WO1980002139A1 - Machine de multifibrage permettant un etirage simultane d'une pluralite de fibres optiques puis un cablage multifibre en ligne - Google Patents

Machine de multifibrage permettant un etirage simultane d'une pluralite de fibres optiques puis un cablage multifibre en ligne Download PDF

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WO1980002139A1
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A Regreny
M Treheux
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    • C03B2205/74—Means for moving at least a part of the draw furnace, e.g. by rotation or vertical or horizontal movement

Definitions

  • the present invention relates to a multi-fiber machine allowing a simultaneous stretching of a plurality of optical fibers then a multi-fiber cabling in line. It finds an application in the production of cables intended for optical telecommunications.
  • To make a multifiber cable we proceed in two stages: first, we stretch an optical fiber and we temporarily store it on reels, then we take as many storage reels as there are fibers in the cable and the wiring operation is carried out.
  • a preform made of an appropriate material is fiberized at a speed of the order of 30 m per minute.
  • the fiber obtained is then coated with a coating product and then stored on a spool.
  • a wiring machine generally comprises an extruder, which delivers a cable support provided with housings suitable for receiving fibers, an assembler which deposits the fibers suitably in these housings and finally, a means for covering the cable with a protective shealth.
  • Cable production takes place at a speed of the order of a few meters per minute.
  • the present invention relates to a multifibering machine allowing a simultaneous drawing of a plurality of N optical fibers, then on-line multifiber cabling, characterized in that it successively comprises:
  • the preform support system used in the first assembly of the machine of the invention can include a single command for lowering the preforms into the fiberizing oven. The speed of cente is then adjusted according to the average diameter of the group of preforms used. This presupposes a pre-sorting of the preforms so that they are fiberized at the same time as preforms with similar geometric characteristics.
  • the descent of the preforms can be controlled by a microprocessor which receives the various signals for measuring the diameters of the fibers and which delivers two control signals, one overall determining an average speed of descent of the assembly. preforms, and the other differential, adjusting, for each preform, and according to the diameter of the corresponding fiber, the speed difference from the average value.
  • All of the N high temperature draft chambers can be constituted by N independent ovens of any kind (resistive, induction or torch ovens).
  • this assembly is constituted by a single induction furnace comprising N drawing laboratories constituted by N bores drilled in a heating element surrounded by an induction winding.
  • This oven may have a symmetry of revolution, but it may also include laboratories arranged in line, this variant having the advantage of delivering fibers arranged in a same plane, which will then be tangent to the draft capstans.
  • deflection means are necessary to transform the bundle of cylindrical fibers into a planar bundle.
  • the machine of the invention makes it possible to produce optical cables of any known type (tight ribbon, loose honeycomb ribbon or cylindrical honeycomb structure, etc.).
  • the cable support is constituted by a cylindrical core pierced at its periphery with helical grooves with alternating pitch, in which fibers are placed without tension and free.
  • FIG. 1 shows the block diagram of the machine of the invention
  • FIG. 2a shows a perspective view of a drawing assembly according to the invention
  • FIG. 2b represents a perspective view of a set of multifiber cabling
  • FIG. 3 represents a particular embodiment of a preform support and an induction furnace, in axial shape and in cross section
  • FIG. 4 schematically represents another embodiment of an induction furnace usable in the invention
  • FIG. 5 represents a particular means of simultaneously coating several fibers
  • Figure 1 shows a block diagram which reflects the general structure of the machine of the invention.
  • This machine essentially comprises two parts: a part a which constitutes a set of drawing of a plurality of fibers, and a part b which constitutes a set of in-line multifiber cabling.
  • the part a first of all comprises a system 2 for lowering preforms, a furnace 4 allowing multifibering, a means 6 for measuring the diameter of the fibers delivered by the furnace, a system 8 for coating the fibers followed by means 10 for drying this coating, a multiple capstan 12 for drawing and a system 14 for automatically starting the fiber drawing.
  • Part b then comprises a pad 16, a system 18 for supplying a central support, a means 20 for positioning the fibers on the central support, a system 22 for coating the cable and a recipe drum 24; the assembly is completed by a system 26 for automatic control of the wiring sequence.
  • the various means listed above are shown in more detail in FIGS. 2a and 2b in the particular, non-limiting case, where an induction furnace is used with symmetry of revolution and where the number of fibers is 4. This number is relatively low for reasons of clarity of the drawings; but in practice, i is more important and may be of the order of 10 or more.
  • FIGS. 2a and 2b the elements already shown in the form of blocks in FIG. 1 bear, for simplicity, the same references.
  • a vertical rail 30, which supports the various parts of the drawing assembly and, in FIG. 2b, control pads 32 on each of the fibers C, of which only one is shown to simplify).
  • FIG. 3 represents a particular embodiment of the preform support and of the associated oven.
  • This figure comprises three parts: part a more specifically representing the preform support, part b representing the furnace in longitudinal section and part c representing this same furnace in cross section.
  • the support shown in part a comprises a plate 40 supporting a device 42 for adjusting in three directions x, y, z and at an angle ⁇ z , as well as an arm 44 at the end of which is a support 46 for the preform 48.
  • the plate 40 is mounted integral with a shaft 50 which can be controlled in rotation by means not shown.
  • the furnace shown in section on the part b comprises an inductor winding 52 which surrounds an insulating tube 54, for example made of silica, inside which is a heating element 56, for example made of graphite, pierced with bores 58 constituting as many drawing laboratories.
  • the body 56 is isolated from the outer tube 54 by a material 60, for example graphite wool.
  • the sectional section c reveals slots 62 drilled in the heating element 56 and intended to avoid the circulation of eddy currents.
  • the adjustment in x and y of the support 42 allows each preform to be placed in the center of the fiberizing laboratory assigned to it in the oven.
  • the z adjustment allows you to place the bottom of all the preforms in the same horizontal plane.
  • the adjustment in ⁇ z allows each preform to be aligned with the axis of its fiberizing laboratory.
  • the descent of the preforms into the oven can be ensured by a ball screw connected to the plate 40 and controlled by an electronic circuit with bidirectional control acting on a drive gear motor.
  • the descent speed is uniform, regulated and identical for all the preforms.
  • V p of descent of the preforms is adjusted in such a way that the volume of material entering the furnace is equal to the volume of material leaving the furnace in the form of fibers. If V f denotes the fiber drawing speed, dp the diameter of a preform and d the diameter of a fiber, the fiber drawing equation in steady state expressing this equality of volumes is, for a fiber:
  • V p d p 2 V f d f 2
  • an induction oven which has a graphite heating element with a diameter of 100 mm, a total height of 80 mm and having an active height of 30 mm.
  • the frequency can be between 10 kHz and 50 kHz.
  • An oven with a linear structure such as that shown in FIG. 4, may be suitable.
  • the furnace shown essentially comprises an inductor 70, a heating element 72 having the shape of a parallelepiped and pierced with bores 74 whose axes are all located in the same plane, an insulating material 76 being still interposed between the inductor and the 'heating element.
  • N independent dies can each be used, each associated with a fiber.
  • the coating means shown in Figure 5 comprises two rollers 80 and 80 ', provided with four grooves 82 (82') and surmounted by a corner 84 pierced with four channels 86.
  • the two rollers 80 and 80 ' are rotated by a motor 88 and, by the set of gear wheels 90, their directions of rotation are opposite to each other. Means not shown make it possible to separate the rollers and bring them into a tangential position.
  • Conduits 92 supply each channel 86 with a fiber coating product.
  • the operation of this device is as follows.
  • the grooves of the rollers form four opening dies, arranged under the channels 86.
  • Each fiber passes through a die from top to bottom and the direction of rotation of the rollers is such that the grooves are animated, at the level of the die, with a movement of bottom up.
  • the coating product fills the channels 86 as well as the dies, and wets the fibers passing through them over a considerable height.
  • FIG. 6 represents a particular embodiment of means allowing the speed of the drawing capstans to be adjusted.
  • the means shown comprise pulleys 100 mounted on a drive shaft 102 driven in rotation by a geared motor group 104 controlled by an electronic circuit 106.
  • the pulleys are connected to the drive shaft by a variable connection, of friction type for example.
  • An electromagnetic brake 108 is associated with each pulley.
  • Sensors 110 are arranged around each fiber. They deliver measurement signals to a circuit 112 which determines the diameter of each fiber. This circuit in turn delivers voltages which are a function of these diameters and a circuit 114 generates signals for controlling the braking of the pulleys.
  • a general brake control circuit 116 completes the assembly.
  • the drive speed of the shaft 102 is such that without braking, the linear speed of the fiber exceeds the desired value by an amount ⁇ V.
  • the electromagnetic brake associated with the capstan pulling of this fiber is actuated so that the linear speed of the pulley is reduced by the quantity ⁇ V.
  • the difference ⁇ V must be chosen large enough so that, if necessary, by decreasing the braking, increasing the drawing speed up to the useful value.
  • the signal generated by the circuit 114 is such that the action of the brake on the pulley corresponding to this fiber is accentuated, which has the effect of reducing the drawing speed and correspondingly, increasing the diameter of the fiber.
  • the probe and the measuring circuit detect an increase in the diameter of a fiber, the action of the brake is released, the drawing speed increases and the diameter of the fiber returns to its correct value.

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Abstract

Machine de multifibrage permettant un etirage simultane d'une pluralite de fibres optiques puis un cablage multifibre en ligne. La machine comprend un premier ensemble d'etirage constitue par un support (2) de N preformes, un four (4) a N enceintes, un systeme d'enrobage (8), N cabestans de tirage (12) et un second ensemble de cablage comprenant une extrudeuse et des assembleuses. Application a la preparation de fibres optiques.

Description

MACHINE DE MULTIFIBRAGE PERMETTANT UN ETIRAGE SIMULTANE D'UNE PLURALITE DE FIBRES OPTIQUES PUIS UN CABLAGE MULTIFIBRE EN LIGNE.
La présente invention a pour objet une machine de multifibrage permettant un étirage simultané d'une pluralité de fibres optiques puis un câblage multifibre en ligne. Elle trouve une application dans la réalisation de câbles destinés aux télécommunications optiques. Pour réaliser un câble multifibre, on procède en deux étapes : tout d'abord, on étire une fibre optique et on la stocke temporairement sur des bobines, puis on reprend autant de bobines de stockage qu'il y aura de fibres dans le câble et on procède à l'opération.de câblage.
De façon plus précise, dans une installation classique d'étirage de fibre optique, une préforme en matériau approprié (en silice par exemple) est fibrée à une vitesse de l'ordre de 30 m par minute. La fibre obtenue est ensuite enrobée par un produit de revêtement puis stockée sur une bobine.
On s'efforce de stocker des longueurs de fibre les plus grandes possibles pour pouvoir alimenter convenablement la machine d e c âb l ag e . Mai s l ' obtentio n de f ibres d e grand e l o ng ueur semble difficilement compatible avec les techniques actuelles d'étirage, de sorte qu'en pratique, l'obtention de grandes longueurs nécessite des opérations d'épissurage.
Par ailleurs, une machine de câblage comprend en général une extrudeuse, qui délivre un support de câble muni de logements aptes à recevoir des fibres, une assembleuse qui dépose les fibres convenablement dans ces logements et enfin, un moyen pour recouvrir le câble d'une gaine de protection. La production de câble s'effectue à une vitesse qui est de l'ordre de quelques mètres par minute. Cette manière de procéder de l'art antérieur présente de nombreux inconvénients. Elle suppose, en effet de nombreuses reprises et soulève le problème de la compatibilité des vitesses, de fibrage et de câblage. Pour tirer profit au mieux des possibilités de l'assembleuse de la machine de câblage, il est nécessaire de disposer plusieurs machines d'étirage en amont de la machine de câblage, d'où un prix de revient élevé et une grande complexité pour l'installation.
Cette difficulté handicape les fibres optiques dans la compétition qui les oppose aux câbles électriques classiques. En effet, pour ces derniers, la situation est beaucoup plus favorable puisque le fil de base peut être réalisé à des vitesses de l'ordre de 1200 à 1600 m par minute et cela sur des longueurs très importantes (50 à 100 km), une seule machine d'étirage est alors suffisante pour alimenter l'installation de câblage. La présente invention a justement pour objet une machine qui évite cet inconvénient. A cette fin, elle prévoit des moyens d'étirage simultané d'une pluralité de fibres optiques de telle sorte qu'un câblage en ligne soit ensuite possible, l'ensemble des opérations d'étirage et de câblage s'effectuant de manière continue. De cette manière, le stockage intermédiaire des fibres individuelles est évité, la nécessité d'avoir des longueurs de fibres importantes ne s'impose plus et les différentes parties de l'install at ion d ev ienn en t compat ib l es en v it e s s e . La mac h ine de l'invention conduit alors à des vitesses de fabrication de câbles optiques qui se rapprochent de celles des câbles traditionnels, ce qui accroît d'autant l'intérêt des premiers. De façon précise, la présente invention a pour objet une machine de multifibrage permettant un étirage simultané d'une pluralité de N fibres optiques, puis un câblage multifibre en ligne, caractérisé en ce qu'elle comprend successivement :
A) un premier ensemble d'étirage d'une pluralité de N fibres, ce premier ensemble étant constitué par : a) N supports réglables de préformes, ces supports étant associés à des moyens de descente à vitesse contrôlée, b) un ensemble de N enceintes d'étirage à haute température, chaque enceinte recevant une préforme et délivrant une fibre, c) un système d'enrobage simultané des N fibres, constitué par N filières ouvrantes alimentées par un produit de revêtement et traversées par les fibres, d) une pluralité de N cabestans de tirage recevant chacun une fibre et étant commandés en rotation par un moyen approprié, e) un système de mesure du diamètre des fibres, ce système commandant la vitesse de fibrage de ce premier ensemble,
B) un second ensemble de câblage multifibre en ligne, ce second ensemble étant constitué par : f) un système d'alimentation en un support de câble comportant des logements destinés à recevoir au moins une fibre, g) un moyen de positionnement des N fibres issues du premier ensemble d'étirage dans les logements du support, h) un système d'enduction du support muni de ses fibres, ce système délivrant le câble, i) un tambour de recette de ce câble.
Le système de support de préformes utilisé dans le premier ensemble de la machine de l'invention, peut comprendre une commande unique de descente des préformes dans le four de fibrage. La vitesse de des cente est réglée alors en fonction du diamètre moyen du groupe de préformes utilisés. Ceci suppose un tri préalable des préformes pour que ne soient fibrées en même temps que des préformes dont les caractéristiques géométriques sont semblables.
Mais, naturellement, il entre dans le cadre de l'invention d'utiliser des moyens pour régler indépendamment les unes des autres, les vitesses d'introduction des préformes dans le four d'étirage. Chaque vitesse est alors déterminée à partir d'une mesure du diamètre de la fibre correspondante. Ces vitesses peuvent être réglées de telle manière que la vitesse de fibrage soit constante, ce qui permet de simplifier la commande en rotation des cabestans. Dans cette variante à commande individuelle, la descente des préformes peut être commandée par un microprocesseur qui reçoit les différents signaux de mesure des diamètres des fibres et qui délivre deux signaux de commande, l'un global déterminant une vitesse moyenne de descente de l'ensemble des préformes, et l'autre différentiel, ajustant, pour chaque préforme, et selon le diamètre de la fibre correspondante, l'écart de vitesse par rapport à la valeur moyenne.
L'ensemble des N enceintes de tirage à haute température peut être constitué par N fours indépendants, de nature quelconque (fours résistifs, à induction ou à chalumeaux). Mais, de préférence, cet ensemble est constitué par un four à induction unique comprenant N laboratoires de tirage constitués par N alésages perces dans un élément chauffant entouré d'un enroulement d'induction.
Ce four peut présenter une symétrie de révolution, mais il peut aussi comprendre des laboratoires disposés en ligne, cette variante présentant l'avantage de délivrer des fibres disposées dans un même plan, qui sera alors tangent aux cabestans de tirage. Dans la première variante à symétrie de révolution, des moyens de renvoi sont nécessaires pour transformer le faisceau de fibres cylindriques eh faisceau plan.
Un type de four utilisable dans la présente invention est décrit dans la demande de certificat d'addition n° 76 31408 déposée le 19 Octobre 1976 et intitulée "Four pour très hautes températures". La machine de l'invention permet de réaliser des câbles optiques de tout type connu (ruban serré, ruban alvéolé lâche ou structure alvéolée cylindrique, etc...). Mais, selon un mode de réalisation particulier, le support de câble est constitue par une âme cylindrique percée à sa périphérie de rainures hélicoïdales à pas alterné, dans lesquelles sont disposées des fibres sans tension et libres.
A propos de cette structure particulière de câble et de la machine de câblage correspondante, on pourra se reporter à la demande de brevet français
N° 75 16 469 déposée le 27 Mai 1975 et intitulée "Câble élémentaire de transmission par fibres optiques". De toute façon, les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux après la description qui suit, d'exemples de réalisation donnés à titre explicatif et nullement limitatif. Cette description se réfère aux dessins sur lesquels :
- la figure 1 représente le schéma synoptique de la machine de l'invention, - la figure 2a représente une vue en perspective d'un ensemble d'étirage selon l'invention,
- la Figure 2b représente une vue en perspective d'un ensemble de câblage multifibre,
- la figure 3 représente un mode particulier de réalisation d'un support de préforme et d'un four à induction, en cαupe axiale et en coupe transversale, - la figure 4 représente schématiquement un autre mode de réalisation d'un four à induction utilisable dans l'invention,
- la figure 5 représente un moyen particulier d'enrobage simultané de plusieurs fibres,
- la figure 6 représente schématiquement des moyens de commande des cabestans de tirage.
La figure 1 représente un schéma synoptique qui reflète la structure générale de la machine de l'invention.
Cette machine comprend essentiellement deux parties : une partie a qui constitue un ensemble d'étirage d'une pluralité de fibres, et une partie b qui constitue un ensemble de câblage multifibre en ligne.
La partie a tout d'abord, comprend un système 2 de descente de préformes, un four 4 permettant un multifibrage, un moyen 6 de mesure du diamètre des fibres délivrées par le four, un système 8 de revêtement des fibres suivi d'un moyen 10 pour le séchage de ce revêtement, un cabestan multiple 12 de tirage et un système 14 de démarrage automatique du fibrage.
La partie b ensuite, comprend un tampon 16, un système 18 d'alimentation en un support central, un moyen 20 de mise en position des fibres sur le support central, un système 22 d'enduction du câble et un tambour de recette 24 ; l'ensemble se complète par un système 26 de contrôle automatique de la séquence de câblage. Les différents moyens énumérés ci-dessus sont représentés de manière plus détaillée sur les figures 2a et 2b dans le cas particulier, non limitatif, où l'on utilise un four à induction à symétrie de révolution et où le nombre de fibres est de 4. Ce nombre est relativement faible pour des raisons de clarté des dessins ; mais dans la pratique, i est plus important et peut être de l'ordre de 10 ou plus. Sur les figures 2a et 2b, les éléments déjà représentés sous forme de blocs sur la figure 1 portent, pour simplifier, les mêmes références. Il apparaît, en plus, sur la figure 2a, un rail vertical 30, qui soutient les différentes pièces de l'ensemble d'étirage et, sur la figure 2b, des patins d'asservissement 32 sur chacune des fibres Cdont un seul est représenté pour simplifier).
Certains de ces moyens sont déjà décrits dans des demandes de brevet antérieures et pour cette raison ne seront pas décrits à nouveau. Il s'agit notamment, pour ce qui concerne l'ensemble de câblage, du dispositif 6 de mesure du diamètre d'une fibre, et du dispositif 14 de démarrage automatique, tous deux décrits dans la demande de brevet n° 7707008 déposée le 9 Mars 1977 et intitulée "Equipement d'étirage de fibres optiques à partir d'une préforme, perfectionné en ce qui concerne la régulation de la vitesse du tambour d'étirage et le démarrage automatique du fibrage".
En ce qui concerne le système de démarrage automatique, il doit être adapté au multifibrage et permettre les opérations suivantes :
- contrôle des divers paramètres (température des laboratoires des fours notamment),
- mise en descente des préformes dans le four,
- action de préétirage de l'amorce de fibrage,
- descente du système de préétirage tout le long de la machine jusqu'au point de tirage des fibres sur les cabestans de tirage,
- renvoi des amorces de fibres vers un système de stockage intermédiaire permettant à l'opérateur d'effectuer le démarrage du câblage fibre par fibre successivement,
- acquisition des données et fournitures des informations concernant les caractéristiques de fabrication des fibres. Pour donner à l'opérateur suffisamment de temps, il est soudé au bas de chaque préforme un barreau de silice ordinaire qui est étiré durant tout le temps nécessaire à l'obtention de l'état d'équilibre du système : ceci peut nécessiter une longueur de quelques centaines de mètres de fil de silice ; à partir de cet état d'équilibre, tous les bas de préformes étant dans un même plan, le câble à fibres réellespeut commencer dès que le point de soudage barreau-préforme a été filé.
Pour ce qui concerne le four à plusieurs laboratoires, il est décrit dans la demande de certificat d'addition déjà citée.
Les moyens de l'ensemble de câblage et notamment l'extrudeuse 18, les garnisseuses du dispositif 20 et la boudineuse 22 sont décrits dans la demande de brevet n° 75 16469 déjà citée.
La figure 3 représente un mode particulier de réalisation du support de préformes et du four associé. Cette figure comprend trois parties : la partie a représentant plus spécialement le support de préformes, la partie b représentant le four en coupe longitudinale et la partie c représentant ce même four en coupe transversale. Le support représenté sur la partie a comprend un plateau 40 supportant un dispositif 42 de réglage selon trois directions x, y, z et selon un angle Θz, ainsi qu'un bras 44 à l'extrémité duquel se trouve un support 46 de préforme 48. Le plateau 40 est monté solidaire d'un arbre 50 qui peut être commandé en rotation par des moyens non représentés.
Le four représenté en coupe sur la partie bcomprend un enroulement inducteur 52 qui entoure un tube isolant 54, par exemple en silice, à l'intérieur duquel se trouve un élément chauffant 56, par exemple en graphite, percé d'alésages 58 constituant autant de laboratoires d'étirage. Le corps 56 est isolé du tube extérieur 54 par un matériau 60, par exemple en laine de graphite.
La coupe de la partie c laisse apercevoir des fentes 62 percées dans l'élément chauffant 56 et destinées à éviter la circulation de courants de Foucault.
Le réglage en x et y du support 42 permet de placer chaque préforme au centre du laboratoire de fibrage qui lui est affecté dans le four. Le réglage en z permet de placer le bas de toutes les préformes dans un même plan horizontal. Le réglage en Θz permet d'aligner chaque préforme avec l'axe de son laboratoire de fibrage.
La descente des préformes dans le four peut être assurée par une vis à bille reliée au plateau 40 et commandée par un circuit électronique à commande bidirectionnelle agissant sur un motoréducteur d'entraînement. Ainsi, la vitesse de descente est uniforme, régulée et identique pour toutes les préformes. On peut utiliser, par exemple, un moteur à rotor plat et à courant continu.
La vitesse Vp de descente des préformes est réglée de telle manière que le volume de matière pénétrant dans le four soit égal au volume de matière sortant du four sous forme de fibres. Si Vf désigne la vitesse de fibrage, dp le diamètre d'une préforme et d le diamètre d'une fibre, l'équation de fibrage en régime établi exprimant cette égalité des volumes est, pour une fibre :
Vpdp 2 = Vfdf 2
La mesure du diamètre df permet donc à tout instant de régler la vitesse Vp de descente des préformes ou inversement la vitesse Vf de fibrage, ou les deux. Les dimensions du four représenté sur la figure 3 dépendent de plusieurs paramètres :
- la fréquence de fonctionnement du générateur utilisé,
- la puissance de ce générateur, - la conception du système de positionnement des préformes,
- la place nécessaire au système d'enduction,
- la place nécessaire au système permettant de ramener dans un plan toutes les fibres sortant du four, etc...
A titre d'exemple, on peut utiliser un four à induction possédant un élément chauffant en graphite de diamètre 100 mm, de hauteur totale 80 mm et présentant une hauteur active de 30 mm. La fréquence peut être comprise entre 10 kHz et 50 kHz.
Il est possible d'utiliser d'autres types de fours dont la géométrie conduit à des fibres disposées, des leur formation, dans un plan vertical tangent aux cabestans de tirage. Un four à structure linéaire, tel que celui qui est représenté sur la figure 4, peut convenir. Le four représenté comprend essentiellement un inducteur 70, un élément chauffant 72 ayant la forme d'un parallélépipède et percé d'alésages 74 dont les axes sont tous situés dans un même plan, un matériau isolant 76 étant encore intercalé entre l'inducteur et l'élément chauffant.
En ce qui concerné maintenant le système d'enrobage des fibres, on peut utiliser N filières indépendantes associées chacune à une fibre. Cependant, dans une variante avantageuse, on fait appel à un dispositif tel que celui de la figure 5 qui permet un enrobage simultané de toutes les fibres issues du four. Le moyen d'enrobage représenté sur la figure 5 comprend deux rouleaux 80 et 80', munis de quatre gorges 82 (82') et surmontés d'un coin 84 percé de quatre canaux 86. Les deux rouleaux 80 et 80' sont entraînés en rotation par un moteur 88 et, par le jeu de roues à engrenages 90, leurs sens de rotation sont inverses l'un de l'autre. Des moyens non représentés permettent d'écarter les rouleaux et de les amener en position tangentielle. Des conduits 92 alimentent chaque canal 86 en un produit de revêtement de fibre.
Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant. Les gorges des rouleaux forment quatre filières ouvrantes, disposées sous les canaux 86. Chaque fibre traverse une filière de haut en bas et le sens de rotation des rouleaux est tel que les gorges sont animées, au niveau de la filière, d'un mouvement de bas en haut. Le produit de revêtement remplit les canaux 86 ainsi que les filières, et mouille sur une hauteur importante les fibres qui les traversent.
La figure 6 enfin, représente un mode particulier de réalisation de moyens permettant le réglage de la vitesse des cabestans de tirage. Les moyens représentés comprennent des poulies 100 montées sur un arbre d'entraînement 102 entraîné en rotation par un groupe motoréducteur 104 commandé par un circuit électronique 106. Les poulies sont reliées à l'arbre d'entraînement par une liaison variable, de type à friction par exemple. A chaque poulie est associé un frein électromagnétique 108. Des palpeurs 110 sont disposés autour de chaque fibre. Ils délivrent des signaux de mesure à un circuit 112 qui détermine le diamètre de chaque fibre. Ce circuit délivre à son tour des tensions qui sont fonction de ces diamètres et un circuit 114 engendre des signaux de commande du freinage des poulies. Un circuit 116 de commande de freinage général complète l'ensemble.
La vitesse d'entraînement de l'arbre 102 est telle que sans freinage, la vitesse linéaire de la fibre excède d'une quantité ΔV la valeur désirée. Pour obtenir la vitesse correcte de fibrage pour une fibre, le frein électromagnétique associé au cabestan de tirage de cette fibre est actionné de telle sorte que la vitesse linéaire de la poulie soit réduite de la quantité ΔV. L'écart ΔV doit être choisi suffisamment grand pour qu'on puisse, le cas échéant, par diminution du freinage, augmenter la vitesse de fibrage jusqu'à la valeur utile.
De cette manière, si le palpeur 110 et le circuit 112 détectent une diminution du diamètre d'une fibre, le signal engendré par le circuit 114 est tel que l'action du frein sur la poulie correspondant à cette fibre est accentuée, ce qui a pour effet de diminuer la vitesse de tirage et corrélativement, d'augmenter le diamètre de la fibre. Inversement, si le palpeur et le circuit de mesure détectent une augmentation du diamètre d'une fibre, l'action du frein est relâchée, la vitesse dé tirage augmente et le diamètre de la fibre retrouve sa valeur correcte.

Claims

REVENDICATIONS
1. Machine de multifibrage permettant un étirage simultané d'une pluralité de N fibres optiques, puis un câblage multifibre en ligne, caractérisée en ce qu'elle comprend successivement : A) un premier ensemble d'étirage d'une pluralité de
N fibres, ce premier ensemble étant constitué par : a) N supports de préformes réglables, ces supports étant associés à 'des moyens de descente à vitesse contrôlée, b) un ensemble de N enceintes de fibrage portées à haute température, chaque enceinte recevant une préforme et délivrant une fibre, c) un système d'enrobage simultané des N fibres, constitué par N filières ouvrantes alimentées par un produit de revêtement et traversées par les fibres, d) une pluralité de N cabestans de tirage recevant chacun une fibre et étant commandé en rotation par un moyen approprié, e) un système de mesure du diamètre des fibres, ce système commandant la vitesse de fibrage de ce premier ensemble, B) un second ensemble de câblage multifibre en ligne, ce second ensemble étant constitué par : f) un système d'alimentation en un support de câble comportant des logements destinés à recevoir au moins une fibre, g) un moyen de positionnement des N fibres issues du premier ensemble d'étirage dans les logements du support, h) un système d'enduction du support muni de ses fibres, ce système délivrant un câble, i) un tambour de recette de ce câble.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ensemble des N enceintes de tirage est constitué par un four à induction comprenant N laboratoires constitués par N alésages percés dans un élément chauffant entouré d'un enroulement d'induction.
3. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le système d'enrobage est constitué par deux tambours percés chacun de N gorges, les gorges d'un tambour étant disposées en regard des gorges de l'autre tambour, les tambours étant animés de mouvements de rotation de sens inverses, le sens de déplacement des parois de la filière étant opposé au sens de déplacement de la fibre dans la filière.
4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'un coin percé de N canaux est disposé au-dessus des tambours, chaque canal recevant par un conduit le produit d'enrobage et étant enrobé par une fibre.
5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les cabestans de tirage sont constitués par des poulies montées par une liaison à friction sur un arbre entraîné en rotation, chaque poulie étant munie d'un frein réglable commandé par un moyen approprié à partir du résultat de la mesure du diamètre de la fibre qui s'enroule sur la poulie.
6. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le support de câble est constitué par une âme cylindrique percée à sa périphérie de rainures hélicoïdales à pas alterné dans lesquelles sont disposées des fibres, une gaine entourant ladite âme.
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