UA81125C2 - Покращений спосіб ковальського зварювання та трубчаста конструкція, одержана використанням цього способу - Google Patents
Покращений спосіб ковальського зварювання та трубчаста конструкція, одержана використанням цього способу Download PDFInfo
- Publication number
- UA81125C2 UA81125C2 UAA200501855A UAA200501855A UA81125C2 UA 81125 C2 UA81125 C2 UA 81125C2 UA A200501855 A UAA200501855 A UA A200501855A UA A200501855 A UAA200501855 A UA A200501855A UA 81125 C2 UA81125 C2 UA 81125C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pipes
- welding
- during
- spacer elements
- tubular ends
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 25
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- BLRBOMBBUUGKFU-SREVYHEPSA-N (z)-4-[[4-(4-chlorophenyl)-5-(2-methoxy-2-oxoethyl)-1,3-thiazol-2-yl]amino]-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound S1C(NC(=O)\C=C/C(O)=O)=NC(C=2C=CC(Cl)=CC=2)=C1CC(=O)OC BLRBOMBBUUGKFU-SREVYHEPSA-N 0.000 description 1
- 241000600039 Chromis punctipinnis Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/0006—Resistance welding; Severing by resistance heating the welding zone being shielded against the influence of the surrounding atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/02—Pressure butt welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/24—Electric supply or control circuits therefor
- B23K11/25—Monitoring devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/26—Auxiliary equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Forging (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Автоматизований процес ковальського зварювання трубчастих конструкцій містить нагрівання торців труб, що повинні з'єднуватись, у зварювальній камері, у той час як нагріті торці труб відцентровуються та є паралельними відносно один одного і мають невеликий проміжок (S) між торцями труб, наступне стискання нагрітих торців труб разом, в той час як відновлювальний захисний газ вводиться в камеру. Положення торців труб контролюється відеокамерами, які з'єднані з системою контролю за температурою та положенням торців труб, яка автоматично регулює положення торців труб відносно один одного, та тепло подається до торців труб протягом етапу нагрівання, поки температура торців труб не досягне заздалегідь визначеної температури, після чого торці труб переміщуються у напрямку один до одного вздовж відрізка (S + D), який перевищує відстань проміжку (S), що контролюється між торцями труб протягом етапу нагрівання, на вибрану відстань (D), у такий спосіб, що торці труб жорстко притискаються один до одного і значення зовнішніх та/або внутрішніх деформацій-зміщень торців труб у зоні зварювання знаходиться у допустимих межах.
Description
Опис винаходу
Цей винахід стосується поліпшеного способу ковальського зварювання. 2 Ковальське зварювання включає нагрівання по колу торців труб, що повинні з'єднуватись, та наступне стискання торців труб один до одного, щоб утворити металургійний зв'язок.
Існує велика кількість способів нагрівання, які можуть бути використані для нагрівання торців труб достатньою мірою, щоб утворився металургійний зв'язок. Способи нагрівання можуть включати електричне, електромагнітне, індукційне, інфрачервоне, дугове та/або нагрівання тертям або ж комбінації цих та інших 70 способів нагрівання.
Використовуваний у цьому описі термін "ковальське зварювання" охоплює всі способи, які містять нагрів по колу кінців труб, та наступне металургійне з'єднання нагрітих країв труб, включаючи зварювальні способи, що, в основному, відомі як дифузійне зварювання та зварювання плавленням, зварювання тертям, стикове зварювання за допомогою оплавлення та/або стикове зварювання за допомогою опору.
З (патентів США 4,566,625; 4,736,084; 4,669,650 та 5,721,413, виданих Рег Н. Моє) відомо, що може бути корисним продування торців труб саме перед та протягом процесу ковальського зварювання за допомогою продувного відновлювального та газу, такого як водень або моноксид вуглецю, у такий спосіб, що видаляються оксиди з поверхні нагрітих торців труб та одержується металургійний зв'язок з мінімальною кількістю неоднорідностей. З (патентів США 2,719,207 та 4,728,760), також відомо застосування невибухових сумішей газу, що містять 9595 за об'ємом переважно інертного газу, такого як аргон, азот та/або гелій та близько 595 за об'ємом відновлювального газу, такого як водень та/їабо моноксид вуглецю для стикового зварювання оплавленням та індукційного стикового зварювання.
На підставі експериментів з'ясовано, що спосіб ковальського зварювання здатен утворювати високоякісний металургійний зв'язок між торцями труб, особливо якщо торці труб обдуваються відновлювальною газовою с сумішшю протягом процесу зварювання, але ці розжарені торці труб зазвичай деформуються так, що ці Ге) деформації утворюються в районі зони зварювання.
Для одержання високоякісного з'єднання шляхом ковальського зварювання потрібно виставити торці труб повністю паралельно один одному з чітким проміжком між ними тільки у декілька міліметрів протягом фази нагрівання та перервати нагрівання, якщо торці труб досягли заздалегідь встановленої температури, та скувати о торці труб для чітко визначеної довжини та швидко охолодити їх за умов чітко визначеної швидкості с охолодження, причому ці етапи є досить важкими, щоб виконувати їх на багатьох робочих місцях, де торці труб зварюються разом, на таких як нафтові бурові вишки, судна, які несуть трубопроводи, та на багатьох місцях на -- суші, де повинні встановлюватись підземні або надземні трубопроводи. «--
Метою цього винаходу є забезпечення поліпшеного процесу ковальського зварювання труб, особливо обсадних колон у свердловинах та/або інших нафтопромислових трубопроводів, при якому досягався б со високоякісний металургійний зв'язок та процес зварювання міг би виконуватись протягом усього декількох хвилин.
Поліпшений процес ковальського зварювання труб, згідно з цим винаходом, містить нагрівання торців труб, « що повинні з'єднуватись, у зварювальній камері до заздалегідь встановленої температури, у той час як нагріті З 70 торці труб підтримуються, значною мірою, відцдентрованими та паралельними відносно один одного з проміжком с (5) між ними, після чого нагріті торці труб притискаються один до одного, в той час як в камеру вводиться з» відновлювальний захисний газ, та при цьому, протягом, принаймні, частини часу на етапах нагрівання, ковальського зварювання та/або охолодження, положення торців труб контролюється певною кількістю камер, розташованих по колу, які з'єднані з системою температурного контролю та контролю за положенням торців труб, яка автоматично регулює положення торців труб відносно один одного та температуру їх нагрівання со протягом процесу нагрівання, поки система температурного контролю не поінформує, що температура торців - труб досягла заздалегідь встановленої температури, після чого кінці труб переміщуються в напрямку один до одного вздовж відрізка (5-03), який перевищує проміжок (5) між торцями труб, який контролюється протягом - етапу нагрівання, на вибраною додаткову відстань (0). ка 20 Найбільш прийнятна відстань (0) вибирається такою, що торці труб міцно притискаються один до одного та деформуються так, що кількість зовнішньої та/або внутрішньої висадки торців труб у зоні зварювання сл обмежується до прийнятного рівня, та вказаний відновлювальний захисний газ вводиться в камеру для видалення оксидів з нагрітих торців труб, для того щоб утворити кувальний зварний шов з мінімальною кількістю оксидних включень та інших неоднорідностей. 25 Найбільш прийнятний комплект, принаймні, з трьох камер розташовується на рівномірних відстанях по колу
ГФ) вздовж зони зварювання, а система контролю за положенням торців труб керує захватним пристроєм, який утримує, принаймні, одну з труб так, що протягом фази нагрівання проміжок (5) підтримується з величиною о тільки декілька міліметрів між нагрітими торцями труб, які потім рухаються назустріч один одному протягом етапу ковальського зварювання на відрізок (3-03), який перевищує вказаний проміжок (5) не більше, ніж на бо декілька міліметрів.
Також прийнятним є те, що, принаймні, протягом частини періоду процесу ковальського зварювання, невибухова продувна газова суміш, переважно інертного газу та відновлювального газу вводиться у камеру зварювання. Найбільш прийнятною є невибухова продувна газова суміш, що містить більш ніж 9095 за об'ємом азоту, аргону та/або гелію та більш ніж 2905 за об'ємом водню. бо Цей винахід буде описаний більш детально та на прикладі з посиланням на супутні фігури, на яких:
Фіг.1 містить схематичний ескіз пристрою для виконання автоматичного процесу ковальського зварювання відповідно до винаходу.
Фіг.2 містить поздовжній розріз пристрою автоматичного ковальського зварювання, згідно з цим винаходом, який обладнаний елементами-прокладками для підтримання торців труб на заздалегідь визначеному проміжку протягом фази нагрівання;
Фіг.3 містить поперечний розріз пристрою ковальського зварювання Фіг.2;
Фіг.4 містить бічний вигляд торця труби, який забезпечений послідовністю запірних та орієнтованих пазів;
Фіг.5 містить поздовжній розріз торців труби Фіг.4; та 70 Фіг.6 містить поперечний розріз торця труби, яка показана на Фіг.А4 та 5, що виконаний по лінії А-А на
Фіг.4, з поглядом, направленим у напрямку стрілок.
Як показано на Фіг.17, положення торців З та 4 труб, які повинні з'єднуватись шляхом ковальського зварювання, контролюються відеокамерами 1 та 2, які з'єднані з сигнальним процесором 5 відеокамери, який автоматично керує пристроєм захвату б у такий спосіб, що проміжок 5 між нагрітими кінцями ЗА та 4А труб є 7/5 Чітко встановленим протягом фази нагрівання, та торці труб рухаються у напрямку один одного, коли блок термометричного контролю вказує, що торці труб досягли заздалегідь встановленої мінімальної температури та/або максимальної температури вздовж, принаймні, більшої частини кола торців труб, внаслідок чого активується пристрій захвату для переміщення торців ЗА та 4А труб у напрямку один одного на заздалегідь встановлену відстань (5-0), яка перевищує проміжок (5) на додаткову відстань (0) не більше, ніж на декілька Міліметрів, так що зварений шов, що утворений внаслідок ковальського зварювання, має переважно рівномірну та високоякісну структуру по всій довжині кола торців труб, і наявні тільки мінімальні зовнішні та/або внутрішні деформації-зміщення зварених за допомогою ковальського зварювання торців ЗА, 4А, які не можуть бути видалені після процесу зварювання шляхом шліфування, фрезерування або будь-якої іншої механічної обробки. с
На Фіг.2 та З представлений пристрій для ковальського зварювання, в якому комплект з двох пар електродів 11 А-О передає електричний струм високої частоти крізь стінки пари труб 12, торці 12а, 125 яких утримуються і) на заздалегідь визначеній відстані проміжку 5 за допомогою чотирьох елементів-прокладок 13А-О. Пари електродів 11А-В та 11С-О на кожній стороні труб 12 електрично ізольовані одна від одної шаром електричної ізоляції 15. Елементи-прокладки 13А-О прикріплені до електродів електрично ізольованими вісями 14, і кожний ю зо елемент-прокладка ЗА-О містить термостійку електрично ізольовану головку, яка може вироблятись з керамічного матеріалу. с
Елементи-прокладки 13А-О можуть забезпечуватись термометричними та/або чутливими датчиками, що "ж реагують на тиск, які здатні виявити температуру кожного торця труб 12А-В протягом фази нагрівання і також розташування торців труб 12А-В відносно елементу-прокладки 13, а також силу тиску, що прикладається -- зв торцями труб 12А-В до елемента-прокладки 13. Датчики, що чутливо реагують на тиск, можуть містити со п'єзоелектричні елементи, які розташовані близько до кінців труб 12А, 128 або на вибраній відстані від них так, що використовується різниця в часі між переданими та відбитими коливаннями, щоб оцінити точку(и) контакту та сили стискання між елементами-прокладками 13А-О та кінцями труб 12А, 128.
Датчики можуть бути з'єднаними з пристроєм керування зварюванням, як це показано на Фіг.1, який витягає « елементи-прокладки 13 з проміжку між торцями, якщо торці труб 12А,В досягли вибраної температури, яка може пт») с бути нижче або, переважно, дорівнювати температурі, яка потребується для ковальського зварювання.
Елементи-прокладки 13А-О надалі можуть обладнуватись каналами, крізь які відновлювальний невибуховий ;» захисний газ вводиться у напрямку нагрітих торців труб. Невибуховий захисний газ зазвичай містить більш ніж 9095 за об'ємом азоту та більш ніж 295 за об'ємом водню.
Точне позиціювання торців труб 12А,В відносно один одного протягом нагрівання та процесу ковальського о зварювання є важливим, щоб отримати високоякісний зварений шов з мінімальними деформаціями-зміщеннями у зоні зварювання. - Може бути вигідним забезпечення торців труб фіксуючими та направляючими пазами, що входять в - профільовані захватні важелі автоматизованого пристрою ковальського зварювання.
На Фіг.4, 5 та 6 показано торець труби 20, який забезпечений трьома парами півкільцевих пазів 21-23 А-В. о Автоматизований інструмент для зварювання може бути обладнаним півкільцевими захватними важелями, які сп мають профілі та/або кулі, що встановлюються у півкільцеві пази 21-23 А-В так, що ризик вислизання торця труби 20 з захватних важелів зведений до мінімуму, навіть якщо колона труб у декілька кілометрів завдовжки підвішена у свердловині від торця труби 20. 5Б Процес, згідно з винаходом, може застосовуватись для з'єднання шляхом ковальського зварювання трубних секцій нитки трубопроводу будь-якої довжини. Нитка трубопроводу може бути нафтопромисловими трубами, (Ф, такими як нафто- та/або газовими обсадними колонами свердловини, насосно-компресорними трубопроводами, ка що встановлюються в нафто- та/або газових свердловинах, вертикальними або підвішеними на ланцюгу стальними водовіддільними колонами, що протягуються між палубами морських платформ та морським дном, бо також може бути трубчастою опорою прибережної морської конструкції, трубчастою напруженою опорою, відомою як опора з попереднім напруженням арматури, платформи з опорою з перемінним напруженням, або підводним або наземним трубопроводом, який прокладається як у грунті на глибині, так і над поверхнею землі для транспортування рідин.
Протягом нагрівання та процесу ковальського зварювання внутрішність торців, що повинні з'єднуватись, 65 Може наглухо ущільнюватись від іншого внутрішнього простору колони з труб шляхом вставляння осердя або труболовки у внутрішній простір труб у зоні зварювання, і ці осердя або труболовка можуть забезпечуватись розширюваними ущільнюючими кільцями, засобами введення захисного газу та/або засобами перевірки звареного шва, такими як електромагнітні акустичні перетворювачі, відомі як ЕМАТ обладнання для перевірки звареного шва. Як альтернатива, внутрішній простір труб, що прилягають до зони зварювання, може бути ущільнений наглухо протягом процесу ковальського зварювання шляхом введення жорсткого пінопласту, що розширюється, такого як поліпіноуретан, в труби, і ця речовина видаляється з внутрішньої частини труб після процесу ковальського зварювання.
Торці труб, що повинні з'єднуватись шляхом ковальського зварювання, можуть технологічно оброблятись у додаткову увігнуту та опуклу форми на підприємстві-виготовлювачі труб або шляхом обробки технологічним 7/0 інструментом на місці або поряд з автоматичним пристроєм ковальського зварювання.
Торці труб можуть захищатись протягом транспортування з підприємства-виготовлювача до місця ковальського зварювання металічними або пластиковими ковпаками, що можуть обладнуватись розширюваними захватними профілями або кулями, що можуть вставлятись в замикаючі пази, що наведені на Фіг.4, 5 та 6.
Пристрій для автоматичного ковальського зварювання, згідно з винаходом, може об'єднуватись з пристроєм /5 для маніпуляції трубами на нафтовій та/або газовій буровій вишці, або на буровій платформі, який відомий як обладнання для спуско-підйомних операцій. Пристрій маніпуляції трубами може обладнуватись захватними важелями та/або низько-рифленими головками та/або кулями, які захоплюють труби ззовні та/або зсередини.
Claims (5)
1. Процес ковальського зварювання труб, в якому торці труб, які повинні з'єднуватись, нагріваються у зварювальній камері до заздалегідь визначеної температури, в той час як нагріті торці труб підтримуються переважно віддентрованими та паралельними відносно один одного з проміжком (5), після чого нагріті торці труб сч ов притискаються один до одного, в той час як відновлювальний захисний газ вводиться в камеру, причому протягом принаймні деякого проміжку процесу нагрівання, етапів ковальського зварювання та/або охолодження о) положення торців труб контролюється деякою кількістю розташованих по колу відеокамер, які з'єднані з системою температурного контролю та контролю за положенням торців труб, яка автоматично регулює положення торців труб відносно один одного та нагрівання, яке подається до торців труб протягом етапу ю зо нагрівання, поки система температурного контролю не поінформує, що температура торців труб досягла заздалегідь встановленої температури, після чого кінці труб переміщуються в напрямку один до одного вздовж с відрізка (3-0), який перевищує проміжок (5) між торцями труб, який контролюється протягом етапу нагрівання, «- на вибрану додаткову відстань (0).
2. Процес за п. 1, який відрізняється тим, що вказана додаткова відстань (0) вибирається такою, що торці -- труб жорстко притискаються один до одного та деформуються у такий спосіб, що кількість зовнішніх та/або со внутрішніх деформацій-зміщень торців труб у зоні зварювання обмежується до припустимого рівня, причому вказаний відновлювальний захисний газ вводиться в камеру для видалення оксидів з нагрітих торців труб та утворення звареного ковальським зварюванням шва з мінімальною кількістю оксидних включень та інших неоднорідностей. « 20 З. Процес за п. 1, який відрізняється тим, що відеокамери розташовуються рівномірно по колу вздовж зони з с зварювання у вигляді комплекту принаймні з трьох відеокамер і система контролю положення торців труб керує пристроєм захвату труб, який тримає принаймні одну з труб так, що протягом фази нагрівання підтримується :з» проміжок між нагрітими торцями труб тільки у декілька міліметрів, та торці труб переміщуються у напрямку один до одного протягом процесу ковальського зварювання вздовж відстані (З ї- О), яка перевищує вказаний проміжок (5) не більше, ніж на декілька міліметрів. оо 4. Процес за п. 1, який відрізняється тим, що протягом принаймні частини періоду ковальського зварювання невибухова продувна суміш газу, яка складається з переважно інертного газу та відновлювального газу, - вводиться в зварювальну камеру.
- 5. Процес за п.
4, який відрізняється тим, що невибухова продувна суміш газу містить більше ніж 90 95 за об'ємом азоту, аргону та/або гелію та більше ніж 2 90 за об'ємом водню. їмо) б. Процес за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що з'єднані труби є трубними с конструкціями свердловин та/або нафтопромислових трубопроводів, які з'єднані разом шляхом ковальського зварювання на бурових або поряд з буровими платформами, на прибережній буровій платформі, на підтримуючому трубопроводи плавучому засобі або ж на нафто- чи газопромисловому обладнанні.
7. Процес за п. 1, який відрізняється тим, що протягом фази нагрівання перед процесом ковальського зварювання заздалегідь визначений проміжок (5) між торцями труб, що повинні з'єднуватись, підтримується (Ф) шляхом вставляння між торцями труб множини теплостійких елементів-прокладок, переважно, рівної товщини, ГІ притискання торців труб до елементів-прокладок протягом фази нагрівання та видалення елементів-прокладок з проміжку між торцями труб перед тим, як торці труб будуть притиснутими один до одного для з'єднання їх бо / Шляхом ковальського зварювання.
8. Процес за п. 7, який відрізняється тим, що торці труб нагріваються електродами, які передають струм високої частоти крізь стінку труби, для того, щоб нагріти торці труб, а кожний елемент-прокладка має товщину, меншу за 5 міліметрів.
9. Процес за п. 8, який відрізняється тим, що елементи-прокладки вставляються між торцями труб у вигляді б
5 Хомплекту з трьох та більше елементів-прокладок і ці елементи- прокладки мають товщину, меншу ніж 2 міліметри.
10. Процес за будь-яким з пунктів 7, 8 та 9, який відрізняється тим, що елементи-прокладки обладнані датчиками, які визначають температуру, силу стискання та/або контактну точку між елементами-прокладками та торцем труби, що прилягає до них, причому ці датчики з'єднані з пристроєм керування зварюванням, який керує пристроєм захвату труб у такий спосіб, що торці труб суттєво віддентровуються та не нахиляються відносно один одного протягом фази нагрівання та наступної фази ковальського зварювання, і цей пристрій витягує елементи-прокладки з проміжку між торцями, коли температура торців труб досягає заздалегідь визначеного значення.
11. Процес за п. 7, який відрізняється тим, що елементи-прокладки обладнані каналами для введення 7/0 продувального газу, який подається по цих каналах навколо торців труб та/або у внутрішню порожнину труб, які підлягають з'єднанню протягом фази нагрівання.
12. Процес за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що перед фазою нагрівання у внутрішню порожнину труб, які підлягають з'єднанню, вводиться жорсткий пінопласт, і цей пінопласт забезпечує тимчасове ущільнення у внутрішній порожнині труб, що прилягають до торців труб, що повинні з'єднуватись, 7/5 протягом процесу ковальського зварювання, і це ущільнення видаляється з внутрішньої порожнини труб після ковальського зварювання.
13. Трубчаста конструкція, що містить труби, що були з'єднані шляхом ковальського зварювання, яка відрізняється тим, що з'єднані труби є нафтопромисловими трубними конструкціями, які з'єднані способом ковальського зварювання, згідно з будь-яким з пунктів 1-12.
14. Трубчаста конструкція за п. 13, яка відрізняється тим, що ця нитка з труб є частиною обсадних колон або трубопроводів на нафто- та/або газовидобувних свердловинах.
15. Трубчаста конструкція за п. 13, яка відрізняється тим, що ця нитка з труб є частиною сталевої вертикальної або підвішеної на ланцюгах водовіддільної колони між прибережною нафто- та/або газовидобувною платформою та підводною нафто- та/або газовидобувною свердловиною. с
16. Трубчаста конструкція за п. 13, яка відрізняється тим, що ця нитка є частиною трубчастої опори сталевої прибережної конструкції або сталевої напруженої трубчастої опори платформи з напруженою опорою. і) ІФ) с «- «- г)
- . и? (ее) - - іме) сл іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP02255282 | 2002-07-29 | ||
| EP02255284 | 2002-07-29 | ||
| PCT/EP2003/008389 WO2004012895A1 (en) | 2002-07-29 | 2003-07-29 | Improved forge welding process and product obtained by such process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA81125C2 true UA81125C2 (uk) | 2007-12-10 |
Family
ID=31497097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200501855A UA81125C2 (uk) | 2002-07-29 | 2003-07-29 | Покращений спосіб ковальського зварювання та трубчаста конструкція, одержана використанням цього способу |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7282663B2 (uk) |
| EP (1) | EP1536911B1 (uk) |
| CN (1) | CN100346920C (uk) |
| AT (1) | ATE415233T1 (uk) |
| AU (1) | AU2003253355B2 (uk) |
| CA (1) | CA2494347C (uk) |
| DE (1) | DE60324945D1 (uk) |
| DK (1) | DK1536911T3 (uk) |
| EA (1) | EA008847B1 (uk) |
| NO (1) | NO332320B1 (uk) |
| UA (1) | UA81125C2 (uk) |
| WO (1) | WO2004012895A1 (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116105868A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-05-12 | 江苏新恒基特种装备股份有限公司 | 一种哈弗式中频快速加热监测系统及方法 |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9784041B2 (en) * | 2004-04-15 | 2017-10-10 | National Oilwell Varco L.P. | Drilling rig riser identification apparatus |
| US20060157539A1 (en) * | 2005-01-19 | 2006-07-20 | Dubois Jon D | Hot reduced coil tubing |
| DE102006012675A1 (de) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Bauteilen einer Gasturbine |
| DE102007024789B3 (de) * | 2007-05-26 | 2008-10-23 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Erkennen von Fehlern an einer Schweißnaht während eines Laser-Schweißprozesses |
| US20080302539A1 (en) * | 2007-06-11 | 2008-12-11 | Frank's International, Inc. | Method and apparatus for lengthening a pipe string and installing a pipe string in a borehole |
| DE102007054782A1 (de) * | 2007-11-16 | 2009-05-20 | Mtu Aero Engines Gmbh | Induktionsspule, Verfahren und Vorrichtung zur induktiven Erwärmung von metallischen Bauelementen |
| BRPI0818992A2 (pt) * | 2007-11-28 | 2017-08-15 | Franks Int Inc | Processos e aparatos para formar colunas tubulares |
| DE102008046742A1 (de) * | 2008-09-11 | 2010-03-18 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Verbinden von Bauteilen |
| US8833470B2 (en) * | 2009-02-25 | 2014-09-16 | Weatherford/Lamb, Inc. | Pipe handling system |
| US8662374B2 (en) | 2010-12-16 | 2014-03-04 | Air Liquide Industrial U.S. Lp | Method for reduced cycle times in multi-pass welding while providing an inert atmosphere to the welding zone |
| US8863371B2 (en) | 2011-12-09 | 2014-10-21 | Baker Hughes Incorporated | Positioning system and method for automated alignment and connection of components |
| DE102012104115A1 (de) * | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Herbert Arnold Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Fügen von rotationssymetrischen Werkstücken |
| US11767934B2 (en) | 2013-05-23 | 2023-09-26 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Internally welded pipes |
| US9821415B2 (en) | 2014-03-28 | 2017-11-21 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Internal pipeline cooler |
| US10589371B2 (en) | 2013-05-23 | 2020-03-17 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Rotating welding system and methods |
| US10695876B2 (en) | 2013-05-23 | 2020-06-30 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Self-powered welding systems and methods |
| US10480862B2 (en) | 2013-05-23 | 2019-11-19 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline |
| US10040141B2 (en) | 2013-05-23 | 2018-08-07 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Laser controlled internal welding machine for a pipeline |
| AU2015308646A1 (en) | 2014-08-29 | 2017-02-09 | Crc-Evans Pipeline International Inc. | Method and system for welding |
| US10066445B2 (en) | 2015-12-16 | 2018-09-04 | Artifex Engineering, Inc. | Tubular connection assembly for improved fatigue performance of metallic risers |
| JP6709638B2 (ja) * | 2016-03-10 | 2020-06-17 | 日立造船株式会社 | 鋼管構造体における鋼管と継手との溶接方法 |
| US11458571B2 (en) | 2016-07-01 | 2022-10-04 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline |
| FR3057668B1 (fr) * | 2016-10-19 | 2018-11-23 | Saipem S.A. | Procede d'inspection automatique d'un cordon de soudure depose dans un chanfrein forme entre deux pieces metalliques a assembler |
| EP3825057B1 (en) * | 2017-02-20 | 2023-05-03 | Innovative Welding Solutions B.V. | Device and method for joining metallic tubulars of drilling wells |
| US11745287B2 (en) * | 2018-03-20 | 2023-09-05 | Osaka University | Metal material solid-phase bonding method and solid-phase bonding device |
| JP6643759B2 (ja) * | 2018-03-23 | 2020-02-12 | 株式会社オリジン | 嵌合部材、環状部材、接合済部材及び接合済部材の製造方法 |
| CN114888417B (zh) * | 2022-06-10 | 2023-11-21 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 一种小微带高精度感应焊接方法 |
Family Cites Families (88)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1260690A (en) | 1917-04-20 | 1918-03-26 | Fred Gardner Liady | Interlocking pipe-weld. |
| US2660199A (en) | 1947-05-01 | 1953-11-24 | Gustaf A Montgomery | Reinforced concrete conduit |
| US2497631A (en) | 1948-05-14 | 1950-02-14 | Air Reduction | Arc welding |
| US2604569A (en) | 1950-02-28 | 1952-07-22 | Ohio Crankshaft Co | Method and means for butt welding |
| US2719207A (en) * | 1953-01-23 | 1955-09-27 | Smith Corp A O | Apparatus and method for producing a non-oxidizing atmosphere for flash welding |
| GB793402A (en) | 1955-05-10 | 1958-04-16 | Gen Electric Co Ltd | Improvements in or relating to cold pressure welding |
| US3065536A (en) | 1956-06-22 | 1962-11-27 | Combustion Eng | Pressure welding using cooling contraction to press member ends together |
| US2892914A (en) * | 1958-07-02 | 1959-06-30 | Magnetic Heating Corp | Methods and apparatus for butt welding |
| US2998676A (en) | 1960-04-29 | 1961-09-05 | Charles A Hawkins | Precision lapping device |
| US3210068A (en) | 1962-04-30 | 1965-10-05 | Continental Oil Co | Magnetic spacing tool |
| DE1911697C3 (de) | 1969-03-03 | 1974-03-21 | 6600 Saarbruecken | Lösbare Verbindung für der Bohrpfahlherstellung dienende Bohrrohre |
| SU590660A1 (ru) | 1975-07-28 | 1978-01-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов | Электромагнитно-акустический преобразователь |
| JPS5220345A (en) | 1975-08-08 | 1977-02-16 | Nippon Kokan Kk | Process for welding steel pipes |
| US4127035A (en) | 1977-09-02 | 1978-11-28 | Rockwell International Corporation | Electromagnetic transducer |
| US4184374A (en) | 1978-06-22 | 1980-01-22 | Rockwell International Corporation | Ultrasonic inspection of a cylindrical object |
| US4289030A (en) | 1979-08-01 | 1981-09-15 | Rockwell International Corporation | Nondestructive testing utilizing horizontally polarized shear waves |
| JPS6049425B2 (ja) | 1980-06-12 | 1985-11-01 | 東洋製罐株式会社 | 継目を被覆したテイン・フリ−・スチ−ル製溶接罐 |
| US4483399A (en) | 1981-02-12 | 1984-11-20 | Colgate Stirling A | Method of deep drilling |
| US4471658A (en) | 1981-09-22 | 1984-09-18 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Electromagnetic acoustic transducer |
| NO152590C (no) * | 1982-04-13 | 1985-10-23 | Per H Moe | Fremgangsmaate for sammenfoeyning av deler av metall ved diffusjonssveising. |
| DE3238767A1 (de) * | 1982-10-20 | 1984-07-12 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren und vorrichtung zur regelung des schweissprozesses bei der herstellung von laengsnahtrohren |
| AU567774B2 (en) * | 1983-10-13 | 1987-12-03 | Per H. Moe | A method for joining tubular parts of metal by forge/ diffusion welding |
| US4548341A (en) * | 1983-11-02 | 1985-10-22 | At&T Technologies, Inc. | Plastic injector with heat control |
| GB8402098D0 (en) | 1984-01-26 | 1984-02-29 | Atomic Energy Authority Uk | Ultrasonic inspection of tube |
| JPS6149789A (ja) | 1984-08-15 | 1986-03-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | クラツド鋼管の円周溶接方法 |
| JPS6149787A (ja) | 1984-08-17 | 1986-03-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高速連続仮付溶接方法 |
| NO155607C (no) * | 1985-01-04 | 1987-04-29 | Per H Moe | Fremgangsmaate til buttsveising ved motstands oppvarming av roer- eller boltformede deler eller partier av metall med hoeyfrekvent stroem. |
| US4675728A (en) | 1985-03-01 | 1987-06-23 | C.T.S. Consulting Personnel Svcs., Inc. | Apparatus for performing internal inspection of piping |
| US4679448A (en) | 1985-04-10 | 1987-07-14 | Akademiet For De Tekniske Videnskaber, Svejsecentralen | System for the internal inspection of pipelines |
| CH668728A5 (de) | 1985-10-24 | 1989-01-31 | Fischer Ag Georg | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von werkstueckteilen. |
| US4685334A (en) | 1986-01-27 | 1987-08-11 | The Babcock & Wilcox Company | Method for ultrasonic detection of hydrogen damage in boiler tubes |
| GB2190722A (en) | 1986-05-20 | 1987-11-25 | British Nuclear Fuels Plc | Pipework inspection apparatus |
| US4728760A (en) * | 1986-08-11 | 1988-03-01 | Fmc Corporation | Induction heating pressure welding with rotary bus bar joint |
| FR2614086A1 (fr) | 1987-04-16 | 1988-10-21 | Atochem | Tubes metalliques assembles par leurs extremites, procede de fabrication et appareillage pour sa mise en oeuvre |
| US4947012A (en) * | 1989-05-19 | 1990-08-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Electrofusion marker |
| GB8914960D0 (en) | 1989-06-29 | 1989-08-23 | Cencit Europ | Inspection apparatus for tubular members |
| JPH0747231B2 (ja) | 1990-02-22 | 1995-05-24 | 千代田化工建設株式会社 | クラッド管の接合方法 |
| US5142128A (en) * | 1990-05-04 | 1992-08-25 | Perkin Gregg S | Oilfield equipment identification apparatus |
| US5085082A (en) | 1990-10-24 | 1992-02-04 | The Babcock & Wilcox Company | Apparatus and method of discriminating flaw depths in the inspection of tubular products |
| US5435478A (en) | 1991-08-05 | 1995-07-25 | Wood; J. W. | Welding apparatus and method |
| US5187343A (en) | 1991-10-30 | 1993-02-16 | Edwards Thomas W | Purge block for pipe welding |
| BE1005512A3 (fr) | 1991-11-21 | 1993-08-31 | Henri Bosteels | Installation de soudage par induction et bout a bout de tubes metalliques. |
| DE69314052T2 (de) * | 1992-03-25 | 1998-01-22 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Schweissführungsvorrichtung |
| US5285065A (en) | 1992-08-17 | 1994-02-08 | Daigle Robert A | Natural gamma ray logging sub |
| US5549003A (en) | 1992-10-21 | 1996-08-27 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Method and apparatus for visualization of internal stresses in solid non-transparent materials by ultrasonic techniques and ultrasonic computer tomography of stress |
| US5581037A (en) | 1992-11-06 | 1996-12-03 | Southwest Research Institute | Nondestructive evaluation of pipes and tubes using magnetostrictive sensors |
| JP2727298B2 (ja) | 1993-07-12 | 1998-03-11 | ザ・バブコック・アンド・ウイルコックス・カンパニー | 膜付きボイラー管の腐蝕疲労亀裂を検出する方法 |
| JPH0724577A (ja) | 1993-07-13 | 1995-01-27 | Kubota Corp | クラッド管の突合せ溶接方法 |
| US5619423A (en) | 1994-01-21 | 1997-04-08 | Scrantz; Leonard | System, method and apparatus for the ultrasonic inspection of liquid filled tubulars and vessels |
| US5347101A (en) * | 1994-02-07 | 1994-09-13 | Mcdermott International, Inc. | Automatic tracking system for pipeline welding |
| CA2144597C (en) * | 1994-03-18 | 1999-08-10 | Paul J. Latimer | Improved emat probe and technique for weld inspection |
| NO942441D0 (no) * | 1994-06-28 | 1994-06-28 | Per H Moe | Fremgangsmåte ved sveising |
| EP0771419A4 (en) * | 1994-07-18 | 1999-06-23 | Babcock & Wilcox Co | SENSOR TRANSPORT SYSTEM FOR A TORCH WELDING DEVICE |
| US5474225A (en) * | 1994-07-18 | 1995-12-12 | The Babcock & Wilcox Company | Automated method for butt weld inspection and defect diagnosis |
| US5439157A (en) * | 1994-07-18 | 1995-08-08 | The Babcock & Wilcox Company | Automated butt weld inspection system |
| US5537876A (en) | 1994-08-02 | 1996-07-23 | Davidson; Paul K. | Apparatus and method for nondestructive evaluation of butt welds |
| US5895856A (en) | 1994-08-02 | 1999-04-20 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Electromagnetic acoustic transducer and methods of determining physical properties of cylindrical bodies using an electromagnetic acoustic transducer |
| JPH11500067A (ja) | 1995-02-15 | 1999-01-06 | ボード オブ リージェンツ，ザ ユニバーシティ オブ テキサス システム | 電気抵抗の決定および制御 |
| GB9510465D0 (en) * | 1995-05-24 | 1995-07-19 | Petroline Wireline Services | Connector assembly |
| US5811682A (en) | 1995-12-13 | 1998-09-22 | Ebara Corporation | Electromagnetic acoustic transducer EMAT and inspection system with EMAR |
| US5652389A (en) * | 1996-05-22 | 1997-07-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Non-contact method and apparatus for inspection of inertia welds |
| MY116920A (en) | 1996-07-01 | 2004-04-30 | Shell Int Research | Expansion of tubings |
| US5686002A (en) * | 1996-08-12 | 1997-11-11 | Tri Tool Inc. | Method of welding |
| US5985064A (en) | 1996-11-28 | 1999-11-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Chip compression-bonding apparatus and method |
| ATE238876T1 (de) | 1997-02-04 | 2003-05-15 | Shell Int Research | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von rohrförmigen elementen für die erdölindustrie |
| WO1998033619A1 (en) | 1997-02-04 | 1998-08-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and device for joining oilfield tubulars |
| US5808202A (en) * | 1997-04-04 | 1998-09-15 | Passarelli, Jr.; Frank | Electromagnetic acoustic transducer flaw detection apparatus |
| US6333699B1 (en) * | 1998-08-28 | 2001-12-25 | Marathon Oil Company | Method and apparatus for determining position in a pipe |
| WO2000026500A1 (en) | 1998-10-29 | 2000-05-11 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method for transporting and installing an expandable steel tubular |
| JP3186721B2 (ja) * | 1998-12-07 | 2001-07-11 | 三菱電機株式会社 | 溶接品質判定装置及びその装置を備えた溶接機 |
| US6250163B1 (en) | 1999-03-09 | 2001-06-26 | Mcdermott Technology, Inc. | EMATS for spot weld examination |
| US6624628B1 (en) | 1999-03-17 | 2003-09-23 | Southwest Research Institute | Method and apparatus generating and detecting torsional waves for long range inspection of pipes and tubes |
| JP2001009576A (ja) | 1999-06-30 | 2001-01-16 | Daido Steel Co Ltd | 金属材料接合方法およびそれに用いる高周波誘導加熱コイル |
| JP2001058279A (ja) | 1999-08-23 | 2001-03-06 | Daido Steel Co Ltd | 拡管に適した炭素鋼管接合体の製造方法および拡管方法 |
| JP3825213B2 (ja) | 1999-11-11 | 2006-09-27 | 四国電力株式会社 | 配管溶接継手の超音波探傷方法 |
| US6592154B2 (en) * | 2000-05-18 | 2003-07-15 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Metal-pipe bonded body, pipe expansion method of metal-pipe bonded body, and method for inspecting metal-pipe bonded body |
| AU2001277895A1 (en) | 2000-07-14 | 2002-01-30 | The Texas A And M University System | System and method for communicating information associated with a drilling component |
| US6751560B1 (en) | 2000-08-01 | 2004-06-15 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | Non-invasive pipeline inspection system |
| EP1324855B1 (en) | 2000-10-13 | 2004-08-18 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | A method for interconnecting adjacent expandable pipes |
| CN2450493Y (zh) | 2000-10-31 | 2001-09-26 | 马晓煜 | 带有装配标记的卡套式接头连接装置 |
| US6561035B2 (en) | 2000-11-15 | 2003-05-13 | Frank Passarelli, Jr. | Electromagnetic acoustic transducer with recessed coils |
| NL1016939C2 (nl) | 2000-12-21 | 2002-06-25 | All Mag Beheer B V | Werkwijze en inrichting voor het aan elkaar lassen van voorwerpen, zoals pijpen. |
| GB2371623B (en) | 2001-01-26 | 2004-07-14 | David Nathaniel Alleyne | Inspection of non axi-symmetric elongate bodies |
| US20020133942A1 (en) | 2001-03-20 | 2002-09-26 | Kenison Michael H. | Extended life electronic tags |
| US6568271B2 (en) | 2001-05-08 | 2003-05-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Guided acoustic wave sensor for pipeline build-up monitoring and characterization |
| AU2003227199A1 (en) | 2002-04-17 | 2003-10-27 | Aohata Corporation | Packaging material and packaging bag |
| AU2003251455B2 (en) | 2002-07-17 | 2006-09-28 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Electromagnetic acoustic transducer (EMAT) weld inspection |
| US20040091076A1 (en) | 2002-11-08 | 2004-05-13 | Pacific Gas & Electric Company | Method and system for nondestructive inspection of components |
-
2003
- 2003-07-17 US US10/621,600 patent/US7282663B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-29 UA UAA200501855A patent/UA81125C2/uk unknown
- 2003-07-29 AU AU2003253355A patent/AU2003253355B2/en not_active Ceased
- 2003-07-29 AT AT03766354T patent/ATE415233T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-07-29 EA EA200500282A patent/EA008847B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-07-29 EP EP03766354A patent/EP1536911B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-29 CA CA2494347A patent/CA2494347C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-29 DK DK03766354T patent/DK1536911T3/da active
- 2003-07-29 WO PCT/EP2003/008389 patent/WO2004012895A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-07-29 DE DE60324945T patent/DE60324945D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-29 CN CNB03818107XA patent/CN100346920C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-02-25 NO NO20051064A patent/NO332320B1/no not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116105868A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-05-12 | 江苏新恒基特种装备股份有限公司 | 一种哈弗式中频快速加热监测系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE415233T1 (de) | 2008-12-15 |
| DK1536911T3 (da) | 2009-02-16 |
| US20040232207A1 (en) | 2004-11-25 |
| EA008847B1 (ru) | 2007-08-31 |
| NO332320B1 (no) | 2012-08-27 |
| US7282663B2 (en) | 2007-10-16 |
| CA2494347A1 (en) | 2004-02-12 |
| DE60324945D1 (de) | 2009-01-08 |
| NO20051064L (no) | 2005-02-25 |
| AU2003253355A1 (en) | 2004-02-23 |
| CA2494347C (en) | 2011-07-26 |
| CN100346920C (zh) | 2007-11-07 |
| EP1536911A1 (en) | 2005-06-08 |
| AU2003253355B2 (en) | 2006-07-27 |
| WO2004012895A1 (en) | 2004-02-12 |
| EP1536911B1 (en) | 2008-11-26 |
| EA200500282A1 (ru) | 2005-08-25 |
| CN1671502A (zh) | 2005-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA81125C2 (uk) | Покращений спосіб ковальського зварювання та трубчаста конструкція, одержана використанням цього способу | |
| CA2277228C (en) | Method and device for joining oilfield tubulars | |
| US7474221B2 (en) | Marking of pipe joints | |
| US6896171B2 (en) | EMAT weld inspection | |
| US7774917B2 (en) | Forge welding tubulars | |
| US20080237308A1 (en) | Forge welding method | |
| US20060169752A1 (en) | Forge welding of heavy duty tubulars | |
| EP1373774B1 (en) | Method of laying pipe-in-pipe structures and device for use therein | |
| WO1998033619A1 (en) | Method and device for joining oilfield tubulars | |
| AU2002304663A1 (en) | Method of laying pipe-in-pipe structures and device for use therein | |
| EP1007265B1 (en) | Apparatus for amorphous bonding of tubulars | |
| EP1531960B1 (en) | Forge welding of tubulars | |
| OA11188A (en) | Method and device for joining oilfield tubulars. | |
| GB2298689A (en) | Process for joining pipes | |
| MXPA99006748A (en) | Method and device for joining oilfield tubulars |