CN113959213A - 一种余热锅炉与滚筒复合肥烘干炉相结合的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种余热锅炉与滚筒复合肥烘干炉相结合的生产工艺，涉及复肥生产工艺技术领域。包括余热锅炉的设计选型、余热锅炉与复肥生产系统烘干炉的结合、热风炉与余热锅炉的操作结合，本发明提供一种余热锅炉与滚筒复合肥烘干炉相结合的生产工艺，在满足基本生产工艺的条件下，实现生产线蒸汽的自给自足，与现有的生产线相结合，较原来单独设立蒸汽锅炉降低了人工费用并提高了热量利用率，解决了环保要求高的区域蒸汽锅炉建设问题，摆脱了供汽的对企业生产发展的限制。
Description
技术领域
本发明提供一种余热锅炉与滚筒复合肥烘干炉相结合的生产工艺，涉及复肥生产工艺技术领域。
背景技术
蒸汽是滚筒复合肥生产中重要的生产条件，除了能够提供粉状物料成粒的液相外，还能给系统带入部分热量，有利于产能的提高和质量的改善，因此大部分的复合肥企业都配备有蒸汽锅炉，并且配备有足量的专业人员负责操作管理，蒸汽锅炉产生的蒸汽通过长距离的管道输送进入使用车间，经过车间的分汽缸缓冲后分配给各用汽工段，其中最主要的是造粒工段，因此许多企业需配备蒸汽锅炉或者外购电厂蒸汽，但随着国家环保要求升级，传统的燃煤蒸汽锅炉基本取缔，其他燃料形式的蒸汽锅炉大都难以批复，而使用外购蒸汽除需要花费大量建设资金外，还经常受到供汽单位检维修、采暖季的影响。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种余热锅炉与滚筒复合肥烘干炉相结合的生产工艺，在满足基本生产工艺的条件下，实现生产线蒸汽的自给自足。
本发明提供一种余热锅炉与滚筒复合肥烘干炉相结合的生产工艺，
(1)余热锅炉安装热风炉旁并排放置，或采用钢架、混凝土结构置于热风炉上部；
(2)从热风炉炉膛侧面或顶部设有与热风管道相对应的一开口，所述热风管道与第一开口相连接，所述按照余热锅炉参数需求设计热风引管的截面积，自炉膛来的热风引管与锅炉的进口处连接，余热锅炉出口处安装锅炉引风机，完成热量交换的热风再由风机送至干燥机中；
(3)热风炉出口至干燥机的热风直连管的主火道处安装电动控制插板阀一套，控制进入余热锅炉和直接进入干燥机的热风配比；
(4)余热锅炉的引风机与蒸汽压力自动连锁控制，设定压力控制范围后自行启动关闭，软化水处理、锅炉自动加水自控程序当蒸汽压力到达警戒较高限度时，耐火插板应适当提高高度，余热锅炉风机变频应适当减速，当蒸汽压力达到最高限度时，耐火插板应全部打开，余热锅炉风机停止运行，此时烘干炉所有的热量全部直接进入干燥系统；
(5)新增余热锅炉后操作人员的控制点增加了主火道处的插板阀，生产中操作人员在炉排速度、煤层厚度、鼓风机风量、风室配风量、主火道插板阀开度、冷却风门开度几个控制点之间寻求平衡掌握操作技巧。
所述余热锅炉热风管道采用碳钢作为骨架，并在内壁加衬耐火砖保温材料。
所述耐火插板采用不锈钢作为框架结构，外部采用耐火材料进行涂抹保护，厚度不低于10公分。
所述在生产系统趋于稳定后，鼓风机风量、风室配风量、炉排速度、煤层厚度几个方面不会调整，而是通过炉排速度、冷却风门开度和主火道插板阀开度的改变来满足生产需要，当余热锅炉引风机启动后余热锅炉进入相对全负荷工作状态，大量热量会进入锅炉引风管道，热量需求量增加，此时需要增加炉排速度、减小或关闭冷却风开度，并主要根据生产系统的情况适当调整主火道插板阀开度；当锅炉内的蒸汽压力达到设定值后，余热锅炉引风机停止运转，热量需求会降低，此时需要降低炉排速度、增大冷却风开度，并主要根据生产系统的情况适当调整主火道插板阀开度。
所述余热锅炉包括锅筒、前后管板、螺纹烟管、汽水分离装置、水位计、前烟箱、后烟箱，所述热烟气在余热锅炉引风的作用下，经过烘干炉侧面开口，由进入余热锅炉管道接管进入前烟箱，经螺纹烟管，进入出余热锅炉管道，然后由引风机引入干燥转筒。锅炉给水经过软化后，在给水泵的压送下进入锅筒内的布水管，进行自然循环蒸发，再通过锅筒内部装置的汽水分离作用，使其中的蒸汽分离出来。由锅筒引出的饱和蒸汽接至分汽缸后，配送至各用汽场所。
所述热风炉依靠调速电机通过减速器以2－20m/h的速度自前向后缓慢移动炉排，加煤斗中的煤随之经煤闸门进入炉膛内，并通过调节煤闸门抬起高度调节煤层厚度，进入炉膛的煤随炉排自前向后移动，依次完成预热、干燥、着火、燃烧直至燃尽各个阶段，最后形成的灰渣由装在炉排尾部的除渣板铲落入灰渣斗；在炉排的腹部框架里，设有能分区调节配风的风室，每段风室的送风量采用挡板分别调整，燃烧所需的空气由风管送至各穿过炉排通风间隙进入燃煤层参与燃烧反应。
本发明的有益效果：
本发明提供一种余热锅炉与滚筒复合肥烘干炉相结合的生产工艺，在满足基本生产工艺的条件下，实现生产线蒸汽的自给自足，与现有的生产线相结合，较原来单独设立蒸汽锅炉降低了人工费用并提高了热量利用率，解决了环保要求高的区域蒸汽锅炉建设问题，摆脱了供汽的对企业生产发展的限制。
附图说明
图1为本发明一种余热锅炉与滚筒复合肥烘干炉相结合的生产工艺整体结构示意图。
(1、余热锅炉，2、引风机，3、耐火插板，4、热风管道，5、烘干炉)
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，本发明提供一种余热锅炉与滚筒复合肥烘干炉相结合的生产工艺，
(1)余热锅炉1安装热风炉旁并排放置，或采用钢架、混凝土结构置于热风炉上部；
(2)从热风炉炉膛侧面或顶部设有与热风管道4相对应的一开口，所述热风管道4与第一开口相连接，所述按照余热锅炉1参数需求设计热风引管的截面积，自炉膛来的热风引管与锅炉的进口处连接，余热锅炉出口处安装锅炉引风机2，完成热量交换的热风再由风机送至干燥机中；
(3)热风炉出口至干燥机的热风直连管的主火道处安装电动控制插板阀一套，控制进入余热锅炉1和直接进入干燥机的热风配比；
(4)余热锅炉1的引风机2与蒸汽压力自动连锁控制，设定压力控制范围后自行启动关闭，软化水处理、锅炉自动加水自控程序当蒸汽压力到达警戒较高限度时，耐火插板3应适当提高高度，余热锅炉1风机变频应适当减速，当蒸汽压力达到最高限度时，耐火插板3应全部打开，余热锅炉1风机停止运行，此时烘干炉5所有的热量全部直接进入干燥系统；
(5)新增余热锅炉1后操作人员的控制点增加了主火道处的插板阀，生产中操作人员在炉排速度、煤层厚度、鼓风机风量、风室配风量、主火道插板阀开度、冷却风门开度几个控制点之间寻求平衡掌握操作技巧。
本发明中余热锅炉1的热风管道4采用碳钢作为骨架，并在内壁加衬耐火砖保温材料。
本发明中耐火插板3采用不锈钢作为框架结构，外部采用耐火材料进行涂抹保护，厚度不低于10公分。
本发明中在生产系统趋于稳定后，鼓风机风量、风室配风量、炉排速度、煤层厚度几个方面不会调整，而是通过炉排速度、冷却风门开度和主火道插板阀开度的改变来满足生产需要，当余热锅炉引风机2启动后余热锅炉1进入相对全负荷工作状态，大量热量会进入锅炉引风管道，热量需求量增加，此时需要增加炉排速度、减小或关闭冷却风开度，并主要根据生产系统的情况适当调整主火道插板阀开度；当锅炉内的蒸汽压力达到设定值后，余热锅炉引风机2停止运转，热量需求会降低，此时需要降低炉排速度、增大冷却风开度，并主要根据生产系统的情况适当调整主火道插板阀开度。
本发明中余热锅炉1包括锅筒、前后管板、螺纹烟管、汽水分离装置、水位计、前烟箱、后烟箱，所述热烟气在余热锅炉1引风的作用下，经过烘干炉5侧面开口，由进入余热锅炉1管道接管进入前烟箱，经螺纹烟管，进入出余热锅炉1管道，然后由引风机2引入干燥转筒。锅炉给水经过软化后，在给水泵的压送下进入锅筒内的布水管，进行自然循环蒸发，再通过锅筒内部装置的汽水分离作用，使其中的蒸汽分离出来。由锅筒引出的饱和蒸汽接至分汽缸后，配送至各用汽场所。
本发明中热风炉依靠调速电机通过减速器以2－20m/h的速度自前向后缓慢移动炉排，加煤斗中的煤随之经煤闸门进入炉膛内，并通过调节煤闸门抬起高度调节煤层厚度，进入炉膛的煤随炉排自前向后移动，依次完成预热、干燥、着火、燃烧直至燃尽各个阶段，最后形成的灰渣由装在炉排尾部的除渣板铲落入灰渣斗；在炉排的腹部框架里，设有能分区调节配风的风室，每段风室的送风量采用挡板分别调整，燃烧所需的空气由风管送至各穿过炉排通风间隙进入燃煤层参与燃烧反应
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种余热锅炉与滚筒复合肥烘干炉相结合的生产工艺，其特征在于：
(1)余热锅炉安装热风炉旁并排放置，或采用钢架、混凝土结构置于热风炉上部；
(2)从热风炉炉膛侧面或顶部设有与热风管道相对应的一开口，所述热风管道与第一开口相连接，所述按照余热锅炉参数需求设计热风引管的截面积，自炉膛来的热风引管与锅炉的进口处连接，余热锅炉出口处安装锅炉引风机，完成热量交换的热风再由风机送至干燥机中；
(3)热风炉出口至干燥机的热风直连管的主火道处安装电动控制插板阀一套，控制进入余热锅炉和直接进入干燥机的热风配比；
(4)余热锅炉的引风机与蒸汽压力自动连锁控制，设定压力控制范围后自行启动关闭，软化水处理、锅炉自动加水自控程序当蒸汽压力到达警戒较高限度时，耐火插板应适当提高高度，余热锅炉风机变频应适当减速，当蒸汽压力达到最高限度时，耐火插板应全部打开，余热锅炉风机停止运行，此时烘干炉所有的热量全部直接进入干燥系统；
(5)新增余热锅炉后操作人员的控制点增加了主火道处的插板阀，生产中操作人员在炉排速度、煤层厚度、鼓风机风量、风室配风量、主火道插板阀开度、冷却风门开度几个控制点之间寻求平衡掌握操作技巧。
2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉与滚筒复合肥烘干炉相结合的生产工艺，其特征在于：所述余热锅炉热风管道采用碳钢作为骨架，并在内壁加衬耐火砖保温材料。
3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉与滚筒复合肥烘干炉相结合的生产工艺，其特征在于：所述耐火插板采用不锈钢作为框架结构，外部采用耐火材料进行涂抹保护，厚度不低于10公分。
4.根据权利要求1所述的一种余热锅炉与滚筒复合肥烘干炉相结合的生产工艺，其特征在于：所述在生产系统趋于稳定后，鼓风机风量、风室配风量、炉排速度、煤层厚度几个方面不会调整，而是通过炉排速度、冷却风门开度和主火道插板阀开度的改变来满足生产需要，当余热锅炉引风机启动后余热锅炉进入相对全负荷工作状态，大量热量会进入锅炉引风管道，热量需求量增加，此时需要增加炉排速度、减小或关闭冷却风开度，并主要根据生产系统的情况适当调整主火道插板阀开度；当锅炉内的蒸汽压力达到设定值后，余热锅炉引风机停止运转，热量需求会降低，此时需要降低炉排速度、增大冷却风开度，并主要根据生产系统的情况适当调整主火道插板阀开度。
5.根据权利要求1所述的一种余热锅炉与滚筒复合肥烘干炉相结合的生产工艺，其特征在于：所述余热锅炉包括锅筒、前后管板、螺纹烟管、汽水分离装置、水位计、前烟箱、后烟箱，所述热烟气在余热锅炉引风的作用下，经过烘干炉侧面开口，由进入余热锅炉管道接管进入前烟箱，经螺纹烟管，进入出余热锅炉管道，然后由引风机引入干燥转筒。锅炉给水经过软化后，在给水泵的压送下进入锅筒内的布水管，进行自然循环蒸发，再通过锅筒内部装置的汽水分离作用，使其中的蒸汽分离出来。由锅筒引出的饱和蒸汽接至分汽缸后，配送至各用汽场所。
6.根据权利要求1所述的一种余热锅炉与滚筒复合肥烘干炉相结合的生产工艺，其特征在于：所述热风炉依靠调速电机通过减速器以2－20m/h的速度自前向后缓慢移动炉排，加煤斗中的煤随之经煤闸门进入炉膛内，并通过调节煤闸门抬起高度调节煤层厚度，进入炉膛的煤随炉排自前向后移动，依次完成预热、干燥、着火、燃烧直至燃尽各个阶段，最后形成的灰渣由装在炉排尾部的除渣板铲落入灰渣斗；在炉排的腹部框架里，设有能分区调节配风的风室，每段风室的送风量采用挡板分别调整，燃烧所需的空气由风管送至各穿过炉排通风间隙进入燃煤层参与燃烧反应。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220121 |