WO1981003350A1 - Method for obtaining breakings in sequence during the chemical fiber spinning and twisting and in the spinning and twisting machines - Google Patents

Method for obtaining breakings in sequence during the chemical fiber spinning and twisting and in the spinning and twisting machines Download PDF

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WO1981003350A1
WO1981003350A1 PCT/EP1981/000048 EP8100048W WO8103350A1 WO 1981003350 A1 WO1981003350 A1 WO 1981003350A1 EP 8100048 W EP8100048 W EP 8100048W WO 8103350 A1 WO8103350 A1 WO 8103350A1
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spinning
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yarn
gap
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PCT/EP1981/000048
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Inventor
H Guettler
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Zinser Textilmaschinen Gmbh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • D01H13/1616—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material characterised by the detector
    • D01H13/1658—Associated actuators with mutual actuation, e.g. for two or more running yarns

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a spinning twister for carrying out this method.
  • the twist of the yarn can be produced by conventional means, preferably by means of a spindle which coaxially penetrates a spinning ring on which a runner dragged by the yarn can rotate.
  • a spindle which coaxially penetrates a spinning ring on which a runner dragged by the yarn can rotate.
  • other devices for generating the twist and for winding the yarn for example a rotating spinning cup, a wing spindle or the like.
  • Each work station of the spinning twisting machine at which a yarn is produced is referred to below as the spinning twisting station.
  • each spinning twisting point is assigned a thread break monitor for generating the subsequent break, which has a thread guide for the yarn, which is movably supported on a holder between two positions and which is balanced in a first position held and .. can be moved out of its equilibrium position to a limited extent under the influence of the yarn passing through it, but if these movement limits are exceeded, which occurs due to the breakage of one of the two fiber tapes, to quickly produce the subsequent breakage of the remaining fiber tape into the second position pivots.
  • This thread break monitor requires considerable construction effort and, since it is moved relatively rarely to its second position due to the normally relatively small number of sliver breaks, there is also the risk that it becomes stiff due to the accumulation of fiber fly and dust and then can no longer or no longer perform its function safely.
  • the generation of the subsequent breakage of the remaining fiber assembly is desirable because the yarn run at the spinning twist point is generally not interrupted by the breakage of only one of the two fiber tapes, but a yarn is then produced with less, half the strength of the same subcomponents. This defect point easily leads to yarn breaks and defective goods during the subsequent processing of the yarn.
  • This object is achieved according to the invention in that the lateral displacement of the remaining fiber structure, which continues to run from the drafting device to the spindle or the like, caused by the breakage of one of the two fiber bands, causes the remaining fiber structure to enter a gap which constrains it, which consequently causes the subsequent break of the other fiber band brings about.
  • This method is extremely reliable because the gap can be arranged immovably on the machine or, if it is also changed due to the changing of the fiber slivers, at one of the spinning threads on the relevant one
  • Machine longitudinal side extending traversing rail can be fixed. So there are no bearings required for the gap, which can become stiff due to fiber fly and dust. Even if there is considerable fiber fly at the gap, this does not affect the safe operation of the gap.
  • the gap can also be cleaned by conventional pneumatic traveling cleaners when cleaning the machines.
  • the component having the gap can also be produced and attached easily and extremely cheaply without close tolerances and is not subject to wear during operation.
  • the gap can expediently be designed in such a way that the remaining fiber structure that has come into it after the breakage of one of the two fiber slivers is clamped in it, that is, it no longer runs in the direction of the spindle or the like. Then the breakage of the remaining fiber assembly referred to as the subsequent break usually occurs between the drafting system and the gap, since this area of the fiber assembly is no longer rotated and pulled off.
  • the remaining fiber structure is not clamped in the gap, but at least in many cases it is particularly advantageous to design the gap in such a way that it does not clamp the remaining thread entering it. but only constrains it so weakly that this remaining fiber structure continues to run through the gap, but thereby, by squeezing it into the gap, it inhibits the propagation of the rotation of the fiber structure in the direction of the drafting system.
  • a spinning twister can be provided according to the invention.
  • this spinning twister By tapering the gap according to claim 5, fiber assemblies of significantly different diameters are securely clamped. In some cases, however, a gap of constant gap width can also be provided, since the fiber associations are considerable. Let the dimensions squeeze together.
  • the clear gap surface determined by the preferably straight or in some cases also curved longitudinal sides of the gap can be arranged perpendicularly to the running direction of the yarn or also at an angle to it and can be flat or often also curved.
  • the position of the merging point fluctuates constantly slightly to the left and right and up and down during spinning, but the path of the remaining fiber structure that is still present after the breakage of one of the two slivers is clearly removed from this fluctuation range of the merging point.
  • you want to prevent the sliver or the yarn from these fluctuations of the unification point in rare cases can get into the column until it is squeezed, it can advantageously be provided that the lateral changes in position of the unification point that occur during operation are limited by the two columns widening in the direction of them Start the thread guide slot.
  • this yarn guide slot somewhat below the normally lowest position of the union point. This location is also particularly advantageous for the two columns.
  • FIG. 1 is a partial front view of a spinning position of a spinning twister, which has a plurality of such spinning twists in a row next to each other on one or both longitudinal sides,
  • FIG. 2 is a greatly enlarged plan view of the gap plate forming the gaps at the spinning twist point according to FIG. 1, 3 is a side view of the plate of FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a plan view of a wire bracket, likewise forming two gaps, according to a second exemplary embodiment of the invention, which can take the place of the gap plate according to FIGS. 1-3;
  • FIG. 5 is a side view of the bracket of FIG. 4th
  • Fig. 1 denotes the pair of delivery rollers of a drafting unit of a ring spinning machine, which is not shown in further detail and has one or more draft fields.
  • the drafting unit warps two parallel fiber slivers 11, 1 (sliver, roving yarns) at the spinning twist point 9 shown, which after the warping still run untwisted from the pair of longitudinal rollers 10 as fiber slivers 11 ', 12'.
  • the main drafting zone of the drafting arrangement can be assigned customary aprons leading the slivers 11, 12 between them.
  • the yarn 14 runs to a yarn guide 19 arranged above the spindle 15, at which the so-called thread balloon begins, which corresponds to the area of the yarn 14 rotating around the spindle 15 and extending from the yarn guide 19 to the rotor 17.
  • the yarn 14 that is produced is wound into a winding 20 on a sleeve plugged onto the spindle 15.
  • a splitting plate 26 which is fastened to a horizontal rail 21 and is symmetrical with respect to its vertical longitudinal center plane 24 (FIG. 2), delimits it the horizontal lateral movements of this union point 13 by means of a funnel-shaped widening slot 25 extending from its narrowest point backwards to two gaps 22, 23 and forwards, as shown in FIG. 2, the two angularly on both sides of the yarn guiding slot 25 subsequent gaps 22, 23 tapering at an acute angle serve to generate subsequent breaks in the wake of each break of any of the two slivers 11 ', 12'.
  • the longitudinal center axes of these gaps 22, 23 form an angle of approximately 130 ° and these gaps 22, 23 are arranged in such a way that, in the wake of the breakage of one of the two fiber slivers 11 'or 12', that of the pair of delivery rollers 10 continues
  • the remaining fiber bundle 14 'supplied to the yarn guide 19 runs into the gap 23 or 22 furthest away from the broken fiber sliver due to its strong lateral deflection caused by the breakage of the one fiber sliver 11' or 12 'and here and here is clamped or only squeezed in such a way that it can still run through the gap 23 or 22, but in any case the gap 23 or 22 is the propagation of the rotation introduced into the remaining fiber structure 14 'by the spindle 15 inhibits upwards beyond the gap 23 or 22 into the area of the fiber structure 14 'leading from the pair of delivery rollers 10 to the gap 23 or 22, preferably completely prevented.
  • this remaining fiber composite 14 ' is thereby obtained necessary into the gap 22 or 23 from the guide slot 25, optionally guided through the relevant edge of this guide slot into the relevant gap 23 or 22 and is squeezed here.
  • FIGS. 1 and 2 in the event that the fiber sliver 11 'breaks first, the position of the remaining fiber structure 14' which then arises is shown in dash-dot lines. In this case, the remaining fiber structure 14 'is clamped in the gap 23. If the sliver 12 'breaks first, the remaining fiber structure is forced into the gap 22.
  • the remaining fiber structure 14 'thus consists of the fiber sliver 11' or 12 'and the yarn adjoining it immediately before it breaks due to the relevant gap 22 or 23.
  • the split plate 26 is produced from a flat piece of sheet metal by first punching it into the shape defined by the fully drawn-out edge and the edge shown in dashed lines in a not yet bent state, and then by the dashed peripheral edge region 29 defined region along the bending line 30 by 180 ° this was bent snugly on the remaining area 'so that more nun ⁇ each of the two gaps 22, 23 by two acute angle intersecting straight Blechkantenbe ⁇ rich 31 is formed 32nd
  • the funnel-shaped widening of the guide slot 25 towards the clamping gaps 22, 23 serves to guide the remaining fiber structure 14 'into the relevant clamping gap 22 or 23, and the expansion of the guide slot 25 to the outside serves to make it easier to insert the yarn during the removal of yarn breaks.
  • the guide slot 25 and the gaps 22, 23 which adjoin laterally at its rear funnel-shaped extension are formed by a wire bracket 26 'made from a single round metal wire by bending, the shape of which is shown in FIGS. 4 and 5 is clearly recognizable in all details.
  • the guide slot 25 and the gaps 22, 23 have a shape and arrangement similar to that of the plate 26 according to FIGS. 1 to 3.
  • the wire bracket 26 ' is also bent centrally on its rear side in such a way that a longitudinal slot 40 is formed and can thereby be made if necessary, it is moved in the longitudinal direction of this longitudinal slot 40 after loosening the fastening screw 41 on the frame rail 21 and fastened again in the new position by tightening the screw 41.
  • the two outer ends of the wire bracket 26 ′ rest against stops 42 fixedly arranged on the rail 21. Since the wire bracket 26 'can be resiliently bent, one can adjust the width of the guide slot 25 somewhat by these stops 42 in connection with the longitudinal slot 40.
  • the rail 21 can be fixed to the frame of the machine, or if the slivers 11, 12 are changed, it can also be provided that this rail 2 * 1 is also changed. Since in the wake of the break of a fiber sliver 11 'or 12' the resulting lateral displacement of the remaining fiber structure is greatest in the vicinity of the previously existing union point 13, it is expedient to prefer the gaps 22, 23 in the vicinity of the union point 13 to be arranged somewhat below the lowest position of this union point 13 which normally occurs during operation, as shown in FIG. 1 using an example. However, it is conceivable that in some cases the two gaps can be arranged laterally next to the two fiber bands 11 ', 12' somewhat above the point of union 13.

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Abstract

This method makes it possible to obtain breakings in sequence of two fiber tapes (11', 12') exiting the drafting device one beside the other and not being twisted. Both tapes are fed towards a union point (13) and from this point they continue twisted together and in the form of a wire (14) toward a twisting bobbin (15) or similar so that the breaking of one tape causes the breaking of the other tape. According to the invention, in order to trigger the breakings with simple and safe construction means, this method is carried out so that the lateral displacement of the two-band assembly (11', 12') of fibers caused by the breaking of one of the two tapes fed to the bobbin or similar drives the assembly (14') into a slit (22, 23) which grips it and causes the breaking of the other tape of fibers (12', 11'). The invention also describes a spinning and twisting machine for implementing this method.

Description

Verfahren zum Erzeugen von Folgebrüchen beim Spinnzwirnen und Spinnzwirnmaschine. Process for producing subsequent breaks in spun twisting and spinning twister.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Ober¬ begriff des Anspruches 1 und eine Spinnzwirnmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a spinning twister for carrying out this method.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird ein GarnIn a known method of this type, a yarn
(auch Spinnzwirn genannt) bestehend aus zwei miteinander verdrehten Faserbändern hergestellt.(also called spun thread) made from two twisted fiber tapes.
Die Drehung des Garnes kann durch übliche Mittel er- zeugt werden, vorzugsweise mittels einer Spindel, die einen Spinnring koaxial durchdringt, auf welchem ein vom Garn geschleppter Läufer umlaufen kann. Es ist jedoch auch möglich, andere Vorrichtungen zum Er- - zeugen der Drehung und zum Aufwinden des Garnes vor- zusehen, beispielsweise einen rotierenden Spinntσpf, eine Flügelspindel oder dergleichen. Jede Arbeitsstelle der Spinnzwirnmaschine, an der ein Garn hergestellt wird, wird im weiteren als Spinnzwirnstelle bezeichnet.The twist of the yarn can be produced by conventional means, preferably by means of a spindle which coaxially penetrates a spinning ring on which a runner dragged by the yarn can rotate. However, it is also possible to provide other devices for generating the twist and for winding the yarn, for example a rotating spinning cup, a wing spindle or the like. Each work station of the spinning twisting machine at which a yarn is produced is referred to below as the spinning twisting station.
Bei einer bekannten Spinnzwirnmaschine dieser Art (DE-GM 79 12 423) ist jeder Spinnzwirnstelle ein Fadenbruchwächter zur Erzeugung des Folgebruches zugeordnet, der einen an einem Halter zwischen zwei Positionen bewegbar abgestützten Faden- führer für das Garn aufweist, der in einer ersten Position im Gleichgewicht gehalten und .. unter Einfluß des durch ihn hindurchlaufenden Garnes begrenzt aus seiner Gleichgewichtsposi¬ tion herausbewegbar ist, jedoch bei Überschreiten dieser Bewegungsgrenzen, was durch den Bruch eines der beiden Faserbänder auftritt, zum Er¬ zeugen des Folgebruches des restlichen Faserver¬ bandes schnell in die zweite Position schwenkt. Dieser Fadenbruchwächter bedingt erheblichen bau-- liehen Aufwand und, da er wegen der normalerweise relativ geringen Anzahl von Faserbandbrüchen ver¬ hältnismäßig selten in seine zweite Position be¬ wegt wird, besteht auch die Gefahr, daß er durch Anlagerung von Faserflug und Staub schwergängig wird und dann seine Funktion nicht mehr oder nicht mehr sicher erfüllen kann. Die Erzeugung des Folgebruches des restlichen Faser- verbandes ist deshalb erwünscht, weil der Garnlauf an der Spinnzwirnstelle in der Regel durch den Bruch nur eines der beiden Faserbänder nicht unter¬ brochen wird, jedoch entsteht dann ein Garn mit geringerer, bei gleichen Teilkomponenten halber Stärke. Diese Fehlerstelle führt bei der späteren Weiterverarbeitung des Garnes leicht zu Garn¬ brüchen und zu fehlerhafter Ware.In a known spinning twisting machine of this type (DE-GM 79 12 423), each spinning twisting point is assigned a thread break monitor for generating the subsequent break, which has a thread guide for the yarn, which is movably supported on a holder between two positions and which is balanced in a first position held and .. can be moved out of its equilibrium position to a limited extent under the influence of the yarn passing through it, but if these movement limits are exceeded, which occurs due to the breakage of one of the two fiber tapes, to quickly produce the subsequent breakage of the remaining fiber tape into the second position pivots. This thread break monitor requires considerable construction effort and, since it is moved relatively rarely to its second position due to the normally relatively small number of sliver breaks, there is also the risk that it becomes stiff due to the accumulation of fiber fly and dust and then can no longer or no longer perform its function safely. The generation of the subsequent breakage of the remaining fiber assembly is desirable because the yarn run at the spinning twist point is generally not interrupted by the breakage of only one of the two fiber tapes, but a yarn is then produced with less, half the strength of the same subcomponents. This defect point easily leads to yarn breaks and defective goods during the subsequent processing of the yarn.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches sich mit baulich einf cheren Mitteln durchführen läßt und betriebssicher ist.It is an object of the invention to provide a method of the type mentioned which can be carried out using structurally simple means and is reliable.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die durch den Bruch eines der beiden Faser¬ bänder verursachte seitliche Verlagerung des weiterhin aus dem Streckwerk zur Spindel oder dergleichen laufenden restlichen Faserverbandes diesen in einen ihn einzwängenden Spalt gelangen läßt, der hierdurch den Folgebruch des jeweils anderen Faserbandes herbeiführt.This object is achieved according to the invention in that the lateral displacement of the remaining fiber structure, which continues to run from the drafting device to the spindle or the like, caused by the breakage of one of the two fiber bands, causes the remaining fiber structure to enter a gap which constrains it, which consequently causes the subsequent break of the other fiber band brings about.
Dieses Verfahren ist äußerst betriebssicher, da der Spalt unbeweglich an der Maschine angeordnet sein kann oder, falls er wegen Changierens der Faserbänder ebenfalls changiert wird, an einer sich über alle Spinnzwirnstellen an der betreffendenThis method is extremely reliable because the gap can be arranged immovably on the machine or, if it is also changed due to the changing of the fiber slivers, at one of the spinning threads on the relevant one
bUR£Ä Maschinenlängsseite erstreckenden Changierschiene fest angeordnet sein kann. Es sind also für den Spalt keine Lagerstellen erforderlich, die durch Faserflug und Staub schwergängig werden können. Selbst wenn sich am Spalt beträchtlich Faserflug ansetzen sollte, beeinflußt dies die betriebs¬ sichere Arbeitsweise des Spaltes nicht. Auch läßt sich der Spalt durch übliche pneumatische Wander¬ reiniger bei der Reinigung der Maschinen mit reinigen. Auch läßt sich das den Spalt aufweisende Bauteil einfach und äußerst billig ohne enge Toleranzen herstellen und anbringen und unterliegt keinem Verschleiß im Betrieb.bUR £ Ä Machine longitudinal side extending traversing rail can be fixed. So there are no bearings required for the gap, which can become stiff due to fiber fly and dust. Even if there is considerable fiber fly at the gap, this does not affect the safe operation of the gap. The gap can also be cleaned by conventional pneumatic traveling cleaners when cleaning the machines. The component having the gap can also be produced and attached easily and extremely cheaply without close tolerances and is not subject to wear during operation.
Der Spalt kann in vielen Fällen zweckmäßig so ausgebildet sein, daß in ihm der nach dem Bruch eines der beiden Faserbänder in ihn gelangende restliche Faserverband festgeklemmt wird, also nicht mehr- weiter in Richtung auf die Spindel oder dergleichen zu .läuft. Es tritt dann sehr rasch der als Folgebruch bezeichnete Bruch des restlichen Faser¬ verbandes normalerweise zwischen dem Streckwerk und dem Spalt ein, da dieser Bereich des Faserverbandes nicht mehr gedreht und abgezogen wird.In many cases, the gap can expediently be designed in such a way that the remaining fiber structure that has come into it after the breakage of one of the two fiber slivers is clamped in it, that is, it no longer runs in the direction of the spindle or the like. Then the breakage of the remaining fiber assembly referred to as the subsequent break usually occurs between the drafting system and the gap, since this area of the fiber assembly is no longer rotated and pulled off.
Es ist jedoch auch möglich, daß der restliche Faserverband im Spalt nicht festgeklemmt wird, sondern zumindest in vielen Fällen ist es besonders vor¬ teilhaft, den Spalt so auszubilden, daß er den in ihn gelangenden restlichen Faden nicht festklemmt, sondern ihn nur so schwach einzwängt, daß dieser restliche Faserverband durch den Spalt hindurch weiterläuft, dabei jedoch durch sein Einzwängen in den Spalt dieser die Fortpflanzung der Drehung des Faserverbändes in Richtung auf das Streckwerk hemmt. Obwohl dann also der restliche Faserverband im Bereich zwischen dem Streckwerk und dem Spalt gespannt bleibt, da er weiterhin abgezogen wird, kommt es in diesem Fall dennoch ebenfalls sehr rasch zum Folgebruch, weil die von der Spindel oder dergleichen erzeugte Drehung des restlichen Faserverbandes nicht in dessen Bereich zwischen dem Streckwerk und dem Spalt einwandert oder nicht in ausreichendem Maße einwandert, so daß dieser Bereich wegen zu geringer Drehung ebenfalls rasch bricht, wobei natürlich erforderlich ist, daß der Abstand des Spaltes vom Streckwerk hierfür aus¬ reichend groß ist, vorzugsweise größer als die Länge der Fasern des Faserverbandes.However, it is also possible that the remaining fiber structure is not clamped in the gap, but at least in many cases it is particularly advantageous to design the gap in such a way that it does not clamp the remaining thread entering it. but only constrains it so weakly that this remaining fiber structure continues to run through the gap, but thereby, by squeezing it into the gap, it inhibits the propagation of the rotation of the fiber structure in the direction of the drafting system. Although the rest of the fiber structure then remains taut in the area between the drafting system and the gap, since it is still being pulled off, there is also a consequential breakage very quickly in this case, because the rotation of the remaining fiber structure generated by the spindle or the like does not occur in it The area between the drafting system and the gap immigrates or does not immigrate to a sufficient extent, so that this area also breaks quickly due to insufficient rotation, which of course requires that the distance of the gap from the drafting system is sufficiently large for this, preferably greater than that Length of the fibers of the fiber structure.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann erfindungsgemäß eine Spinnzwirnmaschine gemäß Anspruch 4 vorgesehen sein.To carry out the method according to the invention, a spinning twister can be provided according to the invention.
Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Spinnzwirn¬ maschine sind in den Unteransprüchen 5 bis 15 be¬ schrieben. Indem sich der Spalt gemäß Anspruch 5 verjüngt, werden Faserverbände erheblich unterschiedlicher Durchmesser sicher geklemmt. Jedoch kann in manchen Fällen auch ein Spalt konstanter Spaltweite vorge- sehen sein, da die Faserverbände sich in erheblichem. Maße zusammendrücken lassen. Die von den vorzugsweise geraden oder in manchen Fällen auch gekrümmten Längsseiten des Spaltes bestimmte lichte Spalt- fläche kann senkrecht -zur Laufrichtung des Garnes oder auch zu ihr geneigt angeordnet und eben oder oft auch gekrümmt sein.Advantageous embodiments of this spinning twister are described in subclaims 5 to 15. By tapering the gap according to claim 5, fiber assemblies of significantly different diameters are securely clamped. In some cases, however, a gap of constant gap width can also be provided, since the fiber associations are considerable. Let the dimensions squeeze together. The clear gap surface determined by the preferably straight or in some cases also curved longitudinal sides of the gap can be arranged perpendicularly to the running direction of the yarn or also at an angle to it and can be flat or often also curved.
Besonders vorteilhaft ist es, vorzusehen, daß die beiden Längsseiten des Spaltes sich am hinteren Spaltende spitzwinklig überschneiden. Dies er¬ möglicht auf einfachste Weise einen spitzwinklig endenden Spalt zu schaffen, der Faserverbände be¬ liebiger Nummer sicher klemmen kann.It is particularly advantageous to provide that the two long sides of the gap overlap at an acute angle at the rear end of the gap. This makes it possible in the simplest way to create a gap which ends at an acute angle and which can securely clamp fiber assemblies of any number.
Die Lage des Vereinigungspunktes schwankt während des Spinnens ständig etwas nach links und rechts und aufwärts und abwärts, doch entfernt sich nor¬ malerweise der Laufweg des nach Auftreten eines Bruches eines der beiden Faserbänder noch vor- liegenden restlichen Faserverbandes deutlich aus diesem Schwankungsbereich des Vereinigungspunktes. Falls man jedoch sicher verhindern will, daß die Faserbänder bzw. das Garn durch diese Schwankungen des Vereinigungspunktes in seltenen Fällen doch ein¬ mal in die Spalte bis zum Einzwängen gelangen können, kann zweckmäßig vorgesehen sein,' daß die sich im Betrieb ergebenden seitlichen Lageveränderungen des Vereinigungspunktes begrenzt werden, indem die beiden Spalte an einem in Richtung auf sie zu sich erweiternden Garnführungsschlitz beginnen. Damit im normalen Betrieb das Garn ständig in diesem Garnführungsschlitz liegt und in ihn nicht die zum Vereinigungspunkt laufenden beiden Faserbänder eindringen, ist es zweckmäßig, diesen Garnführungs¬ schlitz etwas unterhalb der normalerweise untersten Lage des Vereinigungspunktes anzuordnen. Diese Lage ist auch für die beiden Spalte besonders vorteilhaft.The position of the merging point fluctuates constantly slightly to the left and right and up and down during spinning, but the path of the remaining fiber structure that is still present after the breakage of one of the two slivers is clearly removed from this fluctuation range of the merging point. However, if you want to prevent the sliver or the yarn from these fluctuations of the unification point in rare cases can get into the column until it is squeezed, it can advantageously be provided that the lateral changes in position of the unification point that occur during operation are limited by the two columns widening in the direction of them Start the thread guide slot. So that in normal operation the yarn is constantly in this yarn guide slot and the two slivers running to the point of union do not penetrate into it, it is expedient to arrange this yarn guide slot somewhat below the normally lowest position of the union point. This location is also particularly advantageous for the two columns.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. Show it:
Fig. 1 eine ausschnittweise Vorderansicht einer Spinnstelle einer Spinnzwirnmaschine, die an einer oder an beiden Längsseiten eine Vielzahl solcher Spinnzwirnstellen in Reihe nebeneinander aufweist,1 is a partial front view of a spinning position of a spinning twister, which has a plurality of such spinning twists in a row next to each other on one or both longitudinal sides,
Fig. 2 eine stark vergrößerte Draufsicht auf das die Spalte an der Spinnzwirnstelle nach Fig. 1 bildende Spaltplättchen, Fig. 3 eine Seitenansicht des Plättchens nach Fig. 2,2 is a greatly enlarged plan view of the gap plate forming the gaps at the spinning twist point according to FIG. 1, 3 is a side view of the plate of FIG. 2,
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen ebenfalls zwei Spalte bildenden Drahtbügel gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, welcher an die Stelle des Spaltplättchens nach Fig. 1 - 3 treten kann,4 shows a plan view of a wire bracket, likewise forming two gaps, according to a second exemplary embodiment of the invention, which can take the place of the gap plate according to FIGS. 1-3;
Fig. 5 eine Seitenansicht des Bügels nach Fig. 4.5 is a side view of the bracket of FIG. 4th
In Fig. 1 ist mit 10 das Lieferwalzenpaar eines nicht in weiteren Einzelheiten dargestellten, ein oder mehrere Verzugsfelder aufweisenden Streckwerkes einer Ringspinnzwirnmaschine bezeichnet.In Fig. 1, 10 denotes the pair of delivery rollers of a drafting unit of a ring spinning machine, which is not shown in further detail and has one or more draft fields.
Das Streckwerk verzieht an der dargestellten Spinn¬ zwirnstelle 9 zwei parallel laufende Faserbänder 11, 1 (Lunten, Vorgarne) , die nach dem Verziehen noch ungedreht aus dem Liqferwalzenpaar 10 als Faserbän¬ der 11', 12' auslaufen. Dem Hauptverzugsfeld des Streckwerkes können übliche, die Faserbänder 11, 12 zwischen sich, führende Riemchen zugeordnet sein. Diese beiden Faserbänder 11, 12 werden durch nicht dargestellte Faserbandführer in erheblichem seit¬ lichen Abstand voneinander geführt und laufen nach Verlassen des Lieferwalzenpaares 10 als noch unge¬ drehte Faserbänder 11' , 12 ' spitzwinklig aufeinander zu und treffen sich an dem Vereinigungspunkt 13 , an dem sie mittels einer Spindel 15 und dem auf einem Spinnring 16 umlaufenden Läufer 17 zum Garn 14 •zusammengedreht werden.The drafting unit warps two parallel fiber slivers 11, 1 (sliver, roving yarns) at the spinning twist point 9 shown, which after the warping still run untwisted from the pair of longitudinal rollers 10 as fiber slivers 11 ', 12'. The main drafting zone of the drafting arrangement can be assigned customary aprons leading the slivers 11, 12 between them. These two slivers 11, 12 are guided at a considerable lateral distance from one another by sliver guides (not shown) and, after leaving the pair of delivery rollers 10, run at an acute angle to one another as still unrotated slivers 11 ', 12' and meet at the point of union 13, on which they are twisted together to form yarn 14 by means of a spindle 15 and the rotor 17 rotating on a spinning ring 16.
Das Garn 14 läuft zu einem oberhalb der Spindel 15 angeordneten Garnführer 19, an dem der sogenannte Fadenballon beginnt, der dem um die Spindel 15 rotierenden, vom Garnführer 19 zum Läufer 17 reichen¬ den Bereich des Garnes 14 entspricht. Das erzeugte Garn 14 wird auf einer auf die Spindel 15 aufge¬ steckten Hülse zu einer Wicklung 20 aufgewunden.The yarn 14 runs to a yarn guide 19 arranged above the spindle 15, at which the so-called thread balloon begins, which corresponds to the area of the yarn 14 rotating around the spindle 15 and extending from the yarn guide 19 to the rotor 17. The yarn 14 that is produced is wound into a winding 20 on a sleeve plugged onto the spindle 15.
Der Vereinigungspunkt 13 wandert im Betrieb um eine Mittellage etwas auf und -ab auch etwas seitwärts nach links und rechts aus.. Ein an einer horizonta¬ len Schiene 21 befestigtes, in Bezug auf seine vertikale Längsmittelebene 24 (Fig. 2) symmetrisches Spaltplättchen 26 begrenzt die horizontalen Seit¬ wärtsbewegungen dieses Vereinigungspunktes 13 mittels eines sich von seiner engsten Stelle aus nach hinten zu zwei Spalten 22, 23 und nach vorne jeweils wie in Fig. 2 dargestellt trichterförmig erweiternden Garnführungsschlitzes 25. Die beiden winklig an die beiden Seiten des Garnführungs- Schlitzes 25 anschließenden, sich spitzwinklig verjüngenden Spalte 22, 23 dienen der Erzeugung von Folgebrüchen im Gefolge jedes Bruches eines beliebigen der beiden Faserbänder 11', 12'. Die Längsmittelachsen dieser Spalte 22, 23 schließen in diesem Ausführungsbeispiel einen Winkel von etwa 130° ein und diese Spalte 22, 23 sind so ange¬ ordnet, daß im Gefolge des Bruches eines der beiden Faserbänder 11 ' oder 12' der dann noch weiterhin vom Lieferwalzenpaar 10 gelieferte, zum Garnführer 19 laufende restliche Faserverband 14' infolge seiner durch den Bruch des einen Faserbandes 11' oder 12' verursachten starken seitlichen Auslenkung unter geringer Ausbiegung nach hinten in den von dem ge¬ brochenen Faserband am weitesten abliegenden Spalt 23 oder 22 einläuft und hier festgeklemmt oder nur so eingezwängt wird, daß er noch durch den Spalt 23 bzw. 22 hindurchlaufen kann, wobei je- doch in jedem Fall der Spalt 23 bzw. 22 die Fort¬ pflanzung der in den restlichen Faserverband 14' von der Spindel 15 eingebrachten Drehung über den Spalt 23 bzw. 22 nach oben hinaus in den vom Liefer¬ walzenpaar 10 zum Spalt 23 bzw. 22 führenden Bereich des Faserverbandes 14' hemmt, vorzugsweise ganz unterbindet. In beiden Fällen tritt rasch ein Folgebruch des jeweils anderen, zunächst, noch nicht gebrochenen Faserbandes 12'- bzw 11 ' zwischen dem Lieferwalzenpaar 10 und dem Spalt 23 bzw. 22 ein,' so daß dann beide Faserbänder 11', 12' gebrochen sind und damit die weitere Erzeugung des Garnes 14 bis zur Behebung dieses Bruches unterbrochen wird. Das Einlaufen des nach dem Bruch eines der beiden Faserbänder 11' bzw. 12' zunächst noch nicht ge¬ brochenen Faserbandes 12' bzw. 11' in den be¬ treffenden Spalt 23 bzw. 22 erfolgt deshalb, weil der restliche Faserverband 14' sich nach dem Bruch des ersten der beiden Faserbänder 11 ' oder 12' den dann möglichen kürzesten Laufweg von der Auslaufstelle aus dem Lieferwalzenpaar 10 zum Garnführer 19 sucht und man erkennt aus den Fig. 1 und 2 ohne weiteres, daß dieser restliche Faser¬ verband 14' hierdurch notwendig in den Spalt 22 bzw. 23 vom Führungsschlitz 25 aus gegebenenfalls geleitet durch die betreffende Randkante dieses Führungsschlitzes in den betreffenden Spalt 23 bzw. 22 einläuft und hier eingezwängt wird. In Fig. 1 und 2 ist für den Fall, daß das Faserband 11' zuerst bricht, die sich dann einstellende Lage des rest¬ lichen Faserverbandes 14' strichpunktiert einge¬ zeichnet. In diesem Fall wird also der restliche Faserverband 14' in den Spalt 23 eingeklemmt. Wenn zuerst das Faserband 12' bricht, wird der restliche Faserverband in den Spalt 22 eingezwängt. Der rest¬ liche Faserverband 14' besteht also umittelbar vor seinem durch den betreffenden Spalt 22 bzw. 23 bewirkten Bruch aus dem betreffenden Faserband 11 ' bzw. 12' und dem an es anschließenden Garn.In operation, the union point 13 migrates somewhat up and down a little to the left and right. A splitting plate 26, which is fastened to a horizontal rail 21 and is symmetrical with respect to its vertical longitudinal center plane 24 (FIG. 2), delimits it the horizontal lateral movements of this union point 13 by means of a funnel-shaped widening slot 25 extending from its narrowest point backwards to two gaps 22, 23 and forwards, as shown in FIG. 2, the two angularly on both sides of the yarn guiding slot 25 subsequent gaps 22, 23 tapering at an acute angle serve to generate subsequent breaks in the wake of each break of any of the two slivers 11 ', 12'. The In this exemplary embodiment, the longitudinal center axes of these gaps 22, 23 form an angle of approximately 130 ° and these gaps 22, 23 are arranged in such a way that, in the wake of the breakage of one of the two fiber slivers 11 'or 12', that of the pair of delivery rollers 10 continues The remaining fiber bundle 14 'supplied to the yarn guide 19 runs into the gap 23 or 22 furthest away from the broken fiber sliver due to its strong lateral deflection caused by the breakage of the one fiber sliver 11' or 12 'and here and here is clamped or only squeezed in such a way that it can still run through the gap 23 or 22, but in any case the gap 23 or 22 is the propagation of the rotation introduced into the remaining fiber structure 14 'by the spindle 15 inhibits upwards beyond the gap 23 or 22 into the area of the fiber structure 14 'leading from the pair of delivery rollers 10 to the gap 23 or 22, preferably completely prevented. In both cases, a subsequent break of the other, initially, not yet broken sliver 12 'or 11' occurs between the pair of delivery rollers 10 and the gap 23 or 22, ' so that both slivers 11', 12 'are broken and so that the further production of the yarn 14 is interrupted until this break is rectified. The entry of the sliver 12 'or 11' which has not yet been broken after the breakage of one of the two slivers 11 'or 12' takes place in the relevant gap 23 or 22 because the remaining fiber structure 14 'follows one another the break of the first of the two fiber slivers 11 'or 12' then searches for the shortest possible path from the outlet point from the delivery roller pair 10 to the yarn guide 19 and it can be seen from FIGS. 1 and 2 that this remaining fiber composite 14 'is thereby obtained necessary into the gap 22 or 23 from the guide slot 25, optionally guided through the relevant edge of this guide slot into the relevant gap 23 or 22 and is squeezed here. In FIGS. 1 and 2, in the event that the fiber sliver 11 'breaks first, the position of the remaining fiber structure 14' which then arises is shown in dash-dot lines. In this case, the remaining fiber structure 14 'is clamped in the gap 23. If the sliver 12 'breaks first, the remaining fiber structure is forced into the gap 22. The remaining fiber structure 14 'thus consists of the fiber sliver 11' or 12 'and the yarn adjoining it immediately before it breaks due to the relevant gap 22 or 23.
C.'.PiC. '. Pi
( fa v-'-'-o Die aus dem Lieferwalzenpaar 10 nach den Brüchen beider Faserbänder 11', 12' weiterhin auslaufenden Faserbänder •11 , 12, die dann nicht mehr -zu. einem Garn gedreht"werden, können bspw. durch eine übliche pneu- matische Absauganlage abgesaugt werden.(fa v - ' - ' -o Consisting of the delivery roller pair 10 according to the fractures of both slivers 11 ', 12' continue outgoing slivers • 11, 12, which then no longer -zu. a yarn " can be sucked off, for example, by a conventional pneumatic suction system.
Das Spaltplättchen 26 ist aus einem ebenen Blech¬ stück dadurch hergestellt, indem es zuerst in noch nicht gebogenem Zustand in die durch den voll ausgezogenen Rand und den gestrichelt dar¬ gestellten Rand definierte Gestalt gestanzt wurde, worauf dann der durch den gestrichelten Umfangs- randbereich 29 definierte Bereich entlang der Biegelinie 30 um 180° auf den übrigen Bereich an ' diesem satt anliegend umgebogen wurde, so daß nun¬ mehr jeder der beiden Spalte 22, 23 durch zwei sich spitzwinklig kreuzende gerade Blechkantenbe¬ reiche 31, 32 gebildet ist.The split plate 26 is produced from a flat piece of sheet metal by first punching it into the shape defined by the fully drawn-out edge and the edge shown in dashed lines in a not yet bent state, and then by the dashed peripheral edge region 29 defined region along the bending line 30 by 180 ° this was bent snugly on the remaining area 'so that more nun¬ each of the two gaps 22, 23 by two acute angle intersecting straight Blechkantenbe¬ rich 31 is formed 32nd
Die trichterförmige Erweiterung des Führungs¬ schlitzes 25 auf die Klemmspalte 22, 23 zu, dient dem Leiten des restlichen Faserverbandes 14' in den betreffenden Klemmspalt 22 bzw. 23 und die Er¬ weiterung des Führungsschlitzes 25 nach außen dient dem leichteren Einsetzen des Garnes beider Behebung von Garnbrüchen. The funnel-shaped widening of the guide slot 25 towards the clamping gaps 22, 23 serves to guide the remaining fiber structure 14 'into the relevant clamping gap 22 or 23, and the expansion of the guide slot 25 to the outside serves to make it easier to insert the yarn during the removal of yarn breaks.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 und 5 sind der Führungsschlitz 25 und die an seiner hinteren trichterförmigen Erweiterung seitlich anschließenden Spalte 22, 23 durch einen aus einem einzigen runden Metalldraht durch Biegen hergestellten Drahtbügel 26' gebildet, dessen Gestalt aus den Fig. 4 und 5 in allen Einzelheiten deutlich erkennbar ist. Der Führungsschlitz 25 und die Spalte 22, 23 haben ähnliche Gestalt und Anordnung wie bei dem Plätt- chen 26 nach den Fig. 1 bis 3. Der Drahtbügel 26' ist ferner an seiner Rückseite mittig so gebogen, daß ein Längsschlitz 40 entsteht und hierdurch kann er gegebenenfalls in Längsrichtung dieses Längs¬ schlitzes 40 nach Lockern der Befestigungsschraube 41 auf der Gestellschiene 21 verschoben und in der neuen Stellung wieder durch Anziehen der Schraube 41 befestigt werden. In diesem Ausführungsbeispiel ist ferner vorgesehen, daß die beiden äußeren Enden des Drahtbügels 26' an auf der Schiene 21 fest ange- ordneten Anschlägen 42 anliegen. Da der Drahtbügel 26' federnd verbogen werden kann, kann man durch diese Anschläge 42 in Verbindung mit dem Längsschlitz 40 die Breite des Führungsschlitzes 25 etwas verstellen.In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, the guide slot 25 and the gaps 22, 23 which adjoin laterally at its rear funnel-shaped extension are formed by a wire bracket 26 'made from a single round metal wire by bending, the shape of which is shown in FIGS. 4 and 5 is clearly recognizable in all details. The guide slot 25 and the gaps 22, 23 have a shape and arrangement similar to that of the plate 26 according to FIGS. 1 to 3. The wire bracket 26 'is also bent centrally on its rear side in such a way that a longitudinal slot 40 is formed and can thereby be made if necessary, it is moved in the longitudinal direction of this longitudinal slot 40 after loosening the fastening screw 41 on the frame rail 21 and fastened again in the new position by tightening the screw 41. In this exemplary embodiment it is also provided that the two outer ends of the wire bracket 26 ′ rest against stops 42 fixedly arranged on the rail 21. Since the wire bracket 26 'can be resiliently bent, one can adjust the width of the guide slot 25 somewhat by these stops 42 in connection with the longitudinal slot 40.
Die Schiene 21 kann am Gestell der Maschine fest angeordnet sein, oder falls die Faserbänder 11, 12 changiert werden, kann man auch vorsehen, diese Schiene 2*1 ebenfalls zu changieren. Da im Gefolge des Bruches eines Faserbandes 11 ' oder 12' die hierdurch bewirkte seitliche Ver¬ lagerung des restlichen Faserverbandes in der Nähe des vorangehend vorhandenen Vereinigungspunktes 13 am größten ist, ist es zweckmäßig, die Spalte 22, 23 in der Nähe des Vereinigungspunktes 13 vorzugsweise etwas unterhalb der im Betrieb normalerweise auf¬ tretenden untersten Lage dieses Vereinigungspunktes 13 anzuordnen, wie es Fig. 1 an einem Beispiel zeigt. Es ist jedoch denkbar, daß man in manchen Fällen die beiden Spalte etwas oberhalb des Vereinigungspunktes 13 seitlich neben den beiden Faserbändern 11', 12' an¬ ordnen kann. The rail 21 can be fixed to the frame of the machine, or if the slivers 11, 12 are changed, it can also be provided that this rail 2 * 1 is also changed. Since in the wake of the break of a fiber sliver 11 'or 12' the resulting lateral displacement of the remaining fiber structure is greatest in the vicinity of the previously existing union point 13, it is expedient to prefer the gaps 22, 23 in the vicinity of the union point 13 to be arranged somewhat below the lowest position of this union point 13 which normally occurs during operation, as shown in FIG. 1 using an example. However, it is conceivable that in some cases the two gaps can be arranged laterally next to the two fiber bands 11 ', 12' somewhat above the point of union 13.

Claims

Patentansprüche • Claims •
1. Verfahren zum Erzeugen von Folgebrüchen beim Spinnzwirnen von zwei aus einem Streckwerk im Abstand nebeneinander ungedreht auslaufenden Faserbändern, die zu einem Vereinigungspunkt • und von diesem miteinander verdreht als1. Method for producing subsequent breaks in the spinning twisting of two fiber tapes running out from one another at a distance from one another at a distance without twisting, which to a union point • and twisted by this as
Garn zu einer Drehung erteilenden Spindel oder dergleichen laufen, wobei der Bruch eines der beiden Faserbänder den Folgebruch des anderen Faserbandes auslöst, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die durch den Bruch eines der beiden Faser¬ bänder verursachte seitliche Verlagerung des weiterhin aus dem Streckwerk zur Spindel oder der¬ gleichen laufenden restlichen Fa≤erverbandes diesen in einen ihn einzwängenden Spalt gelangen läßt, der"hierdurch den.Folgeb'ruch des jeweils -.anderen Fase'rverbändes herbeiführt. Run yarn to a rotation-imparting spindle or the like, the break of one of the two slivers triggering the subsequent break of the other sliver, characterized in that the lateral displacement of the further from the drafting device to the spindle or der¬ caused by the breakage of one of the two slivers can get into a gap constraining him same current remaining Fa≤erverbandes this, the "thereby the. Folgeb 'smell of each chamfer -.anderen' rverbändes causes.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der restliche Faserverband im - Spalt festgeklemmt wird.2. The method according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that the remaining fiber structure is clamped in the gap.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Spalt den Weiterlauf des in ihn eingezwängten restlichen Faserver¬ bandes zuläßt, jedoch die Fortpflanzung der Drehung dieses Faserverbandes in Richtung auf das Streckwerk hemmt und hierdurch den3. The method according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that the gap allows the continuation of the remaining squeezed in him fiber band, but inhibits the propagation of the rotation of this fiber structure in the direction of the drafting system and thereby the
Folgebruch verursacht.Subsequent break caused.
4. Spinnzwirnmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche eine Vielzahl von der4. spinning twine for performing the method according to any one of the preceding claims, which a plurality of the
Herstellung von Garnen aus jeweils zwei Einzelfaserbänder, dienenden Spinnzwirn¬ stellen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich der Längsachse des normalen Laufweges des Garnes (14) an der betreffenden Spinnzwirn- stelle (9) Spalte (22, 23) so angeordnet sind, daß der nach dem Bruch eines beliebigen der beiden Faserbänder (11", 12') sich ein¬ stellende neue Laufweg des verbleibenden restlichen Faserverbandes (14') diesen in einen dieser Spalte führt, wo er eingezwängt wird.Manufacture of yarns from two individual fiber tapes, serving spinning threads, characterized in that gaps (22, 23) are arranged so that the side of the longitudinal axis of the normal path of travel of the yarn (14) at the relevant spinning thread point (9) after the breakage of any of the two fiber tapes (11 ", 12 '), a new path of the remaining remaining fiber assembly (14') leads it into one of these gaps where it is constrained.
"BU"BU
GΛ GΛ
5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Spalt' (22; 23) sich ver¬ jüngt.5. Machine according to claim 4, characterized gekenn¬ characterized in that the gap ' (22; 23) tapers.
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die beiden Längsseiten des Spaltes (22; 23) sich am hinteren Spaltende spitzwinklig überschneiden.6. Machine according to claim 5, characterized gekenn¬ characterized in that the two longitudinal sides of the gap (22; 23) intersect at an acute angle at the rear end of the gap.
7. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Spalte (22, 23) einer Spinnzwirnstelle (9) durch ein gemeinsames/vorzugsweise einstückiges Blech¬ teil (26) gebildet sind.7. Machine according to one of claims 4 to 6, characterized in that the two gaps (22, 23) of a spinning thread (9) are formed by a common / preferably one-piece sheet metal part (26).
8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die einen Längsseiten (31) der beiden Spalte (22, 23) durch eine Aus¬ stanzung des Blechteiles (26) und die beiden anderen Längsseiten (32) durch die freie End¬ kante eines auf den ausgestanzten Bereich umge¬ bogenen Endabschnittes des Blechteiles ge¬ bildet sind.8. Machine according to claim 7, characterized gekenn¬ characterized in that the one long sides (31) of the two gaps (22, 23) by punching the sheet metal part (26) and the two other long sides (32) by the free end edge of an end section of the sheet metal part bent over onto the punched-out area are formed.
9. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Spalte (22, 23) einer Spinnzwirns eile durch einen einzigen gemeinsamen Drahtbügel (26') ge- " bildet sind. 9. Machine according to one of claims 4 to 6, characterized in that the two gaps (22, 23) of a spinning twisted thread parts are formed by a single common wire bracket (26 ') overall ".
10. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Spalte einer Spinnzwirnstelle an einem sich in Rich¬ tung auf sie zu erweiternden Garn-Führungs- schlitz (25) beginnen, welcher im Betrieb die bei Vorhandensein beider Faserbänder unver¬ meidlichen seitlichen Lageveränderungen des Garnes (14) begrenzt.10. Machine according to one of claims 4 to 9, characterized in that the two gaps of a spinning twine start at a yarn guide slot (25) which widens towards them, which during operation does not affect the presence of both slivers ¬ limited lateral changes in position of the yarn (14) limited.
11. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Spalte (22, 23) einer Spinnzwirnstelle (9) seitlich des normalen Laufweges des Garnes vorzugsweise im Ab¬ stand unterhalb der normalerweise untersten Lage des Vereinigungspunktes (13), an dem sich die beiden Faserbänder (11', 12') zum Garn (14) vereinigen, angeordnet sind.11. Machine according to one of claims 4 to 10, characterized in that the two gaps (22, 23) of a spinning twine (9) to the side of the normal path of the yarn preferably at a distance below the normally lowest position of the union point (13), on which the two slivers (11 ', 12') combine to form yarn (14).
12. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Spalte (22, 23) an der Maschine unbeweglich in fester räum¬ licher Beziehung zu dem jeweils vorgeordneten Streckwerk angeordnet sind.12. Machine according to one of claims 4 to 11, characterized in that the gaps (22, 23) on the machine are arranged immovably in a fixed spatial relationship to the upstream drafting system.
\ Λ>-.. \ Λ > - ..
13. Maschine nach einem der Ansprüche 4 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle des Changierens der beiden Faserbändern einer Spinnzwirnstelle die beiden.. Spalte ebenf lls changiert werden.13. Machine according to one of claims 4 - 11, characterized in that in the case of the traversing of the two fiber bands of a spinning twist, the two .. gaps are also traversed.
14. Maschine nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Garnführungsschlitzes (25) verstellbar ist (Fig. 4,5).14. Machine according to one of claims 10 to 13, characterized in that the width of the yarn guide slot (25) is adjustable (Fig. 4.5).
15. Maschine nach einem der Ansprüche 4 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Spalte in der Nähe des Vereinigungspunktes (13) angeordnet sind, an dem sich die beiden Faser¬ bänder (11 ', 12')zum Garn (14) vereinigen. 15. Machine according to one of claims 4-14, characterized in that the two gaps are arranged in the vicinity of the union point (13) at which the two fiber bands (11 ', 12') unite to form the yarn (14) .
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