WO1988006266A1 - Projectile perforant a noyau dur et guide ductile et son procede de fabrication - Google Patents

Projectile perforant a noyau dur et guide ductile et son procede de fabrication Download PDF

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WO1988006266A1
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core
projectile
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Pierre Sommet
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Societe Française De Munitions (S.F.M.)
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    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/04—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of armour-piercing type
    • F42B12/06—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of armour-piercing type with hard or heavy core; Kinetic energy penetrators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
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    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
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    • Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
    • Y10T29/49927—Hollow body is axially joined cup or tube
    • Y10T29/49929—Joined to rod

Definitions

  • the present invention relates to a perforating projectile of caliber less than or equal to 40 mm.
  • the invention also relates to a cartridge comprising such a perforating projectile as well as the method for the manufacture thereof.
  • the known .perf rants projectiles most often comprise a metal or ductile alloy covering such as copper or brass which surrounds a metal core such as hardened steel or tungsten carbide embedded in lead.
  • the core of the piercing projectile has on its rear part a Morse cone which is fitted into a complementary cone formed in a guide or shoe made of ducti metal which thus comes partially cover the hard core.
  • This assembly method makes it possible to obtain good conditions for rotating the core.
  • This projectile thus has a satisfactory perforating power.
  • this method of assembly by Morse cones or self-tightening cones is hardly compatible with industrial mass production. Indeed, the machining of Morse cones must be carried out with great precision to obtain a perfect and seamless interlocking between the guide and the rear face of the core.
  • undulations are made on the outer face of the guide in order to limit the friction between this outer surface and the scratches formed inside the barrel of the shooting weapon.
  • the object of the present invention is to remedy the drawbacks of known embodiments, by creating a perforating projectile in which the core and the guide are linked together in such a way that the rotation takes place under optimal conditions and in which the guide has on its outer surface corrugations which reduce the friction of the projectile inside the barrel of the shooting weapon, such a projectile is easy and inexpensive to manufacture.
  • the perforating projectile of caliber less than or equal to 40 mm aimed by the invention comprises a core having a front point, this core being of a hard or high density metal or metal alloy, surrounded at the rear of its point by a generally cylindrical guide of ductile metal, the part of the core which is surrounded by the guide having projections and recesses the guide being crimped on this part of the core by radial compression so that the inner surface of the guide is linked axially and in rotation on said part of the core via the projections and recesses of the latter.
  • this projectile is characterized in that the guide is crimped onto said part of the core by electromagnetic forming and in that said part of the core has undulations, the inner surface of the guide in contact with said part of the core conforming to the profile of this undulations and the outer surface of the guide reproducing the profile of these undulations, the shape of these undulations being predetermined so that those reproduced on the outer surface of the guide present the desired ballistic properties.
  • ductile metal is meant a metal or alloy more ductile than the steel of the barrel of the shooting weapon.
  • Crimping by electromagnetic forming consists in introducing the core covered with the guide into a solenoid.
  • the magnetic field generated by this solenoid develops intense forces (Laplace Forces) for a few microseconds which not only compress the guide radially on the nucleus, but also allow to obtain a true weld, by diffusion of atoms, between this guide and the core.
  • ductile metal such as copper or an alloy such as brass for the guide and steel for the core is optimal for the implementation of electromagnetic forming.
  • this electromagnetic forming thus makes it possible to obtain an excellent bond between the guide and the core, while being perfectly suited to industrial mass production. Indeed, the dimensions of the guide and of the core do not need to be adjusted with very great precision, since the deformations generated during crimping compensate for dimensional deviations.
  • the method for manufacturing the projectile in accordance with the invention preferably comprises the following steps: - a core is produced having behind the point, a substantially cylindrical part of reduced diameter and having hollows and protrusions,
  • a guide of generally cylindrical shape is produced, the internal diameter of which is substantially equal to or slightly greater than the diameter of the part of the core which is intended to be surrounded by the guide,
  • the guide is engaged on said substantially cylindrical part of the core
  • the guide is crimped onto said sensiblem cylindrical part of the core by electromagnetic forming, so that the outer surface of the guide reproduces the profile of the hollows and projections of the aforementioned part of the core. So in starting from a cylindrical guide, it is possible to obtain a single operation which does not require any additional machining, a perfect mechanical connection between the guid and the core and to obtain on the surface of the guide the corrugated profile sought to reduce friction inside the barrel without affecting the ballistic properties of the projectile.
  • FIG. 1 is a plan view of the core and in longitudinal section of the guide of a projectile conforming to
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view guide engaged on the core, the assembly being introduced into the solenoid of an electromagnetic forming device
  • FIG. 4 is an elevational view with cutaway, of a cartridge according to l 'invention.
  • the perforating projectile of caliber less than or equal to 40 mm comprises a core 1 having a front point 2 of conventional ogival shape.
  • This core 1 is made of a metal or hard and / or high density metal alloy such as hardened steel and is surrounded at the rear of its tip by a guide 3 of shape general cylindrical in ductile metal, such as copper or brass.
  • the part 4 of the core 1 which is surrounded by the guide 3 has projections 5 and recesses 6 and the guide is crimped onto this part 4 of the core by radial compression, so that the inner surface of the guide is linked axially and in rotation to said part 4 of the core via the projections 5 and the recesses 6 of the latter.
  • the guide 3 is crimped on the p of the core 1 by electromagnetic forming.
  • the ogival tip 2 d core is connected to the part 4 surrounded by the guide 3, by an annular shoulder 7 whose radial width corresponds substantially to the thickness e of the wall of the mistletoe 3, the edge of the latter being in abutment against this shoulder 7.
  • projections 5 and the recesses 6 formed on part 4 of the core consist of annular undulations and the internal surface of the guide 3 in contact with this part 4 of the no. these ripples.
  • the outer surface of the guide 3 has corrugations 8 which follow the profile of the corrugations 5 formed on the part 4 of the core.
  • the profile of these corrugations 5 is predetermined as a function of the profile sought for the external corrugations 8 of the guide.
  • the maximum diameter di of the pointed tip 2 is slightly lower than the through caliber of the barrel of the projectile firing arm.
  • the maximum diameter d4 of the part 4 of the core 1 is less than the diameter di so that the thickness e_ of the wall of the guide 3 is sufficient to allow its deformation when it comes into engagement with the scratches of the barrel of the weapon shooting.
  • This thickness e is of the order of
  • the amplitude of the corrugations 8 is between 0.5 and 1 mm
  • the corrugations 5 formed on the part 4 of the core 1 are such that the maximum diameter d is equal to d2 - 2e (d2 being equal to the caliber of the projectile) and that the minimum diameter ds of the guide is equal to d3 - 2e (d3 being equal to the minimum diameter of the guide which is equal to di in the example of FIG. 1).
  • the corrugations 8 the profile of which is formed in the example of FIG. 1 by successively concave or convex equal arcs of circle, comprise at least two arcs forming bumps which ensure perfect guidance of the projectile inside the barrel, all by limiting friction. Furthermore, the amplitude of these undulations 8 is sufficiently small and their radius is large enough not to affect the aerodynamic properties of the projectile.
  • the part 4 of the core 1 has, opposite the tip 2, a substantially frustoconical surface 9, the small base 10 of which coincides with the rear end of this part.
  • the inner surface of the guide 3 has a substantially frustoconical surface complementary to this substantially frustoconical surface of the part 4 of the core and the mistletoe 3 has a rear wall 11 pressed against the rear end 10 of the core 1.
  • This process comprises the following stages: a core 1 is produced having at the rear part of its tip 2 a substantially cylindrical part of reduced diameter and having hollows 6 and projections 5, obtained for example by turning,
  • a guide 3 is produced of generally cylindrical shape whose maximum internal diameter of is substantially equal to or slightly greater than the maximum diameter d of the part 4 of the core which is intended to be surrounded by the guide 3.
  • the length li of the internal cavity of the guide 3 is slightly less than the length I2 of the part 4 of the core,
  • the guide 3 is then engaged on the substantially cylindrical part 4 of the core 1 and the guide 3 is crimped on this substantially cylindrical part 4 of the core by electromagnetic forming, by means of the device shown diagrammatically in FIG. 3.
  • This device comprises a solenoid 13 surrounding guide 3 engaged on part 4 of the core 1.
  • This solenoid 13 is connected to a generator 14 of electric current.
  • Parallel to the terminals of the solenoid 13 is a capacitor 15.
  • the electrical circuit further includes a charge switch 16 and a discharge switch 17.
  • the solenoid 13 When the charge switch 16 and then the discharge switch 17 are closed, the solenoid 13 is traversed by a current of damped sinusoidal shape and a variable magnetic field is created inside the solenoid. This magnetic field generates a force which compresses the guide 3 radially on the part 4 of the core.
  • the radial pressure exerted on the guide is substantially given by a relation of the ty
  • the copper or brass used for the guide 3 e the steel used for the core 1 form a pair of ideal materials for the implementation of the electromagnetic forma process.
  • the core steel is preferably Z 85 DCV 6542 steel.
  • Another advantage of this process lies in the fact that it allows, in a single operation, to reproduce on the surface of the guide 3 the undulations which make it possible to limit the friction inside the barrel of the shooting weapon.
  • the guide 3 can be obtained from a simple drawn tube.
  • the undulations made in the core do not need to be machined with precision, c the electromagnetic forming gives the undulations of the gu a smooth surface, even if the undulations of the core are not not machined with great precision.
  • a surface of the core not precisely machined, leaving micro-roughness, is favorable to the adhesion between the guide and the core.
  • the shape of the corrugations formed on the part 4 of the core 1 may be different from that shown in FIG. 1.
  • the guide 3 could be devoid of bottom and produced from a simple drawn tube, which makes it possible to further reduce the manufacturing costs.

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Abstract

Le projectile perforant de calibre inférieur ou égal à 40 mm comprend un noyau (1) présentant une pointe avant (2), ce noyau étant en un métal ou alliage métallique dur et/ou de densité élevée entouré à l'arrière de sa pointe par un guide (3) de forme générale cylindrique en métal ductile. La partie (4) du noyau (1) qui est entourée par le guide (3) présente des saillies (5) et des creux (6) et le guide est serti sur cette partie du noyau par formage électromagnétique de telle sorte que la surface intérieure du guide soit liée axialement et en rotation à ladite partie (4) du noyau (1) par l'intermédiaire des saillies et des creux de cette dernière.

Description

"Projectile perforant a noyau dur et guide ductile et son procède de fabrication"
1 La présente invention concerne un projectile perforant de calibre inférieur ou égal à 40 mm.
L'invention vise également une cartouche comporta un tel projectile perforant ainsi que le procédé pour la fabrication de celui-ci.
Les projectiles .perf rants connus comprennent le plus souvent une enveloppe en métal ou alliage ductile tel que le cuivre ou le laiton qui entoure un noyau en métal du tel que l'acier trempé ou en carbure de tungstène noyé dans du plomb.
L'inconvénient de ces projectiles réside dans le fait que la liaison entre l'enveloppe ductile extérieure et le noyau dur intérieur est imparfaite.
Ainsi, lors de la mise en rotation du projectile sous l'effet des rayures hélicoïdales ménagées à l'intérieu du tube de l'arme de tir du projectile, des glissements se produisent entre cette enveloppe et le noyau dur, ce qui affecte considérablement le pouvoir perforant du projectile Dans la réalisation décrite dans le brevet frança n° 2 536 527, le noyau du projectile perforant présente sur sa partie arrière un cône Morse qui est emboîté dans un côn complémentaire ménagé dans un guide ou sabot en métal ducti qui vient ainsi recouvrir partiellement le noyau dur.
Ce mode d'assemblage permet d'obtenir de bonnes conditions de mise en rotation du noyau. Ce projectile présente ainsi un pouvoir perforant satisfaisant. Toutefois, ce mode d'assemblage par cônes Morse o cônes auto-serreurs est difficilement compatible avec une production industrielle en grande série. En effet, l'usinag des cônes Morse doit être exécuté avec une très grande précision pour obtenir un emboîtement parfait et sans jour entre le guide et la face arrière du noyau.
Dans cette réalisation, des ondulations sont réalisées sur la face extérieure du guide afin de limiter l friction entre cette surface extérieure et les rayures ménagées à l'intérieur du canon de l'arme de tir.
La réalisation de ces ondulations par usinage est toutefois coûteuse et implique un gaspillage de matière première.
Dans le brevet français 2 191 718, on a décrit un projectile perforant comportant un noyau dur dont la partie arrière est recouverte par un guide ou sabot en matière ductile. La fixation de ce guide sur le noyau est réalisée par soudage, brasage, collage, surmoulage ou par dépôt métallique. Ce mode de fixation est également difficile et onéreux à mettre en oeuvre industriellement.
Dans le brevet français 764 833 on a décrit une balle perforante comportant un noyau dur entouré par une enveloppe en métal tendre qui est lié au noyau au moyen d'u procédé de repoussage ou de rétreint qui fait pénétrer le métal tendre dans des creux existant à la surface du noyau. Toutefois la surface extérieure de l'enveloppe tendre reste lisse, de sorte que cette enveloppe offre une résistance d frottement élevée lors de son déplacement à l'intérieur du tube de l'arme de tir.
Le but de la présente invention est de remédier inconvénients des réalisations connues, en créant un projectile perforant dans lequel le noyau et le guide sont liés ensemble d'une manière telle que la mise en rotation l'ensemble ait lieu dans des conditions optimales et dans lequel le guide présente sur sa surface extérieure des ondulations qui réduisent le frottement du projectile à l'intérieur du tube de l'arme de tir, un tel projectile ét facile et peu coûteux à fabriquer.
Le projectile perforant de calibre inférieur ou égal à 40 mm visé par l'invention, comprend un noyau présentant une pointe avant, ce noyau étant en un métal ou alliage métallique dur et/ou de densité élevée, entouré à l'arrière de sa pointe par un guide de forme générale cylindrique en métal ductile, la partie du noyau qui est entourée par le guide présentant des saillies et des creux le guide étant serti sur cette partie du noyau par compression radiale de telle sorte que la surface intérieu du guide soit liée axialement et en rotation à ladite part du noyau par l'intermédiaire des saillies et des creux de cette dernière. Suivant l'invention, ce projectile est caractéris en ce que le guide est serti sur ladite partie du noyau par formage électromagnétique et en ce que ladite partie du noy présente des ondulations, la surface intérieure du guide en contact avec ladite partie du noyau épousant le profil de ce ondulations et la surface extérieure du guide reproduisant l profil de ces ondulations, la forme de ces ondulations étant prédéterminée pour que celles reproduites sur la surface extérieure du guide présentent les propriétés balistiques recherchées .
Par métal ductile on entend un métal ou alliage plus ductile que l'acier du canon de l'arme de tir. Le sertissage par formage électromagnétique consiste à introduire le noyau recouvert du guide dans un solénoïde. Le champ magnétique engendré par ce solénoïde développe des forces intenses (Forces de Laplace) pendant quelques microsecondes qui, non seulement compriment radialement le guide sur le noyau, mais en outre, permettent d'obtenir une véritable soudure, par diffusion d'atomes, entre ce guide et le noyau.
Le choix d'un métal ductile tel que le cuivre ou d'un alliage tel que le laiton pour le guide et de l'acier pour le noyau est optimal pour la mise en oeuvre du formage électromagnétique.
La mise en oeuvre de ce formage électromagnétique permet ainsi d'obtenir une excellente liaison entre le guide et le noyau, tout en étant parfaitement adaptée à une production industrielle en grande série. En effet, les dimensions du guide et du noyau n'ont pas besoin d'être ajustées avec une très grande précision, étant donné que les déformations engendrées lors du sertissage permettent de compenser des écarts di ensionnels.
En outre, étant donné que les ondulations du no sont reproduites, par le formage électromagnétique, à la surface extérieure du guide, on réduit la surface de conta entre cette surface extérieure et les rayures du canon de l'arme de tir. Etant donné que ces ondulations sont réalis en une seule opération, en même temps que le sertissage pa formage électromagnétique, le coût de fabrication du projectile selon l'invention est nettement inférieur à cel du projectile décrit dans le brevet français 2 536 527.
Selon un autre aspect de l'invention, le procédé pour la fabrication du projectile conforme à l'invention comprend de préférence, les étapes suivantes : - on réalise un noyau présentant en arrière de s pointe, une partie sensiblement cylindrique de diamètre réduit et présentant des creux et des saillies,
- on réalise un guide de forme générale cylindri dont le diamètre intérieur est sensiblement égal ou légèrement supérieur au diamètre de la partie du noyau qui est destinée à être entourée par le guide,
- on engage le guide sur ladite partie sensiblement cylindrique du noyau,
- on sertit le guide sur ladite partie sensiblem cylindrique du noyau par formage électromagnétique, de faç que la surface extérieure du guide reproduise le profil des creux et saillies de la partie précitée du noyau. Ainsi, en partant d'un guide cylindrique, il est possible d'obtenir e une seule opération qui ne nécessite aucun usinage complémentaire une parfaite liaison mécanique entre le guid et le noyau et d'obtenir à la surface du guide le profil ondulé recherché pour réduire les frottements à l'intérieur du canon sans affecter les propriétés balistiques du projectile.
D'autres particularités et avantages de l'inventi apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs :
- la figure 1 est une vue en plan du noyau et en coupe longitudinale du guide d'un projectile conforme à
1' invention, - la figure 2 est une vue éclatée du guide et du noyau avant leur assemblage,
- la figure 3 est une vue en coupe longitudinale guide engagé sur le noyau, l'ensemble étant introduit dans solénoïde d'un dispositif de formage électromagnétique, - la figure 4 est une vue en élévation avec arrachement, d'une cartouche conforme à l'invention.
Dans la réalisation de la figure 1, le projectile perforant de calibre inférieur ou égal à 40 mm comprend un noyau 1 présentant une pointe avant 2 de forme ogivale classique. Ce noyau 1 est en un métal ou alliage métallique dur et/ou de densité élevée tel que de l'acier trempé et es entouré à l'arrière de sa pointe par un guide 3 de forme générale cylindrique en métal ductile, tel que le cuivre o le laiton. La partie 4 du noyau 1 qui est entourée par le guide 3 présente des saillies 5 et des creux 6 et le guide est serti sur cette partie 4 du noyau par compression radiale, de telle sorte que la surface intérieure du guide soit liée axialement et en rotation à ladite partie 4 du noyau par l'intermédiaire des saillies 5 et des creux 6 de cette dernière.
Selon l'invention, le guide 3 est serti sur la p du noyau 1 par formage électromagnétique.
Dans l'exemple représenté, la pointe ogivale 2 d noyau est raccordée à la partie 4 entourée par le guide 3, par un épaulement annulaire 7 dont la largeur radiale correspond sensiblement à l'épaisseur e de la paroi du gui 3, le bord de celui-ci étant en appui contre cet épaulemen 7.
Par ailleurs, comme on le voit sur la figure 1, saillies 5 et les creux 6 ménagés sur la partie 4 du noyau sont constitués par des ondulations annulaires et la surfac intérieure du guide 3 en contact avec cette partie 4 du no épouse le profil de ces ondulations. De même, la surface extérieure du guide 3 présente des ondulations 8 qui suiven le profil des ondulations 5 ménagées sur la partie 4 du noyau. Ainsi, le profil de ces ondulations 5 est prédétermi en fonction du profil recherché pour les ondulations extérieures 8 du guide.
Le diamètre maximum di de la pointe ogivale 2 est légèrement inférieur au calibre traversant du canon de l'arm de tir du projectile.
Le diamètre maximum d4 de la partie 4 du noyau 1 est inférieur au diamètre di de façon que l'épaisseur e_ de l paroi du guide 3 soit suffisante pour permettre sa déformation lorsqu'elle vient en prise avec les rayures du canon de l'arme de tir. Cette épaisseur e est de l'ordre du L'amplitude des ondulations 8 est comprise entre 0,5 et 1 mm Les ondulations 5 ménagées sur la partie 4 du noya 1 sont telles que le diamètre maximum d soit égal à d2 - 2e (d2 étant égal au calibre du projectile) et que le diamètre minimum ds du guide soit égal à d3 - 2e (d3 étant égal au diamètre minimum du guide qui est égal à di dans l'exemple d la figure 1) . Les ondulations 8 dont le profil est constitué dan l'exemple de la figure 1 par des arcs de cercle égaux successivement concaves ou convexes, comportent au moins deu arcs formant des bosses qui assurent un parfait guidage du projectile à l'intérieur du canon, tout en limitant les frottements. Par ailleurs, l'amplitude de ces ondulations 8 est suffisamment faible et leur rayon est suffisamment grand pour ne pas affecter les propriétés aérodynamiques du projectil .
Sur la figure 2, on voit en outre que la partie 4 du noyau 1 présente à l'opposé de la pointe 2 une surface sensiblement tronconique 9 dont la petite base 10 est confondue avec l'extrémité arrière de cette partie. La surface intérieure du guide 3 présente une surface sensiblement tronconique complémentaire de cette surface sensiblement tronconique de la partie 4 du noyau et le gui 3 présente une paroi arrière 11 plaquée contre l'extrémité arrière 10 du noyau 1.
On va maintenant décrire en référence aux figur 2 et 3, le procédé de fabrication d'un projectile perforan tel que celui représenté sur la figure 1.
Ce procédé comprend les étapes suivantes : - on réalise un noyau 1 présentant à la partie arrière de sa pointe 2 une partie sensiblement- cylindrique de diamètre réduit et présentant des creux 6 et des saillie 5, obtenues par exemple par tournage,
- on réalise un guide 3 de forme générale cylindrique dont le diamètre intérieur maximum de est sensiblement égal ou légèrement supérieur au diamètre maxim d de la partie 4 du noyau qui est destinée à être entourée par le guide 3. La longueur li de la cavité intérieure du guide 3 est légèrement inférieure à la longueur I2 de la partie 4 du noyau,
- on engage ensuite le guide 3 sur la partie 4 sensiblement cylindrique du noyau 1 et on sertit le guide 3 sur cette partie 4 sensiblement cylindrique du noyau par formage électromagnétique, au moyen du dispositif représent schématiquement sur la figure 3.
Ce dispositif de formage électromagnétique a été décrit notamment dans la revue "CETIM-Inform.ations" n°s 80- Juin 1983 intitulée "Le formage électromagnétique".
Ce dispositif comprend un solénoïde 13 entourant guide 3 engagé sur la partie 4 du noyau 1. Ce solénoïde 13 est connecté à un générateur 14 de courant électrique. En parallèle des bornes du solénoïde 13 est disposé un condensateur 15. Le circuit électrique comprend d'autre par un interrupteur de charge 16 et un interrupteur de décharge 17.
Lorsqu'on ferme l'interrupteur de charge 16 puis l'interrupteur de décharge 17, le solénoïde 13 est parcouru par un courant de forme sinusoïdale amortie et un champ magnétique variable est créé à l'intérieur du solénoïde. Ce champ magnétique engendre une force qui comprime radialemen le guide 3 sur la partie 4 du noyau. La pression radiale exercée sur le guide est sensiblement donnée par une relation du ty
Figure imgf000012_0001
où P = pression (en Pascal) B = induction (en Tesla)
Ainsi, un solénoïde créant une induction de 30 Teslas engendrera une pression approximative de 7 x 108 Pascals, soit 7000 bars. Cette pression peut paraître faible mécaniquement pour la déformation des matériaux, mais étant donné qu'elle est développée en quelques microsecondes , elle provoque par une forte impulsion une mise en mouvement du matériau (phénomène instantané de plastification) et donc des déformations importantes. Les lois classiques de résistan des matériaux ne sont plus utilisables et l'on a recours théorie de la plasticité et aux notions telles que le "mo d'élasticité dynamique" ou "la limite apparente d'élastici variable" .
Le cuivre ou le laiton utilisé pour le guide 3 e l'acier utilisé pour le noyau 1 forment un couple de matériaux idéal pour la mise en oeuvre du procédé de forma électromagnétique. L'acier du noyau est de préférence de l'acier Z 85 DCV 6542.
La mise en oeuvre de ce procédé, tout en étant particulièrement bien adaptée à la production industrielle très grande série étant donné qu'elle n'implique pas l'utilisation de pièces usinées avec une très grande précision, permet d'obtenir une liaison particulièrement fiable et efficace entre le guide et le noyau.
Un autre avantage de ce procédé réside dans le f qu'il permet en une seule opération de reproduire à la surface du guide 3 les ondulations qui permettent de limit les frottements à l'intérieur du canon de l'arme de tir.
Ainsi le guide 3 peut être obtenu à partir d'un simple tube étiré. Par ailleurs, les ondulations ménagées le noyau n'ont pas besoin d'être usinées avec précision, c le formage électromagnétique confère aux ondulations du gu une surface lisse, même si les ondulations du noyau ne son pas usinées avec une grande précision. Au contraire, une surface du noyau non usinée avec précision, laissant des microaspérités, est favorable à l'adhérence entre le guide e le noyau. Après mise en oeuvre du procédé que l'on vient de décrire, il suffit d'emboîter le projectile dans un étui classique 18 (voir figure 4) rempli de poudre propulsive pou obtenir une cartouche prête à être utilisée.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation que l'on vient de décrire et on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications sans sortir d cadre de l'invention.
Ainsi, la forme des ondulations ménagées sur la partie 4 du noyau 1 peut être différente de celle représenté sur la figure 1.
Par ailleurs, le guide 3 pourrait être dépourvu de fond et réalisé à partir d'un simple tube étiré, ce qui permet de réduire encore davantage les coûts de fabrication.

Claims

REVENDICATIONS 1. Projectile perforant de calibre inférieur ou égal à 40 mm comprenant un noyau (1) présentant une pointe avant (2) , ce noyau étant en un métal ou alliage métalliqu dur et/ou de densité élevée, entouré à l'arrière de sa poi par un guide (3) de forme générale cylindrique en métal ductile, la partie (4) du noyau (1) qui est entourée par l guide (3) présentant des saillies (5) et des creux (6) et guide étant serti sur cette partie du noyau par compressio radiale de telle sorte que la surface intérieure du guide soit liée axiale ent et en rotation à ladite partie (4) du noyau (1) par l'intermédiaire des saillies et des creux de cette dernière,, caractérisé en ce que le guide (3) est ser sur ladite partie (4) du noyau par formage électromagnétiq et en ce que ladite partie (4) du noyau (1) présente des ondulations'' (5, 6) , la surface intérieure du guide (3) en contact avec ladite partie du noyau épousant le profil de ondulations (5, 6) et la surface extérieure du guide (3) reproduisant le profil des ondulations (5, 6) , la forme de ces ondulations étant prédéterminée pour que celles reproduites sur la surface extérieure du guide (3) présent les propriétés balistiques recherchées.
2. Projectile conforme à la revendication 1, la pointe (2) du noyau (1) ayant une forme ogivale, caractéris en ce que cette pointe ogivale (2) est raccordée à la parti (4) entourée par le guide (3) par un épaulement annulaire ( dont la largeur radiale correspond sensiblement ou est inférieure à l'épaisseur (e) de la paroi du guide (3) , le bo du guide (3) étant en appui contre cet épaulement (7) .
3. Projectile conforme à l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite partie (4) du noya
5 (1) présente à l'opposé de la pointe (2) une surface tronconique (9) dont la petite base (10) est confondue avec l'extrémité arrière de cette partie et en ce que la surface intérieure du guide (3) présente une surface tronconique complémentaire de cette surface tronconique de ladite partie
10 du noyau.
4» Projectile conforme à l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le guide (3) présente une paroi arrière (11) plaquée contre l'extrémité arrière (10) d noyau (1) .
15 5. Cartouche comprenant un étui (18) dans lequel est emboîté un projectile conforme à l'une des revendication 1 à 4.
6. Procédé pour la fabrication d'un projectile conforme- à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par
20 les étapes suivantes :
- on réalise un noyau (1) présentant en arrière de sa pointe (2) , une partie (4) sensiblement cylindrique de diamètre réduit et présentant des creux et des saillies (5, 6) ,
Z5 - on réalise un guide (3) de forme générale cylindrique dont le diamètre' intérieur est sensiblement égal ou légèrement supérieur au diamètre de la partie (4) du noya (1) qui est destinée à être entourée par le guide (3) ,
- on engage le guide (3) sur ladite partie (4) sensiblement cylindrique du noyau (1) ,
- on sertit le guide (3) sur ladite partie (4) sensiblement cylindrique du noyau, par formage électromagnétique, de façon que la surface extérieure du guide (3) reproduise le profil des creux et des saillies de la partie (4) du noyau.
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