WO1982001843A1 - Monitoring system for numerically controlled machine tool - Google Patents

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WO1982001843A1
WO1982001843A1 PCT/JP1981/000339 JP8100339W WO8201843A1 WO 1982001843 A1 WO1982001843 A1 WO 1982001843A1 JP 8100339 W JP8100339 W JP 8100339W WO 8201843 A1 WO8201843 A1 WO 8201843A1
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interface
control
machine tool
motor
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PCT/JP1981/000339
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English (en)
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Inventor
Fanuc Ltd Fujitsu
Original Assignee
Komiya Hidetsugu
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    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/406Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
    • G05B19/4063Monitoring general control system
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/418Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41815Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the cooperation between machine tools, manipulators and conveyor or other workpiece supply system, workcell
    • G05B19/41825Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the cooperation between machine tools, manipulators and conveyor or other workpiece supply system, workcell machine tools and manipulators only, machining centre
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the present invention relates to a monitoring system for a numerically controlled machining system.
  • the present invention relates to a motor system which can perform particularly advanced motors and can reduce the number of signals for the motors.
  • a machine tool moves a tool or a table based on a command from a numerical controller (NC) 5 and performs machining through a program.
  • the power supply, air pressure, etc. must be at appropriate values.
  • the table is rotated. Requires 1 KWo of electric power] ?, and air blowing requires an air pressure of 5 ⁇ / cd, but if these electric power and air pressure are below the above values, the machine tool will not work. It is no longer possible to operate with [command].
  • the operation of each part of the machining nucleus is controlled by the M function, T function, S function, etc. given by the NC]. Is not working at all)]) It's nice to do it. For example, if the machine has been operating for much longer than the specified time for the M capability command, etc., the machine is not operating properly. , or
  • the mouth pop is a service request from the NC machine tool side (for example, work change request ts ⁇ 2 Q, tool change min request) MQ0, etc.] 7 Attach / remove the mark to / from the machine tool, or execute a service such as a tool.
  • the ⁇ -bot in order for the ⁇ -bot to attach the work to the machine tool (for example, a lathe), the turning must be in the following state. In other words, (1) Lathing
  • Need 25 As a state that should be monitored for crafting and massaging,
  • the machine tool is used from the NC or the robot side.
  • the machine tool receives this status confirmation signal and converts the status signal or data representing the predetermined status into individual control signals.
  • N the robot is controlled by the status signal or data sent from the machine.
  • each connector and the cable connection ⁇ differ depending on
  • the present invention can perform sophisticated monitoring, reduce the number of signal lines, and furthermore, it is not necessary to remodel each heater regardless of the monitoring method, and the versatility is improved. It aims to provide a rich numerically controlled machine tool system.
  • the contactor and the monitoring means which are connected to at least one of the monitoring means and which are connected to the monitoring interface are each connected to the computer means.
  • the monitor means has a combined monitor interface. It receives the monitor information sent via the, and controls the application ⁇ ⁇ hot and so on.
  • the present invention does not matter whether the monitoring condition increases or the system operation increases. necessary to rather, and mode is set to two data information for transmission are also provided a numerical control machine tool 3 ⁇ 4 hidden scan te beam of motor motor system Oseru sufficient 3 ⁇ 4 capacity with a single data path.
  • FIGS. 1 and 2g are block diagrams of a numerically controlled machine system in which the present invention is applied to a soldier.
  • FIG. 1 is a block diagram of a numerically controlled machine tool system according to the present invention.
  • reference numeral 11 denotes an NC which has a built-in computer, has a configuration as a so-called computer NC (CNC), and includes a control program and a control program.
  • a processing unit A- 1 that performs predetermined NC control processing according to the added program, a control program ⁇ program memory B- 1 that records the control program, and a machine tool Machine control device
  • a control input / output circuit C- 1 for exchanging control signals between robot controllers, a motor input / output circuit D- 1 for inputting and outputting monitor information, and a servo control circuit E- 1 is provided.
  • a control input / output circuit C- 1 for exchanging control signals between robot controllers, a motor input / output circuit D- 1 for inputting and outputting monitor information, and a servo control circuit E- 1 is provided.
  • the processing program data can be read from a non-displayed * or from the illustrated memory that stores the processing program.
  • Reference numeral 12 denotes a machine tool control unit (hereinafter referred to as a high-power board), which includes a computer, and is provided with M, S, and T machines provided from the NC 11.
  • a machine tool control unit hereinafter referred to as a high-power board
  • control signals such as
  • the operation such as opening and closing of the par, opening and closing of the check, etc. is performed in close contact.
  • NC 11 When the machine operation is completed, NC 11 or the robot controller
  • Predetermined sequence processing Processing device A-2 for processing the bubble, and control block ⁇ program memory for storing control block ⁇ program Sends and receives control signals to and from the NC-2 or NC-bot control device and the B-2, and controls the machine to wipe.
  • control input / output circuit C-2 for transmitting five signals and a monitor input / output circuit D-2 for inputting and outputting motor information.
  • 1 2 ' is a machine tool], a DC motor F-2 for driving the blade combination (or a table) and a position detector G-2 for detecting the position of the blade combination. It has.
  • 101 S is a mouth port control device, and 13 is a robot.
  • the mouth hot control device 13 teaches the contents of the foam according to the j? Control program in conjunction with the combi- ter control and teaches the contents.
  • a control input / output circuit that sends and receives control signals to and from the NC 11 and the power board 12 and sends hand control signals, wrist rotation control signals, etc. to the pi-bot 15 3 and a monitor I / O circuit D-3 for inputting and outputting monitor information, and a servo circuit E-5 for moving the robot to a command line.
  • 20 1 3 vertical movement of ⁇ , the service Bomo over data F-3 to control the Hidariishi turning, stretching etc., and a position detector G-3 to ⁇ the position of ⁇ .
  • Control program B- 4 which records a control program for " It has an input / output circuit for monitoring that inputs and outputs motor information. 15 is the data that transmits the monitoring information bidirectionally.
  • a monitoring interface is configured with tapas 15 ⁇ Motors transmitted through the monitoring interface
  • the information includes (1) a transmission request signal that requests the status of each device, (2) a signal for identifying the type of status, and data indicating the status.
  • T function command, M, S, T completion signal is transmitted to each other, For example it was through the signal line 1 6b [pi e 'Tsu preparative service bi scan request signal A robot service completion signal is transmitted, and control signals such as force opening / closing, jig opening / closing, 5-chuck opening / closing, etc., via a signal line 16C, operation completion: ft. transmission
  • the processing units A-f, A-2, and A-5 of each of the contactors 11 to 13 are controlled by the control block ⁇ -gram], and are necessary for the monitor.
  • I / O circuit for monitor that supports 20 states together with state identification code
  • Registers D-1 to D-3 are stored at predetermined time intervals.
  • the current position data of the turret is set in the monitor input / output circuit D- 1 of the NC 11 at predetermined time intervals.
  • monitor input / output circuits D-2 have flood power data and air pressure
  • data indicating the open / closed state of the chuck and the like are set every predetermined time.
  • the processing unit A-4 passes through the monitor input / output circuit D-4, and the gouges recorded in the monitor input / output circuits D-1 to D-3 of the devices 11 to 13 are provided.
  • the state data is read out at predetermined time intervals together with its deceive code.] (Bowling), and the data is stored in a data memory (not shown).
  • the motor device 14 compares state data such as power and air pressure each time the state data is read with an appropriate value stored in advance. Check the inner near Luke etc. emergence, a la chromatography arm if exceeded - notifies each 3 ⁇ 4 1 ⁇ (the motor data results) via path lines 1 5 1 11 5, the number value Stops control processing and robot service. In addition, regarding the tool post current position signal and the robot current position signal, each time the current position signal is read, the tool post ⁇ ⁇ has entered a predetermined no-entry lb area, or Monitors the force and other forces in the past stroke and outputs the monitoring results.
  • state data such as power and air pressure
  • the robot The control device 13 has (1) the open / close state of the flash guard, ('2) the open / close state of the chuck, (3) the main shaft rotation, the Z-stop Lb state, and the () blade. platform autumn status data request signals sequentially motor in order to know the states of Luke and it stopped in the normal position -. Send the data unit 1 4 This 5 O], motor -? motor device 1 4 above (1) to reply to (the state in annoyance following ⁇ ho 'Tsu door control unit 1 3.
  • ⁇ bot Sei ⁇ device 1 3 examines the state, which has been transmit "scan Breakfast La Tsu Shi Interview Stop the mouthboat 1 o until all four conditions of “Guard open”, “Chuck open”, “Main axis stop it”, and “The turret is stopped at the correct position” are all satisfied. It makes it work, and when it is satisfied, the work is attached and detached.
  • NC 11 sends a work attach / detach request signal and a tool change request signal.
  • the monitoring device 14 monitors whether a predetermined condition is satisfied, and monitors the result of the monitoring by the robot controller 1. It can also be sent to 3.
  • FIG. 2 is a block diagram of another numerically controlled machine connection system of the present invention, in which an independent motor device is removed, and the NC processing device A-1 and the control processor are removed.
  • I / O circuit for monitor and monitor B- 1 ! ) — 1 other data memory (shown in the figure) that has the function of a monitoring device.
  • the same parts as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the power panel 12 or the robot controller 13 may have the function of a monitor device.
  • the N'C work nucleus with the robot has been described.
  • the present invention can also be applied to a system including only the NC and the machine, or only the NC and the robot. Industrial applicability
  • each device it is only necessary to provide a monitoring device and a data path and to provide a monitoring input / output device inside each device, so that the number of states to be monitored increases.
  • each device can have versatility.

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Description

明 細 甞
数値制御工作機械シ ス テ ム の モ ニ タ 方式
技 術 分 野
本発明は数値制御工作接械シ ス テ ム の モ ニ タ 方式に係
5 、 特に高度なモ - タ をする こ とができ る と共にモ - タ のための信.号鎳を少 く で き るモ - タ 方式に関する。
背 景 技 街
数値制御工作接械シ ス テ ム の無人違耘を可能と するた めにはシ ス テ ム を構成する 各檨器が予め決め られた約束 0 に従っ て動作 しているか ど う かをモ ニ タ し、 万一こ の約 荥に違反する よ う な動作を検出 した場合には非常停 lhす る 等の しかるべき 処置を と ]? 、 各接 が鼓損する こ との よ う にする必要がある。.
た とえば、 工作機械は数値制御装置 ( N C と い う ) か5 らの指令に基 て工具、 或いはテー ブ ルを移動させプロ ダ ラ ム通 ] の加工を ワ ーク に施すが、 工作機械が N Cか らの指合に基いて所定の加工を ワーク に旌すためには供 給電力、 空気圧等が適正な値にな っ ていなければな らな いつ たと えばテ ー ブルを 回転させるためには電力は1 KWo 必要であ ]? 、 又エ ア吹出 しには空 ^圧が 5 ^/cd必要であ るがこれ ら電力、 空気圧が上記値以下てあ る と工作接械 は指令通 ]? に動作する こ と がて き な く な る。 又、 工作接 核各部の動作は N C か ら与え られる M ¾能命合、 T ¾能 命合、 S 接能命合等によ ]? 制御されるが、 これ ら 各命令 に対 し正 51に動作 してい い と やは ]) 指令通 の加工制 御を行る う こ とがてき な 。 たと えば、 M接能命令等に 対し ¾械が動作して る時間が所定時間よ はるかに長 すぎる と き 镜械は正 し く 動作 して な こ と に ¾ ]? 、 又
M, S , T接能命令等の遂行に よ る 出力、 たとえば変位、
5 回転方向、 回転速度等が指令通 ]? に つて な と き に はやは ]? 铵械は誤動作 して る こ と に !? 、 ワ ー ク を無 駄にするばか か、 如'ェ効率を著し く 低下させるつ
従って、 工作接械各部が正常に動作 して るか ど うか をモ ニ タ し、 異常があれば接拭を停 it し、 或いはア ラ ー
1 0 ム を 出す ど して、 異常に よ る葬害を速やかに除去する 必要があ る。
—方、 ロ ボ ッ ト.に ワ ー ク 着脱、 工具交換な どを行わせ
'る ロ ボッ ト 付 N' C工作檨械にお て、 口 ポ プ は N Cェ 作機械側か らのサー ビ ス要求 (た とえばワ ーク交換要求 t s Μ 2 Q,工具交換旻求 M Q 0等) に よ ]7 工作 ¾械に対 し ヮ ー ク の着脱、 或いは工具芡溴 どのサー ビ ス を実行する。 と ころて、 π ボ ッ ト が工作^械 (たとえば旋盤) のチ ヤ プ ク に ワ ー ク を ¾付けるためには、 旋螌は次の よ う 状 態になければな ら い。 即ち、 (1)旋盤のス ブ ラ ッ シ ュガ
20 一 ドが開 た状態にあ !? 、 しかも )チ ヤ プ ク は開 てお 、 又(3)主 ¾は停 Lbし、 更に(4)刃物台は正規な位置に停 it している ければ ら 。 従って、 上記(1)〜(4)の条件 が満たされて るかど うかをモニタ し、 1 つでも 潢たさ れてい ければロ ボ ッ 卜 の ワ ー ク着^動作を停 itさせる
25 必要がある。 尚、 工作檨揉のモ - タすべき状態と しては
D ' H ' ', 上記(1)〜( のほか、 治具開閉、 心押合後退 Z前進、 工具- ア ン ク ラ ンブ/ク ラ ン プな どがあ る。
" と ころが従来の N C工作機械或いは ロ ボ ジ ト 付 N Cェ
* 作接械においては、 N C或 は ロ ボ ッ ト 側か ら工作機械
5 に対し各種状態確認信号を制御イ ン タ フ X イ ス を介して
送 ]) 、 工作接械は こ の状態確認信号を受けて所定の状態 を表わす状態信号或いはデータ を個別の制御信号と して
N C或 は ロ ボ ッ 卜 に送っ て る。 そ して、 N (: 、 ロ ボ ッ ト は機械か ら送 られて く る状態信号或いはデータ によ
10 機械状態'を監視 し、 該铵械状態に応じて N C制飼或
は ロ ボ ッ ト サー ビ ス を行る つ てい る。
しか しながら、 か る従来の方式においては、 監視す べき 状態が ¾加するにつれ、 又 N C'工作機械 ^ス テ ム を
- 構成する璣器が増えるにつれて、 信号線数が多 く ]? 、 .
15 しか も 結合する ケ一ブル の接続が複縝にな る。 又、 何を
モ ニ タ するかに応じ て、 或いはモ - タ の度合 (複雑、 高
.度な モ ニ タ をするのか或いは最低限必要なモ ニ タ をする
のか) に応じて各接器の構成及びケー ブル接 ^が異な る
, ため、 汎用倥に乏 し く シ ス テ ム の コ ス ト を高 く して る。
20 発 明 の 開 示
本発明は高庋な モ ニ タ をする こ と ができ る と共に、 信 号線教を少る く てき 、 しか も 各铵器をモ ニ タ 方式の如何 を問わず改造する必要が い、 汎用性に富んだ数値制御 工作機械シ ス テ ム を提供する こ と を 目 的と する も の てあ
25 V) Λ 具体的には、 関違づけ られて動作する よ'う に構成さ
ひ、 れて る数値制御装置、 工作接械、 π ホ' ッ ト 等の L 個 '
( L≥ 2 ) の機器が関連する動作を制御する ための制御 If 報を授受するための制御ィ ン タ フ - ィ ス で結合されて い る数値制御工作接拭シ ス テ ム にお て、 この制御イ ン タ フ ヱ イ ス とは別に M個 ( M≥ 1 ) の モ ニ タ イ ン タ フ エ イ ス と N 個 ( N ^ 1 ) のモ ニ タ 手段を有し、 M個のイ ン タ フ ェ イ ス の う ち少 く と も 1 つ の モ ニ タ イ ン タ フ ェ イ ス には、 L 個の接器の う ち少 く と も 1 つの機 ^と N 個のモ
' - タ 手段の う ち少 く と も 1 つのモ ニ タ 手段と を結合する そしてモ ニ タ ィ ン タ フ ヱ イ スと結合されて る接器及び モ ニ タ 手段は夫 々 コ ン ピ ュ ー タ を有してお ]? 、 各接器の コ ン ビ ュ ー タ はその檨荐の状寧を表わすモ ニ タ 情報を結
-合さ,れたモ ニ タ ン タ フ ヱ ィ ス に送出'し、 '且ゥモ ニ タ 手 段の有する コ ン ビ ュ ータ は結合されたモ ニ タ イ ン タ フ エ イ ス を介して送 られて く るモ ニ タ 情報を受信 して願次ェ 作 ^椟ゃ π ホ' ッ ト 等の制御を行 う も のてある。 この こ と によ J?本発钥はモ ニ タ すべ き 状態が増加 しよ う と も 、 又 シ ス テ ム の铵 ϋが増加 しよ う と も · ドウ エ アを何等 ¾ 造、 変更する必要 も く 、 且つモ ニ タ 情報伝送用 と して は 1 本のデー タ パ ス で充分 ¾能を果せる数値制御工作 ¾ 核シ ス テ ム の モ タ 方式を提供する も の てある。
図 面の 簡単 な 説 明
1 図、 第 2 gは兵に本発明方式を適用 した数値制御 工作锓椟シ ス テ ム の ブ ロ ッ ク 図であ る。
発钥 を実 ^するための最良の形態 以下、 本発明を詳細に説述するために添付図面の実 ¾ 例を参考に して説明する。
第 1 図は本発明に係る数値制御工作機械シ ス テ ム の ブ 口 ッ ク図で あ る。
図中、 1 1 は N C であ 、 コ ン ピ ュ ー タ を内 蔵 し、 い わゆる コ ン ピ ュ ー タ N C ( CNC) と しての構成を有し、 制御プ ロ グ ラ ム 及び加エブ ロ グ ラ ム に応じ て所定の N C 制御処理を行な う 処理装置 A-1 と 、 制御ブ ラ グ ラ ム を記 億する制御プ π グ ラ ム メ モ リ B -1 と 、 工作機械制御装置
ロ ボ ッ ト 制御装置間で制御信号の授受を行な う 制御用入 出力回路 C-1 と 、 モ ニ タ 情報を入出力する モ - タ 用入出 力回路 D-1 と 、 サー ボ制御回路 E-1 を具備 して る。 尚 .
加工プ ロ グ ラ ムデ'一 タ は囟'示 しない羝テ一 *か ら、 或い は 加工プ ロ グ ラ ム を記憶す る 図示 し メ モ リ か ら読み 取 られる。
1 2 は工作機械制御装置 (以後強電盤) で あ 、 コ ン ビ ュ ー タ を内 载 して 、 NC 1 1 から 与え られる M, S, T機
能命令或いは ロ ホ' ッ ト 側か ら与え られる カ バー開閉、 治
具開閉、 チ ャ ッ ク 開閉、 心押台前進 Z後退、 工具ク ラ ン
ブ / ア ン ク ラ ン プ命令等の制御信号に応じ て所定のシ ー
ケ ン ス処理を行 つ て機械制御信号を工作 ¾械へ送出 し 主軸正転 Z逆転 Z停止、 ク ー ラ ン ト オ ン Zオ フ 或 は力
パー開閉、 チ ヤ グ ク 開閉等の動作を接栻に'実行させる。
尚 、 ¾械動作が完了すれば NC 1 1或いは ロ ボ ッ ト 制御装
置に動作完了信号を送出する。 さて、 強電盤 1 2 は制
じ'■ ^ Γ c' π プ ロ グ ラ ム に よ ]? 所定のシ ー ケ ン ス処理その泡の処理 行る う処理装置 A-2 と 、 制御ブ π グ ラ ム を記億する制御 ブ π グ ラ ム メ モ リ B-2 と 、 N C 1 1或いは 口 ボ ッ ト 制御装 置と 制御信号の授受を行な う と共に工作铵拭に接械制御
5 信号を送出する制御用入出力回路 C-2 と 、 モ - タ 情報を 入出力するモ ニ タ 用入出力回路 D - 2 を具備 してい る。 1 2' は工作 ¾械であ ]? 、 刃锪合 (テー ブ ルで も よ ) を駆動 する直流モ ー タ F - 2 と 該刃物合の位置を検出するための 位置検出器 G- 2 を有して る。
1 0 1 S は口 ポ ク ト 制御装置、 1 3 は ロ ホ' ッ ト である。 口 ホ'ッ ト 制御装置 1 3 はコ ン ビ ユ ータ 搆成に ¾ つ てお j?制 御プ ロ グ ラ ム に従っ て教示その泡の処理を行る う と共.に 教示内容に応じて再生処理を行'な う 処理装置 A-S と 、 i(f 御プロ グ ラ ム び教示内容を記憶する メ モ リ B-3 と 、
" N C 1 1及び強電盤 1 2 と 制御信号の授受を行な う と共に π ボ ッ ト 1 5 にハ ン ド制御信号、 手首回転制筠信号な ど を送出する制御用入出力 Θ路 C-3 と 、 モ ニ タ 情報を入出 力するモ ニ タ 用入出力回路 D - 3 と 、 ロ ボ ッ ト を指令通 に移動させる サー ボ回路 E - 5 を具傭 している。 ロ ボ ッ ト 20 1 3 は豌の上下移動、 左石旋回, 伸縮 どを制御するサ ーボモ ー タ F-3 と 、 铌の位置を換出する 位置検出器 G-3 を有している。
1 4 はモ - タ 装置であ 、 コ ン ビュ一タ 構成に ¾ つて お i? 所定のモ ニ タ 処理を行な う 処理装置 A- 4 と 、 モ ニ タ
" 用の制御プ ロ グ ラ ム を記億する制御プ ロ グ ラ ム B-4 と 、 モ - タ 情報を入出力する モ ニ タ 用入出力回路 を具備 している。 1 5 はモ ニ タ 滑報を双方向に伝送する デー タ
' パス て あ ]? 、 該デー タ バス に よ 各モニ タ 用入出力 回路
'' D - 1 〜 D - 4 は相互に接^される。 尚、 D-1 〜 D- 4 と デー
5 タ パ ス 1 5 と でモ ニ タ ィ ン タ フ ェ イ ス が構成されている < さて、 モ ニ タ イ ン タ フ ヱ イ ス を介 して伝送される モ - タ
情報は、 ①各機器の状態を要求する送信要求信号、 ②状 態の種類を識別する ための信号及び状態を示すデー タ 、
⑤モ - タ した結果を表わす信号を含んてい る。 10a〜10e 0 は制御信号送受信用の信号線であ !) 、 信号線 1 6 aを介し
て接械を制御するため の ^ S, T機能命令、 M,S, T完了信 号が相互に伝送され、 信号線 16bを介 してた とえば π ホ' ッ ト サー ビ ス要求信号、 ロ ボ.ッ ト サー ビ ス完了信号 ど が伝送され、 信号線 1 6C を介 して 力 パー開閉、 治具開閉, 5 チ ャ ッ ク開閉な どの制御信号、 動作完了: ft号 どが伝送
される。
次にモ ニ タ 動作を説明する。
各接器 1 1〜 1 3 の処理装置 A-f , A- 2, A- 5 はその制 御ブ π グ ラ ム の制御によ ]? 、 モ ニ タ に必要 各種機器状
20 態を状態識別コ ー ドと共に対応する モ ニ タ 用入出力回路
D-1 〜 D- 3 の図示 しない レ ジ ス タ に 、 所定時間毎に或
は要求される 都度或いは必要に応じ てセ ッ 卜 する。 たと えば、 NC 1 1 のモ ニ タ 用入出力回路 D-1 には刃物台の現 在位置デー タ が所定時間毎セ ッ ト される。 又、 強電盤 】2
25 の モ ニ タ 用入出力回路 D-2 には洪給電力データ 、 空気圧
ひ デー タ 、 主軸回転方向デー タ 、 主軸回転 Z停 itデー タ 、 . その池接械 1 2 に取付けたセ ン サ の検出値、 ス プ ラ プ シ ュ ガ ー ドの開閉状態を示すデー タ 、 チ ヤ ッ ク の開閉状態 を示すデー タ な どが所定時間毎にセ ノ ' ト される。 更に、 ロ ボ ッ ト 制御装置 1 3 の モ - タ 用入出力回路 D-S には铌 の現在位置、 ハ ン ドの全閉/全開を示すデータ 、 空気圧 デー タ な どが所定時間毎にセ ッ ト される。
処理装置 A-4 はモ ニ タ 用入出力回路 D - 4 を介して、 各 機器 1 1 〜 1 3 のモ ニ タ 用入出力回路 D - 1 〜 D-3 に記億さ れて る抉態デー タ をその讒別コ一 ドと共に所定時間間 隔で読取 ]? (ボー リ ン グ) 、 図示しないデ一 タ メ モ リ に it ι¾ "5 ^> ο
さて、 モ -.タ 装置 1 4 は動力や空気圧な どの抆態デー タ につ ては、 これらの状態データ を読取る毎に予め記 憶されている適正値と 比較し、 その差が許容範园内にあ るか ど うかを検査し、 越えていればア ラ ー ム ( モ -タ結 果) をパ ス線 1 5 を介して各 ¾ 1§ 1 11 5 に通知 し、 数 値制御加工、 ロ ボ プ ト サー ビ スを停 itさせる。 又、 刃物 台現在位置信号、 ロ ボッ ト の 現在位置信号につ ^ては 該現在位置信号が読取 られる毎に予め定め られている進 入禁 lb領域に刃物台ゃ铌が進入 したか、 或 はォ 一 パ ス ト ロ ーク にる っ ている 力 等のモ ニ タ を し、 モ 二 タ結果 を出力する。
—方、 π ボ ッ ト制御装置 1 3 に ワ ー ク着脱の要求信号 カ ' NC 1 1 か ら鎳 1 ό bを介して送出される と 該 ロ ホ ' ッ 制御装置.1 3 は、 (1)ス ブ ラ ッ シ ュ ガー ドの開閉抆態、 ('2) チ ャ ッ ク開閉 -状態、 (3〉主軸の回転 Z停 Lb狖態、 ( )刃物台 が正規の位置に停 it して るかの各状態を知るために秋 態データ 要求信号を順次モ - タ 装置 1 4 に送る。 これに 5 よ ]? 、 モ -タ 装置 1 4 は上記(1)〜( の状態を煩次 π ホ' ッ ト 制御装置 1 3 に返答する。 π ボ ッ ト 制洶装置 1 3 は送 信されて き た状態を検査し " ス ブ ラ ッ シ ュ ガ ー ド開 " 、 チ ャ ッ ク開 " 、 " 主.軸停 it " 、 " 刃物台正規位置に停 lb している " の 4 つの条件が全て満たされる迄口 ボ ッ ト 1o を停 itさせ、 満たされた と き ワ ー ク着脱を実行させる。
尚、 NC 1 1 か ら ワ ー ク 着脱要求信号、 工具^換旻求信号
¾ どが指令されたと き 、 モ ニ タ 装置 1 4 にて所定の条件 が.満足'されている ど う かをモ二 ·タ させ、 'そのモニ ' 結 杲を ロ ボ ッ ト 制御装置 1 3 に送信する よ う に も でき る。
5 第 2 図は本癸明の別の数値制御工作接桟シ ス テ ム のブ ロ ッ ク図であ 、 独立 したモ - タ 装置を除去し、 N Cの 処理装置 A-1 , 制御プ ロ グ ラ ム メ モ リ B-1 、 モ ニ タ 用入 出力回路!)—1 、 その他図示 しるいデー タ メ モ リ にモ ニ タ 装置の接能を持たせた も のであ る。 尚、 図中、 第 1 図と0 同一部分には同一符号を付 しその詳細な説 ¾は省略する。
尚、 強電盤 1 2 或いは ロ ボ グ ト 制御装置 1 3 にモ ニ タ 装 置の機能を持たせて も よ い。
又、 実施例ては ロ ボ ッ ト 付 N 'C工作 核について說 したが、 N C と工作接械、 N C と ロ ボ グ ト のみの シ ステs ム に も 適用で き る。 産業上の利用可能性
以上、 本発明によればモ ニ タ 装置と デー タ パス を設け る と共に、 各機器の内部にモ ニ タ 用入出力装置を設ける だけでよ か ら、 モニ タ すべき状態が増加 しよ う と も 、 又シ ス テ ム の 器が増加 しょ う と も ドウ ア を何等 改造、 変更する必要は ¾ ぐ 、 各機器に汎用性を持たすこ と ができ る。
又、 モ - タ 情報伝送用と しては 1 本のデー タ バ ス があ れば充分てあるのでケー ブ ル数の滨少、 接^の因嶷さが 解消でき 、 シ ス テ ム の コ ス ト を低下させる こ とができ る。
f'V

Claims

請 求 の 範 囲 '
(l) 数値制御装置、 工作接械、 ロ ボ ッ ト 等 L 個 ( L≥ 2 ) の ¾器が関違づけ られて動作する よ う に構成され、 各裱
は関連する動作を制御するための制御 it報を授受する 5 ための制御イ ン タ フ ェ イ ス で結合されている数値制御ェ
作铵械シ ス テ ム に お い て 、 前記制御イ ン タ フ ヱ イ ス と は 別に M個 ( M ^ 1 ) の モ ニ タ イ ン タ 'フ ェ イ ス と N 個 ( N ≥ 1 ) のモ ニ タ 手段を設け、 前記モ - タ イ ン タ フ ヱ イ ス の う ち少 く と も 1 つ の モ - タ イ ン タ フ ヱ イ ス には、 た
1o と えば I 番目 のモ ニ タ イ ン タ フ ヱ イ ス には、 前記 L 個の
铵器の う ち少な く と も 1 つの機器、 た と えば J番 目 の ^ 器と 、 離記 N 個のモ ニ タ 手段の う ち少 く と も 1 つのモ ' - タ 手段、 た 'とえ.ば k番 目 の'モ -'タ 手段と が結合され、
前記 J 番 目 の檢器は コ ン ピ ュ ー タ を含 、 該コ ン ビ ユ ー
15 タ は J番目 の裱器の状態を表わすモ -タ 情報を前記 I 番
目 の モ ニ タ イ ン タ フ ヱ イ ス に送出 し、 且つ前記 κ番目の モ ニ タ 手段はコ ン ビ ユ ー タ を含み、 該コ ン ビ ュ ータ は前 記 I 番目 のモ - タ イ ン タ フ - イ ス を介して送信されて く るモ - タ 情報を受信する こ と を特徵と する教値制御工作
20 接械シ ス テ ム の モ ニ タ 方式
(2) 前記 I 番 目のモ ニ タ イ ン タ フ ヱ イ スは双方向にモ - タ 情報を伝送する こ と を特铵と する特許請求の範囲第(1)
. 項記載の数値制御工作機接シ ス テ ム の モ ニ タ 方式。
(3) 前記 K番 目 のモ ニ タ 手段を前記 L 個の接器の う ち コ ン ビ ュ ータ を含む J 香 目 ( J J ) の铵器で実現 したこ UK ひ、
0-P! と を特徴と する特許請求の範囲第(1)項記載の数値制御ェ 作接械シ ス テ ム の モ - タ 方式。
(4) 前記 J 番目 の接 §のコ ン ピ ュ ー タ は、 前記 J 番目の 接器の制御用コ ン ピ ュ ー タ と共用する よ う に した こ とを 特铵とする特許請求の範囲第(υ項記載の数値制御工作接 械 シ ス テ ム の モ ニ タ 方式。
(5) 前記 J 番目 の接器のコ ン ピ ュ ー タ は前記 /香目 の機 器の制御用コ ン ピ ュ ー タ と共用する よ う に したこ と を特 徵とする特許請求の篛囲第(3)項記載の数笸制御工作機械 シ ス テ ム の モ ニ タ 方 。
(6) 前記 I 番 目のモ ニ タ イ ン タ フ ヱ イ スを介して伝送さ れる前記モ ニ タ 情報は、 状態の氇類を赣別するための信 と'、 該状態を表 すデー タ を含 、 .前記 I 畚 のモ- - タ ィ ン タ フ エ イ ス は複数種類のモ - タ 情報を伝送 し う る よ う に した こ と を特急とする特許請求の範囲第(1)項記載 の数値制 ¾工作機械シ ス テ ム の モ ニ タ 方式。
(7) 前記 I 番目 のモ - タ イ ン タ フ ェ イ ス を介して伝送さ れる前記モ ニ タ 情報は、 状態を表わすデー タ の送信要求 信号を含むよ う に したこ と を特徵とする特許請求の範 S 第(1)項記載の教俊制 ¾1工作機械シ ス テ ム の モ ニ タ 方式。
(8) 前記 I 番目 のモ ニ タ イ ン タ フ ヱ イ ス を介して伝送さ れる前記モ - タ 情報は、 モ ニ タ し た結果を表わす信号を 含むよ う に したこ と を荐螯とする特許請求の範囲第(1)項 記載の数値制御工作接核シ ス テ ム の モ - タ 方式。
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