WO1989000620A1 - Process for pre-twisting a synthetic multifilament feed yarn and yarn so produced - Google Patents

Process for pre-twisting a synthetic multifilament feed yarn and yarn so produced Download PDF

Info

Publication number
WO1989000620A1
WO1989000620A1 PCT/CH1988/000121 CH8800121W WO8900620A1 WO 1989000620 A1 WO1989000620 A1 WO 1989000620A1 CH 8800121 W CH8800121 W CH 8800121W WO 8900620 A1 WO8900620 A1 WO 8900620A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
yarn
texturing
produced
bar
twisting
Prior art date
Application number
PCT/CH1988/000121
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Fischer
Rolf Heider
Fritz Schwarz
Original Assignee
Viscosuisse Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4240156&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO1989000620(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Viscosuisse Sa filed Critical Viscosuisse Sa
Priority to DE8888905648T priority Critical patent/DE3879156D1/de
Priority to BR888807133A priority patent/BR8807133A/pt
Publication of WO1989000620A1 publication Critical patent/WO1989000620A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0286—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist characterised by the use of certain filaments, fibres or yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch

Definitions

  • the invention relates to a method for pre-interlacing an undrawn or partially drawn (LOY, MOY, POY, FOY) synthetic multifilament original yarn for the drawing, texturing and / or drawing texturing process for the production of a textured yarn or plain yarn for textile fabrics and after Processed yarn.
  • LOY undrawn or partially drawn
  • a swirling process is known, according to which an undrawn or partially stretched original yarn, for a false twist texturing process, is swirled weakly at an air pressure of approximately 0.5 bar in order not to weaken the actual texturing process due to excessive swirling points in the form of knots disturb.
  • the knots created in the master yarn must dissolve again during the further processing of the yarns in order to avoid defects.
  • the object of the known method is to reduce thread breaks, particularly in the case of fine-fibrillated yarns. After texturing, these are yarns then swirl again, the thread closure of the textured yarn produced here having the same task as for the original yarn, namely the improvement or the guarantee of further processability.
  • the swirling points according to the known method have the disadvantage that they disrupt the uniformity of the product image, especially in the case of fine titers. So far, it has not been possible to weave sufficiently interwoven textured yarns for a smooth bobbin run-off without giving up an uneasy product appearance.
  • the object of the invention is to provide a method which ensures good thread closure in a textured or stretched filament yarn, ensures problem-free bobbin flow during further processing, and enables a fabric which is as free of drawing as possible.
  • the invention serving to achieve the object is characterized in that the intermingling takes place at an air pressure of 0.5 to 3.0 bar before the entry yarn enters the drawing, texturing and / or drawing texturing zone.
  • the intermingling takes place before the yarn enters the texturing devices at an air pressure in the nozzle body of approximately 0.5 to 3.0 bar, in particular of 1.0 to 2.5 bar and preferably of 1.5 to 2.0 bar.
  • the pre-interlaced yarn which is both a textured yarn and a plain yarn can have a "continuously" swirling characteristic.
  • continuous interlacing is used to document a type of interlacing that has no pronounced interlacing points, in contrast to the known interlacing, for which clearly visible nodes are characteristic at periodic intervals.
  • the number of fluff also reaches a minimum of around 80 fluff per 100,000 m yarn length and provides a drawing-free product image in a fabric.
  • Fluff means broken filaments and / or thread elements protruding from the thread core.
  • the fluff was measured using a TORAY measuring head, which works on the electro-optical principle.
  • the test speed was 1000 m / min, the tested yarn length per variant 1.6 x 10 5 m.
  • a polyester POY with a titer of nominally dtex 100 f 72 was used as the feed thread.
  • Closed 2-hole nozzles for example with an air duct diameter of 0.7 mm, are best suited as interlacing nozzles.
  • other commercially available swirling nozzles can also be used, which ensure a constant pressure in the stressed area.
  • the texturing was carried out at 500 m / min on an FK6-CF texturing machine from BARMAG AG.
  • the intermingling increases continuously to 65 knots / m at an air pressure of 2.5 bar.
  • the number of knots is far below that of a yarn which is normally intermingled at 2.5 bar, without the bobbin winding deteriorating.
  • the swirling takes place in a known manner after the texturing before the winding.
  • a polyester POY with a titer of nominally dtex 167 f 36 octolobal was used as the original yarn by the method according to the invention.
  • the test results are summarized in Table 2. The same tendencies can be seen in the bobbin winding behavior, the number of knots and the fabric image.
  • FIG. 1 shows a comparison of the measurement results of the intermingling according to the invention with the prior art
  • FIG. 2 shows a product image with a non-intermingled thread
  • FIG. 3 shows the product image with the pre-intermingling according to the invention at 2.5 bar air pressure
  • FIG. 4 swirls the product image normally 2.5 bar air pressure
  • FIG. 5 shows a variant of the measurement results with a different titer than FIG. 1.
  • Fig. 1 the essential difference between a non-swirled yarn 1, a yarn 2 swirled according to the invention at 2.5 bar and a yarn 3 normally swirled at 2.5 bar is shown using the measurement recordings of a yarn thickness measuring device. The measurements were carried out using a swirl measuring device type KMG-4 from VISCOSUISSE SA. The product image of an unwired thread obtained according to FIG. 2 is free of drawings. However, a very bad bobbin sequence during weft insertion (weaving) because of the frequent thread breaks makes the processing of such a yarn uneconomical.
  • FIG 3 shows the product image after the preliminary swirling according to the invention at 2.5 bar. Slight intermingling knots are still visible here, but the loss of goods can be described as good.
  • the measurement chart of the yarn thickness measurement nominally shows the typical difference between the two types of intermingling with the titer of dtex 167 f 36.
  • Curve 4 shows the vortexing according to the invention; curve 5 is a normally intermingled yarn.
  • the textured yarn produced by the method according to the invention results in a perfect fabric appearance, since obviously only a sufficient dissolution of the applied swirling points occurs during the texturing process that the remaining swirling comes close to a so-called "continuous" swirling.
  • An advantage of the quasi-continuous interlacing is above all the low drawing in the fabric with at the same time sufficient thread closure for a perfect processing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

Verfahren zum Vorverwirbeln eines synthetischen Multifilament-Vorlagegarnes sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Garn
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorverwirbeln eines ungestreckten oder teilverstreckten (LOY, MOY, POY, FOY) synthetischen Multifilament-Vorlagegarnes für den Streck-, den Texturier- und/oder den Strecktexturierprozess zur Herstellung eines Texturgarnes oder Glattgarnes für textile Flächengebilde sowie das nach dem Verfahren hergestellte Garn.
Für einen problemlosen Spulenablauf bei der Weiterverarbeitung eines multifilen synthetischen Garnes ist ein ausreichender Fadenschluss erforderlich. Zur Erzeugung eines Fadenschlusses eines Multifilamentgarnes hatten sich das Zwirnen und Schlichten bewährt. Beide Verfahren erfordern jedoch einen erhöhten maschinen- und transporttechnischen Aufwand.
Um einen brauchbaren Fadenschluss zu erzeugen, wurden auch aerodynamische Verfahren entwickelt, wobei das unter einer definierten Spannung stehende Garn mittels Druckluft aus einer Düse verwirbelt wird. Dieser Vorgang erfolgt im Anschluss an den Texturier- oder Streckprozess.
Nach EP-A-0 137 088 ist ein Verwirbelungsverfahren bekannt, wonach ein unverstrecktes oder teilverstrecktes Vorlagegarn, für einen Falschdralltexturierprozess, bei einem Luftdruck von etwa 0,5 bar schwach verwirbelt wird, um den eigentlichen Texturierprozess durch zu intensive Verwirbelungspunkte in Form von Knoten nicht zu stören. Die im Vorlagegarn erzeugten Knoten müssen sich bei der Weiterverarbeitung der Garne wieder auflösen, um Störstellen zu vermeiden. Aufgabe des bekannten Verfahrens ist eine Reduktion von Fadenbrüchen, insbesondere bei feinfibrilligen Garnen. Im Anschluss an das Texturieren sind diese Garne dann erneut zu Verwirbeln, wobei der hier erzeugte Fadenschluss des Texturgarnes die gleiche Aufgabe wie bei dem Vorlagegarn hat, nämlich die Verbesserung bzw. die Gewährleistung der Weiterverarbeitbarkeit. Die Verwirbelungsstellen nach dem bekannten Verfahren haben jedoch den Nachteil, dass sie die Gleichmässigkeit des Warenbildes vor allem bei feinen Titern stören. Es ist bisher nicht gelungen, für einen einwandfreien Spulenablauf ausreichend verwirbelte Texturgarne zu verweben, ohne dass diese ein unruhiges Warenbild abgeben.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, welches einen guten Fadenschluss in einem texturierten oder gestreckten Filamentgarn sicherstellt, bei der Weiterverarbeitung einen problemlosen Spulenablauf gewährleistet und ein möglichst zeichnungsfreies textiles Flächengebilde herzustellen ermöglicht.
Die zur Lösung der Aufgabe dienende Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Verwirbelung vor dem Einlauf des Vorlagegarnes in die Streck-, Texturier- und/oder Strecktexturierzone bei einem Luftdruck von 0,5 bis 3,0 bar erfolgt.
Es ist in überraschender Weise gelungen, die Intensität der Vorlagegarnverwirbelung so zu steigern, dass einerseits der Texturierprozess nicht gestört wird und dass anderereseits das Texturgarn den zur Weiterverarbeitung erforderlichen Fadenschluss ohne nochmalige Verwirbelung erhält. Gleiches gilt auch für bekannte Streckverfahren, bei denen die Vorlagegarne zu Glattgarnen verstreckt werden. Bei erfindungsgemässer Vorverwirbelung erfolgt die Verwirbelung vor dem Einlauf des Garnes in die Texturiereinrichtungen bei einem Luftdruck im Düsenkörper von etwa 0,5 bis 3,0 bar, insbesondere von 1,0 bis 2,5 bar und bevorzugt von 1,5 bis 2,0 bar.
Es ist vorteilhaft und überraschend, dass das vorverwirbelte Garn, welches sowohl ein Texturgarn als auch ein Glattgarn sein kann, eine "kontinuierlich" ausgebildete Verwirbelungscharakteristik aufweist. Mit der Bezeichnung "kontinuierliche" Verwirbe lung wird eine Verwirbelungsart belegt, die keine ausgeprägten Verwirbelungsstellen aufweist, im Gegensatz zur bekannten Verwirbelung, für die in periodischen Abständen deutlich sichtbare Knoten charakteristisch sind.
Im bevorzugten Druckbereich erreicht auch die Flusenzahl ein Minimum von etwa 80 Flusen auf 100'000 m Garnlänge und liefert ein zeichnungsfreies Warenbild in einem Gewebe. Unter Flusen sind gebrochene Filamente und/oder aus dem Fadenkern herausragende Fadenelemente zu verstehen. Die Flusenmessung erfolgte mit einem Messkopf von TORAY, welcher nach dem elektro-optischen Prinzip arbeitet. Die Prüfgeschwindigkeit betrug 1000 m/min die geprüfte Garnlänge je Variante 1,6 x 105 m.
Die Erfindung soll anhand von Beispielen näher erläutert werden.
Beispiel 1
Als Vorlagegarn diente ein Polyester-POY mit einem Titer von nominell dtex 100 f 72. Als Verwirbelungsdüsen sind geschlossene 2-Lochdüsen, beispielsweise mit einem Luftkanaldurchmesser von 0,7 mm, am besten geeignet. Es können jedoch auch andere handelsübliche Verwirbelungsdüsen verwendet werden, welche einen konstanten Druck im beanspruchten Bereich gewährleisten. Nach der Verwirbelung erfolgte die Texturierung bei 500 m/min auf einer FK6-CF-Texturiermaschine der Firma BARMAG AG.
Pro Variante wurden 8 Spulen ä 1,8 kg hergestellt. Die Ve
Figure imgf000005_0002
rsuchsergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle zusammen
Figure imgf000005_0001
gestellt.
In den Tabellen bedeutet: cm = Festigkeit x √
Figure imgf000006_0001
Die Verwirbelung nimmt, ausgehend von einem Basiswert von 21 Knoten/m bei einem ohne Verwirbelungseinrichtung texturierten Garn kontinuierlich auf 65 Knoten/m bei einem Luftdruck von 2,5 bar zu. Es ist für die Weiterverarbeitung wesentlich und überraschend, dass die Knotenzahl gegenüber einem bei 2,5 bar normal verwirbelten Garn weit unterschritten wird, ohne dass sich der Spulenablauf verschlechtert. Bei der als normalverwirbelt bezeichneten Variante erfolgt die Verwirbelung in bekannter Weise im Anschluss an das Texturieren vor der AufWicklung.
Beispiel 2
Als Vorlagegarn diente ein Polyester-POY mit einem Titer von nominell dtex 167 f 36 octolobal nach dem erfindungsgemässen Verfahren verarbeitet. Die Prüfresultate sind in Tabelle 2 zusammengefasst. Es zeigen sich die gleichen Tendenzen im Spulenablaufverhalten, der Knotenanzahl und dem Gewebebild.
Figure imgf000007_0001
Eine Zusammenfassung der Beispiele ist in den Zeichnungen weiter erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Vergleich der Messresultate der erfindungsgemässen Verwirbelung mit dem Stand der Technik, Fig. 2 ein Warenbild mit einem unverwirbelten Faden, Fig. 3 das Warenbild mit der erfindungsgemässen Vorverwirbelung bei 2,5 bar Luftdruck, Fig. 4 das Warenbild normal verwirbelt bei 2,5 bar Luftdruck, Fig. 5 eine Variante der Messresultate mit einem anderen Titer als Fig. 1.
In Fig. 1 ist der wesentliche Unterschied zwischen einem unverwirbelten Garn 1, einem erfindungsgemässen bei 2,5 bar verwirbelten Garn 2 und einem bei 2,5 bar normalverwirbelten Garn 3 an Hand der Messaufzeichnungen eines Garndickenmessgerätes gezeigt. Die Messungen erfolgte mit einem Verwirbelungs-Messgerät Typ KMG-4 der Firma VISCOSUISSE SA. Das gemäss Fig. 2 erhaltene Warenbild eines unverwirbelten Fadens ist zeichnungsfrei. Ein sehr schlechter Spulenablauf beim Schusseintrag (Weben) wegen der häufigen Fadenbrüche macht jedoch die Verarbeitung eines solchen Garnes unwirtschaftlich.
Fig. 3 zeigt das Warenbild nach der erfindungsgemässen Vorverwirbelung bei 2,5 bar. Hier sind zwar noch leichte Verwirbelungsknoten sichtbar, der Warenausfall ist jedoch als gut zu bezeichnen.
Gemäss Fig. 4 ist die normal verwirbelte Variante mit 2,5 bar dargestellt. Diese Ware ist wegen der sehr starken Zeichnung durch Verwirbelungsknoten unbrauchbar.
In einer Variante gemäss Fig. 5 zeigt der Messschrieb der Garndickenmessung den typischen Unterschied der bieden Verwirbelungsarten bei dem Titer von dtex 167 f 36 nominell auf. Die Kurve 4 gibt die erfindungsgemässe Vorverwirbelung wieder; die Kurve 5 ein normal verwirbeltes Garn.
Alle Muster gemäss der Fig. 2 bis 4 wurden auf einer Greifer- Projektil-Webmaschine bei 800 m/min Schusseintrag verwoben, und anschliessend gefärbt und fixiert.
Das nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte Textur- Garn ergibt ein einwandfreies Warenbild des Gewebes, da offensichtlich beim Texturierprozess nur eine so weitgehende Auflösung der aufgebrachten Verwirbelungspunkte auftritt, dass die verbleibende Restverwirbelung einer sogenannten "kontinuierlichen" Verwirbelung nahe kommt. Ein Vorteil der quasi kontinuierlichen Verwirbelung ist vor allem die geringe Zeichnung in Gewebe bei einem gleichzeitig, für eine einwandfreie Verarbeitung, genügendem Fadenschluss.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Vorverwirbeln eines ungestreckten oder teilverstreckten (LOY, MOY, POY, FOY) synthetischen Multifilament- Vorlagegarnes für den Streck-, den Texturier- und/oder den Strecktexturierprozess zur Herstellung eines Texturgarnes ode Glattgarnes für textile Flächengebilde, dadurch gekennzeichnet, dass die Verwirbelung vor dem Einlauf des Vorlagegarneε in die Streck-, Texturier- und/oder Strecktexturierzone bei einem Luftdruck von 0,5 bis 3,0 bar erfolgt.
2. Luftverwirbeltes Garn, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn eine "kontinuierlich" ausgebildete Verwirbelung aufweist.
3. Luftverwirbeltes Garn, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Texturgarn eine Flusenzahl bei einem Verwirbelungsdruck von 1,5 bis 2,0 bar von weniger als 85 Flusen pro 100'000 m Faden und eine Knotenzahl von weniger als 65 Knoten pro Meter aufweist.
PCT/CH1988/000121 1987-07-17 1988-07-08 Process for pre-twisting a synthetic multifilament feed yarn and yarn so produced WO1989000620A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8888905648T DE3879156D1 (de) 1987-07-17 1988-07-08 Verfahren zum vorverwirbeln eines synthetischen multifilament-vorlagegarnes sowie ein nach dem verfahren hergestelltes garn.
BR888807133A BR8807133A (pt) 1987-07-17 1988-07-08 Processo para pre-entrelacamento de um fio sintetico de alimentacao,fio entrelacado produzido por este processo e utilizacao deste fio

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2723/87-5 1987-07-17
CH272387 1987-07-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1989000620A1 true WO1989000620A1 (en) 1989-01-26

Family

ID=4240156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH1988/000121 WO1989000620A1 (en) 1987-07-17 1988-07-08 Process for pre-twisting a synthetic multifilament feed yarn and yarn so produced

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0323986B1 (de)
JP (1) JPH02500375A (de)
BR (1) BR8807133A (de)
CA (1) CA1313753C (de)
DE (1) DE3879156D1 (de)
WO (1) WO1989000620A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4324752A1 (de) * 1993-07-23 1995-01-26 Hoechst Ag Multifilamentglattgarn mit geringer Öffnungsneigung und gutem Fadenschluß, Verfahren zur Herstellung von Multifilamentglattgarnen und dessen Verwendung
WO2003091485A1 (fr) * 2002-04-25 2003-11-06 Teijin Fibers Limited Procede pour produire un fil multifilament extra-fin en polyester et un fil texture par fausse torsion extra-fin en polyester, fil multifilament extra-fin en polyester et fil texture par fausse torsion extra-fin en polyester

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2296710A1 (fr) 1975-01-04 1976-07-30 Bayer Ag Procede pour texturer des files synthetiques
EP0150301A2 (de) * 1983-12-01 1985-08-07 b a r m a g Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Verstrecken synthetischer Fadenscharen
EP0223301A1 (de) * 1985-11-20 1987-05-27 Viscosuisse Sa Verfahren zur Herstellung eines Schussfadens aus Polyester-POY

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2296710A1 (fr) 1975-01-04 1976-07-30 Bayer Ag Procede pour texturer des files synthetiques
EP0150301A2 (de) * 1983-12-01 1985-08-07 b a r m a g Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Verstrecken synthetischer Fadenscharen
EP0223301A1 (de) * 1985-11-20 1987-05-27 Viscosuisse Sa Verfahren zur Herstellung eines Schussfadens aus Polyester-POY

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4324752A1 (de) * 1993-07-23 1995-01-26 Hoechst Ag Multifilamentglattgarn mit geringer Öffnungsneigung und gutem Fadenschluß, Verfahren zur Herstellung von Multifilamentglattgarnen und dessen Verwendung
DE4324752C2 (de) * 1993-07-23 1996-08-22 Hoechst Ag Multifilamentglattgarn mit geringer Öffnungsneigung und gutem Fadenschluß, Verfahren zur Herstellung von Multifilamentglattgarnen und dessen Verwendung
WO2003091485A1 (fr) * 2002-04-25 2003-11-06 Teijin Fibers Limited Procede pour produire un fil multifilament extra-fin en polyester et un fil texture par fausse torsion extra-fin en polyester, fil multifilament extra-fin en polyester et fil texture par fausse torsion extra-fin en polyester
US7078096B2 (en) 2002-04-25 2006-07-18 Teijin Fibers Limited Method for producing polyester extra fine multi-filament yarn and polyester extra fine false twist textured yarn, polyester extra fine multi-filament yarn, and polyester extra-fine false twist textured yarn
CN1320179C (zh) * 2002-04-25 2007-06-06 帝人纤维株式会社 聚酯特细复丝和聚酯特细假捻丝的制造方法、以及聚酯特细复丝、聚酯特细假捻丝

Also Published As

Publication number Publication date
DE3879156D1 (de) 1993-04-15
BR8807133A (pt) 1989-10-31
EP0323986B1 (de) 1993-03-10
EP0323986A1 (de) 1989-07-19
CA1313753C (en) 1993-02-23
JPH02500375A (ja) 1990-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0295601B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Garnes sowie Garn mit Kern-Mantel-Struktur
DE69208577T2 (de) Gekräuseltes Verbundgarn und Gewebe
EP0363798B1 (de) Zweikomponenten-Schlingennähgarn und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2633244A1 (de) Garn mit bindungen und verfahren zu seiner herstellung
DE2308031A1 (de) Voluminoeses filamentgarn und verfahren zu seiner herstellung
DE2307816A1 (de) Texturiertes, luftstrahlverflochtenes garn sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
EP0635591B1 (de) Multifilamentglattgarn mit geringer Öffnungsneigung und gutem Fadenschluss, Verfahren zur Herstellung von Multifilamentglattgarnen und dessen Verwendung
DE4327371C2 (de) Webverfahren unter Einsatz von Fadenketten aus schlichtefreien Multifilamentglattgarnen, sowie danach hergestellte Gewebe
DE60208081T3 (de) Verfahren zur herstellung von polyamidmischgarnen
DE2749867C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines gekräuselten Garns aus multifilen Endlosfasern
DE69018698T2 (de) Gemischtes synthetisches Kurzfasergarn, das sich anfühlt wie ein hochwertiges Baumwollgarn und Verfahren zu seiner Herstellung.
EP0086451A2 (de) Falschdrahttexturiertes Garn und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2539272A1 (de) Texturierter hochbausch-hybridfaden und verfahren zu seiner herstellung
WO1989000620A1 (en) Process for pre-twisting a synthetic multifilament feed yarn and yarn so produced
EP0846197A1 (de) Verfahren zur herstellung eines hochfesten, hochschrumpfenden polyamid-66-filamentgarns
CH670107A5 (de)
DE3715971C2 (de)
DE2313473A1 (de) Verfahren zum herstellen von filamentgarn mit filamentenden
DE3225965A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen verstrecken und texturieren von faeden
EP0099046B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines texturierten Mischgarnes
DE2918336C2 (de) Texturierbares Filamentgarn sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE3813898A1 (de) Verfahren zum herstellen von luftblastexturiertem naehgarn
JPH041097B2 (de)
DE2018019C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Mischgarnen aus synthetischen Polymeren
DE19756106A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gewebes und nach diesem hergestelltes Gewebe

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1988905648

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1988905648

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1988905648

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1988905648

Country of ref document: EP