WO1982004083A1 - Tensile strength connection device for two construction elements - Google Patents
Tensile strength connection device for two construction elements Download PDFInfo
- Publication number
- WO1982004083A1 WO1982004083A1 PCT/AT1982/000016 AT8200016W WO8204083A1 WO 1982004083 A1 WO1982004083 A1 WO 1982004083A1 AT 8200016 W AT8200016 W AT 8200016W WO 8204083 A1 WO8204083 A1 WO 8204083A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- hollow body
- anchor
- tie rod
- opening
- anchoring
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D27/00—Foundations as substructures
- E02D27/32—Foundations for special purposes
- E02D27/44—Foundations for machines, engines or ordnance
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
The tensile strength connection device for two construction elements is particularly intended to the anchoring of support on foundations with a tie rod, which is connected to an anchoring element intended to be concreted in a concrete element. The anchoring element is comprised of a hollow body (5) closed on its contour and on its lower portion and is provided in its upper portion with a supporting element (4', 4'') provided with an opening (13) and fixed to the hollow body (5). In the area between the bottom (6) and the supporting element (4', 4'') there is arranged an anchoring plate (2) provided with a threading (14), wherein the tie rod (1) may be threaded directly through the opening (13) of the supporting element (4', 4''). The opening (13) of the supporting element (4', 4'') is larger than the cross-section of the tie rod (1) by at least the desired tolerance and the anchoring plate (2) is smaller, in the plan perpendicular to the axis of the tie rod (1), to the internal dimensions of the hollow body (5) in the plan of the plate (2), by at least the desired tolerance. The larger dimension of the plate (2) in the plan perpendicular to the axis of the tie rod (1) is bigger than the smallest internal dimension of the hollow body (5) in said plane.
Description
Vorrichtung zur zugfesten Verbindung zweier Bauelemente Device for the tensile connection of two components
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur zugfesten Verbindung zweier Bauelemente, vorzugsweise zur Verankerung von Stützen auf Fundamenten, mit einer Zugstange, welche in einem, in einen Betonkörper einzubetonierenden Ankerkörper be- festigt ist.The invention relates to a device for the tensile connection of two components, preferably for anchoring supports to foundations, with a tie rod which is fastened in an anchor body to be concreted into a concrete body.
Für die zugfeste Verbindung von Bauelementen, wie z.B. der Stützen von Hallenkonstruktionen oder von großen Maschinenelementen mit den Fundamenten sind Verankerungskonstruktionen gebräuchlich, bei denen die zu übertragenden Zugkräfte durch Zugstangen über Ankerbarren in die Fundamentkörper übertragen werden.For the tensile connection of components, e.g. The supports of hall structures or of large machine elements with the foundations are anchoring constructions in which the tensile forces to be transmitted are transmitted to the foundation bodies by tie rods via anchor bars.
Diese Verankerungskonstruktion besteht im wesentlichen aus zwei Elementen. Das erste Element ist der tief unten im Fundament- körper einbetonierte Ankerbarren, der die zu verankernde Zugkraft durch Pressung zwischen dem Ankerbarren und dem einhüllenden Be¬ ton des Fundaments überträgt. Der Ankerbarren wirkt dabei als Biegeträger und muß entsprechend steif ausgebildet werden, um dieThis anchoring construction essentially consists of two elements. The first element is the anchor bar concreted deep down in the foundation body, which transfers the tensile force to be anchored by pressing between the anchor bar and the enveloping concrete of the foundation. The anchor bar acts as a bending beam and must be designed to be stiff accordingly
---m z__?L_
Biegemomente aufzunehmen, die durch die notwendige überbrückung der Abstände zwischen der Stelle der Krafteinteilung, das ist die Verbindungsstelle der Zugstange mit dem Ankerbarren und den Stellen, wo der Ankerbarren seinerseits die Kraft durch Druck auf den Fundamentbeton überträgt, auftreten. Dies bedingt einen großen Materialaufwand für die Ankerbarren sowohl für die er¬ forderliche Biegesteifigkeit wie auch für die Ausbildung ent¬ sprechend großer druckübertragender Flächen. Das zweite Element ist die Zugstange. Diese muß unten im Fundament in den Ankerbarren eingehängt werden, wozu sie an ihrem unteren Ende zumeist eine Verbreiterung in Form eines Hammerkopfes aufweist.--- m z __? L_ To absorb bending moments that occur due to the necessary bridging of the distances between the point of force distribution, that is the connection point of the tie rod with the anchor bar and the places where the anchor bar in turn transmits the force by pressure to the foundation concrete. This requires a large amount of material for the anchor bars both for the required bending stiffness and for the design of correspondingly large pressure-transmitting surfaces. The second element is the pull rod. This must be hooked into the anchor bar at the bottom of the foundation, for which purpose it usually has a broadening in the form of a hammer head at its lower end.
Die Zugstange wird dabei in einer schlitzförmigen Öffnung durch ddeenn AAnnkkeerrbbaarrrreenn hhiinndduurrcchhggeeffüühhrrtt uunndd ddaannnn uumm 90 verdreht, sodaß sich der Hammerkopf im Ankerbarren verhängt-The tie rod is rotated in a slot-shaped opening by the end of the door and the end of the door, so that the hammer head is caught in the anchor bar.
Bei dieser bekannten Verankerungskonstruktion muß der Ankerbarren aus zwei Gründen tief unten im Fundament versetzt werden. Erstens muß eine genügende Höhe des Betons oberhalb des Ankerbarrens vor- handen sein, um ein örtliches Ausbrechen des Betons unter der Wir¬ kung der nach oben wirkenden, vom Ankerbarren übertragenden Druck¬ kräfte zu vermeiden. Zweitens muß die Länge der Zugstange so groß gewählt werden, daß für den Grundriß betrachtet, die in der Baupraxis unvermeidlichen Toleranzen zwischen der Lage des Anker- barrens und der Lage des zu verankernden Bau- oder Maschinen¬ elementes durch die Nachgiebigkeit der Zugstange ausgeglichen werden können. So weisen solche Verankerungen üblicherweise Einbau¬ tiefen der Ankerbarren von 1 - 3 m unterhalb der Fundamentober¬ kante auf.In this known anchoring construction, the anchor bar must be moved deep down in the foundation for two reasons. First, there must be a sufficient height of the concrete above the anchor bar to prevent the concrete from breaking out locally under the effect of the upward-acting pressure forces transmitted by the anchor bar. Second, the length of the tie rod must be chosen so large that, for the floor plan, the tolerances inevitable in construction practice between the position of the anchor bar and the position of the structural or machine element to be anchored can be compensated for by the flexibility of the tie rod . Such anchors usually have installation depths of the anchor bars of 1-3 m below the upper edge of the foundation.
Erschwerend für den Einbau solcher Ankerbarren ist es nun, daß dementsprechend tiefe Ankerkanäle im Fundament ausgespart wer-
-3-It is now more difficult for the installation of such anchor bars that correspondingly deep anchor channels are left in the foundation. -3-
den müssen. Die dafür erforderlichen Schalungen sind kompli¬ ziert im Aufbau und stellen im Einsatz ein Risiko dar, weil verhindert werden muß, daß bei der Betonierung des Fundamentes Beton in den späteren Ankerkanal bzw. in den Bereich eindrin i ,. 5 in dem später die Zugstange in den Ankerbarren eingehängt wer¬ den soll, weil andernfalls die Zugstange mit dem Hammerkopf nic eingesetzt werden kann. Um dieses Risiko zu vermeiden, werden solche Verankerungen häufig so ausgeführt, daß an die Anker-have to. The formwork required for this is complicated in construction and poses a risk in use because it must be prevented that concrete is poured into the later anchor channel or into the area when the foundation is concreted. 5 in which the tie rod is later to be hung in the anchor bar, because otherwise the tie rod with the hammer head cannot be used. In order to avoid this risk, such anchoring is often carried out in such a way that
10 barren Rohre oder sonstige Hohlkörper direkt angeschweißt wer¬ den, die eine verlorene Schaltung für das Freihalten des Anker¬ kanals bzw. der Zone der Verhängung der Zugstange mit dem Anker barren darstellen. Damit erhöhen sich aber sowohl die Herstel¬ lungskosten für die Verankerungskonstruktion wie auch die Trans10 bars of tubes or other hollow bodies are welded directly, which represent a lost circuit for keeping the anchor channel or the zone of the tie rod hanging from the anchor bars. However, this increases both the manufacturing costs for the anchoring construction and the trans
15 portkosten, da die Ankerbarren zusammen mit diesen Rohren wegen der großen Einbautiefe relativ große, sperrige Körper bilden.15 shipping costs, because the anchor bars together with these tubes form relatively large, bulky bodies due to the large installation depth.
Unabhängig davon, ob nun die Ankerbarren mit solchen Rohren ver hen sind oder nicht ist es schwierig, die Ankerbarren im Funda- 20 mentkörper vor dem Betonieren so gut zu sichern, daß diese ihre Lage während des Betonierens des Fundamentes nicht verändern.Regardless of whether the anchor bars are equipped with such pipes or not, it is difficult to secure the anchor bars in the foundation body before concreting so well that they do not change their position during the concreting of the foundation.
Aufgabe der Erfindung ist es, die oben angeführten Nachteile be kannter Verankerungskonstruktionen zu vermeiden. InsbesondereThe object of the invention is to avoid the above-mentioned disadvantages of known anchoring constructions. In particular
25 soll eine Verankerungskonstruktion geschaffen werden, welche mi geringerem Materialeinsatz einfach hergestellt werden kann. Wei soll der Einbau der erfindungsgemäßen Konstruktion in das Fun¬ dament einfach und risikolos erfolgen können. Es soll ferner eine Kons ruktionsform gefunden v/erden, welche ein Minimum an25, an anchoring structure is to be created which can be easily manufactured with less material. Wei should be easy and risk-free to install the construction according to the invention in the foundation. A form of construction should also be found which has a minimum of
30 Transportvolumen durch Verschachteln mehrerer erfindungsgemäßer Verankerungskonstruktionen ineinander ergibt. Da soll jedoch die
Konstruktion den Ausgleich der in der in der Baupraxis un¬ vermeidlichen Toleranzen ermöglichen. Dies wird erfindungs¬ gemäß dadurch erreicht, daß der Ankerkörper aus einem umfangssei- tig und bodenseitig geschlossenen Hohlkörper besteht und im oberen Bereich des Hohlkörpers ein mit einer Öffnung versehener Gegenkörper mit dem Hohlkörper fest verbunden ist und im Be¬ reich zwischen dem Boden und dem Gegenkörper eine ein Anschluß- gewinde aufweisende Ankerplatte lose eingesetzt ist, in die durch die Öffnung des Gegenkörpers hindurch die Zugstange direkt ein- schraubbar ist, wobei die Öffnung in dem Gegenkörper mindestens um ein gewünschtes Toleranzmaß größer ist als der durchtre¬ tende Querschnitt der Zugstange und die Ankerplatte in der Ebene quer zur Achse der Zugstange mindestens um das gewünschte To¬ leranzmaß im Hohlkörper kleiner ist als die Innenabmessungen des Hohlkörpers in der Ebene der Ankerplatte, wobei die größte Er¬ streckung der Ankerplatte in der Ebene quer zur Achse der Zug¬ stange größer ist, als das kleinste Innenmaß des Hohlkörpers in der besagten Ebene. Erfindungsgemäß wird somit direkt unter der Oberkante des Betonkörpers ein Ankerkörper angeordnet, der dort direkt den Ausgleich der in der Baupraxis unvermeidlichen Lage¬ toleranzen zwischen zu verbindenden Konstruktionen, z.3. Hallen- stütze und Fundament gestattet und durch eine direkte Kraft¬ überleitung vom Ankerkörper in den Betonkörper ohne die Zwischen¬ schaltung von biegesteifen Ankerbarren zu wesentlich geringerem Materialaufwand führt. Die Zugstange wird dabei direkt in den30 transport volume by nesting several anchoring constructions according to the invention in one another. But there is said to be Construction allow the compensation of the tolerances that are unavoidable in construction practice. This is achieved according to the invention in that the anchor body consists of a hollow body closed on the circumferential side and on the bottom, and in the upper region of the hollow body a counter body provided with an opening is firmly connected to the hollow body and in the area between the bottom and the counter body an anchor plate having a connecting thread is loosely inserted, into which the pull rod can be screwed directly through the opening of the counter body, the opening in the counter body being at least a desired tolerance dimension larger than the penetrating cross section of the pull rod and Anchor plate in the plane transverse to the axis of the tie rod is at least smaller by the desired tolerance dimension in the hollow body than the internal dimensions of the hollow body in the plane of the anchor plate, the greatest extent of the anchor plate being greater in the plane transverse to the axis of the tie rod is than the smallest inside dimension of the hollow body pers in said plane. According to the invention, an anchor body is thus arranged directly under the upper edge of the concrete body, there directly compensating for the position tolerances between the constructions to be connected, which are unavoidable in construction practice, z.3. Hall support and foundation are permitted and, through a direct transfer of force from the anchor body to the concrete body, without the interposition of rigid anchor bars, leads to significantly less material expenditure. The pull rod is directly in the
Ankerkörper eingeschraubt und ist dadurch wesentlich kürz.er. Da zugleich auch der Hammerkopf vermieden wird, ergibt sich eine wesentliche Material- und Kosteneinsparung auch bei der Zug¬ stange. Weiters senkt die erfindungsgeraäße Ausbildung das Gewicht und das Transportvolumen und damit die Transportkosten erheblich. Eine zweckmäßige Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß an dem Hohlkörper zur direkten Kraftüberleitung in den Beton Verankerungselemente, vorzugsweise direkt am Hohlkörper be-
festigte Ankerstangen oder Ankerschlaufen, angeordnet sind. Damit wird die Verankerungskraft direkt in die Tiefe des Be¬ tonkörpers weitergeleitet, sodaß der Hohlkörper direkt an der Oberkante des Betonkörpers angeordnet werden kann , ohne daß dies zu einer Überbeanspruchung des Betons führt. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß an der Ober¬ seite des Hohlkörpers höhenverstellbare Justierungselemente, v zugsweise Stellschrauben angeordnet sind. Es kann damit eine e fache Einjustierung der Distanz zwischen den beiden zu verbind den Elementen, z.B. also der Höhenlage zwischen einer Hallen¬ stütze und dem Fundament, durchgeführt werden. Bei einer weite Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Gegenkör per unter Ausbildung eines darüberliegenden Freiraumes unterha der Oberkante des Hohlkörpers angeordnet ist. Damit kann der A kerkörper zur direkten Einleitung von Kräften quer zur Zugstan z.B. also zur Einleitung von horizontalen Kräften zwischen Hal¬ lenstütze und Fundament, ohne weitere Maßnahme am Fundamentkör per benützt werden, wobei der zu verankernde Körper Elemente aufweist, welche in diesen Freiraum eingreifen, wodurch noch de Verguß des Freiraumes eine direkte Kraftübertragung gegeben istScrewed anchor body and is therefore much shorter. Since the hammer head is also avoided at the same time, there is also a significant saving in material and costs in the tie rod. Furthermore, the inventive design lowers the weight and the transport volume and thus the transport costs considerably. An expedient embodiment of the invention consists in that anchoring elements on the hollow body for direct power transmission into the concrete, preferably directly on the hollow body. consolidated anchor rods or anchor loops are arranged. The anchoring force is thus transmitted directly into the depth of the concrete body, so that the hollow body can be arranged directly on the upper edge of the concrete body without this leading to excessive stress on the concrete. A further embodiment of the invention consists in that adjusting elements, preferably adjustable in height, are arranged on the upper side of the hollow body. A simple adjustment of the distance between the two elements to be connected, for example the height between a hall support and the foundation, can thus be carried out. In a wide embodiment of the invention it is provided that the counter body is arranged by forming an overlying space below the upper edge of the hollow body. The arm body can thus be used for the direct introduction of forces transversely to the tension rod, for example for the introduction of horizontal forces between the hall support and the foundation, without any further measures on the foundation body, the body to be anchored having elements which engage in this free space. whereby there is still a direct transfer of force through the encapsulation of the free space
Da das aus dem Betonkörper ausgesparte Volumen wesentlich klein ist als bei den üblichen Tiefen Ankerkanälen wird auch eine erhebliche Einsparung an Vergußmörtel erzielt.Since the volume saved from the concrete body is significantly smaller than with the usual deep anchor channels, considerable savings in grout are also achieved.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem bevorzugten Ausführung beispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:The invention is described below using a preferred embodiment, for example, with reference to the drawings. The drawings show:
Figur 1 einen Mittelschnitt durch eine erfindungs¬ gemäße Verankerungskonstruktion;1 shows a central section through an anchoring construction according to the invention;
Figur 2 einen Querschnitt durch die Verankerungs- konstruktion längs der Linie II-II in Figur 1;
Figur 3 einen Schnitt durch die Verankerungs¬ konstruktion parallel zur Achse der Zugstange, im eingebauten und vergossenen Zustand und Figur 4 eine Darstellung gemäß Figur 2 mit einer gegen weitere Verdrehung gesicherten Lage derFIG. 2 shows a cross section through the anchoring construction along the line II-II in FIG. 1; 3 shows a section through the anchoring construction parallel to the axis of the drawbar, in the installed and cast state, and FIG. 4 shows an illustration according to FIG. 2 with a position secured against further rotation
Ankerplatte.Anchor plate.
Der Zuganker besitzt an seinem unteren Ende ein Gewinde. Mit die sem ist er in eine Ankerplatte 2 eingeschraubt, an die ein Ab- schlußplättchen 3 mit einem mittleren Loch angebracht ist. Da¬ durch kann der Gewindeteil des Zugankers durch Anziehen gegen das Abschlußplättchen 3 mit der Ankerplatte 2 verspannt werden. Dadurch bilden die Zugstange 1 , die Ankerplatte 2 samt Ab¬ schlußplättchen 3 für die weiteren Vorgänge einen gemeinsamen Kör- per. Diese direkte Einschraubung des Zugankers in die Ankerplat¬ te 2 erlaubt es, Zugstangen beliebiger Länge und beliebiger Aus¬ bildung einzusetzen. Weiters wird damit auch eine einfache Fi¬ xierung des Ankerkörpers für das Einbotonieren des Fundamentes er¬ möglicht. Das gesamte Ankerkörper kann mittels einer in das Ge- winde 14 der Ankerplatte 2 passendenSchraube von oben her an einen oberhalb des Fundamentes quer über die Außenschalung des Fundamen¬ tes gelegten Träger festgeschraubt werden. Damit kann die Lage des Ankerkörpers im Fundament einfach fixiert, genau eingemessen und kontrolliert werden. Dabei kann diese Verschraubung leicht so durc geführt werden, daß die Ankerplatte 2 in der Mitte des Anker¬ körpers zu liegen kommt, also das gewünschte Toleranzmaß nach alle Richtungen ausgenützt werden kann. Das Loch im Abschlußplättchen 3 gestattet dabei eine einfache und sichere Reinigung des Gewindes in der Ankerplatte 2.The tie rod has a thread at its lower end. With this he is screwed into an anchor plate 2 to which an end plate 3 with a central hole is attached. As a result, the threaded part of the tie rod can be tightened against the end plate 3 with the anchor plate 2. As a result, the pull rod 1, the anchor plate 2 together with the end plate 3 form a common body for the further processes. This direct screwing of the tie rod into the anchor plate 2 makes it possible to use tie rods of any length and of any configuration. Furthermore, a simple fixing of the anchor body for the mounting of the foundation is also made possible. The entire anchor body can be screwed from above onto a support placed above the foundation across the outer formwork of the foundation by means of a screw which fits into the thread 14 of the anchor plate 2. This means that the position of the anchor body in the foundation can be easily fixed, precisely measured and checked. This screw connection can easily be guided so that the anchor plate 2 comes to rest in the middle of the anchor body, ie the desired tolerance measure can be used in all directions. The hole in the end plate 3 allows easy and safe cleaning of the thread in the anchor plate 2.
Die Ankerplatte 2 preßt sich beim Anspannen des Zugankers gegen den darüber befindlichen aus zwei Platten 4' ,4" gebildeten Gegen¬ körper. Dieser weist eine Öffnung 13 auf, die um das gewünschte
Toleranzmaß größer ist als der Durchmesser der Zugstange 1 , sodaß vor dem Anspannen der Zugstange 1 der mit dem Fundament zu verbindende Körper um dieses Toleranzmaß gegenüber der mittig Lage versetzt angeordnet werden kann.When the tie rod is tensioned, the anchor plate 2 presses against the opposing body formed from two plates 4 ', 4 "above it. This has an opening 13 which is around the desired position Tolerance dimension is greater than the diameter of the pull rod 1, so that before the tension rod 1 is tightened, the body to be connected to the foundation can be arranged offset by this tolerance dimension with respect to the central position.
Die Platten 4 ',4" des Gegenkörpers sind von oben her mit dem als Formrohr ausgebildeten Hohlkörper verschweißt, welches im darg stellten Beispiel einen rechteckigen Querschnitt besitzt. Der li te Quershcnitt dieses Formrohres ist dabei um das Toleranzmaß größer als die Außenkontur der Ankerplatte 2. Die Ankerplatte 2 daher in jeder Richtung mit einer beliebigen Toleranz bis zum ge wünschten Toleranzmaß versetzt angeordnet werden. Da das Außen¬ maß der Ankerplatte 2 über die Diagonale gemessen aber größer i als das lichte Innenmaß des Hohlkörpers 5, ist eine Selbstfixier der Ankerplatte 2 gegen Verdrehung gegeben, d.h. daß sich die An kerplatte 2 nur um ein gewisses Maß je nach der Lage innerhalb d Toleranzbereiches gegen den Hohlkörper 5 verdrehen läßt und sich dann in jedem Fall die Zugstange 1 nicht mehr weiter verdrehen k Damit ist gesichert, daß einerseits die Zugstange 1 von oben her in die Ankerplatte 2 eingeschraubt werden kann und andererseits auch das spätere Anpassen der Zugstange 1 durch Gewinde und Mutte am oberen Ende der Zugstange 1 möglich ist.The plates 4 ', 4 "of the counter body are welded from above to the hollow body designed as a molded tube, which in the example shown has a rectangular cross section. The left cross section of this molded tube is larger by the tolerance dimension than the outer contour of the anchor plate 2. The anchor plate 2 can therefore be arranged offset in any direction with any tolerance up to the desired tolerance dimension, since the outer dimension of the anchor plate 2 measured across the diagonal but larger than the inside dimension of the hollow body 5 prevents the anchor plate 2 from self-fixing Twist given, that is to say that the kerplatte 2 can only be rotated to a certain extent depending on the position within the tolerance range against the hollow body 5 and then in any case the pull rod 1 can no longer be rotated. This ensures that, on the one hand, the pull rod 1 can be screwed into the anchor plate 2 from above and on the other hand also the s later adjustment of the pull rod 1 by thread and nut on the upper end of the pull rod 1 is possible.
Der Gegenkörper 4' ,4" mit der Öffnung 13 besitzt seitlich an den Ecken des Formrohres Ausnehmungen 15, damit auch der Bereich de Hohlraumes unterhalb des Gegen.körpers 4',4" bzw. der Ankerplatte von oben her mit Vergußmörtel gefüllt werden kann.The counter body 4 ', 4 "with the opening 13 has recesses 15 on the sides of the corners of the molded tube, so that the area of the cavity below the counter body 4', 4" or the anchor plate can be filled with grout from above.
Der Hohlkörper 5 ist unten mit einem Boden 6 versehen, sodaß beim Betonieren des Fundamentes kein Beton in das Innere des Ankerkör- pers eindringen kann.The hollow body 5 is provided with a bottom 6 at the bottom, so that no concrete can penetrate into the interior of the anchor body when the foundation is concreted.
Über die in statischer Hinsicht als Scheiben wirkenden Wände des Formrohres werden die jeweiligen Komponenten der gesamten Zug-
kraft zu den Ankerstangen 7 an den Ecken des Hohlkörpers 5.ge¬ leitet und von diesen direkt in den Betonkörper 10 übertragen. Die Ankerstangen 7 sind dazu an die Ecken des Hohlkörpers 5 angeschweißtThe respective components of the entire tensile force to the anchor rods 7 at the corners of the hollow body. 5 ge ge and transferred directly from this into the concrete body 10. For this purpose, the anchor rods 7 are welded to the corners of the hollow body 5
In den Kohlkörper 5 können wie in Figur 1 gezeigt vorteilhaft an der Innenseite des Rohres Gewindehülsen 8 oder ähnliches angebracht werden, in die Stellschrauben 9 eingeschraubt werden können. Mit Hilfe dieser Stellschrauben 9 läßt sich die Distanz zwischen dem Betonkörper 10 und dem zu verankernden Körper 11 genau einjustieren, sodaß dieser Körper in seiner gewünschten Lage durch Anziehen die¬ ser Stellschrauben 9 bzw. durch Anspannen der Zugstange 1 vor dem Verguß der Hohlräume genau fixiert werden kann.As shown in FIG. 1, threaded sleeves 8 or the like, into which set screws 9 can be screwed, can advantageously be attached to the cabbage body 5, as shown in FIG. With the help of these adjusting screws 9, the distance between the concrete body 10 and the body 11 to be anchored can be precisely adjusted, so that this body is precisely fixed in its desired position by tightening these adjusting screws 9 or by tightening the pull rod 1 before the cavities are cast can be.
Wenn über die erfindungsgemäße direkte Verankerung auch Kräfte quer zur Zugstange 1 übertragen werden sollen, so können an die ünterkante des zu verankernden Körpers nach unten ragende Teile angebracht v/erden, z.B. wie Figur 3 gezeigt ein angeschweißtes Stück eines Rohres 12, welches in den Hohlräumen des Hohlkörpers 5 oberhalb des Gegenkörpers 4*,4" hineinragt.If, via the direct anchoring according to the invention, forces are also to be transmitted transversely to the tie rod 1, parts projecting downward to the lower edge of the body to be anchored can be attached, e.g. as shown in FIG. 3, a welded-on piece of a tube 12 which projects into the cavities of the hollow body 5 above the counter body 4 *, 4 ".
Als abschließender Vorgang werden die Hohräume des Ankerkörpers sowie die Distanz zwischen dem zu verbindeirienKörper 11 und dem Betonkörper 10 mit druckfestem Vergußmörtel 16 gefüllt. Damit ist mit Hilfe der erfindungsgemäßen Verankerungskonstruktion eine Verbindung zwischen den Körpern 10 und 11 geschaffen, die direkt an einer Stelle Kräfte nach jeder Richtung des Raumes aufnehmen kann.As a final process, the cavities of the anchor body and the distance between the body 11 to be connected and the concrete body 10 are filled with pressure-resistant grout 16. With the aid of the anchoring construction according to the invention, a connection is thus created between the bodies 10 and 11, which can absorb forces directly at any point in any direction of the space.
OMFi l . ΛVIIFFOO --bV Y 0
OMFi l . ΛVI I F F O O --bV Y 0
Claims
1. Vorrichtung zur zugfesten Verbindung zweier Bauelemente vorzugsweise- zur Verankerung von Stützen auf Fundementen, mit einer Zugstange, welche in einem, in einen Betonkörper einzubetonierenden Ankerkörper befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ankerkörper aus einem umfangseitig und bodenseitig geschlossenen Hohlkörper (5) besteht und im oberen Bereich des Hohlkörpers (5) ein mit einer Öffnung (13) versehener Ge¬ genkörper (4',4") mit dem Hohlkörper (5) fest verbunden ist und im Bereich zwischen dem Boden (6) und dem Gegenkörper (4' eine ein Anschlußgewinde (14) aufweisende Ankerplatte (2) los eingesetzt ist, in die durch die Öffnung (13) des Gegenkörper (4',4") hindurch die Zugstange (1) direkt einschraubbar ist, wobei die Öffnung (13) in dem Gegenkörper (4',4") mindestens um ein gewünschtes Toleranzmaß größer ist als der durchtreten Querschnitt der Zugstange (1) und die Ankerplatte (2) in der Ebene quer zur Achse der Zugstange (1) mindestens um das gewü te Toleranzmaß im Hohlkörper (5) kleiner ist als die Innenab¬ messungen des Hohlkörpers (5) in der Ebene der Ankerplatte (2) wobei die größte Erstreckung der Ankerplatte (2) in der Ebene quer zur Achse der Zugstange (1) größer ist als das kleinste Innenmaß des Hohlkörpers (5) in der besagten Ebene.1. Device for the tensile connection of two components preferably- for anchoring supports on foundations, with a tie rod which is fastened in an anchor body to be concreted into a concrete body, characterized in that the anchor body consists of a hollow body (5) which is closed on the circumferential and bottom sides and in the upper area of the hollow body (5) a counter body (4 ', 4 ") provided with an opening (13) is fixedly connected to the hollow body (5) and in the area between the bottom (6) and the counter body (4 'an anchor plate (2) having a connecting thread (14) is inserted into which the pull rod (1) can be screwed directly through the opening (13) of the counter body (4', 4 "), the opening (13) in the counter body (4 ', 4 ") is at least a desired tolerance dimension larger than the cross section of the pull rod (1) and the anchor plate (2) in the plane transverse to the axis of the pull rod (1) at least by the weight te tolerance dimension in the hollow body (5) is smaller than the internal dimensions of the hollow body (5) in the plane of the anchor plate (2), the greatest extent of the anchor plate (2) in the plane transverse to the axis of the tie rod (1) being greater than the smallest internal dimension of the hollow body (5) in said plane.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zur direkten Kraftüberleitung in den Beton direkt am Hohlkörper (5) befestigte Ankerstangen (7) oder Anker¬ schlaufen, angeordnet sind. 2. Device according to claim 1, characterized in that for direct transfer of force into the concrete directly on the hollow body (5) attached anchor rods (7) or Anker¬ loops are arranged.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung der gegenseitigen Lage der zu verbindenden Körper an der Oberseite des Hohlkörpers (5) höhenverstellbare Justierungselemente, vorzugsweise Stellschrauben (9) angeord¬ net sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that for adjusting the mutual position of the body to be connected to the top of the hollow body (5) height-adjustable adjustment elements, preferably adjusting screws (9) are angeord¬ net.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenkörper (4' ,4") unter Ausbildung eines darüberlie- genden Freiraumes unterhalb der Oberkante des Hohlkörpers (5) angeordnet ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the counter body (4 ', 4 ") is arranged below the upper edge of the hollow body (5), forming an overlying free space.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenkörper (4 ' , 4 " ) im Übergangsbereich zum Hohl¬ körper (5) Vergußöffnungen (15) aufweist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the counter body (4 ', 4 ") in the transition region to the hollow body (5) has potting openings (15).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Einschraubgewinde (14) in der Ankerplatte (2) eine Endbegrenzung, vorzugsweise ein Abschlußplättchen (3) mit einer Öffnung kleiner als der Durchmesser des Gewindeteiles der Zugstange (1), aufweist. 6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the screw thread (14) in the anchor plate (2) has an end limit, preferably an end plate (3) with an opening smaller than the diameter of the threaded part of the pull rod (1), having.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU821955A HU191503B (en) | 1981-05-21 | 1982-05-17 | Device for jointing two building units resisting pulling |
| DE8282901485T DE3261443D1 (en) | 1981-05-21 | 1982-05-17 | Tensile strength connection device for two construction elements |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT229081A AT374531B (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | DEVICE FOR TENSILE CONNECTION OF TWO COMPONENTS |
| AT2290/81810521 | 1981-05-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1982004083A1 true WO1982004083A1 (en) | 1982-11-25 |
Family
ID=3531605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/AT1982/000016 WO1982004083A1 (en) | 1981-05-21 | 1982-05-17 | Tensile strength connection device for two construction elements |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0079343B1 (en) |
| AT (1) | AT374531B (en) |
| DE (1) | DE3261443D1 (en) |
| HU (1) | HU191503B (en) |
| WO (1) | WO1982004083A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9201587A (en) * | 1992-09-11 | 1994-04-05 | Moel Beton En Waterbouw B V De | Method and assembly for attaching a frame part to a pile. |
| US8528261B2 (en) | 2002-10-25 | 2013-09-10 | Unisorb, Inc. | Apparatus for isolating and leveling a machine foundation |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK1387910T3 (en) | 2001-05-17 | 2009-04-14 | Pfeifer Holding Gmbh & Co Kg | Connecting element and method for connecting a concrete component to a building structure |
| DE102007057291A1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Goldbeck Gmbh | Edge connection producing method for precast concrete walls in e.g. industrial building construction, involves tightening clamp bolt and reinforcement plate in such manner that concrete walls are connected by pre-stressing |
| US9033637B2 (en) | 2009-12-29 | 2015-05-19 | Milan Mitrovic | Threaded connector for pole, machinery and structural elements |
| CA2726490C (en) | 2009-12-29 | 2018-01-16 | Studio Milan Design Build, Inc. | Threaded connector for pole, machinery and structural elements |
| PL2847390T3 (en) | 2012-05-15 | 2017-05-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Foundation for machines |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2724398A1 (en) * | 1977-05-28 | 1978-11-30 | Ernst August Wezel | Anchoring bars for chimney stack foundation - are placed by gauge ring removed after concrete has harden |
| DE2926414A1 (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-08 | Kraftwerk Union Ag | Earthquake resistant machine or tank metal plinth concreted anchorage - has concrete filling in space round hollow pieces penetrating bars or tubes |
-
1981
- 1981-05-21 AT AT229081A patent/AT374531B/en not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-05-17 HU HU821955A patent/HU191503B/en unknown
- 1982-05-17 EP EP19820901485 patent/EP0079343B1/en not_active Expired
- 1982-05-17 WO PCT/AT1982/000016 patent/WO1982004083A1/en active IP Right Grant
- 1982-05-17 DE DE8282901485T patent/DE3261443D1/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2724398A1 (en) * | 1977-05-28 | 1978-11-30 | Ernst August Wezel | Anchoring bars for chimney stack foundation - are placed by gauge ring removed after concrete has harden |
| DE2926414A1 (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-08 | Kraftwerk Union Ag | Earthquake resistant machine or tank metal plinth concreted anchorage - has concrete filling in space round hollow pieces penetrating bars or tubes |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9201587A (en) * | 1992-09-11 | 1994-04-05 | Moel Beton En Waterbouw B V De | Method and assembly for attaching a frame part to a pile. |
| US8528261B2 (en) | 2002-10-25 | 2013-09-10 | Unisorb, Inc. | Apparatus for isolating and leveling a machine foundation |
| DE10393528B4 (en) * | 2002-10-25 | 2014-12-24 | Unisorb Inc. | Device for insulating and leveling a machine foundation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT374531B (en) | 1984-05-10 |
| EP0079343B1 (en) | 1984-12-05 |
| DE3261443D1 (en) | 1985-01-17 |
| HU191503B (en) | 1987-02-27 |
| ATA229081A (en) | 1983-09-15 |
| EP0079343A1 (en) | 1983-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3150779B1 (en) | Assembly of formwork and graduated anchoring system | |
| EP0263350B1 (en) | Connector for timber work | |
| DE102012212603A1 (en) | Locking device with wall formwork fastening device and method | |
| EP0079343B1 (en) | Tensile strength connection device for two construction elements | |
| EP3569795B1 (en) | Device for positioning a transport anchor | |
| DE19754366A1 (en) | Concrete mold shell | |
| DE102019133999A1 (en) | Arrangement for connecting a structural part to an outer part located in front of the structural part | |
| DE202006018112U1 (en) | Fixing device for signal post, has fastening bolts that are fixed in fastening base, and spacer blocks, where each spacer block comprises supporting surface for foot of signal post, and surface is supported on base | |
| EP3348746B1 (en) | Façade panel arrangement | |
| DE19639576C2 (en) | Fixing the column of a jib crane | |
| DE19907781A1 (en) | Molding box has flat hollow base, lengthwise and transverse walls, tension bars and nuts on threaded ends of tie rods. | |
| EP1847666A1 (en) | Anchor device for tying of shuttering plates | |
| EP3816369B1 (en) | Anchoring device, anchoring with anchoring device and method for producing anchoring device | |
| DE2724398A1 (en) | Anchoring bars for chimney stack foundation - are placed by gauge ring removed after concrete has harden | |
| DE19502712A1 (en) | Industrially prefabricated ceiling slab | |
| DE2722180A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF CLAMPING POINTS IN CLAMPING AREAS | |
| EP1387910B1 (en) | Connector element and method for connecting a prefabricated concrete piece with a section of a building | |
| DE3034740C2 (en) | ||
| EP3263787B1 (en) | Pre-cast concrete component, in particular pre-cast concrete panel, transportation anchor for such a concrete component | |
| DE2732183B2 (en) | Connection of two reinforced concrete parts facing each other with their end faces | |
| EP3839162B1 (en) | Thermally insulating component for use in a separation joint between two structural parts | |
| DD202594A5 (en) | DEVICE FOR THE TENSILE CONNECTION OF TWO COMPONENTS | |
| CH690727A5 (en) | Sleeve-shaped anchoring element to embed in Betongiessmasse. | |
| DE19810034C2 (en) | Stop bracket for a wall formwork | |
| EP3348742B1 (en) | Supporting device for supporting a façade panel on a support structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Designated state(s): HU |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Designated state(s): CH DE FR GB |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 1982901485 Country of ref document: EP |
|
| WWP | Wipo information: published in national office |
Ref document number: 1982901485 Country of ref document: EP |
|
| WWG | Wipo information: grant in national office |
Ref document number: 1982901485 Country of ref document: EP |