WO1987006324A1 - Appareil pour l'entretien d'outils pneumatiques - Google Patents

Abstract

L'appareil se compose d'un boîtier (10) contenant au moins un réservoir (11), de préférence compartimenté, contenant au moins un produit de traitement et/ou d'entretien des outils pneumatiques. Un organe distributeur (11) est monté entre un embout amont (13) destiné à être connecté à une source ou un générateur d'air comprimé et embout de sortie (14) destiné à être raccordé à un outil pneumatique. Cet organe contient une buse d'injection unique raccordée au moyen de différents conduits et de vannes au réservoir (11), cette buse ayant pour but d'injecter dans le courant d'air sous pression traversant les embouts (13 et 14) ledit produit de traitement et/ou d'entretien contenu dans le réservoir (11).

Description

APPAREIL POUR L'ENTRETIEN D'OUTILS PNEUMATIQUES

La présente invention concerne un appareil pour l'entretien d'outils pneumatiques agencés pour être alimentés en air comprimé au moyen d'un conduit d'alimentation raccordé à un réservoir et/ou un générateur d'air comprimé, cet appareil comprenant au moins un organe diffuseur monté sur ledit conduit d'alimentation pour injecter, dans le courant d'air comprimé traversant ledit conduit d'alimentation, au moins un produit de traitement et/ou d'entretien.

On connaît déjà des appareils de ce type comportant un réservoir unique pouvant contenir soit un produit de nettoyage, soit un lubri¬ fiant, et un pulvérisateur prévu pour mélanger l'un de ces produits à l'air comprimé qui alimente les outils pneumatiques.

Il n'existe toutefois aucun appareil qui permet d'injecter successive¬ ment dans le courant d'air comprimé alimentant les outils pneumati¬ ques, des substances si diverses que les produits de dégrippage, de dérouillage, de nettoyage, de déglaçage et de lubrification, et ceci d'une manière extrêmement simple et aisément contrôlable.

La demande de brevet européen publiée sous le No 65 915 décrit un dispositif à deux réservoirs contenant respectivement un produit pour éviter le givrage et une huile de lubrification, deux buses respectivement connectées Δ ces réservoirs et une ch-arabre d'atomisation pourvue de pasages de l'air comprimé alimentant les outils pneumatiques traités par ce dispositif.

L'existence d'une chambre d'atomisation montée entre les buses d'injection et le conduit d'alimentation en air comprimé ne permet pas une injection directe et contrôlée des liquides de traitement dans le courant d'air. Le passage étroit mettant la chambre d'atomisation en communication avec le conduit de passage de l'air comprimé ne permet pas une injection sélective des liquides et, par conséquent, un traitement des outils pneumatiques.

La présente invention se propose de mettre à la disposition des entre- prises travaillant avec des outils pneumatiques dans un environnement souvent particulièrement agressif un appareil simple et robuste per¬ mettant de mettre en route et d'entretenir ces outils pneumatiques, de les nettoyer ou des les dégripper sans aucun démontage des pièces mobiles.

En fonction des produits de traitement et d'entretien utilisés, l'ap¬ pareil est en mesure de remettre en état de marche des outils pneuma¬ tiques tels que des perforatrices, des marteaux burineurs, des brise- béton, complètement bloqués par la rouille et la poussière suite à une interruption prolongée de le_ur utilisation.

Dans ce but, l'appareil selon l'invention, tel que mentionné en préam¬ bule, est caractérisé en ce que ledit organe diffuseur comporte une buse d'injection unique raccordée à au moins un réservoir contenant ledit produit de traitement et/ou d'entretien, cette buse étant montée dans la paroi latérale d'une cavité cylindrique montée sur le conduit d'alimentation et traversée par ledit courant d'air comprimé.

Selon une forme de réalisation préférée, ladite cavité cylindrique comporte une zone de diamètre intérieur réduit et ladite buse d'injec¬ tion unique est agencée pour que son extrémité antérieure libre débou¬ che dans cette zone.

Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse, ladite cavité cylindrique est ménagée dans une pièce usinée, l'extrémité amont de cette cavité étant connectée à un premier embout prévu pour être raccordé audit réservoir et/ou générateur d'air comprimé, et l'extrémité aval de cette cavité étant connectée à un second embout prévu pour être raccordé à un outil pneumatique. Ladite zone de dia¬ mètre intérieur réduit est définie par une bague cylindrique montée à l'intérieur de la cavité et comportant un alésage dont la section transversale passe par un minimum localisé sensiblement à mi-longeur de la bague.

La buse d'injection unique est de préférence montée radialement sur ladite bague cylindrique dans la zone correspondant au minimum de la section transversale. L'extrémité antérieure libre de cette buse d'in¬ jection unique est de préférence protubérante par rapport à la paroi interne de ladite bague cylindrique. De cette manière on réalise un tube de Venturi et l'on obtient une pulvérisation efficace des pro¬ duits amenés par la buse dans le flux d'air sous pression traversant l'appareil.

La pièce usinée comporte de préférence un réseau de canaux équipés de vannes, agencés pour mettre ladite buse respectivement en communica¬ tion avec plusieurs réservoirs contenant chacun un produit de traite¬ ment et/ou d'entretien différent.

Lesdits réservoirs contenant des produits de traitement et/ou d'entre¬ tien sont étanches et sont avantageusement connectés à une prise de pression ménagée dans ladite cavité cylindrique de la pièce usinée. De cette manière, les liquides contenus dans les réservoirs peuvent être mis et amenés sous pression vers la buse de pulvérisation.

Ladite prise de pression est avantageusement connectée via un distri¬ buteur à la partie supérieure de chacun des réservoirs contenant un produit de traitement et/ou d'entretien différent. Selon une forme de réalisation préférée, ce raccordement s'effectue au niveau de l'ori¬ fice de remplissage des réservoirs.

Cette prise de pression est disposée en amont de la buse d'injection unique dans le sens de la circulation de l'air comprimé.

La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé dans lequel :

La figure 1 représente une vue schématique en perspective de l'appa¬ reil selon l'invention,

La figure 2 représente une vue partielle en élévation de la pièce usinée équipée de vannes de distribution des produits de traitement et/ou d'entretien, La figure 3 représente une vue en coupe axiale de la pièce usinée représentée par la fig. 2,

La figure 4 représente une vue de côté, en élévation de la pièce usinée représentée par la fig. 2,

La figure 5 représente une vue en plan du distributeur agencé pour relier la prise de pression aux différents réservoirs, et

La figure 6 est une vue schématique illustrant le principe de fonc¬ tionnement de l'appareil selon l'invention.

En référence aux figures et en particulier à la fig. 1, l'appareil se compose d'un boîtier 10 à l'intérieur duquel est monté un réservoir 11 à trois compartiments, et un organe diffuseur 12 monté entre un tron¬ çon amont 13 d'arrivée de l'air comprimé et un tronçon aval 14 de départ de l'air comprimé chargé d'un produit de traitement et/ou d'entretien. Comme le montre plus particulièrement la fig. 6, le réservoir 11 comporte, dans l'exemple représenté, trois compartiments 11a, 11b et 11c contenant chacun un produit de traitement et/ou d'en¬ tretien sous forme liquide, ces produits ayant des caractéristiques particulières permettant d'avoir une action spécifique sur les outils pneumatiques. Chacun de ces compartiments est équipé d'un orifice de remplissage respectivement 15a, 15b et 15c qui peut être obturé hermé¬ tiquement au moyen d'un capuchon 16a, 16b, 1δc. Les trois comparti¬ ments du réservoir 11 ont des parois suffisamment épaisses pour résis¬ ter à des pressions intérieures correspondant à la pression de l'air comprimé circulant à travers l'organe diffuseur 12. En effet, une prise de pression 17 ménagée sur l'organe diffuseur 12 est raccordée à travers un conduit 18, un distributeur 19 et des conduits de raccorde¬ ment 20a, 20b et 20c respectivement à chacun des compartiments 11a, 11b et 11c du réservoir 11. L'organe diffuseur est par ailleurs relié à ces trois compartiments au moyen des conduits 21a, 21b et 21c équi¬ pés chacun d'une vanne respectivement 22a, 22b et 22c. L'embout amont 13 d'amenée de l'air comprimé est pourvu d'une vanne 23 qui permet, le cas échéant, d'arrêter l'alimentation de l'appareil en air comprimé. Les deux embouts amont 13 et aval 14 sont respectivement équipés à leur extrémité libre d'un organe de couplage rapide 24, 25, par exem¬ ple du type à baîonette, permettant de raccorder l'appareil d'une part à un réservoir ou un générateur d'air sous pression (non représenté) disposé en amont de l'appareil et d'autre part à un outil pneumatique à dégripper, dérouiller ou entretenir, connecté en aval de l'appareil.

D'une manière connue en soi, les conduits destinés à prélever les produits de traitement et/ou d'entretien dans le réservoir 11 pour les diriger vers l'organe diffuseur 12 sont raccordés en bas des comparti¬ ments correspondants lia, 1 lb et 11c. Les conduits 20a, 20b, 20c destinés à assurer la mise sous pression des liquides respectivement contenus dans chacun des compartiments du réservoir 11 sont respecti¬ vement raccordés aux extrémités supérieures de ces compartiments de préférence au niveau des orifices de remplissage.

Les fig. 2, 3 et 4 illustrent plus en détail l'organe diffuseur 12 composé d'une pièce usinée comprenant une partie inférieure 30 ayant la forme d'un parallélépipède rectangle surmontée d'une partie supé¬ rieure 31 de même forme mais de largeur sensiblement réduite par rapport à celle de la partie inférieure 30. Comme le montre la fig. 3, la partie inférieure 30 est traversée par une cavité cylindrique 32 pourvue d'un filetage amont 33 destiné à permettre le raccordement du tronçon amont 13 d'amenée de l'air sous pression, et d'un filetage aval 34, destiné au raccordement du tronçon aval 14 d'évacuation de l'air sous pression chargé de liquide de traitement et/ou d'entretien. A l'intérieur de la cavité cylindrique 32 est montée une bague cylin¬ drique 35 définissant un canal intérieur 36 coaxial à la cavité cylin¬ drique 32 et dont la section transversale passe par un minimum. A cet effet, la paroi intérieure de la bague 35 définissant le canal 36 comporte une zone tronconique amont 37, une zone cylindrique centrale 38 et une seconde zone tronconique aval 39. Une buse cylindrique 40 est montée à l'intérieur de la pièce usinée 30, traverse radialement la paroi de la bague 35 et débouche à l'intérieur du canal 36. L'ex¬ trémité libre 41 dé la buse 40 est de préférence protubérante par rapport à la surface cylindrique 38 ménagée entre les deux surfaces tronconiques 37 et 39 de la bague 35. Les trois vannes 22a, 22b et 22c sont montées parallèlement entre elles sur la partie supérieure 31 de la pièce usinée 12. Elles compor¬ tent chacune un robinet 22'a, 22'b, 22'c et un embout de raccordement 22* 'a, 22' 'b et 22' 'c conçu pour assurer la connexion des conduits respectivement 21a, 21b et 21c. Ces vannes comportent un conduit axial intérieur qui se prolonge à l'intérieur de la partie supérieure 31 de la pièce usinée 12 sous la forme de trois alésages traversants respec¬ tivement 42a, 42b et 42c. Ces alésages sont obturés sur le côté de la partie 31 opposée à la vanne correspondante par un bouchon d'obtura¬ tion 43. L'alésage central 42b communique avec un conduit inférieur 44b dans lequel est logée la buse 40. Le conduit 44b est relié aux deux alésages traversants 42a et 42c respectivement par l'intermé¬ diaire de deux canaux intérieurs inclinés 44a et 44c.

Comme le montre la fig. 4 la prise d'air sous pression 17 ménagée dans la pièce usinée 12 comprend un canal 45 qui débouche à l'intérieur de la cavité cylindrique 32 et, est raccordé au moyen d'un bloc de raccordement 46 au conduit 18 dont l'autre extrémité est connectée à un distributeur 19 représenté par la fig. 5. Ce distributeur 19 se compose d'une pièce centrale de section carrée 47 pourvue sur chacune de ses faces d'un embout de raccordement respectivement 48, 49, 50 et 51. L'embout de raccordement 48 permet le raccordement du conduit 18. L'embout de raccordement 49 permet par exemple le raccordement du conduit 20a. L'embout de raccordement 50 est prévu pour raccorder le conduit 20b et l'embout de raccordement 51 assure le raccordement du conduit 20c.

Le fonctionnement de l'appareil est le suivant. Comme mentionné précé¬ demment, l'embout amont est raccordé à une source ou un générateur d'air sous pression. La vanne 23 est initialement fermée. L'embout aval 14 est relié à un outil pneumatique à traiter ou à entretenir. L'opérateur choisit alors le produit de traitement ou d'entretien, se présentant sous la forme d'un liquide contenu dans l'un des comparti¬ ments du réservoir 11. Il ouvre plus ou moins l'un des robinets 22'a, 22'b ou 22'c ainsi que la vanne 23. L'air sous pression circule alors à travers l'alésage axial 32. Grâce à la prise de pression 17, le compartiment sélectionné correspondant au robinet 22'a, 22'b ou 22'c qui a été ouvert est mis sous pression et le liquide de traitement ou d'entretien correspondant est pulvérisé dans flux d'air comprimé tra¬ versant le canal 36 par la buse 40. L'air comprimé évacué à travers l'embout aval 14 est chargé de ce produit de traitement et/ou d'entre¬ tien et permet, selon la nature du produit utilisé, de dérouiller, dégripper, déglacer ou lubrifier l'outil pneumatique connecté à cet embout. Les trois réservoirs, dont le nombre pourrait être porté à quatre ou plus, contiennent de préférence chacun un produit différent qui peut être injecté séquentiellement dans le flux d'air sous pres¬ sion. De cette manière, il sera possible d'assurer un programme com¬ plet de traitement ou d'entretien des outils pneumatiques en ouvrant sélectivement les robinets des vannes connectées aux différents com¬ partiments du réservoir.

Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation précises décrites à titre d'exemples en référence aux figures. Le nombre des compartiments d'un même réservoir pourrait être modifié. De même la forme, les dimensions et le nombre de réservoirs pourraient être variés. En outre la forme des différents composants ainsi que leur nombre pourraient être modifiés en fonction des besoins spécifiques d'un utilisateur prévoyant un traitement particulier de certains outils pneumatiques. Toutefois, ces modifications sont évi¬ dentes pour l'homme de l'art et ne sortent pas du cadre de la présente invention.

Claims

Revendications

1. Appareil pour l'entretien d'outils pneumatiques agencés pour être alimentés en air comprimé au moyen d'un conduit d'alimentation raccor¬ dé à un réservoir et/ou un générateur d'air comprimé, cet appareil comprenant au moins un organe diffuseur monté sur ledit conduit d'ali¬ mentation pour injecter dans le courant d'air comprimé traversant ledit conduit d'alimentation au moins un produit de traitement et/ou d'entretien, caractérisé en ce que ledit organe diffuseur (12) compor¬ te une buse d'injection unique (40) raccordée à au moins un réservoir (11) contenant ledit produit de traitement et/ou d'entretien, cette buse étant montée dans la paroi latérale d'une cavité cylindrique (32) montée sur le circuit d'alimentation et traversée par ledit courant d'air comprimé.

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite cavité cylindrique (12) comporte une zone de diamètre intérieur réduit (38) et en ce que ladite buse d'injection unique (40) est agencée pour que son extrémité intérieure libre (41) débouche dans cette zone.

3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite cavité cylindrique (32) est ménagée dans une pièce usinée (30, 31), en ce que l'extrémité amont de cette cavité est connectée à un premier embout (13) prévu pour être raccordé audit réservoir et/ou générateur d'air comprimé, en ce -que l'extrémité aval (34) de cette cavité est connectée à un second embout, prévu pour être raccordé à un outil pneumatique, et en ce que ladite zone de diamètre intérieur réduit (38) est défini par une bague cylindrique (35) montée à l'intérieur de la cavité et comportant un alésage dont la section transversale passe par un minimum, localisé sensiblement à mi-longueur de cette bague.

4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite buse d'injection unique (40) est montée radialement sur ladite bague cylindrique (35), dans la zone correspondant au minimum de la section transversale.

5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'extrérai- té antérieure libre (41) de la buse d'injection unique (40) est protu¬ bérante par rapport à la paroi intérieure de ladite bague cylindrique (35).

6. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pièce usinée (30, 31) comporte un réseau de canaux (44a, 44b, 44c) équipés de vannes (22a, 22b et 22c) agencées pour mettre ladite buse (35) respectivement en communication avec plusieurs compartiments (11a, 11b, 11c) du réservoir (11) ces compartiments contenant chacun un produit de traitement et/ou d'entretien différent.

7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits compartiments contenant des produits de traitement et/ou d'entretien sont étanches et connectés à une prise de pression (17) ménagée dans la cavité cylindrique (32) de la pièce usinée (30, 31).

8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite prise de pression (17) est connectée via un distributeur (19) à la partie supérieure de chacun des compartiments (11a, 11b, 11c) du réservoir (11) contenant chacun un produit de traitement et/ou d'en¬ tretien différent.

9. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite prise de pression (17) est disposée en amont de la buse d'injection unique (40) dans le sens de la circulation de l'air comprimé.