UA85778C2 - Установка для очищення димових газів, що відходять з коксової печі - Google Patents
Установка для очищення димових газів, що відходять з коксової печі Download PDFInfo
- Publication number
- UA85778C2 UA85778C2 UAA200708245A UAA200708245A UA85778C2 UA 85778 C2 UA85778 C2 UA 85778C2 UA A200708245 A UAA200708245 A UA A200708245A UA A200708245 A UAA200708245 A UA A200708245A UA 85778 C2 UA85778 C2 UA 85778C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- coke
- flue
- coke oven
- combustion gases
- gas
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title abstract description 113
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract description 27
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 title abstract 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 68
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 47
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 26
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 111
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 40
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 21
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219112 Cucumis Species 0.000 description 1
- 235000015510 Cucumis melo subsp melo Nutrition 0.000 description 1
- FJJCIZWZNKZHII-UHFFFAOYSA-N [4,6-bis(cyanoamino)-1,3,5-triazin-2-yl]cyanamide Chemical compound N#CNC1=NC(NC#N)=NC(NC#N)=N1 FJJCIZWZNKZHII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- -1 blast furnace Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B15/00—Other coke ovens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B45/00—Other details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/006—Layout of treatment plant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
за 9002С напівкокс повністю перетворюється в стей вугільної шихти і становить, як правило, 13-18 кокс. год. Однак, у ряді випадків, період коксування мо-
Частина первинних продуктів коксування, а же бути збільшений і становити від 18 до 30 год. саме, первинний газ та смолисті речовини, стика- При зміні періоду коксування змінюється кількість ючись з розпеченими стінками та склепінням кок- опалювального газу на обігрів коксової печі й, від- сової печі, а також з коксом, піддаються піролізу. повідно, об'єм димових газів, що відходять від кок-
Газоподібні продукти коксування вловлюються |і сової печі. використаються як сировина для хімічної промис- У процесі обігріву камер коксування шляхом ловості. спалювання у вертикальних опалювальних кана-
Традиційно, процес коксування здійснюється в лах горючого газу, зокрема - доменного, коксового коксових печах або в коксовій батареї, яка містить, або суміші коксового та доменного газу і т.і., утво- щонайменше, одну коксову піч. Перед заванта- рюються димові гази, які містять оксиди азоту, женням в коксову піч кам'яного вугілля виконують оксид вуглецю й діоксид сірки. Також димові гази його підготовку, а саме, подрібнюють і готують містять дрібнодисперсні вуглецеві частинки. Кіль- шихту для коксування, що має певний компонент- кість і компонентний склад димових газів залежить ний склад, який забезпечує отримання кондиційно- від багатьох факторів. Основними з них є: рівень го товарного коксу, що дозволяє збільшити проду- температури в опалювальних каналах та умови ктивність коксових печей. спалювання опалювального газу; герметичність
У коксовій печі процес коксування протікає кладки гріючих стін камер коксування й опалюва- пошарово, причому температура шарів поступово льної системи коксової печі, коефіцієнт надлишку підвищується від нагрітих (вище 10002С) стінок повітря. коксової печі до середини завантаження. Відповід- Для ефективного здійснення процесу коксу- но до цього й склад шарів (починаючи від стінок) вання в коксових печах необхідним є певний гідра- змінюється в такій послідовності: кокс - напівкокс - влічний режим, який забезпечує необхідний тем- пластичний стан - суха шихта - сира шихта. Коксу- пературний режим в кожній коксовій печі та вання вважається закінченим, коли всі шари коксу ефективне згоряння опалювального газу. зійдуться в середині коксової печі. До кінця коксу- Так, для коксової печі оптимальним гідравліч- вання, внаслідок усадки утворюється так званий ним режимом є режим, який забезпечує у верхній «коксовий пиріг», розділений у середній частині частині коксової печі, під лючком оглядового отво- швом-розривом, який проходить паралельно грію- ру, невеликий надлишок тиску (0,1-5Па). Такий чим стінкам камери коксування, а кожна половина режим забезпечується при величині тяги в газохо- «пирога» розчленована на більш або менш великі дах, розташованих по обидва боки коксової печі, шматки тріщинами. на рівні 200-300Па. Таке розрідження підтримуєть-
Отриманий в печі кокс видаляється з неї кок- ся регуляторами, встановленими в газоходах, най- совиштовхувачем і надходить до гасильного ваго- кращий діапазон роботи яких забезпечується при на, де розпечений кокс охолоджують водою або розрідженні в лежаку 400-500Па. інертним газом («мокрий» або «сухий» спосіб). У процесі роботи коксової печі гідравлічний
Для компактності-коксового цеху та кращого режим постійно змінюється. Зміна гідравлічного використання тепла коксові печі поєднують у ба- режиму залежить від багатьох факторів, зокрема, тареї, по 37-100 коксових печей в кожній, з загаль- від завантаження коксової печі коксовим вугіллям, ними для всіх печей системами підведення опа- від герметичності кладки стінок коксової печі, від лювального газу, подачі вугілля, відводу сирого виду палива, яке використовується для опалення коксового газу й відводу димових газів. коксової печі, періоду коксування, температурних
Коксова піч містить камеру коксування, обігрі- умов навколишнього середовища. Так, наприклад, вальні простінки, що розташовані по обидва боки при виборі коксового газу з теплотворною здатніс- камери коксування, регенератори, систему відводу тю -«4000ккал/м? необхідним є один об'єм опалю- димових газів, яка складається з газоходів, розта- вального газу, а при виборі доменного газу, тепло- шованих по обидва боки коксової печі, при цьому творна здатність якого дорівнює «900ккал/му, газоходи примикають до лежака. У верхній частині необхідно використовувати більший об'єм опалю- камери коксування передбачені завантажувальні вального газу у порівнянні з коксовим газом. По- люки, з торців камера коксування закрита знімни- рушення оптимального гідравлічного режиму кок- ми дверима. Довжина камер коксування, як прави- сової печі приводить до погіршення рівномірності ло, складає 16м, висота 4-7м, ширина 0,4-0,5м. обігріву і, як наслідок, до погіршення якості товар-
Обігрів камер коксування здійснюється за ра- ного коксу, а також до збільшення собівартості хунок спалювання у вертикальних каналах прості- товарного коксу. Крім того, зменшення розріджен- нків коксового, доменного або суміші різних горю- ня (тяги) приводить до зниження продуктивності чих газів. Обігрів камер коксування є важливим коксової печі, а збільшення розрідження - до появи для процесу коксування шихти, оскільки від рівно- нещільностей в системі обігріву, до збільшення мірності обігріву по довжині й висоті камер коксу- просисань сирого коксового й опалювального га- вання багато в чому залежить якість отриманого зів, погіршення умов спалювання опалювального коксу, а умови спалювання та склад опалювально- газу і, як наслідок, до різкого збільшення вмісту го газу зумовлюють кількість та склад димових забруднюючих речовин у димових газах. газів. Тому підтримка оптимального гідравлічно-
Період коксування одного вугільного заванта- го режиму коксової печі на заданому рівні є необ- ження залежить від ширини камери коксування, хідною умовою її роботи. температури в обігрівальних простінках, властиво-
Традиційно відведення димових газів з коксо- довища, стану кладки димової труби, температури вої батареї в атмосферу здійснюється через ди- димової труби і т. і. мову трубу. Як правило, коксова батарея з'єднана Підвищення температури навколишнього се- з димовою трубою за допомогою лежака, який редовища приводить до зменшення розрідження в з'єднує газоходи, розташовані по обидва боки кок- димовій трубі, а при зменшенні температури на- сової батареї. вколишнього середовища відбувається збільшен-
Лежак являє собою газохід з перетином від ня розрідження в димовій трубі. 2,5х2,5м до 4х4м. Як правило, лежак розташова- Разом з тим, при зменшенні температури ди- ний під землею, а в зоні примикання лежака до мових газів відбувається зменшення розрідження димової труби встановлено шибер, призначений в димовій трубі. Однак температура димових газів для регулювання розрідження в лежаку. у димовій трубі не повинна бути нижче за темпе-
Також в зоні примикання газоходів до лежака ратуру, при якій відбувається конденсація димових встановлено регулятори, призначені для регулю- газів, в результаті чого виділяється вода та інші вання розрідження в коксових печах, які входять побічні продукти, які приводять до швидкого зно- до складу коксової батареї. шування кладки димової труби. При використанні
Димова труба призначена для створення при- контуру очищення димових газів, температура родного розрідження з метою відведення димових димових газів є постійною і знаходиться в діапазо- газів з коксової батареї. Димова труба складається ні 180-22026. з фундаменту, цоколя й стовбура. Значення розрідження, що створює димова
Внутрішня поверхня стовбура димової труби труба, більше за значення розрідження, яке необ- захищена футеровкою з цегли. хідне для ефективної роботи коксової печі або
Відомою є установка для очищення димових коксової батареї. При розрахунку та проектуванні газів, що відходять з коксової печі (див. патент конструкції димової труби існують критерії, які вра-
України Ме38732, МПК СТОВ 45/00, Б23 15/00, ховуються при її зведенні, при цьому основним опубл. 15.05.2001р.|, яка містить: критерієм є здатність димової труби забезпечити а) коксову піч, з'єднану з димовою трубою за відведення всіх димових газів з коксової печі при допомогою лежака, роботі на гранично припустимих режимах коксу- р) контур очищення димових газів, який вклю- вання при максимально можливій плюсовій тем- чає котел-утилізатор і димосос з напрямним апа- пературі навколишнього середовища в регіоні, в ратом, при цьому вхід зазначеного контуру очи- якому буде споруджена димова труба. При трива- щення димових газів підключений до лежака в зоні лих періодах коксування система керування уста- примикання лежака до коксової печі. новкою для очищення димових газів повинна за-
Димові гази, які відходять з коксової печі, над- безпечити таке значення розрідження в лежаку, ходять до контуру очищення димових газів, що яке б не порушувало стабільної роботи коксової включає котел-утилізатор та димосос. У котлі- печі або коксової батареї, а також забезпечило б утилізаторі відбувається термічна обробка димо- стабільну роботу котла-утилізатора. Оскільки збі- вих газів, в результаті якої відбувається знешко- льшення розрідження і, відповідно тяги димової дження димових газів; також в котлі-утилізаторі труби, вище за припустиме значення, найчастіше відбувається відбір тепла від очищених димових приводить, з одного боку, до збільшення проси- газів. сань у коксовій печі та до порушення її стабільної
У відомій установці лежак, за допомогою якого роботи, а, з іншого боку, може привести до відриву коксова піч з'єднана з димовою трубою, не має факела в котлі-утилізаторі і виходу його з ладу. засобів для регулювання потоку димових газів, що З огляду на значну вартість зведення димової надходять до димової труби. Також конструктив- труби при будівництві коксових заводів димова ною особливістю відомої установки є те, що вихід труба, у ряді випадків, призначається для обслу- контуру очищення димових газів приєднаний до говування декількох паливоспалювальних агрега- лежака у двох точках. При цьому потік очищених тів, а також призначена для обслуговування інших димових газів, які відходять з котла-утилізатора, установок, з яких необхідно відводити інші гази, які розділяється на два потоки очищених димових утворилися в процесі виробництва, наприклад, газів, один з яких формує в лежаку протитечію відведення надлишку газів з установки сухого га- потоку неочищених димових газів, що відходять з сіння коксу. Тому розрідження димової труби, як коксової печі, а другий потік очищених димових правило, більше за значення розрідження, яке газів відводиться в атмосферу через димову тру- необхідне для ефективної роботи коксової бата- бу. реї.
Недоліком відомої установки є складність під- Зростання розрідження у лежаку до рівня роз- тримки оптимального гідравлічного режиму роботи рідження в димовій трубі приводить до додатково- коксової печі, через те, що розрідження в лежаку го зростання розрідження в контурі очищення ди- завжди дорівнює розрідженню в димовій трубі, мових газів. Для відведення димових газів з оскільки у відомій установці відсутні засоби для лежака в контур очищення димових газів, в остан- створення додаткового опору потоку димових газів ньому необхідно створити розрідження, що пере- та регулювання розрідження в лежаку перед ди- вищує розрідження в лежаку, що приводить до мовою трубою. неефективної роботи котла-утилізатора, оскільки
У процесі роботи відомої установки розрі- при збільшенні розрідження в котлі-утилізаторі дження в димовій трубі постійно змінюється, оскі- відбувається зменшення ефективності очищення льки воно залежить від кількості й температури димових газів, внаслідок неорганізованих приси- димових газів, температури навколишнього сере- сань повітря.
Відомою є установка для очищення димових Основною задачею винаходу, що заявляється, газів, що відходять з коксової печі (див. «Установ- є створення установки для очищення димових ка теплового знешкодження та утилізації тепла газів, що відходять з коксової печі, яка дозволяє димових газів коксових батарей» журнал «Кокс і досягти оптимізації гідравлічного режиму роботи хімія», Мо 12. 2003р. стор. 36-39), яка містить коксової печі. а) щонайменше, одну коксову піч, з'єднану з Також задачею винаходу, що заявляється, є димовою трубою за допомогою лежака, обладна- розробка установки, яка дозволяє досягти високо- ного шибером, розміщеним в зоні примикання ле- го ступеня очищення димових газів, що відходять з жака до димової труби, коксової батареї. р) контур очищення димових газів, який вклю- Також задачею винаходу, що заявляється, є чає котел-утилізатор, димосос з напрямним апа- розробка установки, яка дозволяє досягти високої ратом і регулюючий клапан, розміщений в зоні ефективності роботи котла-утилізатора. виходу зазначеного контуру, який примикає до Поставлені задачі вирішуються тим, що в димової труби, при цьому вхід зазначеного контуру установці для очищення димових газів, що відхо- очищення димових газів підключений до лежака в дять з коксової печі, яка містить, зоні примикання лежака до коксової печі. а) щонайменше, одну коксову піч, з'єднану з
У відомій установці димові гази відводяться з димовою трубою за допомогою лежака, обладна- лежака в контур очищення димових газів, з якого ного шибером, розміщеним в зоні примикання ле- потім відводяться в димову трубу. При відведенні жака до димової труби, димових газів з лежака в контур очищення димо- р) контур очищення димових газів, який вклю- вих газів частина димових газів рецирку-лює, тоб- чає котел-утилізатор, димосос з напрямним апа- то частина очищених димових газів з димової тру- ратом і регулюючий клапан, розміщений в зоні би через шибер, встановлений у лежаку, виходу зазначеного контуру, який примикає до повертається в контур очищення разом з димови- димової труби, при цьому вхід зазначеного контуру ми газами, які відводяться з коксової печі. Об'єм очищення димових газів підключений до лежака в димових газів, що рециркулює, повинен бути міні- зоні примикання лежака до коксової печі, мальним, не більш, як 2-595 від об'єму знешкодже- згідно з винаходом, що заявляється, них газів за умовами енергозбереження. При цьо- с) установка обладнана газоходом, який з'єд- му шибер, розміщений в зоні примикання лежака нує вихід контуру очищення димових газів з лежа- до димової труби, повинен завжди бути в частково ком, при цьому вхід газоходу пов'язаний з зазна- відкритому положенні, тобто в такому положенні, ченим контуром перед регулюючим клапаном по яке забезпечить роботу коксової печі у разі ава- ходу руху димових газів, а вихід газоходу зв'яза- рійної зупинки чи поломки котла-утилізатора чи ний з лежаком в зоні примикання лежака до димо- димососа, оскільки закрите положення шибера при вої труби перед шибером по ходу руху димових аварійній зупинці котла-утилізатора чи поломці газів, при цьому газохід обладнаний регулятором димососа приводить к зупинці роботи коксової потоку димових газів. печі. При частковому відкритті шибера, що забез- Виконання в установці, яка заявляється, газо- печує рециркуляцію димових газів в об'ємі 2-55, ходу, вхід якого пов'язаний з контуром очищення розрідження у лежаку перевищує розрідження у димових газів перед регулюючим клапаном по димовій трубі, що приводить до встановлення не ходу руху димових газів, а вихід з лежаком, забез- оптимального гідравлічного режиму роботи коксо- печує стабільну та ефективну роботу коксової печі вої печі або коксової батареї і виключає проскакування
Недоліком відомої установки є те, що для димових газів, оминаючи котел-утилізатор, у ди- здійснення рециркуляції димових газів потрібна мову трубу. Це досягається за рахунок переброски підтримка рівня розрідження в лежаку більше за частини димових газів з контура очищення димо- розрідження в димовій трубі на величину опору вих газів до зони лежака, яка розташована перед частини лежака з шибером. Опір частини лежака з шибером по ходу руху димових газів, що забезпе- шибером визначається за наступними залежнос- чується за допомогою регулюючого клапана, який тями: регулює потік димових газів, які надходять до ди-
АР-Е(М/29)р(Т/273) 0) мової труби безпосередньо з контура очищення
М -в/Е (2) димових газів. Наявність регулюючого клапана де забезпечує створення опору потоку газів, що ру-
ДР- опір частини лежака з шибером; хаються у контурі очищення димових газів у на- я - коефіцієнт опору частини лежака з шибе- прямку димової труби, та їх відвід в напрямку га- ром; зоходу, що забезпечує можливість вибору
М - швидкість димових газів у лежаку в зоні оптимального гідравлічного режиму роботи уста- розташування шибера, м/с; новки для очищення димових газів. д - прискорення вільного падіння, м/сг; Подача димових газів у лежак в зоні прими- р - щільність димових газів, кг/м3; кання його до димової труби перед шибером збі-
В - витрата газів, м3/з; льшує кількість димових газів, яка проходить через
Е - площа прохідного перетину лежака в зоні лежак в зоні розташування шибера у димову тру- розташування шибера, ме; бу, що, згідно з формулами (1), (2), збільшує опір т - температура димових газів, К. частини лежака з шибером при сприйнятливій сту-
З наведених залежностей видно, що опір час- пені відкриття шибера. Зміна напрямку руху димо- тини лежака з шибером залежить від кількості ди- вих газів через лежак в зоні розташування шибера мових газів, які проходять через нього. і збільшення опору у зазначеній зоні приводить до зменшення розрідження в лежаку до оптимального У процесі роботи коксової батареї 1, в косових значення. Зменшення розрідження в лежаку також печах 2 утворюються димові гази, які відводяться приводить до зменшення розрідження в контурі по газоходах 111 та 112 в лежак 4. Регулювання очищення димових газів і, як наслідок, до збіль- витрати димових газів здійснюється за допомогою шення ефективності роботи котла-утилізатора. регуляторів подачі димових газів 121 та 12». У зоні
Використання в газоході регулятора потоку примикання лежака 4 до контуру очищення 6 ди- димових газів дозволяє регулювати кількість ди- мових газів відбувається відведення димових газів мових газів і, тим самим, стабілізувати й підтриму- у контур очищення б за допомогою димососа 8, вати розрідження на рівні, необхідному для опти- який постачений напрямним апаратом 9. У контурі мальної роботи коксової батареї. очищення б димові гази надходять до котла-
На Фіг. - зображена установка для очищення утилізатора 7, в якому відбувається термічне зне- димових газів, які відходять з коксової печі. шкодження димових газів. Після котла-утилізатора
Установка для очищення димових газів, що ві- 7 одна частина очищених димових газів відво- дходять з коксової батареї 1, містить коксові печі диться в димову трубу З через регулюючий клапан 2, які з'єднані з димовою трубою З за допомогою 10, а інша частина очищених димових газів - в га- лежака 4. Лежак 4 також обладнаний шибером 5, зохід 13, в якому встановлено регулятор 14 потоку розміщеним в зоні примикання лежака 4 до димо- димових газів. вої труби 3. Кількість димових газів, які проходять через
Контур очищення 6 димових газів включає ко- газохід 13, визначають за наступною залежністю: тел-утилізатор 7, димосос 8 з напрямним апара- ВеВінВе, (3) том 9 і регулюючий клапан 10. Де
Також коксова батарея 1 містить два газоходи В - кількість димових газів, які проходять через 111 та 11», які розташовані по бокових сторонах газохід 13, м/год; косової батареї 1. При цьому, газоходи 111 та 112 Ві - кількість димових газів, які надходять з призначені для відведення димових газів, які від- лежака 4 до димової труби З при припустимому (за ходять з коксової батареї 1, у лежак 4. У зоні при- умовою безаварійної ситуації на коксовій батареї микання газоходів 11; та 112 до лежака 4 встанов- 1, на випадок відключення установки) ступені відк- лені регулятори подачі димових газів 121 та 12». риття шибера 5,мз/год;
Напрямний апарат 9 димососа 8 служить для Вег- кількість димових газів, які рециркулюють у регулювання потоку димових газів через котел- лежаку 4, м3/год. утилізатор 7. Вхід контуру очищення б димових З газоходу 13 димові гази надходять у лежак 4 газів підключений до лежака 4 в зоні примикання перед шибером 5 по ходу руху димових газів. Од- лежака 4 до коксових печей 2, а вихід контуру на частина очищених димових газів, які надійшли в очищення б підключений до димової труби 3. В лежак 4 з газоходу 13, відводиться через шибер 5 зоні виходу контуру очищення 6 димових газів роз- в димову трубу 3, а інша частина очищених димо- ташований регулюючий клапан 10. вих газів протитечією відводиться в контур очи-
Також установка для очищення димових газів, щення 6 димових газів через зону примикання ле- що відходять з коксової печі, обладнана газоходом жака 4 до коксових печей 2 що дозволяє 13, який з'єднує вихід контуру очищення 6 димових виключити проскакування не знешкоджених димо- газів з лежаком 4. При цьому, вхід газоходу 13 вих газів у димову трубу 3, оминаючи ко-тел- пов'язаний з контуром очищення 6 перед регулю- утилізатор 7. ючим клапаном 10 по ходу руху димових газів, а Зміна розрідження в лежаку 4 регулюється за вихід газоходу 13 зв'язаний з лежаком 4 в зоні допомогою датчика контролю 15 розрідження, примикання лежака 4 до димової труби З перед встановленого в лежаку 4. При збільшенні розрі- шибером 5 по ходу руху димових газів. дження в лежаку 4 датчик контролю 15 розріджен-
Також газохід 13 обладнаний регулятором 14 ня подає інформацію до блоку керування 16, який потоку димових газів. здійснює виробку команди керування на регулюю-
Установка містить систему керування, що чий клапан 10 і регулятор 14 для збільшення пото- включає датчик контролю 15 розрідження, який ку димових газів через газохід 13 і підтримки необ- встановлено в лежаку 4, і блок керування 16, вхід хідного розрідження в лежаку 4 для забезпечення якого з'єднаний з датчиком контролю 15, а вихід оптимального гідравлічного режиму роботи коксо- блока керування 16 з'єднаний з регулюючим кла- вої батареї 1. паном 10 і регулятором 14 потоку димових газів. Випробування заявленої установки для очи-
Установка для очищення димових газів, що ві- щення димових газів були проведені на коксовій дходять з коксової печі, працює наступним чином. батареї в ВАТ «ЗАПОРОЖКОКС». Результати ви- пробувань наведені у таблицях 1 і 2.
Таблиця 1
Кількість Розрідження в лежаку, при Розрідження у котлі- К.К.Д. котла-утилізатора, й имових га- ециркуляції 595, Па тилізаторі, Па сус
Розрідження | //МОвВИ» рециркуляції 5 У р о -- |Зів, які відхо- . . . в димовій дять з коксо- Технічне Технічне Технічне трубі, Па вої батареї Прототип |рішення, що| Прототип |рішення, що| Прототип |рішення, що
З ' заявляється заявляється заявляється тис. м/год -1000 -020 ліво | 500 | 82 | 89 700 | лоб | 815 | 400 | -900 2 юр 50 | 84 | 89 ( і -600 | лоб | 610 | 400 | -00 | 5 | 86 | 89 |/
З таблиці 1 видно, що залежно від зміни роз- приводило до не оптимального гідравлічного ре- рідження в димовій трубі З при однаковій кількос- жиму та нестабільної роботи коксової батареї. ті димових газів, які відходять з коксової батареї Також при використанні технічного рі- 1, у технічному рішенні, що заявляється, розрі- шення, що заявляється, розрідження, при якому дження в лежаку 4 відповідало оптимальному працює котел-утилізатор 7, у порівнянні з прото- значенню, необхідному для забезпечення ефек- типом, зменшується й становить -500Па. Змен- тивного гідравлічного режиму роботи коксової шення розрідження, при якому працює котел- батареї 1, в той час як у найбільш близькому тех- утилізатор 7, збільшує надійність його роботи, а нічному рішенні (прототипі) розрідження в лежаку також зменшує величину присисань та поліпшує було значно вище за оптимальне значення, що процес термічного знешкодження димових газів, які відходять з коксової батареї 1.
Таблиця 2
Кількість о. Кількість димових газів, які Кількість димових газів, які
Кількість : відводять з контуру очи- - димових відводять з контуру очи- ення, тис. м/год Розрідження в лежаку, Оптимальне
Розрідження газів, які палива, яке щення, тис. мУ/год щення, тис. Па з - подають в (технічне рішення, що значення вдимовій | відходять з (прототип) - й й котел- заявляється розрідження трубі, Па коксової Я - н утилізатор, Технічне |в лежаку, Па батареї, тис. з/ У У димову У У димову п ; м/год тис. м/год лежак трубу лежак трубу рототип рішення, що заявляється 800 1 100 | 20 | - | 120 | 18 | 102 | 815 | 400 | -400 св0о | 80 | 715 | - | 95 | зо | 65 | -815 | 400 | -400 і своо | 60 | 712 | - | 72 | 42 | зо | 815 | 400 | -400
З таблиці 2 видно, що залежно від зміни кіль- відповідає оптимальному значенню розрідження кості димових газів, які відходять з коксової бата- в лежаку для роботи коксової батареї. У той же реї 1, при постійному розрідженні в димовій трубі час, при використанні найбільш близького техніч- 3, значення розрідження в лежаку 4, при викорис- ного рішення, розрідження в лежаку було -400Па, танні технічного рішення, що заявляється, пере- що вище за оптимальне значення, що приводило бувало на одному рівні й становило -400Па, що до неефективної роботи коксової батареї.
Я рі 9 8 ТИ т т ту і / / 12
Ц «Я у
А Хот ю шу; сенйнк. -Я шш Х й т " | Як й ій ше що , /
ТБ; й; 5, с; Іш я іх
ХХ
/ гу 7 12, / й 2 / ФІг.
Комп'ютерна верстка А. Крижанівський Підписне Тираж 28 прим.
Міністерство освіти і науки України
Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна
ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA200708245A UA85778C2 (uk) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | Установка для очищення димових газів, що відходять з коксової печі |
RU2008107639/15A RU2373255C1 (ru) | 2007-07-19 | 2008-02-27 | Установка для очистки дымовых газов, отходящих от коксовой печи |
PCT/UA2008/000035 WO2009011670A1 (en) | 2007-07-19 | 2008-06-18 | System for cleaning fume gas exhausted from a coke oven |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA200708245A UA85778C2 (uk) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | Установка для очищення димових газів, що відходять з коксової печі |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA85778C2 true UA85778C2 (uk) | 2009-02-25 |
Family
ID=40259875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA200708245A UA85778C2 (uk) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | Установка для очищення димових газів, що відходять з коксової печі |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2373255C1 (uk) |
UA (1) | UA85778C2 (uk) |
WO (1) | WO2009011670A1 (uk) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507234C1 (ru) * | 2012-06-15 | 2014-02-20 | Евгений Алексеевич Данилин | Установка и способ теплового обезвреживания и утилизации тепла дымовых газов, отходящих от топливосжигающих агрегатов, и система управления их работой |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102338366A (zh) * | 2011-07-25 | 2012-02-01 | 保定市润利节能环保有限公司 | 一种焦炉烟气余热回收的方法 |
RU2493483C1 (ru) * | 2012-03-14 | 2013-09-20 | Дмитрий Александрович Шатровский | Утилизационная установка с паровым котлом |
CN103335530B (zh) * | 2013-07-03 | 2015-06-03 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种焦炉烟道废气余热回收工艺 |
CN104771997B (zh) * | 2015-03-23 | 2017-03-15 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 用于烧结烟气脱硫的带密封装置的旁路挡板门 |
CN109420393A (zh) * | 2017-08-21 | 2019-03-05 | 苏进邦 | 废气排放处理设备 |
CN108710728B (zh) * | 2018-04-23 | 2022-04-15 | 华北电力科学研究院有限责任公司 | 引风机烟道阻力确定方法及装置 |
CN109059568B (zh) * | 2018-08-22 | 2020-01-21 | 上海宝钢节能环保技术有限公司 | 一种焦炉烟道气净化装置旁路阀门系统 |
CN109343623A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-02-15 | 上海超高环保科技股份有限公司 | 用于烟气脱白的智能控制方法 |
CN109336112A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-15 | 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 | 一种斯列普活化炉余热高效利用系统 |
CN110296220A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-01 | 杨龙 | 一种锅炉高温烟气再循环fgr蝶阀控制系统 |
CN113959213A (zh) * | 2021-09-18 | 2022-01-21 | 阿克苏嘉邦肥业有限公司 | 一种余热锅炉与滚筒复合肥烘干炉相结合的生产工艺 |
CN116362164B (zh) * | 2023-06-02 | 2023-08-11 | 华北电力科学研究院有限责任公司 | 空气预热器堵塞状况确定方法及装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
UA38732A (uk) * | 2000-09-12 | 2001-05-15 | Herman Mark Samiilovych | |
UA60099C2 (en) * | 2003-01-27 | 2005-10-17 | Zaporizhkoks Open Joint Stock | A method for purifying effluent gases of fuel-burning furnaces |
UA14845U (en) * | 2006-02-24 | 2006-05-15 | Yevhen Oleksiiovych Danilin | Method for decontamination of smoke gases from fuel-burning units |
-
2007
- 2007-07-19 UA UAA200708245A patent/UA85778C2/uk unknown
-
2008
- 2008-02-27 RU RU2008107639/15A patent/RU2373255C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-06-18 WO PCT/UA2008/000035 patent/WO2009011670A1/ru active Application Filing
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507234C1 (ru) * | 2012-06-15 | 2014-02-20 | Евгений Алексеевич Данилин | Установка и способ теплового обезвреживания и утилизации тепла дымовых газов, отходящих от топливосжигающих агрегатов, и система управления их работой |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008107639A (ru) | 2009-09-10 |
WO2009011670A1 (en) | 2009-01-22 |
RU2373255C1 (ru) | 2009-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA85778C2 (uk) | Установка для очищення димових газів, що відходять з коксової печі | |
RU2697555C2 (ru) | Улучшенные профили горения для производства кокса | |
US20020166484A1 (en) | Minimization of NOx Emissions and carbon loss in solid fuel combustion | |
BR112015003226B1 (pt) | método de operação de uma instalação de produção de coque | |
CN105778932A (zh) | 焦化成套设备自动气流控制系统 | |
JP4235651B2 (ja) | ストーカ式焼却炉及びその運転方法 | |
RU2016111620A (ru) | Способ проведения процесса сжигания в топочных установках с колосниковой решеткой, а также топочная установка с колосниковой решеткой | |
CN202835390U (zh) | 一种带余热锅炉的废液焚烧炉 | |
RU2660987C1 (ru) | Пиролизный котел-утилизатор | |
JP5013808B2 (ja) | ストーカ式焼却炉の燃焼制御装置 | |
RU58202U1 (ru) | Котлоагрегат | |
RU2310123C1 (ru) | Котлоагрегат | |
CN101613606B (zh) | 一种石油液化气烘炉、开工方法 | |
WO2014154309A1 (en) | Method for combustion of a low-grade fuel | |
RU75646U1 (ru) | Установка для очистки дымовых газов, отходящих от коксовой печи | |
CN203656933U (zh) | 垃圾气化焚烧炉 | |
US2514084A (en) | Apparatus for supplying heated air to blast furnaces and the like | |
RU2686238C1 (ru) | Система автоматического регулирования процесса горения силовой установки с активным котлом-утилизатором высокотемпературного кипящего слоя | |
CN105112076A (zh) | 一种煤气直接加热的系统及方法 | |
CN113587083A (zh) | 一种炉排炉一次风配风调节装置及调节方法 | |
EP3390910B1 (en) | Plant and method for regenerative combustion with low-calorific-value fuels | |
RU30948U1 (ru) | Установка для подогрева воздуха, подаваемого в шахту | |
CN219756375U (zh) | 一种污泥热解气化燃气“l”型热风炉 | |
KR102572768B1 (ko) | 고효율 에너지 회수형 소각 설비 | |
RU2507234C1 (ru) | Установка и способ теплового обезвреживания и утилизации тепла дымовых газов, отходящих от топливосжигающих агрегатов, и система управления их работой |