FR2516348A1 - Circuit de distribution d'un liquide pour un appareil de pulverisation a usage agricole avec conduite pour fluide de nettoyage des buses - Google Patents

Circuit de distribution d'un liquide pour un appareil de pulverisation a usage agricole avec conduite pour fluide de nettoyage des buses Download PDF

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Abstract

A.CIRCUIT DE DISTRIBUTION D'UN LIQUIDE POUR UN APPAREIL DE PULVERISATION A USAGE AGRICOLE. B.CIRCUIT CARACTERISE EN CE QU'IL COMPORTE UNE SOURCE DE FLUIDE DE NETTOYAGE 16 BRANCHEE PAR L'INTERMEDIAIRE D'UNE CONDUITE 15 ELLE-MEME MUNIE D'UN MOYEN DE COMMANDE 19 SUR CHAQUE BUSE OU GROUPE DE BUSES 3 DE LA RAMPE 2, ENTRE LA SORTIE DU FILTRE 35 ET L'ORIFICE DE PULVERISATION 40 POUR DEBOUCHER SUR LE COTE DES FILTRES 35 OPPOSE A CELUI SUR LEQUEL DEBOUCHE LE LIQUIDE A PULVERISER. C.L'INVENTION TROUVE SON APPLICATION DANS LE DOMAINE DE L'AGRICULTURE.

Description

La présente invention concerne un circuit de distribution d'un liquide pour un appareil de pulvérisation à usage agricole.
On connaît divers circuits d'alimentation des buses de pulvérisation, d'appareils de pulvérisation utilisés en particulier dans l'agriculture.
De tels appareils qui sont soit portés par des tracteurs, soit tractés, comportent un tonneau contenant le liquide à pulvériser (une solution aqueuse de produit de traitement) et une rampe éventuellement relevable, et portant des buses ainsi qu'une pompe reliée à la cuve pour alimenter les buses.
L'un des problèmes principaux dans ces circuits d'alimentation des buses de pulvérisation est celui de la regu- larité de l'alimentation. Pour cela, il a déjà été développé un circuit comprenant une cuve alimentant les buses par l'intermédiaire d'une pompe dont la sortie est reliée, d'une part, aux buses et, d'autre part, à un by-pass revenant à la cuve.
Par ailleurs, l'extrémité des rampes est également reliée en retour à la cuve.
Un by-pass de réglage permet de régler la fraction de liquide qui, à la sortie de la pompe, est retournée à la cuve et de créer une certaine pression déterminée par l'utilisateur.
En sortie de cuve, le circuit comporte un filtre pour retenir les particules non dissoutes ou les impuretés qui risqueraient de boucher les buses de pulvérisation.
Ce circuit comporte également un circuit de commande pnuematique d'ouverture et de fermeture des buses.
Cette commande pneumatique est alimentée par un compresseur et par un robinet de commande.
Au niveau de l'entrée des buses, l'air comprimé agit sur un clapet et ferme ainsi la sortie des buses ; dans ces conditions, le liquide à pulvériser ne peut que circuler et revenir à la cuve sans être pulvérisé.
Cette commande est importante pour permettre d'arrêter la pulvérisation en bout de champ, ou d'annuler une rampe gauche ou droite en fonction de la forme des surfaces à traiter.
Les installations ainsi conçues sont utilisées actuellement pour des pulvérisations à fort débit, c'est dire pour la pulvérisation de solutions très peu concentrées.
Or, des essais ont montré que des solutions concentrées étaient beaucoup plus efficaces c'est-à-dire plus intéressantes tant sur le plan de l'écqnomie de la matière active que sur le plan écologique.
Mais, lorsqu'on tente d'utiliser une solution relativement concentrée dans une installation telle que celle décrite ci-dessus, on constate que les buses se bouchent relativement rapidement, ce qui oblige l'utilisateur à démonter et à nettoyer les buses, une à une. Ce travail est long et fastidieux car en moyenne les appareils de pulvérisation comportent entre une trentaine et une cinquantaine de buses ou plus et la fréquence de bouchage des buses est relativement grande, puisqu'un tel bourrage se produit en général après environ une heure d'utilisation et par fois moins d'une heure.
Si l'on compte une ou deux minutes de temps de nettoyage par buse, on constate que le temps de nettoyage est disproportionné avec le temps d'utilisation.
En conclusion, les installations actuelles ne peuvent utiliser des liquides à concentration relativement forte.
La présente invention a pour but de créer une installation de pulvérisation du type ci-dessus, permettant d'utiliser des liquides à concentration relativement forte, sans avoir à nettoyer de façon fastidieuse les buses de pulvérisation.
A cet effet, l'invention concerne un circuit de distribution d'un liquide pour un appareil de pulvérisation notamment à usage agricole, circuit comportant une cuve contenant le liquide à pulvériser, alimentant les buses d'une rampe par une conduite d'alimentation et une conduite de retour revenant au réservoir, les conduites étant équipées d'une pompe de circulation et les buses comportant un filtre en amont de chaque orifice de pulvérisation, circuit caractérisé en ce qu'il comporte une source de fluide de nettoyage branchée par l'intermédiaire d'une conduite, elle-même munie d'un moyen de commande sur chaque buse ou groupe de buses de la rampe, entre la sortie du filtre et l'orifice de pulvérisation pour déboucher sur le coté des filtres opposé à celui sur lequel débouche le liquide à pulvériser.
Le fluide de nettoyage permet de débourrer le filtre sans qu'il soit nécessaire de l'enlever ; cela représente un gain de temps appréciable permettant d'utiliser des liquides relativement concentrés et, par suite, plus efficaces et plus économiques que les liquides de pulvérisation fortement dilués. Comme l'opération de nettoyage ne nécessite aucune opération particulière, l'utilisateur peut effectuer des nettoyages fréquents, ce qui permet une pulvérisation très uniforme par toutes les buses.
De façon particulièrement intéressante, la source de fluide est un réservoir de liquide notamment d'eau pure, relié au compresseur pour être mis sous pression ; il peut également s'agir d'un mélange contenant un solvant ou simplement de l'air.
Le liquide de nettoyage notamment lorsqu'il s'agit de l'eau, ne présente aucun inconvénient et l'éventuelle dilution du liquide à pulvériser reste théorique puisque la quantité de liquide utilisée à chaque nettoyage est faible.
Suivant une autre caractéristique, le bouchon du pulvérisateur comporte un clapet d'arrêt.
Ce clapet d'arrêt laisse passer la faible quantité de liquide utilisée pour le nettoyage tout en arrêtant la remontée de liquide à pulvériser dans la conduite de liquide de nettoyage.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, le bouchon de la buse comporte un manchon coulissant, rappelé en position d'ouverture de l'orifice de pulvérisation dans les conditions normales lorsqu'il ne règne pas de pression de travail dans la conduite du fluide de nettoyage, ce manchon pouvant coulisser contre l'action développée par le ressort de rappel et fermer l'orifice de pulvérisation lorsque soumis à la pression du fluide de nettoyage.
Ce manchon coulissant permet d'obturer au moins partiellement l'orifice de pulvérisation et, par suite, il permet d'éviter une perte de pression de la giclée de liquide de nettoyage.
La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels
- la figure 1 est un schema d'ensemble de l'installation
- la figure 2 est une vue en coupe d'une buse de pulvérisation.
Selon la figure 1, l'installation se compose d'une cuve 1 reliée à la rampe 2 portant des pulvérisateurs 3 par l'intermédiaire d'un circuit d'alimentation 4 et d'un circuit de retour 5 ainsi que d'un circuit de dérivation 6.
A la sortie de la cuve 1, le circuit d'alimentation 4 comporte un filtre 7 relié à une pompe 8 dont la sortie est reliée à un robinet de dérivation 9 ; ce robinet 9 permet de régler le rapport des débits du circuit d'alimentation 4 et du circuit de dérivation 6.
Le circuit d'alimentation 4 comporte également un manomètre 10.
Les divers pulvérisateurs 3 sont reliés par une rampe de commande 11 et un circuit d'alimentation 12 en air comprimé à un compresseur 13 par l'intermédiaire d'un robinet de commande 14 e En agissant sur le robinet de commande 14, on envoie de l'air comprimé dans les pulvérisateurs 3 pour les ouvrir ou les fermer suivant le mode de commande.
Selon l'invention, l'installation comporte un circuit de nettoyage 15 relié aux buses 3 ainsi qu'à un réservoir de liquide de nettoyage 16 mis sous pression par le compresseur 13. La conduite 17 munie d'un robinet d'arrêt 18 relie la partie supérieure du réservoir de liquide de nettoyage 16 au compresseur 13.
Le circuit de retour 5 comporte un organe de retenue 51 qui laisse retourner une fraction de liquide à la cuve 1 ou la totalité de liquide lorsque les buses sont fermées.
La figure 2 montre en coupe un mode de réalisa ticn d'une buse de pulvérisation selon l'invention.
Cette buse de pulvérisation 3 est reliée comme indiqué à la conduite de commande pneumatique 11 et à la conduite de nettoyage 15, ces deux conduites n'étant représentées que schématiquement. La buse de pulvérisation émet un jet de pulvérisation 31, par l'orifice de pulvérisation 40.
La buse qui fait corps avec la conduite d'alimentation 4 au moins dans la partie de cette conduite au niveau de la buse, comporte une chambre de commande 32 munie'd'un clapet 33 susceptible d'obturer la communication entre la conduite d'alimentation 4 et la conduite de sortie 34 lorsque de l'air comprimé est envoyé par la conduite 11 dans la cavité 32, le clapet 33 venant alors s'appliquer contre les orifices correspondants.
La conduite 34 débouche dans une chambre 35 contenant un filtre amovible 36 retenu contre l'épaulement 37 par un resscrt 38, l'ensemble étant maintenu en place par un bouchon creux 39 auquel est fixée la conduite 15.
La conduite 15 débouche ainsi entre le filtre 36 et l'orifice 40 de pulvérisation. Le liquide de nettoyage envoyé par la conduite 15 arrive ainsi sur la face "aval" de filtre 36, le liquide à pulvériser traversant le filtre 36 en passant de la face amont à la face aval et les particules ou autres qui bouchent le filtre se déposent sur la face amont.
La conduite 15 ou les bouchons 39 comportent des clapets ou organes d'arrêt interdisant toute injection de liquide à pulvériser dans la conduite 15 et, par suite le réservoir 16. Dans les conditions habituelles de fonctionnement, l'on envoie uniquement une ou plusieurs impulsions ou giclées de liquide de nettoyage pour débourrer le filtre 36 : ce débourrage résulte à la fois du passage de liquide de nettoyage et du choc exercé par le liquide sur le filtre. Une partie de liquide de nettoyage peut alors s'échapper par l'orifice 40.
Pour améliorer l'efficacité du nettoyage dans le cas d'installations pulvérisant des liquides entrainant des bourrages fréquents ou difficiles à enlever, il peut être avantageux de loger à l'intérieur du conduit du bouchon 39, une chemise cylindrique rappelée par un ressort dans les conditions normales pour libérer l'orifice 40 mais qui, soumise à la poussée antagoniste du liquide de nettoyage, fermerait l'orifice 40 pour éviter une perte de pression de la giclée de liquide de nettoyage qui ne pourrait plus s'échapper par l'orifice 40 mais seulement traverser le filtre 37.
Suivant une caractéristique complémentaire le bouchon 39 comporte un clapet d'arrêt 41 laissant passer le fluide de nettoyage mais interdisant le passage du liquide à pulvériser.
Pour nettoyer le filtre 36 bourré par des produits de la solution fortement concentrée, on agit sur le moyen de commande 19 pour envouer un jet de liquide de net toyage par la conduite 15 en sens contraire de façon à refouler le liquide à travers le filtre 36 et à enlever les particules qui bouchent le filtre.
Comme par ailleurs le circulation du liquide à distribuer reste maintenue dans la conduite 34, cette giclée de liquide de nettoyage refoule le liquide qui se trouve dans la conduite 34 vers la conduite 4 qui transporte les particules ainsi enlevées dans la conduite 5 à travers le filtre 52 qui arrête les particules non solubles ou non dissoutes.
Le montage du filtre 35, par l'intermédiaire d'un ressort 38, permet non seulement de maintenir ce filtre en place et de compenser les éventuelles irrégularités d'usinage ou de moulage mais également de créer un effet de ressort ou de vibration sous l'effet de la giclée de liquide de nettoyage envoyée par la conduite 15. Ce mouvement de bibration participe également au nettoyage et rend celui-ci plus efficace.
Suivant une variante non représentée, le réservoir 16 n'est pas mis sous pression et le liquide de nettoyage est injecté à l'aide d'une pompe montée dans la conduite 15.
Cette rotation est particulierement intéressante pour éviter les inconvénients d'un réservoir 16 sous pression. Enfin divers moyens de sécurité peuvent équiper l'installation notamment un vase d'expansion relié par exemple à la conduite 5 en amont de l'organe 51 pour absorber les à-coups de pression causés par l'injection de liquide de nettoyage.
Le débourrage ainsi réalisé selon l'invention ne nécessite aucune intervention au niveau des buses mais uniquement la commande de l'envoi de liquide de nettoyage qui, étant sous pression dans le réservoir 16, vient automatiquement.

Claims (5)

    REVENDICATIONS 1 ) Circuit de distribution d'un liquide pour un appareil de pulvérisation notamment à usage agricole, circuit comportant une cuve (1) contenant le liquide à pulvériser, alimentant les buses (3) d'une rampe (2) par une conduite d'alimentation (4) et une conduite de retour (5) revenant au réservoir, les conduites etant équipées d'une pompe de circulation (8) et les buses (3) comportant un filtre en amont de chaque orifice de pulvérisation circuit caractérisé en ce qu'il comporte une source de fluide de nettoyage (16) branchée par l'intermédiaire d'une conduite (15), elle-meme munie d'un moyen de commande (19) sur chaque buse ou groupe de buses (3) de la rampe (2), entre la sortie du filtre (35) et l'orifice de pulvérisation (40) pour déboucher sur le c6té des filtres (35) opposé à celui sur lequel débouche le liquide à pulvériser
  1. 20) Circuit selon la revendication 1, caractérisé en ce que la source de fluide (16) est un rés.ervoir de liquide notamment d'eau pure, relié au compresseur (13) pour être mis sous pression ou un liquide additionné d'un solvant.
  2. 30) Circuit selon la revendication 1, caractérisé en ce que la source de fluide (16) est constituée par le compresseur et le fluide est de l'air comprimé.
  3. 40) Circuit selon l'un quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bouchon (39) de retenue du filtre (35) est creux et comporte un moyen pour le branchement de la conduite (15) du fluide de nettoyage.
    5 ) Circuit selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la conduite d'alimentation de fluide de nettoyage (15) comporte une vanne d'arrêt (19) permettant le passage du fluide de nettoyage dans le sens du nettoyage mais interdisant le passage inverse.
  4. 60) Circuit selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le bouchon (39) du pulvérisa- teur comporte un clapet d'arrêt (41).
  5. 70) Circuit selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le bouchon (39) de la buse comporte un manchon coulissant, rappelé en position d'ouverture de l'orifice de pulvérisation (37) dans les conditions normales lorsqu'il ne règne pas de pression de travail dans la conduite (15) du fluide de nettoyage, ce manchon pouvant coulisser contre l'action développée par le ressort de rappel et fermer l'orifice de pulvérisation (37) lorsque soumis a la pression du fluide de nettoyage.
    8 ) Circuit selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le manchon comporte un clapet d'arrêt.
    9 ) Circuit selon la revendication 1, caractérisé en ce que la source de fluide est une source d'air comprimé.
    1O 5 ) Circuit selon la revendication 1, caractérisé en ce que la source de fluide est une pompe alimentée par le réservoir (16).
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