WO1984001307A1 - Procede et appareil de dessiccation d'un melange liquide ou pateux - Google Patents

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WO1984001307A1
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drying
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Robert Jean Perron
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Robert Jean Perron
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Definitions

  • PROCESS AND APPARATUS FOR DESICCATION OF A LIQUID OR PASTY MIXTURE PROCESS AND APPARATUS FOR DESICCATION OF A LIQUID OR PASTY MIXTURE.
  • the invention relates to a method for drying a liquid or pasty mixture, mainly for the reduction of this mixture into powder or granules.
  • the invention also relates to an apparatus for implementing this method.
  • the invention relates to a drying process which can be applied both on an industrial scale due to its excellent energy efficiency, and on a laboratory or production level in small quantities (pharmaceutical industry) mainly due to the high degree of efficiency it provides.
  • the invention therefore relates to a process for drying a fluid or pasty mixture, characterized in that it consists in simultaneously subjecting said mixture to the action of microwaves and to the action of centrifugation.
  • the mixture is fragmented and distributed substantially regularly all around the emission means of said microwaves, so that these can act on the mixture with better efficiency during the centrifugation process which in turn helps to separate the heaviest components from the mixture.
  • the invention also relates to any device for drying a fluid or pasty mixture, characterized in that it comprises a tank mounted to rotate about an axis of symmetry and receiving said mixture, means for rotating this tank and at least one microwave generator immersed in said tank.
  • the rotation shaft of the tank is hollow, to effectively house and protect the microwave generator (s).
  • the microwave generators are included in a glass tube placed centrally at the bottom of the tank in the extension of the rotation shaft of the latter.
  • FIG. 1 is a schematic view in elevation and in partial section of an apparatus according to the invention
  • FIG. 3 is a schematic elevational view in partial section of an alternative embodiment of the apparatus shown in Figure 1.
  • FIG. 4 is a schematic side elevational view of a preferred installation of the apparatus of Figure 3 in a concentration and drying chain of a liquid mixture.
  • the device mainly comprises a tank 11 rotatably mounted about an axis of vertical symmetry materialized by a hollow shaft 12, as well as three microwave generators 13, 14 and 15 (commonly called “magnetrons") immersed in the tank 11 and more particularly housed inside the hollow shaft 12.
  • the latter is maintained in vertical position by means of bearings 16a and 16b of a frame 16.
  • the tank is, in the example shown, essentially constituted by two conical portions 17 and 18, coaxial, assembled by their respective largest bases.
  • the lower conical portion 17 is very flared, so as to form a receptacle for the mixture to be treated.
  • This is introduced by a lower conduit 19 opening into the conical portion 17 through an annular space 20 formed around the shaft 12.
  • This annular space is defined by a fixed lower ferrule 21, into which the conduit 19 and a ferrule open.
  • upper 22 secured to the tank and pierced with lateral orifices, the internal diameter of which is adjusted to the external diameter of the fixed shell.
  • a radial wall 23 is welded internally to the shaft 12 and interposed externally between the two assembly flanges 17a and 18a of the conical portions 17 and 18.
  • a drive means forming an Archimedes screw 28 is arranged opposite the internal wall 27 of the tank 11 and mounted rotating around the same axis of symmetry as the latter, that is to say around the shaft 12, with a different speed of rotation.
  • said screw-forming means Archimedes is connected to a sleeve 29 engaged on the shaft 12, projecting from the upper part of the tank, and on which is fixed a pulley 30 driven by a belt 31.
  • the means for rotating the tank comprise another pulley 32 fixed to the shaft 12 above the sleeve 29 and driven by another belt 33.
  • the belts 31 and 33, parallel, are coupled to the same motor, not shown.
  • the difference in rotational speed between the tank and the drive means forming an Archimedes screw can be fixed by construction by providing a slight difference in diameter between the pulleys 30 and 32.
  • This drive means forming Archimedes screw has the general shape of a cage, the longitudinal uprights 35 of which are assembled to fins 36 projecting in the direction of the internal wall 27 of the tank and defining a helical path capable of slowly driving up the device densest parts of the mixture, being processed.
  • Upper crosspieces 37a rigidly connect the uprights 35 to the sleeve 29 and lower crosspieces 37b rigidly connect these same uprights to a lower bearing 37c mounted rotating on the shaft 12.
  • a means for discharging the dry product is arranged at the upper part of tank.
  • the tank comprises several lateral openings 40, located in the vicinity of the upper part of the drive means forming an Archimedes screw 28 and opening into the receptacle 38.
  • This drive means 28 cooperates with a conical wall 27, it therefore naturally has a similar general form.
  • the uprights 35 are arranged at regular intervals on a fictitious frustoconical casing coaxial with the hollow shaft 12.
  • the lower part 42 contains the microwave generators aligned axially in this space of said shaft and the upper part 43 (isolated from the part 42 by a solid portion 44) extends outside the tank, above the frame 16 and and has internal lateral openings 45 opening into the tank so as to constitute a means of evacuation of the gases and / or vapor produced during the treatment of the mixture.
  • the tubular part 43 therefore opens axially into a discharge sheath 46 provided with a suction device 47.
  • the generators 13, 14 and 15 are electrically supplied by wires 48 penetrating through the lower axial end of the shaft 12. Des openings 49 are made laterally in the shaft 12 opposite each generator and these openings are extended radially by hollow guides open opposite the internal wall 27 and drive means forming Archimedes screws 28.
  • the operation of the apparatus is as follows: the tank 11 is rotated and the microwave generators are electrically supplied while the mixture to be treated is gradually introduced into the receptacle formed by the conical part 17 of the tank. Under the effect of centrifugal force, the mixture progressively flows towards the base of the drive means 28. Under the effect of the Archimedes screw, this mixture progresses slowly towards the top of the tank, spreading out in a relatively thin layer all around the microwave generators 13, 14 and 15. The heat maintained by the generators therefore acts with maximum efficiency on a mixture which is constantly fractionated during its progression, while remaining maintained in a thin layer in the vicinity of the internal wall 27. The vapor released is sucked in through the orifices 45 and discharged through the sheath 46 and the suction means 47.
  • FIG. 3 represents an alternative embodiment of the apparatus of FIG. 1 according to which the action of the microwaves can be exerted substantially over the entire region of the internal surface of the tank, so that the combined action of the centrifugation and microwave provides optimal drying.
  • the respective hollow guides arranged opposite the microwave emitters have a plurality of guide pipes of different inclinations separated by tori of triangular section.
  • each hollow guide 150 has an axially flared shape and comprises several guide conduits 150a, 150b and 150c separated by tori of triangular section 151. There are also found between two axially adjacent guides between toises 152 peripheral to the shaft 112, for example of hexagonal section. Dispersion blades 153,154 are disposed respectively above and below the guides 150, near the transmitting antenna.
  • a resonance box 155 is defined between the wall 127 of the outer envelope 111, the spacers 152 and the adjacent walls of the waveguides 150.
  • the surfaces delimiting this enclosure 155 will advantageously be made of a material reflecting waves emitted by the antennas 113 and 114. These waves emitted by the antennas, will thus be distributed at the output of the guide conduits 150a, 150b and 150c in multiple paths reflected practically without attenuation on the wall 127, the walls of the spacers 152 and the external walls of the guides 150, in order to sweep the mixture subjected to centrifugation on the internal periphery of the tank in a much more regular and extensive manner and consequently effective.
  • the tori of triangular section 151 serve to separate the guide conduits to give the emitted waves well-defined inclined orientations relative to the wall 127 that they will strike, as well as to reflect again by their outer side substantially. parallel to the wall 127 the waves reflected by the latter, in order to participate in the dispersion of the waves in the treated mixture mentioned above.
  • the 150, the spacers 152 and the internal wall 127 of the tank will be made of a material reflecting microwaves, such as for example stainless steel.
  • the microwave or magnetron emitters 113, 114 are fixed in a glass tube 156 housed inside the hollow shaft 112. They could also be rotatably mounted, their power then being supplied by a set with rotary contacts (not shown).
  • FIG. 4 illustrates a possibility of inserting the desiccation apparatus of the invention in an installation for concentrating and drying sludge, liquid mixtures, etc.
  • the raw products are brought through a conduit 202 into a storage tank or buffer
  • the waters of constitution separated in this unit are evacuated through a conduit 207, to be possibly recycled.
  • the outlet of thick products from the unit 205 feeds, vi via a pump 206, a drying unit 208 according to the present invention.
  • the dried products exit through the inclined conduit 209 which opens onto a belt conveyor 210.
  • the vapors are evacuated through another conduit 211.
  • belt conveyor 210 may be replaced by an archimedes screw conveyor, depending on the state of the dried products.
  • the apparatus which has just been described can be used advantageously in numerous applications.
  • it In the food industry, in the first place, it can be used in slaughterhouses for the recovery of blood, for the preparation of a powder constituting a raw material particularly rich in proteins.
  • the same device can be used in dairies, for the treatment of dairy serum better known as "whey").
  • the treatment of sludge by the device will provide a raw material for the production of biological fertilizers and / or biogas.
  • the drying and reduction of waste from the industrial processing of beets can be envisaged with an apparatus of this type.
  • a device according to the invention of lower capacity, will meet a large number of needs in the pharmaceutical industry and laboratories.
  • the invention is not limited to the embodiments described, but it includes any variant or modification that may be made by the skilled person within the framework of his normal knowledge.

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Abstract

Procédé de dessiccation d'un mélange liquide ou pâteux consistant à soumettre simultanément ledit mélange à l'action de micro-ondes et à l'action d'une centrifugation. L'appareil permettant la mise en oeuvre du procédé comprend une cuve de traitement (111) montée tournante autour d'un arbre creux (112), des moyens de mise en rotation de la cuve, des moyen entraînement du mélange formant vis d'archimède (28), au moins un générateur de micro-ondes (113, 114) et des conduits d'évacuation des produits secs et des vapeurs. Les guides creux (150) à conduits de guidage (150a, 150b, 150c), les entretoises (152) ainsi que la paroi interne (127) de la cuve, constitués d'un matériau réfléchissant les micro-ondes, définissent une caisse de résonnance (155) pour les micro-ondes, provoquant la dispersion multidirectionnelle de celles-ci dans le mélange. De l'action combinée de la centrifugation et des micro-ondes résulte une dessiccation optimale. Utilisations : dans l'industrie alimentaire, pharmaceutique, les laboratoires, les stations d'épuration, etc.

Description

PROCEDE ET APPAEEIL DE DESSICCATION D'UN MELANGΕ LIQUIDE OU PATEUX.
L'invention concerne un procédé de dessiccation d'un mélange liquide ou pâteux, principalement en vue de la réduction de ce mélange en poudre ou en granulés. L'invention concerne aussi un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé.
De nombreux processus industriels comportent une ou plusieurs étapes de dessiccation, que ce soit pour obtenir un produit fini sous fprme de poudre ou de granulés, ou encore pour réduire certains déchets polluants. Dans tous les cas, les quantités d'eau à éliminer sont la cause d'une tres grande consommation d'énergie. L'invention concerne un procédé de dessiccation applicable aussi bien à l'échelon industriel en raison de son excellent rendement énergétique, qu'à l'échelon du laboratoire ou de la production en faible quantité (industrie pharmaceutique) en raison principalement du haut degré d'efficacité qu'il procure.
Dans cet esprit, l'invention concerne donc un procédé de dessiccation de mélange fluide ou pâteux, caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre simultanément ledit mélange à l'action de micro-ondes et à l'action d'une centrifugation.
Au cours d'une mise en oeuvre optimale du processus défini ci-dessus, le mélange est fragmenté et réparti sensiblement régulièrement tout autour des moyens d'émission desdites microondes, pour que celles-ci puissent agir sur le mélange avec une meilleure efficacité pendant le processus de centrifugation qui contribue lui-même à séparer les constituants les plus lourds du mélange. L'invention vise également tout appareil de dessication d'un mélange fluide ou pâteux, caractérisé en ce qu'il comporte une cuve montée tournante autour d'un axe de symétrie et recevant ledit mélange, des moyens de mise en rotation de cette cuve et au moins un générateur de micro-ondes plongé dans ladite cuve.
Selon un mode de réalisation, l'arbre de rotation de la cuve est creux, pour abriter et protéger efficacement le ou les générateurs de micro-ondes.
Selon un aυtre mode de réalisation les générateurs de microondes sont inclus dans un tube de verre disposé centralement à la partie inférieure de la cuve dans le prolongement de l'arbre de rotation de cette dernière.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description qui va suivre d'un appareil de dessication conforme au principe de l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence au dessin annexé, dans lequel :
- la figure 1 est une vue schématique en élévation et en coupe partielle d'un appareil conforme à l'invention ,
- la figure 2 est une coupe suivant II-II de la figure
- La figure 3 est une vue schématique en élévation et en coupe partielle d'une variante de réalisation de l'appareil représenté sur la figure 1.
- La figure 4 est une vue en élévation latérale schématique d'une installation préférée de l'appareil de la figure 3 dans une chaîne de concentration et de séchage d'un mélange liquide.
Sur la figure 1 l'appareil comporte principalement une cuve 11 montée tournante autour d'un axe de symétrie vertical matérialisé par un arbre creux 12, ainsi que trois générateurs de micro-ondes 13, 14 et 15 (couramment appelés "magnétrons") plongés dans la cuve 11 et plus particulièrement logés à l'intérieur de l'arbre creux 12. Ce dernier est maintenu en position verticale au moyen de paliers 16a et 16b d'un bâti 16.
La cuve est, dans l'exemple représenté, essentiellement constituée de deux portions coniques 17 et 18,coaxiales, assemblées par leurs plus grandes bases respectives. La portion conique inférieure 17 est très évasée, de façon à former un réceptacle pour le mélange à traiter. Celui-ci est introduit par un conduit inférieur 19 débouchant dans la portion conique 17 par un espace annulaire 20 ménagé autour de l'arbre 12. Cet espace annulaire est défini par une virole inférieure fixe 21, dans laquelle débouche le conduit 19 et une virole supérieure 22 solidaire de la cuve et percée d'orifices latéraux, dont le diamètre interne est ajusté au diamètre externe de la virole fixe. Une paroi radiale 23 est soudée intérieurement à l'arbre 12 et intercalée extérieurement entre les deux brides d'assemblage 17a et 18a des portions coniques 17 et 18. C'est par son intermédiaire que la cuve 11 est entraînée en rotation. De larges orifices 24 pratiqués dans cette paroi au voisinage de sa bordure externe permettent le passage du mélange dans la partie supérieure de l'appareil,sous l'effet de la force centrifuge. Un palier supérieur 25 situé à la partie supérieure de la cuve, défini avec le manchon 29, améliore la stabilité en rotation de la cuve autour de l'arbre 12.
Un moyen d'entraînement formant vis d'Archimède 28 est agencé en regard de la paroi interne 27 de la cuve 11 et monté tournant autour du même axe de symétrie que celle-ci, c'est-à-dire autour de l'arbre 12, avec une vitesse de rotation différente. Pour ce faire, ledit moyen formant vis d'Archimède est lié à un manchon 29 engagé sur l'arbre 12, faisant saillie à la partie supérieure de la cuve, et sur lequel est fixée une poulie 30 entraînée par une courroie 31. Par ailleurs les moyens de mise en rotation de la cuve comprennent une autre poulie 32 fixée à l'arbre 12 au-dessus du manchon 29 et entraînée par une autre courroie 33. Les courroies 31 et 33, parallèles, sont couplées à un même moteur, non représenté. La différence de vitesse de rotation entre la cuve et le moyen d'entraînement formant vis d'Archimède peut être fixée par construction en prévoyant une légère différence de diamètre entre les poulies 30 et 32. Ce moyen d'entraînement formant vis d'Archimède a la forme générale d'une cage dont les montants longitudinaux 35 sont assemblés à des ailettes 36 faisant saillie dans la direction de la paroi interne 27 de la cuve et définissant un chemin en hélice susceptible d'entraîner lentement vers le haut de l'appareil les parties les plus denses du mélange, en cours de traitement. Des traverses supérieures 37a relient rigidement les montants 35 au manchon 29 et des traverses inférieures 37b relient rigidement ces mêmes montants à un palier inférieur 37c monté tournant sur l'arbre 12. Un moyen d'évacuation du produit sec est agencé à la partie supérieure de la cuve. Il comporte un réceptacle annulaire 38 entourant la partie supérieure de la cuve 11 et un conduit d'évacuation 39 prolongeant ledit réceptacle. La cuve comporte quant à elle plusieurs ouvertures latérales 40, situées au voisinage de la partie supérieure du moyen d'entraînement formant vis d'Archimède 28 et débouchant dans le réceptacle 38. Ce moyen d'entraînement 28 coopère avec une paroi 27 conique, il a donc bien entendu une forme générale analogue. Autrement dit, les montants 35 sont disposés à intervalles réguliers sur une enveloppe fictive tronconique coaxiale à l'arbre creux 12. Ce dernier est partagé en deux parties: la partie inférieure 42 renferme les générateurs de micro-ondes alignés axialement dans cet espace dudit arbre et la partie supérieure 43 (isolée de la partie 42 par une portion pleine 44) se prolonge à l'extérieur de la cuve, au-dessus du bâti 16 et et comporte des ouvertures latérales internes 45 débouchant dans la cuve de façon à constituer un moyen d'évacuation des gaz et/ou vapeur produits au cours du traitement du mélange. La partie tubulaire 43 débouche donc axialement dans une gaine d'évacuation 46 munie d'un dispositif aspirateur 47. Les générateurs 13, 14 et 15 sont alimentés électriquement par des fils 48 pénétrant par l'extrémité axiale inférieure de l'arbre 12. Des ouvertures 49 sont pratiquées latéralement dans l'arbre 12 en regard de chaque générateur et ces ouvertures sont prolongées radia lement par des guides creux ouverts en regard de la paroi interne 27 et des moyens d'entraînement formant vis d'Archimède 28.
Le fonctionnement de l'appareil est le suivant : la cuve 11 est mise en rotation et les générateurs de micro-ondes sont électriquement alimentés tandis que le mélange à traiter est introduit progressivement dans le réceptacle formé par la partie conique 17 de la cuve. Sous l'effet de la force centrifuge, le mélange s'achemine progressivement vers la base du moyen d'entraînement 28. Sous l'effet de la vis d'Archimède, ce mélange progresse lentement vers le haut de la cuve en se repartissant en une couche relativement mince tout autour des générateurs de micro-ondes 13, 14 et 15. La chaleur entretenue par les générateurs agit donc avec un maximum d'efficacité sur un mélange qui se trouve constamment fractionné au cours de sa progression, tout en restant maintenu en couche mince au voisinage de la paroi interne 27. La vapeur dégagée est aspirée par les orifices45 et évacuée par la gaine 46 et le moyen aspirateur 47. Le produit desséché tombe dans le réceptacle 38 et est évacué par le conduit 39. La figure 3 représente une variante de réalisation de l'appareil de la figure 1 suivant laquelle l'action des micro-ondes peut s'exercer sensiblement sur toute la région de la surface interne de la cuve, afin que l'action combinée de la centrifugation et des microondes procure une dessiccation optimale.
A cet effet, les guides creux respectifs disposés en regard des émetteurs de micro-ondes présentent une pluralité de conduits de guidage d'inclinaisons différentes séparés par des tores de section triangulaire.
En référence à cette figure, les parties de l'appareil identiques à celles de l'appareil de la figure 1 sont désignées par les mêmes numéros de référence,augmentés de 100 , ce qui permet de les identifier aisément.
Comme on peut le voir sur cette figure 3, chaque guide creux 150 présente une forme évasée axialement et comporte plusieurs conduits de guidage 150a, 150b et 150c séparés par des tores de section triangulaire 151. On trouve en outre entre deux guides axialement adjacents des entre toises 152 périphériques à l'arbre 112, par exemple de section hexagonale. Des pales de dispersion 153,154 sont disposées respectivement au-dessus et au-dessous des guides 150, à proximité de l'antenne d'émission.
Ainsi est définie entre la paroi 127 de l'enveloppe extérieure 111, les entretoises 152 et les parois adjacentes des guides d'ondes 150, une caisse de résonnance 155. Les surfaces délimitant cette enceinte 155 seront avantageusement constituées d'un matériau réfléchissant les ondes émises par les antennes 113 et 114. Ces ondes émises par les antennes, se répartiront ainsi à la sortie des conduits de guidage 150a, 150b et 150c en de multiples trajets réfléchis pratiquement sans atténuation sur la paroi 127, les parois des entretoises 152 et les parois externes des guides 150, afin de balayer le mélange soumis à la centrifugation sur la périphérie interne de la cuve de manière beaucoup plus régulière et étendue et par suite efficace.
On notera que les tores de section triangulaire 151 servent à séparer les conduits de guidage pour donner aux ondes émises des orientations inclinées bien définies par rapport à la paroi 127 qu'elles vont heurter, ainsi qu'à réfléchir à nouveau par leur côté extérieur sensiblement parallèle à la paroi 127 les ondes réfléchies par celle-ci, afin de participer à la dispersion des ondes dans le mélange traité mentionné ci-dessus.
On notera également que tous les éléments destinés à réfléchir les micro-ondes, en particulier les guides
150, les entretoises 152 et la paroi interne 127 de la, cuve, seront constitués d'un matériau réfléchissant les micro-ondes, tel par exemple que l'acier inoxydable.
Dans l'exemple représenté les émetteurs de micro-ondes ou magnétrons 113, 114 sont fixés dans un tube en verre 156 logé à l'intérieur de l'arbre creux 112. Ils pourraient également être montés rotatifs, leur alimentation s'effectuant alors par un ensemble à contacts tournants (non représenté).
Afin que les ondes émises par les émetteurs de microondes ne soient pas inutilement dispersées à l'extérieur, des grilles 157 sont prévues pour bloquer lesdites ondes à l'intérieur de l'appareil.Elies sont disposées transversalement à l'intérieur du tube de verre 156 et à l'extrémité 143 de l'arbre creux 112. La figure 4 illustre une possibilité d'insertion de l'appareil de dessiccation de l'invention dans une installation de concentration et de séchage de boues, mélanges liquides, etc.. Les produits bruts sont amenés par un conduit 202 dans une cuve de stockage ou tampon
203, d'où ils sont évacués par le fond, vers une unité de séparation épaississage à action combinée d'une centrifugation et d'ultra-sons 205, par l'intermédiaire d'une pompe
204. Les eaux de constitution séparées dans cette unité sont évacuées par un conduit 207, pour être éventuellement recyclées. La sortie de produits épais de l'unité 205 alimente, vi via une pompe 206, une unité de dessiccation 208 selon la présente invention. Les produits séchés sortent par le conduit incliné 209 qui débouche sur un convoyeur à bande 210. Les vapeurs sont évacuées par un autre conduit 211.
On notera que le convoyeur à bande 210 pourra être remplacé par un convoyeur à vis d'archimède, selon l'état des produits séchés.
L'appareil qui vient d'être décrit peut être utilisé avantageusement dans de nombreuses applications. Dans l'industrie alimentaire, en premier lieu, il peut servir dans les abattoirs pour la récupération du sang, en vue de l'élaboration d'une poudre constituant une matière première particulièrementvriche en protéines. Le même appareil peut être utilisé dans les laiteries, pour le traitement du sérum de laiterie plus connu sous le nom de "petit lait"). Dans les stations d'épuration, le traitement des boues par l'appareil fournira une matière première pour la production d'engrais biologiques et/ou de biogaz. Le séchage et la réduction des déchets provenant du traitement industriel des betteraves peuvent être envisagés avec un appareil de ce type. Enfin, un appareil selon l'invention, de plus faible capacité, répondra à un grand nombre de besoins dans l'industrie pharmaceutique et les laboratoires. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits, mais elle inclut toute variante ou modification que pourra y apporter l'Homme de l'Art dans le cadre de ses connaissances normales.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Procédé de dessifcation d'un mélange fluide ou pâteux caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre simultanément ledit mélange à l'action de micro-ondes (13,14,15) et à l'action d'une centrifugation (11).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à fragmenter et à répartir ledit mélange tout autour des moyens d'émission desdites micro-ondes.
3. Appareil de dessiccation d'un mélange fluide ou pâteux, caractérisé en ce qu'il comporte une cuve (11) montée tournante autour d'un axe de symétrie (12) et recevant ledit mélange, des moyens de mise en rotation (32,33,23) de cette cuve et au moins un générateur de micro-ondes (13,14, 15) plongé dans la dite cuve.
4. Appareil de dessiccàion selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite cuve (11) est montée tournante autour d'un arbre creux (12) renfermant au moins un générateur de micro-ondes (13, 14, 15).
5. Appareil de dessiccation selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen d'entraînement foraβant vis d'Archimède (28) agencé le long de la paroi interne (27) de ladite cuve et monté tournant autour du même axe de symétrie précité, avec une vitesse de rotation différente, et un moyen d'évacuation de produit à sécher (38,39) dont un réceptacle (38) communique avec une sortie (40) ménagée à la partie supérieure de ladite cuve.
6. Appareil selon la revendication 5,caractérisé en ce que ledit moyen d'entraînement a la forme d'une cage munie d'ailettes (36) faisant saillie dans la direction de ladite paroi interne (27) et définissant un chemin en hélice.
7. Appareil de dessication selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que ledit moyen d'entraînement 28 est solidaire d'un manchon (29) monté en rotation autour dudit arbre (12) , en ce que ce manchon fait saillie à l'extérieur de ladite cuve (11) et qu'une poulie (30) ou analogue est solidaire dudit manchon.
8. Appareil de dessication selon l'une des revendications 4 à 7 , caractérisé en ce que ledit arbre creux comporte deux parties, une partie inférieure (42) renfermant au moins un générateur de micro-ondes et une partie supérieure(43) se prolongeant à l'extérieur de la cuve et comportant des ouvertures latérales (45) débouchant à l'intérieur de celle-ci, pour former un moyen d'évacuation des gaz et/ou de la vapeur produits au cours du traitement dudit mélange.
9. Appareil de dessication selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que des ouvertures (49) sont pratiquées latéralement dans ledit arbre creux (12) en regard du ou de chaque générateur (13,14,15) et en ce que ces ouvertures sont prolongées radialement par des guides creux respectifs (50) ouverts en regard de ladite paroi interne (27).
10. Appareil selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que ladite cuve comporte deux portions coniques (17, 18) assemblées par leurs plus grandes bases respectives, le moyen d'entraînement précité étant essentiellement agencé en regard de la paroi interne de la portion conique supérieure, tandis que la portion conique inférieure constitue un réceptacle pour ledit mélange.
11. Appareil de dessication selon la revendication 9, caractérisé en ce que les guides creux respectifs (150 fig.3) pour le guidage des ondes engendrées par les générateurs de micro-ondes présentent une pluralité de conduits de guidage (150a, 150b, 150c) d'inclinaisons différentes séparés par des tores (151) de section triangulaire.
12. Appareil de dessàfcation selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre entre deux guides d'ondes (150) axialement adjacents des entretoises (152) périphériques à l'arbre (112) définissant avec les parois adjacentes des guides et la paroi interne (127) de l'enveloppe extérieure de la cuve (111) une caisse de résonnance (155) pour les micro-ondes.
13. Appareil de dessication selon la revendication 12, caractérisé en ce que les entretoises (152), les guides (150) et la paroi interne (127) définissant la caisse de résonnance (155) sont constitués d'un matériau réfléchissant les micro-ondes.
14. Appareil de dessiccation selon la revendivation 13, caractérisé en ce que ledit matériau réfléchissant les micro-ondes est de l'acier inoxydable.
15. Appareil de dessiccation selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que les générateurs de microondes (113, 114), sont fixés dans un tube de verre (156) introduit à l'intérieur dudit arbre creux (112).
16. Appareil de dessication selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'une grille de blocage des ondes (157) est disposée à l'intérieur du tube de verre (156),transversalement à celui-ci, une grille identique pouvant être éventuellement disposée à la partie opposée (143) de l'arbre creux (112).
17. Appareil de dessiccation selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des pales de dispersion (153, 154) disposées axialement adjacentes auxdits guides (150).
18. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est inséré dans une installation de concentration et de séchage d'un mélange liquide comprenant une unité de séparation et épaississage à centrifugation et ultra-sons (205).
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