し い。
ま た燃料投入口は例えば図示される よ う に上部投 入方式 とする と 、 二次燃焼用空気は燃料投入口周囲 か ら流 S床主燃焼室に向けて吹き込むのが良い、 こ の よ う にする こ と に よ 二次空気のエ ア カ ー テ ン効 果に よ 、 «粉炭等の钿か 燃料粒子が燃焼排ガス に同伴 して飛散するのを防 ぐと と も に、 ァ リ 一ボ— ド部で効果的な攪拌 · 混合作甩を行 ぅ ため、 二次空 気中の酸素と排ガ ス 中の未燃燃料と の接触が十分に 行なえ燃焼効率の向上、 低 Οχ , 低 C 0 等の効果も 得られる。
第 1 6 図は第 1 5 図の矢印 A - Aで切った平面靳 面図であ 、 特に丸型の ^で示したも のである。 小 型パッ ケー ジボイ ラ の場合第 1 6図の よ う に特に丸 型で ぐても良 が、 丸型のほ う が、 伝熱管の函列 等の製 が容易である。
なお、 第 4 図、 第 1 3 図、 第 1 4 図等の実施锊で は構成上矩形が好ま し 。

Claims

O 89/00659 ' 3 5 請求の範囲
1. 炉底部には、 上方に肉けて少な く と も一镅が他 側 よ D 大き 質量速度で流動化用空 を喷出させ る空気分散板を備える と共に、 質量速度の大き い 空気噴出部上方に該部分か ら喷出する流動化用空 気の上向流をさえ ぎ i? 、 且つ該流動化用空気を質 量速度の小さい空気噴出部上方に向けて反射転向 せ しめる煩斜仕切壁を設けて流動床主燃焼室を構 成し、 該煩斜仕切壁と炉壁 と の I»、 あ るいは、 2 つの煩斜仕切壁背面間に熱回収室を形成せしめ、 熱回収室内には受熱流体を通 じた伝熱面を SB備す る と共に、 熱回収室内の下部で烦斜仕切鳙の背面 側に翁回収室散気装置を設け、 該熱回収室はその 上部お よ び下部において流動床ま燃焼室に連通せ しめ られた内部循環型流動床ボ イ ラ であって、 前 記煩斜仕切壁は水平に対 し 1 0 度 い レ 6 0 度に 烦斜させ、 その水平方向投影長さ を当該炉底部水 平長さの い し の長さ に形成 し、 前 13空気分 散板か らの噴出空気量を制御 して質量速度の小さ い空気噴出部上方には流動媒体が沈降拡散する移 動履を形成 し、 質量速度の大き い空気噴出部上方 にお ては流動媒体が活発に流動化 し前記移動履 上部に向って旋回せしめる こ と に よ 旋回流動床 を形成せしめる と共に、 流動媒体の一部が前記烦 斜仕切壁の上部を越えて熟回収室に入 ]? 込む よ う にし、 前記熱回収室 ft «装置か ら喷出する散気量 を首揮して熟面収室內の流動煤体を移動暦€>状旗 で沈降禳環させる よ にし £とを特徽とする內 籙循珊璽 J«動床ボ f o
Z 熱回収室底部の散気装置か ら噴出される空気の 買量速度が 0 〜 S Omf 、 好ま し く は 0 〜 2 (J f の β囲内であ > 、 斜 tt切養下方の空気分散板から 喷出される淹動化用空気の質量速度が 4 〜 2 0 mi 、 好ま し ぐは る 〜 1 2 amf の範囲內である特 許繭求の鼸囲第 1 項詔載の内薄循環型涞動床ボ イ i 烦斜仕切壁を水平に対し 2 5 度 し 4 S 度煩 斜させた特許鳙求の範囲第 1 項又は 2 載の内 部循囊型流動床ボ イ サ。
镇斜仕切毽を水平に対し S 5 度僂銹させ 特許 請求の範囲笫 1 項叉は 2 項耙載の内藓摊现型濂動 床ボ イ , O
& 镊斜仕切藿の水平方肉投影長さ を当該炉底都水 平長さ の 〜 の長さに形威 した特許謂求の範囲 溶 1 項、 2 項、 3 項ま たは第 4 項記載の内部 褫環型流動床ボ ィ ラ 。
ん伊底部には、 上方に向けて少な く と も 一側が他側 よ 大きい質量速度で流動化用空気を喷出させる 空気分散板を讎える と共に、 量速度の大き V 空 気噴出 ¾上方に該恭分か ら喷出する凍動化用空気 0065
37
の上向流 *をさえ ぎ ]? 、 且つ該流動化用空気を質量 速度の小さい空気喷出都上方に肉けて反射転肉せ レめる 仕切毽を ¾けて流動床生燃焼室を構成 し、 該煩斜仕切壁 と炉壁と の閱、 あるいは 2 つの 煩斜.仕切壁背面間に熱回収室を形成せ しめ、 熱回 収室内には受熱流体を通 じた伝熱面を囿痛する と 共に、 熱回収室内の下部で傾斜仕切壁の背面側に 熱回収室散気装置を設け、 該熱回収室はその上部 およ び下部において燃焼室に連通せしめ られた内 部循環型流動床ボ イ ラ であって、 前記空気分散板 か らの喷出空気量を制御して質量速度の小さい空 気喷出部上方には流動媒体が沈降拡散する移動層 を形成 し、 質 S速度の大き 空気噴出部上方に いては流勳媒体が活発に流動化 し前記移動履上都 に向って旋回せ しめる こ と に よ ]? 旋回流動層を形 成せ しめる と共に、 流動媒体の一部が前記煩斜仕 切羲の上部を越えて熱回収室に入 ]? 込む よ う に し、 前記熱回収室散気装置か ら通気ガ ス を喷 ¾せしめ て熱回収室内の流動媒体を移動層の状態で沈降循 環させる よ う にする と と も に、 熱回収室か らの回 収熱量を、 発生蒸気 · 温水等の回収熱の利用側か らの要求に応 じて熱回収室散気 置か ら喷出する 空気 Jkを制御する こ と に よって制御 し、 かつ、 流 動床主燃焼室の溫度に基いて流動床主燃焼室への 燃料供轅量を制御する こ と を特徵とする 内部循瑰 65 δ β
型流動床ボイ ラ の制裤方法。
熱回収室底部の散気装置か ら喷 される空第の 質量速度が Q 〜 S amf 、 好ま し く は 0 〜 2 &af の 範囲内であ ]? 、 镇斜仕切壁下方の空気分散 «か 噴出する流動化用空気 質量速度が 4 〜 2 0 CJmf¾ 好ま レく は 4 〜 1 2 amf の範囲内である特許請求 の魔囲第 項記載の內部循環型流動床ボ イ 髄 御方法。
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