WO1986003060A1 - Hermetically-sealed storage battery - Google Patents

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WO1986003060A1
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sealed storage
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Inventor
Yoichi Kikuchi
Kenji Kobayashi
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Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • TECHNICAL FIELD-The present invention relates to a sealed storage battery in which an electrode group is surrounded by a synthetic resin film or a sheet having electrolytic resistance and heat welding properties.
  • the casing itself constitutes a safety valve required by the storage battery.o
  • the flat power generation elements and electrode groups are separated from the synthetic resin film. It is already known to have a liquid-tight and air-tight sheath. 0 In this case, the exterior of the battery that can be extremely simplified
  • the present invention is suitable for such applications and is a sealed storage battery as a power source.
  • the sealed storage battery of the present invention is a battery in which an electrode group holding an electrolytic solution is sealed with a jacket made of a synthetic resin film or sheet having electrolytic resistance and heat welding property, A sealing portion made of a heat-welded portion in which a resin film or a sheet is mutually connected is provided in a portion surrounding the periphery of the electrode plate group except for the safety valve portion. In addition, a pair of terminal pieces provided on the positive and negative electrode plates extend to the outside through the sealing portion.]
  • the safety valve is formed by heat-sealing the resin film or sheet. , Overlapping with each other], so that when the internal pressure of the cell reaches an overpressure, the gas in the cell can spread out the tight contact and escape to the outside.
  • the electric capacity of the negative electrode is formed larger than the electric capacity of the positive electrode, and the electrolyte is free of the electrolyte held by these electrodes and the separator. Keep in condition! ), Oxygen gas generated from the positive electrode plate due to charging is ionized and removed by the negative electrode plate, and the storage battery is regulated by the positive electrode.
  • the amount of oxygen gas generated from the positive electrode plate exceeds the oxygen-gas absorption / removal capacity of the negative electrode plate, the generated oxygen gas accumulates inside the cell and increases the internal pressure of the cell. Endurance If it does, the jacket will rupture, damaging the storage battery and damaging equipment powered by it.
  • the safety valve is provided to prevent such an abnormal situation.
  • the gas inside the cell expands the contact portion and dissipates the gas to the outside. It keeps the battery safe.
  • the safety valve according to the present invention is characterized in that it is constituted by a jacket for accommodating the electrode plate group inside. 0
  • the safety valve is constituted by the jacket itself, it is a synthetic resin film or a sheath.
  • the valve only needs to be provided with close contact parts that overlap each other, and does not require a rubber valve element or a valve seat or valve cylinder to which it is attached as before.
  • the contact part is opened as described above to release the gas to the outside, and if the gas pressure in the cell becomes lower than the restoration pressure of the jacket, the contact quickly
  • the negative electrode plate To prevent the oxygen from the outside air from entering the cell and reacting with the negative electrode plate, it is necessary to prevent the negative electrode plate from self-discharging.
  • the preferred structure for this is to apply a liquid sealing agent, which is resistant to electrolyte and non-drying, to the tight joint where the resin film or sheet of the safety valve overlaps each other. In this way, the safety valve is securely closed and kept closed except when the safety valve is opened, and the inside of the cell is shut off from outside air.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electrode group used in the sealed storage battery of the present invention.
  • FIG. 2 is a hermetically sealed view of the present invention in which the electrode group of FIG. 1 is hermetically sealed in a jacket
  • FIG. FIG. 4 is a perspective view in which a part of the sealed storage battery in the embodiment is cut away
  • FIG. 4 is a perspective view showing a part of the sealed storage battery in still another embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the valve opening pressure and the valve closing pressure of the safety valve in the sealed battery according to the present invention
  • FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the storage period and the remaining capacity of the battery according to the present invention.
  • the positive electrode plate (length: SO x X width O ⁇ X thickness: 3.0 mm) indicated by 1 and the negative electrode plate (length: 50 haze X width: O thickness) indicated by 2 X thickness 1.3 ⁇ ⁇ )
  • the positive plate 1 here is U-shaped
  • the two negative plates 2 face each other on both sides of the reaction surface, and the electric capacity of the positive plate 1 is set to be smaller than the sum of the electric capacities of the two negative plates.
  • the terminal strip mounting portion 4 is provided on the upper edge of the positive electrode plate 1, and the terminal strip 5 of the positive electrode is welded here.
  • short projecting pieces 6 are provided on the upper surfaces of the two negative electrode plates 2 so as to face each other, and the tips of the projecting pieces 6 are brought into contact with each other, and the negative electrode terminal pieces are welded here. I have. Therefore, the terminal structure on the negative electrode side is provided in an inverted Y-shape. ⁇
  • Such an electrode plate group 8 is made of a synthetic material that is acid-resistant and heat-sealable.
  • a resin film for example, sandwiched between two jackets 9 made of a polyolefin film having a thickness of O.3 mm, and a portion surrounding the periphery of the electrode group ⁇ of the jacket 9 will be described later.
  • a sealing part 11 which is heated from the outside by a heat press at a temperature of 15 O for about 1 minute, and the polyethylene films are heat-welded to each other.
  • the safety valve 1 o is composed of close-contact parts where a part of the polyethylene film protruding like a tongue is welded and overlapped with each other.
  • the safety valve opens and releases the gas generated from the cell through the gap. It's a certain value! O) is low, close the valve and seal the gap o
  • AS acrylonitrile-styrene copolymer or ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer) can be used as the material of the synthetic resin for the jacket. It has been found that polyethylene or polypropylene, which is softer than resin, is easier to discharge gas inside and has better airtightness. This indicates that the film or sheet of resin is softer. The lower the thickness, the same • It can be said o ⁇
  • the safety valve that is, the close contact portion facing in parallel, has a narrower width and a longer distance, the better the airtightness.
  • a maze structure improves airtightness. That is, as shown in FIGS. 3 and 4, by providing a heat welding portion 13 that interrupts a part of the gas outlet path 12 of the unwelded portion midway. The substantial gas discharge distance can be lengthened. 0 The heat welding at this time can be easily and simultaneously performed by processing the jig used for the heat press to a predetermined size.
  • the film in which the safety valve 1O is in close contact with the electrolyte is made of a silicone oil or other electrolyte-resistant, non-drying liquid by the applying Le agent, it closed between full I le-time in close contact is the Bitta during closing by the surface tension of the sheet Lumpur agent, it is possible to prevent outside air to intrusions into the battery 0
  • a sealant such as silicone oil is applied to the safety valve 1 O part, and in addition to this, the safety valve is applied from the outside 0 of the jacket 9 to a seal made of an elastic material. Applying an external force by clamping with a lip 14 or the like and opening the valve if the internal pressure of the cell is high increases the reliability of airtightness.
  • the silicone oil used as the liquid sealant here has a viscosity of 1 oo cps or less, and preferably a viscosity of SOO cps, and is applied to the film 5 at the contact portion. It is recommended to apply with ⁇ / ⁇ .
  • Fig. 5 shows the valve opening pressures of the silicone oil applied to the contact part of the safety valve film (indicated by ⁇ in the figure) and the silicone oil applied to the safety valve (indicated by ⁇ in the figure). And the relationship between the pressure and the valve closing pressure.
  • the opening pressure of the safety valve coated with silicone oil is atmospheric pressure + 50 to
  • the degree of variation is small when concentrated on 56 OmiHf, and the valve closing pressure is also concentrated on atmospheric pressure + 20 to 3 O ⁇ , with little variation.
  • the safety valve to which silicone oil is applied is at atmospheric pressure + 4 O to 9 O spirit at the valve opening pressure, and the valve closing pressure also varies greatly at atmospheric pressure + 10 to 50 mm. 3 ⁇ 4
  • FIG. 6 shows the storage period when each battery was fully charged and then left in a 40 ° C atmosphere and the remaining capacity of the battery (the ratio when the initial performance was S 1 oo%).
  • A shows a battery having a conventional safety valve in which a rubber valve body is mounted on a valve cylinder
  • B is a battery according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 2
  • D and B are slightly smaller than A. Inferior in self-discharge characteristics.
  • a battery C shown in FIG. 3
  • a silicone oil according to another embodiment of the present invention in which a silicone oil was applied to the film contact portion of the safety valve shown in FIG. 3 were used.
  • the battery D (Fig. 4) of another embodiment of the present invention, in which the safety valve is applied to the safety valve and the safety valve portion is sandwiched from outside with a clip made of an elastic material such as ABS, is used. Almost the same characteristics as Battery A were obtained.
  • the battery of the present invention It is possible to provide a simple safety valve suitable for a thin battery because a safety valve can be constituted by the jacket itself without any need to separately prepare a valve component.
  • a liquid sealing agent such as a silicone oil, which is resistant to electrolyte and non-drying, to the film contact portion of the safety valve, the airtightness of the safety valve can be improved satisfactorily.
  • valve opening and closing pressure as a safety valve is greatly affected by the thickness of the film or sheet and the material used for the resin used for the outer casing. Since the valve opening pressure increases as the width of the contact portion as the gas discharge path becomes narrower, it is desirable to select an outer jacket according to the use of the battery.
  • the present invention is not limited to this, and can be similarly applied to a sealed alkaline storage battery using an alkaline electrolyte.
  • the envelope except using two resin full I Le beam or sheet, one full I Le beam or sheet and those 2-fold into a U-shape, tube-shaped resin off I Lum and sheet It is available even if. At this time, if it is folded into a u-shape, the remaining three open sides can be heat-sealed to form a sealed part.In the case of a tube, the two open sides are heat-sealed. What is necessary is just to make a sealing part.
  • the safety valve is formed by unwelding the part of the synthetic resin film or sheet to be heat welded, so it is extremely easy to mechanize welding. Because it can be formed, it takes more man-hours than a battery using a rubber valve element. Therefore, the productivity is high, and the manufacturing cost of the battery can be reduced.
  • the electrode plate group is wrapped in a synthetic resin film or sheet, and the outer cover and the safety valve are integrally molded, so the electrode plate inside the outer cover has been difficult with conventional batteries. It is easy to mechanize the introduction of the group, and the number of battery assembly steps can be reduced.
  • the outer casing structure surrounding the electrode group is simple, and the outer casing itself can constitute the safety valve required for the storage battery. Suitable as a power source for electrical equipment for home use. 3 ⁇ 4A sealed storage battery can be provided. '

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Description

· 明 細 書
発明の名称 ' '
密閉形蓄電池
技術分野 - 本発明は、 極板群を耐電解液性で熱溶着性のある合成樹脂フ イ ルムまたはシー 卜でと 囲んだ密閉形蓄電池に関するもので あ 、 極板群を内部に収納する外被の構造を簡素化すると とも に、 外被自身で蓄電池が必要とする安全弁を構成したものであ る o
冃 示技
充電が施こ されること ¾ く 、 しかも放電時にガスを発生し いかあるいは発生ガス量の少 い一次電池にあっては、 扁平 ¾ 発電要素や極板群を合成樹脂フ ィ ルムから ¾る外被で液密, 気 密に外装したものが既に知られている。 この場合、 電池と して の外装は極めて簡素化できる 0
しかし、 充電が施され、 その際ガスが発生する蓄電池では、 極板群を前記の外被で密閉しただけでは、 発生するガスのセル 外への排出ができ ¾ く 、 セル内圧の上昇によ つて外被が破裂し、 電解液等が飛散すること等から好ま しい外装ではな く、 ガス排 出を可能にする安全弁的機構が必要であ 。
又一方で蓄電池を電源とする電気機器、 と く に携帯用電気機 器の小形, 薄形化に伴い、 これに即して小形, 薄形化され長期 間使用することのできる密閉形の蓄電池が待望されていた。 発明の開示
本発明はこのよ う 用途に好適 電源と しての密閉形蓄電池
O PI を提供する ものである。 本発明の密閉形蓄電池は、 電解液を保 持した極板群を、 耐電解液性で熱溶着性のある合成樹脂フ ィ ル ムまたはシー トから る外被で密閉したものであって、 前記外 被の極板群周囲を'囲む部分には安全弁部分を除いて樹脂フ ィル ムまたはシー ト を相互に結合した熱溶着部から ¾る封止部が設 けられているとと もに、 この封止部を通して正, 負の極板に設 けられた一対の端子片が外部へ伸び出てお ] 、 前記安全弁は、 前記樹脂フ イ ルムまたはシ― トが熱溶着されることな く 、 相互 に重な ]?合った密着部をもち、 セルの内圧が過圧に ¾ つたとき, セル内のガスが前記密着部を押し拡げて外部へ逸散できるよ う に構成したものである o
ここでの極板群は、 正極の電気容量よ も負極の電気容量が 大き く形成されていると ともに、 電解液はこれらの極板とセパ レータ とに保持されていて遊離する電解液の い状態に保たれ てお!)、 充電によ 正極板から発生する酸素ガスは、 負極板で イ オン化されて除去され、 蓄電池と しては正極で律則されたも のである o
従って、 充電時に正極板から発生する酸素ガス量が、 負極板 における酸素ガスのィオン化除去能力以内であれば、 それらの ガスはセル内部で負極板によ 吸収除去されて実質的に安全弁 を押し拡げて外部へ逸散するものは く 、 密閉化が容易に達成 でき る ο
しかし正極板から発生する酸素ガス量が、 負極板における酸 素—ガスの吸収除去能力を上回ると、 セル内部に発生酸素ガスが 蓄積してセルの内部圧力を高め、 その圧力が外被のもつ耐久強 度以上にるると、 外被は破裂して蓄電池にはダメ ージが与えら れると と もに、 この蓄電池を電源とする機器にも損傷を与える。
安全弁はこのよ う 異常事態を防止するために設けられたも のであ 、 セル内圧が過圧状態とる ったとき、 セル内のガスで 密着部が押し拡げられてガスを外部へ逸散させ、 蓄電池の安全 を保つものである。
本発明における安全弁は、 これが極板群を内部に収納する外 被自身で構成されていることに特長をも つている 0 安全弁を外 被自身で構成することは、 合成樹脂フ イ ルムまたはシ— トが相 互に重 ¾ D合った密着部を設けるだけでよ く 、 これまでのよ う ゴム弁体やこれが装着される弁座や弁筒を必要と し い o そして安全弁の機能は、 セルの内圧が過圧に ったときは前 述のよ うに密着部を開いてガスを外部へ放出し、 セル内のガス 圧力が外被のもつ復元圧力以下と ¾ つたな らば、 速やかに密着 部を再び閉じて外気中の酸素がセル内に入 込んで負極板と反 応し、 負極板が自己放電することのるいよ う防止することにあ o o
そのための好ま しい構造は、 安全弁の樹脂フ イ ルムまたはシ - トが相互に重る 合った密着部に、 耐電解液性で不乾性に富 んだ液状のシール剤を塗布して、 通常時における密着部の気密 性を高めることである 0 このよ うにすれば、 安全弁はその開弁 時以外、 密着部は確実に閉じて密閉状態を保ち、 セル内部は外 気とは遮断される o
図面の簡単る説明
第 1 図は本発明の密閉形蓄電池で用いた極板群の斜視図であ
ΟΜΡΙ _ , ) 第 2図は第 1 図の極板群を外被内に密閉した本発明におけ る密閉'形蓄電池の一部を破断した斜視図'であ 、 第 3図は本発 明の別る実施例における密閉形蓄電池の一部を破断した斜視図 であ 、 第 4図は本発明のさ らに別 ¾実施例における密閉形蓄 電池の一部を示す斜視図であ 、 第 5図は本発明の密閉形蓄電 池における安全弁の開弁圧力と閉弁圧力との関係を示す図であ 、 第 6図は本発明における蓄電池の放置期間と残存容量との 関係を示す図である。
発明を実施するための最良の形態
次に本発明の詳細を密閉形鉛蓄電池についての実施例で説明 する。
まず第 1 図で明らか ¾よ うに、 1 で示す正極板 (縦 S O 丽 X 横ァ O丽 X厚さ 3 . 0丽 ) と、 2で示す'負極板 (縦 5 0霞 X横 ァ O丽 X厚さ 1 . 3 ·丽 ) 2枚と、 これら正, 負極板間を隔離す るガラスマ ツ ト製セパ レ —タ 3 とで極板群を構成する 0 ここで の正極板 1 は U字形のセパ レ ータ 3ではさまれ、 反応面の両側 に 2枚の負極板 2が対向したものであ 、 正極板 1 の電気容量 は 2枚の負極板の電気容量の和よ も小さ く設定されている o 正極板 1 の上縁には端子片取付部 4が設けられていて、 ここに 正極の端子片 5が溶接されている。 一方 2枚の負極板 2の上緣 には短かる突出片 6がそれぞれ対向するよ う設けられ、 この各 突出片 6の先端部を接触させ、 ここに負極の端子片ァが溶接さ れている。 従って負極側の端子部構造は逆 Y字状に設けられて いる ο
このよ うる極板群 8は、 耐酸性でしかも熱溶着性のある合成 樹脂フ イ ルム 、 例えば厚さ O. 3丽のポ リ エチ レン フ イ ルムから なる 2枚の外被 9ではさまれ、 外被 9の極板群^の周囲を囲む 部分には、 後述する安全弁 1 O部分を除いて熱プレスによ つて 1 5 Oでの温度で約 1 分間外側から加熱され、 ポ リ エチレンフ ィ ル ム相互が熱溶着された封止部 1 1 が設けられている。 ¾お この封止部 1 1 の形成に当 つて、 端子片 5 . 7のポ リ エチレンフ イ ルム と接する部分は、 ポ リ エチレンの熱溶着が良好にるされ るよ う前処理が施されてお 、 極板群 8下側の一辺は、 電解液 である希硫酸を極板群が保持して遊離することのるい量だけ注 入した後、 熱溶着すると よい。
安全弁 1 oは、 舌片状に突出したポ リ エチレン フ ィ ルムの一 部が溶着されるこ と ¾ く相互に重 合った密着部から構成さ れている o
この安全弁 1 0 ©密着部は、 セルの内圧が外気圧力よ j? もある 一定値以上高いと き (過圧時) は開弁してその隙間よ セルか ら発生するガスを放出 し、 逆にある一定値よ !) も低いときは閉 弁して隙間を密封する o
この構造において、 安全弁の機能、 特に閉弁時の気密をさ ら に良くするための条件は、 次の通 ]?である。
外被に用いる合成樹脂の材質と しては、 A S (ァク リ ロ二 'ト リ ル ' スチ レン共重合体) あるいは A B S (ァク リ ロ - ト "ノレ . ブタ ジエン ' スチ レン共重合体) 樹脂よ も柔らかいポリ ェチ レンやポリ プロ ピレンの方が内部のガスの排出も容易であ 、 ' 気密性も良いことがわかった。 このことは樹脂のフ ィ ル ムまた はシー ト と しての厚みにも関係し、 その厚みが薄いほど同様る • ことカ 言える o ·
次にこの安全弁、 す ¾わち平行に向い合わせた密着部は、 その 巾が狭く 、 かつその距離が長い方が気密が良い。
しかし、 電池が過圧状態にある場合、 密着部の巾をきわめて狭 くすることは内圧がかか すぎ、 電池の破損が考えられるため、 適度 巾で距離を長くすると良い。 距離を長くするため迷路構 造にすることは気密を良くする。 つま 、 第 3図, 第 4図に示 したよ うに未溶着部のガス棑出経路 1 2のう ち、 その一部を途' 中でさえぎる様る熱溶着部 1 3を設けることによ 、 実質的る ガス排出距離を長くすることができる 0 この際の熱溶着は熱プ レスに用いる治具を所定の寸法に加工することによ つて容易に、 しかも一度に行る う ことができる。
' ' また、 第 2図, 第 3図に示すよ う に安全弁 1 Oの密着したフ ィ ル ムにシリ コ ー ン オ イ ル等の耐電解液性で不乾性に富んだ液状5 シ ール剤を塗布することによ 、 シ ール剤の表面張力で閉弁時 には密着したフ ィ ル ム間がびった と閉じ、 外気が電池内に侵 入するのを防ぐことができる 0
さらに第 4図に示すよ うにシ リ コ ― ン オ イ ル等のシ ー ル剤を 安全弁 1 O部分に塗布し、 これに加えて安全弁を外被 9の外側0 から弾性のある材質のク リ ッ プ 1 4等で挾持することで外力を 加えておき、 セル内部の圧力が高く ¾ ら いと開弁し ¾いよ う にすると、 さ らに気密の信頼性が高まる。
ここで用いる液状シ ー ル剤と してのシ リ コ ー ン オ イ ルは、 1 ooo c p s以下の粘度、 好ま しくは S O O c p s の粘度のものをフ ィ ル5 ム密着部に 0 . 03 ^/^ の着量で塗布すると よい。 • 第 5図は安全弁のフ イ ルム密着部にシ リ コ ー ンオ イ ルを塗布 したもの (図中〇印で示す) と、 塗布し いもの (図中 印で 示す) との開弁圧力と閉弁圧力との関係を示すものである。 シ リ コ ー ンオ イ ルを塗布した安全弁の開弁圧力は大気圧 + 5 0〜
5 6 O mi H f に集中 してそのバラツキ程度は少¾ く、 閉弁圧力も 大気圧 + 2 0〜 3 O丽 に集中してバラツキは少ない。 一方 シ リ コ ー ンオ イ ルを塗布し い安全弁は、 開弁圧力において大 気圧 + 4 O〜 9 O靈 であ 、 閉弁圧力も大気圧 + 1 0〜50 丽 とバラ ツキの程度が大き く ¾ つている。
従って、 安定した一定圧力値での安全弁の開弁, 閉弁を確保 する上では、 安全弁のフ イ ルム密着部にシ リ コ ー ンオ イ ルを塗 布することが有効であると云える。
第 6図は前述した各電池を完全充電後、 4 0 °C雰囲気中に放 置した場合の放置期間と電池と しての残存容量 (初期性能をS 1 o o % と した場合の比率) との関係を示す図である。 図中 A は弁筒にゴム弁体を装着したこれまでの安全弁をもつ電池を示 し、 Bは第 2図に示す本発明の実施例による電池であ D 、 Bは Aに比べて、 わずかに自己放電特性が劣っている。
また第 3図に示す安全弁のフ ィ ルム密着部にシ リ コ ー ンオイ0 ルを塗布した本発明の他の実施例の電池 C (第 3図のもの) 、 及びシ リ コ ー ンオイ ルを安全弁に塗布し、 かつ安全弁部分を外 側から A B S等の弾性を有する材質のク リ ップで挾持した本発 明のさ らに別る実施例の電池 D (第 4図のもの) は、 これまで の電池 Aとほぼ同等の特性を得ることができた。
5 以上の結果から本発明の電池は、 ゴム弁体や弁筒などの安全 弁構成部材を別途に用意することは一切不要な状態で、 外被自 身によ ]?安全弁を構成することができ 薄形の電池に適した簡 素る安全弁を提供することができる。
しかも安全弁のフ ィルム密着部にシリ コ ー ンオイ ルのよ うる 耐電解液性で不乾性に富んだ液状のシール剤を塗布すれば、 安 全弁の気密状態を良好に高めることができる。
お、 安全弁と しての開弁, 閉弁圧力は外被に用いる樹脂.フ イ ルムまたはシー トの厚さ と、 その材質に大き く影響され、 一 般的には樹脂の厚みが厚く 、 ガス排出経路と しての密着部の巾 がせまい程開弁圧力は高まるので、 電池の用途に応じて外被は 選択することが望ま しい。
以上の例は密閉形鉛蓄電池について説明したが、 本発明はこ れに制約されるも ので ¾ く 、 アルカ リ電解液を用いた密閉形の アル力 リ蓄電池へも同様に適用することができる。 また外被は 2枚の樹脂フ ィ ル ムまたはシー トを用いるほか、 1 枚のフ ィ ル ムまたはシー ト を U字状に 2つ折 したものや、 チューブ状の 樹脂フ ィ ルムやシー ト であっても利用可能である。 この際 u字 状に 2つ折 したものは開放している残 の 3辺を熱溶着して 封止部とすればよ く 、 チュ ーブ状の場合には開放している 2辺 を熱溶着して封止部とすればよい。
以上のよ うに本発明によれば、 次の効果を得ることができる。 (1 ) 安全弁は熱溶着する合成樹脂のフ イ ルムまたはシー トの —部を未溶着と して形成するという構造上、 溶着の機械化が 極めて容易であるばか i9 で ¾ く短時間で安全弁を形成できる ために、 これま でのゴム弁体を用いた電池に比べて工数がか からず、 生産性が高く 、 電池の製造コ ス トを低減することが でき る。 '
(2) 極板群を合成樹脂のフ イ ルムまたはシ— トで包んで外被 と安全弁を一体成形する構造であるため、 これまでの電池で は困難であつた外被内への極板群の揷入を機械化することも 容易とな 、 電池の組立工数を削減することができる。
(3) 材料的に外被及び安全弁を含めて合成樹脂のフ イ ルムま たはシー トだけで構成でき るため材料コ ス トが安く るる。
産業上の利用可能性
以上のよ うに本発明では極板群をと ]9囲む外被構造が簡単で あ 、 しかも外被自身で蓄電池に必要とする安全弁を構成でき るため、 形状的に小形, 薄形化し、 携帯用電気機器の電源と し て好適 ¾密閉形蓄電池を提供できる。 '
ΟΜΡΙ
、 WIPO - y}

Claims

• 請 求 の 範 囲
1 . 正極板, 負極板及びこの両極板を隔離するセパレ—タ よ !) るる極板群と、 前記極板群に保持された電解液と、 耐電解液性 で熱溶着性のある合成樹脂フ イ ル ムまたはシ— トからるる外被 と、 この外被の極板群周囲を囲む部分に設けた封止部と、 封止 部を通して外部へ伸び出た一対の端子片と、 封止部の一部に形 成した安全弁とから 、 前記封止部は前記樹脂フ イ ル ムまた はシ ー ト を相互に結合した熱溶着部で構成され、 前記安全弁は 前記樹脂フ イ ル ムまたはシ — トが相互に重な )合つた密着部を も ち、 セル内部が過圧に ったときセル内のガスが前記密着部 を押し拡げて外部へ逸散でき るよ うに構成された密閉形蓄電池 o
2 . 請求の範囲第 1 項において、 安全弁の合成樹脂フ イ ルムま たはシー トが相互に重 ¾ ]9合った密着部が迷路構造に設けられ ている密閉形蓄電池 o
5 3 . 請求の範囲第 1 項または第 2項において、 安全弁の前記密 着部に耐電解液性で不乾性に富んだ液状シ ー ル剤を塗布した密 閉形蓄電池。
4 . 請求の範囲第 3項において、 前記安全弁の密着部に塗布さ れた液状シ ― ル剤がシリ コ —ンオイルである密閉形蓄電池 o 5 . 請求の範囲第 4項において、 前記安全弁の外側がク リ ッ プ で挾持されている密閉形蓄電池 o
5
Ο ΡΙ
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