NL8120015A

NL8120015A - Apparatus for machines for printing, coating, dyeing and the like.

Info

Publication number: NL8120015A
Application number: NL8120015A
Authority: NL
Original assignee: Zimmer Johannes
Priority date: 1980-01-31
Filing date: 1981-01-29
Publication date: 1981-12-01
Also published as: IT8120633V0; JPH0317672B2; WO1981002138A1; NL185273B; NL185273C; ES255874Y; ES255874U; CH657810A5; DE8102099U1; JPS57500014A; BR8106437A

Description

8.;* ‘ U lil' s ΰ -1- VO 23558.; * "U lil 's ΰ -1- VO 2355

Titel: Inrichting aan machines voor het bedrukken, bekleden, verven of dergelijke.Title: Apparatus on machines for printing, coating, painting or the like.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting aan machines . voor het bedrukken, bekleden, verven of dergelijke van vlak materiaal onder toepassing van tenminste twee tegen elkaar, resp. op de te bewerken materiaalbaan een druk uitoefenende werkzame delen, waarbij 5 één van deze werkzame delen en wel het onderlegsel met magneten bezet is, welke in de als druk, resp. werkzaam onderlegsel dienend vlak werkzaam zijn, waarbij over dit vlak een bedekking is gelegd.The invention relates to a device on machines. for printing, coating, painting or the like of flat material using at least two against each other, respectively. active parts which exert pressure on the material web to be processed, wherein one of these active parts, namely the underlay, is covered with magnets, which in the pressure and resp. active underlay serving serving surface, a covering being laid over this surface.

De toepassing van dergelijke inrichtingen in vlakke- en ronde sjablon-drukmachines, resp. bekledings- en verfmachines, enz.The use of such devices in flat and round stencil printing machines, resp. coating and painting machines, etc.

10 is bekend en het is ook bekend, dat de geaardheid van het oppervlak van de werkzame delen aan de naar het te bewerken materiaal toegekeerde zijden van beslissende betekenis voor de gelijkmatigheid van het bewerk-kingsproces is.10 is known and it is also known that the nature of the surface of the active parts on the sides facing the material to be processed is decisive for the uniformity of the machining process.

Het voor het arbeidsproces bepalende, naar de materiaalbaam 15 toegekeerde vlak van de met magnetische inrichtingen uitgeruste werkzame deel is bijzonder moeilijk met volle gelijkmatigheid te vervaardigen, omdat de magnetische inrichtingen in de regel zodanig aangebracht zijn, dat het voor het bewerkingsproces belangrijke bereik door de in dit vlak van onder ingezette magneetkernen doorbroken 20 is.The surface of the active part equipped with magnetic devices, which determines the working process and which faces the material body, is particularly difficult to produce with full uniformity, because the magnetic devices are generally arranged such that the range which is important for the processing process is due to the this plane is broken through from below inserted magnetic cores.

Karakterisering van de bekende stand van de techniek.Characterization of the known state of the art.

Er zijn reeds verschillende inrichtingen bekend, welke dit probleem op een technisch en economisch verantwoorde wijze moeten oplossen.Various devices are already known which are to solve this problem in a technically and economically responsible manner.

25 Zo heeft b.v. het Oostenrijkse octrooischrift 289 158 tot onderwerp, dat het bedoelde vlak van het werkzame gedeelte (steun-lichaaml, waarin de magneetkernen zijn gezet,van een doorlopende verdieping (groefJ voorzien is. Eet strookvormige bereik van deze groef is dus als contactvlak en eigenlijk tegenleger bij het drukken 30 voor het arbeidsproces onwerkzaam. Eet tegenleger bij het drukken is de de materiaaldragende transportband of een de groef bedekkende 81 2 0 0 1 5 * > >*· -2- afdekplaat.For example, e.g. The subject of the Austrian patent 289 158 is that the intended surface of the active part (supporting body, in which the magnetic cores are placed, is provided with a continuous recess (groove). The strip-shaped range of this groove is therefore a contact surface and actually counterpart the printing 30 is ineffective for the working process. The counterpart when printing is the material-carrying conveyor belt or a groove covering 81 2 0 0 1 5 *>> * · -2 cover plate.

Deze inrichting, resp. opstelling heeft technische en economische nadelen.This device, resp. arrangement has technical and economic disadvantages.

In diameter verschillend groot gedimensioneerde magnetisch 5 aangeperste werkzame rollen zullen, afhankelijk van de vereisten bij de betrdiende bewerkingsprocessen, met verschillend grote druk aangeperst worden. Derhalve moet .de groef in breedte en diepte veranderbaar zijn en aan de betreffende vereisten bij de bewerking aangepast kunnen worden. Dit is echter onmogelijk, omdat de breedte 10 en de diepte van een dergelijke groef bij een bestaande machine niet meer veranderd kunnen worden.Magnetically pressed-in working rollers of different dimensions in diameter will be pressed with different large pressures, depending on the requirements in the machining processes involved. Therefore, the groove must be changeable in width and depth and be adaptable to the respective machining requirements. However, this is impossible because the width and depth of such a groove cannot be changed with an existing machine.

Worden de groeven afgedekt, dan zijn daarvoor relatief stijve afdékplaten noodzakelijk. Hoe dunner de afdekplaat, des te groter het gevaar, dat de afdekplaat kan doorbollen en aldus bewerkingsfouten 15 zal veroorzaken; hoe dikker de afdekplaat des te meer wordt de aan-perskracht van de magneten \e2zvakt,waardoor wederom functionele storingen kunnen optreden.If the grooves are covered, then relatively stiff cover plates are required. The thinner the cover plate, the greater the risk that the cover plate may bulge and thus cause machining errors; the thicker the cover plate, the more the contact force of the magnets increases, so that functional faults can again occur.

Worden de groeven echter niet afgedekt, dan bestaat de neiging, dat door een onregelmatige verzameling van ongerechtigheden . 20 in de groeven reeds na korte bedrijfstijd nieuwe ongelijkmatigheden en dus functionele storingen optreden. Daarenboven zijn deze groeven moeilijk voor reinigende werkzaamheden bereikbaar.However, if the grooves are not covered, there is a tendency to do so due to an irregular collection of iniquities. 20 new irregularities and thus functional faults occur in the grooves even after a short operating time. In addition, these grooves are difficult to access for cleaning work.

Bij een andere maatregel van deze aard voor het verbeteren van de gelijkmatigheid wordt het contactvlak, waarin de magneetkernen 25 zijn gezet, met afdekkingen, b.v. uit plaat, bekleed, waarbij onder deze afdekkingen afstandstroken worden gelegd, waarvan de dikte en afstand onderling relatief gemakkelijk kan variëren. Ten opzichte van de eerst beschreven uitvoeringsvorm met ingewerkte groef betekent dit weliswaar een technische vooruitgang,' doch het nadeel van oneffenheden 30 door doorbolling bij het gebruik van te dunne plaat, rasp. het nadeel van een te grote verzwakking van de magneetkracht bij toepassing van dikkere plaatafdekkingen blijft bestaan.In another measure of this nature for improving uniformity, the contact surface in which the magnetic cores 25 are placed is provided with covers, e.g. made of sheet, coated, spacing strips being laid under these covers, the thickness and distance of which can vary relatively easily. Compared to the first described embodiment with integrated groove, this does mean a technical advance, but the disadvantage of unevenness due to bulging when using too thin plate, is grated. the disadvantage of an excessive weakening of the magnetic force when thicker plate covers are used remains.

Doel van de uitvinding.Object of the invention.

Het doel van de uitvinding is een oppervlaktebedekking van 35 een nieuw type, waarmede een elastische onderlaag wordt verkregen, 8120015 *r - -f -3- welke na lange bedrijfsduur geen blijvende vervormingen ondergaat en in elke willekeurige dikte en met verschillende groefbreedtes en vormen uitgevoerd kan worden.The object of the invention is a surface coating of a new type, with which an elastic bottom layer is obtained, 8120015 * r - -f -3- which undergoes no permanent deformations after a long operating time and is made in any thickness and with different groove widths and shapes can become.

Wezen van de uitvinding.Essence of the invention.

5 Volgens de uitvinding wordt dit bereikt, doordat de afdekking een plaat uit niet magnetiseerhaar materiaal met een aan de naar de znagneetbalk-.. toegekeerde zijde aangebrachte groef is, welke züiongeveer boven het bereik van de magneetpolen uitstrekt.According to the invention this is achieved in that the cover is a plate of non-magnetizing material with a groove arranged on the side facing the magnet beam, which extends about the area of the magnet poles.

De buitenzijde van de nieuwe afdekplaat is vlak en glad en de 10 naar onderen, resp. naar de binnenzijde toe open afgeronde groef werkt in de door het bewerkingsproces optredende belastingssituatie, in doorsnede gezien, als een gewelfconstruetie.The outside of the new cover plate is flat and smooth and the 10 downwards, respectively. inwardly open rounded groove, in the loading situation arising from the machining process, seen in cross-section, acts as a vault construction.

Deze nieuwe constructievorm ..van de afdekplaat biedt drie opmerkelijke voordelen: optimale variatie van de belastingsmogelijkheden met betrek-15 king tot verschillende roldiameters en aanpersdrukken, optimale elasticiteitswerking doordat de elasticiteit zich over het gehele bereik van alle voorkomende belastingsgevallen uitstrekt en in een zeer klein bereik beweegt, dat slechts enkele tiende millimeters omvat. Een verder voordeel is, dat de afdekkingen uit een materiaal-20 kwaliteit vervaardigd kunnen worden, welke niet tot verbuigingen, resp. doorbollen neigen.This new form of construction of the cover plate offers three remarkable advantages: optimal variation of the load possibilities with regard to different roll diameters and pressures, optimal elasticity effect because the elasticity extends over the entire range of all occurring load cases and in a very small range which only covers a few tenths of a millimeter. A further advantage is that the covers can be made of a material quality which does not bend or bend. tend to bulge.

Beschrijving van de tekening.Description of the drawing.

ühdedrie afbeeldingen zijn drie voorbeelden van mogelijke uitvoeringsvarianten weergegeven, zonder dat de uitvinding dus tot deze drie 25 vormen beperkt behoeft te zijn; ook andere uitvoeringsvormen zijn mogelijk, welke in de tekening niet zijn weergegeven.The three illustrations show three examples of possible embodiments, without the invention therefore having to be limited to these three forms; other embodiments are also possible, which are not shown in the drawing.

In de figuren 1-3 is een gedeeltelijke doorsnede van de inrichting weergegeven.Figures 1-3 show a partial cross-section of the device.

Pig. 1 toont een gedeelte van een als bewerkingsvlak. uitgevoerd 30 werkzaam deel, waarin de door 2 getoonde magneetkernen zijn gezet.Pig. 1 shows part of a working plane. 30 active part, in which the magnetic cores shown by 2 are placed.

Aan de naar de pooleinden van de magneetkernen toegekeerde binnenzijde van de afdekplaat 3 bevindt zich de door 4 weergegeven, volgens de uitvinding aangebrachte uitsparing (groef), welke in fig. 1 afgerond, in fig. 2 rechthoekig en in fig. 3 in een meerhoekige vorm is weergege-35 ven.At the inner side of the cover plate 3, which faces the pole ends of the magnetic cores, is the recess (groove) provided by 4, according to the invention, which is rounded in fig. 1, rectangular in fig. 2 and in fig. 3 in a polygonal shape is shown.

8120015 v- -v* -4-8120015 v- -v * -4-

De te bewerken vlakke, materiaalbaan is door 5 en het als magnetisch aangetrokken rol uitgevoerde tweede werkzame deel is met 6 aangeduid. In plaats van de rol 6 kan ook een strijkrakel gebruikt worden.The flat material web to be processed is indicated by 5 and the second active part designed as a magnetically attracted roller is indicated by 6. An ironer can also be used instead of roller 6.

5 De uitsparingen 4 zijn in breedte steeds iets smaller weerge geven dan de diameter van de magneetkern, zijn echter evenzo ook op dezelfde of een grotere breedte als de diameter van de magneetkern uitvoerbaar.The recesses 4 are always slightly narrower in width than the diameter of the magnetic core, but are likewise also feasible at the same or a larger width as the diameter of the magnetic core.

De afdekplaten 3 zijn over het gedeelte 1 in de bewerkings-10 richting tegen, verschuiving geborgd, hetgeen in de tekening niet is weergegeven. Ook de voor het bedrukken van het materiaal in elk geval noodzakelijke vlakke- of ronde sjablonen zijn in fig. 1-3, welke slechts voor het wezen van de uitvinding beperkt zijn, niet weergegeven.The cover plates 3 are secured against displacement over the part 1 in the processing direction, which is not shown in the drawing. The flat or round templates which are in any case necessary for printing the material are not shown in Figures 1-3, which are only limited to the essence of the invention.

15 Als materiaal voor de afdekplaten 3 is met molybdeenbisulfid (molykottel gemengd hoogmoluculair '.lagedruk polyethyleen bijzonder geschikt .gebleken.As material for the cover plates 3, molybdenum bisulfide (molykottel mixed high molecular weight low pressure polyethylene) has been found to be particularly suitable.

81200158120015

Claims

1. Apparatus to machines for printing and coating,. painting or the like of planar material using at least two against each other, respectively. working parts which exert pressure on the material web to be processed, wherein one of these working parts, namely the underlay, is covered with magnets, which, in the form of machining underlay and in which a cover is laid under this surface, characterized in that the cover is a plate (31 of non-magnetizable material) with a groove (41) arranged on the side facing the magnets (21 extends approximately over the range of the magnetic poles.

Device according to claim 1, characterized in that the groove (4) has a rounded shape,

Device according to claims 1 or 2, characterized in that the cover plate (31 is made of easily conductive, elastic elastic plastic, in particular made of low-pressure polyethylene mixed with molybdenum bisulfide. 8120015