WO1981003577A1 - Dispositif a touche enfoncable formant interrupteur a ouverture retardee - Google Patents

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WO1981003577A1
WO1981003577A1 PCT/FR1981/000068 FR8100068W WO8103577A1 WO 1981003577 A1 WO1981003577 A1 WO 1981003577A1 FR 8100068 W FR8100068 W FR 8100068W WO 8103577 A1 WO8103577 A1 WO 8103577A1
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Inventor
Paulet E Serras
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Serras Paulet Edouard
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H5/00—Snap-action arrangements, i.e. in which during a single opening operation or a single closing operation energy is first stored and then released to produce or assist the contact movement
    • H01H5/02—Energy stored by the attraction or repulsion of magnetic parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H9/0271—Bases, casings, or covers structurally combining a switch and an electronic component
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H2221/00—Actuators
    • H01H2221/036—Return force
    • H01H2221/04—Return force magnetic

Definitions

  • the invention relates to a device with a push-in key, such as a keyboard or push-button key, forming a mechanical switch which is closed in the rest position of the key.
  • buttons and numeric or alpha-numeric keyboards comprising push-in keys each subjected to a magnetic attraction force urging the key towards its rest position and cooperating with a mechanical switch which is closed in the rest position of the button and which is opened by pressing it.
  • the opening of the switch takes place as soon as the button is exerted a pressing force greater than the magnetic attraction force keeping it in its rest position, this is ie as soon as the button leaves its rest position.
  • Such keyboards or pushbuttons have a large number of advantages compared to the conventional technique in which the mechanical switches associated with the keys are open in the rest position of the keys and closed when the keys are pressed.
  • the opening of the switch associated with the key is delayed relative to the pressing of the key, that is to say that this opening takes place only after a certain key press stroke. It has in fact been observed that certain operators using such keyboards or such push-buttons, have the habit of leaving their fingers resting on the keys when they stop using the keyboard or the push-buttons for a moment, or move their fingers on the keys by touching them. This way of doing things sometimes results in the involuntary actuation of a key, which is pressed over a very short distance, and in the unwanted generation of a control signal if the switch associated with the key is opened as soon as the start of the key press stroke.
  • the switches associated with the keys are of the progressive opening type so that they are not fully opened until the keys have traveled a predetermined minimum distance or dead travel.
  • this gradual opening of the switches results in rebound phenomena at the level of the contacts, so that the signal generated by opening the switch is not perfect and must in certain cases be processed by switching circuits. in shape.
  • the object of the invention is a touch device push-in does not have these various drawbacks, and it offers for this purpose such a device, characterized in that the switch associated with the push-in key is formed by a contact plate carried by the key and is delayed but abrupt opening.
  • the contact plate of a key comprises at least one elastically deformable tongue terminated by a contact pad which is intended to be applied to the conductive surface independent of the key to close the switch and which is subjected to a magnetic attraction force greater than an opposite force exerted on it by said tongue at the start of depressing the key from its rest position, this force exerted by the tongue on the stud increasing from from a substantially zero value in the rest position of the key to a value greater than said magnetic attraction force when the key has traveled a predetermined distance or dead stroke.
  • a very abrupt and very rapid opening of the switch is thus obtained, without progressivity, when the key has traveled this predetermined minimum distance defining the dead travel.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a push-button device according to the invention.
  • FIG. 2 is a plan view of a form of making the contact plate with a touch
  • FIG. 3 is a plan view of another embodiment of this contact plate
  • FIG. 4 is a plan view of yet another embodiment of this contact plate
  • FIG. 5 is a side view of another embodiment of the contact plate and the lower plate of the button
  • FIG. 6 is a partial perspective view of the contact plate of Figure 5;
  • FIG. 7 is a view corresponding to Figure 5, but for another embodiment
  • FIG. 8 is a partial perspective view of Figure 7;
  • - Figure 9 is a view corresponding to Figures 5 and 7, but for another embodiment;
  • Figure 10 is a partial perspective view of Figure 9;
  • FIGS 12 and 13 are sectional views of two alternative embodiments of the device according to the invention. There is shown schematically in Figure 1, in section, a push-button device according to the invention, which can be a part of either a push button or a numeric or alpha-numeric keyboard.
  • This device essentially comprises a composite plate 10 pierced with a hole 11 traversed by the rod 12 with a key, on the upper end of which is mounted a removable cap 13 and the lower end of which forms a support plate 14 'a contact plate 15.
  • the composite plate 10 is formed by a metal upper plate 16, an intermediate sheet 17 of magnetic material, such as a magnetically charged elastomer, and a flexible lower printed circuit 18.
  • the flexible printed circuit 28 is a very thin sheet or a film 19 of plastic material, bonded to the underside of the sheet 17 of magnetically charged elastomer, the underside of which is provided with a conductive network 20 comprising contact pads 21.
  • This conductive network can be formed by a conductive ink deposited by screen printing on the underside of the film 19 of plastic material .
  • the contact plate 15 (FIG. 2) carried by the upper face of the plate 14 of the body of the key, comprises two contact pads 22 each intended to cooperate with a pad 21 of the conductive network 20.
  • Each pad 22 is connected to the plate 15 by an elastically deformable tongue 23, having predetermined dimensions.
  • the plate 15 is fixed by overmolding on the upper face of the plate 14 on the major part of its surface, but the tongues 23 and the contact pads 22 are free and can be lifted from said plate 14 by elastic bending of the tongues 23.
  • the surface contact pads 22 is predetermined, and is advantageously substantially equal to that of the contact pads 21 of the flexible printed circuit 18.
  • the tongues 23 and the pads 21 form mechanical switches controlled by the keys.
  • This device works as follows. In the. key rest position, the contact plate 15 carried by the lower plate 14 of the key is applied to the conductive network 20 of the underside of the composite plate 10, and the contact pads 22 are applied to the corresponding pads 21 of the conductive network 20. The air gap between this conductive network and the contact plate 15 is then zero.
  • the key is held in this rest position by the magnetic attraction force developed by the sheet 17 of magnetically charged elastomer and acting on the contact plate 15 of the key, when a force is exerted on the cap 13 of the key of insertion greater than the magnetic attraction force acting on the plate 15, the key begins to sink, relative to the composite plate 10, and this movement continues until the lower edge of the cap 13 comes support on the upper metal plate 16 (position shown in the right half of Figure 1).
  • each switch formed by a contact pad 21 and the corresponding contact pad 22 of the plate 15 remains closed, the pad 22 remaining applied by its entire surface to the contact pad 21 due to the magnetic attraction force exerted on it by the sheet 17.
  • the corresponding tongue 23 deforms elastically in bending and exerts on the stud 22 an elastic force opposite to said magnetic attraction force, and which gradually increases from a zero value to a value at least equal to this magnetic attraction force exerted on the pad 22 (position shown in the left half of the figure
  • the tongue 23 When the switch is open, or when it is closed when the key is in its rest position, the tongue 23 exhibits no bending deformation, and exerts no force on the contact pad 22.
  • each contact pad 22 and the dimensions of the corresponding tab 23 are determined so that the magnetic attraction force exerted on the pad 22 is balanced with the force exerted on this pad resulting from the elastic deformation of the tongue 23 for a determined stroke of the key from its rest position.
  • the force to be exerted on a key to press it can be of the order of 60 grams
  • each stud 22 can have a surface such as the force of magnetic attraction exerted on it by the sheet 17 is of the order of 10 grams
  • the opening of the switch occurs when the key has traveled, from its rest position, a distance at least equal to 0.5 millimeter , and that the total stroke of the button is approximately 2 mm.
  • the contact plate carried by the plate 14 of the key is produced in two identical parts 24 which each include a contact pad 25 terminating an elastically deformable tongue 26, and which are arranged in a same plane, symmetrically with respect to the longitudinal axis of the fingerboard. These two parts 24 are connected between them by a diode 27 which is normally embedded in the lower plate 14 of the button.
  • the contact plate is in two identical halves 30, connected together by a diode 31, as in Figure 3, each part 30 comprising a contact pad 32 terminating an elastically deformable tongue of large length formed by three parts 33, 34 and 35 end to end.
  • Figures 5 and 6 show another embodiment of the elastically deformable tongues terminated by contact pads.
  • the contact plate can be produced in two identical parts 40 connected together by a diode, as in FIGS. 3 and 4, and each part 40 comprises by cutting an elastically deformable tongue 41 ending in a stud.
  • contact 42 of appropriate dimensions, which is inclined with respect to the elastically deformable tongue and ends itself by a part 43 bent in L and forming a hook.
  • This hook 43 is engaged under a rim 44 of the lower plate 45 secured to the key and on which is fixed each part 40 of the contact plate, except of course the elastically deformable tongues 41 and the contact pads 42.
  • the tongue 41 occupies substantially the position shown in solid lines in FIG. 5, relative to the lower plate 45 of the key.
  • the plate 45 moves away from the monolithic assembly represented in FIG. 1 and comprising the upper metal plate 16, the intermediate sheet 17 of elastomer magnetically charged and the flexible printed circuit 18 carrying the conductive network 20, but each contact pad 42 remains applied, by magnetic attraction, to a contact pad 21 of the conductive network, the tongues 41 deforming elastically in their junction zone at each part 40 of the contact plate.
  • the hook 43 of each tongue 41 is supported under the rim 44 of the lower plate 45 of the key, and if the key is continued to be pressed, the contact pad 42 is necessarily away from the corresponding contact pad 21, and the switch is open (position shown in dotted lines in FIG. 5).
  • the angle of inclination of the contact pad 42 relative to its deformable tongue 41 is substantially equal to the angle made by the tongue 41 with the contact plate 40 at the end of the dead stroke of the key, so that, under these conditions, the entire surface of the contact pad 42 is applied to the contact pad 21 corresponding to the end of the dead stroke of the key, and the magnetic attraction exerted on this contact pad 42 is maximum. A hard point is thus obtained indicating to the operator the end of the dead stroke of the key.
  • FIGS. 5 and 6 makes it possible to have a dead stroke of the perfectly defined key, which is fixed by the shape and the dimensions of the hook 43 of each contact pad 42.
  • each part 50 of a contact plate comprises an elastically deformable tongue 51 ending in a contact pad 53 inclined with respect to the tongue 51 in the same way as in the form of previous achievement. From each tongue 51 hangs laterally a tab 54, folded downwards in the form of a hook, and which is engaged under a part of the lower plate 55 of the body of the fingerboard.
  • each part 60 of a contact plate comprises an elastically deformable tongue 61 terminated by a contact pad 62.
  • the zone of connection of each tongue 61 to the corresponding part 60 of the contact plate is deflected downwards (FIG. 10) so that the tongue 61 extends under a stop 63 depending on the lower plate 64 of the key on which the two parts 60 of the contact plate are fixed.
  • This stop 63 forms an inclined ramp 65 limiting the angular inclination that the elastically deformable tongue 61 can take relative to the rest of the key.
  • each deformable tongue In the rest position of the key, each deformable tongue is substantially in the position shown in solid lines in FIG. 2, that is to say that it extends under the stop 63 while being spaced from the inclined ramp 65
  • the tongue 61 When the key travels its dead travel, the tongue 61 is gradually raised until it is applied to the inclined ramp 65 at the end of this dead travel. The additional pressing of the key then necessarily produces the opening of the switch formed by the contact pad 62 and the corresponding contact pad 21.
  • FIG. 11 represents the shape of the restoring force exerted on each key during the dead stroke, as a function of the distance d traveled by the key from its rest position.
  • the restoring force is the result of two forces of the same direction, one of which is the magnetic attraction force F 1 exerted by the magnetic elastomer sheet on the contact plate carried by the lower plate of the key, and the other of which is the force F 2 exerted on said contact plate by the elastically deformed tongue, the contact pad of which is kept applied by magnetic attraction to the printed conductive network of the magnetic elastomer sheet.
  • the force F 2 can have a negative initial value if the tongue is then slightly bent or deformed downwards, when it is in contact with the conductive network.
  • the variation of this force F 2 as a function of the stroke of the key is substantially linear.
  • the forces F 1 and F 2 vary in opposite directions during the dead stroke of the key.
  • the restoring force F r exerted on the key is equal to the sum of the forces F 1 and F 2 : we see that it passes through a minimum during the dead stroke of the key and decreases very abruptly at the end of this dead stroke ; point A corresponds to the end of the dead travel for one of the embodiments of Figures 5 to 10, while point B corresponds to the end of this dead travel for one of the embodiments of Figures 1 to 4.
  • the dead travel is 2 mm (at point A).
  • Figure 12 representing another embodiment of the device according to the invention.
  • the device comprises a composite plate 70 pierced with holes 71 crossed by the rods 72 of the keys, the upper end of which comprises a removable cap 73 and the lower end of which forms a plate 74.
  • the rods 72, the cabochons 73 and the lower plates 74 of the keys are made of non-conductive and non-magnetic material, for example of plastic material.
  • the composite plate 70 is formed in this example of a metal upper plate 75 and a lower sheet 76 of magnetic material, such as a magnetically charged elastomer.
  • a metal upper plate 75 On the underside of the sheet 76 of magnetic material is formed an insulated conductive network having contact pads intended to cooperate with contact plates of the keys to form switches which will be closed in the rest position of the keys and open when the keys are pressed after traveling a predetermined dead run.
  • This conductive network can be formed on the underside of the sheet 76 of magnetically charged elastomer, by deposition by screen printing of conductive inks.
  • Each key comprises a movable plate 80, the upper face of which carries a contact plate 81 intended to cooperate with the contact pads of the aforementioned conductive network to form said switches, and this movable plate is slidably mounted around the rod 72 of the key , along the longitudinal axis or displacement axis 82 of the latter, between two stops, the lower stop being formed by the lower plate 74 of the key and the upper stop being formed by a shoulder 83 of the rod 72.
  • the movable plate 80 is formed in one piece with a central hole through which the rod 72 of the key passes, and it advantageously carries two contact plates 81 interconnected by a diode embedded in the thickness of the plate 80.
  • the lower plate 74 of the key is surrounded by a vertical projecting rim 84, the height of which is at least equal to the thickness of the movable plate 80 and the contact plates 81.
  • a metal plate 85 On the upper face of the rim 84 is fixed a metal plate 85, for example of soft iron.
  • the rim 84 of the lower plate 74 of the key is applied to the underside of the sheet 76 of magnetic elastomer, due to the magnetic attraction acting on its metal plate 85.
  • the movable plate 80 is also applied to the underside of this sheet 76 due to the magnetic attraction exerted on the contact plates 81, which are in contact with the pellets of the conductive network. The switch associated with the key is closed under these conditions.
  • the dead stroke of the key is defined exactly by the distance of movement of the movable plate 80 between the two stops formed by the shoulder 83 and the lower plate 74 of the button.
  • FIG. 13 represents a variant of this embodiment, in which the movable plate 90 ′ carrying the two contact plates 91 is movable along the axis 92 of the body 93 of the key between two stops, one of which is formed by the upper face of the lower plate 94 of the key, and the other of which is formed by the metal plate 95 fixed on the upper face of the vertical rim 96 surrounding the plate 94.
  • This metal plate 95 projects inside the plate lower 94 and extends opposite a lower annular rim 97 formed at the periphery of the movable plate 90.
  • the movable plate 90 In the rest position of the key, shown in the left half of FIG. 13, the movable plate 90 is applied by its contact plates 91 to the underside of the sheet 76 of magnetic elastomer, and the lower plate 94 of the key is also applied to the underside of this sheet 76, via the metal plate 95 and its rim 96.
  • the key When the key is exerted a pressing force greater than the magnetic attraction force acting on the plate 95, the key is pressed and travels in a dead travel until the plate 95 comes to bear on the annular peripheral rim 97 of the movable plate 90 (position represented in the right half of FIG. 13).
  • the key continues to sink and. causes the associated switch to suddenly open.
  • the magnetic restoring force constantly pressing the key towards its rest position decreases progressively between the rest position and the end of the dead travel (magnetic force acting on the plate 85 or 95 from the edge of the lower plate of the key) then suddenly goes to a maximum at the end of the dead stroke, due to the magnetic attraction exerted on the moving plate 80 or 90, then decreases again gradually when this moving plate is away from the magnetically charged elastomer sheet.
  • a hard point is therefore obtained at the end of the dead stroke, which gives the operator very precise information on the state of pressing the key. It is, of course, possible to vary the intensity of this hard point by modifying the dimensions of the contact plates carried by the movable plate, relative to those of the metal plate carried by the edge of the lower plate of the button.

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Abstract

Dispositif a touche enfoncable portant une plaque de contact soumise a une force d'attraction magnetique sollicitant la touche vers sa position de repos et cooperant avec une surface conductrice independante de la touche pour former un interrupteur mecanique ferme dans la position de repos de la touche. La plaque de contact (15) portee par le plateau inferieur (14) de la touche comprend une languette elastiquement deformable (23) se terminant par un plot de contact (22) cooperant avec une pastille de contact (21) d'un circuit imprime, la languette (23) se deformant elastiquement lors de l'enfoncement de la touche pour exercer sur le plot (22) une action opposee a l'attraction magnetique de ce plot par une feuille (17) de materiau magnetique. L'invention s'applique notamment aux claviers et boutons-poussoirs du type a contacts fermes en position de repos.

Description

Titre de l'invention :
DISPOSITIF A TOUCHE ENFONCABLE FORMANT INTERRUPTEUR A OUVERTURE RETARDEE
Domaine technique : L'invention concerne un dispositif à touche enfoncable, telle qu'une touche de clavier ou de bouton-poussoir, formant un interrupteur mécanique qui est fermé dans la position de repos de la touche.
Technique antérieure :
On connaît des boutons-poussoirs et des claviers numériques ou alpha-numériques, comprenant des touches enfonçables soumises chacune à une force d'attraction magnétique sollicitant la touche vers sa position de repos et coopérant avec un interrupteur mécanique qui est fermé dans la position de repos de la touche et qui esτ ouvert par enfoncement de celle-ci. En général, l'ouverture de l'interrupteur a lieu dès que l'on exerce sur la touche une force d'enfoncement supérieure à la force d'attraction magnétique la maintenant dans sa position de repos, c'est à-dire dès que la touche quitte sa position de repos. De tels claviers ou boutons-poussoirs présentent un grand nombre d'avantages par rapport à la technique classique dans laquelle les interrupteurs mécaniques associés aux touches sont ouverts dans la position de repos des touches et fermés quand les touches sont enfoncées.
Il est cependant souhaitable, dans certains cas, que l'ouverture de l'interrupteur associé à la touche soit retardée par rapport à l'enfoncement de la touche, c'està-dire que cette ouverture n'ait lieu qu'après une certaine course d'enfoncement de la touche. On a constaté en effet que certains opérateurs se servant de tels claviers ou de tels boutons-poussoirs, ont l'habitude de laisser leurs doigts posés sur les touches quand ils cessent un instant de se servir du clavier ou des boutons-poussoirs, ou de déplacer leurs doigts sur les touches en les effleurant. Cette façon de faire se traduit parfois par l'actionnement involontaire d'une touche, qui est enfoncée sur une distance très faible, et par la génération non souhaitée d'un signal de commande si l'interrupteur associé à la touche est ouvert dès le début de la course d'enfoncement de la touche.
Pour éviter cet inconvénient, on a déjà proposé que' les interrupteurs associés aux touches soient du type à ouverture progressive de telle sorte qu'ils ne soient complètement ouverts que quand les touches ont parcouru une distance minimum prédéterminée ou course morte. Cependant, cette ouverture progressive des interrupteurs se traduit par des phénomènes de rebonds au niveau des contacts, de sorte que le signal généré par ouverture de l'interrupteur n'est pas parfait et doit être, dans certains cas, traité par des circuits de mise en forme.
Exposé de l'invention : l'invention a pour but un dispositif à touche enfonçable ne présentant pas ces divers inconvénients, et elle propose à cet effet un tel dispositif, caractérisé en ce que l'interrupteur associé à la touche enfonçable est formé par une plaque de contact portée par la touche et est à ouverture retardée mais brusque.
On évite ainsi d'une part les productions non souhaitées de signaux quand l'opérateur laisse ses doigts posés sur les touches ou les déplace par glissement d'une touche à l'autre, et d'autre part les phénomènes de rebonds dûs à l'ouverture progressive de l'interrupteur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque de contact d'une touche comprend au moins une languette élastiquement déformable terminée par un plot de contact qui est destiné à être appliqué sur la surface conductrice indépendante de la touche pour fermer l'interrupteur et qui est soumis à une force d'attraction magnétique supérieure à une force opposée exercée sur lui par ladite languette au début de l'enfoncement de la touche à partir de sa position de repos, cette force exercée par la languette sur le plot augmentant à partir d'une valeur sensiblement nulle dans la position de repos de la touche jusqu'à une valeur supérieure à ladite force d'attraction magnétique quand la touche a parcouru une distance ou course morte prédéterminée. On obtient ainsi une ouverture très brusque et très rapide de l'interrupteur, sans progressivité, quand la touche a parcouru cette distance minimum prédéterminée définissant la course morte.
Meilleure manière de réaliser l'invention : Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un dispositif à touche enfonçable selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue en plan d'une forme de réalisation de la plaque de contact d'une touche ;
- la figure 3 est une vue en plan d'une autre forme de réalisation de cette plaque de contact ;
- la figure 4 est une vue en plan d'encore une autre forme de réalisation de cette plaque de contact ;
- la figure 5 est une vue de côté d'une autre forme de réalisation de la plaque de contact et du plateau inférieur de la touche ;
- la figure 6 est une vue partielle en perspective de la plaque de contact de la figure 5 ;
- la figure 7 est une vue correspondant à la figure 5 , mais pour une autre forme de réalisation ;
- la figure 8 est une vue partielle en perspective de la figure 7 ; - la figure 9 est une vue correspondant aux figures 5 et 7, mais pour une autre forme de réalisation ;
- la figure 10 est une vue partielle en perspective de la figure 9 ;
- la figure 11 représente l'allure de la force de rappel d'une touche en fonction de la course de cette touche ; et
- les figures 12 et 13 sont des vues en coupe de deux variantes de réalisation du dispositif selon l'invention. On a représenté schématiquement en figure 1 , en coupe, un dispositif à touche enfonçable selon l'invention, qui peut être une partie soit d'un bouton-poussoir, soit d'un clavier numérique ou alpha-numérique.
Ce dispositif comprend essentiellement une plaque composite 10 percée d'un trou 11 traversé par la tige 12 d'une touche, sur l'extrémité supérieure de laquelle est monté un cabochon amovible 13 et dont l'extrémité inférieure forme un plateau 14 de support d'une plaque de contact 15. Dans l'exemple représenté, la plaque composite 10 est formée d'une plaque supérieure métallique 16, d'une feuille intermédiaire 17 de matériau magnétique, tel qu'un élastomère chargé magnétiquement, et d'un circuit imprimé .inférieur souple 18. la plaque métallique supérieure 16, la feuille intermédiaire 17 d'élastomere chargé magnétiquement, et le circuit imprimé souple 18 forment un ensemble monolithique ayant une épaisseur totale de 2 à 3 millimètrès, le circuit imprimé souple 28 est une feuille très mince ou un film 19 de matériau plastique, collé sur la face inférieure de la feuille 17 d'élastomere chargé magnétiquement et dont la face inférieure est pourvue d'un réseau conducteur 20 compremant des pastilles de contact 21. Ce réseau conducteur peut être formé par une encre conductrice déposée par sérigraphie sur la face inférieure du film 19 de matériau plastique. la plaque de contact 15 (figure 2) portée par la face supérieure du plateau 14 du corps de la touche, comprend deux plots de contact 22 destinés chacun à coopérer avec une pastille 21 du réseau conducteur 20. Chaque plot 22 est relié à la plaque 15 par une languette 23 élastiquement déformable, ayant des dimensions prédéterminées. La plaque 15 est fixée par surmoulage sur la face supérieure du plateau 14 sur la majeure partie de sa surface, mais les languettes 23 et les plots de contact 22 sont libres et peuvent être soulevés dudit plateau 14 par flexion élastique des languettes 23. la surface des plots de contact 22 est prédéterminée, et est avantageusement sensiblement égale à celle des pastilles de contact 21 du circuit imprimé souple 18. les languettes 23 et les pastilles 21 forment des interrupteurs mécaniques commandés par les touches.
Ce dispositif fonctionne de la façon suivante. Dans la. position de repos de la touche, la plaque de contact 15 portée par le plateau 14 inférieur de la touche est appliquée sur le réseau conducteur 20 de la face inférieure de la plaque composite 10, et les plots de contact 22 sont appliqués sur les pastilles 21 correspondantes du réseau conducteur 20. L'entrefer entre ce réseau conducteur et la plaque de contact 15 est alors nul. La touche est maintenue dans cette position de repos par la force d'attraction magnétique développée par la feuille 17 d'élastomere chargé magnétiquement et agissant sur la plaque de contact 15 de la touche, duand on exerce sur le cabochon 13 de la touche une force d'enfoncement supérieure à la force d'attraction magnétique agissant sur la plaque 15, la touche commence à s'enfoncer, par rapport à la plaque composite 10, et ce mouvement continue jusqu'à ce que le bord inférieur du cabochon 13 vienne en appui sur la plaque métallique supérieure 16 (position représentée dans la moitié droite de la figure 1). Dès que l'effort d'enfoncement exercé sur la touche cesse, celle-ci est rappelée dans sa position de repos par la force d'attraction magnétique développée par la feuille 17 d'élastomere chargé magnétiquement. Au début de la course d'enfoncement de la touche, chaque interrupteur formé par une pastille de contact 21 et le plot de contact 22 correspondant de la plaque 15 reste fermé, le plot 22 restant appliqué par toute sa surface sur la pastille de contact 21 en raison de la force d'attraction magnétique exercée sur lui par la feuille 17. Simultanément, la languette 23 correspondante se déforme élastiquement en flexion et exerce sur le plot 22 une force élastique opposée à ladite force d'attraction magnétique, et qui augmente progressivement à partir d'une valeur nulle jusqu'à une valeur au moins égale à cette force d'attraction magnétique exercée sur le plot 22 (position représentée dans la moitié gauche de la figure
1).
Dès que la force élastique exercée sur le plot 22 par la languette 23 dépasse la force d'attraction magnétique exercée sur ce plot, celui-ci se sépare brusquement de la pastille de contact 21 correspondante et revient en appui sur la face supérieure du plateau 14 de la touche. L'interrupteur mécanique formé par ie plot 22 et l'a pastille de contact 22 est ainsi ouvert de façon brusque et retardée par rapport à 1'enfoncement de la touche, sans aucune progressivité, et sans provoquer de phénomène de rebond.
Quand l'interrupteur est ouvert, ou quand il est fermé lorsque la touche se trouve dans sa position de repos, la languette 23 ne présente aucune déformation en flexion, et n'exerce aucune force sur le plot de contact 22.
La surface de chaque plot de contact 22 et les dimensions de la languette 23 correspondante sont déterminées de telle sorte que la force d'attraction magnétique exercée sur le plot' 22 s'équilibre avec la force exercée sur ce plot résultant de la déformation élastique de la languette 23 pour une course déterminée de la touche à partir de sa position de repos. Pour fixer les idées, on précisera à titre d'exemple que la force à exercer sur une touche pour l'enfoncer peut être de l'ordre de 60 grammes, que chaque plot 22 peut avoir une surface telle que la force d'attraction magnétique exercée sur lui par la feuille 17 est de l'ordre de 10 grammes, que l'ouverture de l'interrupteur se produit quand la touche a parcouru, à partir de sa position de repos, une distance au moins égale à 0,5 millimètre, et que la course totale de la touche est de 2 mm environ.
Dans la variante de réalisation représentée en figure 3, la plaque de contact portée par le plateau 14 de la touche est réalisée en deux parties identiques 24 qui comprennent chacune un plot de contact 25 terminant une languette élastiquement déformable 26, et qui sont disposées dans un même plan, symétriquement par rapport à l'axe longitudinal de la touche. Ces deux parties 24 sont reliées entre elles par une diode 27 qui est normalement noyée dans le plateau inférieur 14 de la touche.
Dans la forme de réalisation représentée en figure 4, la plaque de contact est en deux moitiés 30 identiques, reliées entre elles par une diode 31, comme en figure 3, chaque partie 30 comprenant un plot de contact 32 terminant une languette élastiquement deformable de grande longueur formée de trois parties 33, 34 e t 35 bout à bout.
En raison de la grande longueur des languettes élastiquement deformables reliant chaque plot de contact 32 à une partie 30 de la plaque de contact, on peut obtenir une course morte de la touche très importante avant ouverture de l'interrupteur.
Les figures 5 et 6 représentent une autre forme de réalisation des languettes élastiquement deformables terminées par des plots de contact. Dans ces deux figures, la plaque de contact peut être réalisée en deux parties 40 identiques reliées entre elles par une diode, comme dans les figures 3 et 4, et chaque partie 40 comprend par découpe une languette élastiquement deformable 41 se terminant par un plot de contact 42 de dimensions appropriées, qui est incliné par rapport à la languette élastiquement deformable et se termine lui-même par une partie 43 pliée en L et formant crochet. Ce crochet 43 est engagé sous un rebord 44 du plateau inférieur 45 solidaire de la touche et sur lequel est fixée chaque partie 40 de la plaque de contact, sauf bien entendu les languettes élastiquement deformables 41 et les plots de contact 42.
Quand la touche est dans sa position de repos, la languette 41 occupe sensiblement la position représentée en trait plein en figure 5, par rapport au plateau inférieur 45 de la touche. Quand on commence à enfoncer la touche, le plateau 45 s'écarte de l'ensemble monolithique représenté en figure 1 et comprenant la plaque métallique supérieure 16, la feuille intermédiaire 17 d'élastomere chargé magnétiquement et le circuit imprime souple 18 portant le réseau conducteur 20, mais chaque plot de contact 42 reste appliqué, par attraction magnétique, sur une pastille de contact 21 du réseau conducteur, les languettes 41 se déformant élastiquement dans leur zone de jonction à chaque partie 40 de la plaque de contact. A la fin de la course morte de la touche, le crochet 43 de chaque languette 41 est en appui sous le rebord 44 du plateau inférieur 45 de la touche, et si on continue d'enfoncer la touche, le plot de contact 42 est obligatoirement écarté de la pastille de contact 21 correspondante, et l'interrupteur est ouvert (position représentée en pointillé en figure 5) .
Avantageusement, l'angle d'inclinaison du plot de contact 42 par rapport à sa languette deformable 41 est sensiblement égal à l'angle que fait la languette 41 avec la plaque de contact 40 à la fin de la course morte de la touche, de sorte que, dans ces conditions, toute la surface du plot de contact 42 est appliquée sur la pastille de contact 21 correspondante à la fin de la course morte de la touche, et l'attraction magnétique exercée sur ce plot de contact 42 est maximum. On obtient ainsi un point dur indiquant à l'opérateur la fin de la course morte de la touche.
La forme de réalisation illustrée dans les figures 5 et 6 permet d'avoir une course morte de la touche parfaitement définie, qui est fixée par la forme et les dimensions du crochet 43 de chaque plot de contact 42.
Dans la variante de réalisation des figures 7 et 8, chaque partie 50 d'une plaque de contact comprend une languette élastiquement deformable 51 se terminant par un plot de contact 53 incliné par rapport à la languette 51 de la même façon que dans la forme de réalisation précédente. De chaque languette 51 dépend latéralement une patte 54, pliée vers le bas en forme de crochet, et qui est engagée sous une partie du plateau inférieur 55 du corps de la touche.
Le fonctionnement de cette forme de réalisation est le même que précédemment : à la fin de la course morte de la touche, le crochet 54 est venu en appui sous le plateau inférieur 55 de la touche, et l'enfoncement supplémentaire de la touche se traduit nécessairement par l'ouverture de l'interrupteur formé par le plot de contact 53 et la pastille de contact 21 correspondante.
Dans la forme de réalisation représentée dans les figures 9 et.10, chaque partie 60 d'une plaque de contact comprend une languette élastiquement deformable 61 terminée par un plot de contact 62. La zone de raccordement de chaque languette 61 à la partie correspondante 60 de la plaque de contact est défléchie vers le bas (figure 10) de telle sorte que la languette 61 s'étende sous une butée 63 dépendant du plateau inférieur 64 de la touche sur lequel sont fixées les deux parties 60 de la plaque de contact. Cette butée 63 forme une rampe inclinée 65 limitant l'inclinaison angulaire que peut prendre la languette élastiquement déformable 61 par rapport au reste de la touche.
Dans la position de repos de la touche, chaque languette deformable est sensiblement dans la position représentée en trait plein en figure 2, c'est-à-dire qu'elle s'étend sous la butée 63 en étant écartée de la rampe inclinée 65. Quand la touche parcourt sa course morte, la languette 61 se relève progressivement jusqu'à être appliquée sur la rampe inclinée 65 à la fin de cette course morte. L'enfoncement supplémentaire de la touche produit alors nécessairement l'ouverture de l'interrupteur formé par le plot de contact 62 et la pastille de contact 21 correspondante.
On remarquera que, dans les formes de réalisation des figures 5 à 10, la course morte de la touche est parfaitement bien définie et reproductible, et que l'ouverture des contacts se produit de façon brusque et sans rebond à la fin de la course morte de la touche.
On se réfère maintenant à la figure 11 qui représente l'allure de la force de rappel exercée sur chaque touche pendant la course morte, en fonction de la distance d parcourue par la touche à partir de sa position de repos. La force de rappel est la résultante des deux forces de même sens, dont l'une est la force d'attraction magnétique F1 exercée par la feuille d'élastomere magnétique sur la plaque de contact portée par le plateau inférieur de la touche, et dont l'autre est la force F2 exercée sur ladite plaque de contact par la languette déformée élastiquement, dont le plot de contact est maintenu appliqué par attraction magnétique sur le réseau conducteur imprimé de la feuille d'élastomere magnétique. En position de repos de la touche, la force F2 peut avoir une valeur initiale négative si la languette est alors légèrement pliée ou déformée vers le bas, quand elle est en appui sur le réseau conducteur. La variation de cette force F2 en fonction de la course de la touche est sensiblement linéaire. Les forces F1 et F2 varient en sens contraire pendant la course morte de la touche. La force de rappel Fr exercée sur la touche est égale à la somme des forces F1 et F2 : on voit qu' elle passe par un minimum pendant la course morte de la touche et décroît très brusquement à la fin de cette course morte ; le point A correspond à la fin de la course morte pour l'une des formes de réalisation des figures 5 à 10, tandis que le point B correspond à la fin de cette course morte pour l'une des formes de réalisation des figures 1 à 4. Dans l'exemple représenté, la course morte est égale à 2 mm (au point A). On peut, bien entendu, déterminer la valeur de la course morte à volonté, les valeurs retenues en pratique étant généralement comprises entre 0,5 et 2 mm environ, ou bien entre 10 % et 90 % de la course totale de la touche. On se réfère maintenant à la figure 12 représentant un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention.
Dans cette figure, le dispositif comprend une plaque composite 70 percée de trous 71 traversés par les tiges 72 des touches, dont l'extrémité supérieure comprend un cabochon amovible 73 et dont l'extrémité inférieure forme un plateau 74. Les tiges 72, les cabochons 73 et les plateaux inférieurs 74 des touches sont réalisés en matériau non conducteur et non magnétique, par exemple en matériau plastique.
La plaque composite 70 est formée dans cet exemple d'une plaque supérieure métallique 75 et d'une feuille inférieure 76 de matériau magnétique, tel qu'un élastomère chargé magnétiquement. Sur la face inférieure de la feuille 76 de matériau magnétique est formé un réseau conducteur isolé présentant des pastilles de contact destinées à coopérer avec des plaques de contact des touches pour former des interrupteurs qui seront fermés dans la position de repos des touches et ouverts quand les touches sont enfoncées après avoir parcouru une course morte prédéterminée. Ce réseau conducteur peut être formé sur la face inférieure de la feuille 76 d'élastomere chargé magnétiquement, par dépôt par sérigraphie d'encres conductrices.
Chaque touche comprend un plateau mobile 80, dont la face supérieure porte une plaque de contact 81 destinée à coopérer avec les pastilles de contact du réseau conducteur précité pour former lesdits interrupteurs, et ce plateau mobile est monté coulissant autour de la tige 72 de la touche, le long de l'axe longitudinal ou axe de déplacement 82 de celle-ci, entre deux butées, la butée inférieure étant formée par le plateau inférieur 74 de la touche et la butée supérieure étant formée par un épaulement 83 de la tige 72.
Le plateau mobile 80 est formé d'une pièce avec un trou central traversé par la tige 72 de la touche, et il porte avantageusement deux plaques de contact 81 reliées entre elles par une diode noyée dans l'épaisseur du plateau 80.
Le plateau inférieur 74 de la touche est entouré d'un rebord vertical en saillie 84, dont la hauteur est au moins égale à l'épaisseur du plateau mobile 80 et des plaques de contact 81. Sur la face supérieure du rebord 84 est fixée une plaque métallique 85, par exemple en fer doux. Le fonctionnement de ce mode de réalisation est le suivant :
Dans la position de repos de la touche, représentée en partie gauche sur la figure 1, le rebord 84 du plateau inférieur 74 de la touche est appliqué sur la face inférieure de la feuille 76 d'élastomere magnétique, en raison de l'attraction magnétique agissant sur sa plaque métallique 85. Le plateau mobile 80 est également appliqué sur la face inférieure de cette feuille 76 en raison de l'attraction magnétique exercée sur les plaques de contact 81 , qui sont en contact avec les pastilles du réseau conducteur. L'interrupteur associé à la touche est fermé dans ces conditions.
Cuand on exerce sur le cabochon 73 de la touche une force d'enfoncement supérieure à la force d'attraction magnétique agissant sur la plaque métallique 85 du plateau inférieur 74, la touche commence à s'enfoncer par rapport à la.plaque composite 70, mais le plateau mobile 80 reste appliqué sur la face inférieure de la feuille 76 d'élastomere magnétique, jusqu'à ce que l'épaulement 83 vienne en appui sur ce plateau mobile 80 (position représentée dans la moitié droite de la figure 12). Si l'on exerce alors sur la touche une force d'enfoncement supérieure à la force d'attraction magnétique agissant sur les plaques de contact 81, l'épaulement 83 de la tige 72 de la touche écarte alors le plateau mobile 80 de la feuille d'élastomère 76, et l'interrupteur associé à la touche est ouvert de façon brusque.
La course morte de la touche, entre sa position de repos et la position d'ouverture de l'interrupteur, est définie exactement par la distance de déplacement du plateau mobile 80 entre les deux butées formées par l'épaulement 83 et le plateau inférieur 74 de la touche.
La figure 13 représente une variante de ce mode de réalisation, dans laquelle le plateau mobile 90 'portant les deux plaques de contact 91 est déplaçable le long de l'axe 92 du corps 93 de la touche entre deux butées, dont l'une est formée par la face supérieure du plateau inférieur 94 de la touche, et dont l'autre est formée par la plaque métallique 95 fixée sur la face supérieure du rebord vertical 96 entourant le plateau 94. Cette plaque métallique 95 déborde à l'intérieur du plateau inférieur 94 et s'étend en regard d'un rebord annulaire inférieur 97 formé à la périphérie du plateau mobile 90.
Dans la position de repos de la touche, représentée dans la moitié gauche de la figure 13, le plateau mobile 90 est appliqué par ses plaques de contact 91 sur la face inférieure de la feuille 76 d'élastomere magnétique, et le plateau inférieur 94 de la touche est également appliqué sur la face inférieure de cette feuille 76, par l'intermédiaire de la plaque métallique 95 et de son rebord 96. Quand on exerce sur la touche une force d'enfoncement supérieure à la force d'attraction magnétique agissant sur la plaque 95, la touche s'enfonce et parcourt une course morte jusqu'à ce que la plaque 95 vienne en appui sur le rebord périphérique annulaire 97 du plateau mobile 90 (position représentée en moitié droite de la figure 13). Si l'on exerce alors sur la touche une force d'enfoncement supérieure à la force magnétique agissant sur les plaques de contact 91 du plateau mobile 90, la touche continue de s'enfoncer et. provoque l'ouverture brusque de l'interrupteur associé. Dans les deux modes de réalisation décrits aux figures 12 et 13, la force de rappel magnétique sollicitant constamment la touche vers sa position de repos décroît progressivement entre la position de repos et la fin de la course morte (force magnétique agissant sur la plaque 85 ou 95 du rebord du plateau inférieur de la touche) puis passe brusquement à un maximum à la fin de la course morte, en raison de l'attraction magnétique exercée sur le plateau mobile 80 ou 90, puis décroît à nouveau progressivement quand ce plateau mobile est écarté de la feuille d'élastomere chargée magnétiquement. On obtient donc un point dur à la fin de la course morte, ce qui renseigne très exactement l'opérateur sur l'état d'enfoncement de la touche. On peut, bien entendu, varier l'intensité de ce point dur en modifiant les dimensions des plaques de contact portées par le plateau mobile, par rapport à celles de la plaque métallique portée par le rebord du plateau inférieur de la touche.

Claims

Revendications de Brevet :
1. Dispositif à touche enfonçable et plaque de contact qui est soumise à une force d'attraction magnétique la sollicitant vers une position de repos et qui coopère avec une surface conductrice indépendante de la touche pour former un interrupteur mécanique fermé dans la position de repos de la touche et ouvert par enfoncement de celle-ci, caractérisé en ce que ladite plaque de contact (15, 24, 30, 40, 50, 60, ...) est portée par la touche (12, 13, 14, 45, 55, ...) et l'interrupteur est à ouverture brusque et retardée.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture de l'interrupteur a lieu après que la touche ait parcouru une distance ou course morte prédéterminée.
3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite plaque (15, 25, 30, 40, ...) comprend au moins une languette (23, 26, 33, 41, 51, 61, ...) élastiquement deformable terminée par un plot de contact (22, 25, 32, 42, 53, 62, ...) qui est destiné à être appliqué sur ladite surface conductrice (21) pour fermer ledit interrupteur et qui est soumis à une force d'attraction magnétique supérieure à une force opposée exercée sur lui par ladite languette (23, 26, 35, 41, ...) au début de l'enfoncement de la touche à partir de sa position de repos, ladite force exercée par la languette sur le plot augmentant à partir d'une valeur nulle dans la position de repos de la touche jusqu'à une valeur supérieure à ladite force d'attraction magnétique quand la touche a parcouru une distance ou course morte prédéterminée.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite force exercée par la languette (23, 26, 33, 41, ...) sur le plot (22, 25, 32, ...) résulte de la flexion élastique de la languette.
5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (43, 54, 63, 65) pour augmenter brusquement, à la fin de la course morte de la touche, la force exercée par ladite languette (23, 26 , 33, 41, ...) sur le plot de contact (22, 25, 32, ...).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ces moyens comprennent une butée (43, 54, 63) limitant la déformation élastique de la languette (41, 51, 61) à une valeur maximale prédéterminée.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite butée (63) dépend d'un plateau inférieur (64) de la touche, sur lequel est fixée la plaque de contact (60) comportant ladite languette (61).
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite butée (63) forme une rampe inclinée (65) sur laquelle est appuyée ladite languette (61) à la fin de la course morte de la touche.
9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite butée (43, 54) dépend de la languette (41, 51) et forme un crochet (43) ou une patte (54), engagé sous le plateau inférieur (44, 55) de la touche portant ladite plaque de contact (40, 50).
10. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que le plot de contact (22, 24, 32, 42, 53, 62) est à surface plate.
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite surface plate est inclinée par rapport à la languette (41, 51, 61) d'un angle sensiblement égal à l'angle de la languette avec la plaque de contact (40, 50, 60) à la fin de la course morte de la touche.
12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite plaque (15) comprend deux plots de contact (22) reliés chacun par une languette élastiquement deformable (23) au reste de ladite plaque ( 15) .
13. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite plaque de contact (81, 91) est montée coulissante le long de l'axe longitudinal (82,, 92)' de la touche, entre deux butées (83, 74) (94, 95) solidaires du corps (72, 93) de la touche, la course morte de ladite touche étant définie par la distance de déplacement de la plaque de contact (81, 91 ) entre ces deux butées.
14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la touche porte également des moyens soumis à ladite force d'attraction magnétique et la sollicitant constamment vers sa position de repos, ces moyens étant constitués par exemple par une ou des plaques (85, 95) de matériau magnétique solidaires du corps (74, 94) de la touche.
15. Dispositif selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que ladite plaque de contact (81, 91 ) est portée rigidement par un plateau mobile (80, 90) en matériau élestriquement isolant.
16. Dispositif selon l'une des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que la plaque de contact est réalisée en deux parties (24, 30) identiques reliées entre elles par une diode (27, 31).
17. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la force de rappel (Fr) sollicitant la touche vers sa position de repos pendant sa course morte décroît à partir de la position de repos et passe par un minimum, puis augmente jusqu'à la fin de la course morte.
18. Clavier à touches, caractérisé en ce que les touches sont du type décrit dans l'une des revendications précédentes.
19. Clavier selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il est formé d'une plaque composite (10) percée de trous (11) dans lesquels passent les corps (12) desdites touches, la plaque composite (10) comprenant une plaque métallique supérieure (16) fixée sur une feuille (17) de matériau magnétique, tel qu'un élastomère chargé magnétiquement et un réseau conducteur (18) .fixé ou formé sur la face inférieure de ladite feuille (17) de matériau magnétique et comprenant lesdites surfaces conductrices (21) coopérant avec les plots (22) des plaqties de contact (15) des touches.
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