WO1981002138A1 - Arrangements for a printing,coating or coloring machine - Google Patents

Arrangements for a printing,coating or coloring machine Download PDF

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WO1981002138A1
WO1981002138A1 PCT/AT1981/000001 AT8100001W WO8102138A1 WO 1981002138 A1 WO1981002138 A1 WO 1981002138A1 AT 8100001 W AT8100001 W AT 8100001W WO 8102138 A1 WO8102138 A1 WO 8102138A1
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R Gasper
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Zimmer J Klagenfurter Maschine
R Gasper
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/16—Printing tables

Definitions

  • the invention relates to a device on machines for printing, coating, dyeing or the like. of sheet-like material using at least two working parts which exert pressure against one another or onto the material web to be processed, one of these working parts, namely the processing base, being equipped with magnets which are inserted into the surface serving as printing or processing base and this area is covered with a cover.
  • the groove should be changeable in its width and depth and should be adaptable to the respective machining requirements. But this is impossible, because the width and depth of such a groove can no longer be changed in an existing machine.
  • cover plates are required. The thinner the cover plates, the greater the risk that the cover plates will dent. Who will cause new processing errors; the stronger the cover plates, the more the magnetic contact pressure is weakened, which in turn can lead to malfunction.
  • the subject matter of the invention presented herewith is a new type of surface covering with which an elastic underlay is achieved which does not suffer any permanent deformation after a long period of operation and which can be implemented in any thickness and with different groove widths and shapes.
  • the cover is a plate made of non-magnetizable material with a groove on the side facing the magnetic bar, which extends approximately over the region 25 of the magnetic poles.
  • This new type of cover plate is flat and smooth and the rounded groove, which is open towards the bottom or towards the inside, looks like a vaulted structure in the load situation arising from the machining process, 30 seen in cross section.
  • This new form of construction 'of the cover plate three remarkable advantages: optimal variability of the load options with regard to different roller diameters and contact pressures, optimal elasticity effect in that the elasticity extends to the entire range of all occurring load cases and moves in a very small range, which only comprises a few tenths of a millimeter.
  • Another advantage is that the covers can be made from material qualities that do not tend to bend or buckle
  • FIGS. 1-3 The same partial cross-section of the device is shown in FIGS. 1-3.
  • 1 shows a section of the working part designed as a machining plane, in which the magnetic cores designated with 2 are inserted. On the the pole ends of the
  • FIG. 1 Magnetic cores facing the inside of the cover plate 3 is shown with the present invention 4 'attached recess (groove) which inFig. 1 is rounded, rectangular in FIG. 2 and polygonal in FIG. 3.
  • the sheet-like material web to be processed is denoted by 5 and the second working part, which is designed as a magnetically attracted roll, is denoted by 6.
  • a doctor blade can also be used.
  • the width of the recesses 4 is shown to be somewhat narrower than the magnetic core diameter but also possible in the same or larger width than the magnetic core diameter.
  • the cover plates 3 are fastened on the part 1 so that they cannot move in the machining direction, which is not shown in the drawings.
  • the flat or round stencils that may be required for printing on the material are also not shown in FIGS. 1-3, which are limited only to the presentation of the essential facts of the invention.
  • Molybdenum bisulfide (Molykotte) mixed high-molecular low-pressure polyethylene is particularly proven.

Abstract

In a printing machine or the like, wherein the pressure is applied by magnetic means, the gap required between the support surface of the material to be processed (3) and the magnetic coil is obtained by providing in the non magnetic material of the support a groove (4) having the width of the pole (2) of the magnetic coil.

Description

Einrichtung an Maschinen zum Bedrucken, Beschichten, Färben od. dgl. Installation on machines for printing, coating, dyeing or the like.
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung an Maschinen zum Bedrucken, Beschichten, Färben od.dgl. von flächen- förmigem Material unter Verwendung von mindestens zwei gegeneinander beziehungsweise auf die zu bearbeitende Materialbahn einen Druck ausübenden Arbeitsteilen, wobei einer dieser Arbeitsteile und zwar die Bearbeitungsunter- lage mit Magneten bestückt ist, die in die als Druck- bzw. Bearbeitungsunterlage dienende Fläche eingesetzt sind und wobei diese Fläche mit einer Abdeckung belegt ist.The invention relates to a device on machines for printing, coating, dyeing or the like. of sheet-like material using at least two working parts which exert pressure against one another or onto the material web to be processed, one of these working parts, namely the processing base, being equipped with magnets which are inserted into the surface serving as printing or processing base and this area is covered with a cover.
Die Anwendung derartiger Einrichtungen in Flach- und Rundschablonen-Druckmaschinen bzw. Beschichtungs- und Färbemaschinen usw. ist bekannt und es ist auch bekannt, daß die Oberflächenbeschaffenheit der Arbeitsteile an den dem zu bearbeitenden Material zugewendeten Seiten von entscheidender Bedeutung für die Gleichmäßigkeit des Bearbeitungsvorganges ist.The use of such devices in flat and round stencil printing machines or coating and dyeing machines etc. is known and it is also known that the surface quality of the working parts on the sides facing the material to be processed is of crucial importance for the uniformity of the machining process.
Die für den Bearbeitungsvorgang maßgebliche , derThe relevant for the machining process, the
Materialbahn zugewendete Fläche des mit den magnetischen Einrichtungen ausgestatteten Arbeitsteils ist besonders schwierig mit voller Gleichmäßigkeit herstellbar, da die magnetischen Einrichtungen in der Regel so angeordnet sind, daß dieser für den Bearbeitungsvorgang wesentliche Bereich durch die in diese Fläche von unten her einge¬ setzten Magnetkerne durchbrochen ist.Surface facing the material web of the working part equipped with the magnetic devices is particularly difficult to produce with full uniformity, since the magnetic devices are generally arranged in such a way that this area essential for the machining process is broken through by the magnetic cores inserted into this area from below .
Charakterisierung des bekannten Standes der TechnikCharacterization of the known prior art
Es sind schon verschiedene Einrichtungen bekannt geworden, die dieses Problem in einer technisch und wirtschaftlich vertretbaren Art lösen sollen. So hat z. B. die AT-PS 289 158 zum Gegenstand, daß die besagte Fläche des Arbeitsteiles (Stützkörpers), in die die Magnetkerne eingesetzt sind, mit einer durchgehende Vertiefung (Nut) versehen ist. Der streifenförmige Be- reich dieser Nut scheidet somit als Berührungsfläche un eigentliches Druck-Gegenlager für den Bearbeitungsvorga aus. Neues Druck-Gegenlager wird entweder das die Mate- rialbahn tragende Transportband oder ein die Nut über¬ deckendes Abdeckblech.Various devices have been known to solve this problem in a technically and economically justifiable way. So z. B. the AT-PS 289 158 to the subject that said surface of the working part (support body), in which the magnetic cores are inserted, is provided with a continuous recess (groove). The strip-shaped area of this groove is therefore eliminated as a contact surface and not actually a pressure counter-bearing for the machining process. A new pressure counter bearing will either be the conveyor belt carrying the material web or a cover plate covering the groove.
Diese Einrichtung bzw. Anordnung ist mit technischen un wirtschaftlichen Nachteilen behaftet:This device or arrangement has technical and economic disadvantages:
Im Durchmesser verschieden groß dimensionierte magnetis angepreßte Arbeitsrollen sollen, in Abhängigkeit von de Erfordernissen der jeweiligen Bearbeitungsvorσänge, mit verschieden großen Drucken angepreßt werden. Demgemäß sollte die Nut in ihrer Breite und Tiefe veränderbar se und den jeweilige Bearbeitungserfordernissen angepaßt werden können. Das ist aber unmöglich, denn die Breite und Tiefe einer solchen Nut kann in einer bestehenden Maschine nicht mehr verändert werden.Depending on the requirements of the respective processing operations, magnetis-pressed work rolls of different sizes should be pressed with different-sized presses. Accordingly, the groove should be changeable in its width and depth and should be adaptable to the respective machining requirements. But this is impossible, because the width and depth of such a groove can no longer be changed in an existing machine.
Werden die Nuten abgedeckt, so sind dafür relativ steif Abdeckbleche erforderlich. Je dünner die Abdeckbleche, so größer die Gefahr, daß die Abdeckbleche verbeult .wer den und dadurch neue Bearbeitungsfehler verursachen; je stärker die Abdeckbleche, um so mehr wird die Magnetan¬ preßkraft .geschwächt, wodurch wiederum Funktionsstörung auftreten können.If the grooves are covered, relatively stiff cover plates are required. The thinner the cover plates, the greater the risk that the cover plates will dent. Who will cause new processing errors; the stronger the cover plates, the more the magnetic contact pressure is weakened, which in turn can lead to malfunction.
Werden die Nute jedoch nicht abgedeckt, so besteht die Tendenz, daß dadurch unregelmäßige Schmutzansammlungen den Nuten schon nach kurzer Betriebszeit neue Unegalitä ten und somit Funktionsstörungen auftreten. Überdies si diese Nuten für Reinigungsarbeiten schwierig erreichbar Bei einer weiteren Maßnahme ähnlicher Art zur Ver¬ besserung der Egalität wird die Berührungsfläche, in der die Magnetkerne eingesetzt sind, mit Abdeckungen, z.B. aus Blech, belegt, wobei diese Abdeckungen mit 5 Distanzstreifen unterlegt werden, deren Dicke und Ab- stand voneinander relativ leicht variierbar ist. Gegen¬ über der zuerst beschriebenen Ausführung mit der ein¬ gearbeiteten Nut stellt dies zwar einen technischen Fortschritt dar, aber der Nachteil der Unebenheiten 10 durch Verbeulung bei Verwendung zu dünner Bleche bzw. der Nachteil einer zu großen Schwächung der Magnetkraft bei Verwendung dickerer Blechabdeckungen bleibt erhalten.However, if the grooves are not covered, there is a tendency that irregular dirt accumulations cause the grooves to become uneven after a short period of operation and thus malfunctions occur. In addition, these grooves are difficult to reach for cleaning work In a further measure of a similar type to improve levelness, the contact area in which the magnetic cores are used is covered with covers, for example made of sheet metal, these covers being underlaid with 5 spacer strips, the thickness and spacing of which are relatively easy is variable. Compared to the first-described embodiment with the incorporated groove, this represents a technical advance, but the disadvantage of the unevenness 10 due to bulging when using sheet metal that is too thin or the disadvantage of an excessive weakening of the magnetic force when using thick sheet metal cover is retained .
Gegenstand der ErfindungSubject of the invention
Gegenstand der hiermit vorgelegten Erfindung ist eine 15 Oberflächenabdeckung neuer Art, mit der eine elastische Unterlage erreicht wird, welche nach langer Betriebs¬ zeit keine bleibenden Verformungen erleidet und in be¬ liebiger Dicke und mit verschiedenen Nut-Breiten und Formen ausgeführt werden kann.The subject matter of the invention presented herewith is a new type of surface covering with which an elastic underlay is achieved which does not suffer any permanent deformation after a long period of operation and which can be implemented in any thickness and with different groove widths and shapes.
-*-° "'- '-'- ■ "Darlegung 'des Wesens der Erfindung- * - ° "' - ' - ' - ■ " Presentation ' of the essence of the invention
Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß die Ab¬ deckung eine Platte aus nicht magnetisierbaren Material mit einer an der den Magnetbalken zugewendeten Seite angebrachten Nut ist, die sich ungefähr über den Bereich 25 der -Magnetpole erstreckt.This is achieved according to the invention in that the cover is a plate made of non-magnetizable material with a groove on the side facing the magnetic bar, which extends approximately over the region 25 of the magnetic poles.
Die äußere Seite dieser neuartigen Deckplatte ist eben und glatt und die nach unten bzw. nach der Innenseite hin offene gerundete Nut wirkt in der durch den Bearbeitungsvorgang auftretenden Belastungssituation, 30 im Querschnitt gesehen, wie eine Gewölbekonstruktion. Diese neue Konstruktionsform' der Abdeckplatte bietet drei bemerkenswerte Vorteile: optimale Variabilität der Belastungsmöglichkeiten hinsichtlich verschiedener Rollendurchmesser und Anpreßdrücke, optimale Elastizitäts¬ wirkung dadurch, daß sich die Elastizität auf den ge- samten Bereich aller vorkommenden Belastungsfälle er¬ streckt und in einem sehr geringen Bereich bewegt, das nur wenige Zehntelmillimeter umfaßt. Ein weiterer Vorteil ist, daß die Abdeckungen aus Materialqualitäten gefertigt werden können, die nicht zum Verbiegen bzw. Verbeulen neigerThe outer side of this new type of cover plate is flat and smooth and the rounded groove, which is open towards the bottom or towards the inside, looks like a vaulted structure in the load situation arising from the machining process, 30 seen in cross section. , This new form of construction 'of the cover plate three remarkable advantages: optimal variability of the load options with regard to different roller diameters and contact pressures, optimal elasticity effect in that the elasticity extends to the entire range of all occurring load cases and moves in a very small range, which only comprises a few tenths of a millimeter. Another advantage is that the covers can be made from material qualities that do not tend to bend or buckle
~:. •''-•:■•- Beschreibung der Zeichnungsfiguren ~ :. • ' ' - •: ■ • - Description of the drawing figures
In den drei Abbildungen sind drei Beispiele möglicher Aus- formungsVarianten dargestellt, ohne daß die Erfindung deshalb auf diese drei Formen eingeschränkt sein soll; es sind auch noch andere Ausführungsformen möglich, die nicht zeichnerisch dargestellt sind.The three figures show three examples of possible design variants, without the invention being restricted to these three forms; other embodiments are also possible, which are not shown in the drawing.
In den Figuren 1 - 3 ist jeweils derselbe Teil-Querschnitt der Vorrichtung dargestellt.The same partial cross-section of the device is shown in FIGS. 1-3.
Fig.1 zeigt einen Abschnitt des als Bearbeitungsebene ausgebildeten Arbeitsteiles, in den die mit 2 bezeichneten Magnetkerne eingesetzt sind. An der den Polenden der1 shows a section of the working part designed as a machining plane, in which the magnetic cores designated with 2 are inserted. On the the pole ends of the
Magnetkerne zugewendeten Innenseite der Abdeckplatte 3 befindet sich die mit 4 dargestellte erfindungsgemäß ' angebrachte Ausnehmung (Nut) , die inFig. 1 gerundet, in Fig. 2 rechteckig und in Fig. 3 in vieleckiger Form dar- gestellt ist.Magnetic cores facing the inside of the cover plate 3 is shown with the present invention 4 'attached recess (groove) which inFig. 1 is rounded, rectangular in FIG. 2 and polygonal in FIG. 3.
Die zu bearbeitende flächenförmige Materialbahn ist mit 5 und der als magnetisch angezogene Rolle ausgebildete zweite Arbeitsteil ist mit 6 bezeichnet. Anstelle der Rolle 6 kann auch eine Streichrakel eingesetzt werden.The sheet-like material web to be processed is denoted by 5 and the second working part, which is designed as a magnetically attracted roll, is denoted by 6. Instead of the roller 6, a doctor blade can also be used.
Die Ausnehmungen 4 sind in ihrer Breite jeweils etwas schmäler dargestellt als der Magnetkern-Durchmesser, sind aber ebenso auch in gleicher oder größerer Breite als der Magnetkern-Durchmesser möglich.The width of the recesses 4 is shown to be somewhat narrower than the magnetic core diameter but also possible in the same or larger width than the magnetic core diameter.
Die Abdeckplatten 3 sind auf dem Teil 1 in Bearbeitungs¬ richtung verschiebungssicher befestigt, was in den Zeich- nungen nicht dargestellt ist. Auch die zum Bedrucken des Materials allenfalls erforderlichen Flach- oder Rund¬ schablonen sind inden Fig. 1 - 3, die sich nur auf die Darstellung des wesentlichen Erfindungssachverhaltes beschränken, nicht dargestellt.The cover plates 3 are fastened on the part 1 so that they cannot move in the machining direction, which is not shown in the drawings. The flat or round stencils that may be required for printing on the material are also not shown in FIGS. 1-3, which are limited only to the presentation of the essential facts of the invention.
Als Material für die Abdeckplatten 3 hat sich mitAs a material for the cover plates 3 has with
Molybdänbisulfid (Molykotte) versetztes hochmolekulares Niederdruck-Polyäthylen besonders bewährt. Molybdenum bisulfide (Molykotte) mixed high-molecular low-pressure polyethylene is particularly proven.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Einrichtung an Maschinen zum Bedrucken und Beschichten, Färben od.dgl. von flächenfδrmigem Material unter Ver¬ wendung von mindestens zwei gegeneinander bzw. auf die zu bearbeitende Materialbahn einen Druck ausübenden1. Setup on machines for printing and coating, dyeing or the like. of sheet-like material using at least two pressure or pressure on one another or on the material web to be processed
Arbeitsteile, wobei einer dieser Arbeitsteile,und zwar die Bearbeitungsunterläge mit Magneten bestückt ist, die in die als Druck- bzw. Bearbeitungsunterlagen dienende Fläche eingesetzt sind und wobei diese Fläche mit einer Abdeckung belegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung eine:.Platte (3) aus nicht-magnetisierbarem Material mit einer an der den Magneten (2) zugewendeten . Seite angebrachten Nut (4) ist, die sich ungefähr über den Bereich der Magnetpole erstreckt.Working parts, one of these working parts, namely the processing underlays, being equipped with magnets, which are inserted into the surface serving as printing or processing documents, and this area being covered with a cover, characterized in that the cover comprises a plate. 3) made of non-magnetizable material with one on the magnet (2) facing. Side attached groove (4), which extends approximately over the area of the magnetic poles.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (4) eine gerundete Form aufweist.2. Device according to claim 1, characterized in that the groove (4) has a rounded shape.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Abdeckplatte (3) aus hoch gleit¬ fähigem, biegeelastischem Kunststoff besteht, insbe- sondere aus mit Molybdänbisulfid versetztem Niederdruck- Polyäthylen, ist. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized gekenn¬ characterized in that the cover plate (3) consists of highly slidable, flexible plastic, in particular of molybdenum bisulfide mixed with low pressure polyethylene.
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